ITA_CTG_2012_A4_Layout 2 - Magnetic Analysis Corporation

Controlli non distruttivi dal 1928
Magnetic Analysis Corporation
Correnti indotte - Ultrasuoni
Flusso disperso
Gli strumenti NDT per gli unici
controlli che contano ...
I TUOI !
QUADRO GENERALE
Magnetic Analysis Corporation
La Magnetic Analysisi Corporation è
MAC nel Mondo
un’azienda leader nei controlli non
distruttivi fino dal 1928. Nel corso
I tecnici MAC sono dislocati negli USA, Europa ( Italia,
degli anni ha visto l’industria
Francia Regno Unito e Germania), Australia e Cina.
metallurgica subire i cambiamenti
Agenzie di rappresentanza sono situate inoltre in
del mercato, l’agitazione economica Argentina, Brasile, Cile, India, Corea, Messico, Russia,
e le svolte tecnologiche. La MAC ha
Romania, Turchia, Ukraina, Sud Africa, Spagna e
sempre concentrato i propri sforzi per seguire il
Thailandia.
trend corrente, continuando a soddisfare i
I tecnici MAC possono:
bisogni della propria clientela. Con gli attuali
cambiamenti rivolti ad ottenere un miglioramento • Aiutare nella scelta dei sistemi di test
dell’efficienza energetica, la MAC ha sviluppato
• Installare le apparecchiature
sistemi di controllo che incontrano i requisiti più
• Addestrare gli operatori e il personale QC
stringenti delle norme API, così come le norme
• Mantenere, riparare e calibrare la strumentazione
ASTM, EN,DIN ed altre organizzazioni normative,
permettendo ai fabbricanti industriali di migliorare i loro processi produttivi ed immettere sul mercato più
prodotto conforme come i tubi per l’estrazione petrolifera ( OCTG ) e barre in acciaio speciale ( SBQ ). La nostra
linea di sistemi esistente fornisce un controllo ripetibile ed affidabile di filo, barre, tubi e parti metalliche.
Con maggiori investimenti rivolti ai mercati in espansione, come quelli della Russia, India, Cina ed altri del
Sud-Est Asiatico, abbiamo ampliato il nostro personale di supporto tecnico ed ingegneristico per fornire un
servizio di qualità superiore al cliente, includendo con esso la manutenzione e la riparazione in loco.
I risultati sono visibili presso gli impianti industriali dislocati in tutto il mondo. La nostra tipologia produttiva,
orientata dalla semplice, individuale apparecchiatura di prova, al sistema di ispezione multisettoriale
completamente automatizzato, ha portato la MAC ad essere uno dei principali fornitori mondiali di sistemi
integrati a correnti indotte, ultrasuoni e flusso disperso per l’ispezione di barre, tubi, filo e parti metalliche.
Siamo disponibili a fornirti un preventivo gratuito sui nostri sistemi dal più semplice al più complesso ed
innumerevoli soluzioni personalizzate per soddisfare pienamente i tuoi bisogni..Puoi contattarci attraverso le
filiali e le rappresentanze dislocate in tutto il mondo anche per il training del personale, opzioni per Strumenti
in Noleggio ed altri bisogni. Siamo impazienti di aver l’opportunità di aiutare la tua azienda ad ottenere il
massimo del suo potenziale.
Cordialmente,
Joseph Vitulli, Presidente
Rulli a 120° ( Correnti indotte a bobina e
rotanti Multimac®
triplette )
Ultrasuoni a sonde rotanti
Echomac®
Bancali guida con rulli a 120° ( triplette )
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© 2012 Magnetic Analysis Corporation
Marcatori a spruzzo
automatici
QUADRO GENERALE
Magnetic Analysis Corporation
MAC Sistemi e Strumenti a Correnti Indotte, Ultrasuoni e Flusso Disperso
La MAC produce una linea completa di strumenti e sistemi per controlli non distruttivi.
• Strumenti e sistemi di ispezione a correnti indotte, ultrasuoni e flusso disperso
• Ispezione di tondi, barre, tubi, filo, lastre e parti metalliche in e fuori linea
• Rilevazione di difettosità superficiali, sub-corticali, interne
• Misurazioni di spessore, diametro interno ed esterno, ovalità ed eccentricità nei tubi e condutture
• Rilevazione di variazioni nei metalli, trattamento termico, durezza, grado, etc
• Progettati per l’uso in linee di produzione
• Installazioni personalizzate, controlli e/o sistemi completi progettati per incontrare particolari necessità
Quando si prevede l’ispezione di barre o tubi per l’industria petrolifera o il mercato automotive I sistemi MAC
possono eseguire I test in conformità, tra le altre,alle norme API 5L, 612, ASTM E213, 108, 434, 276, 564,
& EN 10893-10
MAC opzione noleggio
La MAC offre l’opportunità di noleggiare i propri sistemi a breve o lungo termine. L’assistenza all’installazione,
l’addestramento ed il service è fornito dal nostro staff come parte integrante del contratto di noleggio. Contratti
di service sono anche generalmente disponibili per sistemi venduti con la formula di acquisto.
Visitaci su
www.mac-ndt.com
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Phone: +1.914.530.2000
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SISTEMI DI CONTROLLO
Correnti Indotte, Ultrasuoni, Flusso Disperso
Progettazione Di Un Sistema Per Le Vostre Necessità
Testare, non significa solamente trovare del materiale non conforme, bensì spedirne la maggior quantità
possibile che incontri le specifiche del cliente, costantemente. Il vostro sistema di ispezione dovrebbe essere
progettato per la vostra particolare applicazione, sia che dobbiate incontrare le richieste più esigenti della
vostra clientela, sia che stiate testando un lotto di produzione ordinario per mantenere alta la vostra
reputazione qualitativa.
Semplici Sistemi di Ispezione
Strumenti a Correnti Indotte
Per molte applicazioni, un semplice strumento di prova a correnti indotte può soddisfare le vostre specifiche. Le
condutture per l’acqua in rame, ad esempio, sono ispezionate per la ricerca di cricche di superficie, piccoli fori ed
altri difetti, usando ad esempio uno strumento ad uno o due canali come il MULTIMAC®. Un porta bobina per
tenere la bobina di prova sempre nella giusta posizione può bastare per rendere il sistema completo.
Gli strumenti a correnti indotte possono essere installati in linea nelle varie fasi di produzione come saldatura,
trafilatura, raddrizzatura e formazione a freddo. Fili e cavi anche isolati possono essere ispezionati alla ricerca di
fratture o mancanze di saldatura con un semplice strumento tipo MINIMAC®.
Prove ad Ultrasuoni
Per alcune semplici applicazioni di prova ad ultrasuoni, un ECHOMAC FD-5 a due o quattro canali con trasduttori
fissi, può essere sufficiente per l’ispezione sulla vostra linea di saldatura con accoppiamento a “squirter” oppure
su una linea esistente con tubo in rototraslazione, tenendo i trasduttori immersi in una vaschetta; in questo modo è
possibile anche l’ispezione full-body.
Hai una commessa troppo piccola per fare
un investimento in un controllo NDT?
Struttura base CND MAC accreditata ISO
• Diametri fino a 89mm e lunghezze fino a 13,7mt
• Test con correnti indotte a bobina avvolgente o sonde
rotanti
• Test ad ultrasuoni con sonde rotanti ad alta velocità
• Rilevazione difettosità di superficie, sub-corticali ed interne
• Misurazione o controllo di lega, grado di material e durezza
• Misurazioni di spessore nei tubi fino a 0,007mm
• Incontriamo le normative specifiche industriali, incluse
ASTM E-213, ASTM E-243, Mil STD 2154
• Testiamo e rispediamo indietro il vostro prodotto in 48 ore
Per ulteriori informazioni sul Test
Facility in Ohio, si prega contattare la
MAI al +39 348 4458 584
Barre di acciaio ispezionate nel laboratorio MAC in Ohio
Incontriamo le Più Severe Specifiche di Prova
Apparecchi di Misura a Flusso Disperso
La tecnologia a flusso disperso è stata a lungo uno dei metodi preferiti per l’ispezione di tubi e condutture al
carbonio di forte spessore per la rilevazione di difettosità esterne ed interne allo spessore. Usando due meccaniche
Rotoflux, una per difetti trasversali ed una per difetti longitudinali, i produttori di tubi hanno la tecnologia per
soddisfare ai requisiti OCTG per la rilevazione di difettosità ID e OD fino al 5% ed anche inferiori ( a seconda delle
condizioni e del tipo di materiale ).
Dalla combinazione di uno o più strumenti a correnti indotte, ultrasuoni o flusso disperso con sofisticati controlli
elettronici e meccanica di precisione per il posizionamento e la movimentazione del vostro materiale lungo la linea,
potete ottenere ottime prestazioni anche nelle più difficili applicazioni di prova, alle vostre velocità di produzione.
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SISTEMI DI CONTROLLO
Applicazioni per Tubi e Condutture
TUBI IN LEGA DI ACCAIO SALDATI E SENZA SALDATURA
IN LINEA
FUORI LINEA
Una tipica stazione di test per l’ispezione di tubi
saldati può includere Un ECHOMAC FD-5 ed una
testa rotante ECHOMAC in combinazione, per
misurare lo spessore del tubo, così come per
trovare difettosità longitudinali e interruzioni nella
saldatura; un MULTIMAC a correnti indotte per
trovare piccole difettosità superficiali come buchi,
cricche, inclusioni, etc. un VARIMAC, comparatore
elettromagnetico per il controllo antimescolamento;
Per tubi saldati e senza saldatura che subiscono un uletriore ed inoltre comprenderà un porta bobine, un
fase di processo con trafilatura a caldo e dove i requisiti sono tavolino/ slitta di sollevamento, dei marcatori di
difetto automatici, un sistema di gestione ed auto
più stringenti, il sistema ad ultrasuoni con sonde rotanti
aggiustamento della linea ad ogni cambio di
Echomac può essere il più adatto, anche per i diametri di
diametro ed un sistema di carico ed alimentazione
prodotto più piccoli.
dei tubi, completo di culle di selezione per tubi
accettati e rigettati.
Un sistema di test a correnti indotte per tubi in acciaio inox
può incorporare uno strumento a correnti indotte bicanale
con due due differenti bobine di ispezione posizionate in
due punti differenti, una per rilevare le difettosità nella zona
di saldatura, l’altra per controllare la circonferenza esterna
del tubo. I componenti di tale sistema possono essere uno
strumento Multimac a due canali, una bobina avvolgente,
una bobina a settore e due porta bobina.
Alla sinistra si vede un sistema progettato per
il controllo di tubi saldati di piccolo diametro e
forte spessore ( diametri fino a 88,9mm )
I difetti rilevati con questo sistema ( interni ed
esterni ) comprendono I longitudinali,
trasversali ed obliqui
Il sistema riconosce difetti con profondità
inferiore al 5% dello spessore in conformità
alle norme più restrittive ( come API 5L e
ASTM E213 ).
La testa rotante ad ultrasuoni Echomac è
montata su un bancale guida con triplette ed
installata in linea subito a valle del processo di
saldatura. Marcatori a spruzzo e circuito di
alimenatzione acqua di accoppiamento
completano il sistema
INCONTRIAMO GLI STANDARD INDUSTRIALI PER TUBI E CONDUTTURE PER GAS
La crescente domanda per tubi e condutture
pesanti nelle applicazioni OCTG ha avuto come
risultato uno sviluppo della tecnologia a flusso
disperso che permette la rilevazione di difettosità
trasversali così come di quelle longitudinali.
Incorporando entrambe le tecnologie a flusso
disperso ed ultrasuoni, si può fornire il più completo
sistema di ispezione disponibile per incontrare le
norme API, ASTM, DIN e le normative EN ( come API
5L e ASTM A252 ).
Un recente sistema progettato, utilizza un unità a
sonde rotanti Rotoflux per la rilevazione di
difettosità longitudinali ed una seconda unità,
sempre Rotoflux, per la rilevazione delle difettosità
trasversali. Uno strumento Echomac ad ultrasuoni misura lo spessore ed i difetti di laminazione. Altri strumenti
che compongono tale sistema sono uno smagnetizzatore DEMAG ed un sistema di controllo e guida per i tubi
upset. Tutti questi componenti sono installati su un bancale di test con triplette di guida.
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SISTEMI D’ISPEZIONE
Applicazioni per Tubi e Condutture
TUBI PER SCAMBIATORI DI CALORE
Con un Echomac UT a sonde rotanti, la MAC può coprire
un largo range dimensionale di tubi trafilati saldati o
senza saldatura di acciaio, austenitici, titanio, rame ed
altri metalli. A seconda della velocità di produzione,del
diametro esterno e delle condizioni del prodotto, si
possono ottenere delle estremità non controllate fino a
50mm.
Meccanica ad ultrasuoni su bancale guida con triplette per
l’ispezione di tubi scambiatori di calore
Il sistema include un’elettronica proprietaria Echomac
FD-5 espandibile fino a 32 canali interamente collegabile
in rete e controllabile anche in remoto. La schermata
multi-canale può fornire a video sia la visualizzazione
A-scan che la strip-chart simultaneamente. Tra gli altri il
sistema può testare secondo le normative ASTM 213 &
EN 10893-10.
TUBI COMPLESSI PER INDUSTRIA
AUTOMOBILISTICA
La MAC ha installato con successo un sistema Rotoflux a
flusso disperso per ispezionare tubi saldati ERW,
normalizzati, tubi lavorati a freddo e tubi al carbonio
raddrizzati, usati per le strutture degli ammortizzatori e i
longheroni con geometrie variabili dello spessore,
nell’industria automobilistica ( automotive ).
Complessi strumenti di misura a flusso disperso longitudinali,
per controllo di tubi per automotive di alta qualità
Rivelazione di difetti specifici sono: difetti di saldature,
cricche interne ed esterne, schegge, mancanze di
saldatura e porosità. Il bancale guida con triplette
permette cambiamenti di setup in modo veloce, sicuro e
preciso. Il sistema di smistamento EZ drop viene usato sulla
rulliera in uscita per un più delicata movimentazione del
materiale verso le culle di accettazione o scarto del prodotto.
Il sistema è usato in linea come test finale. Il sistema è
idoneo con gli standard ASTM E570 & EN 61000 ed altri.
RILEVAZIONE “SIGMA PHASE”
Rilevamento della condizione “Sigma phase”
con strumentazione Multimac
Sigma Phase, una condizione che può causare
fragilità,perdita di durezza e resistenza alla corrosione in
tubi e barre negli acciai speciali, è causata da un
trattamento termico prolungato. Ha un importante
lunghezza, non è un difetto tipicamente puntiforme,
quindi richiede requisiti di prova piuttosto complessi.
Usando uno strumento Multimac con un canale assoluto
( ABS ), speciali bobine ed un campione fornito dal cliente,
è stata rilevata una condizione “sigma phase” del 2,6%
dell’intera sezione del materiale ispezionato. Conforme ai
requisiti della norma ASTM A923.
INCLUSIONI FERROSE IN TUBI NON FERROSI ( MID )
Inclusioni magnetiche come particelle di ferro proveniente da utensili di asportazione da meno di 3mg si possono
trovare durante i processi produttivi. Normalmente un semplice strumento a correnti indotte non è in grado di
rilevare questa tipologia di non conformità. Per questo scopo si usa un rivelatore di inclusioni magnetiche a flusso
diserso ( MID ).L’elettronica Multimac combinata con una bobina speciale appositamente costruita fornisce il
necessario campo in CC richiesto per la rilevazione di inclusioni ferrose.
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SISTEMI D’ISPEZIONE
Applicazioni per Barre e Billette
INCLUSIONI FERROSE IN BARRE NON FERROSE
Per la rilevazione di piccole inclusioni ferromagnetiche e venature in barre e verghe di acciaio inox, lo strumento
PC-VI, Production Comparator della MAC con bobine di prova differenziali può essere usato sia per applicazioni in
linea che off-line. Il PC-VI può ispezionare molti gradi di prodotti austenitici in varie configurazioni e forme ( tondi,
esagoni e altri ). I sistemi per inclusioni magnetiche siano essi tubi o barre rispondono ai requisiti degli standard
ASTM E309, EN 10246-3, & DIN 17679
ISPEZIONE DI BARRE AL CARBONIO TRAFILATE A FREDDO
Il sistema a correnti indotte con meccanica rotante
Multimac utilizza delle sonde che ruotano ad alta velocità
intorno alla circonferenza della barra per rilevare
difettosità prevalentemente longitudinali come bave,
abrasioni, sfoglie e cricche. Il sistema a correnti indotte di
tipo avvolgente utilizza una bobina in un portabobina per
rilevare difettosità corte. Come cricche, bave, sfoglie e
buchi. Addizionalmente una bobina di test configurata
con parametri diversi permetterà una penetrazione delle
linee di forza tali da rilevare alcune non conformità
sub-corticali.
Quando si ricercano difettosità in materiali magnetici, è
necessario utilizzare un saturatore magnetico. La MAC ha dei
portabobine adatti all’uso di saturazione in corrente
continua per fornire l’adeguata magnetizzazione. Questi
sistemi possono testare secondo la normativa ASTM A564.
Correnti indotte rotanti ( alla sinistra ) e correnti indotte a bobina
avvolgente su portabobina ( a destra ), per l’ispezione di barre
trafilate a freddo.
VERIFICA DI BARRE LAMINATE A CALDO
Il MultiMac a sonde rotanti è adatto anche per l’ispezione di barre al carbonio. Il
MultiMac ha un’alta sensibilità per le condizioni di superficie ed I difetti oblique e
funziona con il sistema del cuscino d’aria associato alla compensazione di distanza
per preservare le sonde e ispezionare la barra nonostantele rugosità di superficie.
La funzione “flaw verify”, se usata, permette l’eliminazione di falsi allarmi causati
talvolta dai residui come scaglie di superficie, facendo si che la sabbiatura delle
barre non sia più un pre-requisito. Il sistema è conforme allo standard ASTM A29.
Rotazione a
CUSCINO D’ARIA
Il Rotomac BQ può operare in condizioni estreme, come quelle superiori al punto di
Curie. Questo sistema a correnti indotte unisce sonde fisse con quelle rotanti così
che possono essere direttamente installate in un laminatoio a caldo per rilevare
difetti tipo bave, giunture, etc. Questo sistema può è adatto ad eseguire test
secondo gli standard ASTM E1033.
SISTEMA PER BILLETTE TONDE E QUADRE
La MAC ha fornito un sistema di prova ad ultrasuoni adatto
a rilevare difetti interni su billette tonde e quadre laminate a
caldo con diametro fino a 228mm ed uno strumento a
correnti indotte per rilevare difetti di superficie sulle parti
piane e sugli angoli delle billette. Conforme alla MIL STD
2154.
Il sistema ad ultrasuoni usa un’elettronica Echomac a 36
canali con meccanica personlizzata. Il sistema a correnti
indotte contiene anch’esso una meccanica custom ed un
MultiMac ad 8 canali, con sonde rotanti per la rilevzione dei
difetti sulle parti piane e 4 bobine a settore per gli angoli.
Sistema a correnti indotte per billette quadre che raggruppa 4 piatti
sondaper l’ispezione dei lati piani e quattro bobine a settore per
l’ispezione degli angoli.
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SISTEMI D’ISPEZIONE
Applicazioni per Filo e Nastri
RILEVAZIONE DELLA LAMINAZIONE ISPEZIONE DI FILO, BARRE E CAVI
ISOLATI PER DISCONTINUITA’ E
NEI NASTRI
SALDATURE
Lo strumento a correnti indotte Minimac MAC40 è in
genere la miglior scelta per ispezionare filo, barre e
cavi isolati. Le bobine avvolgenti rilevano difetti corti in
superficie e cricche sub-corticali affioranti, inclusioni,
mancanze di saldatura ed altre non-conformità nell’
acciaio, leghe di acciaio e materiale in filo non ferroso.
Sistema a correnti indotte per nastri di alluminio
Con l’uso di uno strumento Minimac MAC 40, accoppiato
con una bobina rettangolare differenziale piatta, è
possibile trovare difetti di laminazione in nastri di argento
uniti a rame usati per la produzione di contatti elettrici.
Uno strato di argento è unito (saldato) al nastro di rame
per fornire una migliore conducibilità elettrica, ma,
durante il processo, possono avvenire difetti di
laminazione o mancanze di aderenza tra l’argento e il
rame e devono essere rilevate
Elettronica ad UT Echomac installato in un impianto di Produzione
lastre.
SISTEMI DI ISPEZIONE
PERSONALIZZATI PER LASTRE,
FOGLI E NASTRI
La MAC ha sistemi di test sia a correnti indotte che ad
ultrasuoni per l’ispezione di lastre e nastri di materiale
ferroso e non. I sistemi a correnti indotte possono
ispezionare il materiale per difettosità di superficie,
mentre quelli ad ultrasuoni sono dedicati al controllo del
100% dei difetti di laminazione su lastre e nastri fino a 5
metri di larghezza. Inclusioni ferrose nei fogli di materiale
possono essere rilevate con la tecnlogia MID ( Magnetic
Inclusion Detection ).
In aggiunta, l’elettronica Echomac FD-5 può essere
integrate con I già esistenti impianti ad ultrasuoni ad
immersione con squirter ed altri sistemi che incorporano
ad esempio il software C-Scan. Il rapporto S/N
( segnale/rumore ) è stato ulteriormente migliorato,
infine, grazie alla nuova funzione Multiplexing è
possibileaumentare la capacità di rilevazione dei difetti
senza sacrificare la velocità di produzione.
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É disponibile inoltre un’opzione software ad alta
frequenza per la rilevazione di saldature e brasature
nei materiali di piccolo diametro come ad esempio
filamenti di tungsteno. Un portabobina di tipo CP10 o
15 può essere indicato per la guida del materiale. Per
applicazioni più esigenti sono disponibili il Multimac o
il Multicac SM.
RILEVAZIONE DEI DIFETTI NEI
NASTRI BIMETALLICI
Un strumento MultiMac a doppio canale con sonde 9R
è capace di rilevare depressioni, buchi ed altri
imperfezioni nella zone di saldatura nelle leghe di
acciaio ( lievemente magnetiche ) e nelle giunture di
nastri bi-metallici. Entrambe le superficie superiori ed
inferiori sono ispezionate simultaneamente.
La foto mostra un segnale indicante un difetto di giuntura o
saldatura. La sonda si trova a 2,5mm dal bordo.
SISTEMI D’ISPEZIONE
Applicazioni su Parti
CONTROLLO DI PARTICOLARI
Bobine per Correnti Indotte
Lo strumento Varimac,
usato con bobine di tipo
“comparatore” può rilevare
variazioni nei metalli come
trattamento termico,
durezza, alcune variazioni
di dimensione ed alcuni tipi
di cricche nei metalli, come
ad esempio viteria. Usato
con il MAC Part Gate
Varimac con modello 570 part gate e
(mostrato a sinistra), i
bobina di selezione ( mostrata sopra)
particolari possono essere
usata per rilevare differenze in
selezionati e conteggiati
lunghezza di spine o perni che
alla velocità di fino a 6
sarebbe altrimenti necessariove
pezzi al secondo in tre
rificare manualmente.
gruppi di selezione
separati. Circuiti selettivi permettono una precisa
regolazione per fornire una separazione ottimale.
Bobine Elettromagnetiche
Il Product Comparator è uno strumento sensibile a bassa
frequenza di eccitazione con circuiti altamente selettivi che
gli permettono di distinguere le variazioni attraverso lo
sfasamento del segnale, l’ampiezza o le distorsioni
armoniche.
Un’alta accettazione selettiva entro uno stretto campo di
variazione può essere ottenuta.
L’ opzionale software a multi-frequenza permette l’analisi
simultanea di otto frequenze per venire incontro alle più
complesse richieste. Viene usato per rilevare variazioni di
grado, struttura dei materiali in acciaio al carbonio.
Foto di un Varimac con bobina di selezione alla sinistra
Applicazioni tipiche di test su particolari sono:
• Rondelle e spaziatori
• Rivetti, chiodi e viti
• Dadi esagonali, perni e
bulloni
• Molle elastiche
• Anelli di cuscinetti
• Grenades
• Bossoli per artigleria
• Cuscinetti interni ed
esterni
• Aghi e siringhe medicali
• Cuscinetti a sfere
• Attrezzatura per
chirurgia
• Viteria in genere
• Montanti
• CV Joints
• Pistoni e perni per
pistoni
• Altre particolari
*Tutti questi particolari possono essere inviati per una
valutazione gratuita ai nostri ingegneri MAC per determinare
la soluzione NDT migliore per le vostre esigenze.
Per particolari esigenze nelle applicazioni riguardanti l’ispezione di tubi e barre prima del processo di piega o
formatura, la MAC offre sistemi a correnti indotte, ultrasuoni e flusso disperse di eccellenza per incontrare tutti i
bisogna della clientela.
Correnti Indotte di Tipo Rotante
Flusso Disperso di Tipo Rotante
Un sistema a correnti indotte con sonde rotanti insieme
con uno a bobina fornisce una copertura del 100% per la
rilevazione di non conformità come difetti di saldatura e
giunture così come cricche e sovrapposizioni.
Un altro metodo per l’ispezione di parti e prodotti
tubolari è il sistema a Flusso Disperso Rotoflux.
Questa tecnologia permette la rilevazione di difetti
longitudinali e trasversali nei materiali di forte
spessore. La MAC ne ha recentemente installato uno
simile per ispezione di tubi per industria
automobilistica con variazioni di spessore all’interno
di ogni singola unità.
Ultrasuoni rotanti
Per difetti interni,
misurazioni di
spessore e diametro
interno può essere
usata l’elettronica
Echomac FD-5.
Sistemi personalizzati comprendenti combinazioni tra
le tecnologie a correnti indotte, ultrasuoni e flusso
disperso possono essere progettate dalla MAC per il
controllo di speciali particolari e condizioni
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ULTRASUONI
Sistemi di Controllo ECHOMAC®
Strumentazioni ad ultrasuoni per rilevamento di
difettosità interne, di superficie e misurazioni di
spessore, di diametro interno ed esterno.
STRUMENTAZIONE ECHOMAC FD-5
• Lo strumento FD-5 può essere configurato fino a 32 canali
simultaneamente sincronizzati
• Opera con onde longitudinali e di taglio
• Echo impulsi o trasmissione/ricezione
• Ogni canale è singolarmente configurabile per rilevazione di difetto o
misurazione di spessore
• Sequenza degli impulsi regolabile per evitare interferenze nelle
applicazioni multicanale
• Fino a 16 segmenti per la correzione distanza-ampiezza (DAC)
• Rapporti riepilogativi possono essere generate per ogni lotto di
produzione
• Disponibile connessione in rete per visura e controllo in remoto
Echomac FD-5-Visualizzazione schermata di setup
Il nuovo EchomacFD-5 è ora disponibile in un cabinet condizionato con monitor integrato e tastiera/mouse a scomparsa. La schermata in alto
mostra un difetto in superficie rilevato con onde di taglio, le quali rilevano anche difetti ID. La barretta orizzontale indica la soglia di gate. La strip
chart in basso allo schermo indica il picco di ampiezza del segnale all’interno del gate.
Il software esclusivo MAC controlla la strumentazione, il programma di configurazione e, simultaneamente, la
visualizzazione in A-scan e le registrazioni per tutti i canali. Il software è caratterizzato da quattro indipendenti gate
per difetto su ogni canale. La serie FD può essere usata con teste rotanti, con trasduttori in immersione, squirter
od altri sistemi di controllo ad ultrasuoni. Le vecchie strumentazioni ad UT possono essere sostituite senza dover
rimpiazzare i trasduttori.
Applicazioni tipiche:
• Richieste di test per difetti superficiali, sub-corticali ed interni in barre, tondi, billette, tubi, condutture e nastri.
• Sofisticati test per difettosità su diametri interni ed esterni e misurazioni di spessore in tubi e condutture.
Ispeziona esagoni, quadri o barre tonde, alla ricerca di difetti interni che non sono rilevabili con le correnti indotte.
• Tipiche applicazioni sono tubi OCTG, tubi per scambiatori di calore, tubi per caldaie idrauliche, umbilical tube
e barre di qualità speciale.
ULTRASUONI MAC A SONDE ROTANTI
La testa rotante ECHOMAC UT
fornisce un controllo ad ultrasuoni
ad alta velocità di attraversamento.
I trasduttori rotanti sono disponibili
con configurazione ad onde di
taglio (shear waves) e onde di
compressione (compression wave)
per la rilevazioni di difetti in
superficie ed interni, così come per
le misurazioni di spessore.
Modelli standard sono disponibili
per l’ispezione di materiali da 6,35
fino a 360mm di diametro a
velocità di prova fino a 120 mt/min,
a seconda delle dimensioni e delle
condizioni del materiale.
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FLUSSO DISPERSO MAGNETICO
Sistemi di Ispezione ROTOFLUX®
STRUMENTAZIONE ROTOFLUX®
L’elettronica multiplexata Rotoflux include 24 canali
separate per difetti longitudinali e fino a 48 canali per I
sistemi trasversali. Sensibilità, filtro e soglie per ogni sonda
vengono messe a punto su un menù a video ed i parametri
relativi regolati attraverso mouse e tastiera. Il software
opera su piattaforma Windows per immagazzinare setup e
risultati/registrazioni.
Il software controlla anche la messa a punto dei ritardi per
le uscite di allarme, e la soppressione delle estremità non
controllate. La presentazione a schermo include la
visualizzazione separata dei segnali ID da quelli OD per
La foto sopra mostra il segnale di una cricca ID in una conduttura
tutti i canali. La strip chart mostra il segnale max ID e OD di di ferro del diametro di mm 330
ognuno dei canali durante un preselezionato periodo di
tempo, in msec. Ogni canale può essere visualizzato in modo indipendente con possibilità di zoom nella schermata
MULTI. Anche le soglie di intervento per i canali OD e ID possono essere messe a punto singolarmente.
Strumenti a flusso disperso per rilevare difettosità longitudinali e trasversali nei tubi
magnetici di forte spessore per impieghi pesanti.
ROTOFLUX A SONDE ROTANTI LONGITUDINALI
Per rilevare I difetti longitudinali il materiale sotto test è guidato attraverso una meccanica rotante che comprende
la bobina di magnetizzazione e l’array di sonde.Il magnetismo trasversale
viene usato per trovare difetti longitudinali come lembi, sovrapposizioni e
difetti nell’area di saldatura. Un particolare modo di operatività consente di
sopprimere i segnali di buona saldatura nei tubi in acciaio saldati.
La meccanica rotante Rotoflux è generalmente montata su una slitta con
regolazione dell’altezza. Questo meccanismo permette di regolare la testa
rotante in modo da essere perfettamente centrata con il materiale che dovrà
attraversarla, o messa fuori linea quando necessità di nuova calibrazione o in
caso di manutenzione.
SONDE ROTANTI LONGITUDINALI
ROTOFLUX A SONDE
ROTANTI TRASVERSALI
Per rilevare difetti trasversali, I poli di magnetizzazione sono situati in posizione
fissa, perpendicolarmente all’asse del materiale che deve essere ispezionato. Il
materiale passa atraverso il campo magnetico e il segnale di flusso disperso
generato dal difetto trasversale viene captato dalle sonde rotanti.
Usando le capacità di rilevazione dei difetti longitudinali e trasversali I produttori
di tubi hanno la tecnologia per conformarsi ai requisiti delle norme API e ASTM,
specificamente alle API 5L and ASTM E570.
SONDE ROTANTI TRASVERSALI
Applicazioni tipiche:
• Tubi di forte spessore per le applicazioni per estrazioni petrolifere ( OCTG )
• Esempi sono tubi per trivelle, casing, sucker rods, umbilical coils e coupling stock.
I sistemi attuali sono in grado di rilevare difetti longitudinali e trasversalicon profondità fino al 5% dello spessore,
sia interni che esterni, a seconda del tipo e delle condizioni del materiale in tubi da 50 a 406mm di diametro.
L’elettronica può anche rilevare difetti ID, nello spessore e OD nei particolari magnetici.
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CORRENTI INDOTTE
Sistemi di controllo a correnti indotte
Sistemi di controllo a correnti indotte per la rilevazione di difetti trasversali,
longitudinali (non continui) e giunzioni.
I sistemi di controllo a correnti indotte della MAC comprendono gli strumenti elettronici basati su personal
computer, sonde o bobine di test, meccaniche porta sonde fisse e rotanti e altre meccaniche di movimentazione e
controllo per ispezionare al meglio la vostra produzione.
MULTIMAC®
Strumento multicanale per l’uso con bobine avvolgenti/settoriali e/o
sonde rotanti.
Il MultiMac è uno strumento versatile ed è la soluzione ideale per le
applicazioni che richiedono la rilevazione di difettosità trasversali,
longitudinali di superficie.
Può essere configurato fino ad otto canali in varie combinazioni, con
un’ampia selezione di frequenze di prova che va da 1Khz a 5 Mhz ed
un’interfaccia grafica assolutamente all’avanguardia. Lo strumento è
un computer industriale di alta qualità e velocità di acquisizione con
SO Windows XP e software MAC proprietario.
Il MultiMac può operare su una
larga gamma di materiali non
magnetici/ferritici oppure,
usando bobine magnetizzate o
un sistema di saturazione, con materiali ferritici.
I circuiti di soppressione delle estremità, in combinazione con un sensore
opzionale, possono essere usati per prevenire i falsi allarmi quando i prodotti
entrano/escono dal sistema di test ( materiali tagliati ).
Il MultiMac SM ( mostrato sopra )e AC, sono apparecchiature disponibili con configurazione limitata a due canali.
MAC 400
MINIMAC® MAC 40
Strumento Multicanale per l’uso con bobine
avvolgenti/settoriali
Economica apparecchiatura di test a canale singolo
Lo strumento multifrequenza MAC 400 può essere
fornito fino a Quattro canali di test completamente
indipendenti ed
utilizzabili su quattro
linee differenti per
ricercare difettosità
trasversali e longitudinali di superficie.
Basato su SO Windows
XP, la messa a punto e
le registrazioni sono
visualizzate in un ampio
monitor. Semplice da
usare, con multiple
finestre virtuali trascinabili lungo lo schermo, dispone di
tastiera integrata con touch pad ed è interamente
connesso anche in remoto, grazie alla scheda di rete.
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Progettata per l’ispezione di produzione su linea
continua, dove è
richiesta una semplice
taratura senza
regolazioni critiche da
parte dell’operatore. I
circuiti selettivi
comprendono frequenza,
sensibilità, fase e filtro. I
parametri e dati di test
possono essere salvati,
trasferiti e stampati
attraverso un monitor
opzionale ed una tastiera.
Dispone di scheda di rete.
Il MiniMac ispeziona tubi, fili e barre magnetiche e
non con velocità di produzione fino a 120mt/min.
CORRENTI INDOTTE
Bobine di Test e Sonde Rotanti
Selezione degli appropriati sensori di prova
I sensori di prova ( bobine o sonde ) interagiscono con il materiale che viene ispezionato fornendo i dati che
verranno elaborati dallo strumento elettronico computerizzato. I sensori a correnti indotte sono principalmente le
bobine avvolgenti , quelle settoriali( tangenti ) ed i sensori rotanti ( probes ).
TECNOLOGIA A BOBINE AVVOLGENTI O SETTORIALI
Nelle bobine avvolgenti o a settore, il prodotto sotto test passa attraverso ( o in modo
adiacente ) ad una bobina eccitata nel suo primario da una corrente alternata. Questa
genera un flusso di correnti indotte intorno al materiale sotto test o, nel caso di bobina
settoriale, nell’area sotto la bobina. Tutte le anomalie, brevi e/o corte generano una
variazione di percorso sulle linee di forza delle correnti indotte; queste variazioni
vengono rilevate ed evidenziate sullo schermo dallo strumento elettronico. Sono
disponibili bobine assolute, differenziali o combinazioni di entrambe.
TECNOLOGIA A SONDE ROTANTI
Piattaforma per bobine a settore tipo 354 per ispezione di
tubi saldati
Nella tecnologia a sonde rotanti, il prodotto sotto ispezione viene inviato longitudinalmente attraverso il sistema di sonde rotanti, che lo ispezionano con un percorso
ad elica lungo l’intera circonferenza. Non appena la sonda passa sopra un difetto,
avvengono delle variazioni nel percorso delle correnti indotte che vengono
evidenziate a video. La lunghezza minima del difetto che può essere rilevata è
funzione della velocità di avanzamento del materiale e della velocità di rotazione
delle sonde.
La velocità delle meccaniche rotanti MAC può arrivare a seconda dei modelli sino a
6000 giri/min, con piatti che possono contenere sino a 4 sonde, così da poter
rilevare i difetti di lunghezze minime senza dover sacrificare le velocità di
produzione. Similarmente si possono mantenere le sonde fisse e ruotare il
materiale sopra di esse ( spin the tube ). La MAC ha meccaniche rotanti per
l’ispezione di materiali sino a 180 mm di diametro esterno.
Correnti indotte a sonde rotanti
per ispezione di barre
Applicazioni tipiche:
Tecnologia di prova bobine avvolgenti e a settore
• Rileva difettosità corte in superficie ed alcune difettosità sub-corticali, in linea e
fuori linea, in materiali magnetici e non, barre tubi e filo.
• Ispeziona tubi saldati per corte difettosità nella zona di saldatura e sull’intera
superficie esterna ( e per taluni difetti anche la zona interna ).
• Ispeziona uniformemente la sezione trasversale del materiale, inclusi quadri,
rettangoli, esagoni e tondi.
• Ispeziona piccoli diametri di filo o tubo alla ricerca di difettosità corte.
• Controlla in continua e localizza le saldature in conduttori isolati singoli e multi
conduttori.
Tecnologia a sonde rotanti
• Rileva difettosità in superficie nei materiali trafilati a freddo o nelle barre.
• Ispezione nelle linee di trafilatura, rinvenimento, raddrizzatura, riavvolgimento
(bobinatura) o nelle linee di raddrizzo e taglio.
• Ispeziona pezzi tagliati, di solito fuori linea.
• Ispeziona parti, come alberi e cuscinetti alla ricerca di difettosità longitudinali.
Portabobina da mm 65 di
capacità interna per essere usato
con bobine avvolgenti o a settore
per correnti indotte; usa un
elettromagnete per saturare i
materiali magnetici.
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MOVIMENTAZIONE DEI MATERIALI
Magnetic Analysis Corporation
Sistemi di avanzamento modulari
La MAC offre sistemi di avanzamento
su misura per applicazioni speciali,
inclusi materiali sino a mm 355.
Questi sistemi possono includere un
software di controllo per avere il
completo comando del bancale di
test, dei suoi strumenti e della rulliera
di trasporto.
Le vaste configurazioni di ingresso/
uscita sono gestite da un controllore
logico programmabile (PLC ).
BANCALI DI TEST CON RULLI A “V” BANCALI GUIDA CON TRIPLETTE
I bancali standard
della MAC utilizzano
rulli a 120° e
pinch-roll per il
supporto e la guida
del materiale sotto
test. Un rullo a “V”
inferiore fisso, unito
ad un rullo superiore
piatto fornisce
tre punti di contatto e assicura un ottimo supporto per il
material sotto test, eliminando le vibrazioni che in
genere causano false indicazioni di allarme.
Controlli manuali o automatici regolano la posizione dei
rulli alla misura del materiale che deve essere
ispezionato. Il meccanismo guida fornisce il movimento
in avanti del materiale da testare attraverso la bobina di
test o il meccanismo a testa rotante dove necessario.
Piastre di sollevamento individuali vengono di solito
incluse nei bancali per posizionare meccanismi rotanti
di grandi dimensioni
Sono disponibili anche rulli a 90° per materiali di forma
quadrata. Controlli automatici di regolazione sono
disponibili per velocizzare i tempi di settaggio e
calibrazione nei cambi diametro.
Una tipletta vienemontata
per ogni stazione di test sul bancale.
Ogni tripletta usa rulli in acciaio molto resistente guidati
da un motore in AC per centrare il materiale sotto test.
Un inverter controlla i motori di ogni tripletta per
garantire una velocità uniforme di tutti i rulli. Sono
inclusi dei meccanismi a slitta per mettere fuori linea le
meccaniche di
test quando
necessario per
cambi
diametri e/o
manutenzione
Per ottenere i migliori risultati nei test è essenziale
possedere meccanismi precisi per movimentare e
guidare i prodotti che devono essere testati attraverso
gli strumenti di prova.
L’intero
bancale può
essere
Bancale guida con triplette di centratura per
regolato in
Teste Rotanti ad Ultrasuoni
altezza per
allineare le
bobine di test ed I piatti rotanti con il livello di
traslazione orizzontale del materiale che deve essere
testato. La regolazione del l’altezza del bancale e
l’apertura delle triplette viene effettuata automaticamente tramite le impostazioni del Conductor control
software.
La MAC offre una larga gamma di porta-bobine, tavolini
di sollevamento, bancali a centro costante ed altri
accessori.
I bancali a centro costante sono particolarmente utili
con produzioni di tubi di dimensioni poco precise o con
caratteristiche di linearità scarse.
PORTA-BOBINE E BANCALI GUIDA
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Un’altra opzione di guida
a rulli è quella con
triplette a 120° . Questo
tipo di struttura è particolarmente indicato per
eliminare le vibrazioni del
materiale sotto test che
può causare indicazioni di
falso allarme.
QUADRO GENERALE
Magnetic Analysis Corporation
TIP A- Principi elettromagnetici Corsi
di LIV I e II
CORSI AD ULTRASUONI PER LIV.
I E II
Questi corsi sono offerti dalla MAC New York due volte
l’anno ed anche presso il cliente*. Un certificato viene
consegnato dopo la frequenza per essere applicato alle
certificazioni ASNT.
Questi corsi sono offerti presso la clientele* e
possono essere offerti dalla MAC New York se
determinati pre-requisiti vengono soddisfatti.
Argomenti inclusi:
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Argomenti inclusi:
• Teoria dell’elettromagnetismo
• Teoria correnti indotte per materiali non magnetici
• Teoria correnti indotte per materiali magnetici
• Principi per la rilevazione dei difetti
• Significato di selettività
• Applicazione dei principi di test
• Tipologia di bobine avvolgenti per rilevazione dei difetti
• Bobine e sonde†
• Apparecchiature di selezione- Progetto
• Apparecchiature di selezione- Applicazioni
• Sonde rotanti per rilevazione di difettosità†
• Dispositivi di lettura
• Apparecchiature ausiliarie
• Corso pratico sulla strumentazione
• Sperimentazioni di laboratorio
Introduzione ai controlli ad ultrasuoni
Principi base dell’acustica
Teoria ed operatività dei trasduttori
Strumenti di prova ad ultrasuoni
Metodi di test base ad ultrasuoni
Corso pratico su strumento FD-5 †
Corso pratico meccanica rotante †
*Requisiti per il numero dei partecipanti devono essere
soddisfatti
†Questi corsi sono basati su apparecchiature NDT specificamente
progettate e prodotte dalla Magnetic Analysis Corporation.
Per informazioni aggiuntive o per richiedere la presenza ai corsi, visita la nostra pagina Contact us e riempi il modulo, oppure manda un email a [email protected].
STRUMENTI-GUIDA DI RIFERIMENTO
Correnti indotte
Bobine e teste rotanti a correnti indotte in
produzione:
Varimac ( comparatore EC ) e bobine
Comparatore di prodotto ( elettromagnetico ) e bobine
Elettronica Multimac ( 8 canali ) bobine e sonde rotanti
Elettronica Multimac SM e AC ( 2 canali )
Elettronica Minimac MAC40 ( canale singolo )
Elettronica MAC400 ( 4 canali )
Elettronica Rotomac BQ ( 2 canali )
Flusso disperso
Teste rotanti Rotoflux Trasversali e longitudinali
in Produzione:
Elettronica Rotoflux TRFX e LRFX
Bancale guida MAC con rulli a V e marcatori difetti (in fondo a sinistra )
con schermi protettivi sui rulli, tavolo a slitta per Testa ad Ultrasuoni da
360 mm (verso il centro) insieme con rulliera addizionale per cocntrollo a
Flusso disperso Longitudinale e Trasversale anch'essi su tavoli a slitta.
Questo sistema e' progettato per ispezionare tubi OCTG con specifiche API.
Ultrasuoni
Teste rotanti UT in Produzione:
Elettronica FD-5 ( fino a 32 canali )
Meccaniche rotanti Echomac ( da 14 a 360mm
diametro )
AUTOSORT, ECHOMAC, MAC, MINIMAC, MULTIMAC, PROMAC, ROTOFLUX, ROTOMAC, VARIMAC e ECHOHUNTER sono marchi registrati della
Magnetic Analysis Corporation. Windows è un marchio registrato della Microsoft Corporation.
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Ispezione di tubi, barre, filo e parti
Contatti nel mondo:
Rappresentanze:
Germania, Austria & Scandinavia:
Francia: Italia & Nord Europeo: Regno Unito, Irlanda e Spagna:
Cina:
Australia-Asia Pacifico: +46 63 51 77 20
+33 327 666359
+39 348 4458584
+44 115 9303690
+86 21 62360955
+61 02 96316580
Argentina
Brasile
Cile
India
Corea del Sud
Messico
Romania
Russia
Sud Africa
Spagna
Tailandia
Ucraina
www.mac-ndt.com
[email protected]
Sedi produttive:
Elmsford
New York - USA
Boardman
Ohio - USA
MA Nordic
Östersund - Sweden
Filiali consociate:
Magnetic Analysis Australia Pty. Ltd.
– Sydney, Australia
Magnetic Analysis Ltd.
– Derby, Regno Unito
Magnetic Analysis Italia. S.r.l.
– Milano, Italia
Magnetic Analysis Nordic, AB
– Östersund, Sweden
Quartier generale MAC ::
Magnetic Analysis Corporation
103 Fairview Park Drive Elmsford, NY 10523-1544 USA
Tel: 914-530-2000 Fax:914-703-3790