Airmail_1998_2_DE (de)
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AirMail D A S I N F O R M AT I O N S F O R U M V O N C A M F I L 2 / 9 8 Qualität zahlt sich aus Qualität zeigt sich bei Daimler-Benz in der Lackierung . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Filter für Leben für Sims Portex . . . . .4 Wenn jedes Stäubchen zählt . . . . . . . .5 Dr. Martens macht Schluß mit VOCs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Qualität auf der ganzen Linie amfil hat, wie viele unserer Kunden, bei den Produkten strenge Qualitätsstandards, folglich müssen wir für Endprodukte höchster Qualität im gesamten Produktionsprozeß durchgängig sehr hohe Ansprüche erfüllen. Das ist von besonders entscheidender Bedeutung, wenn diese, wie z.B. bei Beatmungssystemen, wie wir sie für Sims Portex herstellen, dem Schutz des Menschen dienen. Qualitätsproduktion erfordert, daß alle Maschinen getestet und zugelassen sind, als Nachweis, daß sie auch tatsächlich die versprochene Qualität produzieren. Die Qualität des Endproduktes muß einer Qualitätskontrolle unterzogen werden. Wir testen unsere Luftfilter in eigenen Labors. Aber wir gehen noch einen Schritt weiter und lassen sie von unabhängigen Forschungsinstituten testen, so daß wir unseren Kunden eine dokumentierte Qualitätsgarantie bieten können. Ein Beispiel dafür ist VTT in Finnland. Wenn die Effizienz und die Verläßlichkeit des Belüftungssystems einer Anlage gut sind, werden auch die Produktionskosten gesenkt. Es wird weniger Ausschuß geben, oder es müssen weniger Produkte aufgrund von Mängeln nachgearbeitet werden. Die hohen Qualitätsstandards der neuen Lackierstraßen von Daimler-Benz in Bremen sind dafür der Beweis. Camfil Luftfilter spielen dort eine wichtige Rolle. C als regionale Lieferzentren auf den britischen Inseln und im asiatisch-pazifischen Raum dienen, und wir haben Industrifilter akquiriert, einen schwedischen Hersteller von Luftansaugfiltersystemen für Gasturbinen. Diese Investitionen werden uns auf dem Weg zum nächsten Jahrtausend eine noch bessere Ausgangsposition für weiteres Wachstum im globalen Markt für Luftfilter verschaffen. Mit den neuen Camfil Standorten in Großbritannien, Asien und Schweden können wir unseren weltweiten Kundendienst verbessern, unseren Wettbewerbsvorsprung ausbauen und unserem Ziel einen Schritt näher kommen, Ihnen ein ”Total Filter Management Concept” mit zusätzlichen wertschaffenden technischen und Beratungsdienstleistungen anzubieten. 2 Höchste Qualität bei der Lackierung ist von größter Bedeutung im Wettbewerb um die Gunst der Kunden. Die neuen, von Dürr gelieferten Lackierstraßen im Daimler-Benz Werk in Bremen wurden mit wirkungsvollen Camfil-Filtern ausgestattet. ie Lackierung in der Automobilindustrie hat sich mit der Zeit verändert. Eine schöne Lackierung wird nicht nur potentielle Käufer anziehen. Heutzutage wünscht der Kunde auch lang anhaltenden Korrosionsschutz, um den Wert seiner Investition zu schützen und zu steigern. Renommierte Automobilhersteller wie Daimler-Benz wissen, daß sich in einer hervorragenden und dauerhaften Lackierung der Autos die Qualitätsphilosophie und das Renommee des Herstellers buchstäblich ”spiegeln”. Um dies zu erreichen, sind Investitionen in hochmoderne Lackiertechnologie notwendig. D Viel Spaß beim Lesen! WIR VERGRÖßERN UNS – UM VOR ORT FÜR SIE DA ZU SEIN. In dieser Ausgabe erfahren Sie auch etwas über die drei strategischen Investitionen, die unsere Produktion noch effizienter, unseren Vertrieb noch effektiver und unsere Lieferkapazitäten noch erhöhen werden. Wir haben zwei neue Fabriken eröffnet, die Qualität zeigt sich bei Daimler-Benz in der Lackierung HIGH-TECH FÜR HÖCHSTE QUALITÄT Jan Eric Larson President und CEO Die heutigen Lackiervorrichtungen sind High-Tech-Pro-duktionsstraßen mit vielen Stationen, von Vorbereitung, ElcoLackierung und Grundierung bis hin zum Auftragen von Grundierspachtel und Farblacken und manchmal einer abschließenden Klarlackschicht. Jedem Stadium geht ein Reinigungs- und Schleifvorgang voraus, und jede Lackschicht wird in einem Ofen eingebrannt, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Voraussetzung für eine erfolgreiche Lackierung ist Luftreinheit in den Sprühlackierzonen. Das menschliche Auge kann Staubpartikel erkennen, die größer als 10 µm sind, und wenn sie unbeabsichtigt in der Lackierung erscheinen, fällt das Auto bei der Qualitätsprüfung durch. Die resultierenden Reparaturarbeiten sind für den Automobilhersteller teuer. Ein großer Prozentsatz des Lacks erreicht die Karosserie nie, sondern muß als Overspray wirkungsvoll entfernt werden, damit er nicht die Lackierung der nächsten Karosserie beeinträchtigt. Außerdem darf Overspray nicht auf die lackierte Karosserie zurückfallen oder in das Innere der Sprühkabine zurückgelangen. Diese Anforderungen werden am besten erfüllt, wenn die Kabine mit einem vertikalen, laminaren Luftzug mit ausreichender Geschwindigkeit ausgerüstet wird. Die zirkulierende Luft muß in Mehrfachfiltern gründlich gereinigt werden. Staub und Dreck beim Lackiervorgang auszuschalten ist daher für das Ergebnis des Lackierens lebenswichtig – und für Effizienz und Kostenersparnis im Produktionsvorgang. DAS WERK IN BREMEN Das Daimler-Benz Werk in Bremen hat unlängst DM 500 Mio. in eine der modernsten Lackieranlagen der Welt inve- PHOTO: TONY STONE stiert. Der Hauptlieferant war Dürr (Stuttgart). Es wurde eine dreistufige Lackiertechnik verwendet. Die Karosserieteile, die mit 8 Metern pro Minute sehr schnell transportiert werden, werden erst grundiert und dann in zwei Stufen lackiert. Für die zweiten und dritten Lackschichten wird Lack auf Wasserbasis verwendet, der nur sehr niedrige Anteile organischer Lösungsmittel enthält, um die Emissionen aus dem Lackiervorgang so gering wie möglich zu halten. Die Autos werden in drei Produktionsstraßen lackiert (zwei automatisierten und einer manuellen). Jede benötigt 800.000 m3 Zuluft pro Stunde. DAS FILTERSYSTEM Das Filtersystem für die Lackier-straßen wurde von Camfil Deutschland geliefert. Zur Beurteilung und Entscheidung über die optimale Filterlösung wurde das Camfileigene EDV-Programm ECO verwendet. Die den Sprühkabinen zugeführte Luft wird in einem System vorgefiltert, das mehr als 500 Camfil HiFloTaschenfilter der Klasse F7 in der ersten Stufe und in der zweiten Stufe ebenfalls Camfil F7-Taschenfilter verwendet. Seitlich entsteht ein ReinraumFiltersystem mit den speziellen Camfil Airopac-Filtern der Klasse F8. Auch die durch das allgemeine Belüftungssystem der Anlage geleitete Luft wird von Camfil F7-Filtern gefiltert. Im letzten Filtrationsstadium wird die Lackierung in einem Nachbehandlungsofen getrocknet, wobei die Heißluft für den Trocknungsvorgang durch die Camfil-Hochtemperaturfilter Airopac Klasse F8 geleitet wird. Das Filtrationsgesamtkonzept hat die Qualität des Lackiervorgangs verbessert und dazu beigetragen, den Energieverbrauch und – für bessere Wirtschaftlichkeit – die Wartungskosten zu senken. C A M F I L U N D D I E AU TO M O B I L I N D U S T R I E Camfil Luftfilter werden in der europäischen Automobilindustrie vielfach eingesetzt SCHWEDEN Die Sprühkabinen in den Torslanda- und Autonova-Werken von Volvo sind mit Camfil-Filterlösungen ausgerüstet. Ein Hochtemperaturfilter, der Airopac High Temp Volvo, wurde speziell von der schwedischen Camfil-Niederlassung Camfil Försäljnings AB entwickelt. GB Camfil Ltd. hat für Peugeot, Toyota und Rover ein umfassendes Filtermanagementkonzept entwickelt. Camfil übernimmt die volle Verantwortung für den Einsatz der Luftfilter von der Filterauswahl bis zum Ablauf der Standzeit. Der Service umfaßt Ein- und Ausbau der Filter, eine kontinuierliche Leistungsüberwachung, proaktives Erkennen von Fehlern in der Anlage, technische Unterstützung, Partikelanalyse, Aktualisierungen, Entwicklung neuer Produkte. Endziel sind Verbesserungen für den Kunden bei den Direktkosten, bei der Qualität und dem Service. FRANKREICH Die Camfil SA hat Termikcar entwickelt, ein Filter speziell für die Automobilindustrie. Termikar ist ein Hochtemperaturfilter, der mit Minipleat-Technik hergestellt wird, um einen großen Filterbereich und geringen Druckabfall zu erreichen. Das Filter ermöglicht einen hohen Luftdurchsatz in den vorhandenen Luftaufbereitungseinheiten, wodurch die Kosten und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden. Zu den Kunden zählen u.a. Peugeot, Citroën und Renault. 3 Filter für Leben Bei Beatmungsanlagen ist wirkungsvolle Filtration für den Schutz des Patienten, den Beatmungskreislauf und den Anwender von entscheidender Bedeutung. Wenn dieser Schutz in irgendeiner Form beeinträchtigt werden sollte, gibt es ein erhebliches Kontaminationsrisiko für beide Seiten. CamfilLuftfilter im Beatmungskreislauf verringern diese Gefahr. eim Einatmen der Luft hat der menschliche Körper sein eigenes, natürliches ”Filter”-System – die Nasenhöhlen und der obere Lungentrakt. Wenn diese Bereiche jedoch mit Maßnahmen, wie z.B. einer Intubation, umgangen werden, wenn ein Patient z.B. während oder nach einer Operation an eine Beatmungsmaschine angeschlossen wird, besteht das Risiko der unzureichenden Filtration der eingeatmeten Gase. Bakterien und Viren könnten in die Lunge des Patienten gelangen und eine Infektion der Atemwege verursachen. Dieses Risiko wird durch einen Filter reduziert, der im Beatmungskreislauf des Ventilators angebracht wird. AUF DER SUCHE NACH DEM IDEALEN FILTER SIMS (UK) ist eine weltweit führende Gruppe von Herstellern medizinischer Geräte, die für medizinische Versorgung und Gesundheitsvorsorge innovative Produkte anbietet. Eine der Tochtergesellschaften der Gruppe, Sims Portex Ltd., ist ein wichtiger Anbieter von Beatmungssystemen für Krankenhäuser. Auf der Suche nach einem Spezialisten, der die Filter seines Beatmungssystems modernisieren könnte, entschied sich Sims Portex für Camfil Component (Schweden) als Entwicklungspartner, und die beiden haben im Oktober 1995 ein Kooperationsprojekt gestartet. Ihre Zusammenarbeit resultierte in der Entwicklung eines angepaßten Filters, der eine Reihe wichtiger Leistungsparameter erfüllt. Die Thermovent HEPA und Thermovent HEPA+ genannten Produkte schützen die Geräte und die Umgebung vor Kontamination mit in der Luft schwebenden Bakterien und Viren, stellen eine wirksame Barriere für infizierte Flüssigkeiten dar und haben minimalen Luftströmungswiderstand. Sie haben geringe Außenabmessungen und ein kleines Innenvolumen, werden kosteneffizient hergestellt und können leicht gelagert werden. Die Entwicklung und die intensive Erprobung durch unabhängige Institute dauerten zweieinhalb Jahre, bis sichergestellt war, daß die Filter und ihre Bestandteile den strengen Qualitätsstandards genügen, die bei Geräten im medizinischen und im Pflegebereich gelten. EINE SPEZIALISIERTE PRODUKTIONSEINHEIT Camfil Component hat sich auf kundenspezifisch angepaßte Fertig- die prognostizierte Nachfrage. Sims Portex hat seine Umsatzprognosen bereits angepaßt und die Zahl der bestellten Filter verdoppelt”, sagt Lennart Schröder, Managing Director von Camfil Component. 30 MILLIONEN JÄHRLICH B 4 ungslösungen spezialisiert und entwickelte und baute eine auf die Produktion von Sims Portex-Filter ausgerichtete Fertigungseinheit. Dort werden HEPA-Filter mit Kunststoffgehäusen produziert. Die Endmontage erfolgt in einem Reinraum der Klasse 100.000, der mit Camfil HEPA-Filtern belüftet wird, die sogar einen Reinraum der Klasse 10.000 zulassen. Jedes dort gefertigte Filter wird mit einer Identifikationsnummer strichcodiert, die eine Rückverfolgung des Filters durch Fertigung, Prüfung und Einsatz gewährleistet. Jedes Filter wird auch auf Undichtigkeiten, Wirkungsgrad und Druckabfall getestet. Auch die Abmessungen aller Gehäuseverbindungen werden sorgfältig überprüft. Im Reinraum werden regelmäßig Bakterientests durchgeführt, um sicherzustellen, daß jederzeit die erforderlichen Reinheitsstandards gewahrt bleiben. ”Die Filter für Beatmungssysteme wurden vom Markt gut aufgenommen, und der Absatz übersteigt Die von Camfil Component für Sims Portex hergestellten Filter für Beatmungssysteme sind mit einem wasserabweisenden Filtermedium ausgestattet und schützen dadurch vor Infektionen, die durch Luft oder Tröpfchen übertragen werden. Das patentierte, gleichmäßig gefaltete Filter ermöglicht einen maximalen Abscheidegrad bei minimalem Strömungswiderstand. Die tiefen Falten erlauben gleichmäßigen Luftdurchsatz während längeren klinischen Einsätzen. Man schätzt heute, daß weltweit jährlich ca. 90 Mio. Operationen stattfinden, von denen 30 Mio. mit Beatmungsgeräten durchgeführt werden, in denen Filter für Beatmungssysteme verwendet werden. Aufgrund der enormen Nachfrage nach Qualitätsprodukten bei Geräten für medizinische Versorgung und Pflege wird Camfil Component sich nun stärker auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Luftfilterprodukte für diesen Sektor in enger Zusammenarbeit mit den Kunden konzentrieren. ANPASSUNG FÜR DEN KUNDEN Camfil Component AB (Trosa, Schweden) wurde im Januar 1995 gegründet und spezialisiert sich auf die Fertigung von großen Serien von Luftfiltern in stark automatisierten Produktions- straßen. Die Umsätze belie- Wenn jedes Stäubchen zählt fen sich 1995 auf SEK 9 Mio., und für 1998 wird prognostiziert, daß die 68 Mitarbeiter des Unternehmens SEK 84 Mio. Umsatz realisieren werden. Camfil Component ist ein äußerst flexibles Unter- nehmen, das eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um kundenspezifische Produktlösungen zu ent- wickeln. Die Filter für Beatmungssysteme von Sims Portex, die im Februar 1998 eingeführt wurden, stellen für Camfil Component eine neue Produktkategorie dar. Andere Spezialgebiete sind luft von Fahrzeugen, Filter für Staubsauger und Filter für Raumluftreiniger. Zu den Kunden zählen führende Hersteller mit weltweiten Markennamen. nge Zusammenarbeit mit anderen Forschungsinstituten ist ein wichtiger und wesentlicher Teil dieser Anstrengungen. Camfil AirMail hat sich unlängst mit einem der Filtertest-Partner von Camfil getroffen – Rolf Holmberg (RH), ein Forscher, der für den Test von Luftfiltern in der Air Handling Technology Research Group bei VTT Building Technology in Finnland zuständig ist. Die skandinavischen Länder sind als Vorreiter in Bezug auf Qualitätssicherung bekannt. Die Tests wurden mehrere Jahrzehnte zur Typzulassung von Produkten durchgeführt und später erweitert, so daß sie auch Lüftungsprodukte umfassen. Skandinavische Test- und Forschungsinstitute spielen eine zen- E trale Rolle bei diesen Aktivitäten, und das Technical Research Centre of Finnland (VTT) ist eines der größten. VTT Building Technology, eines der neuen Forschungsinstitute von VTT, ist ein unabhängiges Sachverständigenunternehmen, das angewandte technische Forschung durchführt. Die Hauptaufgabe von VTT besteht darin, Industrie und Handel durch F&E-Arbeiten zu unterstützen, die von den Kunden in Auftrag gegeben werden oder die es in eigener Initiative durchführt. VTT hat mehr als 2.700 Mitarbeiter. Wie lange kennen Sie Camfil schon? RH: Camfil war an unserer Tätigkeit schon interessiert, als wir 1976 unsere Filtertestausrüstung aufgebaut haben. Ich habe 1980 begonnen, Filter zu testen, und hatte immer ein gutes Verhältnis zu Camfil, seit ich im selben Jahr die Camfil-Labors in Trosa besichtigt habe. Nach einer Weile ist mir bewußt geworden, daß Camfil ein Pionier bei Filtertestverfahren war – dieses System war ein Testverfahren der Zukunft. Partikelzählen wurde erst 1993 zum vorherrschenden Testverfahren zur Bestimmung des Abscheidegrades, als EUROVENT 4 eingeführt wurde. So lange dauert es, bis ein Testverfahren standardisiert wird. Das Zählen der Partikel wurde wegen der Vielfalt der Daten und dem Zeitfaktor ausgewählt. Die Hersteller wünschen informative Testergebnisse, und das schnell und mit vertretbarem Kostenaufwand. Camfil hat dieses Meßverfahren in zahlreichen Langzeittests in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt. ▲ z.B. Filter für die Innenraum- Pionierarbeit zu leisten zahlt sich aus. Anfang der 80er Jahre erfolgte im Bereich der Filtertests ein Innovationssprung. Camfil verwendete Partikelzähler für Abscheidetests, lange bevor dieses Verfahren 1993 Standard wurde. Die Camfil-Forschung hat wertvolle Testdaten für die Entwicklung der Filter erbracht. ren finnische und internationale Hersteller. Wir testen unterschiedliche Arten von Filtern, die in Belüftungssystemen, Bunkern und Kernreaktoren verwendet werden, um zu überprüfen, ob sie die Qualitätsanforderungen von Herstellern, Kunden und Behörden erfüllen. Wir geben Testberichte heraus, VTT-Zertifikate und führen Tests für Typzulassungen durch, für die das finnische Umweltschutzministerium die Zertifikate ausstellt. Wir werden bald in der Lage sein, Langzeitfiltertests durchzuführen und die Penetration sowohl nach Partikelzahl als auch nach der Partikelmasse zu bestimmen. Was haben Ihre Kunden davon, wenn sie ihre Filter bei Ihnen testen lassen? RH: Die Air Handling Technology Research Group forscht, entwickelt und prüft Belüftungs- und Klimaanlagenprodukte und -systeme für Wohn- und Büroräume sowie Gebäude für industrielle Nutzung oder den Zivilschutz. Zentrale Technologiebereiche sind Aerodynamik, Thermodynamik, Akustik und Filtrationstechnologie. Wir bieten Spitzenqualitätsleistungen bei Produktentwicklung und -prüfung für die Industrie. Unsere Arbeit ist unabhängig und vertraulich. Zu den Kunden gehö5 Wie lang dauert es, einen Filter zu testen? RH: In der ersten Testausrüstung von VTT wurden die Filter nach den standardisierten Testverfahren ASHRAE 52/76 und EUROVENT 4/5 getestet, die mindestens zehn Abscheidegradprüfungen erfordern. Jeder Test kann viele Stunden dauern, je nach Qualität des Filters und Reinheitsgrad der Außenluft. Es kann manchmal mehr als vier Wochen dauern, einen guten Filter zu testen. Infolge der steigenden Nachfrage nach Kontrolle der Partikelzahlen z.B. in der Elektronikindustrie oder in Operationsräumen in Krankenhäusern wurden Prüfinstrumente entwickelt, vor allem Partikelzähler. Heute werden die Filter ausschließlich mit Partikelzählern getestet, und die Testdauer wurde auf ca. 30 Min. für eine einzelne Abscheidegradmessung gesenkt. Eine kurze Testdauer ist auch eine Voraussetzung für kontinuierliche Qualitätskontrolle. Warum gibt es Typprüfungen für Produkte? RH: Typzulassungen wurden in der Bauindustrie eingeführt, um die Arbeit der Inspektoren zu erleichtern. Ein Produkt, das die Typzulassung hat, sollte die Normen der Bauordnungen und andere Anforderungen erfüllen, die in den Typzulassungsbedingungen festgelegt sind. Das bedeutet, daß Produkte mit Typzulassung eine Garantie für Qualität sind. Es fing mit Baumaterialien an. Später kamen Belüftungsprodukte hinzu, auf Initiative der Luftaufbereitungsindustrie. In Schweden werden Luftfilter ”P-gekennzeichnet”, eine Zertifizierung des Nationalen Prüf- und Forschungsinstituts (SP), die einen Schritt weiter geht, da sie einen 4.000-Stunden-Test vorschreibt. 6 Camfil hat seine Filter bei VTT seit Anfang der 70er Jahre testen lassen, um deren Qualität zu dokumentieren. Die Feinfilter des Unternehmens werden außerdem seit zehn Jahren der Typprüfung unterzogen. Jan Gustavsson, Technischer Direktor von Camfil AB, stieß zu der Gruppe dazu. AirMail fragte ihn, wie der Erfahrungsaustausch mit VTT läuft: JG: Ich habe im Laufe der Jahre guten Kontakt zu VTT entwickelt. Rolf Holmberg war immer führend in Fragen der Filtertests und Know-How bei Luftfiltern, und er war ein unschätzbarer Diskussionspartner. Wir haben auch gemeinsame Vergleichstests durchgeführt, um Testsysteme, Instrumente und unterschiedliche Filtertheorien zu überprüfen und die neuen Ideen in Eurovent- und CEN-Standards zu verankern. Welche Filterqualitäten werden in der Zukunft gebraucht? RH: In den nächsten Jahren werden immer mehr Filterabnehmer in Europa Testberichte als Nachweis der Filterqualität verlangen. Typzulassung oder P-Kennzeichnung werden sicherlich in ganz Europa in der Zukunft zur Norm werden. Ich habe auch einen anderen Trend bemerkt – es gibt steigende Nachfrage nach besserer Luftqualität in Innenräumen. Deshalb werden Filter mit zunehmend höherer Qualität gebraucht. F7-Filter sollten in Belüftungssystemen der Mindeststandard für ein sauberes und angenehmes Raumklima sein. Die Kunden nutzen den biologischen Vorteil der ® BioVox -Filter bei der Kontrolle der VOC-Emissionen Suchen Sie nach einem kostengünstigen Verfahren zur drastischen Senkung der VOC-Emissionen (”Volatile Organic Compounds” - ”Flüchtige Kohlenstoffverbindungen”), ohne die Nachteile der älteren Technologien wie z.B. Verbrennung oder Adsorption? Camfil UK und der mit Camfil zusammenarbeitende Partner IBS Viridian haben die Lösung. ie Akquisition von Automet Filtration Ltd. im Frühjahr 1997 hat Camfil nicht nur eine neue Fertigungsmöglichkeit in Großbritannien verschafft, sondern auch spezielles Know-How für die Entwicklung und den Bau von Anlagen zur Bekämpfung der Luftverschmutzung. Heute arbeiten beide Unternehmen unter dem Namen Camfil Ltd. in dem neuen gemeinsamen Geschäftssitz und Produktionsstandort in Haslingden in Lancashire (siehe Seite 8). Camfil Ltd. stellt die gesamte Palette an Taschenfiltern und anderen Filterprodukten für Heiz- und Belüftungssysteme her. Camfils Serie von Aktivkohlepatronen hat sich auf dem Markt bereits fest etabliert, aber die Zusammenarbeit mit einem neuen Partner, dem Biotechnologie-Unternehmen IBS Viridian, hat eine neue Palette gemeinsam entwickelter Biosysteme hinzugefügt, die unter dem Markennamen ”BioVox” angeboten werden. D DER SICHERE UND KOSTENGÜNSTIGE WEG, VOC-ABGASE ZU BEKÄMPFEN Fabriken, in denen in irgendeiner Form Farb- oder Lackschichten aufgetragen werden, z.B. in Druckereien, in der Möbel- und Schuhherstellung, verbrauchen oft große Mengen an Klebstoffen, Tinte oder anderen Produkten, die auf flüchtigen Kohlenstoffverbindungen (VOCs) basieren. Diese Fabrikanlagen müssen normalerweise ihre Abgase mittels eines Luftreinheitskontrollsystems unter einem vorgeschriebenen Grenzwert senken (normalerweise 50 mg/m3) VOCs werden normalerweise verbrannt. Der neue, von Camfil und IBS Viridian entwickelte BioVox-Prozeß bietet jedoch gegenüber der Verbrennung eine Reihe deutlicher Vorteile. Im BioVox-Prozeß werden die VOC-Moleküle durch Bakterien oxidiert, während sie durch das System geleitet werden. Die Abfallprodukte dieses Prozesses sind harmlos und bestehen im wesentlichen aus Wasser und Kohlensäure. Eine typische BioVox-Anlage besteht aus einem stationären Tank, Wasserpumpen, Röhren, Filtermedien, Luftkanälen und einem Ventilator. Camfil Ltd. kann auch ein schlüsselfertiges Paket mit Steuerung, Software und einer Bakterienkultur liefern. Verglichen mit anderen Technologien bieten BioVoxAnlagen den Kunden eine Reihe von Vorteilen in Hinsicht auf niedrigere Kapital- und Betriebskosten. Der BioVox-Prozeß ist auch sehr sicher und gibt wesentlich weniger Kohlendioxid und keine Stick- oder Schwefeloxide ab. Dr. Martens macht Schluß mit VOCs n Großbritannien liefert Camfil Ltd. gegenwärtig eine BioVoxAnlage zur Beseitigung von VOCs aus der Abluft einer Schuhfabrik in Northamptonshire. Die zur R. Griggs Ltd. gehörende Fabrik stellt die bekannten Kinderschuhe und -stiefel der Dr. Martens ”Air Wair”-Reihe her. Angesichts des steigenden Drucks der kommunalen Umweltschutzbehörde, die VOC-Konzentration in den Abgasen des Werks zu reduzieren, entschloß sich R. Griggs, in eine komplette BioVox-Anlage zu investieren, um die Umweltschutzbestimmungen in wirksamer und kostengünstiger Weise zu erfüllen. Das BioVox-System, ein Camfil-IBS Viridian-Gemeinschaftsprojekt, soll bis Ende des Jahres fertiggestellt sein. I Pilotanlage für Tiefdruckerei amfil Ltd. und IBS Viridian haben ein Luftabsaugsystem konzipiert, das jetzt bei Berkshire Gravure Ltd. (Gloucestershire) installiert wurde, um das BioVoxSystem zu erproben, bevor eine komplette Anlage installiert wird. Berkshire druckt Etiketten in großen Mengen für Verpackung und Umhüllungen und muß die VOC-Abgase senken, um die geltenden britischen Gesetze zu erfüllen. Die Pilotanlage wird im November fertiggestellt, und es wird erwartet, daß die Gesamtanlage kurz darauf folgen wird. Schweigen ist Gold im TV-Studio von Wien 1 Camfil-Filter im Land der Saga Fernsehstudios müssen nach akustischen Gesichtspunkten gebaut werden, die Belüftungssysteme sollen diesen Anforderungen gerecht werden. Die entstehenden großen Wärmemengen müssen abgeführt werden, der Geräuschpegel darf aber nicht wesentlich erhöht werden. Wien 1 ist der erste private Kabelfernsehsender Wiens. Als der Sender beschloß, ein neues Studio in der City zu bauen, benötigte die Anlage eine eigene Konzeption für das Luftfiltersystem. Unter anderen Kriterien waren Filter der Klasse F7 nötig, um bessere Abscheidegrade und eine hohe Luftqualität zu erreichen. Wien 1 forderte geräuscharme Zuluftanlagen, damit die Tonqualität während der Aufnahmen nicht beeinträchtigt wird. Dabei durfte die Luftwechselrate nicht durch eine Verringerung des Zuluftvolumenstroms gesenkt werden. Zusätzlich sollten die Filter ein attraktives Design haben, da sie von allen Seiten sichtbar sein würden. Ihre offene exponierte Anbringung im Studio verlangt außerdem ein robustes und stoßfestes Gehäuse. MECKE KLIMA HAT DIE ANTWORT Die Planer und Architekten des Studios wandten sich an den österreichischen CAMFIL-Vertreter, Mecke Klima, der als Lösung die Installation von rund 90 Camfil Airopac Luftfiltern vorschlug, um geräuscharm die richtige Luftqualität anbieten zu können. Die Filter wurden innenarchitektonisch passend integriert und bieten ein ungewöhnliches Hintergrundbild, wenn die Programme vom Studio aus gesendet werden. C sland ist nach Großbritannien die zweitgrößte Insel Europas. Die bizarre, zerklüftete Landschaft wurde von vielen Vulkanausbrüchen geprägt. Spektakuläre Wasserfälle und vom Schmelzwasser der Gletscher gespeiste Flüsse sind auch die Quelle der in Islands Wasserkraftwerken reichlich produzierten Energie. Rafn Jensson Mec. Eng. (Reykjavik), seit 15 Jahren die isländische Camfil-Vertretung, liefert eine beträchtliche Zahl an Hi-Flo und S-Flo-Taschenfiltern für die große, an der Küste zwischen Reykjavik und Kefklavik gelegene Aluminiumhütte. Das Unternehmen verkauft auch Camfil Kohlefilter an Erdwärmekraftwerke, um die Schwefelwasserstoffe in der Außenluft zu adsorbieren, damit sie nicht in das Belüftungssystem der Kraftwerke kommen. Rafn Jensson betreibt ein neues, kombiniertes Büro und Lager in Reykjavik. Er hat ca. 50% des Filtermarkts für Camfil erobert und ist auf dem Markt durch seine Universitätsvorträge über Filtration und durch Veröffentlichungen in der Handelspresse allgemein bekannt. I Mehr Fertigungskapazität Neuigkeiten an der Filterfront Camfil hat seiner weltweiten Lieferkette drei starke Glieder hinzugefügt Camfil hat einen neuen Hochleistungs-Turbinenfilter und eine leicht zu entsorgende Version seines beliebten Hi-FloTaschenfilters eingeführt. Auf der Tagesordnung... Auf folgenden Ausstellungen 1998/1999 können Sie Camfil antreffen: GROßBRITANNIEN 25.-28. OKTOBER 1998 ECN (GIIN), (Nuklear), Nizza, Frankreich Die moderne Anlage von Camfil Air Filter Sdn Bhd dient Camfil als lokale Produktionsbasis und als Angelpunkt für die Belieferung der wachsenden Märkte in Asien, Australien und Neuseeland. Die Produktion erfolgt unter Klasse 10.000Reinraumbedingungen. In der neuen Anlage in Baut Gajah, ca. 250 km nördlich von Kuala Lumpur, wird die gesamte Palette an Taschen- und Schwebstoffiltern hergestellt. SCHWEDEN Im Juli dieses Jahres hat Camfil die Firma Industrifilter akquiriert, die Luftansaugsysteme liefert. Die Fertigungsanlage von Industrifilter in Borås in Schweden stellt eine breite Auswahl an Luftansaugfiltern für Turbinenhersteller her. Peter Sandberg wurde zum neuen Managing Director von Camfil Industrifilter AB ernannt. OPAKFIL GT FÜR GASTURBINEN Der hohe Wirkungsgrad des neuen Opakfil GTLuftfilters für Luftansaugsysteme schützt Turbinenbauteile wirkungsvoll vor Korrosion und Verschmutzung. Opakfil GT wird in verschiedenen Größen und Wirkungsgraden geliefert und ist speziell für den Einsatz auf See oder in feuchtem Klima konzipiert. Die Kombination von hohem Wirkungsgrad und niedriger Druckdifferenz garantieren eine lange Lebensdauer und gute Wirtschaftlichkeit. Die große Filterfläche des Opakfil GT ergibt sich aus der vertikalen Faltung, die auch den Ablauf der abgeschiedenen Nässe ermöglicht. Camfil hat dieses zum Patent angemeldet. Die Filterpakete sind mit einem Kunststoffgitter verstärkt und in einem stabilen Kunststoffgehäuse vergossen, damit sie den extremen Bedingungen in Gasturbinen mit Pumpstößen und extremen Volumenschwankungen widerstehen können. Camfils Gasturbinenfilter werden erfolgreich bei VTT (Finnland) nach der CEN EN 779 getestet. HI-FLO G Der bekannte Taschenfilter Hi-Flo wird nun auch mit einer alternativen Kunststoffrahmenkonstruktion als Hi-Flo G angeboten und in Camfil Deutschland produziert. Die Rahmenbauteile werden aus recycletem Polystyrol hergestellt, was eine stabile und feste Konstruktion während der gesamten Standzeit sichert. WIRKSAMES ABFALLMANAGEMENT Nach der Verwendung kann der Rahmen des neuen Hi-Flo G wiederverwertet, deponiert oder verbrannt werden, was den Umgang mit verbrauchten Filtern erleichtert. KOSTEN EINES LANGEN PRODUKTLEBENS Die Filterkonstruktion gleicht der der ursprünglichen, vielfach bewährten und eingesetzten Hi-FloFilter, die lange Standzeit aufgrund eines sehr geringen Druckabfalls mit minimalem Energieverbrauch bieten. Möchten Sie mehr wissen? Hauptgeschäftssitz Wenn Sie Näheres erfahren möchten, setzen Sie sich bitte mit der für Sie nächsten Camfil-Niederlassung oder -Vertretung in Verbindung, oder wenden Sie sich telefonisch, schriftlich oder über Fax an den Hauptgeschäftssitz von Camfil, und wir werden dafür sorgen, daß Ihre Anfrage umgehend bearbeitet wird. CAMFIL AB, INDUSTRIGATAN 3, SE-619 33 TROSA, SCHWEDEN. TEL +46 156 536 00. FAX +46 156 167 24. 11.-12. NOVEMBER 1998 Taltek ´98 Helsinki, Finnland 18.-21. NOVEMBER 1998 Expotherm, Lyon, Frankreich NOVEMBER 1998 Aquatherm, Prag, Republik Tschechien 24.-27. FEBRUAR 1999 Climatización, Madrid, Spanien 23.-27. MÄRZ 1999 ISH 1999, Frankfurt a. M., Deutschland 15.-18. APRIL 1999 Termodraulica Clima ´99, Padova, Italien Weitere Informationen erhalten Sie bei der nächstgelegenen Camfil-Niederlassung oder -Vertretung. AirMail CAMFIL AIRMAIL ist eine weltweite Publikation für Camfil-Kunden. Erhältlich in neun Sprachen. Herausgegeben von: Camfil AB, Industrigatan 3 S-619 33 Trosa, Schweden Tel. +46 156 536 00 Fax. +46 156 167 24 E-mail: [email protected] Herausgeber: Niels Erik Kongste Marketing Director, Camfil Gruppe Redaktion: Margareta Swahn Forsling Tel. +46 156 536 18 Fax +46 156 536 87 E-mail: [email protected] Auflage: 30.000 Exemplare. Gedruckt in Schweden www.ymer.se MALAYSIA 3.-6. NOVEMBER 1998 Pollutec (Umweltverschmutzung), Lyon, Frankreich YMER REKLAMBYRÅ Die brandneue Fertigungsanlage von Camfil Ltd. in Haslingden (Lancashire) hat 5.000 m2 Produktionsfläche, 600 m2 Büroräume und ein 75 m2 großes Schulungszentrum für Kunden. Die neue Fabrik stellt eine Vielzahl von Taschenfiltern, Vorfiltern und Aktivkohlefiltern her. Camfil Ltd. ist heute der größte Luftfilterhersteller Großbritanniens.