08-carter cylindres

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08-carter cylindres
Architecture moteur
Le carter cylindres
Sommaire du cours
Fonctions du carter cylindres
Fonctions principales
Fonctions secondaires
Fonctions de contrainte
Architecture
Partie haute du carter
Partie basse
Fonctions à satisfaire par le carter (Blow-by, lubrification, …)
Technologies par zones
Fûts, Tablature, Chambre d’eau, Mandoline, liaison paliers
Exemples de carters
Octobre 2007 – Cours ENSTA – D3 Le Moteur Automobile – C. Savalle
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Ch 4-08 Architecture/Carter cylindres
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V6 Lion engine cylinder block
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Fonctions principales
Guider :
le vilebrequin
les pistions
Fermer la chambre de combustion et tenir la culasse
Permettre la circulation :
de l’huile,
d’eau pour refroidissement,
des gaz de blow-by
Evacuer les calories de la combustion
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Fonctions principales
Guider le piston
En limitant les frottements
En assurant l’étanchéité
Guider le vilebrequin
En assurant la rigidité, l’alignement des paliers
En résistant aux efforts d’inertie et de combustion
En assurant la circularité et l’état de surface
Fermer la chambre et tenir la culasse
Grâce au joint de culasse
Assurer l’étanchéité au gaz, à l’huile et à l’eau
Evacuer les calories
Tenue thermomécanique des zones les plus sollicitées : inter-fûts
Températures matière compatibles avec une bonne qualité de combustion (trop
froide : perte aux parois élevées, dégradation de la combustion / trop chaude :
dégradation du remplissage)
volume d’eau minimisé pour garantir une montée en température rapide après
démarrage à froid
limitation de la puissance thermique émise vers l’extérieur moteur (température
sous capot)
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Fonctions secondaires
Le carter cylindres doit supporter ou intégrer :
La pompe à huile
La pompe à eau
Le démarreur
L’alternateur
La pompe d’injection
La pompe à air
Le carter d’huile
Les arbres d’équilibrage
D’autres accessoires
Le marquage
Le système d’élinguage
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Fonctions secondaires
Le carter cylindre doit tenir la boite de vitesses
Afin de passer le couple vers la roue
Afin de limiter la flexibilité de l’ensemble
Le carter cylindre doit permettre d’accrocher le groupe motopropulseur
dans le véhicule
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Fonctions de contraintes
Satisfaire le cahier des charges masse du moteur
Le carter représente 25 à 35 % de la masse du moteur
Le matériau utilisé (aluminium, fonte, magnésium) influence
directement la masse du carter
Être étanche
Garantir les étanchéités internes et externes vis à vis de tous les
fluides circulants dans le carter
Respecter l’oreille
Limiter les vibrations transmises au véhicule
Limiter les vibrations transmises aux autres éléments rayonnant
du moteur (la culasse par exemple)
Limiter le bruit rayonné
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Architecture
Combustion
Essence/Diesel, directe/indirecte
Pression, température
Encombrement
Longueur, hauteur, largeur
Sécurité passive du véhicule
Acoustique
Partenaires
Type de boite de vitesses à accoupler
Type de culasse, nombre et position des vis de fixation
Type de vilebrequin, l’épaisseur de bras et les contraintes résultantes sur l’entraxe
cylindre minimal.
Masse
type de matériau envisagé
Moyen de production
cadence journalière de production
flexibilité ou non des moyens d’usinage et de montage et les contraintes
Réutilisation et communauté avec d’autres moteurs existants.
Fiabilité
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Zones
Conception en 3 zones
la face supérieure (ou tablature)
la zone centrale contenant les fûts
le bas moteur
3 types de contraintes :
Termo-mécanique en partie haute
Triboligique sur les fûts
Mécanique en partie basse
Notion de renfort local, adaptation géométrie / matériau zone par
zone (insert, traitement de surface).
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Tablature
Elles sont soit ouvertes (Open deck) soit fermées (Closed deck)
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Les fûts
Doivent présenter de bonnes caractéristiques tribologiques
Sont renforcés localement par ajout de chemises (chemise fonte,
frittée ou aluminium hypersilicié) si carter aluminium ou
projection thermique pour les carters fonte.
Le choix de la technologie fût conditionne l’inter-fûts donc la
longueur moteur
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Les fûts intégrés
Réalisés dans la matière de base du carter (carter mono-matière)
cas de la fonte
process connu et répandu, solution économique,
bonne rigidité des fûts,
amortissement des vibrations
pénalisé en masse
Cas de l’aluminium hypersilicié
bonne caractéristiques mécaniques,
avantage en masse,
difficulté usinage
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Les fûts intégrés – Closed deck
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Les fûts intégrés – Open deck
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Les chemises rapportées amovibles
Avantages
Simplicité de fonderie carter cylindres
Solution économique
Bon refroidissement des chemises
Changement possible de la chemise sur changement carter
cylindres (utilisation en sport automobile)
Inconvénients
Déformée de chemise (incidence Blow-by, consommation d’huile)
Tenue du joint de culasse
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Les chemises insérées à la coulées
Process utilisé pour chemises en fonte, en fritté ou en
aluminium hypersilicié, insérées dans un carter alu, sur carter
sous pression ou gravité
Maîtrise positionnement à la coulée (pendant l’injection)
Déformation chemises suite contraintes thermiques à la coulée
Possibilité de préchauffer les chemises
Nécessité d’une bonne cohésion chemise – carter
Cohésion assurée mécaniquement (action sur les décors
extérieurs de chemises (rugosité, états de surface, …) ou
chimiquement par refusion locale de la chemise.
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Les chemises insérées à la coulées
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L’interfuts
Technologie fûts
Inter fût mini imposé par
process
Chemises suspendues
10 à 14 mm
Chemises comprimées
8 à 10 mm
Chemises sèches
8 à 10 mm
Fûts intégrés avec refroidissement inter-fûts de
fonderie
8 à 9 mm
Fûts intégrés avec refroidissement inter-fûts foré
7 mm
Fûts intégrés sans refroidissement
5,5 mm
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La tablature
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La tablature
La tablature reçoit le joint de culasse et la culasse, elle comporte :
Les passages des fixations de la culasse
Les orifices de circulation d’eau ( haricots bruts de fonderie ou montées
calibrées par usinage )
un ou plusieurs orifices de montée d’huile sous pression
des passages souvent bruts pour descentes d’huile et remontées de gaz
de carter
deux logements pour positionnement de la culasse
le cas échéant, des passages pour d’autres fonctions : chaîne de
distribution
La face supérieure contribue fortement à une triple étanchéité :
Etanchéité aux gaz ( contact sertissure joint de culasse avec fût
Etanchéité à l’huile
Etanchéité à l’eau
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Le matériau
Fonte
Bonnes caractéristiques mécaniques
Coût intéressant
Amortissement acoustique
Pénalisation en masse
Aluminium
Bonnes caractéristiques thermiques
Intérêt en masse
Nécessite un renfort au niveau des fûts
Alliage cher
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Tablature bi-matière
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La chambre d’eau
Chambre d’eau moteur open-deck
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La mandoline
Forme intérieure du carter cylindre laissant passer l’attelage mobile.
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Les sections d’équilibrage Blow-by
Mise en communication des sous domaines 1-2 et 3-4
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La circulation d’huile
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3.Technologie zone par zone
3.6. La ligne d’arbre
Le carter chapeau
On distingue
Le carter chapeau
Les paliers indépendants rapportés
Les paliers en grappes
On distingue les carters à découpe au droit de la ligne
d’arbre (plan de joint carter / palier passant par l’axe
vilebrequin) et les carters à « jupe » (plan de joint
périphérique du carter décalé par rapport à l’axe vilebrequin).
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Le carter chapeau
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Le carter à jupes
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