MM-Daily 20. September 2013

Transcription

GewindemeSSunG
Bild: Finus
Fünf auf einmal
Kordt stellt am Messestand ein optisches
Gerät für die Gewindemessung vor. In wenigen Sekunden können fünf Parameter gleichzeitig ermittelt und direkt mit hinterlegten
Prüfsätzen abgeglichen werden: Seite 13
Corporate SoCial reSponSibilty
dynamic
precision
Next Generation
U.S. Machine tool magnate Gene
Haas has donated $1 million to help
young people studying machining and
manufacturing: Page 10
News
Seite 22
Halle 25 . Stand D07
Ausgabe 5 ∙ Freitag, 20. September 2013
intelliGenCe in produCtion
Bild: Schäfer
On a Fast Track from Vision to Reality
Dr.-Ing. Bernhard Sagmeister,
Geschäftsführer der Durcrete
GmbH:„Aufgrund des einfachen
Handlings eignet sich das Material auch für handwerkliche
Betriebe.“
maSChinenbetten auS beton
Dämpfung
Durcrete zeigt auf der EMO
die Vergussmasse Durfill. Das
Füllmaterial dämpft bei Hybridoder Sandwichkonstruktionen
die Schwingungen, vermindert
die Schallabstrahlung und erhöht die Steifigkeit. Seite 4
Photo: Schäfer
14
Sven Kornhaas, manager of Volkswagen’s component toolmaking shop in Braunschweig, Germany, (left), discusses possible implementations
of the new Celos machine management system with Michael Fritsche, application engineer at Deckel Maho Seebach.
The goal of Gemany's Industry 4.0 is the creation of
smart factories with improved
flexibility, resource efficiency
and information exchange. ”The
development and intelligent use
of high-performance industry
software will become a determining factor for manufacturing,” says Prof. Siegfried Russ-
wurm, Industry Sector CEO at
Siemens AG.
EMO visitors can see the first
product implementations of
such concepts, including DMG
Mori's Celos, a machine management system that provides
users with integrated management, documentation and visualisation of orders, process and
machine data. But the step into
the new era of Industry 4.0 is
not simple.
As yet, there are no standardised interfaces for such systems.
For now, the first generation of
the DMG Mori product works
only with CNC controls from
Siemens and Mitsubishi. But the
good news is that customers
such as Volkswagen can already
see benefits. Celos would be
good for the machines in our
repair shop, said Sven Kornhaas,
who manages the component
toolmaking shop at the VW
plant in Braunschweig, Germany. ”But it would be nice, if it
were also available with other
CNCs.” (fj)
online neWs
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Freitag, 20. September 2013
MM EMO Hannover Daily 5
3
Bild: Jablonski
Messe News
Starrag-Präsident und CEO Prof. Frank Brinken weiß, wie wichtig der asiatische Markt ist:„Bedenken Sie, dass 70 % aller Dampfturbinen weltweit in nur zwei Ländern installiert
werden, nämlich China und Indien!“ Bis 2016 wird in China die Hälfte aller weltweit produzierten Werkzeugmaschinen abgesetzt.
WZM-ProgNose
Export ist Nährboden für erneutes Wachstum
Der europäische Verband
Cecimo hat gestern die neuesten Zahlen und eine regionale
Produktions- und Verbrauchsprognose für Werkzeugmaschinen bis 2016 präsentiert.
Die Aussichten sind gut:
Das Wachstum des Werkzeugmaschinenbaus im Jahr 2012
wird sich fortsetzen und bei einem Produktionswert von etwa
23 Mrd. Euro einpendeln. Bereits das letzte Jahr brachte einen Export-Rekord mit sich, wie
Martin Kapp, Cecimo-Präsident
und Chef der Kapp GmbH
Werkzeugmaschinenfabrik,
sagte: „Heute stehen wir bei
zwei Dritteln der Produktion,
wie wir sie vor der Krise hatten.
Ein Niveau, das nur durch eine
exzellente Export-Performance
erreicht wurde.“ Allerdings sei
die Nachfrage in vielen Mit-
gliedsländern des europäischen
Werkzeugmaschinenverbandes,
vor allem in Südeuropa, nach
wie vor dramatisch niedrig.
Verbrauch in Asien bestimmt
die Entwicklung
Diese Erfolge beim Export führten dazu, dass im letzten Jahr
die Produktion der CecimoMitgliedsfirmen um 8 % gestiegen ist. Trotz eines starken
Wettbewerbs vor allem aus Asi-
en bleibt Europa größter Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen. Der Weltmarktanteil
könnte zum Ende des Jahres bei
leicht erhöhten 34 % liegen.
Experte für den Blick in die
Zukunft ist der Vorsitzende des
Cecimo-Wirtschaftskomitees,
Prof. Frank Brinken: „Schauen
wir einmal auf das Jahr 2016.
Nach Ansicht der Marktforscher von Oxford Economics
wird allein China in diesem Jahr
„Ich besuche die EMO hauptsächlich, um unsere Kunden zu besuchen. Viele sind hier als Aussteller
vertreten. Ich pflege zum einen
bestehende Kontakte, bin zum
anderen aber auch um Kontakt zu
potenziellen Neukunden bemüht.“
Nicola Dehnen, Sales Managerin Germany, Poppe + Potthoff
Präzisionsstahlrohre GmbH,
Werther.
„Ich bin das zweite Mal auf der
EMO, ich möchte dieses Jahr vor
allem schauen, wohin es in der
Zukunft geht, und Trends identifizieren. Werkzeugmaschinen und
Bearbeitungszentren interessieren
mich dabei am meisten.“
Nils Bruedigam, SGP Participant
und Business Development
Manager, Industry Sector
Siemens AG, Erlangen.
die Hälfte der Werkzeugmaschinen verbrauchen.“
Da China selbst allerdings nur
etwa ein Drittel der am meisten
nachgefragten CNC-Maschinen
produziere, liege in diesem Segment eine große Chance für
europäische Hersteller.
„Gefragt sein werden in Zukunft Präzision, Produktivität
und Vielachsen-Technik“, gibt
Starrag-Vorstandsvorsitzender
Brinken die Richtung vor. (fj)
Bilder: Bartsch und Finus
Stimmen zur Messe
„Ich bin auf der EMO unterwegs,
weil wir eine neue Fräsmaschine
anschaffen wollen. Wir hatten uns
schon im Vorhinein drei Firmen
ausgesucht und wollen uns nun
für die Entscheidungsfindung
deren Maschinen hier ansehen.“
Alexander Weimar, Meister in
der Abteilung CAD/CAM,
TriWeFo Tridelta Werkzeug- und
Formenbau GmbH, Hermsdorf.
„Ich besuche die EMO, weil wir entschieden haben, dass wir die Werkstatt modernisieren wollen. Dafür
muss also einiges neu angeschafft
werden, hier auf der Messe habe
ich mehrere Angebote von DMG
eingeholt.“
Fredric Duschl, Feinwerkmechaniker für Prototypenbau am
Fachbereich Elektrotechnik, Uni
Bochum.
„Ich interessiere mich vor allem für
CAD-Software. Hier kann ich mir
einen Überblick über den Markt
verschaffen und zentral die benötigten Informationen erhalten. Ich
sehe mir hier auch die Werkzeugmaschinen an. Ich bin zum ersten
Mal hier und sehr beeindruckt.“
Dipl.-Ing. Britta KückelmannHoffmann, Cadcompany,
Lippstadt.
Messe News
Globale Präsenz verstärken
Ihre Internationalisierung
will die LMT-Gruppe fortsetzen. „Der Ausbau unseres weltweiten Produktionsnetzwerks
und die Stärkung der internationalen Zusammenarbeit sind
die zentralen Zukunftsaufgaben“, erläuterte Olaf J. Müller,
Sprecher der Geschäftsführung
der LMT Group, auf der EMO.
Dabei habe man neue Standorte
in Süd- und Mittelamerika, in
der Türkei und in Rußland im
Visier.
Ein Meilenstein auf diesem
Weg ist die Anfang September
eröffnete Produktionsstätte im
indischen Pune, wo LMT Tools
auf mehr als 6000 m2 Werkzeuge für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie produziert.
„Mit dem neuen Werk haben
wir unsere lokalen Produktionskapazitäten mehr als verdoppelt”, betonte LMT-Tools-Geschäftsführer Matthias Rommel. Doch auch in Deutschland
investiert das Unternehmen.
Bild: Kroh
Die LMT-Gruppe ist weiter auf
Wachstumskurs und baut ihr
weltweites Produktionsnetzwerk aus. Das Werk in Indien
wurde gerade eröffnet.
Stellen das Unternehmen global auf: Jochen Eichert, Geschäftsführer
LMT Tool Systems, Olaf J. Müller, Sprecher der Geschäftsführung der
LMT Group und Matthias Rommel, Geschäftsführer der Division LMT
Tools (von links).
„Am Standort Schwarzenbek
wird bis 2016 ein neues Kundenzentrum gebaut”, berichtete
Müller. „Die Investition beträgt
dort rund 12 Mio. Euro.”
Im vergangenen Geschäftsjahr erwirtschaftete die LMT
Group mit ihren Tochtergesellschaften Fette Compacting und
LMT Tools einen Umsatz von
325,8 Mio. Euro. Das entspricht
einer Steigerung von 12 % im
MaschINeNBetteN aus BetoN
Weniger Schwingungen
Durcrete, ein Spezialunternehmen für Zementbetone im Maschinenbau, zeigt auf der EMO
die Vergussmasse Durfill. Das
Füllmaterial dämpft bei Hybrid- oder Sandwichkonstruktionen die Schwingungen, vermindert die Schallabstrahlung
und erhöht die Steifigkeit.
Ä LMT Tools,
www.lmt-tools.com, Halle 4, Stand E54
Marshalling the Forces
Israeli cutting tool and
workholding solution supplier
Iscar said it has noticed rising
demand for close partnerships
with machine tool suppliers.
Igal Kagan, Iscar’s manager
for machine tool builders and
turnkey projects, said the requirements for cutting tool and
toolholder producers to work
with the machine tool side has
risen sharply over the past two
years and is being driven by vocal calls for such relationships
from German firms.
Kagan told the MM Daily that
end markets such as aerospace,
medical and automotive are the
main areas creating the need for
such groupings, and since turnkey projects now comprise 5070% of production at some machine builders, cutting tool suppliers are joining partnerships.
Occasionally those entering
such design and production cooperatives have to wait for profits. “Sometimes we lose money
on the first few units,” Kagan
noted, blaming initial investment costs. He said the company delivers cutting tools and
workholding units as complete
assemblies to machine tool
Iscar’s Igal Kagan says German
machine tool makers have been
stoking the growth of industrial
partnerships.
builders, who want to reduce
labour-intensive operations.
Rising demand for turnkey
systems comes from countries
such as Russia and China, which
have capital but not skilled
labour to operate high-tech
machinery. “They just want to
be able to push a button,” he
added. (ec)
Ä Iscar,
www.iscar.com, Hall 4, Booth G35
aFM/BIeMh
Spain Goes Big At Home
Last year the Spanish machine
tool sector saw its turnover rise
by more than 7% to €1.3 billion. Exports, with an increase
of almost 10% to a record €995
million, fuelled the growth.
Bild: Schäfer
Die fertige Trockenmischung wird im Sack oder Silo
angeliefert. „Vor Ort wird sie
mit Wasser vermischt und, da
sie selbstverdichtend ist, ohne
Rütteln in die Konstruktion gepumpt“, erläutert Dr.-Ing. Bernhard Sagmeister, Geschäftsführer der Durcrete GmbH. Das
Verfüllen erfolge entweder im
Schweißbetrieb, in der Gießerei,
beim Präzisionsbearbeiter oder
durch Systempartner von Durcrete. „Aufgrund des einfachen
Betriebe“, so Sagmeister.
Maschinenbetten aus selbstverdichtendem Ultra High Performance Concrete mit Namen
Nanodur bietet das Unternehmen schon länger an. „Sie eignen sich für Werkzeugmaschinen, Holzbearbeitungszentren
Vergleich zu 2011. „Dabei erzielen wir 77 % unserer Umsätze
im Ausland”, so der Sprecher der
Geschäftsführung. „Im laufenden Jahr spüren wir eine konjunkturelle Schwäche, sodass
wir insgesamt damit rechnen,
leicht unter dem Vorjahr abzuschließen.” (rk)
INdustry PartNershIPs
Photo: Culp
LMt tooLs
Dr.-Ing. Bernhard Sagmeister,
Geschäftsführer der Durcrete
GmbH:„Aufgrund des einfachen
Betriebe.“
und Messgeräte, weil sie störende Schwingungen dämpfen und
höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten ermöglichen“, erklärt
Sagmeister. Auch ökologisch
seien sie die erste Wahl, da sie
einen deutlich günstigeren ökologischen Fußabdruck hinterließen als andere Materialien. (rs)
Ä Durcrete GmbH,
www.durcrete.de,
Halle 7, Stand E27
The domestic market for
machine tools in Spain has gone
through a rough patch in recent
years. Last year, 93% of the
country’s production was exported. However, the latest figures presented by AFM General Manager Xabier Ortueta on
Wednesday provided grounds
for optimism. To date, consumption, production and exports are all above the levels for
the same time period last year,
and he said this upward trend
will continue. One of the keys to
the recent success is that the
Spanish builders have focused
on their key strengths. “We are
specialised in producing high
performance, high precision
machines, especially for bigsized parts,” Ortueta said.
At EMO, Spain is the sixth
largest exhibitor with 68 firms,
placing it behind Germany, Italy, Japan, Taiwan and Switzerland. José Ignacio Torrecilla,
Photo: Fouhy
4
High precision, high performance machines for the production
of large-sized parts will be a key for future growth, say AFM General
Manager Xabier Ortueta and BEC Manager Xabier Basanez.
chairman of AFM, stressed that
EMO is a milestone for the sector: “We hope that EMO will
mark a strong reactivation in
world demand.” Experts predict
a 2% global increase in machine
tool consumption in 2013,
which will reach 10% in 2014.
Size will also be a key theme
at the biennial machine tool fair
in Bilbao next June. “We want to
have the biggest show for big-
sized parts – Think Big, Think
BIEMH,” said Ortueta. “The idea
is to bring back to centre-stage
something that has been a distinguishing feature of the event
from the beginning: large-scale
machinery”, said BEC Manager
Xabier Basanez. (kf)
Ä AFM,
www.afm.es,
Hall 16, Booth C5
Messe News
CAD/CAM
Invest in deutschen Markt
Der CAD/CAM-Softwarehersteller Edgecam hat Camtech
als Master Reseller für
Deutschland bestimmt.
Camtech vertreibt seit mehr
als zehn Jahren Edgecam und
hat den Status mit Wirkung
vom 16. September erhalten.
Gene Haas Schools Europe
Machine tool magnate Gene
Haas has donated $1 million to
help people studying machining and manufacturing.
Ulrich Rienks, Camtech:„Um die
Nummer 1 zu bleiben, müssen
wir weiter in den deutschen
Markt investieren.“
hen und Dreh-Fräszentren an.
Deutschland und Camtech sind
wichtig für Edgecam. Aus diesem Grund wurde Camtech in
ein kleines Team von Elite-Resellern berufen, die sehr eng mit
den Edgecam-Vertriebs-, -Marketing- und -Entwicklungsteams
zusammenarbeiten. (co)
Ä Camtech GmbH & Co. KG,
www.camtech.de,
Halle 25, Stand K12
Haas Automation Europe
has announced the creation of a
$1 million (€745,000) scholarship fund for machining and
manufacturing education.
The scholarships – available
in Europe, Canada, USA, and
South Africa – are a gift from
Gene Haas, founder and CEO of
Haas Automation, through the
Gene Haas Foundation. The
company explained that the
money was provided to continue the machine tool magnate’s mission of ensuring a
continuous supply of highly
qualified students for manufacturing-based jobs, especially in
industries where precision machining is crucial.
Gene Haas explained his motivation. “By reducing the financial burden for students, we
expect them to better focus on
high academic achievement.
Our goal is to help increase the
quality and retention of students in manufacturing training
programs across Europe. This is
Gene Haas (l.) hands over $1 million to help support students learning about machining and manufacturing.
especially important at a time
when young people appear to be
losing interest in manufacturing-based careers.”
Applications for the scholarships will be available online as
of Monday and managed by the
Society of Manufacturing Engineers Education Foundation,
which expects to award up to
1,000 of the €500 to €2,000
scholarships this year.
high-SpeeD-FAhrStäNDerzeNtruM
CAD/CAM
YCM spricht mit dem vertikalen Fünf-Achs-High-SpeedFahrständerzentrum in erster
Linie die Luftfahrt-, Autozubehör- und Zulieferindustrie an.
Tebis präsentiert CAD/CAMSysteme, die darauf ausgerichtet sind, die virtuelle Welt der
Bauteilkonstruktion und Programmierung optimal mit der
realen Produktion auf der
Maschine zu verbinden.
Die gestuften Führungen
mit sechs Gleitblöcken an der
dual angetriebenen X-Achse mit
ihren vorgespannten Kugelrollspindeln sollen für ein zuverlässiges Verfahren der Achse sorgen. Alle drei Achsen sind mit
steifen Rollenführungen ausgestattet. Die Z-Achse wurde den
Angaben zufolge ohne Gegengewicht entworfen, um so Vibrationen vermeiden zu können
und eine gute Oberflächengüte
zu erzielen.
Das Bearbeitungszentrum hat
einen Verfahrweg von 3000 mm
× 800 mm × 800 mm über einem festen Arbeitstisch mit den
Maßen 3500 mm × 800 mm. Auf
diesem Arbeitstisch könnten
nicht nur lange Werkstücke
oder ein Multifeld kleiner
Werkstücke gespannt werden,
sondern auch in zwei seiner unterschiedlichen Arbeitsbereiche
die Teile bearbeitet werden
(Pendelbearbeitung). Die Doppelarbeitsbereiche sollen es er-
Bild: Sonnenberg
Vollgas auch bei Großteilen
Mit seiner Fahrständer-Konstruktion eignet sich das Bearbeitungszentrum für die flexible Fertigung auch großer Werkstücke.
möglichen, während des Einrichtens von Werkstücken
gleichzeitig schon zu zerspanen.
Ein präziser LCM-Schwenkkopf bilde die B-Achse mit einem Schwenkbereich von 120°
und einer motorisierten Einbauspindel mit einer Drehzahl von
15.000 min-1, einer Leistungsabgabe von 33 kW, einem maximalen Drehmoment von 161 Nm
sowie einer BBT40-Werkzeug-
halter-Schnittstelle. Ein Schneckengetriebesystem optimiere
die Steifigkeit und Präzision.
„YCM steht durch seine hohe
eigene Fertigungstiefe für Qualität in der Branche“, sagte
Bryan Chen, Geschäftsführer
und Vorstand YMC. (vs)
Ä YCM Industries Co. Ltd.,
www.ycmcnc.com,
Halle 27, Stand C68
Foundation CEO Bart Aslin
said, “Applications are made by
the school, to which funds are
sent directly.” Schools can
download the application form
at smeef.org and e-mail it to
[email protected]. The last day for
applications is 1 November
2013, the company said. (ec)
Ä Haas Automation Europe,
www.haascnc.com, Hall 27, Booth C12
Virtualität und Realität
Das Herz der Tebis Produktstrategie ist die integrierte
Simulation. Über eine virtuelle
Maschinentechnik ermöglicht
Tebis die realitätsgetreue Visualisierung von Werkzeugwegen
mit kompletter Kollisionsüberwachung aller eingesetzten Maschinenkomponenten inklusive
Endschalterprüfung.
Der Maschinenbediener kann
Aufspannlage, Kopfanstellung
und Abarbeitungsreihenfolge
nachträglich verändern und
Werkzeuge tauschen und editieren – je nach realer Situation
und Auslastung in der Maschinenhalle. Er ist in der Lage, noch
direkt vor Fertigungsbeginn den
Maschineneinsatz zu organisieren. Dazu muss er ganz sicher
sein, dass die Bearbeitung kollisionsfrei läuft. Daher ist die realitätsgetreue Simulation heute
ein Dreh- und Angelpunkt, wie
Tebis betont. Wer Durchlaufzeiten verkürzen wolle, ohne Qua-
Bild: Tebis
Bild: Otto
Walter Wade, International
Account Manager von Edgecam, begründet diese Statusänderung mit den fortwährenden
Investitionen von Camtech in
den deutschen Markt. Camtech
hat kürzlich in Baden-Württemberg eine Geschäftsstelle in der
Nähe von Stuttgart eröffnet und
mehrere Mitarbeiter eingestellt.
Ulrich Rienks, geschäftsführender Gesellschafter von Camtech,
sagt: „Wir sind seit mehreren
Jahren Edgecams erfolgreichster
Reseller weltweit. Aber mit den
steigenden Verkaufszahlen in
den anderen Wachstumsmärkten haben wir ganz schön Konkurrenz bekommen. Um die
Nummer 1 zu bleiben, müssen
wir weiter in den deutschen
Markt investieren.“
Deutschland ist ein großer
Hightech-Markt für Europa und
führt den Markt der CAMTechnik im Bereich Fräsen, Dre-
ChArity
Photo: Haas Automation
6
Der Tebis Simulator holt die dreidimensionale Realität der Werkstatt direkt in die Welt virtueller
Programmabläufe.
litätseinbußen hinzunehmen,
der müsse in der Lage sein,
schnell und flexibel zu reagieren
und seine Maschinen voll auszulasten – mit der Sicherheit,
dass Kollisionen und Endschalterprobleme im Vorhinein ausgeschlossen seien. (co)
Ä Tebis Technische Informationssysteme AG,
www.tebis.com,
Halle 25, Stand J18,
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8
Messe News
ENtgratEN
Saubere Präzisionsteile
„IMSverify simuliert den ISO- oder G-Code, der später tatsächlich
auf Ihrer Maschine gefahren wird”, sagt Rudolf Renner, Leiter der
deutschen Sparte der IMS Software Inc.
Bild: Königsreuther
Die Peter-Wolters-LinearFinishing-Systeme bieten diverse Anwendungen für das Entgraten und zur definierten Kantenverrundung, wie es heißt: In
vielen Prozessen liege der
Schwerpunkt auf einer deutlichen Verbesserung der Oberflächengüte. Das Konzept der BDBaureihe sei dafür genau das
Richtige: Die Anlagen dienten
zur Bearbeitung von Präzisionsbauteilen, Feinschneid- und Laserteilen, Dreh- und Frästeilen
sowie Werkstücken mit schwerem Stanzgrat.
Je nach Kundenbedürfnissen
werden die Maschinen individuell aufgebaut. So besteht etwa
die Möglichkeit, die Anlagen
mit einer Bearbeitungsstation
bis maximal vier Aggregaten
auszurüsten, wobei dann jeder
Planetenkopf über zwei separat
steuerbare Antriebe verfügt, die
ein optimales Übersetzungsverhältnis ermöglichen, so Peter
Bild: Schäfer
Die BD-Baureihe von Peter
Wolters ist für das Entgraten
von Teilen mit schwerem
Stanzgrat ausgelegt. Der
modulare Aufbau bietet viele
Konfigurationen.
OptIMIErtEr prOduktIONsablauf
Das Konzept der BD-Baureihe von Peter Wolters ermöglicht das
Entgraten von Bauteilen aller Art mit schwerem Stanzgrat. Je nach
Kundenwunsch werden die Maschinen individuell aufgebaut.
Wolters. Bis zu fünf Werkzeuge
pro Station werden entsprechend der geforderten Fertigteilqualität des Kunden spezifiziert und jedes System kann mit
einer Wendestation zur doppelseitigen Bearbeitung ausgestattet werden; ein Konzept, das
auch die Messemaschine zeigt.
Es können auch zwei Maschinen in Reihe angeordnet und
eine Wendestation dazwischen
geschaltet werden. Über die
Leistungsaufnahme und Überwachung der Antriebsmotoren
wird der Werkzeugverschleiß
kompensiert. Mit einer Zustellgenauigkeit von 0,01 mm wird
auf kleinste Abweichungen reagiert. (pk)
Ä Peter Wolters GmbH,
www.peter-wolters.com,
Halle 11, Stand D70
Simulierte Realität
IMS Software zeigt auf der
EMO seine Komponenten,
die komplexe Bearbeitungsoperationen auf mehrachsigen
CNC-Maschinen verbessern
und das Fehlerrisiko des Programmierers verringern sollen.
„IMSverify simuliert den
ISO- oder G-Code, der später
tatsächlich auf Ihrer Maschine
gefahren wird. Crashs können
so sofort in der Simulation er-
kannt und im weiteren Arbeitsverlauf behoben werden”, sagt
Rudolf Renner, Leiter der deutschen Sparte der Firma in Zorneding. Die Software sei ein
Muss für alle Bearbeitungszentren. Unterstützt werden unter
anderem die Steuerungen von
Siemens, Heidenhain, Fadal, Fanuc, Num und Mazak. (rs)
Ä IMS Software Inc.,
www.ims-software.com,
Halle 25, Stand G40
INdIa at EMO
Indian Innovation spree
Indian exhibitors at this
year’s EMO are out there to tell
the metalworking fraternity that
India is not just a bulk manufacturing destination or a high
skilled low-cost, labor hub but
a country with innovative solutions and high-end customizations.
An example of one such is
Micromatic Grinding Technologies Ltd, which has joined
hands with Grind Master Machines Pvt Ltd to produce a machine called Grinding-Microfinishing Cell. This is an integrated
turnkey solution for performing
critical operations on the gear
pump shafts. This cell uses only
one grinding machine, one special purpose machine – model:
Grind Master
Machines Pvt Ltd
presents the
NanoFinish range
of superfinishing
machines combined with Micromatic EcoGrind
series, forming a
high volume
automated production system.
Photo: Mitra
With EMO being one of the
biggest global trade fairs for
the metalworking sector, it
brings together a plethora of
innovation and technology.
Taking this opportunity, the
Indian machine tool exhibitors
are showcasing their homegrown innovations with the
latest technologies and advancements.
SMP300-3S-GearPump, and a
robot, bringing down the total
machines used to two instead of
the traditional five.
Taking innovation to yet another level is Jyoti CNC Automation Ltd with its TMX Series
– twin turret turn-mill centre
TMX 200. The machine has
been designed to equip various
production
requirements
through a plethora of configurations for the spindles and turrets.
Both the turrets create a total
flexible working environment,
thanks to rotating tools with C
and Y axis. Bringing home
grown innovation to the global
space are other companies like
UCAM Pvt Ltd with its URH320i. The Mint Tilting Rotary
Table from UCAM can be used
for machining of large size components onto a smaller machining center. Also, its load carrying capacity and tilting axis allows the user to use higher cutting parameters during the operation; thus, reducing cycle
time. Similarly Bipico Industries
(Tools) Pvt Ltd is showcasing its
Bimetal Bandsaw Blades, which
are especially designed to cut
metals in various grades, sizes
and shapes.
Another company Spectra
Tools, has developed an innovative Unicart Holding System
that has an international patent.
The System is a unique cartridge
that can be used for all the metal cutting operations like milling, boring, reaming and modular holding.
Chennai Metco is showcasing
an upgraded fully automatic
grinder polisher to substantially
improve the quality of preparation for micro structure and
micro hardness testing. While
Macpower CNC Machines Pvt
is exhibiting its MX-class machine, a next-generation pre-
mium machine that is designed
to assure the best possible rigidity and stability.
Such modernization by the
Indian exhibitors can only spell
one word – success. There is no
doubt that the Indian machine
tool market is growing and global companies that wish to take
advantage of this, should do it
now as it’s the best time to invest, improve and increase the
footprint in the Indian market.
Soumi Mitra, Editor MM India
Ä IMTMA,
www.imtma.in,
Hall 16, Booth D03
k o o p e ra ti on s tä rkt i nnova ti on
HSC 30 linear | HSC 70 linear
Mehr Präzision und Oberflächengüte
für den Werkzeug- und Formenbau
von DMG MORI SEIKI
21,5"
ERGOline® Control mit
Multi-Touch-Bildschirm
SMARTkey®:
Personalisierte
Autorisierung des Bedieners.
Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die
Maschine neu // Mit internem
USB-Speicher
Highlights HSC 30 linear | HSC 70 linear
_ Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm durch innovatives
Kühlkonzept und thermosymmetrische Bauweise
_ Beste Oberflächengüten Ra < 0,15 durch HSC-Spindeln mit
Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung
_ Linearmotoren in allen Achsen im Standard für höchste
Dynamik und Präzision, mit bis zu 80 m/min Eilgang und
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Messe News
tAiwAN
Slower Export Sales
With import demand in China,
Europe and the US eroding,
the Taiwan Machine Tool & Accessory Builders’ Association
(TMBA) announced a decrease
in exports.
Photo: Schulz
According to the statistics
released by the Taiwan Machine
Tool & Accessory Builders’ Association (TMBA), in the first
half of 2013 Taiwan’s export
value of machine tools amount-
Carl Huang, Secretary General,
Taiwan Machine Tool & Accessory
Builders’ Association (TMBA),
promoted the Taiwan International Machine Tool Show in 2014.
ed to $1.73 bn, a decrease of
17.4% compared to the previous
year. China is the biggest export
market (35%), followed by the
US (13%) and Thailand (6%).
The country ranked fourth in
machine tool export nations last
year, exporting machines worth
$4.24 bn. Imports in the first
half of 2013 were nearly on par
with 2012, amounting to $336
million, a slight decline of 0.2%.
For TMTS 2014, the Taiwan
International Machine Tool
Show, which will be held from 5
to 9 November 2014 at the
Greater Taichung International
Expo Centre (GTIEC), the organisers expect more than
70,000 visitors and 3,500 exhibitors.
Taichung is not only a major
base for machine tool manufacturing, but also a major consuming market in machine tools
and other mechanical equipment, the TMBA said. The location is said to be ideal for the
exhibition, as 90% of the manufacturers within Taiwan’s machine tool supply chain are located in the greater Taichung
area. (bs)
Ä TMBA,
www.tmba.org.tw, Hall 16, Booth D11
AutoMAtisieruNgssysteM
Wandelbar bleiben
Zimmer & Kreim stellt auf der
EMO 2013 mit seiner weiterentwickelten technologischen
Ausrichtung seine Zukunftsfähigkeit unter Beweis.
Vor dem Hintergrund einer
flexibleren Produktion stellt der
Hersteller jetzt unter dem Namen ZK 4.0 technische Weiterentwicklungen und Konzepte
vor. „Wir leben von technischen
Entwicklungen und werden nie
aufhören innovativ zu sein, was
wir mit unserem Messeauftritt
unter Beweis stellen“, erklärt
Klaus Kreim, geschäftsführerender Gesellschafter.
Die Rede ist unter anderem
von dem Handlingsystem Chameleon 4, das die zuverlässige
Bestückung unterschiedlichster
Maschinen mit einer bislang
unerreichten Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit verbinden
soll. Das universell ausgelegte
System eigne sich für Werkstücke, Elektroden und Fräswerkzeuge. Durch den modularen
Aufbau soll das Handlingsystem
von der kleinen Werkstatt bis
zum industriellen Großbetrieb
den passenden Automatisierungsgrad bereithalten.
Bild: Sonnenberg
10
Das Automatisierungssystem Chameleon bestückt auf der EMO unter
anderem die Erodiermaschine Genius 700.
Dabei könnten auch Maschinen anderer Hersteller – zum
Beispiel Fräs- oder Drahtschneidemaschinen – problemlos integriert werden.
Die unterschiedlichen Greifer
wie Elektrodengreifer, Fräsergreifer oder Palettengreifer werden automatisch von der Steuerung bedient, heißt es. In einem solchen Maschinenverbund übernehme der Hersteller
Schwere Lasten sicher heben und bewegen
Qualität, die sich bezahlt macht!
Hebe- und Transportgeräte bis 200 Tonnen und Transportanhänger für die innerbetriebliche Logistik
die individuelle Planung und die
Verantwortung für den gesamten Prozess. Auch mit der Erodiermaschine Genius 700 sollen
mit hoher Verfahrgeschwindigkeit und verkürzten Nebenzeiten im Senkerodieren neue Dimensionen eröffnet werden. (vs)
Ä Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG,
www.zk-system.com,
Halle 11, Stand D07
Additional tools for
robot machining tasks
Robotmaster, which is operating
three robots at its booth, said its latest
software offers new tools for robot
welding, plasma lasers and spray coating that require point specific control.
Robotmaster’s robot specific CAD/CAM
is said to allow end-users to intuitively
and dynamically apply process specific parameters (control the weld
PRECISION IN FOCUS
WE SPLIT THE MICRON!
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You will find us in Hall 12, Booth C100.
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The Combined Advantages of a Machining Center and a Special
Purpose Machine.
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Wir stellen aus: EMO Hannover 16.09. bis 21.09.2013 Halle 6 Stand E67
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These features eliminate the need
to modify the points in the control
which radically increases productivity,
according to the supplier. Users can
visualise the robot in the workspace
environment and perform quick visual
and actual tests to determine the best
position of the part in the robot workspace, the company added. (ec)
Ä Robotmaster-Intercam,
www.intercamsa.com,
Hall 25, Booth K24
12
Messe News
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Hall 25
Stand H32
Bild: Schulz
Die Hybridmaschine RNC
400 Laserturn von Monforts
Werkzeugmaschinen vereint
Drehen und Lasern in einer Maschine und ermöglicht unter
anderem das Weichdrehen,
Härten und Hartdrehen von
Werkstücken in einer Aufspannung. Das spare Kosten und
verbessert die Qualität, so
Dr. Martin Schaele, Geschäftsführer von Monforts.
„Wir arbeiten mit dem Fraunhofer-IPT seit Jahren erfolgreich an gemeinsamen Projekten“, erklärte er. „Mit der Laserturn-Technologie setzen wir
einen weiteren Meilenstein in
unserer Zusammenarbeit.“ Dr.
Thomas Bergs, Geschäftsführer
des Fraunhofer-IPT in Aachen,
fügte hinzu, dass die Fragestel-
Dr. Martin Schaele, Geschäftsführer von Monforts (links) und Dr.
Thomas Bergs, Geschäftsführer des Fraunhofer-IPT, unterzeichneten
auf der Messe einen Kooperationsvertrag.
lung der Integration des Lasers
in Prozesse seit langem behandelt werde. Monforts sei es jetzt
gelungen, eine wirklich industrie- und fertigungsgerechte Lösung zu schaffen.
Während Monforts als Vertriebspartner und Komplettanbieter erster Ansprechpartner
für die Kunden ist, übernimmt
das Fraunhofer-IPT als Technologiedienstleister die Anpassung des Prozesses bei den An-
wendern vor Ort, beispielsweise
die Konfiguration der optischen
Werkzeuge, heißt es.
Die Kooperationspartner erklärten, dass das Verfahren
unschlagbare Vorteile in der
Hart- und Präzisionsbearbeitung biete. (bs)
Ä A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH,
www.monforts-werkzeugmaschinen.de,
Halle 17, Stand C16
Schuler/MAG
Großauftrag aus der Türkei
MAG erhält einen Großauftrag
für die Eisenbahnradfertigung.
Das Unternehmen liefert 12
Vertikal-Drehmaschinen Hessapp VDM für die türkische
Eisenbahnindustrie.
Das türkische Unternehmen Karabük Iron & Steel Industry and Trade Inc. (Kardemir) ist als Hersteller von Stahl
und Stahlprodukten maßgeblich
am massiven Ausbau des türkischen Eisenbahnnetzes beteiligt. Am Sitz des Unternehmens
in Karabük sollen zukünftig
auch 200.000 Eisenbahnräder
im Jahr gefertigt werden. Kardemir vertraut bei der Fertigungstechnik auf deutsches Knowhow und hat den Gesamtauftrag
mit einem Volumen von über 90
Mio Euro an die Göppinger
Schuler AG vergeben. Als Projektpartner für die spanende
Fertigung wurde der MAG
Standort Taunusstein ausgewählt, traditionell ein kompetenter Partner für die weltweite
Eisenbahnindustrie.
„Wir freuen uns über den
größten Einzelauftrag in der
67-jährigen Geschichte des
Standorts Taunusstein mit
Bild: MAG
Bringt Sie auf die richtige Bahn
Monforts Werkzeugmaschinen
und das Fraunhofer-IPT haben
am Dienstag einen Kooperationsvertrag unterzeichnet.
Die Kooperation betrifft die
kommerzielle Verwertung
einer zum Patent angemeldeten Technik, die das klassische
Drehen mit der Laserbearbeitung kombiniert.
Die mechanische Bearbeitung von 200.000 Rädern pro Jahr wird bei
Kardemir zukünftig auf 12 Vertikaldrehmaschinen des Typs Hessapp
VDM 1600 und Hessapp VDM 1000 durchgeführt.
einem Volumen von 20 Mio.
Euro“, erläutert Michael Müller,
Vertriebsleiter Vertikaldrehen.
„In den letzten Jahren konnten
wir in zahlreichen EisenbahnProjekten erfolgreich unsere
Kompetenz unter Beweis stellen. Unsere zuverlässigen, leistungsstarken Maschinen und
unser weitreichendes ProzessKnow-how machen uns zu einem führenden Anbieter in der
Eisenbahnradfertigung.“ Die
mechanische Bearbeitung der
Räder wird zukünftig auf 12
Vertikaldrehmaschinen des
Typs Hessapp VDM 1600 und
Hessapp VDM 1000 durchgeführt. Die Fertigung umfasst
Waggonräder und Räder für
Hochgeschwindigkeitszüge. (us)
Ä MAG IAS GmbH,
www.mag-ias.com, Halle 12, Stand B82
Messe News
koMpaktes FilterGerät
Sind noch alle Schrauben fest?
Jeder Maschinenstillstand
kostet Geld und Zeit. Deshalb
sollte sich jeder, der sich für
Maschinen interessiert, auch
für Werkzeuge interessieren.
Da kommt Wera ins Spiel.
Bild: Sonnenberg
„Wir wollen den Besucher
daran erinnern, dass Maschinen
und Werkzeuge unzertrennlich
sind“, sagt Detlef Seyfarth, Wera
Marketing. Der Werkzeughersteller präsentiert deshalb innovative Werkzeugideen auf der
EMO 2013.
So auch den Tool-Check, der
als universeller Begleiter für eine Vielzahl von Schraubanwendungen zum Einsatz kommt.
Die Sammlung enthält eine BitRatsche, einen Rapidaptor-Bit-
Halter sowie 28 Bits, sieben
Nüsse und einen Nuss-Adapter.
Der Zyklop zeugt ebenfalls
von Einfallsreichtum, im Vergleich zu anderen Knarren. Die
hohe Arbeitsgeschwindigkeit
ergebe sich durch die Schwungmassenkonstruktion in Verbindung mit der Freilaufhülse. Der
Knarrenkopf ist zudem frei
schwenkbar. Er könne so eingestellt werden, dass Schraube
oder Mutte mit der Knarre eine
Achse bilden.
In dieser Null-Grad-Position
wird die Knarre kurz angedreht,
um sich dann weiterzudrehen,
was Zeit sparen soll. (vs)
Mit dem 38-teiligen Tool Check
oder dem Zyklopen von Wera
lassen sich Werkzeugmaschinen
schnell warten und reparieren.
Ä Wera Werk Hermann Werner
GmbH & Co. KG, www.wera.de,
Halle 26, Stand B27
Weltpremiere auf der Messe
Bild: Bartsch
schraubwerkzeuGe
13
Der neue Ölrauchfilter A-Smoke 5 der Absolent AB (Halle 6, Stand
J21) feiert auf der EMO Weltpremiere. Das kompakte Filtergerät kann
direkt auf die Bearbeitungsmaschine montiert werden. Im Bild: Mats
Persson (l.), Business Development MGR Asia, Absolent AB, und
Armin Büche (r.), Geschäftsführer Liqui Filter GmbH.
GewiNdeMessGerät
Fünf Parameter messen
HAIMER
Tool Dynamic:
Bild: Finus
Höchste Wuchtgüte –
Bahnbrechend einfach und
Lichtjahre voraus.
„Wir haben ein Gerät entwickelt, das die fünf wichtigsten Parameter
von Gewinden in einem Messvorgang misst“, sagt Thomas Jantzen.
Kordt stellt am Messestand ein
optisches Gerät für die Gewindemessung vor. In wenigen
Sekunden können alle relevanten Parameter gleichzeitig ermittelt und direkt mit hinterlegten Prüfsätzen abgeglichen
werden.
Die telezentrische Optik hat
einen Messbereich von 3 bis
16 mm Nenndurchmesser für
alle gängigen Gewindearten.
Thomas Jantzen, Geschäftsführer von Kordt, erklärt: „Die Maschine ist flexibel einsetzbar, da
verschiedene Aufsätze das Einbringen verschiedener Prüflinge
ermöglichen.“ Die Software
sucht sich bereits beim Einbringen des Prüflings selbstständig
einen möglichen Messbereich,
der vom Anwender über den
Touchscreen dann korrigiert
und spezifiziert werden kann.
Zur Messung wird der Prüfling gedreht und die Parameter
Außendurchmesser, Flankendurchmesser, Kerndurchmesser,
Steigung und Flankenwinkel
werden zeitgleich ermittelt und
auf dem Tochscreen digital und
analog angezeigt. Mit Hilfe der
hinterlegten Prüfsätze können
die Messergebnisse des Prüflings mit den Sollwerten verglichen werden, die Farben grün,
gelb und rot zeigen die Abweichungen auf dem Display.
Die Messung kann verworfen
oder protokolliert werden. Das
Protokoll steht in einem Logfile
für die weitere Verarbeitung zur
Verfügung. „Fertigungsmaschine und Mitarbeiter können den
Prüfsätzen zugeordnet werden,
was eine losgerechte Auswertung ermöglicht”, betont Jantzen. So können dem Kunden auf
einfachem Wege die Messergebnisse mitgeliefert werden. (ff)
Ä Kordt GmbH & Co. KG,
www.kordt.de,
Halle 6, Stand A41
Besuchen Sie uns
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„Dynamic Precision“ neue TNC-Funktionen von HEIDENHAIN zur Verbesserung der Bahngenauigkeit
Exakte Bearbeitung in kürzerer Zeit:
Dynamic Precision reizt das Genauigkeitspotential aus
Moderne Produktionsunternehmen stehen immer vor der Herausforderung,
ihre Produktivität zu steigern und ihre Kosten zu reduzieren. Mittel zum
Zweck sind kürzere Bearbeitungszeiten, reduzierter Ausschuss und die
Vermeidung von zusätzlichen Bearbeitungsschritten bzw. Nacharbeit. Oder
anders formuliert: Gewünscht sind schnellere Zerspanprozesse mit höchster
Werkstückgenauigkeit und Oberflächenqualität von Anfang an.
Neues für die TNC
Schneller und zugleich präziser – das ist scheinbar ein unlösbarer
Zielkonflikt. Aber nur auf den ersten Blick. Denn unter dem Begriff „Dynamic
Precision“ präsentiert HEIDENHAIN auf der EMO 2013 eine Gruppe neuer
Funktionen für TNC-Steuerungen. Sie reduzieren die dynamischen Abweichungen von Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen, wodurch sich die
Bahngenauigkeit auch bei hohen Vorschüben und komplexen Bahnbewegungen erheblich verbessert.
Die Funktionen von „Dynamic Precision“ machen
Fräsprozesse präziser, auch bei hohen Vorschüben.
Die Wirkung von„Dynamic Precision“
Kompensieren – dämpfen – regeln
Sollkontur
ohne CTC/AVD, 100% Ruck
mit CTC/AVD, 100% Ruck
15
10
5
Die unter „Dynamic Precision“ zusammengefassten Funktionen ergänzen sich gegenseitig optimal. Die Testbearbeitung einer einfachen Beispielkontur zeigt dies für die
Kombination der beiden Funktionen CTC (Cross Talk
Compensation) und AVD (Active Vibration Damping).
Die Zuschaltung der beiden Funktionen unter Beibehaltung des Rucks führt zu einer wesentlich konturtreueren
Bearbeitung bei gleicher Bearbeitungszeit. Selbst bei einer
Erhöhung des Rucks um den Faktor 2 bleibt die Genauigkeit immer noch signifikant besser. Gleichzeitig wird die
Fräszeit um bis zu 15% reduziert.
Z-Achse [mm]
Z-Achse [mm]
„Dynamic Precision“ reduziert die dynamischen Abweichungen einer Werkzeugmaschine. Damit können Anwender deren Genauigkeitspotential vollständig nutzen.
Die Funktionen von „Dynamic Precision“ werden in der
Regler-Einheit – einer Komponente der HEIDENHAINSteuerungen – mit hoher Taktrate an die Bewegungen und
Belastungen der Werkzeugmaschine angepasst.
Die HEIDENHAIN-Reglerfunktionen kompensieren
Abweichungen, dämpfen Schwingungen und regeln
Maschinenparameter in Abhängigkeit von Position, Massenträgheit und Geschwindigkeit. Dabei erfolgt kein Eingriff in die Maschinenmechanik.
Sollkontur
ohne CTC/AVD, 100% Ruck
mit CTC/AVD, 200% Ruck
15
10
5
0
0
-5
-5
-10
-10
-15
-15
0
-15
-10
-5
0
5
10
15
Y-Achse [mm]
0
-15
-10
-5
0
5
10
15
Y-Achse [mm]
CTC kompensiert beschleunigungsabhängige Positionsabweichungen am TCP (Tool Center Point). Dadurch
ist eine genauere Fertigung oder aber eine deutliche
Verkürzung der Bearbeitungszeiten durch Erhöhung
des Rucks (Maß für die Dauer des Beschleunigungsaufbaus) möglich. Die Funktion AVD unterdrückt dominante niederfrequente Schwingungen und ermöglicht
ein schnelles, vibrationsfreies Fräsen. Somit können
mit ihr hohe Ruckwerte eingestellt werden. Dadurch
lassen sich die Bearbeitungszeiten reduzieren, ohne dass
die Oberflächenqualität leidet.
Mittlere
Abweichung
Zeit
CTC aus
AVD aus
R100 %
2,6 µm
1,04 s
CTC ein
AVD ein
R100 %
0,4 µm
1,04 s
CTC ein
AVD ein
R200 %
0,6 µm
0,91 s
„Dynamic Precision“ – zeiteffizient und hochpräzise
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Das Ziel: Dynamische Abweichungen kompensieren
Dynamische Abweichungen entstehen durch die Bearbeitung
selbst. Sie sind kurzzeitige Positions- oder Winkelabweichungen
oder Schwingungen am Werkzeugmittelpunkt, dem Tool Center
Point (TCP), die aus der Beschleunigung bzw. dem Abbremsen von
Vorschubachsen resultieren. Deshalb nehmen sie zu, je schneller
ein NC-Programm abgearbeitet
wird. Aber auch der Antriebsstrang
selbst ist nicht ganz steif. Durch
diese Elastizität der Komponenten
kann es ebenfalls zu Schwingungen kommen. Über die Lebenszeit
einer Maschine verändern sich
außerdem die dynamischen Abweichungen, da sich die Reibkräfte
zum Beispiel in den Führungen
durch Verschleiß verändern. Dynamische Abweichungen nehmen
bei Maschinen mit Tischkinematik üblicherweise auch dann zu,
wenn schwere Werkstücke eingespannt werden.
Die Antriebsregelung kann dynamische Abweichungen meist nicht
vollständig kompensieren. So führen sie unter anderem zu einem
Schleppfehler zwischen der Sollposition und der tatsächlichen Position der Vorschubachsen.
Um diese Fehler auszugleichen,
hat HEIDENHAIN unter dem
Oberbegriff „Dynamic Precision“
verschiedene Steuerungsfunktionen entwickelt:
+ CTC – Kompensation beschleunigungsabhängiger Positionsabweichungen
+ AVD
– aktive Dämpfung von
Aufstell- und Antriebsschwingungen
+ PAC/LAC/MAC – positions-/
last-/bewegungsabhängige Anpassung von Reglerparametern.
Fazit:
Dynamic Precision löst den Zielkonflikt zwischen Schnelligkeit
und Präzision
Für genaue Werkstücke mit hoher Oberflächengüte muss nicht mehr
zwangsläufig langsam bearbeitet werden. Werkzeugmaschinen sind
mit „Dynamic Precision“ gleichzeitig schnell und präzise. Hohe Präzision bei schneller Bearbeitung bedeutet auch eine Erhöhung der Produktivität. Stückkosten sinken ohne Beeinträchtigung der Genauigkeit und der Oberflächenqualität.
Mit einer deutlichen Reduktion der Fehler am Tool Center Point bei
hochdynamischer Abarbeitung von NC-Programmen leistet „Dynamic Precision“ einen wertvollen Beitrag zur Steigerung der Performance von Werkzeugmaschinen. Anwender sparen Zeit und Kosten
für unnötigen Ausschuss, da sich die höhere dynamische Genauigkeit
von Werkzeugmaschinen mit „Dynamic Precision“ in kürzeren Bearbeitungszeiten, einer verbesserten Werkstückgenauigkeit und einer
höheren Oberflächengüte bemerkbar macht.
Halle 25 – Stand D07
dynamic.heidenhain.de
„Dynamik Precision“ für qualitativ hochwertige Oberflächen
Innovative Funktionspakete inklusive
Die TNC 640 von HEIDENHAIN ist die High-End-Bahnsteuerung der neuesten Generation.. Sie eignet sich für alle
Werkzeugmaschinen für Fräs- und
Fräs-Dreh-Bearbeitungen. Zu ihren
Ausstattungsoptionen gehören natürlich auch die neuen Steuerungsfunktionen von Dynamic Precision
und Dynamic Efficiency.
Efficiency
Konturtoleranzen und Eingriffswinkel der Werkzeuge werden dabei zuverlässig eingehalten. Die
hohe Genauigkeit und Oberflächengüte beim Fräsen reduziert
den Nachbearbeitungsaufwand
erheblich oder macht ihn überflüssig. Die Bewegungsführung der
TNC 640 sorgt zudem für eine optimierte Werkzeugstandzeit.
Die Stärke der TNC 640 liegt in
der 5-Achs-Bearbeitung. Ihre leistungsfähige Bewegungsführung
sorgt für eine optimale Geschwindigkeitsanpassung auf der Kontur.
Für einen noch besseren Überblick
beim Programmieren und Einrichten sorgt die übersichtliche Benutzeroberfläche, über deren neue,
detailgetreue 3D-Simulationsgrafik Sie das Fertigungsergebnis für
Fräs-, Bohr- oder Drehprozesse bereits vor der eigentlichen Bearbeitung besonders genau beurteilen
können.
Die dynamische Kollisionsüberwachung schafft ebenfalls erhöhte
Sicherheit für Bediener und Maschine. Sie unterbricht die Bearbeitung bei einer drohenden Kollision
– auch beim manuellen Verfahren
der Maschinenachsen – und verhindert so Maschinenschäden und
teure Stillstandszeiten.
Außerdem bietet die TNC 640
von HEIDENHAIN die Möglichkeit, DXF-Dateien direkt zu öffnen, um daraus Konturen und
Bearbeitungspositionen für Fräsund Drehbearbeitungen zu extrahieren. Sie sparen Programmierund Testaufwand und produzieren
Konturen, die exakt den Vorgaben
des Konstrukteurs entsprechen.
16
Messe News
PräzisioNswerkzeuge
iMtMA
India Back On Track In 2014
Oldtimer als Eyecatcher
Ein Oldtimer aus dem Jahr 1927 ist Besuchermagnet bei der
Cogsdill Nuneaton Ltd (Halle 4, Stand D72). Cogsdill, gegründet 1914,
stellt Spezialwerkzeuge für die metallverarbeitende Industrie her
und verbindet mit dem Wagen besondere Erinnerungen: Der Firmengründer war als Zulieferer an der Herstellung beteiligt. (ck)
Der igus
ist geöffnet ...
®
Indians are renowned for
their ability to see the silverlining in most storm clouds. So
too with the current currency
crisis, where the rupee has
plunged 20% against the euro
and US dollar this year. For a
country that imports almost all
of its energy and most high-tech
machinery, such a collapse can
be critical. “However, the
threshold for localisation has
gone down significantly, which
means that products can now be
made locally at much lower volumes than before,” L. Krishnan,
President of the Indian Machine
Tool Manufacturers' Assn.
(IMTMA), told the MM Daily
Thursday. Krishnan, country
manager at cutting tool supplier
Taegutec, said that factors at
which localisation makes sense
have gone down by 30-40%.
Economic cycles are also
shorter, Krishnan said. Thus
IMTMA expects a swift reversal in the falloff in demand for
metalworking equipment ob-
Photo: Jablonski
Bild: Bartsch
Developing new clients,
searching for technology and
possible acquisitions on the list
for Indian firms at EMO.
IMTMA President L. Krishnan and General Manager V. Anbu see EMO
as a key networking opportunity for Indian firms.
served in the past year. “Within
six to eight months we should
be back to single digit growth
levels in the order of about 5%.”
Key factors driving growth
are the depth and breadth of
infrastructure projects. Here,
too, Krishnan sees progress,
with the recent legislation on
land-reform providing a clear
framework for developments.
“This might mean that land will
be more expensive, but it will be
simpler to realise projects.” At
EMO, Indian firms are focused
on developing new customers
and networking within the global industry. Companies like
Jyoti, ACE and BFW have staked
international claims and others
are sure to follow. (kf)
Ä Indian Machine Tool Manufacturers' Association,
www.imtma.in,
Hall 16, Booth D03
CFk-koMPoNeNteN
Leichter ist effizienter
Neu: Leitungsfamilie chainflex® M
Neues aus dem motionplastics Labor
Neu: safe-chain & weitere Garantien
live in Halle25
Stand B14
.de/EMOsafe
®
Die stetige Forderung,
Taktzeiten und damit Kosten zu
reduzieren, zwingt nach Erkenntnissen von Xperion viele
Werkzeug- sowie Werkzeugmaschinenhersteller dazu, ihre
Konstruktionen zu überarbeiten. So hätten Schleifscheibenhersteller vor einigen Jahren
einen Materialwechsel zum
CFK durchgeführt: Im Vergleich zu Kunstharz oder Stahl
erweist sich CFK aufgrund seiner hohen Steifigkeits- und
Dämpfungseigenschaften als
vorteilhaft, heißt es. Die XGrind-Technologie von Xperion
optimiere die Idee, um das Eigenschaftsspektrum von CFK
besser auszuschöpfen. Entscheidend sei, dass für alle auftretenden Kraftvektoren die kompensierenden Faserorientierungen
vorhanden seien. Die besondere
Kombination aus diversen Prozessen ermöglicht laut Xperion
eine signifikante Erhöhung der
Bild: Königsreuther
Xperion zeigt Komponenten
aus CFK. Highlights sind eine
neuartige Schleifscheibe und
ein temperaturstabiler Trägerbalken mit aufmontierten Führungsschienen.
Xperion zeigt eine neu konstruierte CFK-Schleifscheibe, die mehr
Laufruhe und bessere Bearbeitungsergebnisse bietet. Ihr Aufbau soll
für eine optimierte Aufnahme aller beim Schleifprozess wirkenden
Kräfte sorgen.
Radial- und Ringsteifigkeiten im
Vergleich zu den üblichen gepressten Gewebestrukturen.
Die Laufruhe und das Schleifergebnis würden so verbessert.
Galt die Fixierung von Stahlführungsschienen auf CFK-Trägern wegen des unterschiedlichen thermischen Verhaltens
bislang als ungelöst, so stellen
die Laudenbacher mit ihrem
CFK-Trägerbalken nun eine pa-
tentierte Möglichkeit dafür vor.
Die sehr hohe Steifigkeit des
Carbonbalkens bewirke eine
deutliche Massenverringerung,
die zu einem niedrigeren Energieverbrauch führe und so die
Wirtschaftlichkeit der gesamten
Anlage steigere. (pk)
Ä Xperion Components
GmbH & Co. KG,
www.inometa.de, Halle 6, Stand J38
09017
---> www.maschinenmarkt.de
werkzeugmaschinen
17
Mikro-Profilschleiftechnik
Zwei Schleifspindeln ermöglichen Sprinttempo
Zusammenarbeit von Okamoto
Machine Tool Works Ltd. in Japan und Okamoto Machine
Tool Europe GmbH in Deutschland gilt im Unternehmen als
ein Garant für die Entwicklung
und Herstellung von innova-
tiven Schleifmaschinen mit
höchster Präzision. (hk)
Ä Okamoto Machine Tool Europe
GmbH,
www.okamoto-europe.de,
Halle 11, Stand A16
Der igus
ist geöffnet ...
Bild: Okamoto
®
Neu: 30% günstigere
Leitungsfamilie chainflex® M
Innovative Linearmotoren und zwei separaten Schleifspindeln machen Vor- und Feinschleifen ohne
Werkzeugwechsel in hohem Tempo möglich.
Eine Hochleistungs-Schleifmaschine mit zwei separaten
Schleifspindeln kann die
Produktivität deutlich steigern.
Sie lässt Vor- und Feinschleifen
ohne Werkzeugwechsel in
hohem Tempo zu.
Mit der UPZ 210 Li II Double Eagle präsentiert der japanische Maschinenbauer Okamoto
auf der EMO modernste MikroProfilschleiftechnik. Besonders
hebt das Unternehmen hervor,
dass die Hochleistungsmaschine mit zwei separaten Schleifspindeln ausgerüstet ist. In
Kombination mit innovativer
Lineartechnik könne man nun
im Sprinttempo auf einer Maschine ohne Werkzeugwechsel
extrem präzise sowohl vor- als
auch feinschleifen, heißt es. Wie
Okamoto mitteilt, hat das Unternehmen schon mit der CNCgesteuerten Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine UPZ 210
Li im Hinblick auf Schnelligkeit
und Präzision beim Profilschleifen Aufsehen erregt und gute
Geschäfte gemacht; die neue
Maschine soll nun besonders
im Mikrobereich Maßstäbe setzen.
Mit der UPZ 210 Li II lassen
sich den Angaben zufolge auch
Schleifscheiben mit 30 mm
Durchmesser mit Spindeldrehzahlen von 40.000-1 betreiben.
Auslaufradien bis 15 mm seien
möglich. Der Schleifspindelkopf
könne um ± 50° geschwenkt
werden, was exaktes Schleifen
von vertikalen Schultern erlaube. Neueste Linearmotortechnik, Hochpräzisions-Linearkugelführungen und bis 250 Doppelhübe pro Minute sollen für
Tischbewegungen von 50 m/
min und für ein Bearbeitungstempo im Hochgeschwindigkeitsmodus sorgen.
Stabile Konstruktion
und angepasste Steuerung
Durch die stabile Maschinenkonstruktion mit Säulenvorschub, die optimal an die Profilschleifapplikationen angepasste
Steuerungstechnik und Software sowie leistungsfähigen
Mess- und Prüfeinrichtungen
erhält der Anwender den Angaben von Okamoto zufolge ein
Performance-Paket, mit dem er
dank zweier Schleifspindeln die
Produktivität deutlich steigern
kann. Vor allem bei der Bearbeitung von Hartmetall soll das
beispielhaft gelingen.
Thomas Loscher, Technical
Manager bei Okamoto, ergänzt
die Angaben zur Maschine mit
einem abschließenden Statement: „Die UPZ 210 Li II ist als
Gegenstück zu optischen Profilschleifmaschinen zu sehen, wobei die Möglichkeit zum Einsatz
von Kühlmitteln gegeben ist.
Dadurch wird die Oberflächengüte verbessert, die in das
Werkstück eingebrachte thermische Energie verringert und
die Bearbeitungszeit deutlich
reduziert. Durch wesentlich feinere und geringere Zu- und
Einstellmöglichkeiten lassen
sich beispielsweise die gefürchteten Ausbrüche am Werkstück
nahezu eleminieren.“
Die Muttergesellschaft Okamoto Machine Tool Works Ltd.
Japan ist seit 1926 einer der
weltweit führenden Hersteller
von hochwertigen Schleifmaschinen mitsamt der zugehörigen Ausrüstung. Okamoto Machine Tool Europe GmbH mit
Firmensitz in Langen bei Frankfurt am Main betreut seit 1992
als Hauptgeschäftsstelle den europäischen Markt.
Intensive Zusammenarbeit
als Garant für Innovationen
Durch das kontinuierliche
Wachstum des Unternehmens
entstand ein Netzwerk von
Tochtergesellschaften und Vertriebsorganisationen in über 70
Ländern. Bedeutende Produktionsstätten sind in Japan, Singapur und Thailand. Die intensive
30% leichter:
die günstige E4.1 light
Neu: Garantie-Programm
12, 24 oder 36 Monate für
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Neu: leichtes und effizientes
readychain® rack light
Neu: safe-chain
mit Garantie – egal wer montiert
Neue Ergebnisse aus dem
weltgrößten Testlabor für
motionplastics
.de/EMOsafe
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Werkzeugmaschinen
BearBeitungszentrum
Doppelspindler zur Schwerzerspanung
Das Bearbeitungszentrum
MC 536 Twin stehe für Schwerzerspanung in der Serienfertigung. Mit HSK-A100 und einem
Spindelabstand von 600 mm sei
es eine ideale Lösung für große
Guss- und Stahlteile. Um weniger Masse zu bewegen, trägt
nicht mehr das Kreuzteil des
Fahrständers das Werkzeugmagazin, sondern es ist positionsfest im Grundgestell integriert.
Der Vorteil ist eine höhere Dynamik. Die Arbeitsraumgestaltung ist für optimale Späneab-
Bild: Stama
Die Twin-Technik steht bei
Stama im Fokus. Bei dem
Doppelspindler ist das Werkzeugmagazin im Grundgestell
integriert.
Doppelspindlige Schwerzerspanung auf dem neuen StamaZentrum MC 536 Twin für große
Teile und Mehrfachspannungen.
fuhr ausgelegt. Die eingesetzten
Motorspindeln haben einen Lagerdurchmesser von 110 mm,
42 kW Leistung bei 4500 min-1
und bei Maximallast ein Drehmoment von 450 Nm. Die Ergonomie für die Bediener hat sich
weiter verbessert, so der Hersteller. Der Öffnungshub des
neuen Türsystems sei mit
1,35 m knapp 50 % breiter als in
der Vorgängerversion. Das Bedienfeld sei stufenlos seitenund höhenverstellbar, zusätzliche Seitenfenster sollen einen
guten Einblick in den Arbeitsraum ermöglichen. Die Stellfläche inklusive Peripherie habe
sich um 17 % verkleinert. (rk)
Ä Stama Maschinenfabrik GmbH,
www.stama.de, Halle 12, Stand B100
Bild: Loch Präzisions Bohrtechnik
18
Die Loch-Koordinaten-Tiefbohrmaschine KTBF 1-6/15-1-12/05 CNC eignet sich zum Tiefbohren und Fräsen
von Werkzeugen, Formen und Heizplatten.
Koordinaten-tiefBohrmaschine
Minimale Umrüstzeiten
Der Hersteller Loch Präzisions
Bohrtechnik stellt seine neu
entwickelte Koordinaten-Tiefbohrmaschine KTBF 1-6/15-112/05 CNC auf der EMO aus.
Die Koordinaten-Tiefbohrmaschine eigne sich zum Tiefbohren und Fräsen von Werkzeugen, Formen und Heizplatten. Bei Ausrüstung mit einem
Gegenlaufreitstock
können
ebenfalls Wellen gegenläufig
rotierend bearbeitet werden.
Die Tiefbohreinheit mit der daneben hängenden, separat gesteuerten Fräseinheit verfahre
in der Höhe auf verschleißar-
men Führungen an einem massiven Ständer. Ein NC-Rundschalttisch, der längs und quer
zur Bohrachse auf verschleißarmen Führungen verfahrbar ist,
dient zur Werkstückaufnahme.
Der Werkzeugwechsel an der
Frässpindel erfolgt kraftbetätigt
entweder manuell oder in Verbindung mit einem Werkzeugwechselsystem, das optional
angeboten wird. Die Tiefbohreinheit ist komplett eingehaust und entspreche mit den
Sicherheitseinrichtungen sowohl den CE-Normen als auch
den Vorschriften der Arbeitssicherheit. Wie der Hersteller
hervorhebt, ist das Konzept so
ausgearbeitet, dass die Maschinenneben- und -umrüstzeiten
minimiert wurden. Als Frässpindel wird eine Motorspindel
mit 26,4 kW verwendet, damit
eine leistungsfähige Zerspanung
sichergestellt werden kann. Die
am Ständer hängende Tiefbohreinheit ist ebenfalls um
± 20° schwenkbar. Die Steuerung übernimmt eine Siemens
Sinumerik 840 D. Es ist eine
Werkzeugbruchkontrolle sowohl für die Bohr- als auch die
Frässpindel integriert. (vs)
Ä Loch Präzisions Bohrtechnik
GmbH, www.loch-gmbh.de,
Halle 16, Stand E15
WIDIA VariTap
TM
TM
Seit über 140 Jahren beliefern wir die Industrie mit Gewindebohrern, Gewindeformern
und Gewindelehren höchster Qualität und Leistung. Unsere bisherigen Erfolge sind für
uns Motivation und Antrieb zur Entwicklung neuer und innovativer Bearbeitungslösungen,
die Ihnen eine Optimierung der Produktion zu niedrigeren Kosten ermöglichen.
Der WIDIA VariTapTM ist das aktuellste Beispiel unserer Innovationskraft.
• Mit dem großen Durchmesserbereich, den unterschiedlichen Ausführungen und
Schneidstoffsorten, ausgestattet mit einer optimierten Geometrie, bieten wir das
umfangreichste Programm von Mehrzweck-Gewindebohrern.
• Geeignet für einen großen Werkstoffanwendungsbereich.
• Die einzigartige, spiralförmige Anschnittgeometrie führt zu niedrigen Zerspanungskräften,
während die Späne in den Durchgangsbohrungen nach vorne gedrückt werden.
• Hervorragende Gewinde- und Oberflächengüte.
Weitere Informationen über den WIDIA VariTapTM erhalten Sie von Ihrem autorisierten
WIDIA-Handelspartner vor Ort, oder besuchen Sie uns auf www.widia.com/varitap.
©2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l A-13-03389
KMT-13106
• Lange und gleichbleibende Standzeiten führen zu niedrigeren Bearbeitungsund Lagerkosten.
20
Werkzeugmaschinen
Gantry-Fräsmaschine
in Monolithbauweise
Der japanische Werkzeugmaschinenhersteller Yasda Precision Tools
präsentiert das Micro Center YMC 430
Ver.II auf der EMO 2013. Das Bearbeitungszentrum wurde für die präzise
Mikrobearbeitung entwickelt und zum
ersten Mal auf der EMO 2009 in Mailand vorgestellt. Durch die Verwendung von Linearmotoren für die Ach-
Eine der Neuheiten, die die Parpas-Gruppe auf ihrem Messestand
präsentiert, ist die High-Speed-GantryFräsmaschine Diamond. Durch ihre
monolithische Bauweise – basierend
auf einem 20 Tonnen schweren Gussgehäuse – absorbiert die Maschine die
auftretenden Kräfte bei der HSC-Bearbeitung. Ein patentiertes System verhindert die thermisch bedingte Verformung der Maschine und ermöglicht so
höchste Genauigkeit in jedem Arbeitsumfeld, heißt es. In den Achsen X, Y
und Z sorgen Linearmotoren und in
den Rundachsen Torque-Motoren für
hohe Dynamik bei gleichzeitig vorbildlicher Steifigkeit. Die gesamte Konstruktion ist FEM-optimiert.
Die Motorspindel im Fünf-AchsKopf leistet 30 kW, entwickelt bis zu
115 Nm für das leistungsorientierte
Fräsen und ermöglicht mit Drehzahlen
Bild: Buffalo
Positioniergenau und
bewegungsoptimiert
Der Maschinentisch verträgt Werkstückgewichte von maximal 800 kg – die nutzbare Aufspannfläche
misst 1200 mm × 520 mm.
sen X, Y und Z würden für die Positioniergenauigkeit Werte von unter 1 µm
erreicht. Im Zusammenspiel mit der
vom
Hersteller
entwickelten
40.000-min-1-Bearbeitungsspindel, der
steifen und symmetrischen Rahmenbauweise und des hochdynamischen
Kreuztisches wird eine hohe Präzision
in den verschiedensten Anwendungsbereichen erzielt, heißt es weiter.
Bei dieser verbesserten Version standen die Optimierung der Bewegungsabläufe sowie die Erhöhung der Benutzer- und Wartungsfreundlichkeit im
Vordergrund. Das Werkzeug-Messsystem mit CCD-Kamera kann im Bereich
von ±1 µm messen. Auf der EMO demonstriert der Aussteller die Hartmetallbearbeitung sowie die Möglichkeit
des Koordinatenschleifens. (vs)
Ä Yasda Precision Tools K.K.,
www.yasda.co.jp,
Halle 27, Stand E 32
Vertikal-BearBeitungszentrum
Zwischengröße füllt Lücke
Eine echte EMO-Neuheit ist
das Vertikalbearbeitungszentrum Microcut Challenger V22
von Buffalo. Es soll die Lücke
zwischen der bestehenden
V20 und V30 überbrücken.
Ein Neuzugang im Produktportfolio des taiwanischen Maschinenherstellers Buffalo ist die
Microcut Challenger V22, die
zum erstem Mal in Deutschland
präsentiert wird. Sie gliedere
sich von ihren Spezifikationen
her zwischen die V20 und V30:
Ihr Maschentisch verträgt ein
Werkstückgewicht von maximal
800 kg und spannt eine nutzba-
re Fläche von 1200 mm × 520
mm auf. Die Verfahrwege betragen 1000 mm (in X-Richtung),
560 mm (Y) und 550 mm (Z).
Angetrieben von einem 10-kWMotor wird die Maschine von
einer Heidenhain i-TNC 530
gesteuert und erreicht im Eilgang eine Geschwindigkeit von
32 m/min und optional sogar 48
m/min, wie es heißt.
In der Standardversion gibt es
bereits Features wie Zentralschmierung, Spindelkühler,
Ethernet, EMC und Sicherheitsmodul für die Heidenhain-gesteuerten Maschinen sowie eine
RS232-Schnittstelle. Die Maschinen können optional auch
mit Siemens- oder Fanuc-Steuerungen ausgestattet werden,
wie Buffalo ergänzt.
Optional gibt es eine Hochdruckkühlung durch die Spindel, verschiedene RenishawMesssysteme für Werkzeug und
Werkstück sowie einen klimatisierten Schaltschrank, Laserkontrolleinheiten von Blum
sowie eine vierte Achse mit
Tisch und Verkabelung. Buffalo
wird in Deutschland von Volz
Maschinenhandel aus Witten
vertreten. (pk)
bis 20.000 min-1 auch den wirtschaftlichen Einsatz filigraner Werkzeuge zur
Bearbeitung einer breiten Werkstoffpalette von Aluminium über Stahl bis hin
zu Verbundwerkstoffen.
Mit Verfahrwegen von 2200 mm ×
1500 mm × 1000 mm adressiert der
Hersteller mit der Fräsmaschine sowohl
Kunden im Werkzeug- und Formenbau
als auch in der Luftfahrtindustrie sowie
anderen qualitätsorientierten Branchen. (mz)
Ä Buffalo Machinery Co. Ltd.,
www.buffalo.com.tw,
Halle 27, Stand D 74
Ä Parpas Deutschland GmbH,
www.parpas.de,
Halle 13, Stand B24 und B34
akf bank
industriefinanz
wir finanzieren produktivität
Besuchen Sie uns auf der EMO
in Hannover vom 16.-21. September.
Halle 27, Stand B 88
[email protected], Tel. +49 202 25727-3301
Werkzeugmaschinen
21
BearBeitungszentrum
Einstellbarer Fräskopf mit an Bord
Der koreanische Maschinenhersteller Kiheung zeigt
erstmals sein CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ Combi
U7, das neueste der Baureihe,
wie es heißt. Die Steuerung
übernimmt eine I-TNC 530 von
Heidenhain inklusive Softwareoption für DXF-Konverter/
Smart-TNC. Der Maschinentisch ist für ein Werkstückgewicht bis 3500 kg ausgelegt und
bietet eine Aufspannfläche von
Bild: Kiheung
Koreanischer Maschinenhersteller präsentiert erstmals
sein kräftiges CNC-Bearbeitungszentrum mit stufenlos
einstellbarem 45°/90°-Universalfräskopf.
Das Kiheung-CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ Combi U7 ist ein
Neuling im Maschinenpark des Herstellers und wird mit einem
stufenlos einstellbarem 45°/90°-Universalfräskopf ausgeliefert.
1800 mm × 700 mm. Die Verfahrwege setzen sich entsprechend in X-, Y- und Z-Richtung
zusammen: 1600 mm, 750 mm
und 900 mm.
Die Maschinenspindel erreicht 4000 min-1 und wird mit
einer Leistung von 20/30 kW bei
einem Maximaldrehmoment
von 1071 Nm angetrieben. Der
automatische Werkzeugwechsler bietet 24 Plätze. HeidenhainLinearmaßstäbe sorge für Präzision. Das Unternehmen Kiheung wird in Deutschland von
Volz Maschinenhandel aus Witten vertreten. (pk)
Ä Kiheung Machinery Co. Ltd.,
www.kiheung.com,
Halle 13, Stand B 61
tool grinding
Low-Cost Finishing for Numerous Tools
With a Robomate loader and alignable cooling system nozzles, the
MX5 from Anca is reported to lower production costs noticeably.
The machine is presented as the
youngest member of the MX
family, with the same high-stiffness, dual-symmetry portal for
optimised precision. Although
built for mass production, it has
no problems with mixed batches, Anca emphasises.
It is reportedly particularly
suited to grinding high volumes
of tools with diameters up to 16
mm. Whether with milling or
profile tools, the manufacturer
says, it offers the same precision,
performance and stability in
grinding a wide spectrum of
quality tools. (pk)
Einladung zum Cost Engineering
Engineering
With the MX5, Anca announces a grinding machine
which is said to provide an especially good price/performance ratio. It takes its place between the starter machine Fast
Grind and the larger TX machines, according to the firm.
Amongst the equipment is a
Robomate loader and a vision
system for application-specific
cooling channel orientation.
Photo: Anca
Anca presents, with the MX5,
the latest tool grinding machine, which, working with a
loading system and irrigation
nozzle, reportedly provides
particularly low-cost grinding
of most tool types.
Ä Anca Pty Ltd. ,
www.anca.com,
Hall 6, Booth E47
HorizontaldreHmascHinen
Exakte Position dank Doppelmotor
Das wichtigste Feature der
Geminis GHT9 von Goratu ist
ein Spezialkopf mit Doppelmotor, mit der Bezeichnung Twin
Drive. Der Doppelmotor verhindere Spiel und verringere
Lärm sowie Vibrationen bei der
Drehbearbeitung. Das sorgt laut
Hersteller für eine höhere Positioniergenauigkeit. Eine weitere
Besonderheit sei das Nullpunktspannsystem, das das automatische Spannen und Lösen, etwa
der Schleifvorrichtung oder der
Bild: Goratu
Der Maschinenbauer Goratu
präsentiert eine Drehmaschine
mit verbesserter Positioniergenauigkeit durch doppelt
angetriebenen Spezialkopf.
Geminis GHT9 heißt die Horizontaldrehmaschine mit doppelt
angetriebenem Spezialkopf namens Twin Drive von Goratu.
Bohrstange ermöglicht. Das
Maschinenbett hat einen
Durchmesser von 2100 mm, der
Querschlitten 1820 mm. Sie
kann Werkstücke bis 5000 mm
Länge aufnehmen. Technische
Merkmale des Spindelstocks
sind den Angaben nach sein
Öffnungsdurchmesser
der
Hauptachse von 150 mm, eine
Hauptspindelnase nach DIN
55026-15, der Wellendurchmesser des vorderen Lagers beträgt
320 mm und die Drehzahl erreicht maximal 550 min-1 bei
einem größten Drehmoment
von 30.000 Nm. (pk)
Ä Goratu
Maquinas Herramienta S. A.,
www.goratu.com, Halle 13, Stand C14
Halle 13 E95
MIKROMAT GmbH
Niedersedlitzer Strasse 37
D - 01239 Dresden
Tel.: +49 (0) 351 2861-0
Fax.: +49 (0) 351 2861-103
[email protected]
Werkzeugmaschinen
Kompakt und
platzsparend
spanabhebende WerkzeugMaschinen
Kompetenz aus Spanien
Das Vertikal-Bearbeitungszentrum Picomax 75 ist die neueste Maschine aus der Fehlmann-Baureihe.
Dieses System eigne sich für alle, die
eine kompakte platzsparende und
trotzdem erweiterbare Automationslösung suchen.
Ausgerüstet mit der herstellereigenen Software zum einfachen Steuern
Bild: Hedelius
Spanische Werkzeugmaschinenhersteller zeigen, dass sie
nicht umsonst zur Weltspitze
im Bereich spanabhebende
Maschinen zählen.
Serienmäßig verfügt das Bearbeitungszentrum über einen integrierten NC-Rundtisch mit 750 mm Planscheibendurchmesser.
Mit schWenkbarer hauptspindel
der
gesamten
Fertigungszelle
(MCMTM), kann diese Anlage genauso
gut für Serien wie auch für Einzelteile
eingesetzt werden, heißt es. Sehr lange, auch mannlose Schichten könnten
damit gefahren werden.
Bis zu zwei Maschinen können
durch den Roboter beladen werden.
Magazinplätze sind den Angaben nach
von 5 bis 160 Plätzen einfach erweiterbar (je nach Ausführung). (vs)
Ä Fehlmann AG,
www.fehlmann.com,
Bearbeitungszentrum
Für die spanende Bearbeitung
stellt Hedelius die Tiltenta 7
vor. Sie eignet sich für die
Endenbearbeitung von langen
Werkstücken und zur FünfSeiten-Komplettbearbeitung.
Die Kombination von
schwenkbarer Hauptspindel
und langem Maschinentisch mit
integriertem NC-Rundtisch erlaubt die gemischte Fertigung
von Großwerkstücken und
Fünf-Achs-Bearbeitung in einer
Maschine. Durch Einschieben
einer Arbeitsraumtrennwand
kann die T7 im Pendelverfahren
parallel bestückt werden. So lassen sich auch Serien wirtschaftlich fertigen. Optional werden
vertikaler NC-Rundtisch und
Reitstock angeboten. (ff)
Ä Hedelius Maschinenfabrik
GmbH,
www.hedelius.de,
Halle 12, Stand A10
Zayer präsentiert in Halle
13, Stand C24, erstmalig sein
neues Modell Neos, ein Hochgantry-Bearbeitungszentrum,
das sich durch große Dynamik
bei gleichzeitig höchster Steifigkeit auszeichnet.
Die Bohrwerkspezialisten von
Juaristi zeigen in Halle 13, Stand
A100, das hydrostatische Traghülsenbohrwerk MP5 RAM mit
einer Tischaufspannfläche von
3000 mm x 3500 mm und einer
Längsachse von 6500 mm.
Der Drehmaschinenhersteller
Geminis setzt auf das System
der vier Führungsbahnen und
stellt in Halle 13, Stand C14, mit
einer GT 7 sowie einer GHT 9
CNC-gesteuerte Drehmaschinen für die Großteilebearbeitung vor.
Bost, der Hersteller für maßgeschneiderte Lösungen und
Retrofitting, stellt in Halle 26,
Stand F26, eine Planscheibe mit
3000 mm Durchmesser einer
Smart-36C-Vertikaldrehmaschine aus.
Produktneuheit
DHC INOX Premium
DISCOVER EFFICIENCY
Halle 4, Stand E54
DHC INOX Premium: Multifunktional
und unübertroffen in der Leistung
Schneller, effizienter, flexibler – die Anforderungen an die Bearbeitung moderner Konstruktionswerkstoffe sind vielfältig. Die Unternehmen der LMT Tools Gruppe präsentieren in
Halle 4, Stand E54, zahlreiche Möglichkeiten
zur nachhaltigen Steigerung der Performance
bestehender Produktionsprozesse. Gleichzeitig liegt der Fokus auf ressourcenschonender
Fertigung. Ein besonderes Highlight sind
außerdem die regelmäßigen Praxisvorführungen, auch spontan für spezielle Kundenwünsche „On Demand“.
Die bewährten und universellen VHM-Schaftfräser DHC (Different Helix Cutter) von LMT Fette
haben Verstärkung bekommen: Den DHC INOX
Premium. Damit ist den Entwicklungsexperten
eine Meisterleistung gelungen. Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl übertrifft das erreichbare Spanvolumen vergleichbare Werkzeuge um
mehr als das Dreifache.
Die besonderen Leistungsmerkmale sind hohe
Laufruhe, gute Oberflächenqualität, großes
Zeitspanvolumen, hohe Standzeit. Hinzu kommt
die Multifunktionalität: Schruppen, schlichten,
tiefe Nuten fräsen, ramping und bohren mit ein
und demselben Werkzeug bei anspruchsvollen
Schnittwerten.
Sprechen Sie mit unseren Experten.
www.lmt-tools.com
Bild: Iberimex
22
Jurasti zeigt in Halle 13 das hydrostatische Traghülsenbohrwerk
MP5 RAM.
Die deutsche Vertretung ist
Iberimex. Deren Leistungen
umfassen Beratung, Projektierung und Lieferung sowie Aufstellung, Inbetriebnahme, CNCSchulung und auch Ersatzteilversorgung sowie Reparaturdienste mit Servicestationen in
Deutschland. (ug)
Ä Iberimex Werkzeugmaschinen
GmbH,
www.iberimex.de,
Werkzeugmaschinen
23
Instandhaltung
Genauigkeiten bis zu 0,1 mm Ebenheit könnten mit dem UHCP
namens Nanodur direkt aus der Schalung heraus produziert werden.
MaschInenbetten
Zementgedämpft
Auch bei diesem EMOAuftritt präsentiert Durcrete
seine Maschinenbetten aus dem
Zementbeton Nanodur. Diese
Bauteile aus selbstverdichtendem UHPC (Ultra high performance Concrete) werden laut
Anbieter nur in spezialisierten
Produktionsstätten gefertigt
und wirken sich im Serieneinsatz besonders wirtschaftlich
aus.
Bidl: Durcrete
Fester Bestandteil
in der Holzbearbeitung
Seit vielen Jahren sei der patentrechtlich geschützte Werkstoff
Nanodur bei Holzbearbeitungsmaschinen der Homag-Gruppe
fester Bestandteil der Anlagentechnik. Nach dem Erfolg auf
der letzten EMO setzen auch
zunehmend die Hersteller von
Werkzeugmaschinen auf die
dämpfende Wirkung des Materials, erklären die Durcrete-
Von Planolith gefertigte Messwinkel aus Novalith.
Experten. Genauigkeiten bis zu
0,1 mm in puncto Ebenheit
könnten mit dem Material direkt aus der Schalung heraus
erreicht werden.
Bei höheren Anforderungen
müssen laut Aussteller nachgelagerte Präzisionsbearbeitungen
durchgeführt werden. Eine
Möglichkeit sei das Fräsen und
Bohren von eingebundenen
Stahlleisten. Eine Alternative ist
es, Nanodur mikrometergenau
zu schleifen und die Linearführungsschienen direkt zu montieren. So habe etwa das Unternehmen Planolith aus Aschaffenburg auf Basis der Sonderrezeptur „Novalith“ leichte, tragbare Messwinkel und Platten
aus Nanodur entwickelt. Hier
werden die Genauigkeitsflächen
durch aufgeklebte Keramikplatten abgebildet, welche beständig
gegen Abrieb sind, wie es heißt.
Ein weiteres Beispiel ist das Unternehmen Johann Fischer aus
Aschaffenburg: Dort werden
Maschinenbauteile auf Basis
von „Innocrete“ gefertigt, einer
weiteren Sonderrezeptur. Durch
ihre hohe Präzision sind diese
sogar für Luftlager geeignet, betont Durcrete.
Eigenschaften sind
ökologisch günstig
Ein vom Bundesministerium für
Bildung und Forschung gefördertes Forschungsvorhaben habe 2012 außerdem ergeben, dass
Nanodur einen deutlich günstigeren ökologischen Fußabdruck
hinterlasse als konventionelle
UHPC oder gar epoxidharzgebundener Mineralguss. Bei der
Verarbeitung sind keine Lösungsmittel nötig, wie es heißt,
weil die Reinigung der Arbeitsgeräte mit Wasser ausreicht. (pk)
Ä Durcrete GmbH,
www.durcrete.de,
Halle 7, Stand E27
Unter Anwendung des LHL-Schmiersystems ergeben sich viele
Vorteile wie die deutliche Standzeiterhöhung des verwendeten
Kühlschmiermittels.
Ä Lube / KAA-Europa GmbH,
www.lube-europe.com,
Halle 7, Stand D 14
Einladende Vielfalt!
Präzision
Gründung 1938
Werterhalt
Kompetenz
Ressourcen
schonend
Stabilität
Zuverlässigkeit
Marktführer
Kontinuität
Nachhaltigkeit
Qualität
140.000
Maschinen weltweit
Seit über 75 Jahren steht WEILER für Präzisions-Drehmaschinen.
Seit 20 Jahren auch für zyklengesteuerte Drehmaschinen.
Seit einem Jahr gibt’s bei uns die weltweit einzige
4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine mit WEILER Zyklenautomatik.
Seit Wochen freuen wir uns schon auf Ihren Besuch
auf unserem EMO 2013 Stand in Hannover.
Halle 17,Stand A40
Sie sind herzlich eingeladen!
www.skpwerbung.de
Außer zum Dämpfen von
Holzbearbeitungsmaschinen
dient der selbstverdichtende
Zementbeton Nanodur immer
öfter als Maschinenbett für
Werkzeugmaschinen.
Mit dem speziellen, besonders niedrigviskosen Schmiermittel LHL (Lube Hybrid Lubricant) kann der Anwender im
Idealfall 90 % seines bisherigen
Ölverbrauchs einsparen, wie es
heißt. Der Aussteller Lube bietet
für den relativ einfachen Einbau
in fast jeder bestehende Anlage
das sogenannte LHL-System an,
das mit vergleichsweise geringem Druck arbeite. Der LHL
vemeidet laut Lube die Verunreinigung des Kühlschmiermittels (KSS) und sorgt auch unter
hohen Belastungen für einen
zusammenhängenden Schmierfilm. (pk)
Bild: Lube
Bild: JFA
Hybridsystem spart 90 % Schmierstoff ein
www.weiler.de
WEILER Werkzeugmaschinen GmbH
Friedrich K. Eisler Straße 1
D-91448 Emskirchen
Tel. +49 (0)9101-705-0
Fax +49 (0)9101-705-122
[email protected] • www.weiler.de
26
Werkzeugmaschinen
U.S. 2014 MetalWorking Capital Spending SUrvey
Source: Gardner Business Media
Horizontal Machining Centers in High Demand
Since 1957, machine tool sales have average $6.038 billion. Therefore, 2014 would be nearly 25% above the historical average if the forecast
holds true.
According to the 2014 Metalworking Capital Spending
Survey by Gardner Research,
United States metalworking facilities will spend $7.442 billion
on new metalcutting equipment
in 2014. This is an increase of
almost 19% compared to the latest estimate for 2013 machine
tool sales.
The annual survey asks subscribers to Modern Machine
Shop, Production Machining,
Moldmaking Technology, and
Automotive Design & Produc-
tion about their capital spending plans by equipment type for
the upcoming year.
Strong demand for horizontal
machining centers predicted
A significant reason for the forecasted increase in machine tool
sales is the strong demand for
horizontal machining centers.
Spending on HMCs will increase nearly $600 million to
$3.626 billion in 2014. This is
significantly more spending on
HMCs than in any other year
since at least 2008. While vertical machining centers had a
larger market share in 2010 and
2011 and were virtually even
with HMCs in 2012, VMCs will
be just over 33% of the market
in 2014. Spending on small
VMCs will decrease while
spending on large VMCs will
increase in 2014.
HMCs make up a larger portion of the market for machining centers because they are
more easily automated. This is
critical for U.S. manufacturers,
which are facing a shortage of
skilled labor. In fact, all of the
$600 million increase in spending on machining centers will
come from HMCs. And, almost
all of that increase is concentrated in HMCs with a greater
than 800 mm pallet.
Spending on large HMCs is
forecast to be $816 million in
2014. Almost 60% of this spending will come from metalcutting
job shops, particularly general
machine shops and industrial
mold manufacturers. Other im-
MCU Line
NEW multitasking machine tools
Sehr geehrte Kunden,
hiermit erlauben wir uns Sie zu einem Besuch unserer Exposition vom 16. - 21. 9. 2013 auf der Messe EMO Hannover einzuladen.
Wir machen Sie mit dem kompletten Angebot unserer Werkzeugmaschinen, den Neuheiten für das Jahr 2012 - 2013 und mit
dem Angebot des dargebotenen Kundendienstes bekannt.
Besuchen Sie uns in Halle 27, Stand Nr. B67
BECOME STRONGER & FASTER
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portant industry segments that
are showing strong growth in
spending on large HMCs in
2014 include forming and fabricating (non-auto) ($66 million),
machinery and equipment manufacturing ($59 million), and
automotive ($37 million). The
East North Central ($574 million) will account for 70% of the
spending HMCs with a greater
than 800 mm pallet. Other important regions include the Pacific ($110 million) and the West
South Central ($83 million).
Spending will be evenly spread
out across all plant sizes.
Mid-size HMCs, those with
400-800 mm pallets, remain the
largest part of the HMC market
at $909 million, which is down
slightly from 2013. Six industries are forecasted to spend
more than $60 million of midsize HMCs in 2014: metalcutting job shops ($284 million);
pumps, valves, and plumbing
products ($141 million); electronics, computers, and telecommunications ($101 million);
automotive ($85 million); machinery and equipment manufacturing ($78 million); and
medical ($60 million).
Four regions will spend more
than $100 million: East North
Central ($237 million); Middle
Atlantic ($142 million); West
South Central ($118 million);
and West North Central ($108
million). Spending will be good
but decreasing across all plant
sizes with fewer than 250 employees. Facilities with more
than 250 employees will spend
$377, which is up almost 225%
from 2013 and more than 33%
of all spending on mid-size
HMCs in 2014.
Metalcutting job shops will
spend $138 million
HMCs with less than a 400 mm
pallet are forecasted for an increase of 26% to $570 million in
2014. Four industries plan to
spend more than $50 million:
metalcutting job shops ($138
million); pumps, valves, and
plumbing products ($98 million); primary metals ($74 million); and automotive ($52 million). The East North Central
($261 million) will be almost
50% of the spending. The East
South Central ($96 million),
Mountain ($49 million), and
West North Central ($45 million) regions will all see strong
growth. Plants with more than
250 employees will make up
43% of the spending. These
plants plan to spend nearly
three times as much on small
HMCs than in 2013. (js)
Steve Kline, Director of Market Intelligence, Gardner Business Media
KM4X and
The new world standard.
™
Die Partnerschaft zwischen Kennametal’s KM4X Spindelschnittstelle
und HAIMER’s Safe-Lock Werkzeugspannsystem resultiert
in einem leistungsstarken Produktionsvorteil für die Welt der Zerspanung.
TM
TM
KM4X Vorteile:
• Höchste Stabilität und Genauigkeit.
• Mit der Safe-Lock Werkzeugauszugsicherung ausrüstbar.
• Ausschöpfen des vollen Leistungsvermögen von Maschine und Werkzeug.
TM
TM
Safe-Lock Vorteile:
• Auszugsicherung mit Längeneinstellung.
• Hohes Drehmoment durch formschlüssige Mitnahme.
• Hochgenaue Werkzeugspannung mit Rundlauf < 3 μm.
TM
Erfahren Sie mehr über die KM4X und Safe-Lock Technologien
und besuchen Sie uns auf folgenden Ständen:
TM
KENNAMETAL
Halle 3, Stand F22
www.kennametal.com
©2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l A-13-03388
TM
HAIMER
Halle 4, Stand E20
www.haimer.com
–
Werkzeugmaschinen
Profilschleifen
Dreh-unD-inDexiertisch
Verfahrenstrio für Rotoren
Schnell und schaltgenau
Der HRC210 von Haas ist ein
Kurvenrollen-Dreh-undIndexiertisch mit einer
Bearbeitungs- und Schaltgeschwindigkeit bis 830°/s.
Die Maschine schleift
schraubenförmige Profile und
bearbeitet Rotoren bis zu einem
Durchmesser von 420 mm. Die
Zenith 400 ist laut Holroyd die
erste Schleifmaschine der Marke, die alle drei Schleifverfahren
bietet: Egal ob Korund, galvanisch belegtes, kubisches Bornitrid (CBN) oder abrichtbares
CBN. (pk)
Ä Holroyd Precision Ltd.,
www.holroyd.com, Halle 26, Stand B51
Bild: Holroyd
Mit der Zenith 400 zeigt
Holroyd Precision eine Schleifmaschine zur Bearbeitung von
Rotoren bis 420 mm Durchmesser, die drei Schleiftechniken nutzen kann.
Die Zenith 400 von Holroyd bearbeitet schraubenförmige Profile und
kann drei Schleifverfahren zum Einsatz bringen.
Der Tisch biete ein Spindeldrehmoment von 149 Nm für
die synchrone Vier-Achs-Bearbeitung und eine pneumatische
Bremse mit einem Haltemoment von 182 Nm für stationäre
Arbeiten. Die Schaltgenauigkeit
betrage ±30 Bogensekunden mit
einer Wiederholbarkeit von vier
Bogensekunden. Die 210 mm
große Spannfläche besitzt eine
Mittenhöhe von 152,40 mm mit
einer 50,8 mm × 48,5 mm tiefen
Führungs- und einer 45-mmDurchgangsbohrung. Sechs ra-
Bild: Haas Automation
28
Der auf der EMO ausgestellte
HRC210 wird auf einem vertikalen Super-Speed-Bearbeitungszentrum VF-2SS im Probelauf
eingesetzt.
diale T-Nuten erleichtern die
Befestigung des Werkstücks. (vs)
Ä Haas Automation Inc.,
www.haascnc.com,
Halle 27, Stand C12
BearBeitungszentrum
Flexible Alternative
Zusammen mit der Technischen Hochschule von Brescia
hat Porta das Drei-SpindelMulticenter 2014 entwickelt.
Fördern
Conveyors
传送装置
Filtern
Filters
过滤设备
Kühlen
Chillers
制冷设备
www.hoffmann-filter.de
Ä Porta S.p.A.,
www.porta-solutions.com,
Halle 27, Stand D66
Bild: Porta
We are exhibiting! Hall 7 | Stand A56
Das neue Drei-Spindel-Multicenter 2014 von Porta.
hartPräzisionsDrehmaschine
Für gehärtete Werkstücke
Hembrug präsentiert eine
neue Hartdrehmaschine für
die Finishbearbeitung langer
und schwerer Werkstücke.
Die Mikroturn 500XL ist
eine zweiachsige horizontale
Ultrapräzisionsdrehmaschine
für Werkstückkapazitäten mit
Längen bis zu 500 mm, Drehdurchmessern von 450 mm und
Werkstückgewichten bis zu
300 kg. Sie besitzt eine hydrostatische Torquemotorspindel
– eine Hembrug-Eigenentwicklung – mit einer Drehzahl von
1200 oder 2000 min-1. (ug)
Ä Hembrug Machine Tools,
www.hembrug.com,
Halle 17, Stand D72
Bild: Heidi Borgart
Wir stellen aus! Halle 7 | Stand A56
Das Multicenter bietet die
neue Technik des Maschinenständers und interaktive Kommunikation, so der Hersteller.
Ebenfalls vorgestellt wird das
Porta Solutions Fünf-Spindel
Multicenter als „Trumpf“ für
Hochproduktionen mit der Flexibilität des Bearbeitungszentrums. Binnen vier Monaten sei
es möglich, eine automatische
Insel zu realisieren. (vs)
Die niederländische Hembrug Machine Tools stellt die Mikroturn 500
XL für die Bearbeitung langer und schwerer Werkstücke vor.
www.nachhaltige-produktion.de
09019
&
09392
---> www.maschinenmarkt.de/
compositesworld
werkzeuge
spannmittel
29
30 % More Service
Lifetime
Bild: Erasteel
Bild: Anca
The
Kemmler
Präzisionswerkzeuge GmbH, an established
manufacturer of tool holders for CNC
processing centres and turning machines, presents at the EMO its new
products in cutting tools. The extended
range includes VHM milling tools, VHM
drills, aluminium milling tools and
other milling tools, taps and drill rods
in numerous versions. The new VHM
Die Erodier- und Werkzeugschleifmaschine Edge von Anca kommt
mit der neuesten Steuerungsgeneration zum Nachschärfen von PKDWerkzeugen.
Die Blue-Tap-Linie von Erasteel bietet Herstellern von Gewindeschneidern viele Vorteile, wie es heißt.
ErodiErEn und SchlEifEn
StahlwErkStoffE
PKD-Werkzeuge bearbeiten Härter als normale Typen
Die Erodier- und Werkzeugschleifmaschine Edge von
Anca kombiniert einen selbst
etwickelten Funkenerzeuger
mit modernster Steuerungstechnik, wie es heißt.
s
Die Edge setzt laut Anca bei
der Herstellung von PKDWerkzeugen die jüngste Funken- und Steuerungstechnik
ein. Ihr Potenzial biete auch für
die Flugzeug- und Kraftfahr-
e
e
y
o
u
zeugindustrie interessante Vorteile. Der selbst entwickelte
Funkenerzeuger überwache und
steuere das Energieniveau jedes
Funkens und stelle den Spalt
optimal ein, um beste Oberflächenqualität, Materialabtragsraten und Zykluszeiten zu erzielen. Die Maschine bearbeitet
Werkzeuge bis Durchmesser
220 mm. (pk)
Ä Anca Pty. Ltd.,
www.anca.com, Halle 6, Stand E47
a
Wem die üblichen Schnellarbeitsstähle für seine Gewindeschneider nicht reichen, dem
genügt vielleicht die Sorte
Blue Tap von Erasteel.
Durch einen speziellen
Herstellungsprozess richte sich
Erasteels neue Schnellarbeitsstahlsorte namens Blue Tap an
die speziellen Bedürfnisse der
Hersteller von Gewindeschneidern. Blue Tap ist härter, bestän-
diger und besser schleifbar als
konventionelle Schnellarbeitsstähle, betont der Hersteller.
Aufgrund dieses verbesserten
Eigenschaftsprofils sollen Gewindeschneider aus Blue Tap
eine vorbestimmbare Haltbarkeit erhalten, was einen entscheidenden Vorteil für den
Anwender bedeute. (pk)
Ä Erasteel S.A.S.,
www.erasteel.com,
Halle 3, Stand H14
t
www.emo-milan.com
Promoted by
FONDAZIONE
UCIMU
Organiser
EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE
milling tools – VHM stands for solid
hard metal in German – are coated
with AlTiCrN represent, according to
Kemmler, “the new standard for performance and productivity.” With this
coating, 30 % more service lifetime is
achieved, we hear.
With these additional products,
Kemmler now offers a complete range
for metal removal. (hk)
Ä Kemmler Präzisionswerkzeuge
GmbH,
www.kemmler-tools.de,
Halle 5, Stand F09
30
Werkzeuge & Spannmittel
MeSStaSterSySteM
Der Messtaster IRP25.50 ist modular aufgebaut und mit der Dual
Probe Technology ausgestattet.
Zur EMO 2013 präsentiert
M&H Inprocess Messtechnik
das neue Messtastersystem
IRP25.50 mit dem InfrarotEmpfänger IRR91.50.
Der neue Taster zeichne
sich dadurch aus, dass er modular aufgebaut ist, sodass verschiedene Messwerke, unterschiedliche Verlängerungen
sowie Tastkreuze eingesetzt
werden können. Damit lasse
sich der Taster jederzeit an die
kommenden Anforderungen
und Anwendungen in der
Werkzeugmaschine anpassen.
Das spart Kosten, weil der Taster jederzeit durch einfaches
einschrauben, modifiziert und
umgerüstet werden kann, heißt
es. Für die Zukunft ist die Entwicklung weiterer Messwerke
und Sensoren vorgesehen, die
auf der gleichen Systembasis
eingesetzt werden können. Die
M&H-Messtaster der neuesten
Generation sollen es ermöglichen, dass in einer Maschine
zwei IRP25.50 mit nur einem
Empfänger IRR91.50 gleichzeitig zum Einsatz kommen können, beispielsweise bei Doppelspindlern zum simultanen Messen an beiden Spindeln.
Zudem finde beim neuen
Messtaster die bewährte HDRInfrarotübertragung (High Data
Rate) Anwendung. Diese garantiere, dass nur systemeigene
Signale verarbeitet werden. Störungen durch Fremdlicht seien
ausgeschlossen. So wird eine
sichere Infrarotübertragung gewährleistet.
Weiterhin soll die neu entwickelte Elektronik mit weniger
Energie auskommen. Dadurch
werden die Einsatzzeiten der
Taster zwischen den Batteriewechseln deutlich länger. (vs)
Ä M&H Inprocess Messtechnik
GmbH, www.mh-inprocess.com,
Halle 3, Stand D04
Bild: Reishauer
Bild: M&H
Flexibel anpassbar
Als Erweiterung des kontinuierlichen Wälzschleifens sorgt das Feinschleifen bei der Bearbeitung von
Zahnflanken für eine verbesserte Oberflächengüte.
FeinSchleiFen
Verbesserte Oberflächengüte
Die Verfahrensentwicklung der
Reishauer AG stellt mit dem
Feinschleifen eine Erweiterung
des kontinuierlichen Wälzschleifens vor.
Das Feinschleifen soll nach
Angaben des schweizerischen
Unternehmens eine Bearbeitung geschliffener Zahnflanken
mit verbesserter Oberflächengüte ermöglichen. Wie das Unternehmen erläutert, wird das
Feinschleifen in einer zusätzlichen Bearbeitungsstufe unmittelbar im Anschluss an die herkömmliche Schleifbearbeitung
ausgeführt, ohne den Bearbei-
?
tungsprozess zu unterbrechen.
In der Feinschleifstufe wird laut
Reishauer die Spitzenhöhe des
Rauheitsprofils reduziert, ohne
die Flankentopographie der
Verzahnungsflanken im aktiven
Bereich zu verändern. Für die
gesamte Bearbeitung wird eine
Schleifschnecke genutzt, die in
verschiedene Bereiche mit unterschiedlicher Schleifscheibenspezifikation unterteilt ist.
Abhängig von der Schleifscheibenspezifikation der Feinschleifscheiben des Schweizer
Herstellers können Oberflächen
mit Rautiefen (Rz) von kleiner
als 1,0 µm und Mittenrauheiten
(Ra) von kleiner als 0,1 µm er-
reicht werden, wie es heißt. Wegen der unmittelbaren Einbindung in den herkömmlichen
Wälzschleifprozess soll das vorgestellte Feinschleifen eine verfahrenstechnisch interessante
Alternative zu den Gleitschleifverfahren darstellen, so das Unternehmen.
Reishauer ist ein Spezialist für
Verzahnungsschleifmaschinen
und stellt sich auf der Messe mit
dem Geschäftsbereich Tooling
als Gesamtanbieter für die Gear
Grinding Technology vor. (co)
Ä Reishauer AG,
www.reishauer.com,
Halle 26, Stand A/21
31
Clamping membrane
Elco entwickelt Hartmetall-Schneidwerkzeuge für die Präzisionszerspanung.
HoCHleiStungSWerkzeuge
Präzise genug für's Weltall
Der Franzose Elco präsentiert
auf der EMO Hannover 2013
Werkzeuge, die insbesondere
in der Luft- und Raumfahrt
zum Einsatz kommen.
Elco bietet eine umfangreiche Auswahl an Hochleistungswerkzeugen für den Formenbau
und die Leichtzerspanung an.
Speziell für Anwendungen in
der Aerospace-Industrie und im
Leichtbau entwickelt das Unternehmen Werkzeuge und Lösungen für die Bearbeitung von
Paneelen und Profilen aus
Kunststoffen und Kompositen.
Zudem stellt das französische
Unternehmen eine Vielzahl von
Schrumpffuttern her, von
schlanken Ausführungen für
den Formenbau bis zu kurzen,
verstärkten Futtern für die
Schwerzerspanung, beides mit
integrierter
Innenkühlung
durch das Futter.
Ergänzt wird das Programm
durch spezielle Verlängerungsund Reduzierhülsen für die
Schrumpffutter.
Vorgestellt
werden zudem leistungsfähige
Schrumpfgeräte mit Einschrumpfzeiten von 2 bis 7 s.
Die Kühlung erfolge durch
Kaltluft ohne weiteres Handling
durch den Nutzer. Das
Schrumpfgerät lässt sich einfach
und schnell bedienen, heißt es,
und ist für den Anwender sicher
in der Handhabung. Durch die
modulare Bauweise sei ein leistungsfähiger After-Sales-Service sichergestellt. (vs)
Ä Elco - E. Leclerc,
www.elco.eu,
Halle 4, Stand E35
By means of a force grip, workpieces can be clamped from all
sides in a clamping membrane.
No additional clamping components are needed.
Schunk is extending further
its programme for direct clamping: for the Vero-S NSE plus 138
zero-point clamping module,
the SPM plus 138 clamping
membrane was developed out
of aluminium and allows workpieces of the most varied geometries to be clamped from all
sides with the help of a downward pull effect.
For this, a 0.5 mm thick adjustment ring is inserted between the zero-point clamping
module and the clamping membrane, and the workpiece geometry is milled precisely out of the
clamping surface blank of the
membrane. Once prepared,
workpieces can be inserted in
seconds and clamped all the way
round as the Vero-S module is
locked and the clamping membrane takes on its planned
shape, Schunk tells us. As the
clamping process remains within the elastic range of the aluminium, it can apparently be
Photo: Schunk
Bild: Elco
Clamped from All Sides
Various workpiece contours can be milled out in the surface of the
clamping membrane.
repeated many thousands of
times.
In contrast to conventional
clamping blocks, the force in
membrane clamping does not
operate along one axis only, but
on all sides of the whole workpiece contour. The membrane is
activated via an SPC zero-point
clamping bolt which connects it
to the pneumatically operated
zero-point clamping module.
Because of a clamping depth of
only a few millimetres, almost
unlimited access to five sides of
the workpiece is guaranteed.
According to the firm, the
clamping membrane can be
placed on the zero-point module with a repetition accuracy of
< 0.01 mm. (rk)
Ä Schunk GmbH & Co. KG,
www.schunk.com, Hall 3, Booth H21
S
S
K
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E
MECHN
T
WIR
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STE
FÜR
Besuchen Sie uns jederzeit auf der EMO!
Halle 25, Stand F07.
WIR FREUEN UNS AUF SIE!
RW-KUPPLUNGEN.DE
32
Metallbearbeitung
Die VA-Harmony-Schaftfräser von Sutton Tools wurden insbesondere
für die Bearbeitung von rostfreien Stählen und Superlegierungen
entwickelt.
SchaftfräSer
Optimiertes Fräsen
Die neuen Fräser von Sutton
Tools sollen sich für ein weites
Spektrum an Fräsoperationen
eignen, unter anderem für
Schlichten und Seitenfräsen.
Die Harmony-SchaftfräserProduktfamilie ist nach Angaben von Sutton Tools nun mit
der Einführung des VA-Harmony-Schaftfräsers vollständig.
Die neuen Produkte sind für die
Bearbeitung von rostfreien
Stählen und Superlegierungen
entwickelt worden.
Dazu gehören etwa die austenitischen Stähle 304 und 316,
Duplexstähle sowie Inconel 718
und 725. Die VA-Fräser werden
von 6 bis 20 mm angeboten. Sie
eignen sich für ein weites Spektrum an Fräsoperationen, einschließlich Schlichten, Seiten-
fräsen,
Schrägschnitten,
Schrupp- und Nutenfräsen,
heißt es.
Das Design umfasst Feinstkorn-Hartmetall VHM-Ultra,
eine mehrlagige Balzers-Oerlikon-Helica-Oberflächenbeschichtung (AlCr-basiert), ungleiche Spiralsteigung (40/42°)
und 45°-Eckfase für optimalen
Kantenschutz. Komponentenherstellern aus Luftfahrt, Öloder Gasindustrie sollen die
VA-Fräser eine gute Kombination an Leistungsfähigkeit und
hoher Standzeit bieten.
Bei den vielseitig einsetzbaren Werkzeugen würden Vibrationen verhindert und höhere
Vorschubraten ermöglicht. (vs)
Ä Sutton Tools Pty. Ltd.,
www.sutton.com.au,
Halle 5, Stand E20
Das Fraunhofer-Institut FEP
stellt auf der EMO unter
anderen Lösungen PVDBeschichtungen für den Verschleißschutz von Hochleistungswerkzeugen vor.
Unter dem Motto „flexibility.speed.precision“ präsentiert
die Fraunhofer-Gesellschaft
technische Lösungen für die
Metallbearbeitung. Am Gemeinschaftsstand beweist das
Fraunhofer-Institut für Elektronenstrahl- und Plasmatechnik
FEP anhand verschiedener Exponate seine Kompetenzen zur
Entwicklung von mehrlagigen
PVD-Beschichtungen für den
Verschleißschutz von Hochleistungswerkzeugen.
Diese tragen insbesondere in
der Hochgeschwindigkeits- und
Mikrozerspanung zur Erhöhung
der Produktivität und der Fertigungspräzision bei. Eine neu
entwickelte Plasmaquelle schaffe bei der Vorbehandlung der
Werkzeuge die notwendige Voraussetzung für gute Schichthaftung. Zur Abscheidung der
Schichten wird am FEP das
Puls-Magnetron-Sputtern
(PMS), ein hochmodernes Plasmaverfahren, eingesetzt und
With a filling and testing station,
Norelem ensures that gas pressure
springs are set up precisely for the respective loading situation. They are
filled to the pressure desired in each
case, and tested before they leave the
works. This service is meant to support
quality assurance, the company says.
The versatile gas pressure springs –
Bild: Fraunhofer FEP
Bild: Sutton Tools
PVD-Beschichtung
Filling and Testing
Service for Gas
Pressure Springs
Eine neu entwickelte Plasmaquelle schaffe bei der Vorbehandlung der Werkzeuge die
notwendige Voraussetzung für
gute Schichthaftung.
stetig weiterentwickelt. Je nach
Kundenanforderung können
maßgeschneiderte Schichtzusammensetzungen und damit
auch leistungsfähige Beschichtungen hergestellt werden. (ug)
Ä Fraunhofer-Gemeinschaftsstand,
www.fraunhofer-fep.de,
Halle 13, Stand A54
ready-to-install, hydro-pneumatic,
adjustable elements – have the advantage that their force is almost entirely
constant, irrespective of the spring
travel, and that their damping mechanism has a number of uses. From catalogue or on-line shop, they are available with piston diameters between 4
and 14 mm and with strokes between
20 and 400 mm. A large number of
connecting parts and fittings, also
available from Norelem, simplify
mounting and make gas pressure
springs almost universally applicable,
according to the firm. Gas pressure
springs work reliably at operating temperatures between -20 and 80 °C. (hk)
Ä Norelem Normelemente KG,
www.norelem.de, Hall 3, Booth K24
33
MeaSuring SySteM
No More Signal Converters
In der Sägebandfertigung von Amada in Ternitz (Oberösterreich) sind
rund 200 Mitarbeiter für den europäischen Markt tätig.
Sägetechnologie
Zähne gezeigt
Durch Laserbearbeitung
können Bimetall-Sägebänder
auf Kundenwunsch mit außergewöhnlichen und leistungsstarken Zahngeometrien
gefertigt werden.
Bild: Amada
Für den 1946 gegründeten
Amada-Konzern ist der 1953
geschaffene Bereich Sägetechnologie zu einem wichtigen
Standbein und mit einem derzeitigen Jahresumsatz von rund
250 Mio. Euro zu einer bedeutenden Größe im Markt geworden. Als einen Grund für diese
Entwicklung betrachtet das Unternehmen die Kundennähe, die
auch den Ausschlag dafür gab,
sich für eine dezentrale Fertigung zu entscheiden.
Die Sägeband-Fertigung in
Ternitz
(Niederösterreich)
konnte im vergangenen Jahr
schon das 25-jährige Firmenjubiläum feiern. Rund 200 Mitarbeitern fertigen dort auf modernsten Maschinen Hartmetall- und Bimetall-Sägebänder
für den europäischen Markt.
Außerdem gibt es in Ternitz ei-
Das Dynaband wurde für den
Bandsägevollautomaten
Dynasaw entwickelt und gemeinsam mit ihm konzipiert.
ne Forschungsabteilung, die eng
mit dem Hauptentwicklungslabor im japanischen Ono zusammenarbeitet.
Seit 1953 hat Amada eine
Vielzahl von patentierten Sägewerkzeugen entwickelt. 1971
wurde zum Beispiel das Hartmetallsägeband CTB auf den
Markt gebracht. Auf der EMO
stellt das Unternehmen nun das
M71-Bimetall-Sägeband Dynaband vor, das für den neuen
Bandsägevollautomaten Dynasaw-430 entwickelt und gemeinsam mit ihm konzipert
wurde. Es könne durch Laserbearbeitung mit außergewöhnlichen, leistungsstarken und
einzigartigen Zahngeometrien
gefertigt werden, heißt es.
Die Entwicklung solcher Sägebänder erfolgt üblicherweise
in enger Zusammenarbeit mit
Kunden. Ein Beispiel dafür ist
das Hartmetallsägeband Axcela
A, das auch auf der EMO zu sehen ist. Es wurde für den Betrieb auf schnelllaufenden Plattensägen in der Aluminiumindustrie ausgelegt und erhielt
nach umfangreichen Versuchen
eine spezielle Geometrie, die
laut Amada hohe Standzeiten,
eine perfekte Oberfläche und
hohe Gradheit gewährleistet –
bei Bandgeschwindigkeiten von
mehr als 2000 m/min und
Schnittleistungen von 4000
cm2/min.
Da diese Kundenanforderung
aus dem europäischen Markt
kam, wurde die Entwicklungsarbeit in Österreich geleistet
und koordiniert. Abgeleitet von
diesem Sägeband wird auch eine
Variante für den Einsatz bei
Aluminiumgußteilen angeboten, insbesondere bei Motorenund Fahrwerksteilen. (hk)
Ä Amada Machine Tools Europe
GmbH,
www.amadamachinetools.de,
Halle 17, Stand C26
These measuring systems
were developed specially for
machine tools with Siemens
840D-SL control systems. These
new measuring systems require
no signal converter; instead, we
are informed, the DRIVE-CLiQ
protocol is generated directly in
the integrated electronics in the
read heads.
All measuring systems apparently raise the functional safety
standard, giving increased
working safety for operators.
The magnetic functional princi-
Photo: Magnescale
Bild: Amada
Magnescale will present at
the EMO their new magnetic
absolute length and angle
measuring system with the
Siemens DRIVE-CLiQ interface.
The magnetic absolute length
and angle measuring system is
also available with Fanuc and
Mitsubishi interfaces.
ple apparently means that the
measuring system is very accurate and resistant to harsh environmental conditions such as
oil, moisture, dust and vibrations. As they consist completely of metal, the systems reportedly have the same thermal behaviour as the cast bed of a
machine tool, so that the accuracy is hardly influenced by
temperature changes, the firm
tells us. The new ranges include
length measurement systems
with a measurement length of
up to 3640 mm and angle measurement systems with internal
diameters of 20 mm/96 mm/180
mm. These measurement systems are furthermore available
with Fanuc and Mitsubishi interfaces. (vs)
Ä Magnescale Europe GmbH,
www.magnescale.com,
Hall 25, Booth F 08
Tiltenta® 7
5-ACHSEN BEARBEITUNG
LIVE
Wahrer Alleskönner
Die Maschinen der Tiltenta®
Baureihe werden allen Aufgaben in der Zerspanung gerecht.
Der lange Arbeitsraum mit einer
stufenlos schwenkbaren Hauptspindel erlaubt einerseits die
3-/4-Seiten-Bearbeitung
von
langen Werkstücken. Andererseits ist durch den integrierten
NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwand auch eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung im
Pendelbetrieb möglich. Die
Maschine besticht durch senkrechte Edelstahlabdeckungen
für optimalen Spänefall und
eine Vollkapselung des Arbeitsraumes bereits im Standard.
Technische Daten finden Sie unter
www.hedelius.de im Internet.
Wir freuen uns auf Ihren
Besuch.
 Highlights:
» Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit
schwenkbarer Hauptspindel
» Langteilbearbeitung und Pendelbetrieb
Die Maschinen der Tiltenta ® Baureihe überzeugen bei der Endbearbeitung,...
» Integrierter NC-Rundtisch mit
hoher Tischbelastung
» 5-Achs-Bearbeitung auch im
Pendelbetrieb
...bei der Vertikalbearbeitung...
» Schneller Werkzeugwechsler
» Sehr kompakte Bauweise
HEDELIUS MASCHINENFABRIK GMBH
Sandstr. 11 • 49716 Meppen
Tel.: +49 (0) 5931 9819-0
[email protected]
www.hedelius.de
...und der 5-Achs-Bearbeitung
auch im Pendelbetrieb.
34
Vibrationsgedämpfte
Mikrobearbeitung
Effective tool cooling, according
to Haimer, is provided by the new CoolFlash system, in which the coolant supply is integrated into the tool holder.
Here the coolant apparently flows
through the chuck and then directly
onto the tool cutting edge. This works
Die passende Lösung zur Fertigung von Mikrowerkzeugen liefert
Schütte seit 2013 mit der Werkzeugschleifmaschine 325 Micro und der
dazu passenden Sigs-Pro-Software. Die
Basis der Maschine bilde eine massive,
steife, vibrationsgedämpfte und öltemperierte Maschinenkonstruktion. In
Kombination mit breiten Führungen,
Bild: Horst Witte
Chuck with Integrated
Coolant Supply
Das Geheimnis ist im Inneren der Vakuumplatte verborgen und besteht aus einer patentierten Vakuumversorgungseinheit mit Akkubetrieb und einer automatischen Regelung.
Bereich zum Ansaugen auf dem
Maschinentisch und den anderen Bereich zum Spannen des
Werkstückes auf der Oberseite,
seien ebenso möglich.
Beide Vakuumbereiche sind
streng voneinander getrennt
und unabhängig voneinander
wirksam. Eine 5-Seitenbearbeitung mit allen Freiheitsgraden
ist möglich und ebenso ist ein
vollautomatischer Fertigungsablauf durch Speicher auf der
Werkzeugmaschine durch Robotereinsatz möglich. (vs)
direkten Messsystemen sowie Linearund Torqueantrieben werden wiederholgenaue und präzise Schleifbewegungen garantiert, betont der Hersteller. So schleife die Maschine lange
Schäfte und Spannuten ebenso wie
kleinste, nur unter dem Mikroskop
sichtbare Übergänge, Stufen und Fasen.
Eine weitere Besonderheit der Maschine ist ihre Werkstückspindel. Die
Spindel decke mit ihrer steifen Lagerung und Drehzahlen bis 4000 min-1
die Anforderungen zum Rundschleifen
und das Schleifen von Spannuten und
Freiwinkeln ab. In der Praxis lassen sich
so die Werkzeuge vom Schaft über die
Schneide bis zum Polieren der Spannut
und zur Kantenpräparation komplett
ohne Maschinenwechsel fertig bearbeiten, heißt es weiter. (vs)
Ä Horst Witte Gerätebau
Barskamp KG, www.horst-witte.de,
Halle 5, Stand E53
Ä Schütte Schleiftechnik GmbH,
www.schuette.de,
Halle 6, Stand E22
Vakuum- SpannSyStem
reliably, even at high rotational speeds
and low pressure, the manufacturer
emphasises.
Among the other highlights presented by the firm at the EMO are the
strengthened and low-vibration Power
Collet Chucks. With these, the user has
great flexibility, for he can use any
standard ER gripper, Haimer informs us.
In demanding milling tasks especially,
this chuck, in combination with the
high-power collets, achieves a particularly high accuracy. The Power Collet
Chucks are also available with the Safeλock system, which provides additional pull-out protection in highpower roughing applications. (rk)
Ä Haimer GmbH,
www.haimer.com,
Hall 4, Booth E20
Vakuumerzeugung integriert
Witte hat jetzt eine neue Vakuumspannplatte entwickelt, die
ohne Versorgungsverbindungen von außen funktioniert
und so dem Wunsch vieler Anwender entspreche.
Das Funktionsprinzip sei
einfach: Ein geeignetes Werkstück wird auf die Spannfläche
gelegt und das Vakuum wird an
einem Kippschalter eingeschaltet. Innerhalb kurzer Zeit ist das
Werkstück auf der Spannfläche
fixiert und der Zerspanungsprozess kann beginnen. Das Geheimnis ist im Inneren der Vakuumplatte verborgen und be-
steht aus einer patentierten
Vakuumversorgungseinheit mit
Akkubetrieb und einer automatischen Regelung, heißt es. Sicherheitseinrichtungen und
Signallampen, die den Spannund Ladezustand signalisieren,
sind ebenfalls integriert.
Die Kapazität beträgt mehrere Stunden beziehungsweise
Schichten in Abhängigkeit von
den Umgebungsbedingungen
und der Beschaffenheit des zu
spannenden Werkstückes. Die
Spannfläche könne entsprechend den Einsatzbedingungen
individuell konfiguriert werden.
Ausführungen, die zwei Vakuumbereiche aufweisen, einen
Almost Perfect
Roundness
HWR’s clamping solution Inozet
enables the modification of an existing
3-jaw chuck to form a flexible, compensating 6-jaw chuck. By variable
positioning of the clamping jaws on
the pendulum segments, users can
thus cover the entire field of clamping
with a set of standard clamping
jaws. (ff)
Ä HWR Spanntechnik GmbH,
www.hwr-spanntechnik.de,
Hall 3, Booth B22
E20001-F600-P610
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EMO Hannover
16.–21. Sept. 2013
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Oberflächengüte, Präzision, Qualität und
Geschwindigkeit – bei optimaler Usability
und einer durchgängigen Prozesskette.
Das Ergebnis: eine höhere Produktivität
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oberflächentechnik
Wälzschleifen mit 100 m/s
Das Schweizer Unternehmen
Reishauer präsentiert das
eigens entwickelte Hochgeschwindigkeitsschleifen.
Die Schleifzeit beim kontinuierlichen Wälzschleifen von
Stirnradverzahnungen folgt der
zu berechnenden Beziehung
von Anzahl der Hübe, Schleifhublänge, Zahnzahl, Vorschub,
Schleifschneckendrehfrequenz
und Gangzahl, erläutert Reishauer. Technisch beeinflussbar
sei neben der Anzahl der
Schleifhübe der Vorschub, dessen Auswahl jedoch engen physikalisch-geometrischen Grenzen unterliegt. Somit bleiben
vor allem die Schleifschneckengangzahl sowie die Schleif-
WechSelkopfbohrer
Hohe Rundlaufgenauigkeit
schneckendrehfrequenz
als
Stellgrößen für die Produktivitätssteigerung des kontinuierlichen
Wälzschleifprozesses.
Während eine Steigerung der
Gangzahl zu einer erhöhten
Schleifscheibenbelastung und
somit zu einer Verminderung
der Schleifqualität führen könnte, weist eine Steigerung der
Schleifschneckendrehfrequenz
bei unverändertem Schleifschneckendurchmesser ausschließlich positive Wirkungen
im Schleifprozess auf. Daher hat
Reishauer das Hochgeschwindigkeitsschleifen mit 100 m/s
entwickelt. (co)
Der Wechselkopfbohrer
Garant Hi-Per-Drill bietet laut
Hoffmann durch seine Rundlaufgenauigkeit eine hohe Geradheit beim Bohren von Stahl
oder rostfreien Werkstoffen. Die
aufeinander abgestimmten Substrate und Geometrien sorgen
für hohe Vorschübe und
Schnittgeschwindigkeit, wird
betont. Ein prismatischer Plattensitz gewährleiste eine genaue
Positionierung des Schneideinsatzes. Das Bohrerprogramm
gibt es für Durchmesser von 13
bis 32 mm und Längenverhältnisse von 1,5 × D, 3 × D, 5 × D
und 8 × D. (rk)
Ä Reishauer AG,
www.reishauer.com
Halle 26, Stand A21
Ä Hoffmann Group,
www.hoffmann-group.com,
Halle 3, Stand B12
Bild: Hoffmann
36
Der Wechselkopfbohrer Garant Hi-Per-Drill ermöglicht eine Genauigkeit von IT9.
bohrSpindelSätze
Extrem ruhiger Lauf
Bohrspindelsätze für einen
extrem ruhigen Lauf präsentiert die A. Mannesmann
Maschinenfabrik.
Bild: A. Mannesmann
Die angebotenen Bohrspindelsätze bestehen im Wesentlichen aus einer Hohlspindel und
einer Bohrspindel – beide sind
tiefnitriert, geschliffen, geläppt
Je nach Durchmesser betragen
die Spaltmaße zwischen
Hohlspindel und Bohrspindel
nur wenige Mikrometer.
sowie auf Schmierfilmstärke gepaart und einbaufertig montiert. Je nach Durchmesser betragen die Spaltmaße nur wenige Mikrometer. Zum Beispiel
werden Spindeln über die gesamte Länge bis 1400 mm mit
Spaltmaßen von 4 bis 5 µm gepaart. Dadurch sei ein extrem
ruhiger Lauf bei Drehzahlen
von 4000 min-1 gewährleistet.
Spezielle Ausführungen sind
Bohrspindeln und Bohrspindelsätze inklusive hydrostatischer
Lagerung und geteilte, mittels
Zahnwellenprofilen gekuppelte
Hohlspindeln. (hk)
Ä A. Mannesmann Maschinenfabrik GmbH,
www.amannesmann.de,
Halle 13, Stand A41
beSchichtung
Die micro technology Spannlösungen von RÖHM sind wie geschaffen
für Präzisionsarbeiten, z. B. in der Uhren- und Schmuckindustrie.
Denn sie bieten absolute Hightechlösungen auf kleinstem Raum.
Perfekte Lösungen bietet RÖHM auch für die Medizintechnik.
Implantate für die Zahntechnik oder für Hüft- und Kniegelenke
werden mit hochwertigen Spannsystemen von RÖHM gefertigt.
RÖHM – der innovative Spezialist für Spanntechnologie.
Bohrfutter
Zentrierspitzen
Drehfutter
Schraubstöcke
Greiftechnik
→ Kraftspanntechnik
Spanndorne
Werkzeugspannsysteme
Sonderkonstruktionen
Die Schicht Nanomold Red
von LMT Kieninger wurde laut
Unternehmen abgestimmt auf
die Finishbearbeitung von Kaltund Warmarbeitsstahl sowie
Bild: LMT
micro technology by RÖHM. Spanntechnik für sehr kleine Werkstücke.
Harte Schale, weicher Kern
Halle 3, Stand J41
www.roehm.biz
Wendeschneidplatte mit der
neuen Beschichtung Nanomold
Red.
Stahlguss und auf die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe über
54 HRC im Gesenk- und Formenbau. Der 4-lagige Schichtaufbau, bestehend aus Haftlayer,
zwei Kernlayern sowie einer
Decklage, garantiere gute
Schichthaftung und Wärmedämmung und sei für die Trockenbearbeitung geeignet. Zudem bewirkten niedrige Eigenspannungen eine hohe Schlagzähigkeit und hohe Standzeiten.
Die rötliche Decklage hilft dem
Anwender bei der Auswahl: Nanomold Gold für weichere Stähle, Nanomold Red für hochfeste
und gehärtete Stähle. (rk)
Ä LMT Tool Systems GmbH,
www.lmt-tools.com,
Halle 4, Stand E54
&
37
SiemenS
rückkühler-löSungen
Präziser beim Fräsen
Thermodynamik optimiert
Bei einer Baureihe von Rückkühlern wurde der Verflüssigerlüfter auf das Dach verlegt
– Wärme kann deshalb besser
nach außen abfließen.
Bild: Siemens
Bei der CNC Sinumerik 840D sl
setzt Siemens auf kontinuierliche Verbesserungen von Hardund Software und treibt mit
neuen Funktionen die Produktivität und Präzision beim
Fräsen, Formenbau und Multitasking weiter voran.
Für Drei- und Fünf-Achs-Fräsanwendungen steht ab sofort ein
integriertes HSC-Bild für die Hochgeschwindigkeitszerspanung zur
Verfügung.
Klartext ausgeben sowie die
Orientierungstoleranz direkt in
die Maske eingeben, was die Benutzerfreundlichkeit für die
Hochgeschwindigkeitszerspanung verbessert, heißt es weiter.
Zudem könne Siemens durch
mechatronische Optimierungsmaßnahmen auf Anforderungen von Spezialanwendungen
beispielsweise im Formenbau
reagieren. So ist der Compile-
50 Jahre Steuerungen
Jubiläumsangebot
Zum 50. Geburtstag der OSPSteuerung bietet Okuma
vom 16. September bis zum
31. Oktober 2013 für alle in
diesem Zeitraum verkauften
Neumaschinen eine Gewährleistung von 50 Monaten
auf Spindeln und Steuerungen
ohne Schichtbegrenzung.
Seit der Metav 2012 gilt bereits auf alle neuen Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und
Dreh-Fräszentren eine SpindelGewährleistung von drei Jahren.
Bedingung ist der sachgerechte
Einsatz der Spindeln und die
Einhaltung der üblichen Wartung. Ausgenommen sind Schäden durch Crash. Für die Oku-
Zyklus Nick-Kompensation entstanden. Er ist zum Beispiel für
Fahrständermaschinen von Bedeutung, weil dort der Turm
durch Beschleunigungs- und
Bremsvorgänge der anderen
Achsen nicken kann. (rs)
Ä Siemens AG,
Sektor Industry, Drive Technologies,
www.siemens.com,
Halle 25, Stand D33
www.okuma.com,
Halle 27, Stand C30
Rittal stellt Top Therm
Chiller als Rückkühler-Lösungen auf der Basis des Schaltschranksystems TS 8 vor. Die
Geräte sind aus wenigen, modularen Einheiten aufgebaut, sie
sollen aber so flexibel sein, dass
mit sieben Leistungsgrößen die
gängigen Kühlleistungsbereiche
von 8 bis 40 kW abgedeckt sind.
Durch die Verlegung des Verflüssigerlüfters
aus
dem
Schrankinneren
auf
das
Schrankdach konnte die Thermodynamik optimiert werden.
Wärme lässt sich nun besser
nach außen abführen. Wärmebelastung des Elektronikmoduls
im Inneren des Schrankes wird
vermieden.
Zur Standardausführung der
Geräte gehören die Einstellung
der Temperaturregelung über
Festwert oder Differenzwert sowie eine Microcontroller-Regelung. Die neue Controller-Logik
verringert die An-Aus-Schaltzyklen der Hauptkomponenten
wie Kompressor, Verflüssiger-
Der Rückkühler ist aus wenigen
Modulen aufgebaut und soll die
gängigen Kühlleistungsbereiche
abdecken.
lüfter und Mediumpumpe –
und steigert damit die Energieeffizienz. Um die Sicherheit und
Verfügbarkeit zu erhöhen, wurde eine Überwachungsfunktion
zum Vereisungsschutz am Plattenwärmetauscher und ein Berührungsschutzgitter am Lufteintritt integriert. (hk)
Ä Rittal GmbH & Co. KG,
www.rittal.de,
Halle 25, Stand F32
BIG NEWS for grinding process control
Hall 6 / Booth B 48
ma-Steuerung wird standardmäßig 24 Monate gewährleistet.
Seit 1963 entwickelt Okuma
eigene CNC-Steuerungen und
dieses Jubiläum ist ein guter
Grund, der Entwicklungsgeschichte der OSP-Steuerung auf
der EMO entsprechend zu feiern. Die neue Generation OSPP300 vereinfacht laut Angaben
Nutzern die Arbeit und spart
Zeit durch das Easy-to-Operate-Control. Dies gelte besonders
bei häufigem Rüsten. Im Vergleich zur herkömmlichen Vorgehensweise spare die Bedienlogik bis zu 50 % der sonst notwendigen Eingaben. (rk)
Ä Okuma Europe GmbH,
---> www.zulieferer.de
Bild: Rittal
09018
www.konstruktionspraxis.de
Im Rahmen des Technologiepakets Sinumerik MDynamics steht für Drei- und FünfAchs-Fräsanwendungen ab sofort ein integriertes HSC-Bild
für die Hochgeschwindigkeitszerspanung zur Verfügung. Auf
diese Weise werden alle relevanten Informationen zum Formenbau und zur Bewegungsführung mit Advanced Surface
auf einem Bildschirm dargestellt.
Des Weiteren können nun
alle G-Code-Funktionen für den
Formenbau inklusive der programmierten Toleranzen optisch markiert werden. Dies soll
dem Anwender einen besseren
Überblick und damit auch eine
erhöhte Sicherheit verschaffen.
Auch der entsprechende Bearbeitungszyklus, Cycle832, wurde weiterentwickelt. Es lässt sich
nun die Bearbeitungsart als
09025
Antriebe,
Steuerungen
AutomAtion
SOLUTIONS for:
16-21.9.2013
Increased PRODUCTIVITY
l
l
Consistent Production QUALITY
l
Reduced COSTS
Ancillary systems for grinding
process control.
balancesystems.com
Balancing machines for the
production of rotary components.
Antriebe, Steuerungen & Automation
Machine Elements
from Customers’
Drawings
The A. Mannesmann machine
factory produces geometrically demanding, high-precision, long and
very long slender machine elements
from customers’ drawings. Even at extreme component lengths of 15,000
mm and more, the micrometer is still
the prevalent dimensional unit, the
firm emphasises.
Production takes place at the firm’s
base in Remscheid. The products are
main spindles and main spindle sets
with rams, drilling and milling spindles,
sleeves, ball-screws, telescopic ballscrews, splined shafts, drive shafts,
adjustable spindles and nuts, cutter
heads, helical spindle, winding mandrels, piston rods and much more. (hk)
Ä A. Mannesmann Maschinenfabrik GmbH,
www.amannesmann.de,
Hall 13, Booth A41
RundtiSchlAgeR
Lagerintegriertes Winkelmesssystem
Schaeffler hat ein lagerintegriertes Winkelmesssystem mit
induktiver Wirkungsweise für
direkt angetriebene Rundachsen in Werkzeugmaschinen
entwickelt.
Auf die Anforderungen direkt angetriebener, hochdynamischer und präziser Rundachsen in Werkzeugmaschinen
abgestimmt ist das lagerintegrierte Winkelmesssystem, das
Schaeffler auf der EMO Hannover 2013 vorstellt. Dabei wurde
das bereits in der Baureihe
YRTM umgesetzte Prinzip der
Integration des Messsystems
SRM in ein Rundtischlager konsequent weiterentwickelt. Das
SRM-Messsystem vereint hohe
Messgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie Bauraumreduzierung und Robustheit. Nach
Angaben des Herstellers ist es
unempfindlich gegenüber Verschmutzungen, bietet einen
freien Mittendurchgang in der
Rundachse und benötigt geringe
Ausrichtarbeiten. So stellt es
eine Alternative gegenüber optischen Einbau-Winkelmesssystemen dar. Die neue INA-Baureihe YRTSMA ist ein absolutes
Bild: Schaeffler
38
Die neue Rundtischlager-Baureihe YRTSMA ist mit einem integriertem Absolut-Winkelmesssystem für Präzisionsrundachsen ausgestattet.
Messsystem; die absolute Winkelinformation liegt also sofort
nach dem Einschalten der Maschine vor. Die Absolutposition
zu kennen, ist immer dann notwendig, wenn bei der Referenzfahrt die Gefahr einer Kollision
besteht. Eine Anwendung ist der
Einsatz in Fräsköpfen.
Die Maßverkörperung befindet sich bei der neuen Baureihe
direkt am Innenring. Aufgrund
des exzellenten Rundlaufs der
Maßverkörperung in Genauigkeitslagerqualität kann auf einen zweiten Messkopf verzichtet werden, so Schaeffler. Dadurch wird der Bauraumbedarf
deutlich reduziert, ohne dass
Leistungsabstriche in Kauf genommen werden müssen.
Durch das induktive Wirkprinzip ist das System unempfindlich gegenüber Wälzlagerfett und am Rundtisch üblichen
Verschmutzungen. Der Frei-
raum in der Achsmitte kann
weiterhin für andere Maschinenkomponenten verwendet
werden. Die Auswerteelektronik
wurde in den Messkopf integriert, sodass das System direkt
an die Steuerung angeschlossen
werden kann. Der Messkopf
verfügt über eine Abdichtung
zur Umgebungskonstruktion
und ist konstruktiv so ausgelegt,
dass er durch das Anschrauben
an das Lager automatisch den
korrekten Abstand zur Kodierung aufweist. Der Messkopf ist
leicht von außen zugänglich und
kann bei Bedarf ohne zusätzlichen Einstellaufwand ausgetauscht werden.
Durch die Integration des
Systems in das Rundtischlager
sollen sich wirtschaftliche Vorteile bei sehr hoher Genauigkeit
realisieren lassen. Die Lager der
Baureihe YRTSMA sind im
Bohrungsdurchmesserbereich
200 bis 460 mm erhältlich. Mechanisch entsprechen sie der
hochsteifen High-Speed-Lagerbaureihe YRTS. (mi)
Ä Schaeffler Technologies AG
& Co. KG,
www.schaeffler.com,
Halle 7, Stand C34
RundAchSenmodule füR WeRkzeugmASchinen
Maschinen flexibel beladen
Die universell einsetzbare
Beladezelle Feedbox für Werkzeugmaschinen gibt es jetzt in
einer überarbeiteten Version.
Passend zur jeweiligen Anforderung ist sie in den Ausbaustufen lean, basic und extended
erhältlich. Damit eignet sie sich
laut Baumann zum einfachen
Teilehandling beim Be- und
Entladen von Bearbeitungsmaschinen ebenso wie für die Integration komplexer technischer
Prozesse oder das Testen von
Bild: Baumann
Eine Roboterzelle für die Beladung von Werkzeugmaschinen
lässt sich flexibel einsetzen
und anpassen, wenn Serien
auslaufen oder neue Bauteile
in die Produktion kommen.
Universell einsetzbare Beladezelle für Werkzeugmaschinen.
Bauteilen zur Qualitätssicherung.
Die Feedbox basic gibt es mit
Schubladenbeladung oder in
einer größeren Variante mit
RundSchleifmASchine
Bild: [email protected]
Flexibel und schnell
Die Schleifmaschine BUB E 40/1000 CNC wurde von Fermat Machine
Tool zum präzisen Universalschleifen entwickelt – mit Automatisierungskomponenten von B&R.
Eine CNC-Rundschleifmaschine von Fermat Machine Tool
wurde mit Automatisierungskomponenten von B&R automatisiert, was die Präzision erhöht, die Flexibilität gesteigert
und die intuitive Bedienung
verbessert hat.
Mit der integrierten HMI-,
CNC- und Servotechnik von
B&R und mit der leistungsfähigen Kommunikation über Powerlink könne das Unternehmen
nun die in vielen Jahren erworbene Schleifkompetenz voll zur
Entfaltung bringen. „Die offene
Steuerung hat es uns erlaubt,
unsere eigenen, durch grafische
Visualisierungen unterstützten
Bearbeitungszyklen zu implementieren. So braucht ein Maschinenführer keinerlei CNCProgrammierkenntnisse“, sagt
Ondřej Zoubek, Entwicklungsleiter bei Fermat Machine Tool.
„Das B&R-Steuerungssystem
ermöglicht uns, unseren Kunden eine ebenso flexible wie
zuverlässige Schleifmaschine
mit maximaler Leistungsfähigkeit und minimalem Instandhaltungsaufwand anzubieten.“
Fermat erreicht eine Genauigkeit bis 1µm beim Schleifen
von Oberflächen. Dies werde
durch Acoposmulti-Antriebe
von B&R mit externem Heidenhain-Längenmesssystem erzielt.
Die Schleifmaschine BUB E
40/1000 CNC wurde zum präzisen Axial- und Oberflächenschleifen mit fixer oder pendelnder Werkstückaufnahme
ausgelegt und eignet zur Produktion von kleinen bis mittleren Losgrößen. (rs)
Ä Bernecker + Rainer IndustrieElektronik Ges.m.b.H.,
Ä Fermat Machine Tool s.r.o.,
www.br-automation.com,
www.fermatmachinery.com,
Halle 11, Stand B69
Traystapelmodul. Die Variante
lean sei auf das reine Teilehandling reduziert. Dabei stehe die
komplette Leistung der Zelle im
Hinblick auf Geschwindigkeit,
sicheren Bauteiltransport und
Genauigkeit im Vordergrund.
Diese Baureihe verfügt über ein
Traystapelmodul mit X-ZHandlingsachse.
Die Extended-Version wird
nach einem Baukastenprinzip
mit Standardkomponenten und
Robotern oder Portalsystemen
bestückt und auf Kundenanforderungen ausgerichtet, so Baumann. Nahezu alle Fertigungsprozesse seien integrierbar. (rk)
Ä Baumann GmbH,
www.baumann-automation.com,
Halle 11, Stand A60
Für den Einbau geeignet
Hofmann erweitert seine TMIBaureihe: Die Rundachsenflansch-Einbaumodule der
TMI-FL-Baureihe wurden konzipiert, um Teilapparate einfach in Maschinen und Anlagen integrieren zu können.
Die bislang rechteckig ausgeführten, außenliegenden Gehäusebauteile des Teilapparates,
die vornehmlich zum Aufbau
auf einem Maschinentisch vorgesehen sind, wurden bei der
TMI-FL-Baureihe durch zylindrische, anflanschbare Komponenten ersetzt, die den Einbau
in eine entsprechend konzipierte und vorbereitete Werkzeugmaschine ermöglichen. Diese
flanschartige Ausführung ergibt
Bild: Detlev Hofmann
RoboteRzelle
39
Für die Rundachsen-Einbaumodule sind Motoren mit Leistungsstärken von 24 bis 1320 Nm
lieferbar.
eine stabile Verbindung zum
Maschinenkörper. (ff)
Ä Detlev Hofmann GmbH,
www.detlevhofmann.de,
Halle 27, Stand B86
40
SonderAntriebStechnik
... genau, robust
und zuverlässig
ABSOLUTE MAGNESCALE
Längen- und Winkelmesssysteme mit
Siemens DRIVE-CLiQ Interface
■
■
■
Zuverlässig unter härtesten Bedingungen
durch absolutes magnetisches Funktionsprinzip
Höchste Auflösung, Genauigkeit und
Ansprechgeschwindigkeit für moderne
CNC Werkzeugmaschinen
Thermisches Verhalten wie Stahl zur Verringerung von Temperatureinflüssen
Besuchen Sie uns!
EMO 2013, Hannover
Halle 25 / F08
Jetzt weitere
Informationen anfordern!
Magnescale Europe GmbH
Tel. +49-(0)7153-934-291
[email protected]
www.magnescale.com
Der Fokus der Entwicklungsund Produktionstätigkeit des
Geschäftsfelds Sonderantriebstechnik von ZF liegt bei Servogetrieben für die Automatisierungstechnik, Zweigangschaltgetrieben für Werkzeugmaschinen sowie kundenspezifischen Antrieben.
Die Produktpalette erstreckt sich von spielarmen Servogetrieben über robuste Zweistufen-Getriebe bis hin zu Hystereseanwendungen, die sich
durch eine berührungslose
Übertragung des Drehmomentes auszeichnen. Die ZF-Duoplan 2-Gang-Schaltgetriebe
machen dies möglich.
Für weiche Materialien werden hohe Schnittgeschwindigkeiten und für harte Materialien
große Schnittkräfte benötigt.
Diese Flexibilität kann durch
den Einsatz eines schaltbaren
Getriebes erreicht werden. Zum
einen werden die hohen Drehzahlen des Antriebsmotors im
Direktgang 1:1 beibehalten, zum
andern wird in der Übersetzung
das Antriebsmoment des Motors vervielfacht und die Dreh-
Das Geschäftsfeld Sonderantriebstechnik von ZF bietet umfassende
Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau.
zahl entsprechend reduziert.
Bei hohen Drehzahlen bis
18.000 min-1 kommt die HighSpeed-Baureihe zum Einsatz,
die sich durch hohe Laufruhe
und geringste Temperaturentwicklung auszeichnet.
Die jüngste Entwicklung aus
der Duoplan-Baureihe ist das
HWG-Getriebe. Sein besonderes Merkmal verdankt dieses
Produkt laut Herstellerangaben
seiner neuartigen, zum Patent
angemeldeten Konstruktion:
Der sehr kompakt gebaute Planetentrieb ist nämlich nur dann
aktiv, wenn er tatsächlich benötigt wird. Bei hohen Drehzahlen
im Direktgang (Übersetzungsverhältnis 1:1) bleibt er ausgekoppelt. (ug)
Ä ZF Friedrichshafen AG,
www.zf.com, Halle 25, Stand D30
UNTERNEHMENSVERZEICHNIS/COMPANY INDEX
Firmen, die im Messe-Daily redaktionell erwähnt sind
A
H
Aba Grinding Technologies
41
Absolent
13
AFM
4
Alfa-Sys
44
Amada Machine Tools Europe
33
A. Mannesmann Maschinenfabrik 36, 38
A. Monforts Werkzeugmaschinen
12
Anca
21, 29
Haas Automation
Haimer
Hedelius Maschinenfabrik
Hembrug Machine Tools
Hoffmann Group
Holroyd Precision
Horst Witte Gerätebau Barskamp
HWR Spanntechnik
B
I
Baumann
Bernecker + Rainer IndustrieElektronik
BKW Kälte-Wärme-Versorgungstechnik
Buffalo Machinery
C
Cadcompany
Camtech
Cogsdill Nuneaton
Creaform
D
Deckel Maho Seebach
Detlev Hofmann
Diatest Hermann Költgen
DMG Mori
Durcrete
39
39
44
20
3
6
16
43
1
39
43
1
4, 23
E
ELB-Schliff
41
Elco - E. Leclerc
31
Erasteel
29
Europäischer Dachverband der Werkzeugmaschinenhersteller Cecimo 3, 45
F
Fehlmann
22
Fermat Machine Tool
39
Fraunhofer-Institut für Elektronenstrahlund Plasmatechnik
32
G
Siemens DRIVE-CLiQ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Siemens AG
Bild: ZF
EXTREM
Immer die richtige Lösung
Gardner Business Media
Geovision
Goratu Maquinas Herramienta
GTDE
26, 42
41
21
45
6, 28
34
22
28
36
28
34
34
Iberimex Werkzeugmaschinen
22
IMS Software
8
Indian Machine Tool Manufacturers´
Association
8, 16
Iscar
4
K
Kapp
Kemmler Präzisionswerkzeuge
Kiheung Machinery
Kordt
Küma Apparatebau
L
Leibniz-Universität Hannover
Liqui Filter
LMT Tool Systems
Loch Präzisions Bohrtechnik
Losma
Lube / KAA-Europe
M
Machining Innovations Network
MAG IAS
Magnescale Europe
Maschinenbau-Institut
M&H Inprocess Messtechnik
Mitsubishi
MPDV Mikrolab
N
Norelem Normelemente
O
Okamoto Machine Tool Europe
Okuma Europe
Oxford Economics
3
29
21
13
44
45
13
4, 36
18
44
23
45
12
33
45
30
1
43
32
17
37
3
P
Parpas Deutschland
20
Peter Wolters
8
Poppe + Potthoff Präzisionsstahlrohre 3
Porta
28
R
Reishauer
Rittal
Robotmaster-Intercam
Römheld
S
Schaeffler Technologies
Schütte Schleiftechnik
Schunk
Siemens
Stama Maschinenfabrik
Starrag
Sutton Tools
30, 36
37
10
41
38
34
31
1, 3, 37
18
3
32
T
Taiwan Machine Tool & Accessory Builders´ Association
10
TCM International Tool
44
Tebis Technische Informationssysteme 6
TriWeFo Tridelta Werkzeug- und Formenbau
3
U
Universität Bochum
3
V
VDW Nachwuchsstiftung
45
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
45
Volkswagen
1
W
Wera Werk Hermann Werner
X
Xperion Components
Y
Yasda Precision Tools
YCM Industries
Z
ZF Friedrichshafen
Zimmer & Kreim
13
16
20
6
40
10
MAnAgeMent execution SoftwAre
Wenn Daten transparent werden
arbeiter sehen, welche Aufgaben
anstehen und Auskünfte über
einen Auftragsstatus erteilen –
Liefertermine für zukünftige
Aufträge lassen sich genau voraussagen.
Die Geovision GmbH & Co.
KG aus Wagenhofen will sich
mit ihrer MES-Lösung MESPro den Herausforderungen der
vierten industriellen Revolution
stellen: „Smart factories“ zeichnen sich durch einen kontinuierlichen
Informationsaustausch zwischen der planenden
Leit- und der operativen Prozessebene aus. Die Software-Suite
MES-Pro von Geovision übernimmt die Schnittstellenfunktion an der Trennlinie dieser beiden Prozessebenen.
Immer aktuell durch
Rückmeldungen in Echtzeit
Das Betriebsdaten-Erfassungsmodul MES-Pro-BDE informiert über alle mit einem Auftragsbestand zusammenhängende Daten und nimmt Meldungen über Bearbeitungszeiten, Ausschuss oder Störgründe
entgegen. Die Rückmeldungen
in Echtzeit sorgen dafür, dass
die Beteiligten immer einen aktuellen Überblick erhalten und
ein permanenter, papierloser
Informationsfluss zwischen Fertigung und Verwaltung besteht.
Das Modul MES-Pro-MDE ergänzt den Betriebsdatenrückfluss um automatisch interpretierte Maschinensignale. Neben
den aktuellen Maschinenzuständen gehören dazu auch
Stückzahlen und Zykluszeiten
der laufenden Bearbeitung. (ug)
Abläufe der Fertigung
werden unterstützt
Mit Modulen zur Fertigungsfeinplanung, Maschinen- und
Betriebsdatenerfassung sowie
Qualitätssicherung unterstützt
MES-Pro die Abläufe in der Fertigung. Eine enge Funktionsabstimmung mit dem ERP-System
soll Doppeleingaben, Informationslücken und Abweichungen
vermeiden; denn alle Lösungen
Nullpunktspannsystem
für die Einzelspannung
Sowohl vollautomatisiert als auch
manuell beladbar wurde das neue
Nullpunktspannsystem„Speedy classic
2 Twister NG“ speziell für die Einzelspannung entwickelt.
Es zeichnet sich durch µ-genaue
Positionierung, hohe Kraftaufnahme
und spielfreien Formschluss und damit
eine extrem hohe Steifigkeit aus. Dank
Bild: Geovision
Mit der Software-Suite MESPro für metallverarbeitende
Unternehmen zeigt Geovision,
wie Prozesse effizienter, flexibler und transparenter werden.
MES-Lösung mit Modulen für Qualitätssicherung, Maschinendatenerfassung, Betriebsdatenerfassung und Feinplanung.
und Module nutzen die gleiche
Datenbasis.
Das Modul Pro-MExS – die
elektronische Plantafel – ermöglicht Betriebsleitern und
Arbeitsplanern die Fertigungsfeinplanung per Drag & Drop.
Die Fertigung erhält mittels
MES-Infoterminals aktuelle
Auftragsreihenfolgen und -daten. Just-in-Time-Strategien zur
Senkung der Lagerkosten lassen
sich damit ebenso umsetzen wie
Rüstkostenminimierung, Planung nach Materialverfügbarkeit oder eine optimale Kapazitätsauslastung.
Neben automatischen Planungsfunktionen stehen umfangreiche manuelle Möglichkeiten zur Verfügung, um einen
beliebigen Mix der unterschiedlichen Strategien umzusetzen.
Rückmeldungen in Echtzeit verschaffen einen aktuellen Überblick. Dadurch kann jeder Mit-
CNC-Teilapparate
Höchste Präzision - Made in Germany
Ihre
Achse
4. + 5.
Gear Drive-Baureihe
mit patent. Kugelumlaufgetriebe
- in 5 Baugrößen lieferbar (Spindel-ø 80 - 320mm)
- auch als 4. + 5. Achse sowie mehrspindlig
- optimale Verdrehsteifigkeit auch ohne Klemmung
- keine Nebenzeiten für Klemmung “Auf / Zu”
- höchste Lage- und Positioniergenauigkeit
Direct Drive-Baureihe
mit Direktantrieb (Torquemotor)
- in 6 Baugrößen lieferbar (Spindel-ø 80 - 320mm)
- auch als 4. + 5. Achse sowie mehrspindlig
- Antrieb ist verschleißfrei und ohne Umkehrspiel
- höchste Dynamik (bis 0,1 sec. für 90°)
- Drehzahlen bis 4000 min -1
Technische Merkmale:
- kompakte, stabile Bauweise mit sehr großer
Spindelbohrung (bis ø 200mm)
- integrierte hochbelastbare und hochpräzise
Axial-Radial-Lagerung
- Rund- und Planlaufgenauigkeiten bis < 0,001mm
seiner hohen Positioniergenauigkeit
und einfachen Handhabung eignet es
sich außerdem gut für die manuelle
Beladung als auch als Nullpunktspannsystem in der automatisierten Fertigung. Die passenden Paletten können
ganz einfach nach Vorgabe vom Kunden selbst hergestellt werden. Das
Nullpunktspannsystem ist in einer hydraulischen und einer pneumatische
Variante erhältlich und mit anderen
Komponenten wie dem„Speedy classic
2 Twister“ kombinierbar. (ug)
Ä Römheld GmbH,
www.roemheld.de, Halle 4, Stand E42
Ausführungsvarianten:
- CNC 1-Achs und CNC 2-Achs-Varianten
(4. bzw. 4.+ 5. Achse)
- mehrspindlige CNC Teilapparate
- runde Einbaumodule (Flanschversion)
- CNC Rundachsen für Erodiermaschinen und
Rundtaktmaschinen (Satelliten)
- umfangreiches Zubehörprogramm lieferbar
- kundenspezifische Sonderlösungen uvm.
Informieren Sie sich unter www.detlevhofmann.de
oder besuchen Sie uns auf der
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Halle 27 / Stand B86
Detlev Hofmann GmbH Präzisions-Maschinenbau CNC-Teilapparate
Rastatter Strasse 36
D-75179 Pforzheim
Tel.: +49 (0) 7231 14297-0
Fax: +49 (0) 7231 14297-29
Ä Geovision GmbH & Co.KG,
www.geovision.de,
Halle 25, Stand J09
41
Control Unit for
Grinding Machine
With the xpressCube control unit
and its extension xpressCube Pro, varied and demanding tasks can be
solved, even without previous knowledge. Also simple is the upgrade from
the PLC-based xpressCube to xpressCube Pro: without changes in the hardware, the user switches over to CNC
control and gains a number of new
functions for flat grinding. These range
from flute, face and creep-feed grinding to grinding-disc and program management or profile dressing.
On the topic“poolConcept”, ELB/aba
presents the monitoring and integration of all machines from the control
desk. (ug)
Ä ELB-Schliff und aba Grinding
Technologies GmbH,
www.autania-gt.de,
Hall 11, Booth D46
42
Messe News
U.S. ElEctroNicS MaNUfactUrErS
According to the 2014 Metalworking Capital Spending
Survey by Gardner Research,
United States metalworking facilities will spend $7.442 billion
on new metalcutting equipment
in 2014. This is an increase of
almost 19% compared to the latest estimate for 2013 machine
tool sales.
The annual survey asks subscribers to Modern Machine
Shop, Production Machining,
Moldmaking Technology, and
Automotive Design & Production about their capital spending plans by equipment type for
the upcoming year. These answers, combined with Gardner’s
metalworking facility demographic information, are used to
create a forecast of machine tool
spending that can be analyzed
by any combination of equipment type, industry, plant size,
and region of the country. In
July 2013, Gardner sent out
28,000 surveys, which is about
half of the total metalcutting
facilities in the United States.
More than 1,000 responses were
used to forecast spending for
2014.
Smaller Shops will see a slight
decrease in spending
While electronics, computers,
and telecommunications will be
the fourth largest market segment in the United States for
machine tools in 2014, it is definitely one of the fastest growing. Spending by this industry
segment is forecast to be $442
million, which is an increase of
more than 125%. And, this increase is coming off of two very
strong years of spending in 2011
and 2012.
Source: Gardner Business Media
Spending Up More Than 125% in 2014
Metalworking facilities will spend $7.442 billion on new metalcutting equipment in 2014. This is an
increase of almost 19% compared to the latest estimate for 2013 machine tool sales.
In regards to machine tool
spending by electronics, computers, and telecommunications
manufacturers, there are two
main market segments: computers and electronic products
and electrical equipment, appliances, and components. Computers and electronic products
typically spends more money on
machine tools. In 2014, this segment is forecast to spend $270
million, which is an increase of
nearly 75% over 2013. The projection for 2014 is typical of
what was spent computer and
electronic product manufacturers in 2011 and 2012.
Spending will be concentrated in manufacturers of semiconductors and other electrical
components and navigational,
measuring, electromedical, and
control instruments. Even
though the electrical equipment, appliances, and components segment is typically much
smaller, it will grow significantly faster in 2014. Projected
spending for these manufacturers is $173 million, which is an
increase of more than 325%
from 2013. Relay and industrial
control manufacturers will be
the most important part of this
segment in 2014.
Two regions, the West North
Central and Middle Atlantic,
will make up more than 50% of
the projected spending for the
electronics, computers, and telecommunications industry. The
West North Central is forecast
to spend $143 million, which is
dramatically more than the last
two years but similar to 2011.
Spending by the Middle Atlantic
region is forecast to be $119
million, which is nearly four
times the level of spending in
2013.
This is significantly more
spending by this region than in
any other year since at least
2008. The East North Central
($65 million), West South Central ($47 million), and Mountain
($37) regions should see strong
spending as well.
Electronics, computers, and
telecom spending will be heavily concentrated in facilities
with more than 100 employees.
Machining centers will
dominate spending
Three machine types will dominate spending at electronics,
computers, and telecommunications manufacturers: machining centers, horizontal, 400-800
mm pallet ($101 million); lathes,
horizontal, <10 in chuck ($66
million); and turning centers,
horizontal, <10 in chuck ($61
million). Spending in this industry is somewhat more concentrated in fewer machine types
than previous years. Also, there
is less emphasis on smaller horizontal and vertical machining
centers than there was in 2011
and 2012. (js)
Steve Kline, Director of Market Intelligence, Gardner Business Media
für die Prozessüberwachung
for process monitoring
www.kometgroup.com
Halle 4 | Stand A06
.de
Halle: 25, Stand: L22
&
Software, ServiceS
peripherie
www.brunox.com
EMO Halle 6 H28
43
3D-Messtechnik
Inspektor Roboter
Das Diatest System Come eignet sich für die Innen- und Außenmessung sowie für die Verzahnungsmessung.
Messtische
Unkompliziertes Anpassen
Der Messtisch Diatest System
Come eignet sich für die
Innen- und die Außenmessung
von Bohrungen, Einstichen
(innen und außen) und konischen Werkstücken.
messung. Auch hier stehen unterschiedliche Kits zur Abstimmung des Messtisches mit der
Messaufgabe zur Verfügung.
Ein wesentlicher Vorteil der
Messtische sei, dass sie einfach
umzubauen sind und sich nachträglich noch an geänderte
Messbedingungen anpassen lassen, betont der Hersteller. (vs)
Dafür bietet der Hersteller
verschiedene Kits und Zubehör
an, um den Messtisch optimal
an die geforderte Messaufgabe
anzupassen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Verzahnungs-
Ä Creaform Inc.,
www.creaform3d.com,
Halle 6, Stand E03
Für die automatisierte 3D-Inspektion von Teilen direkt im Fertigungsbereich bietet Creaform seit kurzem mit dem Metra-Scan-R-Scanner
eine robotergeführte optische Lösung an.
ie
hen S
Besuc alle 25
H
uns in 09
F
Stand
Ä Diatest Hermann Költgen GmbH,
www.diatest.com,
Halle 6, Stand C22
Qualitätssicherung
Für jedes Teil ein Zertifikat
Bild: MPDV
Eine Software dokumentiert
lückenlos alle Produktionsparameter für die Rückverfolgung von Teilen aus Metall.
Die Software hält schon fest,
welche Materialchargen beim
Gießen eines Teiles verwendet
wurden.
Die Metra-Scan 3D-Produktreihe von Creaform umfasst die robotergeführten optischen CMM-Scanner MetraScan-R. Diese zeichnen sich
durch Schnelligkeit und Präzision aus und ermöglichen die
automatisierte Inspektion von
Teilen in 3D direkt im Fertigungsbereich, heißt es. (vs)
Bild: Creaform
Bild: Diatest
Creaform, Anbieter portabler
3D-Messtechnik-Lösungen,
stellt der metallverarbeitenden
und produzierenden Industrie
neue Entwicklungen an 3DMesstechniklösungen vor.
Mit der erstmals auf der
EMO vorgestellten MES-Branchenlösung „Hydra for Metals“
von MPDV Mikrolab können
Teile aus Metall lückenlos rückverfolgt werden. Sie dokumentiert alle Produktionsparameter.
Dadurch lässt sich auch bei fertigen Produkten noch festgestellen, welche Materialchargen
beim Gießen verwendet wurden
oder in welche Teile Rohstoffchargen geflossen sind. Rückrufaktionen seien dadurch optimal eingrenzbar, heißt es.
Die CAQ-Module erstellen
für jedes Teil ein Zertifikat über
die relevanten Parameter. (hk)
Ä MPDV Mikrolab GmbH,
www.mpdv.de,
Halle 25, Stand G38
Genial einfach!
Man muss nur drauf kommen.
Die wirklich großen Ideen sehen hinterher immer ganz einfach aus. Vorher braucht es
aber viel harte Arbeit und eine Menge Grips. Wir bei Murrplastik lieben schwierige
Probleme und einfache Lösungen. Das zeigen unsere über 100 Patente für innovative
Systemlösungen rund ums Kabel. Sie haben auch ein „unlösbares“ Problem? Her damit.
Murrplastik Systemlösungen rund ums Kabel.
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Energieführungsketten
Kabelschutzschläuche und Verschraubungen
Kabeldurchführungen und Kabelhalterungen
Kennzeichnungen
www.murrplastik.de
Software, Service & Peripherie
Sauberer heißt effektiver
Bild: Alfa-Sys
Alfa-Sys stellt das neue Kegelreinigungsgerät Alfa-Cleaner
vor für das einfache, mühelose
Entfernen von Schmutzrückständen an Werkzeugkonen und
Der Alfa-Cleaner ermöglicht die
Reinigung von Schmutzrückständen an Werkzeugkonen und
Plananlageflächen.
TemPerierSySTeme/SPäneenTSorgung
Plananlageflächen. Dabei wird
der Reinigungsaufsatz mit seinen drei Planeten-Spezialbürsten auf die Antriebseinheit aufgesetzt. Das zu reinigende
Werkzeug wird in den entsprechenden Reinigungsaufsatz eingesetzt und festgeklemmt. Die
Reinigungszeit kann je nach
Verschmutzung über eine Zeitschaltuhr stufenlos bis 5 min
eingestellt und jederzeit unterbrochen werden. Die Reinigungsaufsätze lassen sich binnen Sekunden für ein anderes
Werkzeugsystem wechseln, so
der Hersteller. Ersatzbürsten
sind ebenfalls lieferbar. (vs)
Ä Alfa-Sys AG,
www.alfa-sys.com,
Halle 5, Stand G20
Gut gekühlt und gefiltert
An ihrem Stand stellen die
Schwesterfirmen BKW KälteWärme-Versorgungstechnik
GmbH und Küma Apparatebau
GmbH & Co. KG auch eine
Weltneuheit vor.
Neben dem klassischen
Produktangebot an Späneförderern, Filteranlagen und Kühlgeräten wird erstmals auch ein
Kühltunnel zur Temperierung
von Werkstücken nach dem
Wasch- und Enfettungsprozess
vorgestellt, so die Unternehmen.
Mit der richtigen Temperatur
erreichen Maschinen ihre optimale Leistung, wie BKW berichtet. Die Kühl- und Temperiersysteme sicherten den stö-
Bild: BKW/Küma
kegelreinigungSgeräT
Dieser Kühltunnel zur Temperierung von Werkstücken nach dem
Wasch- und Enfettungsprozess
ist auf der Messe erstmals zu
sehen.
rungsfreien Ablauf der Produktion. Ob Präzisionskühler für
hydrostatische Lagerungen,
Motorspindeln Schaltschrank-
FilTer uniTS
»Dia-Fliese
Clean Air, Clean Water
perfect»
®
®
®
EMO NEWS
»Dia-Fliese-perfect«
Die überlegene Diamant-Abrichtplatte
The superior diamond dressing plate
Losma, an Italian manufacturer
of systems for air and fluid
filtration for machine tools,
presents its systems for environmental safety.
On show at the firm’s booth
is its one-stop service for air and
fluid filtration. The reason:
many production processes
pose two problems – oil mist
and treatment of coolants.
Firms have to call on the services of different suppliers to
meet all requirements for filtration. Losma, in contrast, reportedly supplies large units, central
solutions and also engineering,
thus generating more added
value for its customers. Their
Fair exhibition also includes the
kühlung oder Werkstücktemperierung, BKW bringe fast alles
auf die gewünschte Temperatur.
Auch Späne müssen nicht zum
Problem werden. Küma als Spezialist für Filtration und Späneentsorgung entwickelt und produziert leistungsstarke, anwenderspezifische Systeme für die
Trocken- und Nassbearbeitung.
Hebestationen, Magnetfilterwalzen, Filteranlagen oder
Kratzband- und Scharnierbandförderer stellen hierbei nur einen Teil des Produktprogrammes dar. (si)
Ä BKW Kälte-Wärme- Versorgungstechnik GmbH und Küma Apparatebau GmbH & Co. KG,
www.bkw-kuema.de,
Halle 6, Stand K15
The Newton filter unit is suitable
for large machine tools, processing centres or centralised special installations.
Newton filter, designed for
treating air from oil mist with
pure or emulsified oil, or smoke
from metal processing with
coolants.
The filter unit is available with
capacities between 1000 and
18,000 m³/h. The Newton series
also includes, we hear, an electrostatic variant and one for dry
applications. The static standard
version is fitted with a green
bio-filter. (si)
Photo: Losma
44
Ä Losma S.p.A.,
www.losma.it,
Hall 7, Booth B14
Werkzeug-managemenT
Mehr Produktivität durch Integration
Bitte besuchen Sie uns:
Halle 4 · Stand D33
www.lach-diamant.de
TCM International bietet
Tool-Management-Lösungen
auf fünf unterschiedlichen Levels an: Von der klassischen Bereitstellung der Werkzeuge (Level 1) über eine Versorgungssicherheit durch logistische Konzepte bis hin zur kontinuierlichen Betreuung durch die
TCM-Mannschaft vor Ort, die
Werkzeuge optimiert und dadurch Fertigungskosten senkt
(Level 4/5), heißt es. Mit dem
nun präsentierten Level 6 ge-
Bild: TCM
Auf der EMO 2013 wagt TCM
einen Blick in die Zukunft und
präsentiert mit Tool Management Level 6 sowie dem
SAP Tool Management Cockpit
effiziente Lösungen.
Der Geschäftsführer der TCM
Group Manfred Kainz blickt in
die Zukunft des Tool Managements.
währleistet TCM im neuen Geschäftsmodell einen größeren
Output durch Integration aller
mit Zerspanungswerkzeugen
verbundenen Fachabteilungen.
Das bedeutet eine objektiv
messbare Produktivitätssteigerung und damit eine verbesserte Wettbewerbsfähigkeit. Eine
weitere Weltneuheit stellt TCM
mit dem SAP Tool Management
Cockpit vor. Diese Anwendung
baut auf die gängigen SAP-Module auf, führt jedoch sämtliche
relevanten Funktionen und
Auswertungen transparent und
anwenderfreundlich in wenige
Masken zusammen. (vs)
Ä TCM International Tool GmbH,
www.tcm-international.com,
Halle 4, Stand C64
Software, Service & Peripherie
45
Veranstaltungsübersicht:
Datum
Uhrzeit
18.-19.09.2013
ganztägig
16.-21.09.2013
ganztägig
16.-17.09.2013
Deutsch/ 390 Euro
16.09.: ab 15 Uhr Internationaler EMOEnglisch
17.09.: bis 14 Uhr Kongress„Intelligenter
Produzieren“, Motto„Inspired
by technology“
ganztägig
Sonderschau„Blue
Deutsch kostenfrei
Competence“
16.-21.09.2013
Titel
Sprache Teilnahmegebühr
Ort/Messegelände
Kongress„Neue Fertigungs- Deutsch/ 550 Euro (beide Tage) Convention
Center (CC)
Englisch /450 Euro für
technologien in der
MIN-Mitglieder/
Luft und Raumfahrt“
350 Euro (ein Tag)
Sonderschau„Innovationen
gestern – heute – morgen:
wirtschaftliche
Prozesslösungen für
Qualitätsbauteile“
16.-21.09.2013
ganztägig
Deutsch
Sonderschau Jugend
„Maschinenbauer – Job mit
Power“
18.09.2013
9:30 - 14:00 Uhr
Seminar EMO-Fokus Indien
19.09.2013
14:00 - 17:00 Uhr Infoveranstaltung 25 Jahre
CAD/CAM – Wann gibt es
endlich Werkzeugdaten?
9:30 - 14:50 Uhr Konferenz zu den Projekten
DEMAT und EMC2-Factory
20.09.2013
Quelle: EMO Hannover
kostenfrei
Halle 16
Halle 24
Veranstalter
Kontakt
Institut für Fertigungstechnik und
Werkzeugmaschinen (IFW) der LeibnizUniversität Hannover und Machining
Innovations Network (MIN), Göttingen
Machining Innovations Network (MIN),
Göttingen
Barbara Dengler, IFW,
Tel. (05 11) 7 62-1 80 03,
[email protected]
Maschinenbau-Institut GmbH,
Frankfurt am Main
Nadine Rüth,
Maschinenbau-Institut GmbH,
Tel. (0 69) 66 03-12 66,
[email protected]
Ralf Reines, VDW
Tel. (0 69) 75 60 81-19
[email protected]
Dr. Marina Kowalewski,
VDW-Nachwuchsstiftung,
Tel. (0 69) 75 60 81-47,
[email protected]
Gerhard Hein, VDW,
Tel. (0 69) 75 60 81-43
[email protected]
Klaus-Peter Kuhnmünch, VDW,
Tel. (0 69) 75 60 81-37,
[email protected]
Alfred Graf Zedwitz, GTDE-Geschäftsstelle,
Tel. (0 69) 66 03-14 67
[email protected]
Emir Demircan, Cecimo,
Tel. (00 32-2) 5 02-70 90
[email protected]
VDW Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken e.V.,
Frankfurt am Main
VDW Nachwuchsstiftung,
Frankfurt am Main
Deutsch/ 185 Euro
Englisch
Halle 2, Saal
Europa
VDW Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken e.V.,
Frankfurt am Main
Deutsch
Convention
Center (CC)
Saal 18
Convention
Center (CC)
Raum Bonn
GTDE-Geschäftsstelle,
Frankfurt am Main
kostenfrei
Englisch kostenfrei
Cecimo (Europäischer Dachverband
der Werkzeugmaschinenhersteller),
Brüssel/Belgien
46
Messe News
Drehmaschinen (Hallen 2, 12, 16, 17, 26, 27)
Drehmaschinen und -automaten
Fräsmaschinen · Bearbeitungszentren · Flexible Fertigung (Hallen 2, 12, 13, 26, 27)
Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren / Flexible Fertigungszellen und -systeme
Transfer- und Sondermaschinen · Bearbeitungseinheiten (Halle 17)
Transfer- und Sondermaschinen / Bearbeitungseinheiten
Bohrmaschinen · Verbände (Halle 16)
Bohrmaschinen, Ausbohrmaschinen, Bohrwerke / Verbände
Präzisionswerkzeuge · Spannzeuge (Hallen 3, 4, 5, 6)
Präzisionswerkzeuge / Spannzeuge
Informations-Centrum
Information Center
Messtechnik und Qualitätssicherung (Halle 6)
Mess- und Prüftechnik, Qualitätssicherung
Convention Center
Werkzeugschleifmaschinen · Automation (Halle 6)
Werkzeugschleifmaschinen / Schleifwerkzeuge und Schleifmittel / Lager- und Transportautomatisierung, Materialfluss
Eingang
Entrance
Bauteile · Kühl- und Schmierstoffe · Entsorgung · Zubehör (Hallen 6, 7)
Mechanische, hydraulische und pneumatische Bauteile / Entsorgung / Sicherheit und
Umwelt / Kühlung, Schmierung / Werkstatteinrichtungen / Zubehör / Materialien
Schleifmaschinen · Oberflächentechnik · Hon-, Läpp-, Poliermaschinen · Wärmebehandlung (Halle 11)
Schleifmaschinen / Schleifwerkzeuge und Schleifmittel / Maschinen und Anlagen für
die Oberflächentechnik / Hon-, Läpp-, Polier- und Entgratmaschinen / Industrieöfen und
Wärmebehandlungsanlagen
Funkenerosion (Halle 11)
Elektroerosive und abtragende Werkzeugmaschinen
Sägemaschinen (Halle 15)
Säge- und Trennschleifmaschinen /Schweiss-, Schneid-, Brennschneidmaschinen /
Sägeblätter
Maschinen für die Blechbearbeitung · Umformmaschinen (Hallen 14, 15)
Blechbearbeitungsmaschinen / Scheren, Stanzen, Nibbler, Laser / Pressen, Massivumformung / Rohrbearbeitungs-, Stangen- und Formstahlmaschinen / Schweiss-,
Schneid-, Brennschneidmaschinen / Beschriftungsmaschinen
Industrieelektronik · Robotik (Halle 25)
Steuerungen und Antriebe / Elektrische und elektronische Ausrüstungen für Werkzeugmaschinen / Industrieroboter, Montage und Handhabungstechnik
Software (Halle 25)
Software für Produktentwicklung, Maschinen und Produktion
Verzahnmaschinen (Halle 26)
Verzahnmaschinen / Hobel-, Stoß- und Räummaschinen
Sonderschau Jugend (Halle 24)
04/2013 · Änderungen vorbehalten/Modifications reserved
HaNNover by NigHt
... und wohin geht es heute Abend?
Kultur, Partys und Restaurants
Bars & Lounge
Nightfood
Nach einem erfolgreichen Messetag bietet
Hannovers Nachtleben ein buntes Programm
zum Ausklang des Tages. Wir haben ein paar
Tipps für Sie zusammengestellt.
acanto
Sein besonderer Charme besteht darin, dass der Club in den
ehemaligen Reitställen der königlichen Dragoner untergebracht ist. Das historische Kreuzgewölbe macht das Acanto
zu einer einzigartigen Party-Location in Hannover.
KontaKt: Dragonerstr. 28, 30163 Hannover
Phoenix
Ein moderner und extrem stylischer Dance Club mit Metropolenflair. Die Bar ist großzügig gestaltet und der Lounge-Bereich
mit seinen Sessel- Landschaften einladend gemütlich.
KontaKt: Goseriede 4, 30159 Hannover
Muscade & La Voûte
Die Räumlichkeiten sind mit Blick fürs Detail eingerichtet und
betonen die Besonderheiten aus der Gründerzeit – wie etwa
das historische Kellergewölbe, in das nun die elegante Weinbar
La Voûte eingezogen ist. In der Weinkarte finden Sie rund 50
Weine aus aller Welt.
KontaKt: Königstr. 7, 30175 Hannover
Brauhaus Ernst august
Seit 1986 steht das Brauhaus für„typisch hannöversche“ Gastlichkeit und feine, handwerklich gebraute Bier-Spezialitäten.
Die einzigartige Kombination von Brauerei, Restaurant,
Café und Live-Club macht jeden Brauhaus-Besuch zu einem
besonderen Erlebnis – und das an 365 Tagen im Jahr, von
früh bis spät.
KontaKt: Schmiedestr. 13, 30159 Hannover,
Tel. 05 11- 3 65 95 0
o'atlántico
Inmitten von Linden Nord erwartet Sie seit 15 Jahren einer der
wohl authentischsten Spanier in Hannover. Erleben Sie das
mediterrane Flair und die Vielseitigkeit der spanischen Küche!
Neben den Tapas bietet die original spanische Küche
des OÁtlántico ständig frisch zubereitete Fisch- und Fleischspezialitäten.
KontaKt: Kötnerholzweg 6, 30451 Hannover,
Tel. 05 11 - 44 82 39
Party/Konzerte
21.00 Uhr
Disco/Charts „College Splash” im Studio 6. Wer nach
fünf Tagen EMO seinem Messekoller freien Lauf lassen will, der
sollte die farbenfrohe Party nicht verpassen. Hier erscheint
man weiß gekleidet, mindestens im weißen Shirt, damit die
abwaschbaren Farben bunter denn je wirken. Spaß garantiert.
Eintritt: 8 Euro
KontaKt: Raschplatz 6, 30161 Hannover,
21.00 Uhr
70/80/90er im Brauhaus Ernst August. Angel Face spielt
Klassiker aus den 70/80/90er-Jahren. Die Sängerfront legt viel
Wert auf Publikumsnähe. Spontane Showeinlagen hinterlassen
beim Publikum einen unvergesslichen Eindruck. Eintritt frei
KontaKt: Schmiedestr. 13, 30159 Hannover
22.00 Uhr
Rock/Indie „Hard burner“ im Rockhouse. Wer es eher
rockig mag, der sollte hier mal vorbeischauen. Eintritt frei
KontaKt: Kurt-Schumacher-Str./Ecke Kanalstr. 23,
30159 Hannover
Our finest reserves.
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for the Tool & Mould Making Industry.
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MM-Daily 20. September 2013

Transcription

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