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Die Profi-Serie für das CNC-Werkzeugschleifen Automatisiertes
S22 Die Profi-Serie für das CNC-Werkzeugschleifen Automatisiertes Werkzeugschleifen S 22 STARK, SCHNELL, PRÄZISE: KOMPROMISSLOS GUT ...MIT NEUER „NUM FLEXIUM“ HOCHLEISTUNGSSTEUERUNG Die S22 ist die perfekte Lösung zur Herstellung komplexer Werkzeuge, welche auch das Nachschärfen optimal beherrscht. Ausgerüstet mit der von NUM entwickelten Gesamtlösung für das Werkzeugschleifen bildet die 2 leistungsstärkste CNC-Steuerung „NUM Flexium 68“ zusammen mit den digitalen Antrieben und Motoren sowie der integrierten Anbindung an die Programmier- und SimulationsSoftware NUMROTO ein einheitliches System. Diese Plattform ermöglicht es, den künftigen Entwicklungen bei Werkzeugen zu folgen und ist in der Lage, kommende Vorteile neuer IT-Trends zu nutzen. In der S22 Baureihe steckt das Knowhow von über 50 Jahren Entwicklung und Bau von hochwertigen Werkzeug schleifmaschinen. Beste Performance und höchste Schleifleistung stehen bei der S22 im Vordergrund und bilden die Grundlage für das wirtschaftliche Produzieren und Nachschärfen von Präzisionswerkzeugen. Die S22 setzt Maßstäbe im CNCWerkzeugschleifen Sie vereint Produktivität und Präzision mit vorbildlicher Bedienung und unerreichter Flexibilität. Die S22 arbeitet nach dem patentierten Vertikalsystem mit senkrecht stehender Werkzeug spindel und serienmäßigem Schleif körperwechsler. Einsatz in unterschiedlichen Technologie-Bereichen Das innovative Maschinenkonzept macht die S22 Baureihe zu einem hochwertigen Schleifzentrum, dessen Einsatzbereich weit über das klassische Werkzeugschleifen hinaus reicht. So nutzen anspruchvolle Kunden aus der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Antriebstechnik oder des Werkzeug- und Formenbaus die S22 zur wirtschaftlichen Bearbeitung komplexer und hochgenauer Teile und Komponenten. DIE S22 BAUREIHE – IMMER DIE BESTE LÖSUNG FÜR IHRE SCHLEIFAUFGABEN S22 – Wirtschaftliches CNC-Schleifen Die leistungsstarke S22 Baureihe – eine perfekte Lösung für Produktion und Nachschärfen in hoher Qualität und Präzision. S22 P – Das High-End CNC-Schleifzentrum Noch stärker und schneller, die S22P für anspruchsvolle Werkzeugproduktion und Teilefertigung auf höchstem Technologie-Niveau. S22 NUM+ – High Performance CNC-Schleifen Das CNC-Schleifzentrum mit NUM-Software und neuer flexiumSteuerung. Die für die S22-Reihe typische Präzision und Flexibilität wird um die Wirtschaftlichkeit der Roboterbeladezelle RC 1900 ergänzt. 3 S 22 INTEGRIERTE FLEXIBILITÄT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT Erst der serienmäßige Schleifkörper wechsler macht die Maschine zum universellen Schleifzentrum, das die Komplettbearbeitung komplexer und genauer Werkzeuge und Produktions teile oder die Bearbeitung unterschied licher Materialien (z.B. VHM und HSS) erlaubt. Schleifkörperwechsler in die Maschine integriert extrem kurze Wechselzeiten bis zu 8 Schleifkörperpakete bis zu 24 Schleifscheiben höchste Spannpräzision durch HSK programmgesteuert größere Ausführungen auf Anfrage Der serienmäßig in die S22 integrierte 8-fach Schleifkörperwechsler HSK-Aufnahmen Über hochgenaue HSK-Aufnahmen wird das gewählte Schleifkörperpaket exakt und absolut spielfrei mit der Schleifspindel gekoppelt. 4 Patentierte Vertikalbauweise Die patentierte Vertikalb auweise mit senkrechter Werkzeugs pindel (A-Achse) baut kompakt, ermöglicht bessere Schleifergebnisse und bietet gegenüber konventionell aufgebauten Maschinen erhebliche Vorteile: optimale Steifigkeit ideale Achsbewegungen große Schleifwege kurze Positionierwege höhere Präzision einfaches Be- und Entladen Digitale Antriebstechnik – zuverlässig, präzise, stark hohe Spindelleistung stufenlos regelbare Schleifspindel drehzahl (auf Wunsch mit Hochfre quenz-Spindel ausrüstbar) hochdynamische, digitale Antriebe direkte Messsysteme mit Glasmaß stäben in allen Linearachsen hohe Vorschubgeschwindigkeiten schnelle, direkt angetriebene Rundachsen (Torque-Antriebe) A-Achsen-Drehzahl regelbar bis 850 min-1 zum Rundschleifen A-Achse: Torquemotor 5 S 22 NOCH MEHR HIGHLIGHTS FÜR OPTIMALE PERFORMANCE Automatische Werkzeugdaten erfassung Erfasst über den serienmäßigen elektronischen Messtaster alle wesentlichen Werkzeugdaten – auch solche, die im Automatikbetrieb von Relevanz sind. Werkstück Einspannlänge Durchmesser Zahnposition Drallsteigung Nutentiefe Nutenlänge Spanflächenverlauf Ungleiche Teilungen Kühlkanal-Position Das Messsystem ist selbst eichend und erlaubt die komplette oder selektive Erfassung von Werkzeugdaten. 6 Zweiter Messtaster (Option) Zum Vermessen der Schleifkörper auf der Aufnahme Korrektur der Ist-Daten während des Automatikbetriebs Messen und Kompensation der abgerichteten Schleifscheibe in der Spindelaufnahme Verschleißkompensation Ausmessen von Durchmesser, Abstandsmaß, Winkel Stabil und kompakt Ein stabiler Mineralguss-Maschinen ständer aus Polymerb eton (große Masse, gute Dämpfung) und großzügig dimensionierte Führungen bilden die solide Basis für höchste Präzision. Sinnvolle Trennung von Arbeits- und Mechanikbereich Durch die Trennung des Mechanik bereichs vom Arbeitsraum sind bei der S22 empfindliche Bauteile wesentlich besser geschützt. Abrichten in der Maschine (Option) IPD (in-process-dressing) von Schleifscheiben automatische, programmierbare Abrichtzyklen konstante Qualität am Werkzeug über einen langen Zeitraum keine Unterbrechung des Schleif prozesses durch Scheibenwechsel Kühlmittelkranz fester Kühlmittelkranz am Schleifkopf 14 einstellbare Düsen sichere Kühlmittelzufuhr aus unterschiedlichen Richtungen bei hohem Kühlmitteldruck auf Wunsch auch Düsen am Teilkopf Freispüldüse (Option) für schwere Zerspanung, z. B. beim Nuten extrem hoher Kühlmitteldruck bis 50 bar bei 17 l/min perfekte Kühlung und sicheres Freispülen der Schleifscheibe 7 S 22 AUTOMATISIERUNG: IMMER DIE OPTIMALE LÖSUNG Der modulare Aufbau der S22 Baureihe erlaubt die perfekte Abstimmung ausgefeilter Automatisierungslösungen auf Ihre Bedürfnisse. Wählen Sie zwischen dem preisgünsti gen, in die Maschine integrierten PickUp-Lader, dem Kettenladersystem für flexible Automatisierung, Paletten system oder anderen kundenspezifischen Lösungen für noch größere Werkstückmengen. Auch der Anbau von Automatisierungs systemen spezialisierter Hersteller ist problemlos möglich. Hochproduktive Automatisierung mit dem Roboter-Beladezelle RC1900 praktisches Palettensystem robuster FANUC-Roboter für bis zu 640 Werkstücke pro Palette (je nach Werkstück-Durchmesser) mit optionalem Spannbüchsenwechsel 8 Pickup-Beladeeinrichtung mit Kettenladerhülsen mit Greifer am Schleifkopf (Ø 5–32 mm) mit Wechselteller: 16 Plätze für Verwendung von Standard Kettenladerhülsen Ø 2–32 mm Nahezu grenzenlos universell – das Kettenladesystem Platz sparend an die Maschine angebaut 155 Werkstückplätze, einzeln kodierbar (auf Wunsch erweiterbar) Wechselzeit ca. 12 sec Entnahme bzw. Be- und Entladen von Teilen während Automatikbetrieb möglich Platzkodierung, d.h. Bearbeitung der Werkzeuge in beliebiger Reihenfolge; Leerplätze möglich Meldung von Maschinenstörungen per SMS 3 S 22 EFFEKTIVE DETAILS FÜR JEDEN AUTOMATISIERUNGSGRAD Automatischer Büchsenwechsel ermöglicht den Einsatz von Hydro dehnspannfutter bei chaotischer Fertigung unterschiedliche Büchsen werden automatisch geladen Kostenreduzierung da nur eine Zwischenbüchse pro Durchmesser erforderlich ist ein Greifer wechselt sowohl Büchsen als auch Werkzeuge Durchmesserbereich 3 bis 32 mm Sicheres Bearbeiten langer Werkzeuge (Option) sicheres Spannen langer und schlanker Werkzeuge zwischen Spitzen Bearbeitung im vollautomatischen Betrieb möglich Stirnbearbeitung durch halbierte Spitze möglich Abstützung über automatisch anlegbare Lünette 10 Das S22 Automatisierungssystem setzt auf Komponenten, die die Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit positiv beeinflussen und gleichzeitig die Flexibilität erhöhen. So wird das zu ladende Werkstück µm-genau mit dem am Schleifkopf angebrachten Greifer und den hochgenauen Maschinenachsen exakt positioniert. Greifer am Schleifkopf höchste Positioniergenauigkeit sicheres Einwechseln in Hydrodehnspannfutter und -hülsen möglich Rohling wird aus dem Kettenlader geholt Vorposition zum Einwechseln des Rohlings Sicheres Einwechseln in automatisches Hydrodehnspannfutter Rundlaufmessen Die Messposition, die Rundlauftoleranz sowie die Anzahl der Messpunkte können in der Software frei definiert werden. 11 S 22 PERFEKTION IN HARD- UND SOFTWARE Die Flexibilität der Maschinenbaureihe S22 findet ihre logische Fortsetzung im Angebot unterschiedlicher Steuer ungs- und Softwarealternativen. Wählen Sie zwischen zwei führenden Steuerungs- und Software-Paketen: der MTS Software oder der Werk zeugschleifsoftware NUMROTO®-plus. Multifunktionales Bedienpult übersichtlich und funktionell höhenverstellbar neigbares 15" TFT Farbdisplay für ermüdungsfreies und sicheres Arbeiten Werkstatt-Tastatur Trackball-Maus direkter Zugriff auf wichtige Funktionsschalter 12 Internet- oder Modemzugang für Ferndiagnose. anwendungstechnische Unterstützung schnelle und kostengünstige Hilfe bei der Fehlersuche einfache Übertragung von Updates Egal, ob „turbo“ oder „NUM“: Sie arbeiten immer auf leistungsfähigen PCs und dem Microsoft ® Betriebs system Windows XP Professional oder Windows 7. Tool-kit PROFESSIONAL von MTS AG NUMROTOplus® von NUM AG v ielfältige Programmpakete für unterschiedlichste Werkzeugfamilien einfache Eingabe und Programmierung schnelle Programmgenerierung durch DefaultFunktion einfache Werkzeug- und Schleifscheibenverwaltung integrierte 2D-Simulation Verknüpfung mit Kollisionsüberwachung serienmäßig 3D-Simulation „tool-kit 3D-view“ (optional) Schnittstellen zu Tool-kit PROFESSIONAL Einfache Konstruktion komplexer Werkzeuge Kein Verlust von Maschinenzeiten mfangreiche Software für nahezu jede u Schleifaufgabe exakte und schnelle 2D-Schnittsimulation in beliebiger Lage flexible und trotzdem logische Programmierung Hilfebilder für jeden Eingabewert Tasten und Kompensieren von Rundlauffehlern Job-Manager für den mannlosen Betrieb laufende Programm-Updates mit voller Kompatibilität 3D-Simulation (optional) Messmaschinen Schnittstelle zur ZOLLER 5-Achsen Messmaschine „genius 3“ berührungslose, automatische Komplettvermessung sichere Dokumentation Messen von Schleifscheiben und Scheibenradius Übertragung von Korrektur daten direkt zur Maschine 13 S 22 SONDERANWENDUNGEN UND SPEZIAL-WERKZEUGE Die S22 eignet sich zur Bearbeitung unterschiedlichster Werkzeuge und Werk stücke in verschiedensten Materialien. Gerne sind wir bei der Lösung Ihrer Produktprobleme behilflich. Optional mit automatischem Schleifstiftwechsel Die HF-Spindel gibt es auch optional mit automatischen Schleifstiftwechsel, und ein automatisches Vermessen mit Option „2. Messtaster (Infrarot)“ ist ebenfalls möglich. Beispiel Kundenanforderung: Komplettbearbeitung eines Grundkörpers für PKD-bestückte Werkzeuge Lösung durch S22 Doppelschleifkopf Vorbearbeitung mit der S22-Haupt spindel Einschleifen der hochpräzisen Taschen für die PKD-Scheidplatten mit der HF-Spindel. 14 Technische Daten Werkzeug-Schleifzentrum Typ S22 Version S22E-turbo S22E-NUM S22P-NUM S22NUM+ Schleifkörperwechsler hydraulisch unterstützt 8-fach Spann- und Schleifbereich max. Werkstückdurchmesser 1) max. Werkstücklänge 2) max. Werkstücklänge Stirnschleifen 3) max. Werkzeuggewicht ca. 250 mm ca. 900 mm 400 mm 50 kg (max. 100 kg 5)) Bewegungsbereich/Messsystem X-Achse Y-Achse Z-Achse A-Achse C-Achse Schleifhub Vorschubgeschwindigkeit Antrieb Drehmoment Messsystem Auflösung Schleifhub Vorschubgeschwindigkeit Antrieb Drehmoment Messsystem Auflösung Schleifhub Vorschubgeschwindigkeit Antrieb Drehmoment Messsystem Auflösung frei drehend, Modulofunktion (0 bis 360° zählend) Vorschub (Drehzahl im Eilgang) Antrieb Drehmoment Messsystem 400 mm 20 m/min 12 bzw. 20 m/min 6) digitaler Regler mit AC-Motor 2,2 Nm 4,3 Nm 7,4 Nm 5,0 Nm direkt/Glas-Massstab 0,0001 mm 310 mm 12 m/min 20 m/min 12 bzw. 20 m/min 6) digitaler Regler mit AC-Motor 2,2 Nm 2,0 Nm 6,0 Nm 5,0 Nm direkt/Glas-Massstab 0,0001 mm 400 mm 12 m/min 20 m/min 12 bzw. 20 m/min 6) digitaler Regler mit AC-Motor 2,2 Nm 2,0 Nm 6,0 Nm 5,0 Nm direkt/Glas-Massstab 0,0001 mm 360° 500 min-1 4) 850 min-1 500 bzw. 850 min-1 4) digitaler Regler mit Torque-Motor 25 Nm 40 Nm 25 bzw. 40 m/min 6) direkt/Encoder Auflösung 0,0008° Schwenkbereich Vorschub (Drehzahl im Eilgang) Antrieb Drehmoment Messsystem Auflösung 12 m/min 0,0005° 40 min-1 120 Nm 0,0001° 0,00005° 0,0005° bzw. 0,00005° 224° 60 min-1 40 bzw. 60 min-1 digitaler Regler mit Torque-Motor 190 Nm 120 bzw. 190 m/min 6) direkt/HR Encoder 0,00005° 0,0005° bzw. 0,00005° 6) Steuerung Betriebssystem CNC Windows 7 Ultimate NUM-Axium Power NUM-Flexium Schleifspindel Antriebsmotor Leistung wählbar Spitzenleistung Kühlungsmedium Drehrichtung Drehzahl Direktantrieb synchron 10 kW bei 100 % ED / 15 kW bei 100 % ED 18 kW 5) / 27 kW 5) Öl oder Emulsion rechts und links stufenlos 1.000–8.000 min-3 / optional: höhere Drehzahlbereiche Maße Gewicht Abmessungen (Tiefe × Breite × Höhe) ca. 4.000 kg ca. 1.800 × 1.800 × 2.150 mm ca. 1.930 × 2.400 × 2.300 mm Roboterbeladezelle Roboter gesteuerte Achsen Abmessungen (Tiefe × Breite × Höhe) Gewicht Wiederholgenauigkeit max. Traglast RC 1900 Fanuc M10iA/10S 6 ca. 1.320 × 1.410 × 2.300 mm 880 kg ± 0,05 mm 10 kg Erläuterungen: 1) abhängig vom Werkzeugtyp 2) max. Ausspannlänge ab Oberkante Kegelhülse 3) abhängig von Werkstücklage, Schleifkörperaufnahme und Schleifaufgabe 4) abhängig vom Trägheitsmoment 5) bis zu 30 sec. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen und Irrtum vorbehalten. 15 Darstellungen und Beschreibungen in diesem Prospekt enthalten kostenpflichtige Optionen. UNSER GLOBALES Berlin Dortmund Service-Hotline +49 800 1000688 Nürnberg [email protected] Passau Stuttgart Ulm ISOG Technology GmbH & Co. KG · Am Öferl 17–19 · D–82362 Weilheim Telefon +49 881 688-0 · Fax +49 881 688-59 · [email protected] · www.isog-technology.de Printed in the Federal Republic of Germany. Ausgabe 201502/D/0.5/22. Da wir ständig an Verbesserungen arbeiten, behalten wir uns Änderungen vor · www.ebh-marketing.de SERVICENETZWERK
