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Unternehmenspräsentation
PRESENT
ATION
Die MORSA Wachswarenfabrik GmbH ist ein führender Hersteller und Lieferant im Bereich
Wachse und Wachs-Compounds für die industrielle Verarbeitung für unterschiedlichste
Branchen. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen aus den unterschiedlichsten
Anwendungsbereichen, von der Dentaltechnik bis hin zur Gießerei.
Morsa Wachswarenfabrik Sallinger GmbH
MORSA in figures
Branch:
•
Chemistry
Figures :
•
Formation : 1647
•
Center:: Krumbach
•
Employees about 60
We combine tradition and
experience in wax manufacturing
with state-of-the-art wax
technology.
one of the oldest family owned
companies
Activites:
•
Production, recycling of waxes and
dental products, casting waxes,
candles
•
1
FACTS

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




One of the oldest companies Germany,
company history of more than 360 years
Main production center in Krumbach,
Schwaben
Production located in Germany
Since 14 generations owned by the same
Family
Main production centres in Krumbach covers
over 4,800 m².
Certificed according to DIN ISO 9001, 13485 :
2010 Medizinproduktverordnung
In-house Analysis- und R & D Laboratory
2
Principles
The MORSA name is a byword for
reliability, premium quality, and outstanding
service. As a medium-sized, family owned
and managed organisation, we are large
enough for our wax technologies to be a
global success, but small enough to act
flexibly, independently, and consistently.
3
OUR MISSION
We deliver productivity to foundries seeking
peak performance by providing innovative
custom and tailor made casting wax
solutions, enabled through our advanced
material sciences, application knowledge
and commitment to a sustainable
evironment.
4
MILESTONES

1647 : first reference of the production of candles in the
family

1899 : production of the first dental waxes

1956 : new building of the company in Krumbach

1982: handover to the company to Mr Dr. Hermann
Sallinger

1997: development and installation of an innovative
production plant to reclaim casting waxes back to virgin
like properties
5
Business sectors :
Casting wax
Dental
waxes / candles
6
1. Investment casting wax –
„thermoplastic Polymers“
MOR-CAST
„brand name“
1997 :
Development of
an innovative,
method of
stress-free wax
reclamation
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Operation cycles of
investment casting
processes
8
Precision casting product
portfolio
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Wax reclamation – Processing route
Customers‘ used autoclave wax is sent to MORSA for reprocessing where it is kept
strictly separate from other returned wax and then reconstituted and cleaned to
the agreed specifications.
Recycled wax is then returned to the customer as:
(Non or low/high –filled) Reconstituted pattern wax for pattern production
or Reclaimed wax for runner systems
The use of reconstituted pattern wax allows the production of a complete range
of patterns with significant cost benefits and no reduction in quality.
In-house innovations of our recycling process led that our recycling is very
advantageous:
For example: only very little thermic stress of the wax is caused due to heating constantly below
90°C. Also in most cases there are absolutely no additives needed to be given to the recycled wax.
The actual volumes of recycling wax are mainly dependent of the quantity of contaminants and water
present in the autoclave wax. No disadvantage to chemistry can be found in reconstituted wax.
Therea are no significant increases in key elements as well as no significant increases in ash content
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MORSA Lab facilities

Services:

• Wax testing
• Quality assurance according to ISO 9001:2008
• Research and Development
• Testing of raw input materials
• Technical reports
• Evaluation of incoming used wax
• Tailor / customer specific developments
• Collaboration with universities and external institutions
• Quality control of batches

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
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Quality and control
Based on modern quality management systems our production is subject to strong
quality control with continuous improvements in production processes and efficiency.
Our own, well-equipped production plant, R&D department and control and research
laboratory contribute to an enormous development potential of which you can also
benefit from.
The high quality of MORSA products and raw input material is furthermore controlled in
our own laboratory. In addition in our modern research and quality control department
of MORSA. Dental new product lines have been created and special methods for finest
filtering of the raw material has been developed to top the increasing quality requests in
this field.
MORSA products are manufactured to ISO 13485:2003 and to ISO 9001:2008.
Because of this MORSA has gained international reputation for exceptional quality, reliability and
innovation
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2. MORSA DENTAL



For more than a century we at MORSA GmbH GERMANY have produced dental
materials that meet the most demanding expectations when it comes to quality
and reliability. We are an innovative enterprise whose different departments are
run by expert specialists.
Since that long time we have sold our products over distributors in more than 60
countries worldwide based on the principles of stability and accountability.
As a prominent player in the worldwide OEM market we manufacture private label
products for suppliers all over the world since many decades. We are ready to
expand our international engagement with competent dealers who will sell our
excellent quality products as their private label.
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Dental products range
MORSA manufactures a large range of dental products & materials for
both the dental laboratory and dentists, including
modeling wax, sprue waxes, CAD CAM Blanks for this sectors :

CAD CAM

prosthetics

Model casting

Crowns and Bridges

Dublication technique

Work preparation
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Old Brands of MORSA waxes in
the 1920‘s
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Die Familie Sallinger:
Familiengeschichte


Der erste im vorletzten Jahr des Dreißigjährigen Krieges, nämlich 1647, urkundlich erwähnte
Lebzelter aus der Familie Sallinger hieß Hans Sigmund Sallinger. Aus der Quelle erfährt
man dabei, dass an Corpus Christi, d.h. am Fronleichnamstag, ein „Jacob Purkhart dißmal
Hannsen Sigmunt Sallinger als Lebzelterknecht aufdingt“. Vier Jahre später, 1651, wurde dieser
„in festo Corpus Christi frey gesprochen“. Er wirkte als Lebzeltermeister zunächst in der Riedau
und später im Markt Waizenkirchen in der Nähe von Linz in Österreich. Die nachfolgenden
Wachszieher-Generationen siedelten sich zudem in den Orten Raab im Innviertel sowie in
Trostberg und in Rottalmünster, in Linz sowie in München, Straubing und in Diessen am
Ammersee an. Die direkten Vorfahren der heutigen Wachswarenfabrik Sallinger GmbH kamen
über Raab, Donauwörth, und Höchsstädt an der Donau im Jahr 1909 in der mittelschwäbischen
Stadt Krumbach an.
Jahrhundertelang gab es nur drei Möglichkeiten, eine Wachszieherei zu übernehmen: Entweder
erbte ein Sohn die elterliche Wachszieherei, oder aber es wurde eine neue Wachszieherei an
einem anderen Ort für einen weiteren Sohn gekauft bzw. die nachgeborenen Söhne des
Wachsziehers gingen auf Wanderschaft und heirateten sich dabei in eine Wachszieherei ein.
Familienwappen
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STAMMBAUM DER FAMILIE
SALLINGER: 1647 bis 1947
Firmennamen MORSA von „Moritz Sallinger“ abgeleitet,
Davor „Krumbacher Wachswarenfabrik Sallinger“
Moritz Sallinger,
19Jahrhundert
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Entwicklung ab 1909




Als im Jahre 1909 Moritz Sallinger nach Krumbach zog, überstieg dieser Betrieb damals bereits
die Größe eines durchschnittlichen Handwerksbetriebes und verwies auf die beginnende
Industrialisierung auch in der Wachsbranche. 1914 zählte man 37 Beschäftigte. Bereits 1909
reisten Vertreter in Pferdewagen zu den Kunden. Zudem besaß man die Fernrufnummer 1.
Die Zwanziger Jahre waren geprägt von den schwerwiegenden Folgen der Inflation und den
Nachwehen des Ersten Weltkrieges sowie der Weltwirtschaftskrise. Die Jahre des
Nationalismus stellte die Firma vor schwere Probleme. Die kirchenfeindliche Einstellung der
neuen Machthaber, Rohstoffverknappung während des Zweiten Weltkrieges, das
Abgeschnittensein von den Auslandsmärkten und von den ausländischen Wachslieferanten,
Einziehung auch der weiblichen Kräfte zu kriegswichtigen Arbeiten (zuletzt durfte keine Kerze
mehr verziert werden), führten schließlich im Dezember 1944 zur Einstellung der Fabrikation.
Nach der Währungsreform war es im Geschäftsjahr 1949/50 erstmals wieder möglich, die
Wachserzeugnisse über einen Vertreter zu verkaufen.
Bis 1953 zeigte sich zunächst eine verhaltene, danach eine steile Aufwärtsentwicklung. In den
50 er Jahren erwiesen sich die bisherigen Betriebsräume als zu klein. Auf einem 1958 gekauften
Grundstück im nördlichen Industriegebiet Krumbachs entstand ein den neuesten
Erkenntnissen entsprechendes Fabrikationsgebäude. Es kam zu einer umfassenden
Modernisierung und Mechanisierung der Kerzenproduktion. Dennoch spielte die
kunstgewerbliche Handarbeit immer eine große Rolle.
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