Cleanrooms - Interflow

Cleanrooms
07/10
Van noodzaak
tot ‘must’
Cleanrooms
De hedendaagse Cleanroomtechnologie vindt zijn oorsprong in
de vroege jaren ’60. De strijd om
als eerste op de maan te staan,
resulteerde in de ontwikkeling
van geavanceerde raketten.
Omdat in de raketten relatief weinig ruimte
voorhanden was, besloot men tot miniaturisatie van elektronische componenten. Deze
miniaturisatie had tot gevolg dat microscopisch stof – dat voorheen op die componenten
geen invloed had – nu een nadelige invloed
had. Men besloot de hoeveelheid en de
grootte van het aanwezige stof in de ruimte
rondom de componenten aan banden te
leggen. Dit idee bleek succesvol te zijn en
het begrip ‘Cleanroom’ was geboren.
Cleanrooms worden tegenwoordig op veel gebieden
en in veel industrieën toegepast, zoals de:
· Biotechnologie
· Luchtvaartindustrie
· Voedingsmiddelenindustrie
· Halfgeleiderindustrie
· Fijn-mechanische industrie
· Farmaceutische industrie
· Medische sector
· Optische industrie
· Nano-industrie
Soms zijn zwevende verontreinigingen goed zichtbaar,
zoals in een rokerige ruimte of in de smog boven steden.
Maar zelfs in ruimten, die op het eerste oog schoon
lijken, bevinden zich verontreinigingen op microscopisch
niveau en vaak in te hoge concentraties voor bepaalde
toepassingen.
Bijvoorbeeld in een fabriek die zeer gevoelige apparatuur
vervaardigt of in een operatiekamer van een ziekenhuis is
controle op in de lucht zwevende verontreinigen vereist,
om beschadiging van onderdelen of gezondheidsrisico
te voorkomen. Ruimten, die voorzien zijn van dit soort
controles, worden ‘Cleanrooms’ genoemd.
De definitie volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999 luidt:
“Een Cleanroom is een ruimte waarbinnen de concentratie
van in de lucht zwevende verontreinigingen wordt beperkt tot
gespecificeerde grenzen.”
Cleanrooms: from necessity a must! - Cleanroom technology
originated in the early 1960s. The battle to reach the moon first
resulted in the development of advanced rockets. The available space
was very limited in these rockets. This lead to the miniaturisation of
electronic components. The previously negligible effect of microscopic
dust and particles started to have a negative effect on electronic components due to this miniaturisation. It was decided that the amount
and size of the dust and particles in the production area had to be limited. The idea was successfully realised and the concept of ‘Cleanrooms’
was born. Cleanrooms are used in various fields, such as in biotechnology, in the semiconductor industry, in the pharmaceutical industry, the
medical sector and optical- and Nano industry. The strict supervision
of the quality of air is required in any factory which makes very sensitive equipment or in the operating theatre of a hospital, in order to
prevent parts being damaged and health risks manifesting themselves.
Rooms that are monitored in this manner are called Cleanrooms.
The definition according to the NEN-EN-ISO 14644-1:1999 is as follows:
‘A Cleanroom is a room in which the concentration of airborne particles
is controlled within specific limits.’
05/11
Classificatie van
Cleanrooms
Bij de classificatie van Cleanrooms zijn
Operational Cleanroom: Een normaal werkende
Cleanroom, waarvan alle voorzieningen functioneren en
waarin zich productie-apparatuur en personeel bevindt,
dat normale werkzaamheden verricht.
de NEN-EN-ISO 14644-1:1999, de GMP;
Guide to good Manufacturing Practice
for medicinal products.
Het aantal deeltjes per m3 van een bepaalde
deeltjesgrootte volgens ISO 14644-1
deeltjes/m3
1E+08
De NEN-EN-ISO 14644-1:1999 ‘Stof- en kiemarme ruimten
en omgevingen – Deel 1: Indeling van luchtreinheid’ uit
januari 1999 is een wereldwijde ISO-norm en kent 9 classificaties: ISO-klasse 1 tot en met 9. Het maximum aantal
deeltjes van een bepaalde grootte per m3 lucht wordt
bepaald aan de hand van de formule C N=10N (0,1/D)2,08
waarin N de classificatie en D de deeltjesgrootte in µm is.
De klasse kan gespecificeerd worden voor At rest en
Operational Cleanrooms.
GMP staat voor Good Manufacturing Practices, ofwel
verantwoorde manier van produceren. In Nederland
wordt gewerkt met de GMP ‘Guide to good manufacturing practice for medicinal products’, uitgegeven door de
Pharmaceutical Inspection Convention. De regels betreffen het produceren van geneesmiddelen in de Europese
Unie. De GMP kent de klasse A tot en met D en wordt
gebruikt bij de bereiding van geneesmiddelen. De klasse
kan gespecificeerd worden voor At rest en Operational
Cleanrooms. De ‘oude’ classificaties van de US Federal
Standard 209D tenslotte worden binnen de Cleanroomtechniek nog regelmatig gebruikt. De classificatie wordt
aangegeven als het maximum aantal deeltjes van 0,5 µm
per cubic feet. De meest bekende classificaties zijn 10,
100, 1.000, 10.000 en 100.000. Met de komst van de
NEN-EN-ISO 14644-1:1999 zijn deze classificaties officieel
niet meer in gebruik.
1E+07
1E+06
Klasse 9
1E+05
Klasse 8
1E+04
Klasse 7
1E+03
Klasse 6
1E+02
Klasse 4
Klasse 5
1E+01
Klasse 3
Klasse 1
1E+00
0,1
(Bron: Camfil Farr)
0,5
Klasse 2
1,0
5,0
10,0
deeltjesgrootte in µm
Cleanroom Classification - There are several standards for
the classifications of Cleanrooms: The NEN-EN-ISO 146441:1999 ‘Cleanrooms and Associated Controlled Environments, Part 1:
Classification of air cleanliness’ issued in January 1999 is an
international ISO standard. GMP is short for Good Manufacturing
Practices. The classification is valid for two types of Cleanrooms,
that is, ‘At rest’ and ‘Operational’.
05/11
Cleanrooms
meerdere normen maatgevend, o.a.
At rest Cleanroom: Een gebruiksklare Cleanroom, waarvan alle voorzieningen zijn aangesloten en functioneren
en die voorzien is van productie-apparatuur maar waarin
zich geen personeel bevindt.
Cleanroom-classificaties
Cleanroom-klasse
NEN-EN-ISO 14644-1:1999
9
Cleanrooms
Good Manufacturing
Practice
Patroon luchtstroom
Turbulente
luchtstroom
8
7
6
D
C
Turbulente
luchtstroom
Turbulente
luchtstroom
5
4
3
1 en 2
Laminaire
luchtstroom
Laminaire
luchtstroom
Laminaire
luchtstroom
A/B
Wel/niet
laminaire
luchtstroom
Laminaire
luchtstroom
Overdruk in ruimte (Pa)
10--15
10--15
10--15
10--15
15
15
15
15
Minimale
kledingvoorschrift
Lab. Jas
Lab. Jas
Cleanroomkleding
Cleanroomkleding
Cleanroomkleding
Cleanroomkleding
Cleanroomkleding
Cleanroomkleding
Plafond­
wervel­
roosters of
geperforeerd
plafond
Plafond­
wervel­
roosters of
geperforeerd
plafond
Plafondwervel
­roosters
Plafondwervelroosters of
­filterplafond
Filter-plafond
Filter-plafond
Filter-plafond
Filter-plafond
Zijwanden
Zijwanden
Zijwand laag
niveau
Laag niveau
zijwand of
verhoogde
vloer
Verhoogde
vloer of wand
Verhoogde
vloer
Verhoogde
vloer
Verhoogde
vloer
Voorfilter 1e stap (EN 779)
G3
G4
G4
F7
F7
F7
F7
F7
Voorfilter 2e stap (EN 779)
F9
F9
F9
H10
H10
H12
H12
H12
-
H13
H13
H14
H14
U16
U16
U16
Jaarlijks
Jaarlijks
Halfjaarlijks
Per kwartaal
Per kwartaal
Maandelijks
Maandelijks
Maandelijks
5
5
10
20
30
60
100
100
Continue
Continue
Continue
Regelmatig
Regelmatig
Minimaal
Minimaal
Minimaal
Luchttoevoer inlaten
Retourroosters
Eindfilter (EN 1822)
Filteronderhoud
Werkoppervlak per
persoon m²
Activiteiten in ruimte
Classificaties bij het produceren volgens GMP-richtlijnen
Cleanroom-klasse
NEN-EN-ISO 14644-1:1999
Patroon luchtstroom
A
B
C
D
5
5
7
8
Laminaire luchtstroom
op het werkgebied
Turbulente luchtstroom
Turbulente luchtstroom
Turbulente luchtstroom
-
-
-
-
Gemiddelde luchtsnelheid m/s
Horizontaal
Verticaal
Maximaal aantal toegestane levende micro-organismen (per m³)
0,36--0,54
-
-
-
<1²
10
100
200
3.520
3.520
352.000
35.200.000
20
29
2.900
29.000
Max. aantal toegestane
deeltjes in rust (per m³)
> 0,5 µm
> 5 µm
1)
Waarden zijn slechts een indicatie en zijn afhankelijk van de situatie met betrekking tot: Vervuiling, Warmetlasten en Comfort.
Tevens kan Interflow voor u het optimale aantal wisselingen adviseren a.d.h.v. een 'Partical Breakdown'-analyse.
2)
Deze waarde kan alleen bepaald worden door een groot aantal luchtmetingen te nemen.
05/11
De mens als grootste vervuiler
Bij een ideale menging van de lucht in
een turbulent geventileerde Cleanroom
Deeltjesafgifte per persoon
deeltjes/s
Cleanrooms
1E+07
ontstaat een evenwichtstoestand, die
afhankelijk is van de stofemissie in de
ruimte en het stofgehalte van de toege-
1E+06
Maximaal - intensief werken
voerde lucht. Interflow filtreert de toevoerlucht gewoonlijk met absoluutfilters.
Hierdoor is het stofgehalte van de toevoerlucht
beheersbaar en controleerbaar. De stofemissie in
de ruimte is maatgevend voor de hoeveelheid toegevoerde lucht en de mate van stofvrijheid die hiermee
haalbaar is. De grootste stofproducent in een
Cleanroom is de gebruiker zelf. De grafiek geeft
bij verschillende activiteiten de deeltjesemissie
van de mens weer, op diverse manieren gekleed. 1E+05
Lopen - normale kleding
Lopen - Cleanroom-kleding
1E+04
Rustig lopen - volledige
Cleanroom-kleding
1E+03
1E+02
0,1
(Bron: Camfil Farr)
0,5
deeltjesgrootte in µm
Humans as the Main Contaminant - A balance is obtained
when the air mixture in a turbulently ventilated Cleanroom is
ideal. This balance depends on the emission of particles in the room and
the dust content or particle concentration in the supplied air. Interflow
usually filters the air supply using High efficiency filters. This guarantees that the dust content or particle concentration in the air supply is
controlled. The emission of particles in the room is indicative for what
concerns the quantity of supplied air and the degree it can be made
dust-free. The main dust producer in a Cleanroom is the human user.
05/11
1
Filtratie
De verontreinigingen in de
Cleanrooms
lucht zijn onder te verdelen in
diverse grootten (uitgedrukt in
µm). Elke range van deze
onder­verdeling vraagt een
specifieke filtratiemethode.
Zo vindt er een onderverdeling
plaats in grofstoffilters, fijnstof­filters en absoluutfilters.
Om te voorkomen dat er een snelle verzadiging plaatsvindt van het ‘hoofdfilter’ – dat relatief
duur is – is de opbouw van de filters in een installatie trapsgewijs.
Absoluutfilters
_
_
E % @ 0.3 µm
E % @ MPPS
G1
Grofstoffilters
50≤Am<65
65≤Am<80
≥95
E10
≥85
G2
≥98
E11
≥95
G3
80≤Am<90
≥99.99
E12
≥99.5
G4
90≤Am
≥99.997
H13
≥99.95
≥99.999
_
E % @ 0.12 µm
H14
≥99.995
≥99.9995
U15
≥99.9995
F5
40≤Em<60
≥99.99995
U16
≥99.99995
F6
60≤Em<80
≥99.999995
U17
≥99.999995
F7
80≤Em<90
F8
90≤Em<95
EN 779
Fijnstoffilters
EN 1822 1:2009
F9
95≤Em
HEPA staat voor ‘High Efficiency Particulate Air’,
vrij vertaald: hoog efficiënt deeltjesfilter.
ULPA staat voor ‘Ultra Low Penetration Air’,
vrij vertaald: extreem laag doordringingsfilter.
Afhankelijk van de ruimteclassificatie zal een absoluutfilter
variërend van H10 tot U17 worden toegepast. Interflow
heeft de kennis in huis om voor u de meest ideale oplossing
aan te dragen voor wat betreft het toepassingsgebied en
de levensduur van de filters.
EN 779
Am%Gemiddeld gravimetrisch rendement voor groffilters in de
classificatierange G1 - G4.
Em%Gemiddeld atmosferisch rendement voor fijnfilters in de
classificatierange F5 - F9.
_
E %Gemiddeld fractioneel rendement voor absoluutfilters in de
classificatierange H10 - U17.
MPPSMost Penetrating Particle Size.
De relatief voordelige voorfilters verwijderen de grotere
verontreinigingen uit de lucht en voorkomen een snelle
verzadiging van de absoluutfilters. De belangrijkste twee
types absoluutfilters zijn HEPA-filters en ULPA-filters.
Filtration - The contaminants that form the contamination of
the air can be subdivided into various sizes (to be expressed in
µm). Each range of this subdivision requires a specific filtration
method. The filters can, thus, be divided into coarse filters, fine filters
and High efficiency filters filters. Filters are installed after each other
to prevent a quick saturation of the ‘main filter’, which is relatively
expensive. The relatively inexpensive coarse filters remove the larger
contaminants from the air and prevent the quick saturation of the
High efficiency filters. The most important two High efficiency filter
types are HEPA filters and ULPA filters. HEPA is the abbreviation for
‘High Efficiency Particulate Air’. ULPA is the abbreviation for ‘Ultra Low
Penetration Air’. Depending on the Cleanroom classification, an High
efficiency filter of class H10 through to U17 will be applied. Interflow
has the necessary technical knowledge to provide the best solution for
what concerns the area of application and the life span of the filters.
05/11
Filtratiesystemen
Cleanrooms
Er zijn verschillende luchttoevoersystemen, elk met
hun eigen specifieke voordelen. De belangrijkste
luchttoevoersystemen zijn:
· Open plenum-systemen
· Systemen met gescheiden kanalen
· Systemen met ‘In-line’-behuizing
· Fan Filtermodule-systeem
· Satellietsysteem
Open plenum-systemen
Een open plenum-systeem bestaat uit een ruimte boven
het Cleanroom-plafond; het ‘plenum’ of de drukruimte.
De lucht wordt door een of meerdere kanalen toegevoerd
met een druk, die hoger is dan de atmosferische druk,
om de luchtweerstand over de filters te overbruggen.
Systeem met gescheiden kanalen
Systemen met gescheiden kanalen vinden bijvoorbeeld
hun toepassing in Cleanrooms die aan een ruimteclassificatie 6 tot en met 8 (volgens de NEN-EN-ISO 146441:1999) moeten voldoen.
Systemen met ‘In-line’-behuizing
Systemen met ‘In-line’-behuizing worden bijvoorbeeld
toegepast bij Cleanrooms die aan een ruimteclassificatie
8 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen. Een voordeel van dit systeem is, dat de kosten in
verhouding tot andere systemen relatief laag zijn. Het verdient echter aanbeveling om filters zo dicht mogelijk bij de
Cleanroom te plaatsen. Wanneer filters op een relatief grote
afstand van de Cleanroom geplaatst worden, kunnen zich
minuscule deeltjes hechten aan de kanaalwanden.
Open plenum-systeem
Een ondoordringbaar dak voor de vorming van het plenum
is bij dit systeem noodzakelijk. Omdat de druk in het plenum
hoger is dan in de ruimte, is een goede afdichting van de
filters in het plafond en het plafond zelf zeer belangrijk.
Open plenum-systemen worden bijvoorbeeld toegepast
bij Cleanrooms die aan een ruimteclassificatie 4 tot en met
6 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen.
Systemen met gescheiden kanalen
Bij systemen met gescheiden kanalen wordt de
lucht vanaf het hoofdkanaal, door gescheiden
kanalen toegevoerd aan separate modules, voorzien
van een filter, waardoor de lucht de ruimte instroomt.
De modules zijn voorzien van eenvoudig te vervangen
filtercassettes en zijn gemakkelijk bereikbaar voor
service- en validatiewerkzaamheden.
05/11
Systeem met ‘In-line’-behuizing
Deze deeltjes zullen zich dan verzamelen tot ze voldoende
zwaar zijn om zich van de wand los te maken en de
Cleanroom binnen te treden.
Cleanrooms
Fan Filtermodule-systeem
Een Fan Filtermodule-systeem bestaat uit een gesloten
ruimte boven de Cleanroom; ‘het plenum’. Door de luchtbehandelingsinstallatie wordt geconditioneerde lucht
naar het plenum gevoerd. Elke module beschikt over
een eigen ventilator en HEPA-filter. De ventilator zuigt
geconditioneerde lucht uit het plenum en overwint de
weerstand van het HEPA-filter. De door het HEPA-filter
gestuwde lucht stroomt als laminaire luchtstroom de
ruimte binnen. Deze ingebrachte lucht wordt door het
retour­systeem teruggevoerd naar het plenum alwaar het
zich mengt met lucht uit de luchtbehandelingsinstallatie.
Fan Filtermodule-systemen worden toegepast bij
Cleanrooms die aan ruimteclassificatie 4 tot en met 7
(volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen.
Satellietsysteem
Satellietsystemen
Fan Filtermodule-systeem
Filtration Systems - In principle, there are five different
filtration systems.
1.Open plenum system - air is supplied by one or more ducts to
the plenum. Air flows through High efficiency filters in the plenum
in the Cleanroom. It is suitable for class 4 up to and including 6
(NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
2.System with separate ducts - the main duct supplies air through
separated ducts to separate modules which have been provided
with a High efficiency filter. Air flows through a filter in the
Cleanroom. It is suitable for class 6 up to and including 8
(NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
3.‘In-line’ housing systems - a filter housing is mounted in the air
supply ducts. Suitable for class 8 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
4.Fan filter module system - the plenum is above the Cleanroom and
is supplied with conditioned air. Fan filter modules with their own
fan and HEPA filter supply the air to the Cleanroom. It is suitable
for class 4 up to and including 7 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
5.Satellite system - recirculation fans mix the conditioned make-up
air from the air-handling unit with return air from the Cleanroom
and take the mixed air to the filter hoods, which include HEPA
filters, located in the ceiling. It is suitable for class 4 up to and
including 8 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
Het satellietsysteem is een afgeleide van het Fan Filter­
module-systeem echter een plenum en de Fan Filtermodules
zijn niet noodzakelijk. Hiervoor in de plaats worden filterhoods toegepast. De in de luchtbehandelingsinstallatie
geconditioneerde lucht wordt middels het luchttoevoerkanaal aangesloten op recirculatieventilatoren.
Deze ventilatoren mengen de geconditioneerde suppletie­
lucht uit de luchtbehandelingsinstallatie met retourlucht
vanuit de Cleanroom en voeren de gemengde lucht toe
aan de in het plafond geplaatste HEPA-filters. Elke ventilator,
waaraan in het plafond van de Cleanroom gemonteerde
HEPA-filters zijn aangesloten, is geplaatst als een satelliet.
Satellietsystemen worden toegepast bij Cleanrooms
welke aan ruimteclassificatie 4 tot en met 8 (volgens de
NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen. Eén cluster
van filters is vergelijkbaar met de filteropstelling zoals
deze is weer­gegeven in het systeem met gescheiden filters.
05/11
Stromingssystemen in Cleanrooms
De manier waarop de lucht door de Cleanroom
stroomt, is een belangrijke factor in het ontwerp
die via de absoluutfilters de ruimte instroomt,
Turbulente
Cleanroom
waarbij een
absoluutfilter
in een
plafond­
module is
gemonteerd.
is de manier waarop de lucht door de ruimte
stroomt van grote invloed op de reinheid.
De verontreinigingen die het proces en de gebruiker van
de Cleanroom produceren en de manier waarop deze
verontreinigingen uit de ruimte worden verwijderd,
bepaalt in grote mate de classificatie van de ruimte
(zie ook de tabel Cleanroom-classificaties).
Er zijn drie verschillende luchtstromings­principes te
onderscheiden:
· Cleanrooms met een turbulente stroming
· Down flow Cleanrooms
· Cross flow Cleanrooms
Cleanrooms met een turbulente
(niet-laminaire) stroming
Hierbij treedt de lucht de ruimte binnen via het filter­
systeem en verlaat de lucht de ruimte door roosters die
in de nabijheid van de vloer zijn aangebracht.
Een mogelijkheid om de turbulentie in dit type Cleanroom
te minimaliseren is het gebruik maken van verdeelroosters
in de ruimte, waardoor de schone lucht zich geleidelijk
vermengt met de in de ruimte aanwezige lucht. De ideale
luchtsnelheid in een turbulente Cleanroom ligt tussen
0,15 en 0,45 m/s. Bij een lagere luchtsnelheid komen
de deeltjes tot rust, terwijl bij hogere luchtsnelheden,
de kleinere verontreinigingen zich samenvoegen tot
meetbare verontreinigingen. Hoewel dit type Cleanroom
minder goed regelbaar en voorspelbaar is dan een laminaire
Cleanroom, is dit type Cleanroom door het aanbrengen
van plaatselijke laminar flow cleanspots bij veel toepassingen een economische oplossing.
Down flow Cleanrooms
Turbulente
Cleanroom
waarbij het
absoluutfilter
centraal is
geïntegreerd.
Er zijn geen eisen aan de eenvormigheid van de luchtstromingspatronen. De nadruk ligt bij dit type
Cleanroom op de filtratie van de lucht. De schone lucht,
die de ruimte instroomt, vermengt zich met de ‘vuile’
lucht die al in de ruimte aanwezig is. Hierdoor vindt een
verlaging van het deeltjesniveau in de ruimte plaats. Voor
een Cleanroom in de classificatie 6 tot en met 8 wordt een
turbulente Cleanroom het meest toegepast. In tegenstelling
05/11
Bij een down flow Cleanroom ligt de nadruk op filtratie van
de lucht en het afvangen van eventuele verontreinigingen.
Hierdoor is het mogelijk een lagere stofclassificatie in de
ruimte te behalen. Bij een down flow Cleanroom is het
gehele plafond voorzien van filters waardoor de lucht de
ruimte wordt ingeblazen. De vloer kan geperforeerd zijn
om de in de ruimte ingeblazen lucht af te voeren.
Down flow Cleanroom
met open plenum,
waarbij het plafond
geheel bestaat uit
absoluutfilters en
voorzien is van licht­
armaturen. De vloer is
geperforeerd.
Cleanrooms
van de Cleanroom. Naast de schone lucht,
tot een laminaire Cleanroom, die is gebaseerd op het verdringingsprincipe, blijven deeltjes in dit type Cleanroom
door turbulentie in beweging en circuleren in de ruimte.
Zeer kleine deeltjes in de lucht krijgen hierdoor de mogelijkheid zich samen te voegen tot meetbare verontreinigingen.
De luchtstroom beweegt zich met een uniforme snelheid
langs evenwijdige stromingslijnen verticaal door de ruimte.
Cleanrooms
Down flow Cleanroom
met in het plafond
aangebrachte filtermodules, die door
separate kanalen op
een hoofdkanaal zijn
aangesloten. Het
plafond is voorzien
van lichtarmaturen.
De vloer is geperforeerd.
Een nadeel van dit type Cleanroom is dat activiteiten in de
laminaire luchtstroom verderop gelegen activiteiten kunnen
beïnvloeden. Met andere woorden, de stofclassificatie die
in bepaalde delen van de ruimte behaald wordt, is afhankelijk van het type werk of proces dat in een ander deel van de
ruimte wordt uitgevoerd.
De lucht passeert de ruimte in één richting en trans­porteert
eventuele verontreinigingen van boven naar beneden uit
de ruimte. De luchtsnelheid in een down flow Cleanroom
varieert van 0,20 tot 0,45 m/s. Bij dit stromings­type zijn de
snelheidsverschillen in de lucht minimaal waardoor turbulentie in de ruimte wordt geminimaliseerd. De mogelijkheid
dat kleine verontreinigingen in de lucht zich verzamelen
tot meetbare deeltjes, is hierdoor minimaal. Deeltjes die
vrijkomen bij een bepaald werkstation in de ruimte, worden
uit de ruimte verwijderd, zonder andere werkstations te
beïnvloeden. Een down flow Cleanroom is op dit moment
de schoonst mogelijke werkomgeving.
Cross flow Cleanrooms
Bij een cross flow Cleanroom wordt dezelfde filtratietechniek
gebruikt als bij een down flow Cleanroom. Bij een cross flow
Cleanroom zijn echter twee tegenoverliggende wanden
geheel voorzien van filters. De lucht wordt de ruimte ingeblazen door de inblaasfilters in de ene wand. De lucht die
de ruimte verlaat door de filters in de andere wand, wordt
gefiltreerd, waardoor de lucht gerecirculeerd kan worden.
Cross flow Cleanroom,
waarbij zowel de
inblaaswand als de
vloerwand bedekt zijn
met filters.
De luchtstroom beweegt zich met een uniforme snelheid
langs evenwijdige stromingslijnen horizontaal door de
ruimte. Werkstations die zich in de directe omgeving van
de inblaasfilters bevinden, kunnen een stofclassificatie van
5 en meer (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) hebben.
Flow Systems in Cleanrooms - The cleanliness is influenced
not only by the quality of the air filtered through the HEPA filters
but also by the manner in which the air circulates through the room.
We can identify three different air flow principles: Non-unidirectional,
vertical displacement flow and horizontal displacement flow
Cleanrooms.
Non-unidirectional Cleanrooms (non-laminar) - the air enters the room
through filters and leaves the room through low-level retractions. The
uniformity of the airflow patterns do not need to meet any specific
requirements. This type of Cleanroom can be a cost-effective solution
for Cleanroom classifications 6-8 (ISO 14644) when local clean spots
have been fitted.
Vertical displacement flow Cleanroom - the emphasis is on filtration
and the ventilation and exhaust of any contaminants. Due to this, it is
possible to obtain a higher particle classification than in a turbulent
Cleanroom. Filters are mounted in the ceiling, which means that the air
is unidirectional blown into the Cleanroom. A vertical displacement flow
Cleanroom is currently the cleanest possible working environment.
Horizontal displacement flow Cleanroom - the emphasis is on filtration
and the ventilation and exhaust of any contaminants. Filters are
mounted on two complete walls opposite each other in this type of
Cleanroom. The air is unidirectional blown into the room through
the blast air filters on one of the walls. The air that leaves the room
through the filters on the other wall is filtered which means that the
air can be recirculated. The workstations in the direct environment
of the blast air filters can have a particle classification which is higher
than 5 (according to NEN-EN-ISO 14644-1:1999).
05/11
Van ontwerp
tot validatie
De eerste stap die leidt tot de realisatie van
Cleanrooms
uw Cleanroom is nu gezet: u heeft een indicatie
welk type Cleanroom voor uw toepassing
het meest geschikt is.
Interflow kan u begeleiden bij de keus welke classificatie
van stofvrijheid u nodig heeft. Een te hoge classificatie
brengt onnodige kosten met zich mee. Ook van belang is
te weten in welke conditie u de Cleanroom beoordeelt:
Operational of At rest. Voor de koeling is het van belang
om te weten of er apparatuur in de ruimte staat die
warmte afgeeft aan de omgeving. U zult zich moeten
afvragen of de apparatuur geschikt is voor toepassing in
een Cleanroom en zo niet welke aanpassingen dan nodig
zijn. Zijn de eisen betreffende temperatuur en relatieve
vochtigheid in de Cleanroom reëel?
Belangrijk is te weten of u voldoende ruimte voor de
benodigde luchtbehandelingsinstallaties heeft.
Omdat u niet dagelijks met dit soort vragen wordt geconfronteerd, zullen onze Cleanroom-adviseurs u helpen een
antwoord te geven op deze vragen. Wij streven voor u naar
een zo kostenefficiënt mogelijke Cleanroom die uitblinkt
door eenvoud en betrouwbaarheid en bedrijfseconomisch
verantwoord is. Wij maken hiervoor gebruik van energievriendelijke installaties, zoals warmte-terugwin-installaties
en energiezuinige verlichting en ventilatoren. Aan de hand
van de gegevens wordt een luchttechnische installatie
ontworpen die aan uw wensen, aan de richtlijnen en voor05/11
schriften van de verschillende instanties voldoet. Samen
met uw specifieke kennis van het productieproces en
aan de hand van de noodzakelijke inrichting kunnen wij u
adviseren voor het ontwerpen van een lay-out. Rekening
houdend met de logistiek zal er een ontwerp tot stand
komen die voldoet aan de benodigde classificatie van
uw Cleanroom. Interflow kan u een naadloos op elkaar
afgestemd totaalconcept bieden en heeft alle diciplines
hiervoor. Bij de bouw van uw Cleanroom heeft u slechts te
maken met één projectteam, dat
onderling op elkaar is ingespeeld en korte communi­catie­
lijnen heeft. Het projectmanagement kan u zodoende uit
handen worden genomen.
Uw ideeën worden geconcretiseerd tot een Cleanroom
waarin alle onderdelen op elkaar zijn afgestemd.
De Validatie- en meetdienst zorgt dat uw Cleanroom
periodiek wordt gevalideerd, waardoor uw Cleanroom
aan de gestelde eisen blijft voldoen.
Indien gewenst kunnen wij u assisteren bij het juiste
gebruikt en onderhoud van uw Cleanroom door het
geven van instructies en kledingvoorstellen.
From Design to Validation - The above should provide you
with the information you need to decide which type of
Cleanroom is most suited to your application. Interflow can help you
decide which dust-free class you require. Many questions also need to
be answered, such as, what the required temperature and relative
humidity should be in the Cleanroom, what type of cooling system
should be used, etc. Since you will not be dealing with these types of
questions on a daily basis, we suggest you seek advice from our
dedicated consultants. We, therefore, aim to provide a Cleanroom
which is as cost-effective as possible and that is conspicuous due to its
simplicity and reliability. Interflow can offer a total concept and has all
required disciplines in-house for this. You will only have to deal with
one project team that is experienced in working together when building a Cleanroom. The project management aspect of the project will,
thus, no longer be your responsibility. The customer discusses his
ideas with Interflow and Interflow crystallises the customer’s plans
into a Cleanroom in which all parts are perfectly harmonised.
Een compleet systeem voor operatiekamers
Vanuit de ervaring die
Cleanrooms
is opgebouwd met het
ontwerpen, installeren
en bouwen van Clean­
rooms, biedt Interflow
een volledig systeem
voor operatie­kamers.
Van idee tot realisatie
De totale technische installatie
Interflow heeft zich gespecialiseerd in het ontwikkelen van
een compleet operatiekamersysteem in overeenstemming
met uw wensenpakket. Hierin beperkt Interflow zich niet
alleen tot de operatiekamers maar neemt het totale
complex van steriele opslag tot en met de verkoeverruimte
mee in haar ontwerp. Tevens wordt alle regelgeving die
van toepassing is in acht genomen. In dit concept is
Interflow als ontwerper en leverancier direct verantwoordelijk voor het eindresultaat. Interflow is in staat alle fasen
vanaf het eerste plan of idee tot en met de oplevering en
validatie in te vullen.
Als volwaardig installateur en onderdeel van BAM Techniek
heeft Interflow alle faciliteiten in eigen huis om voor uw
operatiekamercomplex een complete installatie te kunnen
ontwerpen en te realiseren.
Het Interflow OK-systeem bestaat uit een aantal op elkaar
afgestemde systemen:
· de totale technische installatie;
· plenumtechniek;
· volledig bouwsysteem.
Het Interflow OK-systeem garandeert dat deze componenten
zodanig worden geïnstalleerd dat:
· contaminatie tijdens het operatieproces tot het
minimum wordt beperkt;
· drukhiërarchie en ruimteclassificaties worden
gegarandeerd;
· een dichte en optimale afwerking gewaarborgd is.
Deze faciliteiten houden in:
·werktuigbouwkundige installatie, waaronder de
luchtbehandelingsinstallatie;
· elektrotechnische installatie;
· data- en communicatiesystemen;
· medische gassen.
A complete system for operating theatres - Our extensive
experience of designing, installing and building Cleanrooms
enables Interflow to offer a full range of operating theatre systems.
From idea to realisation Interflow is specialised in the design of complete operating theatre systems in line with your exact requirements.
Interflow’s design remit is not just limited to the operating theatres
themselves, but the totality of the OT-environment from sterile
storage to recovery room settings. In this concept, the designer
and the supplier are directly responsible for the end result.
The Interflow OT-system guarantees that all components are installed
in such a fashion that: contamination is kept to an absolute minimum
during operations, pressure hierarchy and room classifications are
guaranteed, finishings are sealed and optimal.
As fully qualified contractor and part of BAM Techniek, Interflow
has all the resources at its disposal to design and implement a
complete system for your operating theatre complex. These include:
engineering systems, including the air-conditioning system, electrical
system, data and communication system and medical gasses.
05/11
Elektrotechnische installatie
Voor de luchttoevoer, -afvoer en -recirculatie ontwerpt en
bouwt Interflow volledige luchtbehandelingssystemen.
Afhankelijk van de specifieke containmenteisen per ruimte
zal de installatie voorzien worden van de benodigde inblaas anemostaten al dan niet voorzien van HEPA-filters
(High Efficiëntie Particle Airfilter) of – zoals in de operatiekamer en de opdekruimte – voorzien van een inblaas­
plenum. De luchtbehandelingsinstallatie is zodanig
ontworpen dat drukhiërarchie, temperatuur en lucht­
vochtigheid gewaarborgd zijn.
Bij een goed OK-ontwerp liggen er geen losse draden en
componenten op de vloer! Alle te integreren voorzieningen in de operatiekamer worden ondergebracht in het
bedieningspaneel, de chirurgenzuil en de anesthesiezuil.
Ondersteunend hierin zijn eventueel de ingebouwde monitoren. Het geprefabriceerde CleanWall-wandsysteem biedt
hiervoor een volledige oplossingen (een omschrijving van
CleanWall vindt u verderop in dit hoofdstuk). Hierdoor
worden alle elektrische componenten optimaal en zo flush
mogelijk (volledig vlak) ingebouwd. Als het gaat om het
bedieningsgemak en de logistiek in de ruimte staat de
klant centraal. Hierdoor worden bedieningspanelen in over­
eenstemming met de eisen van de klant op maat gemaakt.
Energiezuinig ontwerp
In het ontwerp van de installatie zal Interflow zoveel
mogelijk installatiecomponenten toepassen die
zorg dragen voor het terugdringen van het energieverbruik. Voorbeelden hiervan zijn:
·Energieterugwinning uit afgezogen lucht door
kruisstroomwisselaar of Twincoil-systeem.
·Zoveel als mogelijk hergebruik van ingeblazen lucht
door middel van recirculatie en bijmenging door
toepassing van mengboxen.
·Intelligente regelconfiguratie in de vorm van DDCregelaar voorzien van gebouwbeheerfuncties.
·Optimaal afgestemde bouwcomponenten waardoor leken energieverliezen tot het minimum worden beperkt.
05/11
De elektrotechnische installatie wordt gerealiseerd in
overeenstemming met de vereiste NEN-EN-richtlijnen die
gelden voor de gezondheidszorg. Voor de elektrische
veiligheid van de medisch gebruikte ruimte zullen, afhankelijk van de discipline, scheidingstrafo’s opgenomen worden in overeenstemming met de elektrische classificatie
K1, K2 of K3. Tevens zal ook per behandelingsruimte, daar
waar van toepassing een signalering worden opgenomen
om storingen duidelijk weer te geven.
Cleanrooms
Luchtbehandelingsinstallatie
Cleanrooms
Interflow OK UpGrade concept
In recordtijd uw operatiekamer of behandelkamer gerenoveerd door toepassing van het Interflow OK UpGrade concept.’
Het concept in hoofdlijnen:
· Nulmeting ter bepaling van de huidige situatie.
· Advies met betrekking tot de gewenste upgrade
op basis van de bestaande situatie.
· Uitwerken van het advies naar een breed uitvoeringsontwerp (bouwkundig, installtietechnisch,
monitoring en meeten regeltechniek).
· Afstemmen van de uitvoeringsplanning op uw
productieplanning.
· Renovatie door eigen, ervaren en deskundig
personeel.
· Eindvalidatie en rapportage.
Uw voordeel:
· Eén ervaren partij verantwoordelijk voor alle
disciplines
· Zeer korte bouwtijd door prefabricage van
bouw en installatieve onderdelen.
· Minimale overlast door kant-en-klaar aanleveren van onderdelen.
· Minimaal productieverlies.
· Gerenoveerde operatiekamers die voldoen aan
de eisen van de Inspectie.
For the supply, extraction and recirculation of air, Interflow is
able to design and build complete air-conditioning systems.
The air-conditioning system is designed in such a way that pressure
hierarchy, temperature and humidity are guaranteed.
Energy efficient design - In designing the system, Interflow will use
energy-saving system components as much as possible. Examples
include: energy recovery from extracted air by cross current converter
or Twincoil system, maximising the recycling of air supply by means of
recirculation and blending through the use of mixing boxes, intelligent
control configuration in the form of a DDC regulator, fitted with building management functions, maximum compatible building components which minimise leakages and energy losses.
The electrical system will be implemented in conformity with the
requirements of the NEN-EN guidelines which apply in the health-care
sector. As far as electrical safety of the medical room is concerned,
depending on the discipline, isolation transformers will be incorporated, in conformity with the electric classification, K1, K2 or K3.
Likewise, per treatment room and where applicable, a warning system
will be included in order to indicate any malfunctioning.
Interflow OR UpGrade Concept
Renovate your operating or treatment room in record time by implementing the Interflow OR UpGrade Concept.
The main features of the concept:
Baseline measurement of the current situation. Recommendations for
the desired upgrade based on the existing situation. Elaboration of
recommendations into a broad implementation design plan. Tailoring
implementation schedule to your production schedule. Final validation and reporting.
The advantages: A single experienced party is responsible for all disciplines.
Extremely short building time due to prefab construction and installation components. Minimal inconvenience due to ready-made components. Minimal production losses. Renovated operating rooms that
meet Inspectorate requirements.
05/11
Classificatie
In een volwaardige operatiekamer wordt een down flow inblaasplenum van 8-9 m² toegepast. Hierbij wordt de HEPAgefiltreerde lucht met een uitblaassnelheid van 0,25 tot
0,30 m/sec in het operatiegebied ingeblazen.
Door dit belangrijke installatieonderdeel wordt de
gewenste classificatie van < 10 KVE/m³ verkregen (KVE =
kolonievormende eenheden).
De doelstelling van een goed OK-ontwerp is het
voorkomen van wondinfecties. Hierdoor is het noodzakelijk om, in overeenstemming met de huidige regelgeving,
de aanwezigheid van micro-organismen te kwantificeren.
De gewenste luchtkwaliteit wordt vooral gekenmerkt door
de concentratie van bacteriën, uitgedrukt in kolonievormende eenheden per kubieke meter (KVE/m³). Interflow
bouwt haar plenum zodanig dat een classificatie gerealiseerd kan worden van < 10 KVE/m³.
Om deze classificatie te waarborgen past Interflow HEPAfilters toe – kwaliteit minimaal H13 – in combinatie met
dubbel gespannen luchtverdeeldoek waardoor, afhankelijk
van de juiste voordruk van de luchtbehandelingsinstallatie
en luchthoeveelheid, een laminaire luchtstroom tot stand
komt met een snelheid van 0,25 – 0,30 m/sec.
Als onderdeel van de essentiële luchthuishouding in een
operatiekamer biedt het Interflow RVS OK-plenum een optimale laminaire luchtstroom, duurzame energiehuishouding en maximaal comfort.
Voordelen RVS OK-plenum:
·Geheel uit roestvaststaal opgebouwd. Door
alle verstevigingsprofielen aan de buitenzijde
te houden is het plenum uitermate stabiel,
eenvoudig reinigbaar en decontamineerbaar
aan de binnenzijde.
·Roestvaststaal is uitstekend bestand tegen
schoonmaakmiddelen en desinfectiemiddelen.
·De gemonteerde verlichting is dimbaar en
energiezuinig.
·De laminar flow luchtverdelers zijn in verschillende segmenten gemonteerd. Bij beschadiging of vervuiling kan worden volstaan met de
vervanging van slechts het betreffende deel.
·Doordachte aansluiting op het omliggende
plafond.
·Flexibele indeling van pendels en lampen
mogelijk.
·Fabricage in eigen fabriek, montage door
eigen specialisten.
Uw voordeel:
·Bescherming van de patiënt tegen besmettingen in de omgevingslucht en voorkomen van
wondinfecties door goedgekeurd OK-plenum
dat aan alle eisen van WIP (Werkgroep
Infectieprefentie) en OK-beheersplan voldoet.
·Na installatie eenvoudig aan te passen met
meer temperaturen zones.
·Prettig werken met goed licht.
·Besparen in energiekosten door toepassing
van filters met lage weerstand en hoogfrequente verlichtingsarmaturen.
·Een partij met ervaring in ontwerpen, bouwen
en onderhouden van totale OK-complexen.
·Zeer korte bouwtijd door eigen productie en
prefabricage van bouw en installatieve onderdelen.
·Minimale bouwoverlast door kant-en-klaar
aanleveren van onderdelen.
05/11
Cleanrooms
Plenumtechniek
Multi Temperaturen Plenum (T2 en T3),
type IF/OKPL T2 of T3
Voor een optimale laminaire luchtstroom, energie-huishouding en optimaal comfort biedt Interflow een Multi
Temperaturen Plenum.
Cleanrooms
Met het Interflow Multi Temperaturen Plenum komt er ondanks het grote oppervlak van 8-9 m2 en de warmtelasten
onder het plenum een uitstekende laminaire luchtstroom
tot stand.
Type
Type nr.
Omschrijving
T1
IF/OKPL
Plenum met één temperatuurzone
T2
IF/OKPL-T2
Plenum met twee temperatuurzones
T3
IF/OKPL-T3Plenum met drie temperatuurzonen
Typen down flow plenums voor operatiekamers
In tegenstelling tot het aanbrengen van één groot plenum
wordt het Multi Temperaturen Plenum in een aantal segmenten opgedeeld, afhankelijk van het aantal zones. Hierbij is het verschil in temperatuur tussen de zones onderling
1-2°C.
Dit principe bevordert de laminaire luchtstroom waardoor
een optimaal verdringingssysteem tot stand komt. Tevens
is het begrip comfort een belangrijk voordeel bij dit
systeem, door toepassing van de 3de temperatuurzone.
Opdekplenums
Het Interflow opdekplenum, type IF/OPL, is ontwikkeld om
gedurende het opdekken van het instrumentarium, voorafgaande aan een operatie, voor een optimale bescherming
tegen de in lucht zwevende verontreiniging zorg te dragen.
Het principe van het plenum berust op een neerwaarts
(down flow) of horizontaal (cross flow) gerichte kiemvrije
luchtstroom, gefilterd door HEPA-filters.
Type nr.
Omschrijving
IF/OPL-DF
Down flow opdekplenum
IF/OPL-CF
Cross flow opdekplenum
Typen opdekplenums
Omschrijving recirculatieventilatoren:
Het standaardprincipe van het opdekplenum is gebaseerd
op het recirculeren van de ingeblazen luchthoeveelheid. De
benodigde ventilatoren zijn door middel van een kanalen­
systeem verbonden met het plenum. Elke ventilator is voorzien van een box waarin tevens een voorfilter is geplaatst.
HEPA-filters
Het opdekplenum is voorzien van HEPA-filters. Standaard
is het filterrendement van de HEPA-filters: 99,99% bij een
deeltjesgrootte van 0,3 μm. Dit komt overeen met H13
volgens NEN-EN 1822. De filters zijn voorzien van een
opgeschuimde Polyurethane pakking. Hierdoor wordt na
aandrukken van het filter, tegen de aandrukrand in de
filterunit, een perfecte afdichting verkregen.
Verschil cross flow ten opzichte van down flow opdekken:
·Horizontale luchtstroom ten opzichte van
verticale luchtstroom.
· Geen handelingen tussen instrumentarium en filter.
· Betere garantie van contaminatievrij gebied.
·Opstelling hoeft niet ingebouwd te worden dus
flexibel toepasbaar.
· Lagere investering.
Plenum technology - In a fully-equipped operating theatre, a
down flow blast-air plenum of 8-9 m2 must be used. HEPAfiltered air with an output rate of 0.25 to 0.30 m/sec is blown into the
operating area. This essential system component enables the required
classification of < 10 CFU/m3 (CFU = Colony Forming Units) to be
attained. Interflow manufactures its white plenum from High Pressure
Laminate (HPL) material.
Characteristic benefits of the Interflow plenum. Use of HPL means that
there are far fewer transitions and the filter boxes are highly accurate,
which brings about optimum sealing of the HEPA-filter and minimises
leaks. A dual-layer air-distribution sheet can be easily dismantled.
Because of the excellent reflective qualities of the white HPL-assembly
panel, savings of 30% can be achieved on the number of light fittings
installed; To safeguard the classification, Interflow uses HEPA-filters,
whose quality is at least H13, in combination with a dual-layer air-distribution sheet, as a result of which, depending on the right pre-pressure of the air-conditioning system and the volume of air, a laminar
airflow is brought about at a rate of 0.25 – 0.30 m/sec.
Advantages of stainless steel OR plenums:
Built entirely from stainless steel.
By placing all reinforcement sections on the exterior, the plenum is
extremely stable, easily cleaned and can be decontaminated on the
inside. Stainless steel is perfectly resistant to cleaning agents and disinfectants. Installed lighting is dimmable and energy-efficient. The
laminar flow diffusers are mounted in separate segments. If one is
damaged or contaminated, only that part needs to be replaced. Well
thought-out connection with the surrounding ceiling.
Flexible layout of hanging lamps and lights possible. Manufactured in
our own factory, installed by our own experts.
The advantages:
Patients are protected from airborne diseases and wound infections
are prevented by an approved OR plenum that meets all WIP (Dutch
Working Party on Infection Prevention) and OR control plan requirements. Can be easily fitted with additional temperature zones after
installation. Well-lit comfortable working environment. Savings on
energy costs due to low-resistance filters and high-frequency light fittings due to ready-made components.
Multi-temperature Plenum (2T and 3T), type IF/OKPL 2 or 3 Temp.
zones - Contrary to installing one large plenum, the plenum is partitioned into segments, for example, 2 or 3 zones. The Interflow type IF/
OPL surgeon operating instrument table has been developed to ensure optimum protection to instruments against airborne contamination prior to the operation. The principle of the plenum is based on the
downward (down flow) or horizontal (cross flow) flow of germfree air,
filtered by HEPA-filters. The standard filter yield of the HEPA-filters is:
99.9% for particles of 0.3μm. This corresponds to H13 according to
NEN-EN 1822.
The difference between cross flow and down flow protection: horizontal flow of air instead of vertical, no transactions between instruments
and filter, better guarantee of contamination-free area, arrangement
does not have to be inbuilt, so can be used flexibly, lower investment.
05/11
Volledig bouwsysteem
Het Interflow OK-systeem heeft de onderstaande
belangrijke voordelen:
·Volledig systeem met plafond-, wanden vloeroplossingen.
· Grote kras- en stootbestendigheid.
·Wandsysteem opgebouwd uit HPL (High
Presure Laminate), antistatisch en
flush afgewerkt.
·Wanden worden schoon in folie, geheel
voorgemonteerd afgeleverd op locatie.
·In tegenstelling tot traditionele bouwsystemen, geen stof en zaagafval bij het
bouwen/samenstellen van de wanden.
· Integratie van technische voorzieningen.
·Kanalen geïntegreerd in de wand en geheel
glad afgewerkt, dus geen kans op sedimentatie.
·HPL wandsysteem vrij van houtbestanddelen
of andere absorberende materialen.
· Zeer goed reinigbaar en een hoge
chemische resistentie.
·Binnen en buitenhoeken kunnen rond
worden uitgevoerd.
·Glas en deurkozijnen zijn volledig in de
wand geïntegreerd.
In addition to the modular application, the OT-system has
high-quality levels of finishing in which technical facilities are
integrated. The facilities can consist of the integration of: recirculation
systems, control panels, monitors, cold and warm taps, modular
(pass-through) boxes, glass cassettes with manually operated and
automatic sunblinds. The Interflow OT-system has the following
major benefits: complete system with ceiling, wall and floor solutions,
high scratch and impact resistance. Wall system constructed in HPL,
anti-static and flush finishing. Walls are delivered fully pre-assembled
on location, in clean film. In contrast to traditional construction
systems, there is no (saw)dust when walls are assembled. Integration
of technical facilities. Ducts are integrated in the walls with smooth
finishing, so no risk of sedimentation. The HPL wallsystems is free of
wood constituents or other absorbent materials. Easy to clean with
high chemical resistance. Inside and outside corners can be rounded.
Glass and door frames are fully integrated into the walls.
05/11
Cleanrooms
Het Interflow OK-systeem kenmerkt zich door haar
geprefabriceerde modulaire toepassing (CleanWall).
De grootste voordelen hiervan zijn een korte doorlooptijd en een schone bouw.
Naast de modulaire toepassing heeft het OK-systeem een
kwalitatief hoog afwerkingsniveau waar technische voorzieningen zijn geïntegreerd. Deze voorzieningen kunnen
inhouden, integratie van:
· retourvoorzieningen;
· bedieningspanelen;
· monitoren;
· koude- en warmtekasten;
· modulaire (doorgeef)kasten;
·glascassettes met handbediende en
automatische zonnewering.
Cleanrooms
CleanWall ter introductie
Vanwege de noodzaak om stof en micro-organismen af te vangen, is het een vereiste zeer
veel zorg te besteden aan de bouwkundige
afwerking van een Cleanroom. Hierdoor worden
tevens de exploitatiekosten teruggedrongen.
Zowel bouwkundige als werktuigbouwkundige aspecten
zijn bij het ontwerpen van een Cleanroom van groot belang.
Door de jarenlange ervaring met het bouwen van Clean­
rooms, heeft Interflow een eigen HPL (High Presure
Laminate) modulair wandsysteem ontwikkeld dat voldoet
aan de nieuwste technologie; CleanWall.
Het unieke concept van het CleanWall-systeem komt tot
uitdrukking in de wijze waarop het is samengesteld.
De constructie is zo gekozen dat:
· de geïntegreerde retourkanalen;
· de volledige gladde afwerking van de wanden;
· de deur- en raamkozijnen die volledig zijn geïntegreerd;
·en de vlak met de wand aangebrachte raamcassette
bijdragen aan een wandsysteem, dat optimaal ingezet
kan worden in de CleanWall-wanden van Interflow.
CleanWall Introduction - As technology advances, a cleaner
and cleaner working environment is demanded more and more
due to dust and/or a contamination risk. It is, therefore, essential that
dust or micro-organisms, depending on the situation, are stopped in
their tracks. Both architectural and mechanical engineering aspects
are important when designing a Cleanroom due to the above development. Interflow has developed its own phenolic resin modular wall
system based on its long experience in building Cleanrooms.
This system is based on the very latest in technology.
The unique concept of the CleanWall system comes to its own through
the way it has been assembled. The construction has been chosen in
such a way that the integrated return ducts, the completely flush finish
of the walls, the fully integrated door and window frames and the fully
integrated window pane component contribute towards a wall system
which can be optimally deployed in Interflow’s Cleanroom concept.
05/11
Interflow CleanWall-systeem
Cleanrooms
Het Interflow CleanWall-systeem kenmerkt
zich door het gebruik van holle wandpanelen;
de zogenaamde ‘monoblock-panelen’.
Monoblock-panelen zijn hoofdzakelijk opgebouwd uit HPL materiaal. Zowel frame als
wandbekleding zijn hiervan vervaardigd.
Opbouw monoblock-panelen
De geprefabriceerde wandpanelen van het CleanWallsysteem bestaan uit een basisregel, gevormd wordt door
05/11
een aluminium U-profiel. Op deze regel zijn verticale HPL
staanders geplaatst. Tegen de basisregel en staanders zijn
aan weerszijde massieve HPL dekpanelen aangebracht.
De geprefabriceerde wandpanelen zijn, waar gewenst,
voorzien van beglazing, deuren, enzovoort.
Door het gebruik van geprefabriceerde wandpanelen zijn
korte bouwtijden mogelijk en kan er op locatie schoon
gewerkt worden. Een aluminium grondregel – aangebracht op een afgewerkte ondervloer – dient indirect als
basis voor het fixeren van de monoblock-panelen van het
CleanWall-wandsysteem. In overleg met Interflow kunnen
medialeidingen en schakelborden in het wandsysteem
worden geïntegreerd. Hierdoor kunnen kant-en-klare
wandpanelen op locatie worden aangeleverd. Op plaatsen
van mediavoorzieningen kunnen demontabele service­
panelen worden aangebracht.
Beglazing in het CleanWall-systeem
Cleanrooms
De cassettes bestaan uit een HPL kozijn, waarop aan
weerszijden een rondom polygeslepen ruit is geperst met
een dikte van 6 mm. De glascassettes hebben een
standaardafmeting van 908 x 965 mm.
De glascassettes worden geheel vlak in de wand verlijmd.
Na montage van de dekpanelen ontstaat een naad tussen
de ruit en het paneel. Deze naad wordt afgedicht met een
luchtdichte, witte kit (FDA approved), waardoor een naadloze aansluiting tussen de panelen en ruit ontstaat.
Voordelen Interflow CleanWall-systeem:
·Open HPL wandsysteem, vrij van houtbestanddelen
of andere absorberende materialen.
·Antistatisch.
·Door geprefabriceerde wandpanelen een korte
doorlooptijd op locatie.
·Modulair opgebouwd uit panelen met een breedte
van 1.300 mm.
·Naadloze overgang in plafond en vloer.
·Glaspanelen en deurkozijnen zijn volledig vlak
in de wand geïntegreerd.
·Dubbelschalig uitgevoerd en voorbereid voor
medialeidingen (holle wanduitvoering).
·Door constructie zijn leidingen ook achteraf in
te bouwen.
·Verplaatsbaar.
·Retourkanalen zijn in de wand geïntegreerd.
·Mogelijkheid tot integratie van schakelborden en
uitneembare slotpanelen.
·Roestvrij.
·Schone bouw, geen bouwafval op locatie.
·Uitstekende chemische bestendigheid dankzij
HPL materiaal.
·Vochtbestendig.
·Impact- en krasbestendig.
Interflow CleanWall system - The Interflow CleanWall system
(uses hollow wall panels; the so-called ‘monoblock panels’.
Monoblock panels are mainly constructed from HPL panels. Both the
frame and the wall lining are manufactured from this material.
The prefabricated wall panels of the ‘CleanWall’ system consist of a base
member formed by an aluminium U-profile. Vertical phenolic resin
uprights have been placed on this member. Phenolic resin covering panels
have been fixed on both sides against the base member and uprights.
The prefabricated wall panels can be provided with glassing, doors and
such, if so required. Short construction lead times are possible due to
the use of prefabricated wall panels. This also means that construction
will take place within the highest standards of cleanliness on location.
An aluminium floor member fixed to a finished subfloor forms indirectly
the basis for fixing the monoblock panels of the CleanWall wall system.
The glass pane component consists of a phenolic resin frame on which a
multipolished pane has been pressed on both sides. The glass pane components are mounted totally flush into the wall. After the surface panels
are mounted the seam is sealed using a transparent or white silicon (FDA
approved), which ensures a seamless connection between the panels
and the pane.
Advantages of Interflow’s ‘CleanWall’ system: open phenolic resin wall
system, free from wood constituents or other absorbing material.
Antistatic. Short lead time on location due to its prefabricated wall
panels. Modular constructed panels with a width of 1,300 mm.
Seamless transition into the ceiling and floor. Glass panels and door
frames completely integrated into the walls. Double shell version and
prepared for piping and wiring, which can also be simply fitted afterwards due to its construction.
Return ducts are integrated into the wall. Option to integrate switchboards and removable end panels. Rust-free. Clean construction and no
building waste on location. Excellent chemical durability due to the wall
finish. Damp-resistant. Impact and scratch-resistant. Own, reliable
Dutch manufacture, Prefab.
05/11
Hoekafwerking CleanWall
Het wandsysteem kan worden voorzien van
ronde binnen- en buitenhoeken voor
Cleanrooms
optimale reiniging. Hierdoor is er geen
scherpe overgang en is er minder kans op
microbiologische aangroei.
Naast standaard wandpanelen in verschillende hoogtes en
paspanelen om tot elke gewenste wandlengte te komen,
levert Interflow tevens hoekafwerkingen met afgeronde
en haakse binnen- en buitenhoeken. Standaard wordt het
systeem uitgevoerd met een haakse binnen- en een afgeronde buitenhoek.
Voor het bekleden van kolommen in de ruimte, heeft
Interflow speciale kolombekledingen, die als schalen rond
de kolom aangebracht worden.
CleanWall Corner Finish - As well as supplying standard wall
panels in various heights and adjustable panels in order to
achieve every required wall length, Interflow supplies corner finishes
with rounded and square inside and outside corners. The system is
supplied with a square inside corner and a rounded outside corner as
standard. Interflow uses special column linings for lining columns in
the area. These are affixed around the column as shells.
05/11
CleanWall-deursystemen
Interflow levert een
Cleanrooms
grote verscheidenheid
aan deuren voor uw
Cleanroom.
Zo heeft Interflow
een standaard en een
hermetisch sluitende
uitvoering van enkele,
anderhalve en dubbele draaideuren met
loopslot. Deze draai­
deuren kunnen desgewenst voorzien worden van een doorlock­systeem. Verder levert Interflow
hermetisch sluitbare en niet-hermetisch sluitbare schuifdeuren.
Draaideuren
Alle deurplaten voor draaideuren zijn standaard aan
weerszijden voorzien van een blauwe Duropal deklaag.
De deur is rondom voorzien van 3 mm PVC band.
De totale deurdikte is 42 mm. De deuren zijn afgehangen
met RVS paumelles en voorzien van een RVS deurkruk
met loopslot.
De deurkozijnen worden in HPL uitgevoerd, waardoor
het wandpaneel en het deurkozijn als één geheel is
geïntegreerd.
Schuifdeuren
Voor niet-kritische ruimten of ruimten zonder drukverschillen kunnen niet-hermetisch afgesloten CleanWallschuifdeuren worden toegepast. Voor het openen van
de deur is deze aan beide zijden voorzien van een
geïntegreerde komgreep in het deurblad. Hierdoor kunt
u de volledige dagmaat als deuropening gebruiken.
De deurgeleiding bestaat aan de bovenzijde uit een uit
gebalanceerde ophangconstructie met twee sets loop­
wagens en aan de onderzijde een kunststof geleiding.
Het loopwerk is uitgevoerd met:
· precisielagers;
· kunststof ommanteling;
· een instelbaar deurblokkeringsysteem;
· dubbelzijdige looprail in geanodiseerd aluminium;
·automatisch terugloopmechanisme met sluitdemping
(optioneel).
De afdekkap is schuin oplopend en eenvoudig afneembaar.
05/11
Hermetisch sluitende schuifdeur
Bij drukverschillen tussen ruimten en als scheiding
tussen kritische ruimten is een hermetisch sluitende
schuifdeur leverbaar. Hierdoor ontstaat een betere
logistiek, die bijdraagt tot een hogere productiviteit en
kwaliteit. De deur opent automatisch na activeren van
een voet- of elleboogschakelaar.
Cleanrooms
Het interlocksysteem
In het CleanWall-concept bestaat het interlock uit een volledig geïntegreerd elektronisch systeem. De stop-and-go
displays worden naast de deur, geheel vlak in de wand
gemonteerd, en dienen als (visuele) ondersteuning om
personen wel of niet toegang te verlenen tot de ruimte.
Doorgeeflocker
De doorgeeflocker wordt toegepast om zonder personenverkeer en met behoud van ruimtedrukhiërarchie, goederen binnen de zone van schone ruimten te kunnen verplaatsen. Een doorgeeflocker kan worden uitgerust met
een mechanisch of een elektronisch sluitsysteem.
CleanWall Door Systems - Interflow supplies a large range of
doors for Cleanrooms. Interflow can supply a standard and a
hermetic version of single, one and a half or double swing doors with a
sliding lock, provided with a built-in door lock system if required.
Interflow also supplies hermetic and non-hermetic sliding doors.
All swing doors have been provided with a blue Duropal coating on
both sides as standard. The doors have been hung with stainless steel
loose-joint hinges and have been provided with stainless steel door
handle and a sliding lock. The door frames are constructed in phenolic
resin which means that the wall panel and the door frame are
integrated as a whole.
CleanWall sliding doors that are not hermetically sealed are applicable
for non-critical rooms or rooms without pressure differences.
The door has been provided on both sides with an integrated flush
handle for opening purposes. Thus, the total clear width can be used as
the doorway. The door slideway at the top consists of a balanced suspension frame with two sets of plastic cased rollers with precision ball
bearings and at the bottom consists of a plastic slideway.
The cap is provided in stainless steel. The door is also provided with
an adjustable door blocking system, a double-sided rail in anodised
aluminium and the option of including automatic closure mechanisms
with closure damping.
A sliding door that closes hermetically is recommended when there are
pressure differences between areas or as a partition between
critical areas. Better logistics can be obtained which will contribute to a
higher productivity and quality. The door will open automatically after
activating a foot or elbow-operated switch.
The interlock consists of a wholly integrated system in the CleanWall
concept. The stop and go displays are mounted completely flush in the
wall next to the door and give (visual) support for people to gain or not
to gain access to the area.
The double-sided locker is used to transport goods within the area of
the Cleanrooms to ensure human traffic is not necessary and to keep
the room pressure. A double-sided locker can be provided with a
mechanical or electronic interlock system.
05/11
Plafondsystemen
Afhankelijk van de classificatie en de toepassing heeft Interflow
Cleanrooms
een plafondsysteem dat voldoet aan uw eisen.
Er zijn een drietal systemen:
· CleanCeiling-systeem
· Aluminium T-raster plafondsysteem
· T-raster plafondsysteem
CleanCeiling-systeem
Het Interflow CleanCeiling-systeem is opgebouwd uit
geheel geprefabriceerde plafondcassettes. De cassettes
hebben een afmeting van 1.200 x 1.200 mm en zijn
voorzien van een HPL afwerking. De cassettes worden
gemonteerd tegen de bovenliggende aluminium liggers
(hart-op-hart 1.200 mm). Het plafondsysteem is
constructief zodanig opgebouwd dat het begaanbaar is
voor servicedoeleinden.
Voor een luchtdichte afwerking van het plafond worden
de panelen tijdens montage aan de Cleanroom-zijde met
witte siliconenkit (FDA approved) afgedicht en vlak
afgestreken. Op deze wijze wordt een volkomen luchtdicht resultaat bereikt. Voor de montage van lucht­
toevoerelementen en verlichting worden de benodigde
sparingen in de plafondcassettes aangebracht.
Voordelen van het CleanCeiling-systeem:
·Modulair plafondsysteem met een rasterafmeting tot
1.200 x 1.200 mm en volledig demontabel.
· Standaard beloopbaar (voor servicedoeleinden).
·Standaard geschikt voor inbouw van
Fan Filtermodules van 590 x 1.190 mm.
·Eenvoudig te integreren luchttoevoerelementen en verlichtingsarmaturen.
·Het plafondsysteem is geprefabriceerd,
waardoor op de bouwlocatie geen verspanende en stofproducerende bewerkingen plaatsvinden.
·Snelle bouwtijd op de bouwlocatie.
05/11
CleanCeiling verlichtingsarmaturen’
Cleanrooms
Interflow levert inbouwverlichtingsarmaturen specifiek
ontwikkeld voor integratie in het Interflow CleanCeiling
plafondsysteem. Deze armaturen zijn bij uitstek geschikt
voor toepassing in schone, stof- en kiemarme ruimten
voorkomend in de Zorg: ziekenhuizen (operatiekamers en
nevenruimten, steriele bereidingsruimten IC-afdeling, CSA
afdeling, laboratoria) en in de industrie: halfgeleider (semiconductor)-, voedingsmiddelen-, farmaceutische-, biotechnologie-, fijnmechanische-, nano en optische industrie.
Aluminium T-raster plafondsysteem
Het plafondsysteem met melamine panelen wordt opgebouwd met een wit gecoat aluminium T-raster, uitgevoerd
in een breedte van 50 mm. De aansluiting van de wand op
het plafond, vindt plaats door middel van een hoekprofiel
tegen het CleanWall-wandpaneel.
Het plafondraster is voorzien van een poedergecoate laklaag (kleur wit). De standaard plafondplaten, voorzien van
een gemelamineerde afwerklaag, zijn aan de Cleanroomzijde rondom afgekit met een witte siliconenkit (FDA
approved).
T-Raster plafondsysteem
Het dragende framewerk van het plafondsysteem met
melamine panelen bestaat uit brede metalen T-profielen,
voorzien van een poedergecoate laklaag (kleur wit).
Deze zijn afgehangen aan de bouwkundige constructie.
De T-profielen worden gemonteerd in rastermaat
1.200 x 600 mm.
In het raster worden standaard witte gemelamineerde
panelen geklemd. Ook geluidsabsorberende plafondplaten
behoren tot de mogelijkheden. De plafondpanelen worden
afgedicht met witte siliconenkit (FDA approved) en
vlak afgestreken. Op deze wijze ontstaat een volkomen
luchtdicht plafond.
Ceiling Systems - Depending on the classification and the application, Interflow has a CleanCeiling ceiling system,
a ceiling system which includes an aluminium T-grid and a Cleanroom
T-mesh ceiling.
The Interflow CleanCeiling system is constructed totally from prefabricated and completely removable ceiling components which have been
provided with a phenolic resin finish. The components are mounted
against the upper aluminium beams. The ceiling system is built in such
a way that it is walkable and can be used for service goals.
The panels are sealed using white silicon (FDA approved) and are
levelled off smoothly during assembly of the ceiling on the Cleanroom
side to ensure an airtight finish. A completely airtight result can, thus,
be guaranteed.
The aluminium T-grid ceiling system is standard performed with
melamine panels and assembled using a white coated aluminium
T-grid. The fastening of the wall to the ceiling occurs by using a corner
profile against the CleanWall wall panel. The ceiling grid is powder coated (colour: white). The ceiling panels, which have been provided with
a laminated finishing layer, have been sealed around their edges using
white silicon (FDA approved) on the Cleanroom side.
The supporting framework of the T- grid ceiling system with
melamine panels is powder coated (colour: white).
These have been hung from the structural construction.
White laminated panels are clamped in the T-grid. The ceiling panels
are sealed using white silicon mastic (FDA approved) and are levelled
off smoothly. A completely airtight result can, thus, be guaranteed.
As an option Interflow can deliver sound absorbing panels.
05/11
SafetyClean wand- en plafondsysteem
Strikte isolatie van kritische ruimten en omgeving door toepassing van het Interflow SafetyClean
Cleanrooms
wand- en plafondsysteem.
Kenmerkende eigenschappen:
·Gecontroleerde veiligheid door toepassing van
onderdrukwand/plafond.
·Bewaakte onderdrukschil tussen kritische ruimte
en omgeving.
·Fysische inperking van gevaarlijke stoffen en het
voorkomen van contaminatie.
·Ingebouwde decontaminatievoorziening door
middel van waterstofperoxide (H2O2).
·Betere beheersing van deeltjesniveau bij onderdruk in de kritische ruimte.
SafetyClean wall and ceiling system.
Strict isolation of critical rooms and surroundings by using the
Interflow SafetyClean wall and ceiling system.
Salient features:
Controlled safety due to installation of negative pressure walls/ceilings.
Monitored negative pressure shell between the critical room and its
surroundings. Physical retention of hazardous substances and prevention of contamination. Built-in decontamination by means of hydrogen peroxide (H202).
Improved control of particle levels when pressure in critical room is
negative.
Scope of application:
Biotechnology, Microbiology labs., Risk-prone prep rooms, Patient
isolation rooms, Handling carcinogenic substances, Nuclear formulations, BSL2 and BSL3 laboratories, Handling mutagens, In conclusion,
strict isolation in all directions.
Toepassingsgebied:
·Biotechnologie.
·Microbiologische laboratoria.
·Risicovolle bereidingsruimten.
·Patiënten isolatiekamers.
·Het werken met carciogene stoffen.
·Nucleaire bereidingen.
·BSL2 en BSL3 laboratoria.
·Het werken met muterende stoffen.
·Kortom, strikte isolatie in alle richtingen.
05/11
Vloersystemen
Naast een gladde wand en plafondafwerking is
de vloer in een Cleanroom van groot belang
Cleanrooms
voor de afwerking van de ruimte en de mate
van stofvrijheid. Tevens dient de vloer in de
Cleanroom-ruimte eenvoudig gereinigd te
kunnen worden.
Afhankelijk van de toepassing zijn er veel mogelijkheden
om de vloer te voorzien van een goede, op uw wensen
afgestemde afwerking. Vloersystemen zijn zowel antistatisch, elektrisch geleidend of beperkt elektrisch geleidend
toe te passen.
De volgende vloeren worden vaak toegepast in
Cleanrooms:
·PVC vloerafwerking
·Rubber vloerafwerking
· Epoxy gietvloer (kunsthars)
· Troffelvloer
· Polyurethaan gietvloer
Interflow heeft binnen het CleanWall-concept een
tweetal plintconstructies:
·Shockplint
De gemonteerde rugvulling voor de plint, bestaat uit
een tegen de grondregel van het wandsysteem gemonteerde rugvullingsprofiel. Deze plint wordt uitgevoerd in
een hoogte van 100 mm. Tegen het rugvullingsprofiel
van een aluminium plaat wordt een zogenaamde
Shockplint (PVC afwerkplint) aangebracht in een kleur
naar keuze.
·Sanitaire plint
Voor optimale overgang van wand naar vloer wordt een
rond vloerprofiel toegepast met een hoogte van 90 mm.
De vloerafwerking wordt zodanig aangebracht dat de
overgang tussen de vloerafwerking en de onderzijde van
het wandpaneel naadloos is.
05/11
Floor Systems - The floor can also contribute positively
towards the degree of a Cleanroom being dust-free as well as a
smooth wall and ceiling finish. You should also be able to clean a floor
in the Cleanroom area properly.
Depending on the application, various options are possible to
provide a floor finish that corresponds to your specific requirements.
The following floor types are often applied in Cleanroom environments:
PVC floor finish, epoxy resin cast house floor, trowel floor and poly­
urethane cast house floor. Interflow supplies a sanitary shock skirting
with its CleanWall concept.
The mounted rib filling for a shock skirting consists of a rib filling
profile mounted against the floor member. The skirting has a height
of 90 mm. A so-called shock skirting (that is, a PVC finishing skirting) is
fitted against the rib filling profile of the aluminium plate in various
colours.
The HPL panels are mounted at a maximum of 100 mm above the
floor against the floor member. The mounted rib filling of the
sanitary skirting consists of a plastic cavity (cavity skirting).
The floor finish is fitted against the rib filling and the base profile
to ensure that the transition between the floor finish and the
underside of the HPL panels is seamless.
Inrichting
Met het uitgebreide
Cleanrooms
leveringsprogramma
biedt Interflow een
totaalconcept voor
schone productie­
omgevingen.
Hierdoor kan Interflow
een belangrijke
bijdrage leveren aan
de inrichting van uw
Cleanroom.
Naast het uitgebreide assortiment van laminar flow units en
meubilair levert Interflow:
·Verschillende typen overstapbanken, zoals verplaatsbare met ronde zitjes en overstapbanken met
schoenenberging.
·Doorgeeflockers.
·Het inbouwen van brandbestrijdingsapparatuur, etc.
·Klantspecifieke sluisinrichting zoals inbouwkasten.
·Klantspecifiek meubilair.
·Sanitaire inrichting zoals wastafels, zeepdispencers
en spiegels.
·Afvalbakken, tissuehouders, etc.
Furnishing - Interflow can guarantee delivery of a total concept
for clean production environments due to its extensive delivery
programme. Interflow’s contribution in relation to the furnishing of
your Cleanroom can be great. As well as our extensive range of laminar
flow units, safety exhaust units and furniture in general, Interflow can
provide the following: various types of gowning benches, such as
movable gowning benches with round seats and gowning benches
with or without shoe racks. Double-sided lockers. Installation of firefighting equipment, etc. Furniture manufactured based on customer
specifications. Sanitary fittings, such as, wash basins, soap dispensers,
mirrors, waste containers, tissue holders, etc.
05/11
Luchtbehandeling
Voor het in stand houden
van een geclassificeerde
Cleanrooms
ruimte, is het van groot
belang de stofemissie in
die ruimte te beheersen.
Interflow bouwt lucht­
behandelingssystemen
waarin onder meer
absoluutfilters worden
toegepast.
Bij het ontwerp van de luchttechnische installatie
zijn een aantal aspecten van groot belang:
·De classificatie van de ruimte.
· De gewenste temperatuur en luchtvochtigheid
in de ruimte.
· De totale warmtelast die met de ventilatielucht moet
worden weggekoeld.
·Eventueel voorgeschreven minimale ventilatievouden.
·Afzuiging.
De stofemissie in de ruimte is maatgevend voor de hoeveelheid toegevoerde lucht en de mate van stofvrijheid
die hiermee haalbaar is. De grootste stofproducent in
een Cleanroom is echter de gebruiker zelf.
Interflow ontwikkelt klantspecifieke luchtbehandelings­
installaties. Elke Cleanroom vraagt tenslotte om een
eigen klantspecifieke benadering. Denk hierbij bijvoorbeeld aan de benodigde classificatie van stofvrijheid
en/of het aantal kiemvormende eenheden, de warmte­afgifte van de apparatuur in de ruimte, eventuele eisen
betreffende temperatuur en relatieve vochtigheid in de
Cleanroom, het aantal personen dat in de Cleanroom
werkt, etc.
05/11
De luchtbehandelingsinstallaties kunnen worden gesplitst in
de volgende hoofdonderdelen:
· Luchtbehandelingsinstallatie
· Koelinstallatie
· Verwarmingsvoorziening
· Filters
· Kanaalwerk
· Ontvochtigingsinstallatie
Interflow maakt voor filtratie gebruik van open plenumsystemen, systemen met gescheiden kanalen of systemen
met ‘in-line’-behuizing. Door toepassing van verschillende
technieken is Interflow in staat om voor elke toepassing
het juiste stromingspatroon in de Cleanroom te creëren;
of er nu gevraagd wordt om Cleanrooms met een turbulente stroming, om down flow Cleanrooms of om cross
flow Cleanrooms.
Interflow ontwerpt aan de hand van de inmiddels
bekende gegevens een luchttechnische installatie, die
aan uw wensen en aan de richtlijnen en voorschriften
van de verschillende instanties voldoet. Hierbij streeft
Interflow naar een luchtbehandelingsinstallatie die
betrouwbaar en economisch werkt. Denk hierbij aan het
terugwinnen van energie uit de lucht die uit de ruimte(n)
afgezogen wordt.
Koeling en verwarming
Interflow maakt voor het koelen en ontvochtigen van uw
Cleanroom gebruik van een luchtgekoelde vloeistofkoeler
of een luchtgekoelde koelinstallatie volgens het direct
expansieprincipe.
Cleanrooms
De luchtgekoelde vloeistofkoeler is door een geïsoleerd,
stalen, gekoeld waterleidingsysteem aangesloten op de
koelregisters van de luchtbehandelingsinstallatie. Ze zijn
ontworpen voor het ozonvriendelijke koudemiddel R-407C
en onderscheiden zich door hun betrouwbare werking en
eenvoudige bediening.
De wijze van verwarmen van uw Cleanroom tot de
gewenste temperatuur, kan op zeer veel manieren plaatsvinden. Interflow stemt de wijze van verwarming van de
Cleanroom af op de eisen die u stelt aan de condities in de
verschillende vertrekken. Interflow ontwikkelt voor u
klantspecifiek het meest economische systeem.
Air-treatment - The classification of the room, the required
temperature and air humidity in the area, the total heat load
which should be cooled using the ventilating air, any prescribed minimum air change rates and the exhaustion are very important when
designing an air handling system.
By using an ideal mix of the air in a non-unidirectional ventilated
Cleanroom, a balance is created which is dependent on the particle
emission in the space and the dust content of the supplied air. Usually
Interflow filters the supply air using HEPA filters. This ensures that the
dust content of the supply air is minimum.
The air-treatment installations roughly consist of an air-handling unit,
a cooling installation, a heating facility, filters and ductwork.
Interflow designs a simple, reliable and energy-saving system for air
control which complies with your requirements and the guidelines
and regulations of the different applicable authorities.
The design of air control systems for a Cleanroom demands expert
knowledge. Interflow has the necessary professionals in-house.
They guarantee that an installation will be designed which operates
as simply, reliably and economically as possible based on your requirements and applicable legal guidelines.
Het ontwerpen van de luchttechnische installatie voor
een Cleanroom is gespecialiseerd werk. Interflow heeft
hiervoor de professionals in huis. Zij staan er garant voor
dat met uw eisen en wettelijke richtlijnen een installatie
wordt ontworpen die betrouwbaar en economisch werkt.
Interflow uses an air-cooled liquid cooler or an air-cooled cooling installation based on the direct expansion principle for cooling and dehumidifying Cleanrooms. The air-cooled liquid cooler is connected through
an isolated, steel, cooled water supply system to the cooling registers
of the air-handling unit. The air-cooled liquid coolers have been designed for the ozone-friendly R-407C refrigerant and can be identified due
to their reliable operation and simple control.
The way in which Cleanrooms can be heated to obtain the required
temperature can be achieved in various ways. Interflow will tailor the
way in which Cleanrooms are heated to the requirements that you set
in relation to the conditions in the different rooms. Interflow will design
the most economical system tailored to your specific specifications.
Please contact one of our Cleanroom consultants for this purpose.
05/11
Ontstoffing- en stofzuigsystemen
Ontstoffingsysteem
Cleanrooms
Tijdens een productieproces
bijvoorbeeld bij het wegen,
mengen, tabletteren, granuleren,
afvullen, bereiden en verpakken
van bepaalde poeders, kan stof
vrijkomen. Het vrijgekomen stof is
hinderlijk en kan schadelijk zijn
voor personen. Daarnaast kunnen
deze vrijgekomen stoffen zorgen
voor contaminatie, hetgeen van
nadelige invloed kan zijn op het
proces. Voor locaties in de
Cleanroom waar stof vrijkomt,
ontwerpt en installeert Interflow
de centrale ontstoffingsinstallatie.
De stofafscheider heeft een zodanige filtratie dat de uitkomende
lucht geen hogere concentratie
bevat dan 1 mg/Nm. Afhankelijk
van het proces zal de lucht na de
ontstoffer extra gefiltreerd worden
met hulp van een absoluutfilter
(HEPA) met een rendement van
99,995%.
Centraal stofzuigsysteem
Voor het schoonmaken van
vloeren en productieapparaten
kan men gebruikmaken van een
stofzuigsysteem dat geïntegreerd
wordt in het omschreven
CleanWall-systeem. Dit stofzuigsysteem werkt automatisch. Door het inbrengen van de
slang in de vacuümsteekdoos, ofwel door het bedienen
van de schakelaar op de handgreep (telecomslang), wordt
centrale stofzuiger gestart.
De stofzuiger heeft een turbine die ongeveer 50% meer
zuigkracht heeft dan een gewone stofzuiger. Deze wordt
op een centrale plaats geïnstalleerd, bijvoorbeeld in de
technische ruimte.
In combinatie met het CleanWall-systeem (holle wandstructuur) is het eenvoudig om uw stofzuigsysteem uit te
breiden.
05/11
Dedusting and Vacuum Cleaning Systems - During a production process, such as, for example, weighing, mixing or
packaging certain powders, objectionable dust can be released which
may negatively influence the process and which could be harmful to
people. Interflow designs and installs dust exhaust points linked to a
central dedusting system for those locations in which dust is released.
The dust separator uses a filtration system than ensures that the air released does not contain concentrations that are higher than 1 mg/Nm.
Depending on the process, the air that travels to the deduster will be
additionally filtered using a HEPA filter with an efficiency of 99.995%.
A vacuum cleaning system can be used which is completely integrated
in the CleanWall system for cleaning floors and production equipment.
This vacuum cleaning system operates automatically. The central
vacuum cleaner can be switched on by inserting the hose in the vacuum
plug box. The vacuum cleaner has a turbine which has +/- 50% more
suction power than a normal vacuum cleaner. It is installed in a central,
fixed place, for example, the control room. In combination with the
CleanWall system, it is very simple to extend your vacuum cleaning
system.
Meet- en regeltechniek
Interflow bezit de kennis om de door u gewenste
Cleanrooms
ruimtecondities – zonder omkijken – vrijwel
constant te houden. Waar nodig voorziet
Interflow uw Cleanroom van temperatuur-,
druk- en relatieve vochtigheidsopnemers.
Deze opnemers zijn verbonden met een
volautomatische procesregeling. Om de procesbewaking, de flexibiliteit van het systeem, het
bedieningsgemak, de naspeurbaarheid van
procesparameters en het minimaliseren van
de servicekosten te optimaliseren, gebruikt
Interflow een hoogstaand besturingssysteem
voor Cleanrooms.
Een besturingssysteem dient gebruikersvriendelijk te zijn.
Daarnaast dienen de regels en/of richtlijnen welke zijn
opgesteld door inspectie of industrie meegenomen te
worden in deze keuze van het besturingssysteem.
Interflow heeft jarenlange ervaring met het bouwen van
stofarme ruimten en de besturingssystemen hiervoor.
Interflow heeft als een van de weinige Cleanroom-bouwers de
discipline in huis om de regelinstallatie:
· te ontwerpen;
· samen te stellen;
· in bedrijf te stellen en af te regelen;
·volgens klantspecifieke software en/of parameters
te programmeren.
De aanvullende voordelen van een goed
besturingssysteem zijn:
· De mogelijkheden voor gebouwbeheersing.
·Monitoring van het productie­proces.
· Een overwerktimer en/of planner.
·De modemfuncties voor beheer en onderhoud
op afstand, bijvoorbeeld bij Interflow.
· Een installatie-overzicht via beeldscherm.
· Signalering van storingen.
Measuring Technique and Control Engineering - Interflow is
one of the few companies that builds Cleanrooms that has the
necessary disciplines to design, put together, put into operation and
adjust control systems and to program customer-specific software
parameters. Interflow has the necessary know-how to maintain
the conditions required by our customers virtually constant.
Our customers will not have to worry about this. Interflow will
provide your Cleanroom with temperature, pressure and relative
humidity recorders, if necessary, as well as any other equipment
required. These recorders are linked to a fully automatic process
control. Interflow uses a revolutionary control system for Cleanrooms
to optimise process monitoring, to guarantee the flexibility of the
system, to ensure ease of operation, to track process parameters and
to minimise service costs. A control system should always be user
friendly. The rules and/or guidelines which have been drawn up by
inspection bodies or the industry itself should be included in the
choice of control system. Advantages of using a high-quality control
system: Option for building control. Overtime timer and/or planner.
Modem functions for remote management and maintenance. Total
installation overview through a display. Signalling of faults and failures.
05/11
Cleanrooms
De Stek 15
1771 SP Wieringerwerf
[email protected]
www.interflow.nl
05/11
Tel.(0227) 60 28 44
Fax (0227) 60 31 65
05/11
Cleanrooms