für die Medizintechnik - Morgan Advanced Materials
Transcription
für die Medizintechnik - Morgan Advanced Materials
Fortschrittliche Lösungen für die Medizintechnik MEDIZINTECHNIK Morgan Advanced Materials Morgan Advanced Materials ist ein global agierendes Unternehmen. Für die unterschiedlichsten Branchen und Absatzmärkte entwickelt und produziert das Unternehmen eine große Bandbreite an hoch spezialisierten Werkstoffen mit einzigartigen Eigenschaften. Aus unseren modernen Werkstoffen stellen wir Komponenten, Baugruppen und Systeme her, die bei den Kunden zu erheblichen Leistungssteigerungen führen. Die von uns entwickelten Lösungen halten engste Toleranzen ein und sind für den Einsatz in extremen Umgebungsbedingungen ausgelegt. Das Unternehmen verdankt seinen Erfolg vor allem seinen bahnbrechenden Innovationen. Unsere Werkstoffwissenschaftler und Applikationsingenieure arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um außergewöhnliche, auf den jeweiligen Fall exakt zugeschnittene Produkte zu entwickeln, die leistungsfähiger, zuverlässiger und langlebiger sind. Morgan Advanced Materials beschäftigt weltweit mehr als 9.000 Mitarbeiter in 50 Ländern. So können der Energiesektor, das Transport- und Gesundheitswesen, die Elektronikindustrie, das Verteidigungswesen, die Petrochemie und andere Industriebereiche gleichermaßen bedient werden. Das Unternehmen ist an der Londoner Börse unter dem Kürzel MGAM gelistet. Über unsere Produkte für die Medizintechnik Morgan Advanced Materials stellt Komponenten für medizinische Überwachungs- und Untersuchungsgeräte sowie chirurgische und sonstige medizinische Instrumente her. Medizintechnische Geräte müssen besonders präzise, genau, zuverlässig und leistungsfähig sein. Aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften entscheiden Medizintechnikhersteller und Mediziner sich vorzugsweise für unsere Werkstoffe. Unsere Experten arbeiten mit Medizinforschern und Medizintechnikherstellern zusammen, um Werkstoffe zu finden, zu verbessern und zu entwickeln, durch die Fortschritte in der Diagnose, Chirurgie, Therapie und Behandlung erzielt werden können. Wir stellen hochwertige keramische Implantate, Komponenten und komplexe Baugruppen für eine große Bandbreite medizinischer Geräte her. Im Laufe unserer über sechzigjährigen Tätigkeit im Medizinbereich haben wir ein gutes Verständnis für die besonderen und überaus anspruchsvollen Anforderungen des Medizintechniksektors entwickelt. Dank unserer Innovationskraft und unserer qualitativ hochwertigen Fertigung können wir Teile herstellen, die darauf ausgelegt sind, exakte und komplexe physikalische und chemische Anforderungen zu erfüllen. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche, zuverlässige Leistungsfähigkeit in jeder einzelnen Anwendung, vom Ersatz von Knochengelenken durch keramische Prothesen und der Implantation von Herzschrittmachern bis hin zu Ultraschallskalpellen für die Chirurgie und hoch auflösenden Ultraschallgeräten. Zu den typischen Anwendungsbereichen unserer Produkte gehören: • INLINE-SENSOREN ZUR LUFTBLASENDETEKTION • HERZSCHRITTMACHER • BLUTUNTERSUCHUNGEN / ZYTOMETRIE • PROTHESEN • STRAHLENTHERAPIE • COCHLEA-IMPLANTATE • CHIRURGISCHE INSTRUMENTE • LASERGERÄTE • ULTRASCHALLGERÄTE ZUR ZAHNSTEINENTFERNUNG • MEDIZINISCHE ULTRASCHALLGERÄTE • MRT- UND CT-GERÄTE • ORTHOPÄDISCHE IMPLANTATE • ULTRASCHALLSKALPELLE • RÖNTGENGERÄTE M E DA I ZEI N RT OESCPH AN CI K E Innovationen im Bereich medizinischer Geräte und Instrumente Komponenten für Diagnose- und Therapiegeräte Maßgeschneiderte Verbundwerkstoffe für medizinische Anwendungen Dank unserer umfassenden Werkstoffkenntnisse konnte der Geschäftsbereich Morgan Composites eine hochfeste, leichte Patientenliege für den Dauereinsatz in der Röntgen-Strahlen-Therapie entwickeln. Durch die exakte Lageorientierung der Kohlefasern bei der Herstellung und die exakte Produktauswertung des Liegenmaterials können wir Bauteile mit gleichbleibend geringen Absorptionseigenschaften herstellen und so die Durchlässigkeit für Röntgenstrahlen optimieren. Durch die Reinraumbedingungen in unserer Fertigung wird sichergestellt, dass es keinerlei Einschlüsse innerhalb der Bauteile gibt. Außerdem kann die Geometrie der Bauteile durch unseren hauseigenen Werkzeugbau äußerst genau festgelegt werden. All dies ermöglicht die Herstellung fertiger Teile mit engen Toleranzen, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Das Ergebnis sind eine hohe Bildqualität der Röntgen-Aufnahmen und eine konstante Werkstoffeigenschaften während der gesamten Betriebsdauer. Röntgen- und CT- Strahlquellen Morgan hat bereits mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Röntgen- und CT-Strahlquellen aus Aluminium gesammelt und ist damit führend in diesem Bereich. Aus unseren hochreinen, höchsten Ansprüchen genügenden Bauteilen können Medizintechnikhersteller Geräte fertigen, die eine längere Lebensdauer, mehr elektrische Leistung und eine bessere Strahlungseffizienz bieten. Unsere RöntgenStrahlquellen werden zu 9597% aus Aluminium hergestellt und sind ganz auf die anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden, der weltweit führenden Hersteller medizinischer Röntgen- und CTGeräte, abgestimmt. Alle unsere Strahlquellen verfügen über beste mechanische Eigenschaften und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Die Leistungsfähigkeit unserer Geräte wird durch eine Zertifizierung nach ISO 9001 garantiert. MEDIZINTECHNIK Hochspannungs- und Hochfrequenzleistungskondensatoren Unsere Hochspannungs- und Hochfrequenzleistungskondensatoren kommen in einigen der weltweit führenden hochauflösenden RöntgenSystemen und CT-Scannern sowie in MRT-Geräten zum Einsatz. Sie können so ausgelegt werden, dass sie die präzise Einstellung von MRTGeräten ermöglichen. Unsere Hochspannungs- und HochfrequenzScheibenkondensatoren zählen allesamt zu den Klasse-1-Kondensatoren. Sie sind aus einem keramischen Dielektrikum mit sehr geringem Verlustfaktor gefertigt. Dadurch können in einem großen Frequenzbereich sehr hohe elektrische Ladungen gespeichert werden. Metallisierte Bauteile Morgan stellt eine ganze Reihe anderer metallisierter Bauteilen für die Medizintechnik her, darunter Hochfrequenzfenster aus metallisierter Keramik, Linearmotoren für die Medizintechnik, metallisierte Ringe sowie Hochspannungsdurchführungen und Hochleistungsisolatoren für Zyklotrone. Diese Bauteile kommen bei spezifischen Anwendungen zum Einsatz, so z. B. in den Röhren oder ringförmigen Beschleunigungsbahnen von medizintechnischen Beschleunigern oder in den Hochspannungsund Hochleistungsisolatoren von Geräten zur Protonentherapie. Besondere Eigenschaften und Vorteile • GERINGE DIELEKTRISCHE VERLUSTE BEI HOHEN FREQUENZEN • HOHE MECHANISCHE FESTIGKEIT • VAKUUMDICHTHEIT • GUTE WÄRMELEITFÄHIGKEIT • HOHER ELEKTRISCHER VOLUMENUND OBERFLÄCHENWIDERSTAND Durchführungen Unsere elektrischen Durchführungen sind Keramik-Metall-Baugruppen, die die Übertragung von Signalen, hohen Spannungen, hohen Stromstäken, Gasen oder Flüssigkeiten von außerhalb einer hermetisch dichten Vakuumkammer ins Innere derselben ermöglichen. Unsere Durchführungen sind auch im Ultrahochvakuum hermetisch dicht und halten sowohl sehr hohen als auch kryogenen Temperaturen stand. Medizinische Sensoren Unsere Konstruktionsteams arbeiten sehr engagiert an der Entwicklung kundenindividueller Lösungen und Ausführungen. Ihr umfangreiches Fachwissen, hochanspruchsvolle Entwicklungs-Tools und Rapid Protoyping tragen dazu bei, die jeweils beste Lösung zu finden. Inline-Sensoren Unsere Standard- Produkte wurden entwickelt, um Patienten zu schützen, die sich einer Drogentherapie, einer Dialyse, einer Infusion oder einer Sondenernährung unterziehen müssen. Alle Sensoren sind nicht invasiv und darauf ausgelegt, die Blasen- und Blockadenfreiheit in flüssigkeitsdurchströmten Schlauchleitungen zu überprüfen, die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten und Gasen zu erfassen und genaue Füllstandsmessungen durchzuführen. Ultraschall-Inline-Sensoren und Ultraschallblasendetektoren sind als einzelne Bauteile oder komplett mit integrierter Kontrollelektronik und / oder zusätzlichen integrierten Sensoren erhältlich. So kann z. B. der Luftblasendetektor / Sensor zur Luftblasendetektion mit einem optischen Sensor kombiniert werden, um zu überprüfen, ob eine Verbindung korrekt geschlossen ist, so dass ein störungsfreier Betrieb gewährleistet werden kann. Blutdrucksensoren Unsere Blutdrucksensoren werden entsprechend den Kundenanforderungen entwickelt und produziert. Sie können mit Blutdruckmanschetten zum Einsatz kommen sowie die Funktion eines Mikrophons übernehmen und werden mit abgeschirmter Leitung geliefert. Verschlusssensoren Unsere Verschlusssensoren kommen in einer Reihe von medizinischen Anwendungen zum Einsatz. Dazu gehören Infusionspumpen, Dialysemaschinen, Ernährungssonden und andere Geräte mit flüssigkeitsdurchströmten Schlauchleitungen. Die Sensoren dienen dazu, Druckunterschiede in medizinischen Schläuchen und Standardschläuchen nicht-invasiv festzustellen. So lassen sich Genauigkeiten von +/-1 bar oder besser erreichen. Für noch genauere Messungen von Druckunterschieden muss die mitgelieferte Einweg-Membran eingesetzt werden. Dann sind Genauigkeiten von etwa +/-0,03 bar zu erreichen. MEDIZINTECHNIK Instruments chirurgicaux Durch Morgans überlegene K e r a m i k - S p r i t z g u s s -Te c h n o l o g i e (CIM) können kleine Bauteile mit komplexen Eigenschaften entwickelt werden. Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) des Typs Diamonex® bieten eine biokompatible, sterilisierbare und verschleißfeste Oberfläche mit einem geringen Reibkoeffizienten und optimalen Gleiteigenschaften. Sie sind daher besonders geeignet für Laserdüsen und Verschleißteile. Mit unseren innovativen Hartlötprozessen des Typs UltinexTM können Hartlötlegierungen und Keramik-MetallVerbindungen hergestellt werden. Damit eignet sich unsere Technologie für den Einsatz in elektrischen Bauteilen. Durch unseren hauseigenen Prozess der aktiven Hartlötens können Keramik, Metall und VerbundWerkstoffe beliebig miteinander kombiniert werden. Piezoelektrische Keramikwerkstoffe und Wandler eignen sich für für viele chirurgische Anwendungen wie z. B. Skalpelle, Ultraschallgeräte zur Zahnreinigung und Geräte mit hoch intensivem fokussiertem Ultraschall (HIFU). Aus Aluminium- und Zirkonium-Legierungen werden in der Medizintechnik Spitzen von Ablationskathetern und Tastspitzen hergestellt. Durch seine einzigartigen thermischen Eigenschaften eröffnet unser Siliziumnitrid im Thermomanagement und in der Zahnbehandlung ganz neue Möglichkeiten. Morgan liefert außerdem spezielle Pumpenlager, die im Dentalsektor zum Einsatz kommen. Im Bereich der Medizintechnik haben wir uns jedoch nicht nur auf die chirurgischen Instrumente spezialisiert. Eine große Rolle spielen darüber hinaus unsere Elektromaterialien wie z. B. Schleifringübertrager. Bei all diesen medizintechnischen Bauteilen legen wir größten Wert auf Daten- und Übertragungsqualität. Unsere MiniaturRotationsverteiler kommen in der Bühnenbeleuchtung zum Einsatz. Baugruppen für Excimer- und CO2-Laser Unsere hochreinen Aluminium-Bauteile des Typs Al995® werden nach engsten Toleranzen gefertigt. Durch die qualitativ hochwertige Oberfläche ist eine exzellente Leistungsfähigkeit gewährleistet. Die geringe Rauheit unseres Materials resultiert in besserer Reflektion. Dies sind Schlüsselanforderungen, die in der Augenund Hautchirurgie an Excimer- und CO2-Laser gestellt werden. Orthopédie Für die Herstellung von Implantaten bietet Morgan durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) gefertigte Aluminiumteile des Typs Vitox® sowie Zirkonium des Typs Zyranox® an. Die Werkstoffe werden in unserer nach ISO13485 (Erfordernisse für ein Managementsystem in der Herstellung von Medizinprodukten) zertifizierten Produktionsstätte hergestellt. Sie Werkstoffe verfügen nachweislich über eine gute Verschleißfestigkeit, die Abgabe von Partikeln durch Polymer- und Metallabrieb ist gering. Die Abgabe von Metalliionen ist eine weit verbreitete Ursache für Osteolysen und Komplikationen, die zu vorzeitigem Austausch der Implantate führen. Morgans einzigartige Fertigungsstrategie ermöglicht kundenindividuelle Entwicklungen. Seit fast zwanzig Jahren stellt Morgan medizintechnische Produkte her. So wurde ein umfassendes Expertenwissen aufgebaut, das nun in die Entwicklung neuer Produkte einfließt. Hüftgelenksköpfe aus der Aluminiumlegierung HIP Vitox® und der Zirkoniumverbindung Zyranox® werden bei Hüftoperationen eingesetzt, wenn die Gelenkschale aus Polyethylen besteht. (Bei kleineren Durchmessern und längeren Schaftlängen bietet Zirkonium größere Gestaltungsmöglichkeiten.) Bei Hüftgelenksköpfen und -pfannen aus Aluminium Vitox® sind die Lager aus Keramik. Bei unseren Bandscheibenprothesen ist ein schnelles Anwachsen am Wirbelkörper garantiert, die Notwendigkeit einer allogenen oder autologen Transplantation entfällt. Auch auf eine langwierige Operationsvorbereitung und Nachsorge kann verzichtet werden, optimale biomechanische Stabilität ist gegeben. Morgan hat unter dem Markennamen Vitox® AMC einen neuen, biokeramischen Werkstoff für chirurgische Implantate entwickelt. Dieser auf einer Aluminiumoxid-Matrix basierende Verbundwerkstoff ist äußerst bruchfest und verfügt im Vergleich zu alternativen Werkstoffen aus Aluminium, Metall oder Polyethylen zudem über außergewöhnlich niedrige Verschleißraten. Der Werkstoff Vitox® AMC eignet sich zur Herstellung von Hüftgelenksköpfen, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser des körpereigenen Hüftgelenks des Patienten entspricht, sowie zur Herstellung von dünnwandigen Hüftgelenkpfannen. Konstruktionen, die diese Eigenschaften nutzen, bieten eine stabilere Verbindung und verbessern den Tragekomfort und die Lebensqualität der Patienten. Es kommt nur sehr selten zu einer Auskugelung des Hüftgelenks (ein verbreitetes Problem bei Patienten, bei denen sowohl der Gelenkkopf als auch die Gelenkpfanne ausgetauscht werden). In der Arthroplastik wird Vitox® AMC außerdem in einem minimal-invasiven Verfahren als neuer Werkstoff zum Knochenerhalt eingesetzt. Dichtungen für Apheresegeräte Mit einer jährlichen Produktion von einer Million Dichtungen ist Morgan einer der weltgrößten Hersteller von Dichtungen für automatisierte Blutsammelbehälter. An die Qualität der Dichtungen werden besonders hohe Anforderungen gestellt. So wird üblicherweise eine Null-Fehler-Toleranz gefordert. Dank ihrer hohen Härte können die Dichtungen in unseren hoch entwickelten Nachbearbeitungsverfahren so bearbeitet werden, dass sie bei Flachheit, Oberflächengüte und Dichtheit beste Werte erzielen und damit den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. MEDIZINTECHNIK Biokompatible Dünnfilmbeschichtungen mit besten Kohäsionseigenschaften Mit dem Diamonex®-Sortiment wurden speziell für die Medizintechnik hermetische und biokompatible Dünnfilmbeschichtungen mit besten Kohäsionseigenschaften und herausragender Verschleißfestigkeit entwickelt. Zu den extremen Anwendungen der Diamonex®-Reihe zählen künstliche Gelenke und Herzassistenzgeräte. Von größter Wichtigkeit sind hier nicht nur die Beschichtungsgüte und die Haftfestigkeit, sondern auch eine verlängerte Lebensdauer der Bauteile sowie eine langfristig gute Körperverträglichkeit. Implantierbare Durchführungen Morgan hat bereits viel Erfahrung in der Entwicklung von Durchführungen, so auch in der Entwicklung biokompatibler Metall-Keramik-Verbindungen. Dadurch können wir unseren Kunden maximale Flexibilität bei ihrer Produktentwicklung bieten. Bei den keramischen Werkstoffen, den Lötlegierungen, den Edelmetallen sowie der hermetischen Dichtungstechnologie ist unsere Entwicklung mittlerweile so weit fortgeschritten, dass die Dimensionen unserer Durchführungen kontinuierlich verringert werden können. Die Dichtungen werden in unserer nach ISO 13485:2003 zertifizierten Produktionsstätte gefertigt. Chirurgische Implantate Ein Implantat wird in der anspruchsvollen Umgebung des menschlichen Körpers leicht abgestoßen. Dehalb müssen strikte Qualitätskontrollen durchgeführt werden, absolute Wiederholgenauigkeit muss gegeben sein. Morgans Keramik-MetallVerbindungen kommen in implantierbaren Herzschrittmachern, Defibrillatoren, Neurostimulatoren und Gehäusen für Cochlea-Implantaten zum Einsatz. Diese Gehäuse bestehen aus aus Vitox®AMC oder Vitox® (Aluminium). Häufig dienen piezokeramische Elemente als Sensoren. Durch die unternehmenseigene Herstellung von Edelmetalllegierungen und Keramiken können wir einzigartige Konstruktionsmöglichkeiten anbieten. Morgan beherrscht die Keramik-Spritzgusstechnologie (CIM), eine kosteneffiziente, innovative Formgebungstechnologie. Das CIM-Verfahren wird eingesetzt, um Teile mittleren und großen Volumens mit hoher geometrischer Komplexität und engen Toleranzen von +/- 0,5% zu fertigen. Typische Anwendungen sind Abutments und Copings in der Zahnmedizin. Verwendete Werkstoffe Reibungskoeffizient Unser Portfolio umfasst eine große Bandbreite an Werkstoffen. Gemeinsam mit Ihnen möchten wir herausarbeiten, welcher Werkstoff für ihre Anwendung am besten geeignet ist. Typische physikalische Eigenschaften medizintechnischer • ALUMINIUM • LÖTLEGIERUNGEN (DARUNTER AKTIVE LÖTLEGIERUNGEN DES TYPS ABA®) • DIAMANTÄHNLICHE KOHLENSTOFF- BESCHICHTUNG (DLC-BESCHICHTUNG) • GLASVORFORMEN (DICHTUNGEN) • MACOR® (SPANBARE GLASKERAMIK ALS ABKÜRZUNG Härte (kg/mm2) FÜR MACHINABLE CERAMIC ENTSTANDEN) • PZT PIEZOELEKTRISCHE KERAMIK • SILIZIUMKARBID (SiC) • SILIZIUMNITRID (SI3N4) • PIEZOELEKTRISCHER EINKRISTALL • ZIRKONIUM (TZP) • ZIRKONIUM-VERSTÄRKTES ALUMINIUMOXID (ZTA) • PIEZOELEKTRISCHE VERBUNDWERKSTOFFE (1-3, 2-2) • KOHLEFASERVERBUNDWERKSTOFFE (CFK) • DIELEKTRIKA (HOCHSPANNUNGS- UND HOCHFREQUENZLEISTUNGSKONDENSATOREN) MEDIZINTECHNIK INNOVATIONEN BEI MEDIZINISCHEN GERÄTEN UND SONSTIGEN MEDIZINPRODUKTEN VERBESSERTE TUMORBEHANDLUNG 70% verringerte Krankenhausaufenthaltsdauer Die von unseren Feinmechanik-Ingenieuren entwickelten Abtragungskatheter werden für neue Operationstechniken zur Tumorentfernung verwendet. Durch das minimal-invasive Verfahren wird das Risiko eines postoperativen Traumas beim Patienten verringert, die postoperative Erholungszeit verkürzt sich deutlich. RÖNTGENGERÄTE UND CAT-SCANNER 2x so schnell wie konventionelle Scanner In Röntgengeräten und CAT-Scannern werden Bauteile aus konventionellem Glas zunehmend durch Bauteile aus unseren Werkstoffen ersetzt. Durch die hohe Reinheit unserer anspruchsvollen Werkstoffe können die Hersteller von Medizintechnik Geräte produzieren, die eine längere Lebensdauer, mehr elektrische Leistung und eine bessere Strahlungseffizienz bieten. MEDIZINTECHNIK M O R G A N A D V A N C E D M AT E R I A L S AN DER LONDONER BÖRSE NOTIERT MEHR ALS 9000 VERTRIEB IN >100 MITARBEITER LÄNDERN HERSTELLUNG IN >30 LÄNDERN Bei Fragen kontaktieren Sie bitte unsere Verkaufsspezialisten Europa Nordamerika Südamerika Asien Morgan Advanced Materials Morgan Drive Stourport-on-Severn Worcestershire DY13 8DW United Kingdom Morgan Advanced Materials 4000 Westchase Boulevard Suite 170, Raleigh, NC 27607-3970 USA Morgan Advanced Materials Avenida do Taboão 3265- São Bernardo do Campo - SP CEP 09656 000 Brasil Morgan Advanced Materials 150 Kampong Ampat 05-06A KA Centre Singapore 368324 T +44 (0) 1299 872210 F +44 (0) 1299 872218 [email protected] T +1 (855) 809 9571 F +1 (706) 622 4424 [email protected] T +55(11) 4075 0400 F +55(11) 4178 1999 [email protected] T +65 6595 0000 F +65 6595 0005 [email protected] http://www.morganadvancedmaterials. com/about-us/markets/electronics Folgen Sie uns auf https://twitter.com/morganadvanced Morgan Advanced Materials plc Quadrant, 55-57 High Street, Windsor, Berkshire, SL4 1LP United Kingdom Urheberrecht angewendet 02.15 Folgen Sie uns auf https://www.facebook.com/MorganAdvancedMaterials Folgen Sie uns auf http://www.linkedin.com/company/morgan-advanced-materials www.morganadvancedmaterials.com www.morgantechnicalceramics.com www.morgancomposites.com www.morgansealsandbearings.com