Verktygsstålsguiden
Transcription
Verktygsstålsguiden
En del av din styrka Verktygsstålsguiden 1 Innehåll Slipade plattor............................................................ 4 Verktygsstål, varmarbetsstål................................... 8 Verktygsstål, kallarbetsstål................................... 10 Toolox.........................................................................12 Pulverstål/snabbstål................................................13 Våra varumärken...................................................... 14 Aluminium.................................................................16 Datablad.....................................................................17 Toleranser..................................................................38 Vår kapkapacitet...................................................... 39 Vi reserverar oss för eventuella tryckfel. Vår färgmärkning 2 Stena 2363 SS 2260 Röd/grön Stena 2379 SS 2310 Vit/gul Stena OH255 OH255 Blå/brun Stena 2344 SS 2242 Orange Stena 2367 WST 1.2367 Grön/blå Stena 2714 seghärdat WST 1.2714 Svart/gul Toolox 33 Toolox 33 Svart/röd Toolox 44 Toolox 44 Vit/röd C45 C45 Grön S355 S355 Svart M2 E M2 Kopparbrun/ blå 2005 ASP 2005 Pastellgrön 2012 ASP 2012 Svart/vit 2023 ASP 2023 Signalviolet 2030 ASP 2030 Mossgrön 2053 ASP 2053 Silvergrå 2060 ASP 2060 Guld Vi kan verktygsstål Vi på Stena Stål kan mycket om verktygsstål och samarbetar med några av världens bästa producenter av verktygsstål. Vi kan hjälpa dig med såväl materialval som utformning för att få bästa resultat. Vi vägleder dig i ditt materialval och hjälper dig att hitta rätt bland alla olika stålsorter. Med rätt härdning av ditt material får vi fram de egenskaper som du önskar. Ett verktygsstål ska kombinera slitstyrka med seghet och goda bearbetningsegenskaper. Vi är specialister på att välja rätt stål för just dina applikationer. På flera platser i Sverige och även i Norge lagerlägger vi kallarbetsstål, varmarbetsstål och snabbstål. Många faktorer Vid konstruktion av verktyg är det mycket du behöver ta hänsyn till. Det handlar om stålets prestanda och hur man optimalt kan bearbeta det. Viktigt är också att du får rätt ytfinhet på dina verktyg beroende på användningsområde. Använd vår kompetens för att underlätta ditt arbete. Rätt beslut sparar tid och pengar Många kunder använder oss som en resurs i sitt konstruktions- och utvecklingsarbete. Vi vet vad som krävs av stålet. Med rätt stål behåller du både livslängd och prestanda på dina verktyg eller andra krävande applikationer inom process och industri. Specialsmältor Ibland behöver våra kunder ett stål med egen analys. Vi kan ta fram laboratoriesmältor på 5 kg för undersökning och tester samt produktionssmältor på 35 ton, vilket ger dig utomordentlig flexibilitet. 3 n Lagerläggs i längder om 1030 mm. * Lagerläggs i längder om 2060 mm. Slipade plattor Vi har ett program av standardplattor med över 500 dimensioner i olika stålsorter i vårt lager. Här finns lagerplattor, från 10x10x1030 mm, upp till 600x100x2060 mm. Utöver det specialtillverkar vi plattor enligt dina önskemål. Skärning, glödgning Vi har en bred kompetens för att ta fram ämnen till dina plattor. Naturligtvis sker all hantering med höga kvalitetskrav. Planfräsning, kantfräsning Finns inte dina önskade plattor i standardformat tillverkar vi dem åt dig. Vi har en effektiv bearbetning med stor kapacitet och vi har erkänt hög kvalitet. Dimension mm Vikt kg/st (m) 4 C45 (SS1650) S355 (SS 2132) Stena 2363 (SS 2260) Planslipning Vi levererar både periferi- och segmentslipade plattor. Snäva toleranser på tjocklek, planhet och parallellitet är en självklarhet. Vi slipar även stora plattor upp till 1500x1500 mm, 800x5000 mm eller 1000x3000 mm. Snabb leverans Oavsett vilka plattor du behöver så erbjuder vi dig snabba leveranser. Beställer du standardplattor på förmiddagen så skickar vi dem givetvis samma dag. Dimension mm Vikt kg/st (m) C45 (SS1650) S355 (SS 2132) Stena 2363 (SS 2260) n 50 x 6 2,5 n n n 10 x 10 0,8 n 12 x 12 1,2 n n n 50 x 8 3,3 n n n 16 x 16 2,1 n n n 50 x 10 4,1 n n n 20 x 20 3,3 n n n 50 x 12 4,9 n n n 25 x 4 0,8 n n n 50 x 16 6,6 n n n 25 x 6 1,2 n n n 50 x 20 8,2 n n n 25 x 8 1,7 n n n 50 x 25 10,3 n n n 25 x 10 2,1 n n n 50 x 32 13,2 n n n 25 x 12 2,5 n n n 50 x 40 16,5 n n n 25 x 16 3,3 n n n 50 x 50 20,6 n n n 25 x 20 4,1 n n n 63 x 4 2,1 n 25 x 25 5,2 n n n 63 x 6 3,1 n n n 32 x 4 1,1 n n n 63 x 8 4,2 n n n 32 x 6 1,6 n n n 63 x 10 5,2 n n n 32 x 8 2,1 n n n 63 x 12 6,2 n n n 32 x 10 2,6 n n n 63 x 16 8,3 n n n 32 x 12 3,2 n n n 63 x 20 10,4 n n n 32 x 16 4,2 n n n 63 x 25 13 n n n 32 x 20 5,3 n n n 63 x 32 16,6 n n n 32 x 25 6,6 n n n 63 x 40 20,8 n n n 32 x 32 8,4 n n n 63 x 50 26 *n n n 40 x 4 1,3 n n n 63 x 63 32,7 n n n 40 x 6 2 n n n 80 x 6 4 n n n 40 x 8 2,6 n n n 80 x 8 5,3 n n n 40 x 10 3,3 n n n 80 x 10 6,6 n n n 40 x 12 4 n n n 80 x 12 7,9 n n n 40 x 16 5,3 n n n 80 x 16 10,5 n n n 40 x 20 6,6 n n n 80 x 20 13,2 n n n 40 x 25 8,2 n n n 80 x 25 16,5 n n n 40 x 32 10,5 n n n 80 x 32 21,1 n n n 40 x 40 13,2 n n n 80 x 40 26,4 *n n n 50 x 4 1,7 n n n 80 x 50 33 *n n n Slipade plattor Dimension mm Vikt kg/st (m) C45 (SS1650) S355 (SS 2132) Stena 2363 (SS 2260) 80 x 63 41,5 *n n n 80 x 80 52,7 n n n 100 x 4 3,3 n n 100 x 6 4,9 n n n 100 x 8 6,6 n n n 100 x 10 8,2 n n n 100 x 12 9,9 n n n 100 x 16 13,2 n n n 100 x 20 16,5 n n n 100 x 25 20,6 n n n 100 x 32 26,4 n n n 100 x 40 33 *n n n 100 x 50 41,2 *n n n 100 x 63 51,9 *n n n 100 x 70 57,7 100 x 80 65,9 *n n n 100 x 100 82,4 *n n n 125 x 6 6,2 n n n 125 x 8 8,2 n n n 125 x 10 10,3 n n n 125 x 12 12,4 n n n 125 x 16 16,5 n n n 125 x 20 20,6 n n n 125 x 25 25,8 n n n 125 x 32 33 n n n 125 x 40 41,2 *n n n 125 x 50 51,5 *n n n 125 x 63 64,9 *n n n 125 x 80 82,4 *n n n 125 x 100 102 *n 125 x 125 127,5 *n 150 x 6 7,3 n 150 x 8 9,8 n 150 x 10 12,2 n 150 x 12 14,7 n 150 x 16 19,6 n 150 x 20 24,5 n 150 x 25 30,6 n 150 x 32 39,2 n 150 x 40 49 *n 150 x 50 61,2 *n 150 x 63 77,1 * 150 x 70 86,5 150 x 80 98 * 150 x 100 122,4 * n 5 Slipade plattor Dimension mm Vikt kg/st (m) 6 C45 (SS1650) S355 (SS 2132) Stena 2363 (SS 2260) 160 x 6 7,9 n n 160 x 8 10,5 n n 160 x 10 13,2 n n n 160 x 12 15,2 n n n 160 x 16 21,2 n n n 160 x 20 26,4 n n n 160 x 25 33 n n n 160 x 32 42,2 n n n 160 x 40 52,7 *n n n 160 x 50 65,9 *n n n 160 x 63 83 *n n n 160 x 80 105,5 *n n 160 x 100 131,8 *n 200 x 6 9,9 n n 200 x 8 13,2 n n 200 x 10 16,5 n n n 200 x 12 19,2 n n n 200 x 16 26,4 n n n 200 x 20 33 n n n 200 x 25 41,2 n n n 200 x 32 52,7 n n n 200 x 40 65,9 *n n n 200 x 50 82,4 *n n n 200 x 63 103,8 *n n n 200 x 80 131,8 *n n 200 x 100 164,8 *n 250 x 6 12,4 n n 250 x 8 16,5 n n 250 x 10 20,6 n n 250 x 12 24,7 n n 250 x 16 33 n n n 250 x 20 41,2 n n n 250 x 25 51,5 n n n 250 x 32 65,9 n n n 250 x 40 82,4 *n n n 250 x 50 103 *n n n 250 x 63 129,8 *n n 250 x 70 144,2 250 x 80 164,8 *n 250 x 100 206 *n n n 300 x 8 19,8 n 300 x 10 24,7 n 300 x 12 29,7 n 300 x 16 39,6 n 300 x 20 49,4 n n n Lagerläggs i längder om 1030 mm. * Lagerläggs i längder om 2060 mm. Dimension mm Vikt kg/st (m) 300 x 25 C45 (SS1650) Slipade plattor S355 (SS 2132) Stena 2363 (SS 2260) Dimension mm Vikt kg/st (m) 61,8 *n 450 x 20 C45 (SS1650) 72 * 300 x 32 79,1 *n 450 x 25 90 * 300 x 40 98,9 *n 450 x 32 115,2 * 300 x 50 123,6 *n 450 x 40 144 * 300 x 63 155,7 *n 450 x 50 180 * 300 x 80 197,8 *n 450 x 63 226,8 * *n 450 x 80 288 * 300 x 100 S355 (SS 2132) 315 x 6 15,8 n 450 x 100 360 * 315 x 8 29,9 n 500 x 20 80 * * 315 x 10 26 n 500 x 25 100 * * 315 x 12 31,1 n 500 x 32 128 * * 315 x 16 41,5 n 500 x 40 160 * * 315 x 20 51,9 n n 500 x 50 200 * * 315 x 25 64,1 n n 500 x 63 252 83 n * 315 x 32 n * 500 x 80 320 103,8 n * 315 x 40 n * n 500 x 100 400 * 315 x 50 129,8 n 315 x 63 168,5 n 315 x 80 207,6 n 350 x 10 18,9 n 350 x 12 34,7 n 350 x 16 46,2 n 350 x 20 56 * 350 x 25 70 * 350 x 32 89,6 * 350 x 40 112 * 350 x 50 140 * 350 x 63 176,4 * 350 x 80 224 * 350 x 100 280 * 400 x 6 19,8 n 400 x 8 26,4 n n 400 x 10 33 n n 400 x 12 39,6 n n 400 x 16 52,7 *n n 400 x 20 64 * * 400 x 25 80 * * n 400 x 32 102,4 * * n 400 x 40 128 * * n 400 x 50 160 * * n 400 x 63 201,6 * * 400 x 80 256 * * 400 x 100 320 * * 400 x 125 396,3 * 550 x 32 139,5 * 550 x 40 174,3 * 550 x 50 217,9 * 550 x 63 274,6 * 600 x 10 49,4 600 x 12 59,3 600 x 20 96 * * 600 x 25 120 * * 600 x 32 153,6 * * 600 x 40 192 * * 600 x 50 240 * * 600 x 63 302,4 * * 600 x 80 384,0 * * 600x100 475,5 * Stena 2363 (SS 2260) n n 7 Verktygsstål Varmarbetsstål Stena 2344/ EFS/SS 2242 Sekundärt härdande varmarbetsstål. God anlöpningsbeständighet. Bibehåller hög hårdhet och slitstyrka i förhöjda temperaturområden. God varmslitstyrka i kombination med mycket god seghet. Utmärkt duktilitet och härdbarhet. Kan släckas i luft. Verktygen kan kylas med vatten. Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena 2344/EFS/SS 2242 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm • 15 20 25 • 30 • • 162 111,5 • • 71 82 218 154 • • 216 • • 86 • 172 346 448 • 282 • 353 453 • 292 359 460 302,5 • 363 478 • 222 232 308 • 242 312 167 116 276 212 152 102 • 56 • 142 106,5 • 45 66 • 92 96 • 122 • 182 252 323 126 • 192 258 328 132 • 202 • 262 206 272 136 • 373 • 383 485 • 510 • 563 403 • 410 553 333 422 612 343 433 638 Stena 2344 ESR Block Block i format 695x350 Stena 2367/ESR Sekundärt härdande varmarbetsstål. Mycket god varmslitstyrka/hållfasthet. Hög anlöpningsbeständighet. Mycket god härdbarhet i kombination med utmärkt god seghet. Verktygen kan kylas med vatten. Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena 2367 ESR Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm • 44 12 51 212 276 346 448 • 152 216 282 353 455 102,0 155 218 292 359 460 106,5 162 225 302 363 478 168 232 308 373 485 171 242 313 383 510 252 323 403 552 96 • 56 61 20 66 112 22 71 116 25 76 122 81 35 84 41,0 86 Block i format 600x300 Stena 2367 EFS Block Block i format 475x300 • • • 141,5 91,5 15 Stena 2367 ESR Block 8 • 18 30 • • 10 • 182 • • • 196 257 328 410 131,5 202 262 333 422 136 206 272 342 433 126,5 Verktygsstål Varmarbetsstål Stena 2714 Ni – legerat varmarbetsstål. God härdbarhet. Uniform hårdhet även över stora tvärsnitt.Hög tryckhållfasthet. God draghållfasthet och seghet. God anlöpningsbeständighet och dimensionsstabilitet. Verktygen kan kylas i luft eller vatten. Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena 2714 seghärdat Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm 20 • • 65 • 125 • 194 25 70 131,5 • 202 30 80 140 210 260 • 340 450 580 270 350 470 620 292 360 480 640 35 85 150 220 300 370 500 655 40 90 • 163 225 310 380 520 705 50 • 102 170 58 110 60 • 121,5 • • 235 320 400 540 755 185,0 240 325 420 550 805 190 250 330 430 560 605 9 Verktygsstål Kallarbetsstål Stena 2363/ SS 2260 Lufthärdande kallarbetsstål. Högsta beständighet mot sprickor.Hög anlöpningsbeständighet. Hög slitstyrka. Mellangod seghet. Bättre bearbetbarhet i jämförelse med de ledeburitiska Cr-stålen. Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena 2363/ SS 2260 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm • 10 • • 14 • • 18 • • 30,8 • 60,8 32,8 • 66 • 41 • 71 • 96 • 101,5 • • 151,5 • 212 • 323 • 353 161,5 • 230 116 • 170 • 240 22 • 45,8 • 76 • 121,5 • 180 • 250 • 25,8 • 50,8 • 81 • 131,5 • 190 • 280 • 28,5 · • 55,8 • 91 • 141,5 • 203 • 300 Stena 2363/SS 2260 Fräst och valsad plåt. Plåtbredd i mm, F= fräst. V= valsad 1030 1030 1030 1030 1030 1030 1030 1030 1030 V8 F 16,8 F 25,8 V 37,0 F 50,8 V 67,0 V 86,0 V 106,0 V 130 V 10 V 20.0 V 30,0 F 40,8 V 55,0 V 80,0 V 12 F 20,8 F 32,8 V 44,0 F 63,8 F 80,8 V 15 V 25,0 Stena 2363/SS 2260 Fräst plattstång, Tjocklek i mm 153 x 102 203 x 102 250 x 80 254 x 153 315 x 100 160 x 80 203 x 153 254 x 102 300 x 63 350 x 125 200 x 80 Stena 2363/SS 2260 Fräst fyrkant, Dimension i mm 127 10 153 203 254 315 Verktygsstål Kallarbetsstål Stena 2379/ SS 2310 Ledeburitiskt Cr–stål för kallarbete. Hög slitstyrka. Mycket god seghet, Tryckhållfasthet och dimensionsstabilitet. Nitrerbart med specialbehandling. Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena 2379/SS 2310 Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm 15 • 20,8 • • 30,8 76 • 121,0 81,0 • 126,0 83,7 128,8 • 41 • 86,0 • 132,0 45 • 91,0 • 136,5 • 51 • 96,0 • 142,0 • 56 • 101,5 • 152,0 • 61.0 • 106,0 • 66,0 • 112,0 • 162,0 • 71,0 • 116,5 • 172,0 • 262,5 182,0 • 363 532 • 192 • 272,0 373 558 • 202,0 • 282,0 383 • 563 292,5 • 393 583 212,0 • 302,5 410 608 222 308 • 423 658 205,5 • • • 154,2 • 232,0 • 313,0 448 708 242 • 323,0 • 463 758 252,0 257 • 333 • 351,0 483 • 510 Stena 2379 Block Block i format 600x300 Stena OH 255 Krom-vanadin legerat verktygsstål.Hög slitstyrka och urflisningsmotstånd. Goda ytbehandlingsegenskaper samt hög anlöpningsbeständighet och hög hårdhet. Goda genomhärdningsegenskaper och utmärkta bearbetningsegenskaper. Dimensioner som lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering: Stena OH 255 Block Block i format 600x300 11 Toolox® Toolox 33® och Toolox 44® Ett färdigvärmebehandlat stål som snabbt får ut verktygen i produktion. Toolox är direkt bearbetningsbart och kräver vare sig härdning eller efterbearbetning. Stålets unika hårdhet skapar förutsättningar för precision och yta. Vi levererar i gasskuret, sågat, fräst eller t.o.m slipat utförande. Vi kan utföra CNCoperationer och även erbjuda färdig produkt om du önskar! När du beställer CNC-bearbetade produkter hos oss är det du som bestämmer nivån på förädlingen. Vi klarar det mesta – tack vare mycket konkurrenskraftiga maskiner, med stor rörelsekapacitet. Vi klarar noggrann planhet och parallellitet, perfekt ytfinhet, precision och komplicerade former, oavsett om det handlar om några enstaka detaljer eller om långa serier. Vi håller vad vi lovar En stor kapacitet med en välutbyggd maskinpark är grunden för att klara av våra åtaganden. Kompetensen hos vår personal och vår kvalitetsstyrning ger dig en extra trygghet. Vi är en garant för hög kvalitet och säkra leveranser. Och vi lovar bara vad vi kan hålla! Färgmarkering Toolox 33: Färgmarkering Toolox 44: Toolox — våra lagerdimensioner. Toolox 33 Toolox 44 80 9,5 300x32 14 90 14 300x40 18 100 18 300x50 22 104 22 300x63 28 110 25 300x80 30 130 28 300x100 35 150 (SM 100) 35 600x32 40 165 (SM 100) 40 600x40 45 45 600x50 50 50 600x63 55 53 600x80 60 66 600x100 66 80 70 84 104 130 165 (SM 140) Mer info om Toolox, se datablad: www.toolox.com 12 Slipade plattor 10 Pulverstål/snabbstål ASP® — stål rent som källvatten För att ge våra pulverstål full rättvisa och för att uppnå högsta möjliga prestanda är det av stor vikt att verktygens ytor och värmebehandling är bästa tänkbara. Stålens renhet och övriga egenskaper är så optimala att den svagaste länken för att uppnå ökad livslängd och prestanda i dag ligger i de efterföljande arbetsmomenten som ytpreparering och värmebehandling. Stålsort SS EN DIN AISI Max Analys hårdhet C Cr Mo W Co V Nb Egenskaper och applikationer ASP 2005 EN 1.3377 64 HRC 1,50 4,0 2,5 2,5 — 4,0 — Mycket hög seghet. För kallarbete tex stansar och dynor. ASP 2012 EN 1.3397 59 HRC 0,60 4,0 2,0 2,1 — 1,5 — Mycket hög seghet. Används oftast i varmarbetsapplikationer. ASP 2023 SS 2725 EN 1.3395 HS 6-5-3 M3:2 66 HRC 1,28 4,0 5,0 6,4 — 3,1 — Icke Co-stålsort för kallarbete, skärande högprestandaverktyg och valsar. ASP 2030 SS 2726 EN 1.3294 HS 6-5-3-8 67 HRC 1,28 4,0 5,0 6,4 8,5 3,1 — Co-legerad stålsort för skärande högprestandaverktyg som pinnfräsar, snäckfräsar, skärhjul. 65 HRC 2,48 4,2 3,1 4,2 — 8,0 — Hög V-legerad stålsort till applikationer som trä, pappersoch textilknivar, valsar. 69 HRC 2,30 4,2 7,0 6,5 10,5 6,5 — Stålsort för extremt höga krav på varmhårdhet och nötningsbeständighet. M2 65 HRC 0,90 4,2 5,2 6,4 - 1,8 — Allroundsnabbstål ASP 2053 EN 1.3352 HS 4-3-8 ASP 2060 EN 1.3292 HS 6-7-6-10 EM2 SS 2722 EN 1.3343 HS 6-5-2 ASP 2005 — våra lagerdimensioner. ASP 2005 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm ASP 2005 Platta dimensioner mm 13 33 65 130 260x160 470x30 470x45 470x70 20 40 80 160 470x20 470x35 470x50 470x80 26 45 90 205 470x26 470x40 470x60 470x100 51 105 280 13 Våra varumärken Metal Ravne® En verktygsstålsproducent i världsklass av stål med egen identitet. Här finns kallarbetsstål, varmarbetsstål, plastformsstål och snabbstål. Ravnes produktionsresurser omfattar bl a dragerier, valsning, GFM smidesmaskiner, smidespressar och ESR-anläggningar. Ravnes unika produktionsområde för verktygsstål är från Ø 6 mm till Ø 1000 mm. Toolox® Ett färdigvärmebehandlat stål som snabbt får ut verktygen i produktion. Toolox är direkt bearbetningsbart och kräver vare sig härdning eller efterbearbetning. Stålets unika hårdhet skapar förutsättningar för precision och yta ASP® Erasteel är världsledande inom pulverstål och tillverkar med all säkerhet ett av marknadens renaste stål. För viss verktygstillverkning är ASP®-stålen en förutsättning för framgång. ASP®-stålen finns även för varma applikationer. 14 Materialval Vi vägleder dig i ditt materialval och hjälper dig att hitta rätt bland olika stålsorter. Rätt val av stålsort minimerar risken för att slutprodukten inte motsvarar dina förväntningar. Värmebehandling Med rätt härdning av ditt material får vi fram de egenskaper som du önskar. Vi rekommenderar rätt typ av värmebehandling vilket säkerställer att resultatet blir optimalt för dina verktyg. Bearbetning Ett verktygsstål ska kombinera slitstyrka och seghet med goda bearbetningsegenskaper. Vi är specialister på att välja rätt stål för just dina applikationer. Oavsett om bearbetningen ska göras av oss eller av dig själv. 15 Aluminium Verktygsaluminum Vi lagerlägger och kapar verktygsaluminium både i rundstång och industriplåt. Med våra aluminiumlegeringar kan man ta fram verktyg för pilotserier såväl som för vissa produktionsverktyg. Den låga vikten i kombination med jämförbar hållfasthet hos vissa stålsorter ger dig som kund låga kostnader och förbättrad effektivitet. AA 6082 – T6 Plåt Tjocklek i mm 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 SM 70,0 SM 80,0 S 90,0 S 100,0 S 120,0 S 130,0 S AA 6082 – T6 Runt Diameter i mm 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 250 260 280 300 330 350 400 550 40,0 Certal® Plåt Tjocklek i mm 10,0 S 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 50,0 SM 60,0 SM 70,0 SM 80,0 S 100,0 S 120,0 S Certal® SPC Plåt / Ämnen Tjocklek i mm 150 300 AA 7075 Runt Diameter i mm 16 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 Stena 2344 EFS-ESR /SS 2242 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2344 X40CrMoV5-1 METAL RAVNE UTOP MO2, SS 2242, AISI: H13 Kemisk sammansättning C Si Mn Cr Mo V ( Riktvärde i % ) 0.40 1.05 0.40 5.15 1.35 1.00 Stålkaraktäristik Sekundärt härdande varmarbetsstål. God anlöpningsbeständighet.Bibehåller hög hårdhet och slitstyrka i förhöjda temperaturområden. God varmslitstyrka i kombination med mycket god seghet. Utmärkt duktilitet och härdbarhet. Kan släckas i luft. Verktygen kan kylas med vatten. Fysikaliska egenskaper Termisk konduktivitet W/(m⋅K) Densitet g/cm 3 20 500 25 28.5 600 °C 29.3 20 500 600 °C 7.78 7.64 7.60 Värmeutvidgningskoefficient -6 ° 10 Applikationer Värmebehandling C -1 20-100 10.7 20-200 20-300 20-400 11.9 12.2 12.5 20-500 12.7 20-600 13.1 20-700 13.5 20-800 °C 13.7 Universiellt Varmarbetsstål.Pressgjutningsinsatser,Strängpressningsmatriser,insatser för Smidesverktyg,Varmklippningsverktyg .För höga krav rekommenderar vi omsmält ESR utförande. Mjukglödgning °C Nedkylning Glödgad hårdhet i HB 760 - 810 Ugn max. 229 Härdas från °C 1020 - 1060 i olja, luft, varm bad 450 - 550 °C Hårdhet efter släckning i HRC 52 - 56 Anlöpning 100 200 300 53 52 51 1845 1790 1730 °C HRC 2 N/mm Tid – Temperatur – Transformation - Diagram 400 52 1790 500 54 1910 550 600 650 53 50 43 1845 1680 1360 700 31 995 Anlöpnings- Diagram 70 65 Hardness in HRC 60 55 50 45 40 35 30 0 100 200 300 400 500 600 o Tempering Temperature in C, Time 1.5 h 700 17 Stena 2344 EFS-ESR /SS 2242 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2344 X40CrMoV5-1 METAL RAVNE UTOP MO2, SS 2242, AISI: H13 Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur 2 hardened and tempered on 1370 N/mm 90 Tensile strength Rm, 0.2 % proof 2 stress Rp0.2 in N/mm 1600 80 Rm 1400 70 Rp0.2 1200 1000 60 50 Z 800 40 600 30 400 20 A5 200 10 0 0 100 200 300 400 Testing Temperature in °C 18 500 600 0 700 Elongation A5, Reduction of area Z in % 1800 Stena 2367 EFS/ESR WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2367 X38CrMoV5-3 METAL RAVNE UTOP MO7 Kemisk sammansättning C Si Mn Cr Mo V ( Riktvärde i % ) 0.38 0.40 0.45 5.0 3.0 0.55 Stålkaraktäristik Sekundärt härdande varmarbetsstål. Mycket god varmslitstyrka/hållfasthet. Hög anlöpningsbeständighet. Mycket god härdbarhet i kombination med utmärkt god seghet. Verktygen kan kylas med vatten. Fysikaliska egenskaper Termisk konduktivitet W/(m⋅K) Densitet g/cm 20 500 600 °C 29,7 32,0 32,2 20 °C 3 7.83 Värmeutvidgningskoefficient 20-100 20-200 -6 -1 10 °C 11.5 12.0 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 °C 12.2 12.5 12.9 13.0 13.2 Applikationer För verktyg med höga krav på slitstyrka.Pressgjutningsinsatser, Smidesinsatser,dornar för extrusion.Strängpressningsmatriser för såväl aluminium som mässing och koppar. För högsta prestanda rekommenderas omsmält ESR utförande. Värmebehandling Mjukglödgning °C 800 - 840 Nedkylning Hårdhet i glödgat tillstånd HB Ugn max. 235 Härdas från °C i Hårdhet efter släckning i HRC 1030 - 1080 Olja, luft, varm bad 500 – 550 °C 53 - 57 Anlöpning 100 200 300 400 500 550 600 650 57 55 54 53 55.5 56 53 43 2140 1980 1910 1845 2010 2050 1845 1360 °C HRC 2 N/mm Tid – Temperatur – Transformation - Diagram 700 31 995 Anlöpnings- Diagram 70 65 Hardness in HRC 60 55 50 45 40 35 30 0 100 200 300 400 500 o 600 Tempering Temperature in C, Time 1.5 h 700 19 Stena 2367 EFS/ESR WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2367 X38CrMoV5-3 METAL RAVNE UTOP MO7 Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur hardened and tempered on 1420 - 1440 N/mm 2 1800 90 80 70 Re 1200 in N/mm 60 1000 50 Z 800 40 600 30 400 20 A5 200 10 0 0 100 200 300 400 500 600 Elongation A5, Reduction of area Z in % Rm 1400 2 Tensile strength Rm, Yield stress Re 1600 hardened in oil air 0 700 o Testing Temperature in C hardened and tempered on 1220 - 1240 N/mm 2 1800 90 hardened in oil air 70 Rm 1200 in N/mm 80 60 Re 1000 50 Z 800 40 600 30 400 20 A5 200 10 0 0 100 200 300 400 500 o Testing Temperature in C 20 600 0 700 Elongation A5, Reduction of area Z in % 1400 2 Tensile strength Rm, Yield stress Re 1600 Stena 2367 EFS/ESR WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2367 X38CrMoV5-3 METAL RAVNE UTOP MO7 Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur hardened and tempered on 1570 N/mm 2 1800 90 80 1400 70 Re in N/mm 2 1200 60 1000 50 800 40 Z 600 30 400 20 A5 200 10 0 0 100 200 300 400 500 600 Elongation A5, Reduction of area Z in % 1600 Tensile strength Rm, Yield stress Re hardened in air Rm 0 700 o Testing Temperature in C 21 Stena 2714 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2714 56NiCrMoV7 EU: 55NiCrMoV7 Kemisk sammansättning C Cr Ni Mo V ( Riktvärde i % ) 0.55 1.10 1.70 0.50 0.10 Stålkaraktäristik Ni – legerat varmarbetsstål. God härdbarhet. Uniform hårdhet även över stora tvärsnitt.Hög tryckhållfasthet. God draghållfasthet och seghet. God anlöpningsbeständighet och dimensionsstabilitet. Verktygen kan kylas i luft eller vatten. Fysikaliska egenskaper METAL RAVNE UTOP EX2 Termisk konduktivitet W/(m⋅K) Densitet g/cm 20 500 600 °C 36 37 36 20 °C 3 7.84 Värmeutvidgningskoefficient -6 -1 10 °C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 °C 11.7 12.1 13.0 13.5 14.0 14.3 14.6 Applikationer Smidesverktyg så som sänken , moderverktyg och insatser. Strängpresstämplar, matrishållare, och dornar.Varmknivar och verktygskassetter. Värmebehandling Mjukglödgning °C Nedkylning Glödgad hårdhet i HB 650 - 700 ugn max. 248 Härdas från °C 830 - 870 i Hårdhet efter släckning i HRC Olja 58 HRC (2200 N/mm ) 870 - 900 Luft 56 HRC (2050 N/mm ) Anlöpning Efter härdning 2 2 100 °C i olja HRC 2 N/mm i luft N/mm 300 400 450 500 550 600 650 57 55 52 49 47 45 42.5 39 35 2140 1980 1790 1620 1530 1440 1345 1230 1110 HRC 55 2 200 53 50 47 45 43 40 37 32 1980 1845 1680 1530 1440 1360 1260 1170 1020 Tid – Temperatur – Transformation - Diagram Diagram Anlöpnings-Diagram 70 65 Hardness in HRC 60 oil 55 air 50 45 40 35 30 0 100 200 300 400 500 600 Tempering Temperature in oC, Time 1.5 h 22 700 Stena 2714 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2714 56NiCrMoV7 EU: 55NiCrMoV7 METAL RAVNE UTOP EX2 Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur hardened and tempered on 1470 N/mm 2 90 80 Rm 1400 70 Rp0.2 1200 60 Rp0.2 in N/mm 1000 50 800 40 600 30 Z 400 20 200 10 A5 0 0 100 200 300 400 500 600 Elongation A5, Reduction of area Z in % 1600 2 Tensile strength Rm, 0.2 % proof stress 1800 0 700 o Testing Temperature in C 1800 90 1600 80 1400 70 Z 1200 60 Rp0.2 in N/mm Rm 1000 50 Rp0.2 800 40 600 30 400 20 A5 200 10 0 0 100 200 300 400 500 600 Elongation A5, Reduction of area Z in % 2 2 Tensile strength Rm, 0.2 % proof stress hardened and tempered on 1130 N/mm 0 700 o Testing Temperature in C 23 Stena 2363/SS 2260 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2363 X100CrMoV5-1 SS 2260,AISI: A2, METAL RAVNE OA 2 Kemisk sammansättning C Si Mn Cr Mo V ( Riktvärde i % ) 1.00 0.30 0.55 5.20 1.05 0.20 Stålkaraktäristik Lufthärdande kallarbetsstål. Högsta beständighet mot sprickor.Hög anlöpningsbeständighet. Hög slitstyrka. Mellangod seghet.Bättre bearbetbarhet i jämförelse med de ledeburitiska Cr-stålen. Fysikaliska egenskaper 20 °C Termisk konduktivitet W/(m⋅K) Densitet g/cm 26 20 °C 3 7.70 -6 ° -1 C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 °C 11.7 12.9 13.3 13.8 14.2 14.6 14.9 Applikationer Klipp, stans, rullformnings,kallpilgerdornar och kallpräglingsverktyg. Värmebehandling Mjukglödgning °C Nedkylning Hårdhet i glödgat tillstånd HB 800 - 840 Ugn max. 230 Härdas från °C I Hårdhet efter släckning HRC 930 - 970 olja, luft, varm bad 500 - 550 °C 63 Anlöpning 100 63 °C HRC Tid – Temperatur – Transformation - Diagram 200 62 300 58 400 57 500 57 600 51 700 36 Anlöpnings- Diagram 70 65 Hardness in HRC 60 55 50 45 40 35 30 0 24 100 200 300 400 500 600 o Tempering Temperature in C, Time 1.5 h 700 Datablad Värmeutvidgningskoefficient 10 Stena 2379/SS 2310 WST nummer Kod Jämförbara standarder 1.2379 X155CrVMo12-1 SS 2310,AISI:D2, METAL RAVNE OCR12 VM Kemisk sammansättning C Si Mn Cr Mo V ( Riktvärde i % ) 1.55 0.25 0.30 11.50 0.70 1.00 Stålegenskaper Ledeb.Cr– stål för kallarbete. Hög slitstyrka. Mycket god seghet, Tryckhållfasthet och dimension-stabilitet. Nitrerbart med specialbehandling. Fysikaliska egenskaper 20 °C Termisk konduktivitet W/(m⋅K) Densitet g/cm 20 20 °C 3 7.69 Värmeutvidgningskoefficient 10 -6 ° -1 C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 °C 9.8 11.7 12.1 13.0 13.2 13.5 12.8 12.9 Applikationer Högprestanda- klippverkyg, stansverktyg, verktyg för träbearbetning, insatser för plastverktyg. Värmebehandling Mjukglödgning °C 840 - 880 Nedkylning Hårdhet i glödgat tillstånd HB Ugn max. 250 Härdas från °C i Hårdhet efter släckning HRC 1020 - 1050 olja, luft, varm bad 500 - 550 °C 62 - 64 Anlöpning 100 63 °C HRC Tid – Temperatur – Transformation - Diagram 200 61 300 58 400 58 500 59 525 58 550 56 600 51 700 35 Anlöpnings- Diagram 70 65 Hardness in HRC 60 55 50 45 40 35 30 0 100 200 300 400 500 600 o Tempering Temperature in C, Time 1.5 h 700 25 Stena OH255 WST nummer Kod Jämförbara standarder Saknas Sleipner, K340, FOR 821, Metal Ravne OH255 Kemisk sammansättning C Si Mn Cr Mo V ( Riktvärde i % ) 1.00 1.10 0.30 8.00 2.30 0.30 Stålegenskaper Krom-vanadin legerat verktygsstål.Hög slitstyrka och urflisningsmotstånd. Goda ytbehandlingsegenskaper samt hög anlöpningsbeständighet och hög hårdhet. Goda genomhärdningsegenskaper och utmärkta bearbetningsegenskaper. Fysikaliska egenskaper Värmeutvidgingskoefficient vid olika temperaturområden 10 Applikationer -6 ° C 20-100 11.2 -1 20-200 12.3 20-300 20-400 20-500 12.9 13.2 13.4 20-600 13.7 20-700 13.8 20-800 °C 14.0 Klipp, prägling och gängrullningsverktyg. För formnings och dragverktyg. Kallvalsar, kallsmide samt för extrusions och pressningsverktyg. Värmebehandling Nedkylning Hårdhet i glödgat tillstånd HB Ugn max. 250 Härdning från °C i Hårdhet efter släckning HRC 1040 – 1080 Olja, luft min. 60 Mjukglödgning °C 820 - 860 Anlöpning °C HRC 200 60 300 58 Tid – Temperatur – Transformation - Diagram 400 59 500 62 520 62 540 61 560 58 580 53 600 50 Anlöpnings- Diagram 1200 70 1100 65 1000 Ac3 = 883 °C P+C Ar 1 = 708 °C 700 47 37,9 34,2 10,2 3,2 1,5 0,2 0,11 0,045 °C/s A+C 400 B+C 300 7 200 Ms 100 M+C 93 1 Seconds Tim e 10 60 55 50 45 40 43 40 10 35 761 734 Hardness HV0,1 0 26 100 600 500 60 Ac1 = 806 °C Ar 3 = 778 °C 800 Hardness in HRC Temperature in o C 900 100 715 714 718 635 362 271 1.000 10.000 100.000 1 Minutes 10 100 1.000 30 0 100 200 300 400 500 o 600 Tempering Temperature in C, Time 1.5 h 700 2009-09-20 Datablad: Product sheet: Toolox 300 HBW med ESR-egenskaper Toolox33,33, 300 HBW with ESR properties ® ® Specifikation Hårdhet HBW 275 - 325 Slagseghet Provningstemperatur 20 °C Ultraljudsprovning Ultraljudsprovning utförs enligt: EN 10 160 (plåt) EN 10228-3 (smidd stång) med extra krav enligt specifikation SSAB V6. Etsning Toolox 33 uppfyller etsningskraven enligt NADCA # 207-2006. Dimensioner Toolox 33 levereras som plåt med tjocklek 5 – 130 mm, eller som smiden i tjocklek 150 – 300 mm. leveranstillstånd Härdat och anlöpt vid lägst 590 ˚C. Värmebehandling Toolox 33 är inte avsett för ytterligare värmebehandling. Om Toolox 33 utsätts för värmebehandling över 590˚C efter leverans från SSAB Plate ges inga garantier beträffande stålets egenskaper. Nitrering/ytbeläggning Nitrering eller ytbeläggning kan göras om temperaturen är lägre än 590 °C. Provning Provning enligt EN 10 025 och EN ISO 6506-1. Hårdheten mäts på fräst yta 0,5-2 mm under ursprunglig yta. Toleranser Tjocklek, längd, bredd och planhet enligt “Dimension program and tolerances for new rolling of tool steel plates from SSAB Plate”. Smide; Enligt DIN 7527. Ytjämnhet Vid leverans från SSAB Plate är följande krav på plåten uppfyllda: - fri från glödskal - ej reparationssvetsad - ytdefekt djupare än nominellt beställd tjocklek ej tillåten. Slagenergi, Charpy-V prov för plåt, längsprov; min J ≤ 130 mm 35 Slagenergi, Charpy-V-prov för smidd stång, tjockleksriktning; min J > 130 mm 35 Smide enligt DIN 7527. SSAB oxelösund AB 613 80 Oxelösund Tel: +46 155 25 40 00 Fax: +46 155 25 55 34 [email protected] www.toolox.com 27 2009-09-20 Teknisk information Toolox® 33 Användning Toolox 33 är ett nytt härdat och anlöpt stål med hög seghet och mycket låg restspänningsnivå som ger en god formstabilitet. Toolox 33 har ett lågt karbidinnehåll och är därför utmärkt att bearbeta. Toolox 33 lämpar sig utmärkt till formverktyg för plast och gummi och till maskinkomponenter. Med rätt ytbehandling kan livslängden för verktyget/komponenten förlängas. Typvärden KEMiSK SAMMANSäTTNiNg MEKANiSKA EgENSKAPER +20˚C +200˚C 0.8% Brottgräns, R m [MPa] 980 900 max 0.010% Sträckgräns, Rp0,2[MPa] 850 800 +300˚C +400˚C C 0.22-0.24% Si 0.6-1.1% Mn P S max 0.003% Cr 1.0-1.2% 16 12 Mo 0.30% Stukgräns, Rc0,2 [MPa] 800 750 700 590 V 0.10-0.11% Slagseghet [J] 100 170 180 180 Ni max 1% CEIIW 0.62-0.71 Hårdhet [HBW] 300 CET 0.40-0.44 Hårdhet [HRC] 29 Brottförlängning, A [%] 5 SlAggRENHET +500˚C 560 fYSiKAliSKA EgENSKAPER 6 μm Slaggstorlek (ekv. diam) Areafraktion Formfaktor +20˚C +200˚C +400˚C 35 35 30 13.1 13.1 Värmeledningskoefficient [W/m • K] 0.015% 1.2 Värmeutvidgningskoefficient, [10-6/K] Ytteknologi 120 Hårt och segt 800 gasnitrering, 510 °C 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h 750 Toolox 33 Ytbeläggning Nitrering 700 650 0.5 ) 80 Hardness (HV Slagseghet, typvärden vid Ch-V +20 °C (J) 100 60 40 C45 Toolox 44 20 P20 20 30 Ytbeläggning 40 ¹ D2 M2 60 70 SSAB Oxelösund AB, 613 80 Oxelösund. Tel +46 155 25 40 00 Fax +46 155 25 55 34 28 500 450 350 50 Hårdhet (HRC) fotnot 1: P20 = W.Nr 1.2311 och H13 = W.Nr 1.2344 www.toolox.com 550 400 ¹ H13 0 Nitrering 600 300 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avstånd från ytskiktet (mm) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2009-09-20 Datablad: Toolox 44, 450 HBW (~45 HRC) med ESR-egenskaper ® Specifikation Hårdehet HBW 410 - 475 Slagseghet Provningstemperatur 20 °C Slagenergi, Charpy-V prov för plåt, längsprov; min J 130 mm 18 ≤ Slagenergi, Charpy-V-prov för smidd stång, tjockleksriktning; min J > 130 mm 11 Ultraljudsprovning Ultraljudsprovning utförs enligt: EN 10 160 (plåt) EN 10228-3 (smidd stång) med extra krav enligt specifikation SSAB V6 Etsning Toolox 44 uppfyller etsningskraven enligt NADCA # 207-2006 Dimensioner Toolox 44 levereras som plåt med tjocklek 5 – 130 mm, eller som smiden i tjocklek 150 – 300 mm. leveranstillstånd Härdat och anlöpt vid lägst 590 ˚C. Värmebehandling Toolox 44 är inte avsett för ytterligare värmebehandling. Om Toolox 44 utsätts för värmebehandling över 590˚C efter leverans från SSAB Plate ges inga garantier beträffande stålets egenskaper. Nitrering/ytbeläggning Nitrering eller ytbeläggning kan göras om temperaturen är lägre än 590 °C. Provning Provning enligt EN 10 025 och EN ISO 6506-1. Hårdheten mäts på fräst yta 0,5-2 mm under ursprunglig yta. Toleranser Tjocklek, längd, bredd och planhet enligt “Dimension program and tolerances for new rolling of tool steel plates from SSAB Plate”. Smide; Enligt DIN 7527. Ytjämnhet Vid leverans från SSAB Plate är följande krav på plåten uppfyllda: - fri från glödskal - ej reparationssvetsad - ytdefekt djupare än nominellt beställd tjocklek ej tillåten. Smide enligt DIN 7527. SSAB oxelösund AB 613 80 Oxelösund Tel: +46 155 25 40 00 Fax: +46 155 25 55 34 [email protected] www.toolox.com 29 2009-09-20 Teknisk information Toolox® 44 Användning Toolox 44 är ett nytt härdat och anlöpt stål med hög slagseghet och mycket låg restspänningsnivå för god formstabilitet. Trots sin hårdhet på 45 HRC är Toolox 44 mycket lättbearbetat. Toolox 44 är ett starkt stål även i höga temperaturer och lämpar sig för formar och verktyg såsom plast, gummi, formgjutning, böjande och formande verktyg. Toolox 44 passar också väldigt bra till maskinkomponenter såsom slitdelar, styrlister och applikationer i förhöjda temperaturer. Med rätt ytbehandling kan livslängden för verktyget/komponenten förlängas. Typvärden MEKANiSKA EgENSKAPER KEMiSK SAMMANSäTTNiNg C 0.32% +20˚C +200˚C Si 0.6-1.1% Brottgräns, R m [MPa] 1450 1380 Mn 0.8% 1200 max 0.010% Sträckgräns, Rp0,2[MPa] 1300 P S max 0.003% Brottförlängning, A [%] 13 10 Cr 1.35% Mo 0.80% 1250 1120 1120 V 0.14% 1060 1060 Ni max 1% Slagseghet [J] 30 60 80 80 CEIIW 0.92-0.96 Hårdhet [HBW] 450 CET 0.55-0.57 Hårdhet [HRC] 45 5 Stukgräns, Rc0,2 [MPa] - efter 170 t eftervärmning SlAggRENHET +300˚C +400˚C +500˚C 930 910 fYSiKAliSKA EgENSKAPER Areafraktion 6 μm 0.015% Formfaktor 1.2 Slaggstorlek (ekv. diam) +20˚C +200˚C 34 32 31 13.5 13.5 13.5 Värmeledningskoefficient [W/m • K] Värmeutvidgningskoefficient, [10-6/K] +400˚C Ytteknologi 120 Hårt och segt 800 gasnitrering, 510 °C 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h 750 Toolox 33 Ytbeläggning Nitrering 700 650 0.5 ) 80 Hårdhet (HV Slagseghet, typvärden Ch-V vid +20 °C (J) 100 60 40 C45 Toolox 44 20 P20 20 30 Ytbeläggning 40 ¹ M2 60 70 SSAB Oxelösund AB, 613 80 Oxelösund. Tel +46 155 25 40 00 Fax +46 155 25 55 34 30 500 450 350 50 D2 Hårdhet (HRC) fotnot 1: P20 = W.Nr 1.2311 och H13 = W.Nr 1.2344 www.toolox.com 550 400 ¹ H13 0 Nitrering 600 300 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avstånd från ytskiktet (mm) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 E M2 Snabbstål KEMISK SAMMANSÄTTNING VÄRMEBEHANDLING C Cr Mo W Co V 0,90* 4,2 5,0 6,4 - 1,8 • Mjukglödgning i skyddsatmosfär vid 850-900°C i 3 timmar, långsam svalning 10°C/h till 700°C, sedan luftsvalning. • Avspänningsglödgning vid 600700°C cirka 2 timmar, långsam svalning till 500°C. • Härdning i skyddsatmosfär med förvärmning i 2 steg vid 450-500°C och 850-900°C och austenitisering enligt nedanstående diagram. • Anlöpning vid 560°C två gånger i minst 1 timme. Kyl till rumstemperatur mellan anlöpningarna. * 0,85 för band NORMER • • • • • • USA: AISI M2 Europa: HS 6-5-2 Tyskland: W.Nr. 1.3343 Sverige: SS 2722 UK : BM2 Japan: JIS SKH51 LEVERANSHÅRDHET Mjukglödgat Kalldraget Kallvalsat max. 260 HB max. 310 HB max. 310 HB E M2 är ett medellegerat snabbstål med god bearbetbarhet och bra prestanda med ett mycket brett användningsområde. z z z z Driftar Knivar Sågar Gängtappar LEVERANSFORM • • • • • Dragen tråd Valstråd Rundstång Plattstång Fyrkantstång °C 66 64 z z z z z 60 1220 58 1180 1150 56 1100 54 52 520 APPLIKATIONER Borrar Brotschar Fräsar Kallarbete Dynor HRC 68 62 BESKRIVNING • • • • • RIKTLINJER FÖR HÄRDNING Band Laserstrip™ Plåt Rondeller Bi-metall 1050 540 560 580 600 620 °C Anlöpningstemperatur Hårdhet efter härdning, kylning och anlöpning 2x1 timme Verktyg Härdning Skärande verktyg, eneggs Skärande verktyg, flereggs Kallarbetsverkty g Anlöpning 1220°C 560°C 1180-1220°C 560°C 1050-1150°C 560°C Ytutförande: dragen, slipad, kallvalsad, varmvalsad, skalsvarvad, grovsvarvad. 5-03/ 03 Ovanstående ges som information och innebär inga bindande garantier 31 Produktinformation Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2005 ASP 2005 ® Sammansättning C 1,50 Standard PMHS 3-3-4, EN 1.3377 Leveransutförande Mjukglödgat, max 260 HB Draget max 310 HB Kallvalsat max 310 HB Cr 4,0 Mo 2,5 W 2,5 Co - V 4,0 Egenskaper och användning Allroundstål. Huvudsakliga användningsområdet är kallarbetsapplikationer med stora krav på seghet. Några riktvärden vid härdning LEVERANSFORM Tråd Rundstång Plattstång Fyrkantstång Hårdhet HRC Härdning temp. °C 58 60 62 63 64 1030 1060 1110 1140 1180 Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C VÄRMEBEHANDLING ASP 2005 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell,kylning till under 50°C. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 3 32 ASP 2012 Produktinformation ® Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2012 Sammansättning C Cr Mo W 0,60 4,0 2,0 2,1 Standard PMHS 2-2-2, EN 1.3397 Leveransutförande Mjukglödgat, max 230 HB Egenskaper och användning V Si Mn 1,5 1,0 0,3 Extremt hög seghet. För varm- och kallarbete. Valsar för varmvalsning. Några riktvärden vid härdning VÄRMEBEHANDLING ASP 2012 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim, hårdhet max 230 HB. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. Hårdhet (HRC) Slagseghet (Joule) H13 ASP 2012 Anlöpning 3 x 1 tim/560°C 250 950 50 1130 1000 52 1410 1050 55 1830 1100 58 2250 60 55 50 45 200 150 40 100 ASP 2023 50 0 Tryckflytspänning MPa Anlöpningsmotstånd Inverkan på hårdheten vid olika tid och temperatur. 400 300 Hårdhet HRC* *Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C Slagseghet Längdriktning. Provstav 7 x 10 x 55 mm. 350 Härdning temp.°C 1120°C/600°C 1050°C/560°C H13 1020°C/2 x 2h tim 550°C 35 AISI M2 30 48 50 52 54 56 58 60 62 Hårdhet (HRC) ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 1 10 100 Tid (tim vid 550°C) 4 33 Produktinformation Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2023 ASP 2023 ® Sammansättning C 1,28 Standard PMHS 6-5-3C, AISI M3:2, EN 1.3395 Leveransutförande Mjukglödgat, max 260 HB Draget, max 300 HB Kallvalsat, max 320 HB Cr 4,1 Mo 5,0 W 6,4 Co - V 3,1 Icke Co-legerat snabbstål till kallarbetsverktyg, skärande högprestandaverktyg, valsar och knivar. Några riktvärden vid härdning LEVERANSFORM Tråd Rundstång Smidd stång Fyrkantstång Plattstång Band Plåt Hårdhet HRC Härdning temp. °C 58 60 62 63 64 66 1000 1050 1100 1120 1140 1180 Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C VÄRMEBEHANDLING ASP 2023 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till under 50°C. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 5 34 Egenskaper och användning Produktinformation Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2030 ASP 2030 ® Sammansättning C 1,28 Standard PMHS 6-5-3-8. EN 1.3294 Leveransutförande Mjukglödgat, max 300 HB Draget, max 320 HB Kallvalsat, max 320 HB Cr 4,2 Mo 5,0 W 6,4 Co 8,5 V 3,1 LEVERANSFORM Tråd Rundstång Smidd stång Fyrkantstång Plattstång Egenskaper och användning Co-legerat snabbstål till skärande högprestandaverktyg som pinnfräsar, snäckfräsar, skärhjul, etc. Även till kallarbetsverktyg. Några riktvärden vid härdning Hårdhet HRC Härdning temp. °C 58 60 62 63 64 66 67 960 1000 1050 1075 1100 1150 1180 Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C VÄRMEBEHANDLING ASP 2030 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till under 50°C. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 35 Produktinformation Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2053 ASP 2053 ® Sammansättning C 2,48 Standard PMHS 4-3-8, EN 1.3352 Leveranstillstånd Mjukglödgat, max 300 HB Draget, max 340 HB Kallvalsat, max 340 HB Cr 4,2 Mo 3,1 W 4,2 Co - V 8,0 V-legerat snabbstål till nötningsbeständiga applikationer som trä-, pappers- och textilknivar, valsar, smidesverktyg, kallarbetsverktyg, etc. Några riktvärden vid härdning LEVERANSFORM Tråd Rundstång Smidd stång Fyrkantstång Plattstång Plåt Hårdhet HRC Härdning temp. °C 58 60 62 63 64 65 990 1040 1100 1130 1150 1180 Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C VÄRMEBEHANDLING ASP 2053 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till under 50°C. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 7 36 Egenskaper och användning Produktinformation Pulvermetallurgiskt snabbstål ASP 2060 ASP 2060 ® Sammansättning C 2,30 Standard PMHS 7-7-7-11, EN 1.3292 Leveransutförande Mjukglödgat, max 340 HB Cr 4,2 Mo 7,0 W 6,5 Co 10,5 V 6,5 Egenskaper och användning Höglegerat snabbstål för applikationer med extremt höga krav på varmhårdhet och slitstyrka. Några riktvärden vid härdning LEVERANSFORM Rundstång Smidd stång Plattstång Fyrkantstång Sparskärsämnen Hårdhet HRC Härdning temp. °C 62 64 66 67 68 69 950 1000 1070 1100 1150 1180 Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C VÄRMEBEHANDLING ASP 2060 • Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning ner till 700°C. 10°C/tim. • Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam svalning till 500°C. • Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och 850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till under 50°C. • Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna. ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel 8 37 Toleranser Verktygsstål Slipade plattor precisionsSlipade plattor Stena 2363 /SS 2260 Stena 2379/SS 2310 Kanter frästa............................................................+0,80/0,40 mm Planen perifierislipade...........................................+0,65/0,40 mm Längden..........................................................1030 mm -0+5,0 mm Kanter slipade..............................................................+0,20/0,0 mm Planen precisionsslipade...........................................+0,05/0,0 mm Längd 500 mm......................................................500 mm /0,0 mm C45 (SS 1650) S355 (SS 2132) Stena 2842 Kanter frästa.................................................................+0,40/-0 mm Planen perifierislipade................................................+0,25/-0 mm Längden.......................................................... 1030 mm -0+5,0 mm Kanter slipade.............................................................+0,20/0,0 mm Planen precisionsslipade..........................................+0,05/0,0 mm Längd 500 mm..................................................... 500 mm /0,0 mm Toolox 44 Kanter sågade.....................................................................-0/+2 mm Planen perifierislipade................................................... -0/+0,1 mm Längden............................................................................ -0+5,0 mm planhet och parallellitet enligt st.10.1 svarvad rundstång Standardtoleranser Dim Ø25 mm-100 mm -0+0,7 mm Dim Ø 101 mm-195 mm -0+1,0 mm Dim Ø 196 mm- 299 mm -0+2,0 mm Dim Ø 300mm > -0+3,0 mm rundstång varmvalsad EN 10060 (din 1013) Dimension (mm) Tolerans (mm) Dimension (mm) 15 ± 0,4 Tolerans (mm) Dimension (mm) Tolerans (mm) Dimension (mm) 36 51 82 16 37 52 83 17 38 53 18 39 54 19 20 ± 0,5 85 ± 1,0 88 40 55 89 41 56 90 21 42 22 43 23 24 ± 0,8 58 92 60 93 44 62 94 45 63 95 25 46 64 97 26 47 65 100 27 49 66 103 28 50 68 105 29 30 31 70 ± 0,6 Tolerans (mm) ± 1,3 ± 1,5 ± 1,0 72 73 32 75 33 78 34 80 35 Speciella önskemål på andra toleranser kan erbjudas separat. 38 Vår kapkapacitet Vi på Stena Stål är bra på olika typer av kapning. Vi kan kapa med toleranser ner till ±0,2mm i många av våra kapar. • Styckekap • Mängdkap • Buntkapning • Blockkapning • Precisionskapning • Och förstås hela längder. På våra servicecenter i Värnamo och Moss finns bland annat: Klingkapar för större serier som klarar Ø20 — Ø145 mm. Bandsågar för Ø10mm — Ø700mm. Gjutjärnssåg som klarar upp till Ø400mm. Våra robotar mönsterlägger materialet på pall om ni vill det. 39 Andra upplagan. 2010. © Stena Stål AB. Tryckt på MultiArt Silk av Göteborgstryckeriet. För att helheten ska bli bra behöver varje liten del hålla måttet och fungera ihop med de andra. Detta är alltid vår utgångspunkt, oavsett vilken stålkomponent du behöver. Vi formar den, bearbetar den och kvalitetssäkrar den. Allt för att den ska passa perfekt in i din produktion eller verksamhet. Om du vill kan vi med vår erfarenhet och kompetens vara med i ditt utvecklingsarbete och hjälpa dig att bestämma bästa möjliga stålsort, tillverkningslösning och bearbetningsmetod. Kontakta oss idag, så hjälper vi dig att lägga pusslet. www.stenastal.se