Folie 1

RFID gesteuertes
Pharma Tracking & Transportation System
RFID KONGRESS 2013
10 September 2013
Düsseldorf
INHALT
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Projektpartner
Was ist RFID, T&T, TMS, PT&TS?
Projektziele
Prozessablauf
Programmodule
Abschluss
PROJEKTPARTNER
Pharmagroßhandel - Kunde
www.alba.kiev.ua
www.tagnology.com
Konzept, Hardware, Software und
Ausführung
Konzept und Ausführung
www.ll-services.eu
PROJEKTZIELE
 Reduktion der Verpackungskosten (Karton vs. Behälter)
 hohe Sicherheit für die Produkte nach dem Verlassen des
Lagers im Transport bis zur Übergabe an den Kunden
 Vereinfachung der Handhabung
 Reduktion der Fehler
 Prozesssicherheit und Skalierbarkeit
WAS IST TRACK & TRACE?
Die Sendungsverfolgung (engl.:
Tracking & Tracing) ist ein Mittel, mit
dem der Status einer Lieferung vor
der Zustellung überwacht und
festgestellt werden kann.
Tracking → Ortsbestimmung eines
Objekts zu einem definierten
Zeitpunkt.
Tracing → zeigt auf, was mit den
Produkten beim Gang durch die
Kette geschehen ist.
Produktübergabe
LKW Verladung
Produktkonsolidierung
WAS IST TMS?
Frachkostenabrechnung
/ Gutschriftensystem
Transport Management Software realisiert
folgende Funktionen:
• Auftragserfassung und Verwaltung
• Ressourcenverwaltung
• Fuhrparkmanagement
• Touren-/ Routenplanung
• Telematik
• Tracking und Tracing
• Frachtkostenabrechnung /
Gutschriftensystem
• Finanzbuchhaltung
• Auswertung und Reporting
Tracking und Tracing
Telematik
Touren-/
Routenplanung
Fuhrparkmanagement
Ressourcenverwaltung
Auftragserfassung
und Verwaltung
WAS IST PT&TS?
WAS IST PT&TS?
Dokumentenerfassung
Pharma Tracing & Transportation System
beinhaltet folgende Funktionen:
• Anordnung Auftragsbehälter zur Palette
• Übergabenüberwachung
• Zonenüberwachung
• Telematik
• Tracking und Tracing
• Temperaturüberwachung
• Dokumentenerfassung
• Kundenverwaltung
• Auswertung und Reporting
Temperaturüberwachung
Tracking und Tracing
Telematik
Zonenüberwachung
Übergabenüberwachung
Anordnung Behälter
zur Palette
PROZESSABLAUF
Lager
Zwischenlager
Mobiles RFID-Terminal
RFID Tor
• RFID-Chips auf dem Behälter
• Produktverfolgung
• Verfolgung der Behälter
• Fahrwegekontrolle durch GPS Daten
• Übergabestatus
Kundenkreis
PROZESSABLAUF
Welcher Auftrag im
welchen Behälter?
Wie viele leer-Behälter
stehen zur Verfügung?
Behälter im
Hauptlager
Welcher leer-Behälter
ist ins Hauptlager
retourniert wurden?
Welcher Behälter hat
das Lager verlassen?
Produkte werden
Kommissioniert
Leerbehälter auf dem
Weg ins Hauptlager
Transport vom Hauptins Zwischenlager
Welchen Weg ist der
LKW zurück gefahren?
Welcher leer-Behälter
hat das Zwischenlager
erreicht?
Welcher Weg in welcher
Zeit wurde durch den LKW
gefahren?
Welcher Behälter ist im
Zwischenlager
angekommen?
Leerbehälter im
Zwischenlager
Welchen Weg fuhr der
klein-LKW zurück?
Behälterübergabe
an Fahrer
Welcher Behälter wurde
vom welchen Fahrer
übernommen?
Transport von
Leerbehältern
Transport in die
Apotheke
Apotheke
Welcher Leer-Behälter
wurde abgeholt?
Welcher Behälter
wurde an die Apotheke
übergeben?
Welcher Weg in welcher
Zeit wurde durch den kleinLKW gefahren?
10
PROJEKTETAPPEN
Juli 2013
- Dezember 2013
März 2012
- Juni 2012
PHASE II
September 2010
- März 2011
PHASE I
Installation und
Testbetrieb im Lager
Lemberg
Installation und
Inbetriebnahme im Lager
Kiew und Charkow
Dezember 2012
PHASE IV
- Juni 2013
Upgrade des System,
PHASE III
Installation und
Inbetriebnahme im
Lager Dnipropetrowsk
Installation und
Inbetriebnahme der
Temperatur-Logger an
mobilen Kühlboxen
PROJEKTETAPPEN – WAS HABEN WIR
DABEI GELERNT? Behälter auf der Fördertechnik
RFID-Tags wurden auf der Fördertechnik
gelesen:
•
Distanz zwischen den Behältern
entscheidend für die Leseergebnisse
•
Durchsatzleistung auf der Fördertechnik
geringer
•
Datenabgleich zwischen den Datenbanken
zu lange
RFID-Tags wurden in Prüftischen gelesen:
•
Distanz zwischen den Behältern
entscheidend für die
Leseergebnisse
•
Durchsatzleistung der Mitarbeiter
•
Disziplin der Mitarbeiter
RFID-Tags werden in Prüftischen
nur bei Fehlerlesung am Tor oder
beim Austausch gelesen:
•
Prozess unter Kontrolle
•
Auf den davor stehenden
Etappen werden bereits
Fehler entdeckt
•
Für den Prozess wird weniger
Zeit in Anspruch genommen
PROJEKTETAPPEN – WAS HABEN WIR
DABEI GELERNT? RFID mobile Geräte
RFID mobiles Lese-Gerät konstruiert für
Kundenprozesse:
•
Alle Abläufe nur durch zwei Buttons
bedienbar
•
Bestätigung über die Ausführung eines
Prozesses durch LED-Dioden und Piep-Ton
•
Barcode- und RFID-Lesung + GPRS Modul
Standarisiertes Handheld Gerät mit Bildschirm
und Menüführung:
•
Eigener Interface zu den Fahrern
•
Kontrollfunktionen
•
Lademöglichkeit für unterwegs
PROJEKTETAPPEN – WAS HABEN WIR
DABEI GELERNT? RFID-Tag im Behälter
In diesem Projekt wird RFID Technologie auf
Basis des UHF Frequenzbereich 868 MHz
(Passivtechnologie) genutzt
RFID-Tags wurden in den unteren Randbereich
des Behälters geklebt:
•
Rundungen am Behälter konnten nicht
abgedeckt werden
•
Mechanische Beschädigung oder
Verschmutzung möglich
•
Hoher Aufwand beim Aufbringen der Tags
RFID-Tags wurden mit speziellen Schutzfolie
überklebt:
•
Guter mechanischer Schutz
•
Schutz gegen Verschmutzung und
Feuchtigkeit
•
Leichter zum Aufbringen
BEHÄLTER AUF DEM WEG
Mobiles RFID-Gerät
Kunden- und Fahrerkarte
KARTONS UND DOKUMENTE AUF DEM
WEG
75x105 мм
65x90 мм
1
Anpassung der Versanddokumente und der
Kartonaufkleber für die RFID-Mobilgeräte
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
FAHRTENKONTROLLE DURCH GPS-DATEN
ON- oder OFF-LINE Daten
FAHRTENKONTROLLE DURCH GPS-DATEN
ON- oder OFF-LINE Daten
KUNDENERFASSUNG DURCH GPS-DATEN
Datenbanksätze Pflege
KONTROLLE DER BEHÄLTER
Bestand im Lager oder beim Kunden
STATISTIKEN UND AUSWERTUNGEN
Anpassung der KPI
nach Kundenwunsch
ABSCHLUSS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Durch die Verbindung der unterschiedlichen Technologien (RFID, T&T,
TMS), wurde eine für den Pharmagroßhandel angepasste Lösung
konzipiert.
Die beiden Markierungssysteme - Barcode und RFID Etikett – ergänzen
sich in der Lösung und tragen zur mehr Sicherheit und Flexibilität bei.
Das System kann sowohl in ONLINE sowie im OFLINE Modus betrieben
werden.
Der Einsatz von aktiven RFID Loggern, macht es möglich auch
Temperaturzustände zu dokumentieren.
Die Verbindung zur vorhandenen ERP Systemen, macht es möglich
Auswertungen unabhängig von der TAGpilot Software durchzuführen.
Das System ist an keine Hardwarelösung gekoppelt und kann nach
Kundenwunsch konfiguriert werden.