CHAUDIERE EN FONTE HAUT RENDEMENT, POUR LE

GN1
CHAUDIERE EN FONTE HAUT RENDEMENT,
POUR LE CHAUFFAGE CENTRAL
CAST IRON HIGH EFFICIENCY SECTIONAL BOILER,
FOR GAS/OIL FUELS
Index
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2
Présentation
Caractéristiques dimensionnelles et techniques
Conditionnement
Installation
Contrôles
Entretien
Nomenclature composants
FR
1. Présentation
1.01 Introduction
La chaudière GN1 est un nouveau générateur de chaleur à haut rendement, pour le chauffage. Le corps de
chauffe est constitué d'éléments en fonte nipples dont le profil à été particulèrement étudié et qui permet des
hautes performances thermiques et par consequence economie d'energie.
L'isolation de la chaudière est constitué d'un epais matelas de laine de verre que reduit au minimum la
dispersion de la chaleur vers l'exterieur.
Legende
1
2
3
4
5
Système multifonctionnel (pas fourni)
Hydrothermomètre
Aquastat de sécurité à réarmement manuel
Bouton marche-arrêt
Aquastat de réglage chaudière
Fig. 1
1.02 Fonctions des dispositifs de réglage et sécurité
Aquastat de sécurité à réarmement manuel
Il intervient lors que la température chaudière, atteint des valeurs superièurs aux températures reglées sur
les aquastats de fonctionnament.
Lors que cet aquastat intervient il y a lieu de contacter votre service après vente.
Aquastat de réglage chaudière
Il permet le réglage de la température de la chaudière, cet aquastat commande seulement le brûleur dans
la phase chauffage.
Termostat ambiance
Le thermostat ambiance n'est pas fourni mais peut être installé par l'installateur.
Il est branché à l'aquastat de réglage et il commande dans le même temp le brûleur et le circulateur pendant
la phase chauffage. On conseil le montage de cet appareil pour un meilleur comfort.
FR
3
2. Caractéristiques dimensionelles et techniques
2.01 Données dimensionelles et techniques (fig. 2 - tab. 1)
400
3
4
A
25
1 1/2''
1
B
1/2''
64
80
a2
1 1/2''
274
542
711
850
Ø
a1
85
a3
Legende
a1 Départ installation
a2 rétour installation
a3 Vidange chaudière
Modèle
GN1 02
GN1 03
GN1 04
GN1 05
GN1 06
GN1 07
GN1 08
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
Fig. 2
Débit
calorifique
(PCS)
gaz
Max.
Débit
calorifique
(PCI)
gaz+fioul
Max.
Puissance
nominale
Max.
28,6
43
25,8
23,3
38,7
51,6
64,5
77,5
90,4
103,3
34,9
46,5
58,1
69,8
81,4
93,0
57,3
71,6
86,1
100,4
114,7
Modele
Pression max.
de exercice
bar
GN1 02
4
GN1 03
GN1 04
GN1 05
GN1 06
GN1 07
GN1 08
4
4
4
4
4
4
Débit
calorifique
(PCS)
gaz
Min.
Débit
calorifique
(PCI)
gaz+fioul
Min.
18,2
18,2
39,3
49,1
59,1
68,8
16,4
16,4
35,4
44,2
53,2
Puissance
nominale
Min.
15,0
15,0
32,5
40,5
48,8
57,0
65,0
62,0
70,8
78,6
A
B
Ø
300
400
500
600
700
800
900
105
105
105
105
125
125
125
130
130
130
180
180
180
180
N°
éléments
2
3
4
5
6
7
8
Perte
de charge
chambre
combustion
∆p mbar
Volume
chambre
combustion
3
dm
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
12,09
20,15
28,21
36,27
52,39
60,45
68,51
Contenu
en eau
3
dm
Longueur
chambre de
combustion
mm
Dimension
chambre de
combustion
Ømm
11
14
286
386
260x310
260x310
17
20
23
26
29
486
586
686
786
886
260x310
260x310
260x310
260x310
260x310
Perta de
charge
Poid
corps
kg.
∆t 10
∆t20
1
1,8
4,2
7,2
1
1,6
75
100
125
150
11
15
20
2,3
3,3
4,5
175
200
225
N.B.: - La température maxi d'exercice chauffage est de 90° C. - La température mini chauffage est de
45° C.
4
FR
2.02 Données des pertes de charge (fig. 3)
Les pertes de charge du circuit hydraulique par modèle de chaudière, specifiées dans le diagramme ci
dessous, sont les pertes de charge du débit d'eau dans la chaudière à la puissance nominale.
Fig. 3
3. Conditionnement
La chaudière est livrée assemblée sous caisse bois.
Fig. 4
FR
5
Schéma éléctrique
1
L
230V
10
50Hz
2
TS
C
CA
1
TR
9
C
IL
IL
TR
2
1
8
1
2
3
4
5
6
7
8
TS
9 10 11 12
6
C
4
3
L
N
11
B
7
L
N
CA
230V
50Hz
B
2
5
12
N
C
Fig. 5
IL = INTERRUPTEUR
CA = CONTACT AUSILIAIRE
TR = AQUASTAT DE REGLAGE
TS = AQUASTAT DE SECURITE
B = BRULEUR
C = CIRCOLATEUR
11-12 = BORNES DISPONIBLES
ENLEVER OU MOMENT DE
CABLER LES OPTIONALS
4. Installation
L'installation de la chaudière doit être effectuée par du Personnel Qualifié, suivant les instructions du
fabricant et les prescriptions en vigueur.
4.01 Raccordement éléctrique
Effectuer les raccordements du circulateur, du brûleur et du thermostat ambiance selon les indications
collées aux cables et au scéma éléctrique (fig. 16).
On recommande de raccorder entre le reseau et l'appareil un interrupteur bipulaire avec ouverture des
contacts de au moins 3 mm equipé de fusibles de 5 A max.
Il est obligatoire d'effectuer le raccordement à la terre.
4.02 Raccordement hydraulique
Effectuer le raccordement hydraulique selon les indications de la fig. 2. Le racordement doit être executé
d'une façon que les tubes soient libres de tensions.
Il est obligatoire monter les soupapes de sécurité dans le circuit, hydraulique (3 bar).
La chaudière n'est pas fournie avec vase d'expansion; son montage doit être effectué par l'installateur.
On rappelle que la pression dans l'installation à froid doit être entre 0,5 et 1 bar.
6
FR
4.03 Raccordement de la cheminée
Il est recommandé de respecter les normes en vigueur.
Le conduit entre chaudière et cheminée doit resister aux hautes temperatures et à la corrosion et doit être
completement étanché. Le conduit de fumée sera éventuellement tubé en cas de condensation.
5. Contrôles
5.01 Avant le premier allumage
Avant le 1er allumage il est conseillé de contrôler que:
a) le circuit soit chargé à la bonne pression et purgé;
b)il n'y ait pas des fuites d'eau ou de combustible;
c) l'alimentation éléctrique soit correcte;
d)le raccordement à la cheminée soit étanché;
e) il n'y ait pas du materiel inflammable pres de l'appareil;
f) le brûleur soit proportionné à la puissance de la chaudière;
g)le robinets de barrage soient ouverts;
5.02 Premièr allumage
Effectué les contrôles avant l'allumage, proceder au 1er allumage selon la sequence suivante:
Ouvrir le robinet de barrage combustible.
Régler l'aquastat de reglage à la temperature choisie.
Donner courant à l'interrupteur en amont de la chaudière et à celui sur le tableau de bord.
A ce point le brûleur s'allume et l'appareil fonctionne.
5.03 Contrôles après l'allumage
Après le 1er allumage il convient de contrôler que:
Le brûleur fonctionne correctement (à effectuer avec des appareillage specifiques).
Le fonctionnement des aquastats soit correct.
L'eau circule dans l'installation.
L'evacuation des fumées s'effectue correctement.
5.04 Arrêts
Pour des breft periodes d'arret il suffit de fermer l'interrupteur dans le tableau de bord. Pour des longues
periodes d'arret, en plus de fermer l'interrupteur dans le tableau de bord, il faut fermer le robinet de barrage
du combustible. Pour des longues periodes d'arret pendant l'hiver il est necessaire, pour eviter les
dommages causes par le gel, d'introduir dans l'installation de l'antigel.
6. Entretien
L'entretien de chaudière doit être effectué par du Personnel Qualifié. Il convient d'effectuer le contrôle de
l'appareil au moin une fois par an avant l'hiver. Le contrôle doit regarder, autre le nettoyage de la chaudière
et de la cheminée, le fonctionnement correct de tous dispositifs de contrôle, de securité et du brûleur.
FR
7
6.01 Nettoyage de la chaudière
Enlever le courant de la chaudière.
Enlever les panneaux 1,2,3 (fig. 6).
Proceder au nettoyage de la chaudière
Contrôler que le conduit des fumées soit propre.
Pour le nettoyage du brûleur suivre les instructions du Fabricant.
Brosse de nettoyage
1
2
Brosse de nettoyage
3
8
FR
7. Nomenclatura composants
39
40
POS. CODE
1
2
3
4
5
5
5
5
5
5
5
6
33004920
33004710
33004720
34204000
34400010
34403010
34400910
34400920
34400930
34403170
34403180
33100600
6
33100610
7
7
8
9
33202060
33202080
33202100
33202120
10
11
12
13
33400720
34000610
34000640
34010220
FR
DESCRIPTION
ELEMENT AVANT
ELEMENTO ARRIERE
ELEMENT INTERMEDIAIRE
NIPPLE
TIRANT M10x140
TIRANT M10x245
TIRANT M10x340
TIRANT M10x440
TIRANT M10x540
TIRANT M10x630
TIRANT M10x740
COLLIER REDUCTION
CHEMINEE D140
COLLIER REDUCTION
CHEMINEE D180
PORTE BRULEUR
PORTE BRULEUR
VOYANT
PORTE SUPERIEUR
NETTOYAGE
GAINE
BOUCHON
CLIPS MALE
ECROU PRISONNIER
14
15
16
3640178/0
35000390
35003370
17
18
19
35002420
35316550
35316340
20
21
22
26
27
28
28
28
28
28
28
28
29
29
29
29
36400790
36401450
36401210
36901140
37025600
37025610
37025620
37025630
37025640
37025650
37025660
37025670
37025680
37025690
37025700
37025710
BOUCHON EN PLASTIQUE
BROSSE DE NETTOYAGE
SYSTÈME MULTIFONCTIONNEL
(pas fourni)
BOUTON AQUASTAT
ISOLATION PORTE BRULEUR
ISOLATION PORTE DE
NETTOYAGE
MANOTHERMOMETRE
AQUASTAT DE SECURITE
AQUASTAT DE REGLAGE
SOUPAPE DE RETENUE
PANNEAU AVANT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC DROIT COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
31
32
33
34
34
35
37
38
37025720
37025730
37025740
37025750
37025760
37025770
37025780
37025790
37025800
37025810
38508420
31000210
31000260
31132520
31132540
31205870
35005150
36100290
39
40
41
32910840
32910760
35002880
FLANC GAUCHE COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
FLANC GAUCHE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
COUVERCLE COMPLET
TABLEAU DE BORD COMPLET
CLIPS FUMELLE
RESSORT DE FRICTION
PAROI ARRIERE
PAROI ARRIERE
PLAQUE DE FIXATION
TABLEAU DE BORD NU
INTERRUPTEUR BIPOL. SPL60
ART. 6022.8.04
PROTECTION TABLEAU
COUVERCLE PROTECTION
BOUTON EN PLASTIQUE
9
10
GB
Index
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
GB
Technical informations
Dimensions and technical data
Packing and shipping details
Installation
Testing
Service
Boiler components
11
1. Technical informations
1.01 Introduction
GN1 boiler is a new heating generator with high efficiency, for central heating system as well sanitary hot
water production suitable for burners using oil or gas.
The boiler body is built by cast iron sections joined togheter by mean of biconical nipples and tie rods. Sections
fins are especially developed to achieve the best efficiency of the boiler in order to save on fuel consumption.
The boiler body insulation is provided by mineral high density fibers that minimizes the body heat lost.
Key
1
2
3
4
5
Timer sochet
Thermomanometer
Security thermostat manual resetting
Main switch
Control thermostat
Fig. 1
1.02 Control and securities devices operation
Regulating thermostat, manual resetting 3 (fig. 1)
It operates when the boiler temperature, during the heating mode reach such a level that can use a danger
situation. Before resetting this thermostat ask for Qualified Serviceman to inspect the appliance.
Central thermostat 5 (fig. 1)
It allows to control the boiler temperature by mean of its knobs.
This thermostat controls the burner.
Room thermostat (not supplied)
This device is not supplied, but can be fitted by installer, it is connected in series to the control thermostat
and it manages both the burner and the circulating pump during the heating mode. The use of such appliance
is advised to get a better comfort as well on energy saving.
12
GB
2. Dimensions and technical data
2.01 Dimensions and technical data (fig. 2 - tab. 1)
400
3
4
A
25
1 1/2''
1
B
1/2''
64
80
a2
1 1/2''
274
542
711
850
Ø
a1
85
Key
a3
Fig. 2
a1 Flow 11/2"
a2 Return 11/2"
a3 Boiler drain 11/2"
Model
Heat and
D.H.W.
(gross)
gas
Max.
Heat and
D.H.W.
(net)
gas+oil
Max.
Heat and
D.H.W.
output
Max.
Heat and
D.H.W.
(gross)
gas
Min.
Heat and
D.H.W.
(net)
gas+oil
Min.
Heat and
D.H.W.
output
Min.
N°
element
Water
capacity
3
dm
Combustion
chamber
lenght
mm
Combustion
chamber
dimension
Ømm
GN1 02
GN1 03
GN1 04
GN1 05
GN1 06
GN1 07
GN1 08
28,6
43
57,3
71,6
86,1
100,4
114,7
25,8
38,7
51,6
64,5
77,5
90,4
103,3
23,3
34,9
46,5
58,1
69,8
81,4
93,0
18,2
18,2
39,3
49,1
59,1
68,8
78,6
16,4
16,4
35,4
44,2
53,2
62,0
70,8
15,0
15,0
32,5
40,5
48,8
57,0
65,0
2
3
4
5
6
7
8
11
14
17
20
23
26
29
286
386
486
586
686
786
886
260x310
260x310
260x310
260x310
260x310
260x310
260x310
Model
Working
pressure
bar
A
B
Ø
Combustion
chamber
load loss
∆p mbar
Combustion
chamber
volume
3
dm
4
4
4
4
4
4
4
300
400
500
600
700
800
900
105
105
105
105
125
125
125
130
130
130
180
180
180
180
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
12,09
20,15
28,21
36,27
52,39
60,45
68,51
GN1 02
GN1 03
GN1 04
GN1 05
GN1 06
GN1 07
GN1 08
Water
load losses
∆t 10
∆t20
1
1,8
4,2
7,2
11
15
20
1
1,6
2,3
3,3
4,5
Weight
of unit
kg.
75
100
125
150
175
200
225
N.B.: - Max. water temperature for the heating system is 90° C. - Min. water temperature for the heating
system is 45° C.
GB
13
2.02 Pressure drop (fig. 3)
Pressure drops according to the boiler size are specified on the following diagram and refer to temperature
difference between flow and return comprises between 10 and 20°C.
Fig. 3
3. Packing and shipment
Boiler is delivered complete assembled in a wood crate.
Fig. 4
14
GB
Electrical diagram
1
L
230V
50Hz
2
TS
C
10
CA
1
TR
9
C
IL
IL
TR
2
1
8
1
2
3
4
5
6
7
8
TS
9 10 11 12
6
C
4
3
L
N
11
B
7
L
N
CA
230V
50Hz
B
2
5
12
N
C
IL = MAIN SWITCH
CA = CONNECTION AUXILIARY
Fig. 5
TR = BOILER THERMOSTAT
TS = SAFETY THERMOSTAT
B = BURNER
C = CIRCULATING PUMP
11-12 = AVAILABLE CLAMPS
REMOVE THE LINE IF ROOM
THERMOSTAT IS FITTED
4. Installation
It is law that all gas appliances are installed by Competent Persons, in accordance with the regulations.
Failure to install appliances correctly lead to prosecution, it is your own interest, and that of safety, to ensure
that the law is coplied with. Manufacturers instructions must NOT be taken in any way as over-riding statutory
obligations, special care must be paid to conform with law and regulation concerning building and location
of the chimney.
4.01 Electrical connection
Proceed to wire pump, burner and optional room thermostat. According to the wiring diagrams (fig.5) and to
the directions attached to the cables. It is recommended to install a two-pole switch between the power supply
and the boiler. The switch contacts must have a clearance of at least 3 mm and fuses of 5 A max must be
provided.
N.B. - Appliance must be earthed.
It is recommended to connect the boiler to a good electric earth system.
FERROLI could not be considered responsable for any kind of damage to Persons or things caused
by failure of earthing the system.
GB
15
4.02 Hydraulic connections
Boiler must be connected to the system according to boiler back part indications and those provided at fig.
2. Pipe must be free of any kind of strain and security valves must be provided in both central heating system
and domestic hot water system location of such security valves be as close is possible to the boiler and
between the boiler and valve no obstructions or gate valves must be placed.
The boiler is not supplied with expansion tank it has to be provided during the boiler installation. It is advised
that the pressure in the hydraulic system has to be between 0,5 and 1 bar measured in cold water condition.
4.03 Connection to the chimney
It is recommended to connect the boiler to a good working chimney built according to the regulations. The
connection between boiler and chimney must be done by using suitable material proof against high
temperature and corrosion. Where flue sections have to be connected it is advised pay attention to avoid
leaking and provided good insulation through all the flue length to avoid condensing problem.
5. Testing
5.01 Before the first light of the boiler
Before the first light of the boiler follow these check list:
a) check the system is filled with water at the right pressure;
b)check against any leakage of water fuel;
c) check that the correct electric power is supplied to the unit;
d)check size and perfect flue installation;
e) check against any type of flammable materials where the boiler is installed;
f) check the burner has the right heat input according to the boiler size;
g)control that the water valves are open.
5.02 First lighting
After the boiler preliminaries checking , the appliance can be lights in the following way;
1) Open the fuel gate valve.
2) Set the regulating thermostat at the required temperature level.
3) Give electric power to the boiler and switch on the main switch 4 (fig. 1) on the boiler control panel.
After above operations the burner will start to run and the boiler will begin to work.
5.03 After the first lighting
After the first lighting it is advisable check:
burner works properly, this checking must be done by appropriate instruments.
Thermostats operate correctly.
Water flows through the system.
Smoke gases evacuate through the flue duct.
16
GB
5.04 Switch off
To turn off the unit for a short period it is enough to switch off the switch 4 (fig. 1) on the control panel.
If the boiler has to be stopped for long period beside to act by the switch 4, it is necessary to cut the supply
of fuel by mean of the gate valve, in winter season, to avoid damages due to the frost it is necessary to add
the antifrost liquid in the system or to drain it completely.
6. Service
The after sale service must be carried out only Qualified Plumbers. It is advise to service the boiler at least
once a year, before the winter season. Check must include the boiler cleaning, the perfect operation of the
controls and the burner.
Furthermore the flue duct conditions have to be inspected.
6.01 Boiler cleaning
Cut out electric power.
The front panels 1, 2, 3 (fig. 6).
Clean the boiler internal parts.
Check the flue duct and if necessary clean it.
The burner service must be done according the Manufacture Instructions.
Tube Brush
2
1
3
Tube Brush
Fig. 6
GB
17
7. Boiler parts
39
40
POS. CODE
DESCRIPTION
1
2
3
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
7
7
8
9
10
11
12
13
14
FRONT SECTION
REAR SECTION
MIDDLE SECTION
BICONICAL NIPPLE
THE ROD M10x140
THE ROD M10x245
THE ROD M10x340
THE ROD M10x440
THE ROD M10x540
THE ROD M10x630
THE ROD M10x740
REAR INSULATION D140
REAR INSULATION D180
BURNER DOOR
BURNER DOOR
SPY HOLE COVER
UPPER DOOR
PROBES POCKET
PLUG
FASTENING PIN
STUD
PLASTIC PLUG
18
33004920
33004710
33004720
34204000
34400010
34403010
34400910
34400920
34400930
34403170
34403180
33100600
33100610
33202060
33202080
33202100
33202120
33400720
34000610
34000640
34010220
36401780
15 35000390
16 35003370
17
18
19
20
21
22
26
27
28
28
28
28
28
28
28
29
29
29
29
35002420
35316550
35316340
36400790
36401450
36401210
36901140
37025600
37025610
37025620
37025630
37025640
37025650
37025660
37025670
37025680
37025690
37025700
37025710
TUBE BRUSH
MULTIFUNCTIONAL CONTROL
SISTEM (not supplied)
KNOB
ISOLATION PANEL
ISOLATION PANEL
THERMOHYDROMETER
SECURITY THERMOSTAT
BOILER THERMOSTAT
NO RETURN VALVE
FRONT PANEL
RIGHT PANEL FOR GN1 02
RIGHT PANEL FOR GN1 03
RIGHT PANEL FOR GN1 04
RIGHT PANEL FOR GN1 05
RIGHT PANEL FOR GN1 06
RIGHT PANEL FOR GN1 07
RIGHT PANEL FOR GN1 08
LEFT PANEL FOR GN1 02
LEFT PANEL FOR GN1 03
LEFT PANEL FOR GN1 04
LEFT PANEL FOR GN1 05
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
31
32
33
34
34
35
37
38
39
40
41
37025720
37025730
37025740
37025750
37025760
37025770
37025780
37025790
37025800
37025810
38508420
31000210
31000260
31132520
31132540
31205870
35005150
36100290
32910840
32910760
35002880
LEFT PANEL FOR GN1 06
LEFT PANEL FOR GN1 07
LEFT PANEL FOR GN1 08
COVER FOR GN1 02
COVER FOR GN1 03
COVER FOR GN1 04
COVER FOR GN1 05
COVER FOR GN1 06
COVER FOR GN1 07
COVER FOR GN1 08
COMPLET CONTROL PANEL
SPRING
PLATE SPRING
REAR PANEL FOR GN1 02-03
REAR PANEL FOR GN1 04-08
CLAMP
BARE CONTROL PANEL
SWITCH
WIRING BOX
WIRING BOX COVER
PLASTIC PLUG
GB
GB
19
3540647/0 - 05/99
37047 SAN BONIFACIO - VR - Italia
Tel. 045/6139411 - Tlx. 480172
Fax 045/610233 - 6100933