Auswahlkriterien zum Kauf einer Tischfräse

Auswahlkriterien
zum Kauf einer Holzbearbeitungsmaschine
Die vorliegende Checkliste zum Kauf einer Holzbearbeitungsmaschine wurde von den
Mitgliedern des Ausschuss Technik erarbeitet. Sie ist ein Ratgeber von Kollegen für
Kollegen und beinhaltet neutrale Informationen und Tipps, die dazu beitragen sollen,
dass Sie im Vorfeld einer Kaufentscheidung alle für Sie wichtigen Kriterien beachten.
Die Checkliste erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
Allgemeine technische Daten
Reicht die vorhandene Absaugleistung aus?
Ja Nein Benötigte Absaugleistung:
__________ m³/h
Wird ein höherer Stromanschluss benötigt?
Ja Anschlusswert der Maschine:
__________ kW/h
Nein __________ Ampere
Reicht die Kompressorleistung aus?
Ja Nein Benötigter Druck an der Maschine:
__________ Bar
__________ Liter/min
Reicht die Belastbarkeit des Bodens aus?
Ja Nein Gewicht der Maschine:
__________ kg
Wie groß ist der Platzbedarf der Maschine (inklusive Arbeitsbereich)?
Wie kommt die Maschine an ihren Standort?
Sind bauliche Veränderungen notwendig?
Welche Kosten entstehen für die Montage/Inbetriebnahme?
Welche Kosten entstehen eventl. für die Schulung der Mitarbeiter?
Wie hoch sind die laufenden Wartungskosten bzw. Kosten für Ersatzteile
(Preisvergleich)?
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Welche Kosten entstehen für Zuleitung EDV und/oder Telefon- (Hotline)?
Welche Kosten entstehen für die online Datenanbindung (ERP-System an Maschine,
Maschine an ERP-System)?
Tipp:
Bei der Inbetriebnahme sollte der Monteur zusammen mit dem Bediener die
notwendigen Wartungsarbeiten durchsprechen und einen Wartungsplan erstellen.
!!!! Fragen Sie nach Referenzadressen !!!!
Beim Kauf einer Maschine ist zusätzlich darauf zu achten, dass die Maschine mit einer
CE-Kennzeichnung versehen ist. Der Maschine muss darüber hinaus eine EGKonformitätserklärung gemäß Anhang II Abschnitt A und eine Betriebsanleitung in
deutscher Sprache nach Anhang I der EG-Maschinen-Richtlinie beigefügt sein.
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Anforderungsprofil: Tischfräse
Materialdaten
Werkstückarten
Korpusfertigung
Fronten
Gemischtes
Massivholzteile
Treppen
Arbeitsplatten
Tischplatten
Türen
Fenster
Sonstiges: __________________________________________________________
Verarbeitungsmaterial
Spanplatten, roh
Spanplatten, beschichtet
Spanplatten, furniert MDF, roh
MDF, beschichtet
MDF, furniert
Tischlerplatte
Sperrholz/Multiplexplatten Massivholz
Weichholz
Hartholz
Kunststoff
Sonstiges: ___________________________________________________________
Werkstückabmessungen
Werkstückgröße:
min. Länge
…………… mm
max. Länge …………… mm
min. Breite
…………… mm
max. Breite …………… mm
min. Dicke
…………… mm
max. Dicke
…………… mm
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Maschinenständer
Stahl-/Schweißkonstruktion Leichte Ausführung Stationär Verbundkonstruktion schwere Ausführung Gewicht ……….. kg
fahrbar
Maschinenhöhe …….. mm Maschinenlänge ………. mm Bautiefe ……. mm
Maschinentisch
Stahl Guß Tischlänge …………. mm
Tischverlängerungen möglich
ja Tischbreite …………… mm
nein Öffnungen Tischeinsatz Ø ....……../…………./………../…………/………… mm
Elektromotorische Tischöffnung für Werkzeug Ø min. bis max. ……….………mm
Auf den Maschinentisch aufsetzbarer Schiebetisch Am Maschinenständer angebrachter Schiebetisch Werkstückbearbeitung von unten mit Spezialtischeinsatz Motor
Motorleistung
………… kW
Riemenantrieb Direktantrieb Drehzahlen …………………………………………………………… Anzeige digital Stufenlose Drehzahlregelung von …….. U/pm bis ………... U/pm
Spindel
Starrspindel Schwenkspindel Schwenkbereich ……………..°
Links- /Rechtslauf der Spindel 4
Spindeldurchmesser …..... mm
Aufspannlänge ……… mm Spindelhub …….. mm
Konus Frässpindel ………….
Werkzeugschnittstelle HSK ……….
Werkzeugdurchmesser von Ø ………mm bis ……….mm
Werkzeugwechsel unterstützt durch …………………………………………………
Spindel-Höhenverstellung manuell Skala Digitalanzeige Spindel-Höhenverstellung elektromotorisch Spindel-Schwenkverstellung manuell Spindel-Schwenkverstellung
Digitalanzeige Skala Digitalanzeige elektromotorisch Digitalanzeige Fräsanschlag
Führung beidseitig Qualität der Ausführung
hoch mittel niedrig Verstellung manuell Maßanzeige Scala Maßanzeige digital Verstellung
elektromotorisch Maßanzeige digital Abschwenkvorrichtung für den Fräsanschlag Ab- und Aufbau des Fräsanschlags
aufwändig erleichtert durch ……..
…………………………………………………………………………………………............
Sicherheitslineale Vorschubsupport
Auf Stativ Manuell positionier- und einstellbar Einrasthilfen Elektromotorisch positionierbar Schwenkbarkeit gegen Anschlag
ja nein klein mittel
Wegschwenkbar Aufwand für Auf-/Abbau
hoch 5
Motor ….. kW
Anzahl der Rollen …..
Vorschubgeschwindigkeiten ……………………………………………………………….
Stufenlos regulierbare Vorschubgeschwindigkeit von ……..m/min bis …… m/min
Maschinenbedienung
Manuell Display Am Maschinenkörper auf Augenhöhe schwenkbar CNC-Steuerung
Anzahl gesteuerte Achsen ……..
Fräshöhe Frästiefe Fräswinkel Einlaufbacke Tischöffnung Höheneinstellung des Vorschubs Programme speicherbar Anzahl ……..
Werkzeugverwaltung Anzahl ………
Bedienung über Tastatur Touch-Screen Grafische Unterstützung Sonstiger Bedienungskomfort wie z. B. Fräsassistent
…………………………………………………………………………………………………
Maschinenzubehör
Einstellhilfen: …………………………………………………………………………………..
Sicherheitszubehör: …………………………………………………………………………..
Sonstiges: ……………………………………………………………………………………...
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Absaugung
Absaugstutzen Stück ……. Durchmesser Ø …………. mm
Mindestluftstrom …………. m3/h
Umwelt
Staubwerte nach E DIN 33893
Eingabeseite …….. mg/m3
Abnahmeseite ……..mg/m3
Geräuschwerte nach DIN EN ISO 11202
Leerlauf …… dB(A)
Bearbeitung ……… dB(A)
Tipps von Kollegen für Kollegen
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Solide und massive Bauweise steht besonders bei Tischfräsen hohe
Schwingungsdämpfung und damit für Präzision
Achten sie auf die Einstellfreundlichkeit und Wiederholgenauigkeit aller
Anschläge und Verstellelemente
Machen Sie Zeitvergleiche für häufig wiederkehrende Einstellungen
Achten Sie auf die Bedienerfreundlichkeit der Steuerung
Vernachlässigen sie nicht die Sicherheitsausstattung
Geprüftes Sicherheitszubehör
Fragen Sie nach zeitsparendem Zubehör
Wir freuen uns, wenn Sie uns nach dem Kauf Ihrer Maschine von Ihren Erfahrungen
berichten, damit wir auch Ihre Tipps an die Kollegen weitergeben können.
Stand: 26.01.2012
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