NX - avasis

Smarter decisions, better products.
NX
Transformation des gesamten Produktentstehungsprozesses durch integrierte
Softwarelösungen für Konstruktion, Simulation und Fertigung
www.siemens.de/plm/nx
Einführung in NX
Die Globalisierung und die zunehmende
Komplexität von Produkten, Märkten und
Entwicklungsprozessen sind für
Fertigungsunternehmen von zentraler
Bedeutung. Um Erfolg zu haben, müssen
die Hersteller in der Lage sein, kompliziertere Konstruktions-, Design-, Analyseund Produktionsaufgaben durchführen
und zunehmend komplexe Produktinformationen verwalten zu können.
Erfreulicherweise können Sie durch die
Fortschritte im Bereich der Informationstechnologie nicht nur die Komplexität
bewältigen, sondern auch Ihre
Produktentwicklungsprozesse
optimieren.
NX™, die Produktentwicklungslösung von
Siemens PLM Software, verfügt über die
optimierte Leistungsfähigkeit und die
führenden Technologien, die Sie benötigen, um die Komplexität bewältigen und
weltweit wettbewerbsfähig sein zu
können. NX unterstützt alle Aspekte der
Produktentwicklung und verfügt über
eng integrierte und einheitliche Lösungen für Konstruktion, Simulation und
Fertigung, die in puncto Leistungsfähigkeit und Flexibilität unübertroffen sind.
NX bietet nicht nur integriertes CAD,
CAM und CAE, sondern verfügt auch über
Tools für die Zusammenarbeit, die Datenverwaltung, die Prozessautomatisierung
und die Entscheidungsfindung, die Sie
dabei unterstützen, Ihre Entwicklungsprozesse so zu optimieren, dass Sie einen
Wettbewerbsvorteil erzielen und
ausbauen können.
Unternehmen in allen Teilen der Welt
profitieren von den Vorteilen der NXProduktentwicklungslösungen. Die positiven Auswirkungen auf Ihr Unternehmen
sind sowohl kurz- als auch langfristig zu
spüren:
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Transformieren Sie Ihren Produktentstehungsprozess um die Arbeit zu
erleichtern, um sie effizienter zu
gestalten und so die Innovation voranzutreiben und Marktchancen zu nutzen.
Treffen Sie schneller präzise Entscheidungen indem Sie aktuelle Produktinformationen und -analysen anbieten,
um Probleme bei der Konstruktion und
Fertigung besser lösen zu können.
Bringen Sie Ihre Produkte schneller
und zum richtigen Zeitpunkt auf den
Markt, indem Sie mit virtuellen Modellen
arbeiten und die Simulation nutzen, um
die Leistung und die Fertigungstauglichkeit Ihrer Produkte effektiv beurteilen zu
können, und indem Sie die Konstruktionen kontinuierlich hinsichtlich der
Einhaltung der Vorgaben von Industrie,
Unternehmen und Kunden prüfen.
Arbeiten Sie auf effektive Art und
Weise mit Partnern und Lieferanten
zusammen und zwar mithilfe von
Technologien für den Austausch, das
Kommunizieren und das Schützen von
Produkt- und Fertigungsprozessinformationen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg.
Unterstützen Sie die Konstruktion vom
Konzept bis hin zur Fertigung und zwar
mithilfe umfassender und integrierter
Tools zur Koordinierung einzelner
Disziplinen, zum Schutz der Datenintegrität und der Konstruktionsabsicht sowie
zur Verschlankung des gesamten
Entwicklungsprozesses.
Wann NX die beste Lösung ist
Robuste und leistungsstarke
Problemlösung. NX trägt zur Lösung
extrem komplexer Probleme bei der
Produktentwicklung bei. Mithilfe der
Konstruktionstools von NX können
Sie komplexe Geometrien und große
Baugruppen ganz einfach bewältigen.
Mithilfe der fortschrittlichen Simulationsfunktionen in NX können Sie die
anspruchsvollsten CAE-Aufgaben
bewältigen, wodurch eine signifikante Senkung bei der Erstellung
physischer Prototypen erreicht
werden kann. NX ermöglicht es Ihnen
zudem, Ihre Fertigung durch optimalen Einsatz der modernsten derzeit
verfügbaren Werkzeugbau- und Bearbeitungstechnologien zu verbessern.
Flexibilität. NX bietet zusätzlich zu
der marktführenden Lösungssuite
eine nie zuvor erreichte Flexibilität
beim Einsatz der Technologie Ihrer
Wahl.
Ihr Team kann bei der Bewältigung
von Entwicklungsaufgaben zwischen
zahlreichen Ansätzen, Tools und
Techniken auswählen, und zwar
selbst dann, wenn Sie mit Produktdaten arbeiten, die in anderen Systemen erstellt wurden.
Koordination. NX verfügt über eine
einheitliche Umgebung und konsistente Prozesse, mit denen Sie Ihre
Zykluszeiten verkürzen können.
Aufgrund der nahtlosen Integration
der NX-Anwendungen können Sie
Informationen und Prozessänderungen in allen Entwicklungsdisziplinen
von der Konzeptentwicklung bis hin
zur Fertigung schnell weiterleiten. NX
nutzt die Teamcenter® PLM-Software
von Siemens, um eine zentrale Informationsquelle für Produkt- und
Prozesswissen einzurichten und so
alle Phasen der Entwicklung koordinieren, Prozesse standardisieren und
die Entscheidungsfindung beschleunigen zu können.
Produktivität. Durch die Möglichkeit
der Wiederverwendung sorgt NX für
eine höhere Produktivität in den
Bereichen Produktentwicklung, Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau
und Fertigung. Ihre Entwicklungsteams können CAD-Daten aus
anderen Systemen direkt wiederverwenden, dadurch die Neuerstellung
von Daten auf ein Minimum reduzieren und die Zykluszeiten verkürzen.
Offene Umgebung. Durch seine
offene Architektur ermöglicht NX den
Schutz Ihrer bestehenden IT-Investitionen, denn die Lösungen anderer
Anbieter können problemlos in den
digitalen Produktentwicklungsprozess
integriert werden.
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Industriedesign und Styling
Vorteile
Erstellen unverwechselbarer Konstruktionen, bei denen
Stil, Ästhetik oder die Formqualität wesentlich dazu
beitragen, sich vom Wettbewerb abzuheben
Berücksichtigung von Styling, Funktionalität, Fertigungstauglichkeit und potentiellem Kostenaufwand während
eines iterativen Entwicklungsprozesses
Schnelle Bewertung von Designkonzepten durch
fotorealistische Bilder, Videos und virtuelle Prototypen
Beseitigung von Barrieren zwischen Ihren Konstruktions- und Styling-Teams und anderen Disziplinen der
Produktentwicklung
Entwerfen, was und wie Sie wollen, ohne die Beschränkungen von isolierten Konstruktions-Tools
NX verfügt über Tools für Industriedesign
und Styling, mit denen Sie bestimmte
Designs mit „Form, Fit and Function“, also
in Übereinstimmung mit den Vorgaben
entwickeln und so für eine attraktive
Kundenerfahrung sorgen können. Die
Konzeptentwicklung geht dann nahtlos
in einen vollständigen Prozess von der
Konzeptfindung bis zur Marktreife über.
Konzeptentwicklung und Styling.
NX verleiht Konstrukteuren die kreative
Freiheit, ihre Konzepte mit dem am besten
geeigneten Modellierungsansatz zu entwickeln, einschließlich standardmäßiger
Parametrik- und Freiformtechniken mit der
Oberflächenanalyse und fortschrittlicher
Visualisierung für die Konzeptauswertung.
Mit den hochentwickelten NX Werkzeugen
für die Flächenmodellierung können Konstrukteure verschiedenste Oberflächentypen erstellen und Flächenmodellierung auf
Kurvenbasis, Polmanipulation und Straken
in einem für Sie optimalen Arbeitsablauf
kombinieren, mit dem Sie das beste
Modellier-Tool für die jeweilige Aufgabe
wählen können.
Mit den ausgefeilten und erprobten
NX-Modellierungs- und Visualisierungsfunktionen können Konstrukteure das
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Konstruktionskonzept schnell ausarbeiten,
indem Farben, Materialien, Texturen und
Licht hinzugefügt werden. Durch die
Echtzeit-Darstellung in NX können Konstrukteure fortschrittliche fotorealistische
Bilder für schnelle Konstruktionsprüfungen
erstellen. Somit kann die Erstellung
virtueller Prototypen für schnelle Konzeptbewertungen und iterative Konstruktionsvalidierungen eingesetzt werden.
Reverse Engineering. NX kann Oberflächen und Kurven auf ein Polygon-Netz
abbilden und damit CAD-Modelle anhand
gescannter physischer Objekte erstellen.
Konstrukteure können die Analyse- und
Darstellungstools von NX einsetzen, um
die importierten Scan-Daten schnell zu
bewerten.
Fertigstellung kompletter
Konstruktionen. NX verfügt über alle
Tools und die erforderliche Integration für
die einfache Erstellung kompletter
Konstruktionen. Mit NX können Sie das
Konzeptmodell direkt in die Produktentwicklung übernehmen, einschließlich
detaillierter Konstruktion, Simulation,
Werkzeugbau und Fertigung.
Verpackungskonstruktion
Vorteile
Erstellung innovativer Verpackungskonstruktionen, um
die Aufmerksamkeit der Verbraucher in einem dynamischen, wettbewerbsstarken Markt erfolgreich auf sich
zu ziehen
Minimierung der Zykluszeit von der Produkt- und
Verpackungskonstruktion bis zur Produktion
Erfüllung der Anforderungen an Aussehen und Styling bei
gleichzeitiger Bereitstellung funktionaler, fertigungstauglicher und kostengünstiger Verpackungskonstruktionen
Automatisierung der Konstruktionsprüfung, so dass aktuelle Umwelt- und Verbraucherthemen schnell integriert
werden können
Maximierung der Wiederverwendung von Verpackungskonstruktionen durch Entwicklung von Konzeptmodellen
mit hochwertigen Oberflächen, die während einer
gesamten Produktlebensdauer genutzt werden können
Die NX-Lösungen für Verpackungskonstruktion ermöglichen es Ihnen, unverwechselbare Verpackungen zu entwickeln,
die visuell überzeugend und gleichzeitig
hinsichtlich ihrer Fertigungstauglichkeit,
Erschwinglichkeit und Wartungsfreundlichkeit funktionell überlegen sind.
Die komplette Toolauswahl von NX enthält
leistungsstarke Funktionen für Modellerstellung, Formbearbeitung, Flächen- und
Volumenmodellierung – also alle Tools, die
Sie benötigen, um Form und Design vollständig zu erkunden. Entwickler können
Verpackungskonstruktionen erstellen und
bearbeiten, indem sie eine Kombination
aus Konstruktionstechniken für Kurven,
Flächen und Volumenkörper verwenden,
sowie leistungsstarke Visualisierungstools
für die schnelle Neuerstellung von Konstruktionskonzepten durch die Anwendung
von Farben, Materialien, Texturen und
Lichteffekten einsetzen. NX bietet die
erforderliche Freiheit und Kontrolle, um
Formen in Echtzeit zu bewerten und zu
bearbeiten. Fortschrittliche Echtzeitdarstellung führt zu fotorealistischen Bildern,
mithilfe derer die Verpackungsbewertungs-Review-Prozesse beschleunigt
werden.
Reverse Engineering. Durch die Funktionen für das Reverse Engineering lässt sich
der Zeitaufwand für die erste Entwicklung
des Konzepts der Verpackungskonstruktionen erheblich reduzieren. Dies ist möglich
durch das Scannen physischer Objekte
(z. B. Modelle aus Ton oder Schaum) und
das anschließende Erstellen von CADModellen, indem man Oberflächen und
Kurven auf das Polygon-Netz abbildet.
NX bietet außerdem Tools zur Prüfung
der gescannten Modelle auf strukturmechanische Belastungen, Formfüllung,
Überprüfung der Fertigungstauglichkeit
und virtuelle Verbrauchertests.
Erfüllung von Umweltauflagen. Mithilfe
der NX-Validierungsprüfungen können Sie
einen automatischen Prozess starten, mit
dem Sie die Erfüllung von Umwelt- und
Branchenvorgaben sowie kundenspezifischen Anforderungen durch Ihre Produktund Verpackungskonstruktionen gewährleisten. So können Sie diese Funktionen
für die kontinuierliche Beobachtung Ihrer
Konstruktionen und deren Entwicklungen
über die gesamte Produktlebensdauer
einsetzen.
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Mechanische Konstruktion
Vorteile
Beschleunigung des Konstruktionsprozesses und
Verbesserung des Konstruktionsdurchsatzes
Verbesserte Produktivität und Leistung des Entwicklungsteams, insbesondere bei der Handhabung großer
und komplexer Modelle
Vollständige Integration Ihrer Entwicklungsteams
während des gesamten Entwicklungszyklus, indem die
Konstruktionsabsicht selbst bei Verwendung mehrerer
CAD-Systeme in unterschiedlichen Disziplinen gewahrt
bleibt
Steigerung der Qualität und Minimierung von
Konstruktionsfehlern durch eine automatisierte Prüfung
Maximierung der Konstruktionswiederverwendung durch
die Bildung gemeinsamer Produktplattformen
Zunehmend komplexe Produkte erfordern
die Beteiligung zahlreicher Teams, Disziplinen und Lieferanten mit jeweils unabhängigen CAD-Systemen und verschiedenen
Modellierungstechniken. Führende Tools
zur CAD-Modellierung in NX stellen einen
Durchbruch hinsichtlich der Leistung, Vielseitigkeit, Flexibilität und Produktivität dar.
Mit NX können Sie flexibel jede Modellierungstechnik einsetzen, die sich für Ihre
Konstruktionsaufgabe eignet, und zwar
mithilfe von Drahtmodellen, Flächen,
Volumenkörpern und der synchronen
Direktmodellierung. NX ermöglicht Ihnen
mit der revolutionären Synchronous
Technology, featurebasierte parametrische
Modelle und historienfreie Modellierung
in derselben Konstruktionsumgebung
zu vereinen. Konstrukteure können NX
nutzen, um Konstruktionsgeometrien zu
modifizieren, die ursprünglich mit anderen
CAD-Systemen oder anderen Modellierungstechniken erstellt wurden.
NX beinhaltet prozessspezifische Modellierungstools und Arbeitsabläufe mit integriertem Wissen und Prozessinformationen
hinsichtlich der Verlegung von Rohren und
Kabeln, der Erstellung von Blechteilen,
der Automobilkonstruktion und anderen
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Konstruktionsaufgaben. Sie können Ihr
Produkt- und Prozesswissen sowie die
bewährten Methoden der Branche mit
wissensorientierter Konstruktion nutzen.
NX hilft Ihnen, Wissen in Form von übergeordneten Produktstrukturen, Vorlagen,
häufig verwendeten Konstruktionselementen, Konstruktionsregeln und Validierungsprüfungen zu erfassen und wiederzuverwenden, um die Konstruktionskosten zu
senken und die Konstruktionsqualität zu
optimieren.
Mit NX können Konstrukteure problemlos
selbst durch große Baugruppen navigieren
und einen Zusammenhang für die Detaillierung von Unterbaugruppen und Komponenten herstellen. Entwicklungsteams
können gemeinsam mithilfe von Schnitten
und Kollisionsprüfung vollständige digitale Mockups darstellen, bearbeiten und
auswerten, um Probleme bei Montage und
Zusammenbau zu vermeiden. Durch Pfadplanung und Bewegungshüllen werden
die Produkte für den Ein- und Ausbau, die
Wartung und Instandhaltung optimiert.
Elektromechanische Konstruktion
Vorteile
Rationalisierung der Entwicklung durch Vereinigung aller
Bereiche, Disziplinen und Prozesse in einer zentralen
Konstruktionsumgebung
Verminderung von Fehlern und Nacharbeit durch
Integration von ECAD- und MCAD-Bereichen und durch
Verwendung von Leiterplatten-Layouts (PCB) in den Baugruppen Ihrer Produkte
Integration umfassender elektromechanischer
Simulationswerkzeuge zur Bewertung aller wichtigen
Konstruktions-Fehlermodi und deren frühzeitiger
Behebung
Verbesserung der Anwenderfreundlichkeit und
Produktivität durch prozessspezifische Tools für
Blechkonstruktion, Industriedesign, Verrohrungs- und
Kabelkonstruktion
NX koordiniert verschiedene Disziplinen,
integriert mechanische, elektrische
und elektronische Komponenten sowie
Komponenten für Steuerungssysteme in
die Analyse und Fertigung und unterstützt
dabei jede Phase des elektromechanischen
Entwicklungszyklus.
NX ermöglicht einen bi-direktionalen
Datenaustausch zwischen Ihren MCADund ECAD-Bereichen und bietet spezialisierte Funktionen zur Koordination und
besseren Bearbeitung von Blechteilen,
Industriedesign und der Konstruktion
flexibler elektronischer Leiterplatten.
Automations- und Validierungstools
erfassen Produkt- und Prozesswissen, das
wiederverwendet werden kann, um die
Entwicklungszeit zu verkürzen. Mithilfe der
Teamcenter-Funktionen für das Produktdaten- und Prozess-Management kann
Ihre Produktlebensdauer verlängert und
Produktvarianten verwaltet werden.
Konstruktion auf Systemebene.
NX unterstützt einen systemorientierten
Ansatz mit intelligenten Steuerstrukturen,
die die wesentlichen Produkteigenschaften
beinhalten. In NX können Konstruktionsänderungen automatisch an Unterbaugruppen und Komponenten weitergeleitet
werden, um die Konstruktion komplexer
Varianten zu verschlanken.
Modellierung von elektronischen
Leiterplatten und ECAD-Integration.
NX verbindet Ihre MCAD- und ECADSysteme für eine vollständige physische
Konstruktion, einfache Abstands- und
Kollisionsprüfung, Verpackung und Simulation mit assoziativer Datenübertragung
und Verwaltung für Leiterplatten.
Integration von Verkabelungs- und
Kabelbaumkonstruktion. Mit NX können
Sie Verkabelungs- bzw. Verrohrungssysteme für mechanische und elektrische
Konstruktionen konstruieren und überprüfen. Konstrukteure können durch die
Verwendung assoziativer Verknüpfungen
zwischen dem P&ID-Layout (Piping &
Instrumentation Diagram) und dem
3D-Modell schnell logische Konstruktionsänderungen an dem System vornehmen.
Prozessspezifische Tools für die Verkabelungs- und Kabelbaumkonstruktion
reduzieren die Fehlerhäufigkeit und
vermindern die Nacharbeit durch die
Integration von Steuerungssystemen in
einen einheitlichen Entwicklungsprozess.
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Mechatronics Concept Designer
Vorteile
Reduzierung der Entwicklungszeit um mindestens
25 Prozent
Niedrigere Entwicklungskosten durch
Systems Engineering Ansatz
Schnelle Auswertung von Konzepten in einer virtuellen
Umgebung zur Minimierung der Erstellung physischer
Prototypen
Verbesserte Zusammenarbeit zwischen mechanischen,
elektrischen und Automatisierungs-Disziplinen
Einfache Wiederverwendung bewährter Konstruktionselemente durch integriertes Wissen im Bereich
Mechatronik
Verbesserung der Konstruktionsqualität
NX bietet eine revolutionäre Lösung
für die Maschinenentwicklung. Der
Mechatronics Concept Designer beschleunigt die Entwicklung von Produkten,
indem er den Konstruktionsdisziplinen
Mechanik, Elektronik und Software
paralleles Arbeiten an einem Konzept
ermöglicht, das mechanische Komponenten, Sensoren, Aktuatoren und Bewegungsabläufe umfasst.
Mit seinem funktionsorientierten Ansatz
integriert der Mechatronics Concept
Designer alle Entwicklungsbereiche
inklusive Anforderungsmanagement,
mechanische und elektrische Konstruktion
sowie Software- und Automatisierungstechnik. Die Systems Engineering Prinzipien Ihrer Mechatronikanforderungen
werden erfasst und bereits zu Beginn des
Produktentwicklungsprozesses unterstützt.
Durch diesen Ansatz können Sie Anforderungen seitens des Kunden bis hin zur
detaillierten Konstruktion nachverfolgen.
Der Mechatronics Concept Designer
beinhaltet eine physikbasierte Simulationstechnologie, die Sie nutzen können, um
bereits in einer frühen Phase des Entwicklungszyklus alternative Konzepte erstellen
und prüfen zu können.
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Verschlankte Modellierungstools helfen
Ihnen, schnell und einfach Komponentenmodelle zu erstellen und kinematisches
sowie dynamisches Verhalten zu spezifizieren. Sie können Sensoren und Aktuatoren
hinzufügen sowie das Timing, die Positionierung und den Ablauf festlegen. Mithilfe
einer interaktiven Maus kann jederzeit
während der Simulation in den Ablauf
eingegriffen und überprüft werden, ob die
Maschine ordnungsgemäß läuft.
Konzepte, die mit dem Mechatronics
Concept Designer entwickelt wurden,
beinhalten alle Konstruktionsdaten, die
für die mechanische und elektrische Konstruktion sowie für die Automatisierungstechnik benötigt werden. Sie ermöglichen
eine verbesserte disziplinübergreifende
Zusammenarbeit und eine beschleunigte
detaillierte Konstruktion, und das alles mit
direktem Bezug und Nachverfolgbarkeit in
Hinblick auf die Produktanforderungen.
Mechanische Simulation
Vorteile
Beschleunigung der Produktentwicklung durch effizientere Simulationsprozesse, die schneller zu Ergebnissen
führen und zu einem früheren Zeitpunkt in wichtige
Konstruktionsentscheidungen einfließen
Reduzierung der Entwicklungskosten durch das Ersetzen
physikalischer Prototypen mit virtuellen Prototypen, die
schneller simuliert und iteriert werden können
Fertigung besserer Produkte durch den Einsatz von
Simulation, um mehr Konstruktionsalternativen bewerten und die jeweiligen Kompromisse zwischen Auslegung
und Leistung verstehen zu können
Senkung der Gewährleistungsrisiken durch frühzeitigere
Aufdeckung und Lösung von Produktproblemen
Beschleunigte Markteinführung von Produkten
Die heutigen Unternehmen möchten
die Innovation vorantreiben, indem sie
die Simulation nutzen, um verschiedene Konstruktionsalternativen auszuwerten, virtuelle Tests durchzuführen
und neue Erkenntnisse hinsichtlich der
Produktleistung zu gewinnen. Einige
Unternehmen sind jedoch nicht in der
Lage, ihre Simulationslösungen hinreichend zu nutzen, da die Simulation
auch weiterhin nicht mit den gängigen
Produktentwicklungs-Systemen
verbunden ist. Die umfassenden Simulationsfunktionen in NX ermöglichen
es Ihnen, die Leistungssimulation zu
einem früheren Zeitpunkt in Ihren
Entwicklungsprozess zu integrieren, so
dass Sie mehr Konstruktionsoptionen
auswählen und bessere Produktentscheidungen treffen können.
Fortschrittliche Technik. Mit NX
können die CAE-Teams komplexe
Struktur-, Wärme-, Fluss- oder Bewegungsanalysen bzw. gekoppelte
physikalische Analysen durchführen.
NX beinhaltet nicht nur umfassende
Analyselösungen – die FiniteElemente-Modellierung macht NX
auch zu einem der schnellsten und
produktivsten erhältlichen
Pre-Prozessoren. Vor der Vernetzung
können Sie mithilfe intuitiver Tools
für die direkte Geometriebearbeitung
Geometrien nun noch schneller
bereinigen und idealisieren als mit
herkömmlichen FEM-Pre-Prozessoren.
NX bietet des Weiteren umfassende
Tools für die automatische und
manuelle Vernetzung von 1D-, 2D- und
3D-Elementen, Lasten und Randbedingungen sowie eine einzigartige Technologie für die Modellierung großer
Finite-Elemente-Baugruppen.
Design und Konstruktion. NX bietet
anwenderfreundliche geometriebasierte Simulationslösungen, die bereits
in den frühen Phasen der Konstruktion
schnelle Rückmeldungen zu Entwürfen
ermöglichen. Die NX-Lösungen auf
Konstruktionsebene basieren auf NX
Nastran®, also auf demselben Solver,
der von führenden Berechnungsingenieuren verwendet wird. Zusätzlich
enthalten sind integrierte Assistenten.
Auch anwenderdefinierte Assistenten
können von Ihnen selbst für eine
geführte Simulation und Prozessautomatisierung eingerichtet werden.
Somit ist der Solver auch für weniger
erfahrene CAE-Anwender geeignet.
Mithilfe der Synchronous Technology
in NX können die Entwickler auch
schnelle Geometrieänderungen und
erneute Simulationen zur Durchführung frühzeitiger What-if-Analysen
vornehmen.
NX-native CAE-Umgebungen.
NX bietet eine einheitliche und offene
Plattform für die Integration eigener
CAE-Software und bekannter
CAE-Lösungen in eine NX-native
Umgebung, z. B. Ansys, Abaqus, NX
Nastran, MSC Nastran und LS-Dyna.
Simulationsprozess-Management.
NX bietet sofortige Integration mit
Teamcenter für bessere Zusammenarbeit und bessere Einblicke in die
Simulationsergebnisse in der gesamten
Organisation.
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Elektromechanische Simulation
Vorteile
Beschleunigung der Entwicklung, da bereichsübergreifende MCAD-, ECAD- und CAE-Teams die Möglichkeit zur
Zusammenarbeit und zur gemeinsamen Nutzung von
Modellen und Daten haben
Senkung der Entwicklungskosten durch Nutzung eines
gemeinsamen assoziativen Datenmodells, das die Simulation in unterschiedlichen Bereichen unterstützt und den
Nutzen bestehender MCAD-, ECAD- und CAE-Investitionen
maximiert
Verbesserung der Produktqualität durch breiter angelegte virtuelle Testprogramme und Optimierung von
Konstruktionsvarianten
Einhaltung enger Lieferpläne mithilfe gemeinsamer Anforderungen gestützter und verwalteter
Simulationsprozesse
Hersteller müssen zunehmend
mechanische, elektrische, elektronische und regeltechnische Systeme
und Komponenten in ihre Produkte
integrieren. Diese Anforderung trägt
zur Komplexität der Produktentwicklung bei, da mehrere Disziplinen mit
jeweils speziellen Kenntnissen und
unterschiedlichen Arbeitsprozessen
zusammenarbeiten müssen.
Die Lösungen von NX für die elektromechanische Simulation behandeln
alle wichtigen Ursachen für
elektromechanische Produktprobleme,
einschließlich Wärme, Schwingungen
und Stöße, Staub und Feuchtigkeit. Des Weiteren unterstützt NX
einen zeitgleichen Prozess, in dem
Berechnungsingenieure nahtlos bei
der Entwicklung und Prüfung eines
Produktmodells zusammenarbeiten
können. NX bietet Ihren Simulationsanwendern ausgezeichnete
Modellierungs-Tools und marktführende Solver für jeden Schritt im
Simulationsprozess.
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Schnellere Modellierung. Wer NX
nutzt, profitiert von dem bidirektionalen Datenaustausch mit ECADSystemen, wodurch manuelle Fehler
und eine fehlerhafte Kommunikation
vermieden werden. Eine weitere zeitaufwändige Aufgabe für die Berechnungsingenieure ist die Erstellung
von Strömungsbereichen. Mit den in
NX integrierten Tools für die direkte
Geometriebearbeitung mit Synchronous Technology wird die Erstellung
von Strömungsbereichen um ein Vielfaches beschleunigt. Zudem wird der
Strömungsbereich automatisch nach
jeder Konstruktionsänderung aktualisiert, da der NX-Strömungsbereich vollständig assoziativ mit NX CAD-Daten
arbeitet.
Systems Engineering. Die Fähigkeit
zu verstehen und vorauszusagen, wie
verschiedene Systeme zusammenarbeiten, wenn sie integriert werden, ist
entscheidend bei der Entwicklung elektromechanischer Produkte. NX MotionAnwender können die Co-Simulation
verwenden, um zu verstehen und
abzustimmen, wie ein elektronisches
Steuergerät mit ihrem mechanischen
System arbeitet, bevor sie die Hard-
ware fertigen.
NX Electronics Systems Cooling bietet
eine Multiphysik-Umgebung zur Simulation von Wärmeströmungsverhalten
in eng bestückten Elektroniksystemen.
NX Space Systems Thermal ist spezifisch dafür ausgelegt, orbitale Wärmeanalyseprobleme zu lösen.
Zusammenarbeit und
Datenmanagement.
Die enge Integration von NX und
Teamcenter gewährleistet, dass
Simulationsingenieure immer Zugang
zu den Produktanforderungen und
den neuesten Konstruktionsdaten
haben. Diese Anwender werden über
jegliche Änderungen informiert, die
möglicherweise eine Neuberechnung
der Analysen erfordern. Zusätzlich
kann das gesamte Entwicklungs-Team
durch die Speicherung der Simulationsergebnisse in Teamcenter diese für
eine besser informierte Entscheidungsfindung nutzen.
Werkzeug- und
Vorrichtungskonstruktion
Vorteile
Verkürzung der Durchlaufzeit von der Konstruktion
bis zur Fertigung durch Verringerung der Konstruktionszeit und Reduzierung der Fertigungsplanungs- und
Bearbeitungszeit
Kostensenkung bei der Werkzeugkonstruktion
Erreichen guter Qualität auf Anhieb, auch bei komplexen
Teilen
Verbesserung der Teamarbeit im gesamten Bauteilfertigungsprozess durch frühzeitige Konstruktions- und
Produktionsvalidierung sowie enge Integration Ihrer
Lieferkette
Verkürzung der Bearbeitungszeit durch die Einführung
von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsprozessen, die
den Zeitaufwand für die Elektrodenherstellung verringern
Die NX-Lösungen für die Konstruktion
von Werkzeugen und Vorrichtungen
übertreffen herkömmliche Systeme um
Längen. Automatisierte Funktionen
ermöglichen es Ihnen, wesentlich
schneller und mit weniger Fehlern als
bei herkömmlichen CAD-Anwendungen vom Bauteilentwurf zum fertigen
Werkzeug zu gelangen.
NX adressiert Ihren gesamten Prozess
der Konstruktion von Werkzeugen und
Vorrichtungen. Die folgenden modernen Konstruktions-, Simulations- und
Fertigungsfunktionen in NX stützen
diese Lösungen.
Konstruktion von Spritzgiesswerkzeugen, einschließlich praxisnaher
Funktionen für Herstellbarkeitsuntersuchung, Erzeugung der Teilungsflächen, Kern-/Matrizenableitung und
Werkzeugaufbau aus Normalien.
Konstruktion von Werkzeugen,
einschließlich bewährter Methoden
und automatisierter Prozesse für
die Überprüfung von Transfer- und
Tandemwerkzeugen.
Folgeverbundwerkzeugkonstruktion, einschließlich Funktionen für die
Bauteilvorbereitung in NX, die
Prozessentwicklung mit Aktivwerkzeugen und Werkzeuggestellen.
Konstruktion von Umform- und
Presswerkzeugen, einschließlich der
NX-Funktionen für Formbarkeitsanalyse, Werkzeug-Layout, Blechhalteflächen, Stempel- und Matritzenableitung, Werkzeugdetaillierung und
-validierung.
Konstruktion von Vorrichtungen,
einschließlich der NX-Funktionen für
vollständig assoziative Teilkonstruktion, Baugruppenpositionierung und
-zusammenstellung, kinematischer
Simulation, Leistungsüberprüfung und
wissensbasierter Bauteil-Datenbank.
Elektroden-Konstruktion, einschließlich bewährter Methoden und automatisierter Prozesse, die Sie für die
Modellierung und Konstruktion von
Elektroden für jedes Werkzeugprojekt
einsetzen können, bei dem mit
Funkenerosion (EDM) gearbeitet
werden muss.
Management des Entwicklungsprozesses, einschließlich TeamcenterFunktionen, die Sie nutzen können,
um alle Ihre Produkt-, Bauteil-, Werkzeug-, Konstruktions-, Fertigungs- und
CAD-Daten in einer zentralen Wissensquelle zusammenzuführen sowie zeitgleiche Entwicklungsprozesse für eine
umfassende Teilefertigungsumgebung
einzurichten.
CAM-Integration, einschließlich der
assoziativen Integration von
NX CAM in Ihre Werkzeugkonstruktionslösung zur Automatisierung der
nachfolgenden Fertigungsplanung und
Arbeitsvorbereitung.
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Fertigung
Vorteile
Steigerung der Produktivität Ihrer Werkzeugmaschinen durch Nutzung der modernsten derzeit
verfügbaren Werkzeugmaschinen-Technologien und
Fertigungsprozesse
Zeiteinsparungen von bis zu 90 Prozent bei der Programmierung durch Automatisierung von Routineaufgaben
Schnellere und wiederholbare NC-Programmierung
durch Erfassung und Wiederverwendung erprobter
Bearbeitungsprozesse
Fehlerfreie Produktion bereits beim ersten Anlauf durch
Simulation und Verifikation von NC-Programmen im
Zusammenhang mit dem Werkzeugmaschinenprozess
NX CAM bietet ein breites Angebot von
Programmierfunktionen für Werkzeugmaschinen in einer einzigen integrierten
Lösung, mit der Sie die modernsten
derzeit verfügbaren WerkzeugmaschinenTechnologien und Fertigungsprozesse
nutzen können.
Fortschrittliche Funktionen. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsstrategien von
NX ermöglichen effiziente Fräsvorgänge
bei gleichzeitiger Sicherstellung von
ruhigen Bewegungen und gleichmäßigen
Spanlasten. NX unterstützt die neueste
Generation der Multifunktions-Werkzeugmaschinen, einschließlich Mehrkanal-Fräs-,
Bohr- und Drehfunktionen für simultane
5-Achsen-Bearbeitung. NX bietet eine
Vielzahl von Möglichkeiten für flexible
5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen
Kontrolloptionen der Werkzeugachsen.
Automatisierung der Programmierung.
Die automatisierten featurebasierten
Bearbeitungsstrategien in NX ermöglichen
Ihnen die Anwendung von Bearbeitungsprozessen auf Bohrungs- und Oberflächenelementen des Bauteilmodells aus der
Konstruktion. Assistenten und Vorlagen
verschlanken den typischen Programmiervorgang. Eingebettete Produktferti12
gungsinformationen (PMI) an einem NX
3D-Modell können Ihre Entscheidungen in
Bezug auf die Bearbeitung beschleunigen.
Zuverlässige Ausgabedaten für die
Produktion. Werkzeugmaschinensimulation auf G-Code-Basis validiert
NX-Programme im Zusammenhang mit
der realen Werkzeugmaschine. Sie können
die grafische Benutzeroberfläche von NX
Postbuilder nutzen, um Postprozessoren
durch einfache „Drag & Drop“-Techniken
zu erstellen. In der Online-Postprozessordatenbank von NX sind Hunderte von
Postprozessoren verfügbar.
Integrierte Bauteilproduktion. NX CAM
ist vollkommen in anderen NX-Lösungen
integriert, so dass assoziativ auf umfassende Konstruktions-, Montage- und
Zeichnungstools in einer einheitlichen
Bauteil-Fertigungsumgebung zugegriffen
werden kann. Änderungen können
problemlos vorgenommen werden.
Programmierer und Fertigungsingenieure
können in dieser Umgebung mit Bauteilmodellen arbeiten, Einspannvorrichtungen
erstellen und zusammenbauen, Werkzeugwege definieren und sogar ganze Maschinen für realistische 3D-Bearbeitungssimulationen modellieren.
Qualitätsprüfung und Inspektion
Vorteile
Erhebliche Verkürzung der Programmierungszeit
(um bis zu 80 Prozent)
Untersuchung aller Teileanforderungen gemäß Unternehmensstandards
Erfassung und gemeinsame Nutzung von bewährten
Methoden
Offline-Erstellung von Programmen ohne physische Teile
oder Maschinen
Problemlose, schnelle und effiziente Weitergabe von
Konstruktionsänderungen für den gesamten Prozess
Einfachere Softwarebereitstellung (ein System für CAD,
CAM und CMM)
Minimierung des Schulungsaufwands
CMM Inspection Programming von NX
stellt mit seinen Funktionen eine hochmoderne Lösung für die Offline-Programmierung von Koordinatenmessmaschinen dar,
mit der Sie die Programmierzeit verkürzen,
kostenintensive CMM-Maschinenressourcen freisetzen und schnell auf Konstruktionsänderungen reagieren können. Durch
die Kombination von Branchenwissen,
bewährten Methoden und Prozessautomatisierung optimiert NX CMM Inspection
Programming den gesamten Entwicklungsprozess von CMM-Prüfprogrammen, und
zwar von der Definition von Features über
die Pfaderstellung bis hin zur Programmerstellung und -validierung.
Programmdefinition. NX CMM Inspection
Programming ermöglicht die Verwendung
optimierter Arbeitsabläufe zur Beschleunigung des Produktionsanlaufs und
der schnellen Erstellung kollisionsfreier
Programme. Durch die Verwendung von
Produkt- und Fertigungsinformationen
(PMI, einschließlich Form- und Lagetoleranzen und 3D-Bemaßungen) am
Modell zur automatischen Erstellung von
Programmen sind ideale Voraussetzungen
zur vollständigen Beschreibung gegeben.
Programmvalidierung. Die Toleranzanwendung prüft automatisch alle
Toleranzen, um sicherzustellen, dass sie
auch korrekt auf ihr zugehöriges Feature
angewendet werden. Die Kollisionsvermeidung erkennt und beseitigt Kollisionen vor
der Übermittlung der Programme an die
Maschine. Die CMM Machine Simulation
nutzt kinematische, modellbasierte Simulationen der Maschine, um zu prüfen, ob
alle Features erreicht werden können und
die Maschinengrenzen nicht überschritten
werden.
Programmausgabe. Die zertifizierte DMISAusgabe ist der Branchenstandard für die
Koordinierung von Messmaschinen. NX
verfügt auch über Optionen für anwenderdefinierte Ausgaben zur Erstellung von
Programmen für andere CMM-Sprachen.
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NX Engineering-Prozess-Management
mit Teamcenter
Vorteile
Verschiedene Entwicklungs-Teams können
unabhängig vom Standort in einer einheitlichen Umgebung zusammenarbeiten
Implementierung Ihrer Initiativen zur dezentralen,
standortunabhängigen Konstruktion und Fertigung
durch eine zentrale Informationsquelle für Produkt- und
Prozesswissen
Verringerung der Kosten und Beschleunigung der Prozesse durch konsistente Verwaltung von Änderungen
während der gesamten Produktlebensdauer
Beseitigung von Unklarheiten und Rationalisierung der
Entwicklung durch präzise visuelle Informationen
Maximierung der Unternehmensleistung durch Zusammenführen branchenweit führender, unübertroffener
Entwicklungsanwendungen
NX bietet eine zentrale Informationsquelle
für Produktentwicklung und Prozesswissen.
Das von Teamcenter gestützte Management des Entwicklungsprozesses ermöglicht es an unterschiedlichen Standorten
arbeitenden Gruppen, die unterschiedliche
Technologien einsetzen, als ein Team zu
arbeiten und die Qualität, den Wert und die
Zeitgenauigkeit der von ihnen gelieferten
Produkte zu maximieren.
Entwicklungsdaten-Management.
NX und Teamcenter ermöglichen die
nahtlose Integration von CAD-, CAE-, CAM-,
ECAD- und anderen Produktdaten sowie die
Integration von Entwicklungs-, Marketing-,
Kunden- und Gesetzesvorschriften in diese
Wissensdatenbank. Mit fortschrittlichen
Suchtools können Sie Produktinformationen nach Eigenschaft oder Form schnell
auffinden.
Teams können Teile, Produkte, Prozesse
und Konstruktionswissen problemlos
finden und einfach wiederverwenden.
Produktstruktur und Konfigurationsmanagement. Produkt-Teams können
mehrere Stücklistendarstellungen der
Produktstruktur für verschiedene Stufen im
Lebenszyklus definieren und verknüpfen.
Sie können die Options- und Variantenver14
waltungsfunktionen einsetzen, um Ihre
Produkte nach Modulen und MarketingOptionen zu sortieren, wodurch Ihr
Unternehmen schnell auf neue Geschäftschancen reagieren kann.
Management von Änderungs- und
Entwicklungsprozessen. Mithilfe von
Überprüfungen und Versionskontrollen
sowie vorkonfigurierten Workflows, die
sich auf bewährte Methoden stützen,
können Sie die Auswirkungen vorgeschlagener Änderungen anzeigen und diese
Änderungen verwalten und umsetzen.
Mithilfe der Tools für die Verwaltung von
Arbeitsabläufen und Prozessen können die
Prozesse der Arbeitsabläufe automatisiert
und die Produktinformationen zur Prüfung
bzw. Genehmigung weitergeleitet werden.
Offene Anwendungsplattform und
Systemintegration. Die offene PLMArchitektur von Siemens ermöglicht Ihrem
Unternehmen die Integration von strategischen ERP-, CRM- und SCM-Investitionen in
Ihre NX-Umgebung sowie eine Anpassung
für neue Lieferanten, Partner und Kunden.
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Siemens Industry Software
Deutschland
Siemens Industry Software GmbH & Co. KG
Franz-Geuer-Str. 10
50823 Köln
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Fax +49 221 248928
Österreich
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A - 4020 Linz
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Schweiz
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+41 44 75572-72
Fax +41 44 75572-70
Über Siemens PLM Software
Siemens PLM Software, eine Geschäftseinheit der
Siemens-Division Industry Automation, ist ein weltweit
führender Anbieter von Product-Lifecycle-Management
(PLM)-Software und Services mit sieben Millionen Arbeitsplatzlizenzen und über 71.000 Kunden weltweit. Die
Siemens PLM Software mit Hauptsitz in Plano, Texas,
erarbeitet in sehr enger Abstimmung mit ihren Kunden
offene Lösungen, mit denen diese mehr Ideen in erfolgreiche Produkte umsetzen können. Weitere Informationen
über Produkte und Services von Siemens PLM Software
finden Sie unter www.siemens.de/plm.
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