Laser Technology

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Laser Technology

German Engineering
VDMA
Laser und Lasersysteme
für die Materialbearbeitung
Corneliusstrasse 4
60325 Frankfurt am Main
Germany
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Fax
+49 69 756081-11
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World of
Laser Technology
Core of Photonics
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10. Auflage 2011
10th Edition 2011
Impressum
Imprint
lIgHT ApplIED
proDUCTIVITy
IN THE bEST lIgHT:
lASErS AND lASEr SySTEmS
For mANUFACTUrINg
As the world’s leading trade fair for lasers and laser
systems in manufacturing, LASER World of PHOTONICS
brings together all international key players. It revolves
around both research and industry, which promotes new,
marketable products to ensure the quality and produc
tivity of your manufacturing operation. It gives you access
to concrete solutions for your daily business. Innovations
and trends? This is where they are presented first. practical
orientation? Experience it in our sectorspecific appli
cation panels. Take the lead with us and enjoy the
advantages of LASER World of PHOTONICS 2013.
SAVE THE DATE
17–20 JUNE 2013
Herausgeber / Editor
VDMA
Forum Photonik
VDMA
Lasers and Laser Systems
for Materials Processing
Photonics Forum
Dipl.-Volksw. Gerhard Hein
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Verleger / Publisher
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Copyright 2011
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Lyoner Straße 18
Technische Produktion / Production
Designtes, Frankfurt am Main
Druck / Print
Sellier Druck GmbH, Freising
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NEW
mUNICH
TrADE FAIr CENTrE
INTErNATIoNAl TrADE FAIr AND CoNgrESS For opTICAl TECHNologIES—CompoNENTS, SySTEmS AND ApplICATIoNS
Bildnachweis / List of Illustrations
Titelfoto / Cover Photo
Weil Engineering GmbH
Seite 04 / Page 04
SAUER GmbH LASERTEC
Seite 06 / Page 06
Jenoptik Laser GmbH
Seite 09 / Page 09
Trumpf Gruppe
Seite 10 / Page 10
Rofin-Sinar Laser GmbH
Seite 13 / Page 13
Trumpf Gruppe
Seite 14 / Page 14
LASERLINE GmbH
Seite 16 / Page 16
LPKF Laser & Electronics AG
Seite 17 / Page 17
EMAG Automation GmbH
Precitec KG
Seite 18 / Page 18
Jenoptik Laser GmbH
ROFIN-BAASEL Lasertech GmbH & Co. KG
Trumpf Gruppe
Titel / Cover
Roll-gewalzte Rohre in einer mit CO2-Laser
ausgerüsteten Durchlaufschweißeinheit mit
flexiblem Spannkonzept
Roll-formed tubes in a continuous CO2-laser
welding machine with flexible clamping design
Grafiken „Märkte und Trends“ /
Graphics „Markets and trends“
Dr. A. Mayer, Optech Consulting, Tägerwilen (CH)
German Engineering
World of
Laser Technology
Core of Photonics
10. Auflage
10th Edition
Inhalt
Contents
04
Schlüsseltechnologie Laser
Key technology laser
06
Lasertypen und Einsatzgebiete
Laser types and their applications
CO2-Laser
CO2 lasers
Festkörperlaser
Solid-state lasers
Laserdioden und Diodenlaser
Laser diodes and diode lasers
Excimer-Laser
Excimer lasers
06
08
14
16
17
Lasersysteme
Laser systems
19
Märkte und Trends
Markets and trends
22
Bezugsquellen-Nachweis
List of suppliers
24
Unternehmensprofile
Company profiles
43
Mitgliederverzeichnis
Members Directory
45
Impressum
Imprint
Internationale Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung
12. – 14. JUNI 2012 MESSE STUTTGART
www.lasys-messe.de
Maschinen, Verfahren und Dienstleistungen, einschließlich der laserspezifischen Maschinensubsysteme, stehen klar im Fokus der LASYS.
Die einzigartige branchen- und materialübergreifende Ausrichtung
ist unser Markenzeichen.
Präsentieren Sie Ihre Anwendungen für die Laser-Materialbearbeitung
auf dieser einzigartigen Industrieschau.
Absolutely focused: die Messe für Anwender
Ideeller Träger:
Zeitgleich:
4 World of laser technology
Schlüsseltechnologie Laser
Laser key technology
Laserstrukturieren einer geometrisch-definierten Oberfläche in eine Lenkradkappen-Form
Laser-machining of a geometrically defined surface into the shape of a steering wheel cap
Die deutsche Laserindustrie verknüpft ein weites
Feld inzwischen klassischer Anwendungen mit zukunftsweisenden Problemlösungen. Lasertechnik
wirkt als „Innovationstreiber“, mit breiter Kundenstruktur und positiver Ausstrahlung auf die Leistungsfähigkeit und das Arbeitsplatzangebot der
Industrie insgesamt. Der Laser steht beim Schneiden, Schweißen, Bohren, Härten, Markieren, Strukturieren oder im Bereich generativer Verfahren,
egal ob im Mikro- oder Makrobereich, für enorme
Vielfalt denkbarer Produkte aus unterschiedlichsten Materialien. Die Effizienz in der Produktion
wird gesteigert, vor allem, wenn der Gesamt-Fertigungsprozess im Fokus liegt. Ressourcen schonend
optimierter Materialeinsatz oder der aufgrund
gesteigerter Bauteilqualität – mit entsprechend
weniger Nacharbeit – mögliche Wegfall von
Bearbeitungsschritten führen zu außerordentlich
wettbewerbsfähigen Prozesswirkungsgraden und
günstigen Gesamtkosten pro Bauteil. Die in der
Regel besonders hohe Fertigungsgeschwindigkeit
sowie große Flexibilität – mit dem Laser werden
viele neue Produktdesigns erst machbar – gehen
natürlich ebenfalls direkt in die Bauteilkosten
mit ein.
The German laser industry spans a wide field,
from traditional applications to trend-setting solutions. Laser technololgy serves as an “innovation
driver”, with a broad customer structure and a
positive ripple effect on productivity and jobs
within the industry as a whole. In processes involving cutting, welding, boring, hardening, scoring
and structuring or in the field of generative processes, regardless of whether it be in the micro or
macro area, laser technology stands for top quality
in results, great flexibility in procedures and huge
variety in terms of conceivable products made
from the widest possible range of materials. The
efficiency of production is increased, particularly
when the focus is on the overall manufacturing
process. Resource-friendly and optimised deployment of materials or the removal of the need for
process steps thanks to increased component
quality (with consequently lower levels of reworking) lead to exceptionally competitive process
efficiency levels and overall cost savings per component. It goes without saying that the (generally
very high) manufacturing speeds combined with
enhanced flexibility – the laser makes several new
product designs possible for the very first time –
also factor into component costs.
As a key area in the field of optical technologies,
laser production technology has been effectively
incorporated in the development of the “Agenda
Photonik 2020” (Photonics Agenda 2020), which is
intended to define innovation throughout the
markets and provide valuable information for
devising research policy. Within the technological
area as a whole, the current strategy is to anchor
photonics more firmly in the public consciousness
within the capital market and thereby encourage
the implementation of research results in marketable products.
Efforts to address young people are used in a
similarly concerted manner in order to satisfy the
requirement for well-trained skilled staff in the
medium term.
World of laser technology Als Schlüsselbereich im Kreis der Optischen
Technologien hat sich die Laserfertigungstechnik
im Rahmen der Erarbeitung einer sogenannten
„Agenda Photonik 2020“, die Innovation über die
Märkte definieren will und wertvolle Hinweise für
die Ausgestaltung der Forschungspolitik liefert,
wirksam eingebracht. Unter dem Dach des gesamten Technologiefelds gilt es aktuell, Photonik stärker im Bewusstsein auch der kapitalmarktnahen
Öffentlichkeit zu verankern und somit Umsetzung
von Forschungsergebnissen im marktfähigen
Produkt zu fördern.
Ähnlich konzertiert wird die Nachwuchsansprache
aufgegriffen, um den Bedarf an gut ausgebildeten
Fachkräften auch mittelfristig sicherzustellen.
Die vorliegende Broschüre möchte einführend
über verschiedene Laser-Strahlquellen und ihre
charakteristischen Eigenschaften, über etablierte
und absehbare Einsatzgebiete für Laseranlagen
im Bereich der industriellen Materialbearbeitung
sowie über weltweite Nachfrageentwicklungen
informieren.
Im Mittelpunkt stehen indessen ausführliche
Unternehmensprofile von Mitgliedsfirmen der
Arbeitsgemeinschaft „Laser und Lasersysteme
für die Materialbearbeitung“ im VDMA, die den
besonderen Kundennutzen ihrer Erzeugnisse
aufzeigen möchten. Der vorangestellte Bezugsquellen-Nachweis in Matrixform erlaubt eine
um weitere Unternehmen der Branche ergänzte,
kompakte Übersicht bezüglich führender Hersteller und deren Programmstruktur.
Die Broschüre ist in erster Linie für Unternehmer
und Führungskräfte aus potenziellen Anwenderfirmen von Laser-Fertigungstechnik gedacht, die
im Vorfeld von Beschaffungsentscheidungen einen
ersten Überblick wünschen.
Auskünfte im Zusammenhang mit konkreten
Applikationen erhalten Interessenten direkt bei
den Firmen der Laserindustrie. Für grundsätzliche
Fragen steht selbstverständlich die Geschäftsstelle
der Arbeitsgemeinschaft zur Verfügung.
5
This brochure sets out to provide information
on the different laser sources and their inherent
characteristics, on already established fields of
application and those soon to be targeted for laser
systems in the field of materials processing and on
world-wide trends of demand.
The main focus of the brochure, however, is on
the comprehensive company profiles of members
of the VDMA “Lasers and Laser Systems for Materials Processing” division and strives to present the
special advantages for customers. The list of
suppliers in matrix form preceding the profiles,
supplemented by several other companies in the
industry, gives a concise overview of the leading
manufacturers and their product range.
The brochure is intended primarily for executives
and managers of companies that may be potential
users of laser manufacturing technology who wish
to gain an introductory overview prior to making
purchasing decisions.
Readers interested in more information on using
lasers as a solution to specific problems may
obtain this information directly from companies in
the laser industry. The office of the working group
is available to answer any fundamental questions.
VDMA
Forum Photonik
VDMA
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Corneliusstraße 4
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Lasertypen und Einsatzgebiete
Laser types and their applications
In der Materialbearbeitung kommen heute vor
allem CO2-Laser und Festkörperlaser zum Einsatz.
Die Festkörperlaser umfassen ihrerseits die Stab-,
Scheiben- und Faserlaser. Weiterhin werden Diodenlaser und im Bereich der Mikrobearbeitung
auch Excimer-Laser eingesetzt.
CO2 lasers and solid-state lasers are the main
types of laser used in materials processing today.
The solid-state lasers comprise rod lasers, disc
lasers and fibre lasers. Other lasers used include
diode lasers and, for micro-processing, excimer
lasers.
CO2-Laser
Der CO2-Laser wird je nach Aufgabenstellung mit
einer Ausgangsleistung zwischen 10 und 20 000
Watt angeboten. Seine Wellenlänge von 10,6 µm
liegt im fernen Infrarot. Das aktive Material besteht aus einer Mischung der Gase Helium, Stickstoff und Kohlendioxyd.
CO2 lasers
CO2 lasers are offered with an output power ranging from 10 to 20,000 Watt, depending on the
application. It emits infrared radiation at a wavelength of 10.6 µm. Its active material comprises a
mixture of the gases helium, nitrogen and carbon
dioxide.
CO2-Laser im mittleren Leistungsbereich, von
1 000 bis 6 000 Watt, werden in erster Linie zum
Schneiden von Stahlblechen eingesetzt. Diese
Anwendung gehört zum Stand der Technik, und
der größte Teil der CO2-Laser wird heute hierfür
verwendet. Im Materialdickenbereich bis 25 mm
hat der Laser aufgrund der Flexibilität und der
CO2 lasers in the medium output range, 1,000 to
6,000 watts, are primarily used for cutting steel
sheets. This application is state-of-the-art and the
majority of CO2 lasers are used for this today. In
the material thickness range up to 25 mm, the
laser has in many cases replaced conventional procedures, such as punching or milling, thanks to the
Montage eines fasergekoppelten High-Brightness Lasermoduls
Assembling of a highbrightness fiber-coupled
laser module
World of laser technology 7
Einfachheit der Konturprogrammierung bei kleineren und mittleren Losgrößen in vielen Fällen
konventionelle Verfahren wie Stanzen oder Fräsen
verdrängt.
Eine weitere Anwendung des CO2-Lasers ist das
Ablängen und Schneiden von Rohren. Auch Aluminium und Messing lassen sich bei geringeren
Wanddicken (Aluminium: 15 mm, Messing: 8 mm)
erfolgreich bearbeiten.
Bei Leistungen größer als 6 000 Watt steht zurzeit
das Schweißen im Vordergrund. Je nach Laserleistung und Werkstoff sind Schweißtiefen bis zu
20 mm möglich. Als sehr schnelles Verfahren erfordert das Laserschweißen im Allgemeinen große
Stückzahlen und einen hohen Automatisierungsgrad für den wirtschaftlichen Einsatz. Typische
Anwendungen in der Automobilindustrie sind das
Schweißen von Getriebe- und Motorteilen oder
das Fügen von flächigen oder bereits geformten
Karosserieblechen. Anwendungen in anderen
Industriebereichen sind beispielsweise das Rohrund Profilschweißen, insbesondere auch das
Endlosschweißen.
Mit CO2-Lasern der Leistungsklasse unter 1 000 W
werden vor allem Nichtmetalle bearbeitet. Metalle
können bei kleinen Querschnitten geschnitten,
gebohrt und geschweißt werden. Anwendungsbeispiele sind das Schneiden von Acrylglas in der
Werbeindustrie, Keramiksubstraten in der Elektronik oder von technischen Textilien, Holz und Papier. Eine bereits früh realisierte Applikation ist das
Schneiden von Stanzformen für die Faltschachtelproduktion. Eine weitere Anwendung ist das Perforieren, etwa von luftdurchlässigen Verpackungen,
Aufreißverpackungen oder Zigarettenpapier. Beim
Lasersintern dienen CO2-Laser dem dreidimensionalen Aufbau von Werkstücken oder Formen aus
Metall, Kunststoff, Keramik oder Sand. Für das
Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing mit
metallischen Werkstoffen kommen hingegen
Festkörperlaser zum Einsatz.
CO2-Laser werden auch zum Bohren von Leiterplatten verwendet. Hierbei werden mit dem Laser
Bohrungen eingebracht (Durchmesser ca. 100 µm),
die danach zur Durchkontaktierung galvanisiert
werden. Werden nur dielektrische Schichten laser-
flexibility and simplicity of contour programming
for small and medium batch sizes. A further application of the CO2 laser is the trimming and cutting
of pipes. Aluminium and brass can also be successfully processed for small thicknesses aluminium:
15 mm, brass: 8 mm).
For outputs higher than 6,000 watts, welding is
currently the main process used. Depending on
the laser output and material, welding depths of
up to 20 mm are possible. Being an extremely apid
process, laser welding generally requires a arge
number of pieces and a high level of automation
for economic use. Typical applications in the automotive industry include welding gearbox and engine parts or joining flat or moulded body panels.
Applications in other industrial fields are, or example, pipe and profile welding and, in particular,
continuous welding.
The CO2 laser in the lower output class (up to
approx. 1,000 watts) is mainly used to process
non-metals. Metals can be cut, bored and welded
or small cross-sections. Application examples
nclude the cutting of acrylic glass in the advertising industry, ceramic substrates in electronics or
cutting technical textiles, wood and paper. In the
olding carton industry CO2 lasers are used to cut
the unfolded contour of a folding box in plywood.
Another application is the perforation of packaging permeable to air, tear-open packaging or cigarette paper. In terms of laser sintering, CO2 lasers
are used to design three-dimensional components
or moulds made of metal, plastic, ceramic or sand.
For the purposes of rapid prototyping and rapid
manufacturing using metal substrates however
solid-state lasers are selected.
CO2 lasers are also used for boring holes in printed
circuit boards. In the last few years, laser drilling
of printed circuit boards has gained increasing
importance. This process involves making bores
(approx. 100 µm in diameter) by means of a laser,
gebohrt, werden überwiegend CO2-Laser verwendet. Werden dagegen Kupferschichten lasergebohrt, kommen Systeme mit UV-Lasern (frequenzverdreifachte Festkörperlaser) zum Einsatz.
Weiterhin werden CO2-Laser niederer Leistung in
sogenannte „Desktop-Systeme“ integriert, mit
vielfältigen Anwendungen beim Schneiden und
Gravieren.
Festkörperlaser
Festkörperlaser werden heute je nach Aufgabenstellung mit einer mittleren Strahlleistung zwischen rund einem Watt und 10 000 Watt angeboten, in Einzelfällen auch darüber. Es werden Stablaser, Scheibenlaser und Faserlaser unterschieden,
je nach Form des aktiven Materials. Weiterhin
kommen unterschiedliche aktive Materialien (z. B.
Nd:YAG oder Yb:YAG) und Anregungsarten (durch
Laserdioden, Bogenlampen oder Blitzlampen) zum
Einsatz. Ein besonderer Vorteil aller dieser Laser ist
die Wellenlänge im Bereich von 1 µm, bei der Glas
noch voll transparent ist. Somit können für die
Strahlübertragung und Fokussierung optisches
Glas und Laser-Licht-Kabel verwendet werden.
Im Dauerstrich angeregte Festkörperlaser mit Leistungen unterhalb 1000 W können mit einem so
genannten Güteschalter ausgerüstet werden und
emittieren dadurch Pulse im Nanosekundenbereich. Seit kurzem sind auch Ultrakurzpuls-Festkörperlaser mit Pulsen im Picosekundenbereich im
industriellen Einsatz. Schließlich kommen in der
Materialbearbeitung auch frequenzvervielfachte
Festkörperlaser zum Einsatz, insbesondere frequenzverdoppelte Laser der Frequenz 532 nm und
frequenzverdreifachte Laser der Frequenz 355 nm.
Festkörperlaser mit Dauerstrichleistungen oberhalb von 500 W werden überwiegend zum Schweißen und Schneiden eingesetzt. Die Strahlführung
über Lichtkabel ermöglicht in vielen Fällen einen
vereinfachten Systemaufbau, insbesondere beim
Einsatz mit Knickarmrobotern. Anwendungen bei
der räumlichen Bearbeitung finden sich in der
Automobilindustrie, zum Beispiel beim Schweißen
which are then galvanised for through-plating. CO2
lasers are usually used when only dielectric layers
are to be drilled by laser. However, if copper layers
are being drilled by laser, systems with UV lasers
(solid-state laser with threefold increased frequency) are used. Low output CO2 lasers are also integrated in so-called “desktop systems”, with many
different cutting and engraving applications.
Solid-state lasers
Depending on the task they are intended to perform, solid-state lasers available today have a
medium beam output of between one watt and
10,000 watts, and even in excess of this in exceptional cases. We distinguish between rod lasers,
disc lasers and fibre lasers, depending on the
shape of the active material. Different active
materials are also used (for example, Nd:YAG or
Yb:YAG) and different types of pumping (by means
of laser diodes, arc lamps, and flash lamps). A particular advantage of all solid-state lasers is the
wavelength range of 1 µm, where glass is fully
transparent. As a result, optical glass and laser
light cables can be used for focusing and beam
transmission.
CW pumped solid-state lasers with an output
power below 1000 W can be equipped with a
so-called Q-switch for pulsed operation in the nano-second regime. More recently ultra short pulse
lasers with pulses in the picosecond regime are
also used in industrial production. Also frequency
converted solid-state lasers are used for materials
processing, especially frequency doubled lasers
emitting at 532 nm wavelength and frequency
tripled lasers emitting at 355 nm.
Solid-state lasers with continuous outputs above
500 W are primarily used for welding and cutting.
Beam guidance via light cable allows a simplified
system design in many cases, particularly when
used in conjunction with buckling arm robots.
Applications for spatial processing can be found in
the automotive industry, for example, welding of
car bodies and also in other sectors. Furthermore,
solid-state high-output lasers are increasingly
used for two-dimensional welding, for example
tailored blank welding, and for welding tasks
involving one-dimensional or rotational symmetric
geometry.
World of laser technology Höchstleistung und brillante Strahlqualität: Der Scheibenlaser
9
Lasers with high beam quality can now be used
with scanners for a large range of industrial applications and simultaneously extensive scope of
work. In combination with robots, this means that
three-dimensional processing is possible. The rapid movement of the scanner allows any welding
contours to be performed and optimises the use
of the laser, while the robots carry out a quiet,
continuous movement.
High-Performance and brilliant beam quality: The disk laser
im Karosseriebereich, ebenso wie in anderen Sektoren. Auch zum zweidimensionalen Schweißen,
etwa von Tailored Blanks, oder zum Schweißen in
eindimensionaler oder rotationssymmetrischer
Geometrie werden zunehmend Festkörper-Hochleistungslaser verwendet.
Laser mit hoher Strahlqualität erlauben jetzt auch
den Einsatz mit Scannern mit großem Arbeitsfeld
bei gleichzeitig großem Arbeitsstand. In Kombination mit Robotern ermöglicht dies die dreidimensionale Bearbeitung. Die schnelle Bewegung des
Scanners erlaubt beliebige Schweißkonturen und
eine sehr hohe Auslastung des Lasers, während
der Roboter eine ruhige, kontinuierliche Bewegung
ausführt.
Auch beim Schneiden haben Festkörperlaser mit
Dauerstrichleistungen oberhalb von 500 W eine
wachsende Bedeutung. Die Kombination mit
Knickarmrobotern ermöglicht dreidimensionales
Schneiden, in der Automobilindustrie ebenso wie
in anderen Sektoren. Seit kurzem kommen Festkörperlaser auch zum Schneiden von Flachblechen
zum Einsatz. Beim Inertgasschneiden von Blechen
mit einer Dicke von bis zu ca. 3 4 mm werden mit
Lasern der Wellenlänge 1 µm bei gleichen Strahlleistungen höhere Schneidgeschwindigkeiten
Solid-state lasers with continuous output power
above 500 W are also increasingly used for cutting.
When used in combination with buckling arm
robots, three-dimensional cutting is possible both
in the automobile industry and in other sectors.
Since more recently solid-state lasers are also used
for cutting of flat sheet metal. For inert gas assisted cutting of metal sheets up to a cross section of
3 4 mm lasers with a wavelength of 1 µm provide
higher cutting speed as compared to lasers with
10 µm (CO2 lasers) of the same output power.
However, for inert gas assisted cutting at a cross
section above 5 mm lasers with 1 µm wavelength
do not yet achieve the high cutting quality which
has been provided by CO2 lasers since many years.
Solid-state lasers with continuous output power
below 500 W are mainly used for fine cutting and
welding.
Further applications comprise laser sintering
and laser fusing, a process for the generative manufacture of components and tools from metallic
production materials.
Pulsed solid-state lasers comprise flash-lamp
pumped lasers with a pulse length in the millisecond regime, Q-switched lasers with pulse
lengths in the nanosecond regime, and so-called
ultrashort pulse lasers with a pulse length in the
pico and nanosecond regime.
erreicht als mit Lasern der Wellenlänge 10 µm
(CO2-Laser). Allerdings erreichen Laser der Wellenlänge 1 µm beim Inertgasschneiden von Blechen
oberhalb von 5 mm Dicke bisher nicht die Qualität
des CO2-Lasers, der diesen Bereich seit vielen
Jahren beherrscht.
Im Dauerstrich betriebene Laser der Leistungsklasse < 500 W werden beispielsweise zum
Feinschneiden und Feinschweißen eingesetzt.
Diese Leistungsklasse findet ebenfalls Anwendung beim Lasersintern und Laserschmelzen. Das
Laserschmelzen ist ein Verfahren zur generativen
Fertigung von Bauteilen und Werkzeugen aus
metallischen Serienwerkstoffen.
Gepulste Festkörperlaser umfassen blitzlampengepumpte Laser mit Pulslängen im Millisekundenbereich, gütegeschaltete Laser mit Pulslängen im
Nanosekundenbereich sowie die so genannten
Ultrakurzpulslaser mit Pulslängen im Pico- und
Femtosekundenbereich.
Blitzlampenangeregte Nd:YAG-Laser erreichen
Spitzenleistungen von einigen Kilowatt bei einer
Pulsdauer im Millisekundenbereich und gemittelten Leistungen bis zu einigen hundert Watt. Damit
eignen sich diese Laser besonders zum Punkt- und
Nahtschweißen sowie zum Bohren und Schneiden
in der Feinwerk- und Elektrotechnik. Bereits
Anfang der 70er Jahre begann der industrielle
Einsatz, z. B. in der Uhrenindustrie zum Punktschweißen von Unruhfedern und Bohren von
Lagersteinen.
Das automatisierte Punktschweißen ist inzwischen weit verbreitet. Bereits mit einer gemittelten Leistung von 10 bis 20 Watt können einige
tausend Punkte pro Stunde geschweißt werden.
Dabei kann der Laser unter Verwendung von LaserLichtleitern durch Teilung zum Schweißen mehrerer Punkte gleichzeitig oder durch Schalten zu
mehreren Schweißstellen zeitlich nacheinander
optimal genutzt werden. Auch feine, gasdichte
Nähte werden im Pulsbetrieb geschweißt, z. B. bei
Herzschrittmachern aus Titan, Batterien oder
Hydraulikkomponenten für Antiblockiersysteme.
Blitzlampenangeregte Nd:YAG-Laser können auch
zum Trennen eingesetzt werden. Kurze Pulse im
Aktivierte Faser
Fiber in motion
Flash-lamp pumped Nd:YAG lasers attain peak
outputs of several kilowatts with a pulse duration
in milliseconds and medium outputs of up to several hundred watts. For this reason, these lasers
are particularly suitable for spot and seam welding, as well as for drilling and cutting in precision
and electrical engineering. Industrial use began
right back at the beginning of the 70s, e. g. in the
watch- and clock-making industry for the spot
welding of balance springs and marking of bearing
jewels.
Automated spot welding is now widely used. Even
a medium output of between 10 and 20 watts can
be used to weld several thousand spots per hour.
In addition, by using laser light conductors, use of
the laser can be optimised to separate several
spots for welding at the same time or to switch to
several welding points one after the other. Fine,
gas-tight seams can also be welded in pulse operation, e. g. for pacemakers made of titanium, batteries or hydraulic components for antilock brake
systems.
Flash-lamp pumped Nd:YAG lasers can also be
used for separating. Short pulses in the kW range
allow fine cuts (< 0.01 mm wide) to be made and
also the cutting of filigree contours. All metals can
World of laser technology kW-Bereich ermöglichen feine Schnitte mit
< 0,01 mm Breite und das Schneiden filigraner
Konturen. Alle Metalle, auch hochreflektierende,
können geschnitten werden. Nichtmetalle dagegen nur, wenn diese den YAG-Laserstrahl ausreichend absorbieren, wie z. B. die Oxydkeramik.
Neben blitzlampenangeregten Nd:YAG-Lasern
kommen für das Feinschneiden auch Dauerstrichlaser im Grundmodebetrieb zum Einsatz.
Bis hinunter zu einem Durchmesser von ca. 50
Mikrometer werden mittels blitzlampenangeregter Nd:YAG-Laser Bohrungen präzise eingebracht.
Für kleinere Bohrungen bei Werkstoffen, die mechanisch nur mit hohem Zeitaufwand und Werkzeugverschleiß hergestellt werden können, ist
der Laser unvergleichlich wirtschaftlicher, wenn
Toleranzen von einigen Prozenten in der Bohrungsgeometrie zulässig sind.
Gütegeschaltete Festkörperlaser mit Pulslängen
im Nanosekundenbereich werden überwiegend
zum Beschriften und in der Mikrobearbeitung
eingesetzt. Eine weitere Anwendung betrifft das
dreidimensionale Strukturieren von Formen und
Kavitäten, bei der Bearbeitung von schwer
zerspanbaren Materialien sowie im Formenbau.
Für das Laserbeschriften kommen überwiegend
gütegeschaltete Festkörperlaser, ausgeprägt als
Stablaser oder Faserlaser, zum Einsatz. Aber auch
CO2-Laser, frequenzvervielfachte gütegeschaltete
Festkörperlaser sowie Festkörperlaser ohne Güteschaltung kommen zur Anwendung.
Die Beschriftung mit dem Laser erfüllt alle Forderungen, die an ein flexibles Markiersystem mit
hohem Automatisierungsgrad gestellt werden. Es
lassen sich hoher Kontrast und sehr dünne Strichstärken erreichen. Damit sind hohe Auflösung und
gute Lesbarkeit, besonders bei kleinen Schriften,
gewährleistet.
Praktisch alle Materialien können mit dem Laser
beschriftet werden. Da dabei entweder das Material abgetragen oder eine Farbveränderung hervorgerufen wird, lassen sich mit dem Laser sehr
dauerhafte Beschriftungen erzeugen, auch an
Stellen, die mit herkömmlichen Methoden schwer
zugänglich sind. Bei Metallen und dunklen Kunst-
11
be cut including those which are highly-reflecting.
However, non-metals can only be cut if these
absorb enough of the YAG laser beam, e. g. oxide
ceramics. In addition to Nd:YAG lasers pumped by
flash lamps, continuous wave lasers are also used
for fine cutting in basic mode operation.
Bores with diameters of up to approx. 50 micrometres can be cut with precision using Nd:YAG
lasers pumped by flash lamps. For smaller bores
for materials which can only be mechanically
manufactured at great expenditure of time and
tool wear, the laser is incomparably more economic when tolerances of several percent are permitted. Q-switched solid-state lasers with a pulse
length in the nanosecond regime are mainly used
for marking and in micro processing. Furthermore,
Q-switched solid-state lasers are used for the
three-dimensional structuring of shapes and
cavities, the processing of materials that are difficult to machine and in the construction of moulds
and dies.
For laser marking mainly Q-switched solid-state
lasers are used, including rod lasers and fibre
lasers. Furthermore CO2 lasers, frequency doubled
Q-switched solid-state lasers as well as non-Qswitch solid-state lasers are used.
Laser marking fulfils all the requirements presented by a flexible marking system with a high level
of automation. It allows greater contrast and extremely thin line thicknesses to be achieved. This
therefore guarantees high resolution and good
legibility, particularly for small fonts.
Practically all materials can be marked using laser.
Additionally, because either the material is worn
or there is a colour change, durable marking can
be achieved using laser, even on places which are
extremely hard to access using conventional
methods. For metals and dark plastics, solid-state
lasers are used. For technical ceramics and transparent materials, CO2 lasers are used.
stoffen wird der Festkörperlaser, bei technischen
Keramiken und transparenten Stoffen der CO2Laser eingesetzt.
Die Anwendungen reichen vom Elektroniksektor,
der ICs und andere Komponenten, gedruckte
Schaltungen und Tastaturen beschriftet, über
Kennzeichnungs- und Designanwendungen in der
Automobilindustrie, beispielsweise bei Tag- und
Nachtdesign von Bedienelementen, die Medizinund Feinwerktechnik bis in den Sicherheitsbereich,
wo beispielsweise Ausweise fälschungssicher
beschriftet werden.
Entsprechend der Schreibkontur wird der Laserstrahl mit Hilfe so genannter Scanner-Spiegel
bewegt und mit einer Feldlinse auf das Material
fokussiert. Kontur und Laserparameter werden
über einen Steuerrechner vorgegeben; eine Integration in teil- oder vollautomatische Produktionssysteme ist jederzeit möglich. Mit Hilfe der
Software lassen sich sehr einfach in Inhalt und
Form wechselnde Beschriftungen erzielen.
In der Mikrobearbeitung werden gütegeschaltete
Festkörperlaser beispielsweise für den Abgleich
elektronischer Komponenten und Schaltungen
und zur Redundanzreparatur von Speicherchips
eingesetzt. Widerstände für Hybrid- und SMDSchaltungen werden mit dem Festkörperlaser mit
hoher Geschwindigkeit und großer Präzision abgeglichen. Das geschieht durch seitliches Einschneiden der Widerstandsschicht. Dazu kommt eine
Messbrücke, die entweder den Widerstandswert
(Passivabgleich) oder das Ausgangssignal einer
Schaltung (Aktivabgleich) kontinuierlich misst und
den Trimmvorgang dann abbricht, wenn der vorgegebene Wert erreicht ist. Regler-, Steuer- und
Wandler-Schaltkreise in der Automobiltechnik, der
Medizintechnik, der Hausgeräte-Elektronik und in
vielen anderen Industriezweigen werden heute
mittels Laser abgeglichen.
Zunehmend dienen Festkörperlaser auch der Herstellung von Flachdisplays und Solarzellen. Laser
mit Pulsen im Nanosekundenbereich strukturieren
transparente Elektroden von Flachdisplays. Bei
kristallinen Solarzellen wird durch Ritzen mittels
Festkörperlaser die Kantenisolierung eingebracht.
Bei Dünnschicht-Solarzellen bringen Laser die zur
Applications range from the electronics industry,
the marking of ICs and other components, printed
circuits and keyboards, to labelling and design applications in the automotive industry, for example,
for the day and night design of control elements,
medical and precision engineering, through to the
security industry where passports are marked so
as to be forgery-proof.
The laser beam is moved around the writing contour by means of a scanner mirror and focuses
on the material with a field lens. The contour and
laser parameters are specified by a control computer; integration into partially or fully automated
production systems is possible at any time. The
software can be used to achieve markings that
differ very simply in terms of content and shape.
In micro-processing, Q-switched solid-state lasers
are used for comparing electronic components and
switches, for example, and for the redundancy
repair of memory chips. Solid-state lasers are used
to compare resistances for hybrid and SMD switches at great speed and with great precision. This is
done by cutting the resistance layer on the side. A
measuring bridge is then used, which continually
measures either the resistance value (passive comparison) or the output signal of a switch (active
comparison) and then stops the trimming procedure when the specified value is achieved. Regulated, control and converter circuits in automotive
engineering, medical engineering, household appliances, electronics and in many other industrial
sectors are compared today using lasers. Solidstate lasers are also used increasingly in the manufacture of flat displays and solar cells. Lasers with
nanosecond pulses structure transparent electrodes of flat panel displays. In the case of crystalline solar cells, the edge insulation is accomplished
by means of scribing with solid-state lasers. In the
case of thin film solar cells lasers are used for
scribing the interconnect patterns and for edge
deletion.
Randentschichten einer Dünnschicht-Solarzelle
Laser ablation of thin layer solar panels
Serienschaltung notwendigen Trennschnitte in
mehrere Schichten ein und führen die Randentschichtung durch.
Neben gütegeschalteten Festkörperlasern mit
Wellenlängen im Bereich von 1 µm kommen in der
Mikrobearbeitung auch frequenzverdoppelte Laser
der Frequenz 532 nm und frequenzverdreifachte
Laser der Frequenz 355 nm zum Einsatz. Beispiele
hierfür sind das Bohren gedruckter Schaltungen,
Verfahren der laserunterstützten Polymerisation
beim „Rapid Prototyping“, die Strukturierung von
Solarzellen sowie direktschreibende Lithographieverfahren.
Neu Einzug gehalten in die Lasermaterialbearbeitung haben die so genannten Ultrakurzpulslaser,
Festkörperlaser mit Pulslängen im Picosekundenbereich, im Einzelfall auch im Femtosekundenbereich. Damit lassen sich Materialien mit besonders
geringem Wärmeeintrag abtragen („kalte“ Bearbeitung). Dieser Vorteil kommt insbesondere in der
Mikro- und Feinbearbeitung von Metallen, hauptsächlich aber von Nichtmetallen zum Tragen, wo
Oberflächenstrukturen im Mikrometerbereich erzeugt werden müssen. Mittlerweile fest etabliert
ist zum Beispiel das Trennen der Molybdän-Schicht
in Dünnschicht-Solarzellen. Weitere Anwendungen in der Fertigung von Solarzellen und von Flat
Panal Displays sind in der Evaluierungsphase.
Besides Q-switched solid-state lasers with a wavelength in the 1 µm regime also frequency doubled
lasers emitting at 532 nm wavelength and frequency tripled lasers emitting at 355 nm are used.
Examples for applications include printed circuit
board via drilling, laser assisted polymerization in
rapid prototyping, structuring of solar cells, and
direct write lithography.
Since more recently so-called ultrashort pulse
lasers are used in materials processing. These comprise solid-state lasers with pulses in the picosecond range, and in some cases also in the femtosecond range. These lasers are employed for ablation
of materials with especially low heat load (“cold”
processing). This advantage is especially important
in micro and fine processing for micrometer-scale
structuring of non-metals and metals. The structuring of molybdenum layers of thin film solar
cells is already established in production, while
further applications in solar cell and flat panel
display manufacturing are under evaluation.
Schweißen von Aluminium mit Diodenlaser
Diode laser welding of aluminium
Laserdioden und Diodenlaser
Laserdioden mit Leistungen im Milliwattbereich
werden in großem Umfang in CD- und DVD-Laufwerken eingesetzt, ebenso wie in der Kommunikationstechnik. Laserdioden ab ca. 100 mW Leistung
werden oft als Hochleistungslaserdioden bezeichnet. Bis zu einer Leistung von ca. 20 W können solche Laser als sogenannte „Einstreifenlaser“ ausgeführt werden. Höhere Leistungen, das Maximum
liegt für kommerzielle Produkte derzeit bei über
200 W, werden mit Mehrstreifen-Laserdioden,
den so genannten „Barren“, erzielt. Eine weitere
Leistungserhöhung erfolgt durch das Stapeln von
Barren zu „Stacks“ und schließlich durch die Kombination mehrerer Stacks. Diodenlaser bestehen
aus Einstreifenlasern, Barren oder Stacks, deren
Laserstrahlung überlagert wird. Hierbei kommen
auch Polarisationskopplung und die Kopplung von
Wellenlängen im Bereich von 800 nm bis 1 100 nm
zum Einsatz.
Laser diodes and diode lasers
Laser diodes with outputs in milliwatts are used to
a large extent in CD and DVD drives, and to the
same extent in communications technology. Laser
diodes with outputs of approx. 10 watts and higher are often designated high output laser diodes.
With outputs of up to approx. 20 W, lasers of this
kind can be used as “single-stripe lasers”. Higher
outputs, of which the maximum for commercial
products is currently above 200 watts, are attained
using multi-stripe laser diodes, so-called “bars”.
Another increased output can be obtained by
stapling multi-stripe lasers to stacks and then
through a combination of several stacks.
Durch die direkte Umwandlung von elektrischer
in optische Energie erzielen Diodenlaser einen
besonders hohen Gesamtwirkungsgrad. Für industrielle Anwendungen wird die Strahlung häufig in
ein Lichtleitkabel eingekoppelt, wodurch Diodenlaser sehr flexibel eingesetzt werden können. Infolge
ihres modularen Aufbaus sind der Leistung von Diodenlasern im Prinzip keine technischen Grenzen
gesetzt, jedoch ist die erreichbare Leistungsdichte
Due to the direct conversion of electrical into optical energy diode lasers achieve an especially high
overall efficiency. For industrial applications the
radiation is often coupled into a beam delivery
fibre which enables an especially flexible use of
diode lasers.
Diode lasers integrate single stripe laser diodes,
bars, or stacks, the laser radiation of which is
superposed. This comprises also polarisation
coupling and wavelength coupling in the range of
800 nm to 1,100 nm.
Due to the modular setup of diode lasers their output power does not normally have any technical
World of laser technology begrenzt. Derzeit sind Laser mit bis zu 15 000 Watt
Strahlleistung verfügbar. Bis in den Multi-Kilowattbereich erreicht die Leistungsdichte Werte
von über 106 W/cm2. Damit lässt sich beispielsweise bei Strahlleistungen bis ca. 4 000 W und
bei einem Arbeitsabstand von 200 mm ein Fokusdurchmesser von 0,6 mm erzielen. Diodenlaser mit
Leistungen unterhalb von 250 500 W werden zum
Schweißen von Kunststoffen und Metallfolien,
zum Löten und zum Mikrohärten eingesetzt. Das
Schweißen von Kunststoffen ersetzt im Bereich
kleiner Elektronikgehäuse, wie etwa Autoschlüsseln, zunehmend das Kleben, Reibschweißen und
Ultraschallschweißen. Auch Medizintechnikkomponenten aus Kunststoff werden zunehmend
lasergeschweißt. Der Einsatz von Galvoscannern
zur Strahlablenkung ermöglicht das Quasisimultanschweißen, wobei während des Fügevorgangs
die gesamte Naht aufgeschmolzen wird.
Das geregelte Selektivlöten mit Diodenlasern
erlaubt qualitativ hochstehende elektrische Kontaktierungen beispielsweise im Fahrzeugbereich
oder beim Kontaktieren sogenannter Stringer in
der Solarzellenfertigung.
Diodenlaser mit Leistungen ab 1 kW finden
Anwendung beim Härten, Auftragsschweißen,
Wärmeleitungsschweißen sowie beim Hartlöten
in der Automobilproduktion. Durch die in den
letzten Jahren weiter gesteigerten Leistungsdichten werden Diodenlaser nunmehr auch für Tiefschweißanwendungen sowie zum Schweißen von
Aluminium und verzinkten Blechen eingesetzt.
Beim Schweißen von Aluminium ermöglicht die
wellenlängenbedingte gute Anfangseinkopplung
besonders stabile und effiziente Schweißungen.
Diodenlaser mit Leistungen von mehr als 6 kW
erlauben hohe Beschichtungsraten beim Aufbringen von Verschleißschutzschichten. Auch hohe
Lötgeschwindigkeiten, wie sie beispielsweise für
die Dachnaht in der Automobilfertigung gefordert
werden, sind damit erreichbar.
In jüngerer Zeit konnten sich Diodenlaser hoher
Leistung weitere Anwendungen erschließen, wie
das Aufschweißen von Kantenbändern auf Spanplatten in der Möbelindustrie, bei Leistungen von
15
limits. However, the output width achieved is limited. Currently, lasers with outputs of up to 15,000
W are available. Up to the multi kW range the
power density reaches values exceeding 106 W/cm2.
For example, diode lasers up to 4 kW of output
power can be focused down to a spot size of 0.6
mm, at a working distance of 200 mm. Diode
lasers in the power regime below 500 W are used
for welding of plastics and metal foils, for soldering, and for micro hardening. Laser plastics welding increasingly replaces adhesive bonding, friction welding, and ultrasound welding, for small
electronic casings, such as for example car keys,
as well as for medical components. The use of
galvo scanners for beam deflection allows quasi
simultaneous welding, a process which involves
the simultaneous reflow of the whole seam.
The selektive soldering with diode lasers provides
high quality electrical joints and is used, for example, in the automotive industry as well as for
soldering solar cell stringers.
Diode lasers with a power of 1 kW and above are
used for hardening, cladding, heat conduction
welding, as well as for brazing in the automotive
industry. The increase of the power density
achieved by diode lasers in the last years now
allows to use them for deep penetration welding,
and for welding of aluminium and zink coated
sheet metal.
For aluminium welding the wavelength of the
diode laser allows for high initial absorption of the
radiation leading to an especially stable and efficient welding process.
Diode lasers with a power above 6 kW provide for
high cladding rates for wear resistant coatings.
These lasers also achieve the brazing speed
required for roof seam welding in the automotive
industry.
More recently, high power diode lasers have found
additional applications including the welding of edge
protection tapes to chip boards in the furniture
Fertigung von Feinstleiterschaltungen
Drilling of printed circuit boards
2 000 W bis 4 000 W, oder das sogenannte Tapelegen zum Verbinden von Faserverbundwerkstoffen
zu Rohren oder komplexen 3D-Konturen bei Leistungen von 4 000 W bis 10 000 W.
industry, at a laser power of 2,000 W to 4,000 W,
and tape laying for joining fibre reinforced composites to tubular and complex three dimensional
contours at a laser power of 4,000 W to 10,000 W.
Weiterhin werden Diodenlaser zum Anregen von
Scheiben- und Faserlasern verwendet, die im
Dauerstrich- aber auch im Kurz- und Ultrakurzpulsbetrieb laufen.
Furthermore diode lasers of various power levels
are used as pump sources for disc lasers and fibre
lasers operated in cw, short pulse, or ultra-short
pulse mode.
Excimer-Laser
Das aktive Material des Excimer-Lasers besteht aus
Edelgas-Halogeniden. Die Anregung erfolgt über
gepulste Gleichstromentladung bei typischerweise
3–5 bar Betriebsdruck. Der Laser emittiert UV-Licht
(351 bis 157 nm) und zeichnet sich durch kurze
Pulsdauer bei gleichzeitig hoher Pulsenergie aus.
Das sehr gut fokussierbare UV-Licht lässt Strukturierungen bis in den Submikronbereich zu. Die
kurze Wellenlänge und kurze Pulsdauer bewirken
einen lokal eng begrenzten Energieeintrag in das
zu bearbeitende Material. Die Wärmeeinflusszone
ist sehr gering. Damit erschließen sich dem Excimer-Laser neue Anwendungen in der Bearbeitung
von Kunststoffen und Keramiken sowie in der Elektronik. Anwendungsbeispiele sind das Bohren von
Düsen für Tintenstrahldrucker, das Strukturieren
von Fiber-Bragg-Gittern, das Annealing von amorphem Silizium bei der Produktion von Aktiv-Matrix-Displays und die Oberflächenbehandlung von
Zylinderlaufbuchsen im Motorenbau. Weiterhin
hat der Excimer-Laser in der Mikrolithographie zur
Produktion höchstintegrierter Schaltungen große
Bedeutung erlangt.
Excimer lasers
The active material in excimer lasers is the noble
gas halogenide. Pumping takes place through
pulsed direct-current discharge at a normal operating pressure of 3–5 bar. The laser emits UV light
(between 351 and 157 nm) and has a short pulse
duration and simultaneously high pulse energy.
The easy-to-focus UV light allows structuring to
take place right into the submicron area. The short
wavelength and short pulse duration result in the
transfer of a concentrated and localized amount
of energy into the material to be processed. The
heat-affected zone is very small. Excimer lasers are
thus developing new applications in plastics and
ceramics processing, as well as in electronics.
Examples of application include the drilling of
nozzles for ink-jet printers, structuring of fibre
bragg gratings, annealing of amorphous silicon in
the production of active matrix displays and the
surface treatment of cylinder liners in engine
construction. Furthermore, the excimer laser has
gained importance in the area of micro-lithography for the production of highly-integrated
switches.
Lasersysteme
Laser systems
Da der Laser für sich allein kein einsetzbares Werkzeug darstellt, kommt dem Systemanteil eine wesentliche Bedeutung für die industrielle Akzeptanz
des Lasers in der Fertigung zu.
Getriebeschweißen „vom Feinsten“
Gear welding at its best
Scanner-Schweißen von Karosserieelementen
Scanner-Welding of automotive parts
Rohrschneiden mit fasergekoppelten
Lasern
Pipe-cutting with solid-state lasers
Als Maschinenkonzept für den Einsatz des Lasers
bieten sich folgende Varianten an:
• Bewegung des Werkstücks bei stationärem
Strahl,
• Bewegung des Strahls bei feststehendem
Werkstück,
• Kombination von Strahl- und Werkstückbewegung in unterschiedlichen Achsen.
Hier wird der große Vorteil des Lasers deutlich: Der
Laserstrahl wird in Luft nicht absorbiert und kann
mit Hilfe stationärer oder beweglicher Spiegel
dorthin gelenkt werden, wo er zum Einsatz kommen soll. Dabei sind für den CO2-Laser durchaus
Entfernungen von 10 bis 15 m vom Strahlerzeuger
möglich. Der Strahl des Festkörperlasers lässt sich
mit Hilfe von Lichtleitfasern über eine Entfernung
von bis zu 100 m transportieren. Neben der Strahlbewegung liegt der Vorteil auch in der Strahlaufteilung parallel oder in zeitlicher Folge auf verschiedene Bearbeitungsstationen. Dadurch ergibt
sich eine optimale Ausnutzung der Strahlquelle.
Mit mehrachsigen Führungsmaschinen kann der
Laserstrahl im Raum so geführt werden, dass er
bei dreidimensionalen Werkstücken in allen Punkten der Bearbeitung senkrecht zur Werkstückfläche ausgerichtet ist. Dabei kommen kartesische
Systeme (achsparallele Bewegung – „Fliegende
Optik“) oder auch Roboter zum Einsatz.
Da die Laserbearbeitung ein sehr schnelles Verfahren darstellt, haben die Systemdynamik und die
Qualität der Bewegungssteuerung großen Einfluss
auf das Bearbeitungsergebnis. Die CNC-Steuerung
kontrolliert neben den Verfahrachsen zusätzlich
alle wesentlichen Laserparameter und passt diese
so der aktuellen Aufgabenstellung und der Bahnbewegung an.
Since a laser is not a usable tool in itself, the system component is of considerable importance for
the industrial acceptance of laser in production.
The following variations are offered as a machine
concept for the use of laser:
• Movement of workpiece with stationary beam,
• Movement of beam with fixed workpiece,
• Combination of beam and workpiece movement
in different axes.
Here, the major advantage of using laser is evident:
The laser beam is not absorbed in the air and can
be directed using a stationary or moving mirror to
the point where it is to be applied. In addition, distances of between 10 and 15 m from the electron
gun are always possible for CO2 lasers. However,
the solid-state laser cannot be transported using
optical fibres. In addition to beam movement,
another advantage is the distribution of beams, in
parallel or in succession, to different processing
stations. This enables optimum use of the beam
source.
Using multi-axis control machines, the laser beam
can be directed in the room so that it is vertical to
the workpiece surface for three-dimensional workpieces in all processing points. Cartesian systems
(paraxial movement – “flying optics”) or robots are
also used.
Using a combination of processes such as laser
cutting, punching and nibbling, there is considerable potential for rationalisation, particularly when
workpieces not only have complex contours but
also a large number of easy-to-stamp holes or
cutouts.
As laser processing is an extremely fast procedure,
the system dynamics and quality of movement
control impact the processing result considerably.
The CNC control controls all basic laser para meters in addition to the traversing axes, and adjusts
these to the current task and path motion.
Lasermaterialbearbeitung – Kunststoffschneiden als weitere vielversprechende
Anwendung
Laser material processing – Another
prospective application in cutting of
plastics
Für Bearbeitungsaufgaben mit besonders hohen
Anforderungen an die Bearbeitungsdynamik, bei
hoher Genauigkeit, werden auch Lasermaschinen
mit Linearmotoren eingesetzt. Diese Antriebe
bieten eine besonders große Beschleunigung und
Vorschubgeschwindigkeit bei geringsten dynamischen Bahnabweichungen und leisten damit einen
Beitrag zur weiteren Steigerung der Produktivität.
Der Laserstrahl lässt sich auch mit Hilfe von
Galvoscannern zweidimensional ablenken, deren
hohe Dynamik besonders große Zustell- und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erlaubt. Galvoscanner
kommen vor allem zum Einsatz beim Beschriften
und in der Mikrobearbeitung, aber auch beim
Schweißen und Schneiden. Teilweise lassen sich
Galavoscanner auch mit kartesischen Systemen
kombinieren.
Mit Verfahrenskombinationen lassen sich
beträchtliche Rationalisierungspotenziale erschließen.
Laserperforieren: Völlig neue Möglich
keiten für die Verpackungsindustrie
Laser perforation: Entirely new possibi
lities for the packaging industry
Universelles Laserbearbeitungssystem
für das Schneiden, Schweißen und zur
Oberflächenbehandlung
Universal laser machining system for
cutting, welding and surface treatment
Für die Kombination von Laserschneiden, Stanzen
und Nibbeln gilt dies, wenn die Werkstücke neben
komplexen Konturen auch eine große Anzahl einfach zu stanzender kleiner Löcher oder Ausschnitte
aufweisen. Numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, kombiniert mit Laseraggregaten, ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung mit gesteigerter Flexibilität und Produktivität.
Systemaspekte im weiteren Sinn
In vielen Fällen kann der Laser bisherige Bearbeitungsverfahren vorteilhaft ersetzen. Dies wird
durch mehr als 300 000 Lasersysteme belegt,
die weltweit schon in die industrielle Fertigung
Eingang gefunden haben. Der Laser ermöglicht
jedoch technisch vorteilhafte, kostenschonende
Produktionsverfahren in einem noch viel größeren
Umfang, wenn er im Fertigungsprozess nicht isoliert, sondern als integraler Bestandteil betrachtet
wird. Dies schließt neben Systemaspekten im
engeren Sinn, wie Prozessüberwachung oder
Online-Regelung, Systemaspekte im erweiterten
Sinn ein. Entscheidend sind beispielsweise eine
lasergerechte Konstruktion, die Wahl lasergerechter Werkstoffe, die Berücksichtigung vor- und
nachgeschalteter Prozessstufen oder Fragen der
Prozessqualifikation.
For processing jobs with particularly high requirements in terms of processing dynamics, and for a
high accuracy, laser machines with linear engines
are used. These drives have particularly high accelerations and feed rates, and can thus contribute
towards increased productivity.
Numerically controlled processing centres, combined with laser aggregates, offer economic
production in addition to increased flexibility and
productivity. As a result, they fulfil the current
requirements of industrial production in today’s
society, with increasingly shorter innovation cycles
and increased diversity in product variations.
System aspects in the broader sense
In many cases, lasers can replace previous processing methods while providing many advantages.
This is confirmed by more than 300,000 laser
systems that are already being used in industrial
production around the world. However, laser offers
an even more technically-advantageous, cost-saving production method when it is viewed as an
integral part of the production process, rather
than a single entity. In addition to system aspects
in the stricter sense, such as process monitoring or
online control, this includes system aspects in the
broader sense. For example, decisive factors are
construction processes that are suitable for the
use of lasers, the selection of materials suitable for
lasers, consideration of upstream and downstream
process stages or queries regarding process qualification.
Märkte und Trends
Markets and trends
Der Weltmarkt für Lasersysteme zur Materialbearbeitung erreichte im Jahr 2010 ein Volumen von
5,9 Milliarden Euro. Den Löwenanteil nahmen mit
rund 75% Lasersysteme zur Makrobearbeitung in
Anspruch, während rund 25% Euro auf die Lasersysteme zur Mikrobearbeitung entfielen.
Der Bereich Makrobearbeitung fächert weiter auf
in die Segmente Schneiden und Schweißen mit
Hochleistungslasern, Beschriften und Gravieren
sowie Makro- und Feinbearbeitung mit kleiner und
mittlerer Laserleistung. Der zuletzt genannte Bereich umfasst das Feinschweißen und -schneiden,
das Bohren und Verfahren wie Rapid Prototyping
und Rapid Manufacturing, Strukturieren, Perforieren und Desktop-Manufacturing. Der Bereich Mikrobearbeitung umfasst Laserbearbeitungsverfahren, die in der Produktion von Halbleitern, Leiterplatten, Flachbildschirmen oder Solarzellen eingesetzt werden. Hierbei stehen abtragende und
lithographische Strukturierungsverfahren im Vordergrund. Im Einzelfall kommen weitere Verfahren
zum Einsatz, wie beispielsweise das Laserbohren
für die Durchkontaktierung von Mehrlagenleiterplatten, oder das Laser-Annealing von Silizium bei
OLED- und LCD-Bildschirmen.
The world market for laser systems for materials
processing reached a volume of EUR 5.9 billion in
2010. The lion’s share of about three quarters is
accounted for by laser systems for macro-processing, while about one quarter is allocated to laser
systems for micro-processing. Macro-processing
comprises high power cutting and welding, marking and engraving and low power macro and fine
processing. The latter segment comprises fine
welding and fine cutting, drilling, and processes
such as rapid prototyping and manufacturing,
structuring, perforating and desktop manufacturing. Micro-processing encompasses laser processing procedures used in the production of semiconductors, printed circuit boards, flat screens and
solar cells, the most important here being ablative
and lithographic structuring processes. Other
processes are used in isolated cases, such as laser
via drilling for the interlayer connection of multilayer printed circuit boards, and the laser annealing of silicon for OLED and LCD panels.
All the market volumes mentioned include the
value of the laser processing systems, with one
exception, in micro-lithography only the value of
the laser source is factored in, not the value of the
complete waferstepper.
World market for laser systems
7
6
6.1
5
4.7
4
4.0
3
2.9
6.4
5.9
4.8
3.8
3.7
3.1
2.3
2
1
4.7
4.4
6.4
1.1
1.3
1.6
1.9
0
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
World market in Euro billion
World market laser materials processing systems and machine tools – Indexed to resepective 1993 volumes
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Laser Materials Processing Systems
Machine Tools
Alle genannten Marktvolumina umfassen den
Wert der Laserbearbeitungssysteme, mit einer
Ausnahme. Im Bereich Mikrolithographie wurde
lediglich der Wert der Laserquellen, nicht der kompletten Waferstepper angesetzt.
Der Weltmarkt für Laserquellen zur Materialbearbeitung beziffert sich auf knapp zwei Milliarden
Euro. Festkörperlaser stehen für den wertmäßig
größten Teil des Laserquellenmarktes. Ausgeführt
als Stab-, Faser- und Scheibenlaser stellen sie ein
breites Spektrum von Strahlleistungen und Pulsparametern zur Verfügung. Auch CO2-Laser, die für
das zweitgrößte Marktsegment stehen, decken ein
Leistungsspektrum von vielen Größenordnungen
ab. Mit Strahlleistungen im Multikilowattbereich
dominieren sie bei den Laserflachbettschneidanlagen, dem größten Einzelsegment des Lasersystemmarktes. Excimer-Laser halten einen bedeutenden Marktanteil in der Lasermikrobearbeitung,
insbesondere in der Mikrolithographie und beim
Silizium-Annealing. Diodenlaser stehen derzeit für
den kleinsten Anteil im Laserquellenmarkt, konnten jedoch Einsatzbreite und Marktvolumen in den
letzten Jahren nicht unerheblich ausweiten.
Die große Bedeutung des Werkzeugs Laser für
die Fertigungstechnik wird durch eine Relation
besonders unterstrichen. Das weltweite Marktvolumen für Lasersysteme zur Materialbearbeitung
(5,9 Mrd. Euro) erreicht inzwischen rund 13 %
des Marktvolumens für Werkzeugmaschinen
The world market for laser sources for materials
processing accounts for nearly EUR 2.0 billion.
Solid state lasers account for the largest share of
the laser source market. Including products based
on rod, fibre, and disk geometry they feature a
wide range of output power and pulse parameters.
CO2 lasers, which account for the second largest
market share, cover a wide range of beam power
as well. This includes multi-kilowatt CO2 lasers
which dominate laser flat sheet cutting, the largest single segment of the laser systems market.
Excimer lasers hold a major market share in laser
micro processing, especially including micro
lithography and silicon annealing. Diode lasers
presently account for the smallest share of the
laser source market, although their application
range and market volume has steadily expanded
in recent years.
The importance of the laser in manufacturing is
underlined by one figure in particular. The worldwide market volume for laser materials processing
systems (EUR 5.9 billion) corresponds to as much
as 13 % of the worldwide machine tool market
(EUR 45 billion for 2010). Since 1993 the volume of
the laser system market has increased by 440 %,
while in the same period the global machine tool
market increased by 80 %.
The demand for lasers and laser systems for materials processing is subject to considerable fluctuation as dictated by economic factors. Considering
World market structure for laser systems 2010 by user industry
Automotive industry
850
Electrical and electronics industry
2200
Metal-processing and job shop sector
2240
Non-metal processing sectors
640
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
World market in Euro billion
the 15 years period from 1993 through 2008, the
world market for laser materials processing systems has grown by an average of 12.5 % per year.
In the aforementioned period, there were years
of growth of more than 25 % and also years with
minus growth.
(45 Mrd. Euro). Seit 1993 hat sich das Volumen
des Lasersystemmarktes mit einem Plus von insgesamt 440 % mehr als verfünffacht, während der
Weltmarkt für Werkzeugmaschinen im gleichen
Zeitraum um 80 % zulegen konnte.
Die Nachfrage für Laser und Lasersysteme zur Materialbearbeitung ist erheblichen konjunkturellen
Schwankungen unterworfen. Betrachtet man den
fünfzehnjährigen Zeitraum von 1993 bis 2008,
dann ist der Weltmarkt für Systeme um durchschnittlich 12,5 % pro Jahr gewachsen. In diesem
Zeitraum waren Jahre mit mehr als 25 % Wachstum ebenso vertreten wie Jahre mit Minuswachstum. Im Jahr 2009 erlitt der Systemmarkt infolge
des weltwirtschaftlichen Abschwungs einen
Rückgang um 41 %. Die kraftvolle Markterholung
im Jahr 2010 hievte das Marktvolumen mit einem
Plus von rund 50 % wieder nahezu auf den vor der
Finanzkrise erreichten Rekordwert. Unter der Prämisse einer fortgesetzten gesamtwirtschaftlichen
Erholung erwartet Optech Consulting, dass die
Marktentwicklung in der Lasertechnik wieder an
ihren langfristigen Aufwärtstrend anknüpfen
kann.
In 2009 the laser system market suffered a 41 %
decrease due to the macroeconomic downturn in
the wake of the financial crisis. The forceful recovery in 2010 lead to a 50 % increase and brought
the market volume nearly back to the former
record high reached before the financial crisis. On
the premise of continued macro-economic recovery Optech Consulting expects that the market for
laser materials processing systems will return to
its long-term growth trend.
World market structure for laser systems
2010 by user industry
Non-metal
processing sectors
11 %
Metal-processing
and job shop sector
38 %
World market in Euro million
Automotive
industry
14 %
Electrical
and electronics
industry
37 %
World of laser technology
Lasertyp
Type of lasers
ACSYS Lasertechnik GmbH
l
l
l
l
l
Albers Laser GmbH
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
Maschinenfabrik Karl H. Arnold GmbH & Co. KG
Löten
Soldering
l
l
4JET Sales+Service GmbH
Beschriften
Marking
Bohren
Drilling
l
Surface treatment
Faserlaser
Fiberlaser
l
Schweißen
Welding
Scheibenlaser
Disc laser
l
Schneiden
Cutting
Stablaser
Rod laser
l
Dioden-Laser
Diode lasers
gepulst, Pico- u. Femtosekunden
pulsed, pico- and femtoseconds
l
Excimer-Laser
Excimer lasers
gepulst, Nanosekunden
pulsed, nanoseconds
gepulst, Millisekunden
pulsed, milliseconds
CW >= 500 W
CW >= 500 W
CW < 500 W
CW < 500 W
l
> 5 kW
> 5 kW
24
Anwendung
Application
Festkörperlaser
Solid-state lasers
CO2-Laser
CO2-lasers
500 W – 5 kW
500 W – 5 kW
Unternehmen / Companies
Laser / Lasers
< 500 W
< 500 W
BezugsquellenNachweis
List of
Suppliers
Unternehmensprofil auf Seite
Company profile on page
22 l
Gebr. Becker GmbH
Coherent GmbH
25
26
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ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH
HELD SYSTEMS Deutschland GmbH
28
Highyag Lasertechnologie GmbH
29
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Huf Tools GmbH Velbert
IBL Innovative Berlin Laser GmbH
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itec Automation & Laser AG
Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH
30
Jenoptik Laser GmbH
30
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KLH Kältetechnik GmbH
KUKA Systems GmbH
Laserline GmbH
31
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LASERVORM GmbH
LIMO Lissotschenko Mikrooptik GmbH
l
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Linde AG Linde Gases Division
32
Messer Cutting Systems GmbH
Precitec KG
33
Reis GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
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SAUER GmbH Lasertec
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Trumpf Laser- und Systemtechnik GmbH
38
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Turboradialverdichter für den Einsatz in schnellgeströmten CO2-Lasern
Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen zum Evakuieren der Laserstrahlquelle
Trockenlaufende Vakuumpumpen und Seitenkanalverdichter für das Handling der Blechtafeln an Laserschneidanlagen
4)
Anwendungen Laserauftragschweißen: Pulverdüsen
5)
Aktive Laserschutzfenster
6)
Laserfeinschneiden
7)
Laserabtragen
8)
Überwachung von Prozessen in der Lasermaterialbearbeitung (Qualitätssicherung)
9)
Strahldiagnostik und Leistungsmessung
10)
Kaltwassersätze
11)
Laseranlagen für die Laserbeschriftung
12)
Laseranlagen für die 3D-Lasergravur
13)
Laseranlagen für das Laserschweißen
14)
Laseranlagen für das Laserschneiden
15)
Resonator- und Prozess-Gase, Gasversorgung
16)
Laseranlagen für Oberflächenstrukturen
17)
Laseranlagen für die Fertigung von Diamantwerkzeugen
18)
Laseranlagen für das Präzisions-Laserschneiden 2D und 3D
19)
Laseranlagen für Kühlbohrungen in Gasturbinenkomponenten
1)
2)
3)
l
World of laser technology Komponenten / Components
23
Lasersysteme / Laser systems
Strahlführung und Strahlformung
Beam guiding and beam focusing
System
Systems
Anz. Achsen
Num. of axes
Anwendung
Application
l 9,1413,
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l
Sonstige Anwendungen
Other applications
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Löten
Soldering
l
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Beschriften
Marking
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4, 5, 6,
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Bohren
Drilling
l
l
Surface treatment
l
l
l
Roboter
Robot based
l
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Schweißen
Welding
l
l
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Schneiden
Cutting
l
kundenspezifische Sonderanlage
Customized systems
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Standardsysteme
Standard systems
l
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Dioden-Laser
Diode laser
l
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Portal, > 3 Achsen
Portal, > 3 axes
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Portal, 2 und 3 Achsen
Portal, 2 and 3 axes
12,
l 11,
13, 14
Excimer
Excimer laser
l
Festkörper
Solid-state laser-based
l
CO2
CO2 laser-based
Lieferprogramm *)
Product range *)
Sensorik/Nahtverfolgung
Sensorics/seam tracking
für Excimer-Laser
for excimer laser
für Dioden-Laser
for diode lasers
Scanneroptik
Optical devices for scanning
l
Lichtleitkabel
Laser optical fibres
für sonstige Anwendungen
other applications
l
Spiegeloptik
Mirrors
zum Beschriften
for marking
zum Schweißen
for welding
zum Schneiden
for cutting
Sonstige Anwendungen
Other applications
CO2-Laser / Festkörperlaser
CO2-lasers / solid-state lasers
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l 1, 2, 3
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4, 5,
13, 14
11, 12,
17,
l 16,
18, 19
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2)
3)
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Turboradial blower for fast axial flow CO2-lasers
Oil-sealed rotary vane vacuum pumps to evacuate the laser source
Dry running vacuum pumps and side channel blowers for sheet metal handling of laser cutting systems
4)
Application for laser cladding: powder cones
5)
Active laser safety windows
6)
Laser ultra-precision cutting
7)
Laser erosion
8)
Monitoring of material processing with lasers (quality assurance)
9)
Laser beam diagnostics and power measuring
10)
Industrial chiller
11)
Laser systems for marking
12)
Laser systems for 3D-laser engraving
13)
Laser systems for welding
14)
Laser systems for cutting
15)
Resonator- and process-gases; gas control equipment
16)
Laser systems for surface structures
17)
Laser systems for manufacturing diamond tools
18)
Laser systems for precision 2D and 3D laser cutting
19)
Laser systems for cooling holes in gas turbine components
1)
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24 ACSYS Lasertechnik
www.acsys.de
ACSYS Lasertechnik GmbH
Leibnizstraße 11
70806 Kornwestheim
Germany
Phone
+49 7154 807-100
Fax
+49 7154 807-119
E-Mail
[email protected]
Internet www.acsys.de
Gegründet: 2003
Mitarbeiter: 60
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008
Kernbranchen
• Automobilindustrie
• Werkzeugindustrie
• Formenbau
• Kunststoffindustrie
• Medizintechnik
• Elektroindustrie
• Münzindustrie
• Schmuckindustrie
• Laser-Dienstleister
ACSYS Lasertechnik –
Der Anspruch des Kunden ist unsere Motivation
Ob Standardanlage oder kundenspezifische
Lösung. Bei der Auswahl der geeigneten Anlagenkonfiguration steht bei ACSYS die Nutzenoptimierung für den Kunden im Vordergrund. Aus einer
breiten Basis von Lasermaschinen, von der Tischmaschine OYSTER bis zum Mehrachs-Bearbeitungszentrum ORCA, wählen die ACSYS Ingenieure
gemeinsam mit dem Kunden die geeignete Anlage
aus. Zur optimalen Erfüllung der Aufgabenstellung
lassen sich alle Maschinen baukastenartig konfigurieren und mit Sondermodulen ergänzen. Je
nach Applikation wird das optimale Lasersystem
eingesetzt. Die vollgrafische Software Suite
AC-LASER ist modular, einfach erlernbar und in
beliebigen Landessprachen verfügbar.
Founded: 2003
Staff: 60
Certified as to DIN EN ISO 9001:2008
Core industries
• Automotive
• Tooling
• Mould and die
• Plastics
• Medical
• Electrical
• Minting
• Jewellery
• Job shops
Lasertischanlage
OYSTER® – Kompakt
und Flexibel
Laser Table System
OYSTER® – Compact
and Flexible
Standorte Deutschland /
Locations Germany
Kornwestheim, Mittweida, Lüdenscheid
Als mittelständisches Unternehmen hat ACSYS die
notwendige Kundennähe und kennt deren Bedürfnisse genau. Neben zukunftsweisenden Funktionen wie berührungsloser Tiefenkontrolle für die
3D Lasergravur oder der optischen Teileerkennung
mit automatischer Abarbeitung ist ACSYS der
Pionier des LAS – Live Adjust Systems, einer einmaligen kameragestützten Einrichthilfe zur Minimierung der Einrichtkosten.
Marktorientierte Entwicklungsdynamik und ein
hochmotiviertes Team machen ACSYS Lasertechnik
zu einem weltweit gefragten Anbieter moderner
Laseranlagentechnik. Zahlreiche namhafte Kunden
in Deutschland, Europa und Übersee schätzen die
partnerschaftliche Zusammenarbeit und Kernkompetenz des Unternehmens.
• Laserbeschriftung
• Lasergravur
• 3D-Lasergravur
• Laserschneiden
• Laserschweißen
• Laserdigitalisierung
• Laser marking
• Laser engraving
• 3D-Laser engraving
• Laser cutting
• Laser welding
• Laser digitizing
ACSYS Lasertechnik – Scaling new heights
No matter if standard or customized application.
When choosing the machine configuration ACSYS
sets a high value on the optimized usage for the
customer.
5-Achs Hochpräzisions Lasersystem
BARRACUDA® μ –
Der Experte für die 3D
Laserbearbeitung in
5-Achs-Funktionalität
5-Axis High-Precision
Lasersystem
BARRACUDA® μ –
The expert for 3D
laser processing in
5-axis functionality
Based on a broad range of laser machines – from
the table top unit OYSTER to the multiple-axis
laser centre ORCA – the ACSYS engineers choose
the right configuration together with the customer.
To allow this all ACSYS machines are modular
designed and can be completed with multiple customized features. Depending on the application,
the optimum laser system is chosen. The fully
graphical software suite package AC-LASER is modular, easy to learn and available in any language.
As a medium sized enterprise ACSYS is working
tight with the customer and has the right understanding for their requirements. Beside many
trendsetting functions such as the touch less
depth control or the automated position detection
is ACSYS the pioneer of the LAS – Live Adjust
System, a unique camera based adjustment unit
which minimizes the setup costs.
Based on the market driven dynamics of development and a highly motivated team, ACSYS Lasertechnik is known as one of the most renowned
suppliers for laser based material processing machines. Numerous customers in Germany, Europe
and Overseas appreciate the cooperation in
partnership and the competence of the company.
Geräumiges
Allround Talent –
BARRACUDA® mit
großzügigem, sehr
gut zugänglichen
Arbeitsraum
Spacious
all-rounder –
BARRACUDA® with
large, easily accessible work area
Coherent 25
www.coherent.com
Power & Precision:
Excimerlaser und UV-optische Systeme
von Coherent
Als weltweit größter Laserhersteller bietet Coherent ein breites Portfolio von gepulsten und im
Dauerstrich betriebenen Laserstrahlquellen aller
Wellenlängen bis in den Multikilowattbereich an.
Das Tochterunternehmen Coherent GmbH in Göttingen ist Marktführer im Bereich UV-Excimerlaser.
In vier Jahrzehnten wurden in Göttingen über
15.000 UV-Lasersysteme und Strahlführungen gefertigt. Der Excimerlaser ist aufgrund seiner extrem kurzen UV-Wellenlänge und seiner über einen
weiten Bereich skalierbaren Ausgangsleistung ein
Massenproduktionswerkzeug höchster Präzision.
Strahlführungssysteme
für höchste UV-Leistungen
Coherent bietet auf unterschiedliche Laserleistungsklassen und Prozessführungen abgestimmte
Strahlführungssysteme an, mit denen der Anwender zu geringsten Stückkosten produzieren kann.
Je nach Anforderungen lassen sich Feldgröße,
Feldgeometrie und Energiedichte auf die individuellen Gegebenheiten des Produktionsprozesses
anpassen.
Excimerstrahlquellen
in innovativen High-Tech-Märkten
Aufgrund zunehmender Miniaturisierung in der
Mikroelektronik sind Excimerlasersysteme in zahlreichen Märkten für High-Tech-Produkte essentieller Bestandteil der Fertigungskette. Excimerlasersysteme bei 308nm werden von Displayherstellern
in der Laserkristallisation von Siliziumschichten
für AMLCD- und OLED-Technologien eingesetzt,
erhöhen die Effizienz von Hochleistungsleuchtdioden (LED) mittels Laser Lift-Off bei 248nm oder
erzeugen 500.000 Biosensoren pro Stunde im
Rolle-zu-Rolle-Verfahren. Nicht wegzudenken ist
der Excimerlaser ebenfalls aus der lasergestützten
Korrektur von Fehlsichtigkeiten (LASIK) bei 193nm.
In den genannten Märkten hat Coherent einen
Marktanteil von über 80%. Die Excimerlaserbearbeitung ersetzt häufig nasschemische Prozesse
und führt damit zu umweltschonender Produktion.
Power & Precision:
Excimer lasers and UV optical systems
from Coherent
Being the largest laser supplier Coherent offers a
wide portfolio of pulsed and cw laser beam sources
across all laser wavelengths up to the multikilowatt
class. The subsidiary Coherent GmbH in Göttingen
is the market leader in UV-excimer laser technology.
Over the last four decades 15,000 UV-lasers and
beam delivery systems have been manufactured
in Göttingen. The excimer laser is an extremely
precise production tool due to its short UV wavelength and the largely scalable UV output power.
Coherent GmbH
Hans-Böckler-Straße 12
37079 Göttingen
Germany
Phone
+49 551 6938-0
Fax
+49 551 6869-1
E-Mail
[email protected]
Internet www.coherent.com
Coherent (Deutschland) GmbH
Dieselstraße 5 b
64807 Dieburg
Germany
Phone
+49 6071 968-0
Fax
+49 6071 968-499
E-Mail
[email protected]
Internet www.coherent.de
Geschäftsfelder
Industrielle Lasermaterialbearbeitung
Mikroelektronik
Life Sciences & Medizin
Solar
OEM-Komponenten
Graphic Arts & Display
Mess- und Regelsysteme für Laser
Mitarbeiter (2010): 2,200
Beam delivery systems for very high UV power
Coherent provides beam delivery solutions designed to support various laser output powers and
processing strategies, enabling the manufacturer
to achieve lowest unit costs. To this end, field size,
field geometry and energy density of the beam
delivery are adapted to best match the individual
processing conditions on the production floor.
Excimer lasers in innovative high-tech markets
The ongoing trend to miniaturisation in microelectronics has rendered excimer lasers an integral
part of the process chain in various markets for
high-tech products. Excimer lasers are employed
in 308nm laser annealing of silicon backplanes for
AMLCD- und OLED-technologies, boost the efficiency of high-brightness LEDs via 248nm lift-off
processing and generate 500,000 biosensors per
hour in roll-to-roll manufacturing. Excimer lasers
are also the primary ingredient in 193nm laser vision correction (LASIK) systems. In the mentioned
excimer laser applications Coherent has an over
80% market share. Excimer laser processing often
substitutes wet chemistry processing and supports more sustainable manufacturing.
Business Fields
Industrial Laser Machining
Microelectronics
Life Sciences & Medical
Solar
OEM Components
Graphic Arts & Display
Laser Measurement and Control
Employees (2010): 2,200
26 EMAG Automation
www.emag.com
Am Flugplatz 1
73540 Heubach
Germany
Phone +49 7173 9188-0
Fax +49 7173 9188-82
Internet www.emag.com
Laserbearbeitung in der EMAG Gruppe
EMAG Automation, der Spezialist für die Laserbearbeitung in der EMAG Gruppe, entwickelt Produktionssysteme insbesondere für das Laserschweißen von Komponenten für Getriebe, Fahrwerk,
Lenkung und Motor. EMAG Maschinen sind auf der
Basis eines Baukastens konfiguriert. Laserschweißanlage, Spanntechnik und Automation werden im
Haus entwickelt und gefertigt, die Strahlquelle
entsprechend der Aufgabenstellung und den Wünschen des Kunden ausgewählt und von führenden
Herstellern geliefert. Unsere Kunden erhalten die
Komplettlösung.
Maximale Flexibilität –
vom Einzelteil bis zur Serienfertigung
Die ELC 160 ist ein modulares Anlagenkonzept,
das für unterschiedlichste Aufgabenstellungen
konfiguriert werden kann. Herzstück der ELC 160
ist ein dreiachsiges NC-Bearbeitungsmodul. Auf
dem Grundgestell sind stationäre Prozessmodule
aufgebaut. Die Einzelteile werden in die Spindel
beladen und dann von Station zu Station transportiert. Die Prozessmodule sind stationär auf dem
Grundgestell aufgebaut und bearbeiten das Bauteil. Abhängig vom benötigten Teilausstoß kann
die ELC 160 auch als DUO oder TRIO geliefert werden. Die Stationen können unabhängig voneinander betrieben werden, d. h. es können zeitgleich
unterschiedliche Bauteile produziert werden.
Laser machining in the EMAG Group
EMAG Automation, the EMAG Group specialist in
laser machining, develops manufacturing systems
for, in particular, the laser welding of transmission,
running gear, steering assembly and motor components. EMAG machines are of a modular design.
Laser welding device, workholding equipment and
automation systems are developed and built
in-house. The beam source is chosen according to
customer requirements and supplied by leading
manufacturers. Our customers are offered complete solutions.
Maximal flexibility –
from one-offs to batch production
The ELC 160 is a modular laser welding system
configurable for the most diverse requirements. At
the heart of the ELC 160 lies a three-axis NC machining module, with the machine base carrying
the stationary processing units. The workpieces
are loaded into the spindle and transported from
machining station to machining station. The
machining modules are mounted on the machine
base and remain stationary during processing of
the components. Depending on the desired output
rates the ELC 160 is also available in a DUO and a
TRIO version, on which the various stations can be
operated independently, allowing for the cycle
time-concurrent machining of different workpieces.
EMAG Automation www.emag.com
Produktionslaserschweißen von Wellen
Die ELC 200 H ist für Werkstücke wie Antriebswellen, Gelenkwellen, Lenkwellen und ähnliche
Werkstücke konzipiert. Damit erlaubt sie den Lasereinsatz auch bei Anwendungen, die bisher Schweißverfahren wie dem Reibschweißen oder dem
Magnet-Arc-Schweißen vorbehalten waren. Auch
hier werden die Vorteile des Pick-up-Prinzips deutlich: Die Werkstückzu- und abfuhr wird extrem
vereinfacht, die Maschine belädt sich selbst. Die
horizontale Spindel und der NCReitstock können
Teilefamilien mit unterschiedlichen Längen flexibel bearbeiten, die Umrüstung auf andere Werkstückgeometrien ist in kürzester Zeit erledigt.
The production laser welding of shafts
The ELC 200 H is designed for the machining of
drive shafts, cardan shafts, steering shafts and
similar workpieces. This allows for the laser welding process to be used in areas previously the exclusive domain of friction or magnet-arc welding.
The advantages of the pick-up principle become
clear in this area too: workpiece loading and unloading is becoming much simpler, as the machine
loads itself. The horizontal spindle and the NC tailstock ensure that families of components of different length can be machined with great flexibility,
and that the resetting on different workpiece geometries is achieved in the shortest possible time.
ELC 250 DUO –
Die multifunktionale Laserschweißmaschine
Die ELC 250 DUO arbeitet nach dem Pick-upPrinzip: Die Spindel belädt sich selbst im Pick-upVerfahren und positioniert das Werkstück zur
Schweißoptik oder anderen Prozessmodulen. Die
ELC 250 DUO besitzt zwei unabhängige Bearbeitungsstationen, die sich eine Laserstrahlquelle
„teilen“, d. h. der Laserstrahl wird zwischen den
beiden Stationen umgeschaltet. Dadurch wird die
Produktivität gesteigert (hauptzeitparalleles
Be- und Entladen), es können unterschiedliche
Werkstücke parallel bearbeitet oder komplexe
Folgebearbeitungen realisiert werden. Dadurch
wird maximale technologische Flexibilität erreicht.
ELC 250 DUO –
the multifunctional laser welding machine
The ELC 250 DUO also works on the pick-up principle: the spindle loads itself and positions the
workpiece where the welding optic requires or
takes it to other processing modules. The ELC 250
DUO features two independent machining
stations that share a single laser beam
source; i. e. the laser beam is switched
between stations. This increases productivity (cycle time-concurrent component
loading and unloading) and allows for
the parallel machining of different workpieces or the inclusion of complex downstream machining operations. The result
is optimal technological flexibility.
27
28 Held Systems
www.held-systems.com
HELD SYSTEMS
Deutschland GmbH
Industriestraße 26
63150 Heusenstamm
Germany
Phone
+49 6104 6648-0
Fax
+49 6104 6648-20
E-Mail
[email protected]
Internet www.held-systems.com
Als etabliertes Unternehmen des Sondermaschinenbaus beschäftigte sich HELD bereits 1974 mit
der damals aufkommenden Lasertechnik.
Since 1974 HELD SYSTEMS has dedicated its
industrial engagement to the development and
application of laser technology in manufacturing.
HELD SYSTEMS Anlagen werden eingesetzt zum
Schneiden, Schweißen, Hybridschweißen und
Beschichten verschiedenster Materialien. Dabei
richtet sich die Größe der Anlage nach der Aufgabe
bzw. der Werkstückgröße. Schweißanlagen für
Kleinteile wie Getrieberäder oder Montagebauteile gehören zu den kleinen Systemen unseres
Leistungsspektrums. Schweißanlagen für tailored
blanks wurden von HELD SYSTEMS bis zu einer
Schweißnahtlänge von 30m gefertigt (Meyer Werft).
Equipment from HELD SYSTEMS is used for
cutting, welding, hybrid welding and surface
treatment for different material like steel, plastic,
composites, technical fabrics, etc.
X-Y-Koordinatenmaschinen in 2D und 3D Ausführung haben wir bereits für Arbeitsbereiche bis
20m x 5m realisiert. Im Bereich Genauschnitt
mit Großanlagen sind wir weltweit führend. Die
weltweit erste Schrägschneidmaschine mit Laser
wurde von HELD SYSTEMS entwickelt und ist seit
1995 bei einem Fahrzeugbauer in Nordamerika im
Einsatz. Heute werden diese Anlagen erfolgreich
bei der Schweißnahtvorbereitung eingesetzt.
Welding systems for tailored blanks have been
realized up to 30m seam length (Meyer Shipyard).
X/Y-Cartesian machines for 2D and 3D processing
have been made up to 20m by 5m. HELD SYSTEMS
developed the worldwide first bevel cutting system and delivered it to a vehicle manufacturer in
North America in 1995. Today these systems are
successfully used in seam preparation for welded
structures.
Lately the remote technology is of growing interest in manufacturing. Also in this technology
HELD SYSTEMS has developed and delivered
machines for cutting airbag fabric and welding
heat exchangers (pillow plates).
In jüngster Zeit kommt vermehrt das Remoteschneiden und -schweißen zur Anwendung. Auch hier
hat HELD SYSTEMS neue Fertigungsanlagen und
Laserprozesse entwickelt und zum Einsatz gebracht,
beispielsweise zum Schneiden von Airbaggewebe
oder zum Schweißen von Wärmetauscherplatten.
Remote Schweißsystem
für Pillowplates
2D – 3D Schneidsystem / Schweißkantenvorbereitung bis 55° Fasenschnitt
Steifenaufsetzer Meyer Werft –
Laserhybridschweißnähte bis 30 m Länge
HIGHYAG Lasertechnologie 29
www.highyag.de
Produktbeispiele
HIGHYAGs Produktlösungen realisieren Innovationen für die es bisher keine Lösung gab. Sie ermöglichen beispielsweise mittels Scannertechnologie
die freie Positionierung des Fokus in einem dreidimensionalen Arbeitsfeld (RLSK). Taktil geführtes
Laserlöten oder Laserschweißen mit und ohne
Zusatzdraht gestattet der Laserbearbeitungskopf
PDT. Der RSK verfügt über integrierte Spanntechnik und Optiken aus dem modularen BIMO-System
für definierte Schweißverbindungen. Er garantiert
damit absolute Zuverlässigkeit in der Herstellung
unterschiedlichster Füge- und Bauteilgeometrien.
Product examples
HIGHYAG’s product solutions implement innovations for which no solution was so far available.
By means of scanner technology, for example, they
enable free positioning of the focus in a 3D working field (RLSK). The PDT laser processing head permits laser soldering or laser welding with tactile
guidance, with or without additional wire. The RSK
comes with an integrated clamping system and
optics from the modular BIMO system for defined
weld connections. This thereby ensures absolute
reliability in the implementation of the most
diverse joining and component geometries.
Applications
Series production, for example, in the automotive
industry is one typical application for the products.
Besides the optical beam guiding and laser light
focusing elements, HIGHYAG also supplies other
system components and peripherals, such as robot
adapters, supplies conduits, electric and pneumatic systems, CCTV online monitoring systems,
systems which monitor the soiling of optical
elements, distance sensors, etc. This variety of
options enables the use and adaptation of the
products for a wide range of applications.
Anwendungen
Eine typische Anwendung der Produkte ist der
Einsatz in der Serienfertigung, z. B. in der Automobilindustrie. HIGHYAG liefert hier neben den
optischen Elementen zur Strahlführung und Fokussierung des Laserlichts auch weitere Systemkomponenten und Peripherie wie z. B. Roboteradaptionen, Schlauchpakete, Elektrische und Pneumatische Systeme, Online-Überwachung mittels
CCD-Beobachtungssystemen, Überwachung der
Verschmutzung optischer Elemente, Abstandssensorik, etc. Durch diese Vielfalt der Möglichkeiten
sind der Einsatz und die Anpassung der Produkte
für ein breites Anwendungsspektrum möglich.
HIGHYAG Lasertechnologie GmbH
Ruhlsdorfer Str. 95, Geb. 81
14532 Stahnsdorf
Germany
Phone
+49 3329 6032-0
Fax
+49 3329 6032-22
E-Mail
[email protected]
Internet www.highyag.de
Unternehmensbeschreibung
Geschäftsführung: Dr. Björn Wedel,
Dr. Bernhard Lummer
Gründungsjahr: 1995
Beschäftigte 2010: 80
Unternehmensprofil
Die HIGHYAG Lasertechnologie GmbH
beschäftigt sich mit „Werkzeugen zur Lasermaterialbearbeitung“. Diese Produkte
sind die Schnittstelle zwischen der Laserstrahlquelle und der Anwendungsstelle
des Lasers. Sie untergliedern sich in die
beiden Hauptgruppen Strahlführungssysteme und Laserbearbeitungsköpfe.
Zu den Strahlführungssystemen zählen
u.a. Lichtleitkabel zur Führung des Laserlichtes, Strahleinkopplungs- und Strahlweichensysteme wie auch Optiken zur
Abbildung des Laserlichtes. Mit Hilfe der
Laserbearbeitungsköpfe können alle
typischen Aufgaben der Lasermaterialbearbeitung realisiert werden, wie z. B.
Schweißen, Schneiden, Löten, Auftragen,
Beschichten, Bohren etc.
Company Portrait
Management: Dr. Björn Wedel, Dr. Bernhard Lummer
Year established: 1995
Employees in 2010: 80
Company Profile
HIGHYAG Lasertechnologie GmbH´s business is „laser machining tools“. These
products are the interface between the
laser source and the point of application
of the laser. They are divided into the
two main groups of beam guiding systems and laser processing heads. Beam
guiding systems include, for example,
laser light cables which guide the laser
light, laser beam launching and beam
switch systems as well as optics for
directing the laser light. Laser processing
heads can be used for all typical laser
machining applications, such as welding,
cutting, soldering, coating, drilling, etc.
30 jenoptik | lasers & material processing division
www.jenoptik.com/lm
Business Unit Lasers:
JENOPTIK Laser GmbH
Goeschwitzer Straße 29
07745 Jena
Germany
Phone
+49 3641 65-3053
Fax
+49 3641 65-4011
E-Mail
[email protected]
Internet www.jenoptik.com/lm
Business Unit Laser
Processing Systems:
JENOPTIK Automatisierungstechnik GmbH
Konrad-Zuse-Strasse 6
07745 Jena
Germany
Phone
+49 3641 65-2570
Fax
+49 3641 65-2571
E-Mail
[email protected]
Internet www.jenoptik.com/
lasermachines
Die Sparte Laser & Materialbearbeitung
setzt sich zusammen aus den deutschen
Unternehmen JENOPTIK Diode Lab GmbH,
JENOPTIK Laser GmbH, Innovavent GmbH,
JENOPTIK Automatisierungstechnik GmbH,
JENOPTIK Katasorb GmbH sowie den
ausländischen Tochtergesellschaften
JENOPTIK Korea Ltd., JENOPTIK Japan Co.,
Ltd., JENOPTIK Laser Technologies Corp.
und JENOPTIK Components LLC.
The division comprises the German
companies JENOPTIK Diode Lab GmbH, JENOPTIK Laser GmbH, Innovavent GmbH,
JENOPTIK Automatisierungstechnik GmbH,
JENOPTIK Katasorb GmbH as well as the
foreign subsidiaries JENOPTIK Korea Ltd.,
JENOPTIK Japan Co., Ltd., JENOPTIK Laser
Technologies Corp. and JENOPTIK
Components LLC.
In der Sparte Laser & Materialbearbeitung beherrscht Jenoptik die komplette Wertschöpfungskette der Lasermaterialbearbeitung und zählt zu
den führenden Anbietern – von der Laserstrahlquelle bis zur komplexen Lasermaschine. Im Bereich
der Laser hat sich Jenoptik auf qualitativ hochwertiges Halbleitermaterial, zuverlässige Diodenlaser
sowie innovative Festkörperlaser spezialisiert. Im
Bereich Laseranlagen entwickeln wir Systeme und
Maschinen, die im Zuge der Prozessoptimierung
und Automatisierung bei unseren Kunden in Fertigungsanlagen integriert werden. Diese dienen zur
Bearbeitung verschiedener Materialien mit höchster Effizienz, Präzision und Sicherheit.
PRODUKTE – Bereich Laser
• Epitaxie-Schichtstrukturen auf Wafern
• Laserbarren & Einzelemitter
• Hochleistungsdiodenlaser
• Festkörperlaser (Scheiben- und Faserlaser)
• Gepulste und cw-Hochleistungslasersysteme
In the Lasers & Material Processing division
Jenoptik has control of the entire value-added
chain of laser material processing and it is one of
the leading providers – from laser sources through
to complete laser machines. In the area of lasers,
Jenoptik has specialized in high-quality semiconductor material, reliable diode lasers as well as
innovative solid-state lasers. In the area of laser
processing systems we develop systems and machines that are integrated into production facilities for our customers as part of their process
optimization and automation. These systems and
machines enable our customers to work with
different types of materials with maximum efficiency, precision and safety.
PRODUCTS – Lasers
• Epitaxial layer structures on wafers
• Laser bars & single emitters
• High-power diode lasers
• Solid-state lasers (e. g. disk & fiber lasers)
• Pulsed and cw high-power laser systems
PRODUKTE – Bereich Laseranlagen
• Maschinen zum Schneiden, Schweißen und
Perforieren von Kunststoffen, Metallen
• Maschinen zur Bearbeitung – Strukturieren,
Entschichten, Separieren, Bohren und Dotieren –
von Solarzellen
PRODUCTS – Laser processing systems
• Machines for cutting, welding and perforating
of plastics, metals
• Machines for processing – structuring, deletion,
separation, drilling and doping – of solar cells
MÄRKTE
• Automotive / Maschinenbau / metallverarbeitende Industrie
• Photovoltaik / Elektronik
• Medizintechnik / Show & Entertainment
• Sicherheits- und Wehrtechnik
MARKETS
• Automotive / machine construction / metal
working industry
• Photovoltaics / electronics
• Medical technology / show & entertainment
• Security and defense technology
laserline 31
www.laserline.de
As leading manufacturer of diode lasers for material processing, the name Laserline has become
synonymous with this type of technology.
Laserline diode lasers with an output power up
to 12 kW have proven themselves in various industrial applications. With a warranty of 5 years for
the diodes they set standards in high lifetime and
economical advantages.
Today’s diode lasers reach beam quality and
output power comparable to an Nd:YAG laser,
for example up to 4,000 W from a 600 µm fiber,
NA 0.1. Diode lasers have a 5-times lower footprint, are easily integrated in a production line
and convince with an efficiency of more than
40%, low maintenance costs and very long
lifetime.
Als führender Hersteller von Diodenlasern für die
Materialbearbeitung ist Laserline zum Inbegriff
dieser Technologie geworden.
Die Diodenlaser mit Leistungen bis 12 kW bewähren
sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten
industriellen Anwendungen. Mit 5 Jahren Gewährleistung auf die Dioden setzen sie Meilensteine in
Bezug auf Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Diodenlaser erzielen inzwischen eine zum Nd:YAGLaser vergleichbare Leistung und Strahlqualität,
z. B. bis zu 4.000 W Leistung aus einer 600 µm Faser, NA 0,1. Dabei haben Diodenlaser einen 5-fach
geringeren Platzbedarf, sind einfach in ProduktionsAnlagen zu integrieren, und überzeugen durch den
hohen Wirkungsgrad bis über 40% sowie niedrige
Wartungskosten und lange Lebensdauer.
Mehr als 1000 Lasersysteme werden bereits
weltweit in den folgenden und weiteren Anwendungen eingesetzt:
• Tiefschweißen und Wärmeleitungsschweißen
von Stahl und Aluminium
• Auftragsschweißen, Beschichten und
Reparaturschweißen
• Hartlöten
• Härten
• Pumpen von Scheiben- und Faserlasern
• Kunststoffschweißen
More than 1000 systems are already used in the
following and further industrial applications:
• Key-hole and heat conduction welding of steel
and aluminium
• Cladding/Coating and repair welding
• Brazing
• Hardening / Heat treatment
• Pumping of disc and fiber lasers
• Plastic welding
Laserline GmbH
Fraunhofer Strasse
56218 Mülheim-Kärlich
Germany
Phone
+49 2630 964-0
Fax
+49 2630 964-1018
E-Mail
[email protected]
Internet www.laserline.de
Niederlassung in den USA
Subsidiary in the US
Laserline Inc.
1800 Wyatt Drive, Suite 9
Santa Clara, CA 95054
USA
Phone +1 408 834-4660
Fax +1 408 834-4671
Internet www.laserline-inc.com
Geschäftsführer: Dr. Christoph Ullmann,
Dipl.-Ing. Volker Krause
Gegründet: 1997
Mitarbeiter (2011): 95
Kundenservice
Weltweit mit Niederlassungen und Vertretungen in Japan, Korea, Frankreich,
Australien, Großbritannien, China und
Indien
(siehe www.laserline.de)
Company Profile
Managing Directors: Dr. Christoph
Ullmann, Dipl.-Ing. Volker Krause
Founded: 1997
Staff (2011): 95
Customer Service
Worldwide with subsidiaries and distributors in Japan, Corea, France, Australia,
Great Britain, China and India
(see www.laserline.de)
32 lpkf
www.lpkf.com
Osteriede 7
30827 Garbsen
Germany
Phone
+49 5131 7095-0
Fax
+49 5131 7095-90
E-Mail
[email protected]
Internet www.lpkf.com
Gründungsjahr: 1976
Börsengang: 1998
Mitarbeiter: > 470
Umsatz: 81 Mio. Euro (2010)
In 79 Ländern vertreten
Vorstand
Dr. Ingo Bretthauer (CEO)
Bernd Lange (COO)
Kai Bentz (CFO)
Märkte
Lasersysteme zur Mikromaterialbearbeitung in den Märkten
• Elektronik
• Kunststoffe
• Photovoltaik
Company Details
Established: 1976
IPO: 1998
Employees: > 470
Turnover: Euro 81 million (2010)
Represented in 79 countries
Board of Managing Directors
Dr. Ingo Bretthauer (CEO)
Bernd Lange (COO)
Kai Bentz (CFO)
Markets
Laser systems for micromaterial processing in the following markets:
• Electronics
• Plastics
• Photovoltaics
Produzieren mit Licht
LPKF ist ein international agierender Spezialist
für die Mikromaterialbearbeitung mit Lasersystemen. Durch die Kernkompetenzen Laser-Mikromaterialbearbeitung, Optik, Laser-, Steuerungs- und
Antriebstechnik entstehen Systeme, mit denen
besonders wirtschaftliche Produktionsverfahren
oder neue Produkte möglich werden.
Produzieren mit
Licht – anspruchsvoll und zukunftsweisend
Producing with
light – exactingly and futureoriented
Die Produkte und Dienstleistungen verteilen sich
auf die Geschäftsfelder:
• Rapid-Prototyping
• Schneid- und Strukturierungslaser
• Fügetechnologien
• Dünnschichttechnologien
Beispiele belegen die Leistungsfähigkeit:
• Der LPKF ProtoLaser S ist das weltweit einzige
Lasersystem zur Strukturierung laminierter Leiterplatten – in unerreichter Präzision. Dies und die
Fähigkeit zur Bearbeitung keramischer Substrate
führen zu neuen Produktionsformen.
• Die Systeme der LPKF Allegro-Reihe strukturieren Dünnschicht-Solarzellen im industriellen
Maßstab.
• LPKF StencilLaser der Gantry-Klasse gelten
als die produktivsten und genauesten Systeme
am Markt.
• Mit Hochleistungssystemen zur Laser-DirektStrukturierung (LDS) ebnet LPKF dreidimensionalen MID-Schaltungsträgern den Weg in den
Großserieneinsatz. Zusätzlich bietet LPKF einen
Prozess und Systeme zum Prototyping für
3D-Schaltungsträger an.
• Im Bereich Kunststoffschweißen entwickeln
Spezialisten neue Systeme und Prozesse. Sie realisieren feinste Schweißnähte bei unterschiedlichsten Materialkombinationen.
Producing with light
LPKF is an international specialist in micromaterial
processing using laser systems. Thanks to its core
competencies in laser micromaterial processing,
optics, laser engineering, control technology and
drive technology, it develops systems that underpin
particularly economical production methods and
enable the production of new products.
Products and services cover the following segments:
• Rapid prototyping
• Cutting- and structuring laser
• Joining technologies
• Thin-film technologies
The performance is demonstrated by the
following examples:
• The LPKF ProtoLaser S is the only laser system
worldwide for structuring laminated printed
circuit boards – with previously unattainable
precision. This and the ability to process ceramic
substrates gives rise to new methods of production.
• The systems in the LPKF Allegro product line
scribe thin-film solar panels at an industrial level.
• The Gantry-class LPKF StencilLasers are the
most productive and accurate on the market.
• High-output systems for laser direct structuring
(LDS) opens the way for the mass production
of three dimensional MID circuit carriers. Aditionally LPKF offers a process and systems for
prototyping of 3D circuitry.
• Experts develop new systems and processes
for plastic welding. The machines realise ultrafine join lines in a wide range of material combinations.
Lasersysteme für das Prototyping, für Kleinserien oder die
industrielle Serienproduktion
Laser systems for prototyping, small batches or industrial
series production
Precitec Group 33
www.precitec.com
Sensorgestütztes 2D-Laserschneiden
mit Festkörperlaser
Die modernen Faserlaser mit Strahlqualitäten nahe
am theoretischen Limit erlauben immer höhere
Schneidgeschwindigkeiten im Dünnblechbereich.
Der Schneidkopf HP SSL mit integrierter und abgestimmter Sensortechnik setzt dieses Potential voll
in Produktivität, Qualität und Sicherheit um. Neben
der extrem schnellen, driftfreien und langzeitstabilen Abstandssensorik ist eine überwachte Schutzglaskassette mit der Erfassung des Verschmutzungsgrades und einer Anwesenheitskontrolle verfügbar.
Sie erlaubt ein zeitgenaues Auswechseln des
Schutzglases. Eine Einstechüberwachung vermindert zeitraubende vorprogrammierte Wartezeiten
zu Beginn jeden Schnittes. Die Erfassung der Prozessstrahlung und eine neu entwickelte Schnittabrisserkennung stellen sicher, dass jeder Schnitt die
geforderten Qualitätsanforderungen erfüllt.
Qualitätsgesichertes Laserschweißen –
Alles aus einer Hand
Die Kombination aus Qualitätsüberwachungssystemen und Bearbeitungsköpfen bietet dem Kunden eine Komplettlösung für die hoch-automatisierte Fertigung. Precitec gibt hier verschiedene
applikationsspezifische Möglichkeiten vor, die in
alle industriell üblichen Anlagenkonzepte integriert werden können. Ein Beispiel für Precitec’s
große Erfahrungen im Laserschweißen mit abgestimmter Prozessüberwachung ist das Schweißen
von Getriebeteilen mit dem KeyholeTracker. Er
vermisst und überwacht online mit einer einzigen
Kamera gleichzeitig die Nahtführung und die
Position der Dampfkapillare und erkennt jede unbeabsichtigte Veränderung der Strahlposition oder
des TCPs. Mit dem KeyholeTracker ist jederzeit
sichergestellt, dass der Laser auch tatsächlich da
schweißt, wo er muss und dass jede Abweichung
davon sofort detektiert wird.
Sensor-supported 2D laser cutting
with solid-state lasers
Modern fibre lasers, equipped with high-quality
beams that approach theoretical limits, enable
ever-higher cutting speeds in the thin metal sheet
sector. The HP SSL Cutting Head with integrated,
coordinated sensor technology transform this potential into productivity, quality and safe reliability.
In addition to the extremely fast, drift-free sensor
system – which is also endowed with long-term
stability – a new, monitored protective window
cartridge for recording contamination levels and
providing a presence check is now available. It
enables the exactly-timed replacement of the
protective windows. A piercing sensor reduces
pre-programmed waiting times at the beginning
of the cutting procedure. The recording of process
radiation and a newly developed cut tear detection system ensure that every cut fulfils the stipulated quality requirements.
Quality-assured laser beam welding –
single source supply for all components
The combination of quality monitoring systems
and processing heads provides customer with a
complete solution for highly-automated processing. Here Precitec offers various application-specific options, that can be integrated into all industrial standard equipment concepts. An example
for Precitec’s large experience in laser welding
with concerted process and quality control is the
welding of gear parts with the KeyholeTracker.
Using only one camera, it simultaneously measures and monitors the seam tracking and the
position of the vapour capillary online, at the
same time recognising each inadvertent change
in beam positioning or TCP. The KeyholeTracker
always ensures that the laser welds exactly where
it should and that any deviation is immediately
detected.
Precitec Group
Draisstr. 1
76571 Gaggenau
Germany
Phone
+49 7225 684-0
Fax
+49 7225 684-900
E-Mail
[email protected]
Internet www.precitec.com
Precitec ist Spezialist für anspruchsvolle
Systemlösungen auf dem Gebiet der
Lasermaterialbearbeitung. Die Produkte
sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und
Industrietauglichkeit.
Für das Laserschneiden sind Bearbeitungsköpfe für alle gängigen Lasertypen
wie CO2- und Festkörperlaser in verschiedenen Leistungs- und Genauigkeitsklassen erhältlich. Ausgestattet mit der
berührungslosen langzeitstabilen Abstands- und Prozesssensorik erzielen sie
optimale Schnittqualitäten.
Für das Laserschweißen bietet Precitec
mit Bearbeitungsköpfen und automatisierten Qualitätsüberwachungssystemen
effiziente Komplettlösungen aus einer
Hand. Hochauflösende Kameras bestimmen die Fügeposition und -geometrie
mittels Lichtschnittverfahren und Grauwertanalyse vorlaufend zum Schweißprozess und steuern den Schweißprozess
mit dem Laserspot punktgenau an die
richtige Stelle. In-Prozess-Sensoren und
-kameras liefern Informationen zur
Stabilität des Schweißprozesses und zu
Schweißfehlern. Nachgelagerte Kameras
vermessen die Geometrie und die Oberflächenqualität der Naht.
Company Profile
Precitec specializes in sophisticated
system solutions in laser material processing. Our products are well-known for
their reliability and industrial efficiency.
Processing heads for all established makes of laser types are available for laser
cutting like CO2 and solid-state lasers in
various power and precision classes.
Thanks to their non-contact and extremely durable clearance and process sensors
these heads achieve an absolutely optimal cutting quality.
For laser welding Precitec offers processing heads and automated systems for
quality monitoring – efficient and complete solutions from one source. Preceeding to the welding process high-resolution cameras determine the position and
geometry of the joint by triangulation
principle and grey scale analysis. In-process sensors and cameras provide information about the stability of the welding
process and welding defects, while postprocess cameras measure the geometry
and the surface quality of the seam.
34 ROFIN-SINAR Laser
www.rofin.com
ROFIN-SINAR Laser GmbH
(Laser Macro)
Berzeliusstrasse 87
22113 Hamburg
Germany
Phone
+49 40 73363-0
Fax
+49 40 73363-4100
E-Mail
[email protected]
Internet www.rofin.com
ROFIN-SINAR Laser GmbH
(Laser Marking)
Dieselstrasse 15
85232 Bergkirchen
Germany
Phone +49 8131 704-0
Fax +49 8131 704-4100
ROFIN-BAASEL Lasertech
GmbH & Co. KG (Laser Micro)
Petersbrunner Strasse 1b
82319 Starnberg
Germany
Phone +49 8151 776-0
+49 8151 776-4159
Fax E-Mail [email protected]
Umsatz (2009/2010)
423,6 Millionen US $
Mitarbeiter (per 30.09.2010)
1.890
Fertigungsstandorte
Deutschland, Großbritannien, Schweden,
Finnland, Schweiz, USA, Singapur, China
We think laser ...
... und das seit mehr als 35 Jahren. Mit über 38.000
installierten Systemen zählt die ROFIN Gruppe
heute zu den weltweit führenden Anbietern für
Laser und laserbasierte Systemlösungen in der industriellen Materialbearbeitung. Mit CO2-, Faser-,
Festkörper-, Dioden- und diversen q-switch-Lasern
liefert ROFIN ein breites und leistungsfähiges
Produktspektrum. Eine schon sehr frühe internationale Ausrichtung sowie wachstumsbegleitende
Übernahmen von Firmen haben das Unternehmen
verstärkt und zu einem der weltweiten Technologie- und Marktführer gemacht.
ROFIN – Laser liefern Lösungen
Die Materialbearbeitung mit dem Laser verfügt
über eine ganze Reihe technologischer Vorteile:
Laser schweißen sicherer, schneiden schneller,
strukturieren feiner und beschriften dauerhafter.
Ein Team von Anwendungsexperten steht weltweit zur Verfügung, um Problemstellungen lasergerecht umzusetzen oder um neue Applikationen
zu entwickeln. Kooperationen mit führenden
Laserinstituten sorgen zudem dafür, dass ROFIN
jederzeit und bei allen wesentlichen Anwendungen am Puls der Zeit ist.
ROFIN – Lasers provide solutions
Processing materials with lasers offers a wide
range of technical advantages. In many applications lasers allow stronger welds, faster cuts, finer
structures and permanent durable marks. A team
of application specialists are available worldwide
to provide an appropriate laser solution or to
develop new applications. Cooperation with laser
institutes ensure that ROFIN is always up to date
in all important areas of applications.
Annual sales (2009/2010)
423,6 million US $
Employees (per 30.09.2010)
1,890
Production sites
Germany, UK, Sweden, Finland,
Switzerland, US, Singapore, China
Anwendungsspektrum
• Schneiden
• Schweißen
• Beschriften
• Oberflächenbearbeitung
• Mikrobohren
• Perforieren
• Strukturieren
Applications
• Cutting
• Welding
• Marking
• Surface treatment
• Micro drilling
• Perforating
• Structuring
We think laser ...
... and we have been doing so for more than 35
years. With over 38,000 installed systems worldwide, the ROFIN Group is one of the leading suppliers of lasers and laser-based system solutions in
industrial materials processing. ROFIN offers a
wide range of laser sources including CO2 lasers,
fiber lasers, solid-state, diode and various q-switch
lasers. ROFIN´s global outlook, which started very
early on, combined with acquisitions of other
companies, contributes to ROFIN´s expansion
efforts and accounts for the current position of
the company as one of the technology and market
leaders in the world.
M3 – Macro, Micro, Marking
Die Struktur des Unternehmens orientiert sich konsequent an den Einsatzbereichen der Lasertechnologie: Macro, Micro und Marking. Fokussiert auf diese
drei Kernkompetenzen wird effizient und schnell
auf Kundenwünsche reagiert und die optimale
Lösung für die jeweilige Anforderung gefunden.
ROFIN Macro liefert eine breite Palette von CO2Lasern, die von sealed-off Produkten bis hin zu
Multi-kW Lasern reicht. Angeführt wird diese von
den extrem wartungsarmen, diffusionsgekühlten
M3 – Macro, Micro, Marking
The company is structured around three core areas
of competence, Macro, Micro and Marking. With
the emphasis on these three core operations,
ROFIN is able to react quickly and efficiently to the
customers’ needs and find optimum solutions for
individual requirements.
ROFIN Macro offers a wide range of CO2 lasers
from low-powered sealed-off products to multikilowatt lasers. The low-maintenance, diffusion
cooled CO2 Slab lasers leads the mult-kilowatt
range. This product is integrated into cutting lines
ROFIN-SINAR Laser www.rofin.com
CO2-Slab-Lasern, die weltweit von zahlreichen
Maschinenbauern in Schneidanlagen integriert
werden, aber auch beim Schweißen ihre Vorteile
ausspielen. Für Einsatzbereiche, die eine flexible
Strahlführung mit Lichtleitfasern verlangen, bietet
ROFIN Macro brillante Hochleistungsfaserlaser an.
Diodengepumpte Laser in Stab- oder Scheibengeometrie bzw. als Q-switched Laser komplettieren
das Angebot an Festkörperlasern. Abgerundet wird
die Produktpalette durch kompakte und wartungsfreie Hochleistungs-Diodenlaser zum Wärmeleitungsschweißen, Oberflächenhärten und Löten.
ROFIN Micro entwickelt Lösungen für die Bearbeitung von Klein- und Kleinstteilen bis in den µmBereich. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt
mit höchster Präzision und minimaler Wärmeeinwirkung auch bei härtesten Werkstoffen. Das
Leistungsspektrum reicht von industrieerprobten
Laserstrahlquellen aller benötigten Wellenlängen
und Leistungen bis hin zu Ultrakurzpulslasern für
das „kalte“ Laserschneiden und -abtragen. Erweitert wird die Palette durch kompakte und mobile
all-in-one Geräte mit manueller oder CNC-Steuerung bis hin zur Integrationslösung für die Vollautomation. Ergänzt etwa mit schneller ScannerkopfTechnologie und leistungsfähiger CAD-Softwaresteuerung entstehen so marktführende Systeme
zur Mikromaterialbearbeitung und innovative, neue
Laserlösungen. Das stetig wachsende Anwendungsfeld umfasst das Feinschneiden, Feinschweißen,
Mikrobohren, Strukturieren, Perforieren und das
Kunststoffschweißen.
Die ROFIN Marking Gruppe ist weltweit einer der
Marktführer im Bereich der Laserbeschriftung. Die
präzise, berührungslose und dauerhafte Beschriftung fast aller Materialien mit dem Laser hat sich
in weiten Bereichen der industriellen Fertigung
durchgesetzt. ROFIN Marking ist auf innovative
Beschriftungslösungen spezialisiert. Kompakte,
diodengepumpte Nd:YAG- und Nd:YVO4-Lasersysteme mit Wellenlängen von 1064 nm, 532 nm
und 355 nm sowie CO2-Laser und lampengepumpte Lasersysteme sorgen für präzise und schnelle
Beschriftungsergebnisse auf verschiedensten
anorganischen und organischen Materialien.
Vielfältige, ausgeklügelte technische Optionen
gewährleisten ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten.
& welding systems all over the world. The new
fiber lasers are used for application fields that
require flexible beam guidance with fiber optics.
Diode-pumped lasers in rod or disc design or as
Q-switched lasers complement the solid-state
laser solutions. The product portfolio is rounded
off by compact and maintenance-free high power
diode lasers for heat conducting welding, surface
hardening and brazing.
ROFIN Micro offers a broad range of laser sources
such as ultrashort pulse laser for the “cold” cut and
ablation. The product portfolio also includes system solutions for processing parts down to the
µm-range. Even with the most sensitive materials,
the highest precision and lowest heat affected
zone is achieved. The business activities include industry proven laser beam sources with all required
wavelengths and powers, compact and mobile allin-one machines with manual or CNC control units
and integrated solutions for entire automation.
Supplemented with, for example, the quick scanner head technology and powerful CAD software
control, market leading systems for micro material
processing and innovative new laser solutions are
created. The continuously increasing application area
includes precision cutting and welding, micro drilling, structuring, perforating and plastics welding.
ROFIN Marking is one of the market leaders in the
area of laser marking. The precise, fast, non-contact, permanent marking of almost all materials
with lasers has found a place in vast areas of
industrial manufacturing. Compact diode-pumped
Nd:YAG and Nd:YVO4 laser systems with wavelengths of 1064 nm, 532 nm and 355 nm as well
as fiber and CO2 lasers are used to mark an almost
limitless variety of organic and inorganic materials.
Manifold, ingenious technical options assure a
wide range of possible applications offering different integration stages.
Märkte
• Maschinenbau
• Automobilindustrie
• Halbleiterindustrie
• LED Markt
• Elektronikindustrie
• Glasindustrie
• Werkzeug- und Formenbau
• Schmuckindustrie
• Photovoltaik
• Verpackungsindustrie
• Medizintechnik
• Kunststoffindustrie
• Tabakindustrie
Markets
• Machine tool industry
• Automotive industry
• Semiconductor industry
• LED Market
• Electronic industry
• Glass industry
• Tool and mold making
• Jewelry design
• Photovoltaic industry
• Packaging industry
• Medical device technology
• Plastic processing
• Tobacco industry
35
36 dmg / sauer
www.dmg.com
SAUER GmbH
LASERTEC
Deckel-Maho-Str. 1
87459 Pfronten
Germany
Phone
+49 8363 89-0
Fax
+49 8363 89-2793
E-Mail
[email protected]
Internet www.dmg.com
SAUER LASERTEC in Pfronten
Laserstrukturieren von geometrisch-definierten Oberflächen
Laser-structuring of geometrically-defined surfaces
Contact LASERTEC
Friedemann Lell
Sales Director LASERTEC
Phone +49 8363 89-2055
Fax
+49 8363 89-2793
friedemann.lell@
E-Mail
gildemeister.com
Ein Unternehmen der GILDEMEISTER-Gruppe
Seit Ende 2001 repräsentiert die SAUER GmbH als
Tochter der DECKEL MAHO Pfronten GmbH die Advanced Technologies innerhalb des GILDEMEISTERKonzerns. Mit seinen hochdynamischen CNC-Präzisionsmaschinen aus den aktuell drei Technologiebereichen DENTAL, ULTRASONIC und LASERTEC
bedient die SAUER GmbH die stetige Nachfrage
nach neuen Technologielösungen außerhalb der
klassischen Zerspanungstechnik.
A member of the GILDEMEISTER-group
Since the end of 2001 the SAUER GmbH as a subsidiary company of DECKEL MAHO Pfronten GmbH
represents the Advanced Technologies of the
GILDEMEISTER-group. With its highly-dynamical
CNC-precision-machining centers from the
currently three technology fields DENTAL, ULTRASONIC and LASERTEC the SAUER GmbH meets the
consistent demand for new technology solutions
beside the conventional cutting technique.
4 innovative LASERTEC-Technologiefelder
Die LASERTEC am Standort Pfronten erschließt
neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der LaserPräzisionsbearbeitung zur Herstellung von filigranen Kavitäten, Gravuren, Beschriftungen,
Oberflächenstrukturen oder auch Bohrungen in
die unterschiedlichsten Hightech-Materialien.
4 innovative LASERTEC-technology fields
The LASERTEC in Pfronten opens up new possibilities for an economical precision laser machining.
Up to 5-axis machining realizes fine shapes, intricate cavities, engravings, geometrically-defined
surface structures or precision holes in various
high-tech materials.
1) LASERTEC Shape
• Geometrisch-definierte Oberflächenstrukturen für den
Formenbau
• Gravuren, filigrane Konturen
3) LASERTEC FineCutting
Laserpräzisionsschneiden in 2D und 3D:
• Stanz- und Ätzteile
• Medizintechnik-Komponenten
• Uhren-Bauteile
• Geometrically-defined surface
structures for mold making
• Engravings, intricate contours
2D/3D-Laser-Finecutting of:
• Stamping- / Etching components • Medical components
• Watch parts
2) LASERTEC PrecisionTool
Laserbearbeitung von PKD, CVD, CBN:
• Ausschneiden
• Finishing von Schneidkanten
• Einbringen von Spanleitstufen
4) LASERTEC PowerDrill
• 5-Achs-Laser drilling von Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten
• Shaped Hole-Geometrien
Lasering of PCD, CVD, CBN:
• Cutting of blanks
• Cutting edge finishing
• Chip breaker geometries
• 5-axis laser precision-drilling of film
cooling holes in turbine components
• Shaped hole-geometries
dmg / sauer www.dmg.com
Dabei konzentriert sich die LASERTEC-Produktlinie
auf die vier Technologiebereiche Shape (3D-Materialabtragen & Oberflächenstrukturieren), PrecisionTool (Herstellung von CBN- / CVD- / PKDPräzisionswerkzeugen), FineCutting (Laserfeinschneiden von dünnen Blechen und 3D-Bauteilen
für Uhren- / Stanz- / Medical-Industrie) sowie
PowerDrill für das 5-Achs-Präzisionsbohren in
Turbinenkomponenten für Flugtriebwerke und
stationäre Gasturbinen.
The LASERTEC product line concentrates on the following four technology branches: Shape (3D-laser
ablation & surface structuring for mold making),
PrecisionTool (production of CBN / CVD / PCD
precision tools), FineCutting (laser cutting of thin
metal sheets and 3D-parts for the watch, blanking
and medical industry), as well as PowerDrill for
5-axis laser drilling of turbine components for aircraft engines and industrial gas turbines.
Unterschiedliche Laserquellen
Applikationsbezogen kommen je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie
Nd:YAG / CO2- / Faser- und Pikosekunden-Laser
zum Einsatz. Darüberhinaus sind technologiebezogen verschiedene LASERSOFT 3D-Softwarepakete und Simulationstools verfügbar.
Various laser sources
Based on the applications and the part requirements different laser sources – Nd:YAG / CO2 /
fibre or picosecond laser-technology – are used.
Additionally further technology-orientated LASERSOFT 3D-software packages and simulation tools
are available.
Designoffensive im Strukturieren von geometrisch-definierten Oberflächen im Formenbau
Als neueste LASERTEC-Innovation präsentiert
SAUER die LASERTEC 210 Shape. Auf Basis einer
HSK-Schnittstelle lässt sich in diese HightechMaschine aus der Portal-Baureihe von DMG ein
Laserkopf flexibel integrieren. 5-Achs-Fräsen wird
kombiniert mit Laserstrukturieren z. B. für
• Automotive (z. B. Innenraumkomponenten,
Lenkradkappen, Motorabdeckungen, Pleuel)
• Werkzeug- & Formenbau (z. B. Blasformen für
PET-Flaschen, Kunststoff-Spritzgussformen)
• Electronics (z. B. Handyschalen, PC-Zubehör,
Kameragehäuse, Kosmetik & Sport-Artikel)
• Lifestyle (z. B. Schuhsohlen, Uhrenindustrie)
Design offensive in structuring of geometricallydefined surfaces for mold making
As the latest LASERTEC innovation SAUER presents
the LASERTEC 210 Shape. Based on an HSK-interface the flexible integration of a laser head into
the 5-axis milling machines of the Portal-series of
DMG is possible. This allows a technology combination of 5-axis-milling and laser structuring:
• Automotive (e. g. interior components, steering
wheel insignias, engine covers, piston pins / rods)
• Die & Mold (e. g. blow molds for PET-bottles,
Plastic-injection-molds)
• Electronics (e. g. mobile phone housings, computer-fittings, camera bodies, sports articles)
• Lifestyle (e. g. shoe soles, watch parts)
Turn-key-Anbieter / Know-how-Expertise
Neben der eigentlichen Maschinenproduktion
liefert SAUER in allen Technologiebereichen das
notwendige Anwendungstechnik-Know-how und
unterstützt seine Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie Turnkey-Technologieentwicklungen.
Turn-key-supplier / Know-how-Expertise
Beside the actual machine production SAUER
provides the required application know-how in all
technology fields. SAUER is supporting its customers in terms of feasibility studies, process optimisation, turn-key-technology solutions.
HM-Presswerkzeug
Texturen in Schuhsohle
Schneideinsatz (PKD)
Uhrenplatine
Turbinenschaufel
Punch (carbide)
Textures in shoe sole
Cutting insert (PCD)
Watch plate
Turbine vane
LASERTEC Product mix
available as:
LASERTEC 20 PrecisionTool
LASERTEC 20 FineCutting
available as:
LASERTEC 40 Shape
available as:
LASERTEC 50 Shape
LASERTEC 50 PowerDrill
available as:
LASERTEC 80 Shape
available as:
LASERTEC 130 Shape
available as:
LASERTEC 210 Shape
37
38 trumpf
www.trumpf.com
TRUMPF Gruppe
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
Germany
Phone
+49 7156 303-0
Fax
+49 7156 303-930309
E-Mail
[email protected]
Internet www.trumpf.com
Geschäftsfelder
• Werkzeugmaschinen für die
Blechbearbeitung
• Elektrowerkzeuge
• Laser für die Materialbearbeitung
• Elektronik
• Medizintechnik
Umsatz 2009/2010
1,34 Milliarden €
Beschäftigte
8.000
Fertigungsstätten
Deutschland, China, Frankreich, Großbritannien, Japan, Mexiko, Österreich,
Polen, Schweiz, Tschechien, USA
Etwa 60 Tochtergesellschaften in 26 Ländern
Product Range
• Machine Tools for Sheet Metal Working
• Power Tools
• Lasers for Material Processing
• Electronics
• Medical Systems
Sales 2009/10
US $ 1.86 billion
€ 1.34 billion
Employees
8,000
Factories
Germany, Austria, China, Czech Republic,
France, Japan, Mexico, Poland, Switzerland, United Kingdom, USA
About 60 subsidiaries in 26 countries
The Power of Choice:
Laser und Lasersysteme von TRUMPF
TRUMPF mit Stammsitz im schwäbischen Ditzingen ist Weltmarkt- und Technologieführer im
Bereich industrieller Laser und Lasersysteme. Für
die Materialbearbeitung bietet TRUMPF ein breites
Spektrum an Lasern, Lasersystemen sowie ein
umfassendes Angebot an zugehörigen Dienstleistungen an.
Der Laser ist ein universelles Industriewerkzeug.
Anwender können mit dem Laser schneiden,
schweißen, bohren, beschriften, strukturieren,
ritzen, Werkstoff abtragen oder auf Oberflächen
auftragen. Ob für Anwendungen im MultikilowattBereich, der Feinbearbeitung oder in der Mikrobearbeitung: TRUMPF bietet für jede Applikation
die passende Strahlquelle, mit der der Anwender
energie- und kosteneffizient produzieren kann.
Das Produktprogramm der Laserstrahlquellen
umfasst CO2-Laser, Stab-, Scheiben- und Faserlaser
sowie Diodenlaser. Der OEM-Anwender erhält von
TRUMPF Lasergeräte, deren Komponenten wie
Versorgungsgeräte, Schnittstellen, Software und
Laserlichtkabel bereits integriert und optimal
aufeinander abgestimmt sind. Dies gewährleistet
eine hohe Verfügbarkeit und Bedienerfreundlichkeit. Bei den Lasersystemen bietet TRUMPF neben
Werkzeugmaschinen mit Lasern für die flexible
Blechbearbeitung auch 3-D-Laserbearbeitungsmaschinen für die vielfältigen Aufgaben in der
industriellen Materialbearbeitung.
The Power of Choice:
Lasers and laser systems by TRUMPF
TRUMPF, headquartered in the Swabian city of
Ditzingen, is a world leader in the marketing and
technology of industrial lasers and laser systems.
TRUMPF offers a broad range of lasers, laser systems and services associated with material
processing.
The laser is a universal industrial tool. Manufacturers can use lasers to cut, weld, drill, mark,
structure, scribe, abrade a workpiece or apply a
substance to a surface. Whether for applications
in the multikilowatt range, finish work or microprocessing; TRUMPF offers the appropriate beam
source for every application, which allows for energy and cost efficiency during the manufacturing
process
The list of laser beam source products includes
CO2 lasers, rod lasers, disk and fiber lasers, direct
diode lasers and marking lasers. The OEM manufacturer receives laser instruments from TRUMPF
in which all the necessary components, such as
power supply units, interfaces, software and laser
light cables are already integrated and optimally
harmonized with each other. This assures high
availability and operator friendliness. The laser
systems offered by TRUMPF include laser machine
tools for flexible sheet processing and 3D laser
processing machines for the various functions in
industrial material processing.
trumpf 39
www.trumpf.com
Flexible Materialbearbeitung mit Lasersystemen
TRUMPF Lasersysteme zur 2- und 3-D-Lasermaterialbearbeitung ermöglichen dem Anwender
einen Einsatz in einem breiten Leistungsspektrum.
Mit diesen Lasermaschinen können Bauteile von
kleinsten Implantaten bis hin zu kompletten
PKW-Karosserien bearbeitet werden. Maschinen
der TruLaser Cell Baureihe sind Lasersysteme zum
Schneiden und Schweißen geformter Bleche,
dreidimensionaler oder rotationssymmetrischer
Werkstücke. Sie verbinden Präzisions-Maschinenbau mit innovativer Lasertechnik.
Mit seinen TruLaser Maschinen bietet TRUMPF
vielseitige Laserschneidanlagen, um ebene Bleche
prozesssicher zu bearbeiten. Beim Schneiden von
Rohren und Profilen leisten die Systeme der Serie
TruLaser Tube ganze Arbeit. Die Roboterzellen der
Serie TruLaser Robot sind optimal auf die Anforderungen von Blechbearbeitern zugeschnitten. Sie
ermöglichen einen flexiblen Verfahrenswechsel
zwischen Schweißen, Auftragschweißen und
Schneiden mit kurzen Umrüst- und Programmierzeiten und bieten Anwendern einen ganzheitlichen Ansatz in der Prozesskette Blech. Mit den
TRUMPF Laserarbeitsplätzen TruLaser Station
lassen sich Einzelteile und Kleinserien rationell
bearbeiten. Sie eignen sich für Punkt- oder Nahtschweißungen an kleinen Werkstücken oder
zur mühelosen Reparatur von Formen und Werkzeugen im Laserauftragsverfahren.
Flexible material processing with laser systems
The performance range of TRUMPF laser systems
for 2 and 3D laser processing of materials is versatile. It includes laser machines with which manufacturers can process components from the
smallest implants to complete passenger car
bodies. The machines from the TruLaser Cell series
are laser systems for the processing of formed
sheets, three dimensional or rotation-symmetrical
workpieces. They combine precision engineering
with innovative laser technology.
Lasersysteme
Laser systems
TruLaser:
2-D-Laserflachbettmaschinen
2D Flatbed Laser Machines
With the TruLaser series, TRUMPF is offering versatile laser cutting systems for reliable processing
of sheet metal. The TruLaser Tube series machines
do the whole job in cutting pipes and profiles. The
robot cells of the TruLaser Robot series are optimally designed for the demands of sheet processing. They permit flexible alternation of procedures
between welding, deposition welding and cutting,
with short conversion and programming times
and offer users a holistic approach to the sheet
processing chain. With the TRUMPF TruLaser
Station workstation individual parts and small
batches can be processed at a reasonable cost.
They are suitable for spot or seam welding on
small workpieces or for effortlessly repairing
molds and tools using laser deposition processes.
TruLaser Cell:
3-D-Bearbeitungsmaschinen
3D Laser Machines
TruMatic:
Kombinierte Stanzlaser-Maschinen
Combination Machines
TruLaser Tube:
Rohrschneidmaschinen
Laser Cutting Machines for Tubes and
Profiles
TruLaser Robot:
Laser-Roboterzellen
Lsaer Robot Cells
TruLaser Station:
Laserarbeitsplätze
Laser Workstations
TruMark Station:
Beschrifterarbeitsplätze
Lasermarking Workstations
LaserNetwork
Automatisierungskomponenten
Automation Components
40 trumpf
www.trumpf.com
Anwendungen für
Automobilindustrie
Blechfertigung
Elektronikindustrie
Feinwerktechnik
Halbleiter und Photovoltaik
Kunststoffindustrie
Luft- und Raumfahrt
Maschinenbau
Medizintechnik
Rohr- und Profiltechnik
Stahl- und Metallindustrie
Mikrobearbeitung
Schiffbau
Werkzeug- und Formenbau
Strahlquellen – vielfältige Technologien
für ein breites Applikationsspektrum
Als Strahlquellen sind schneIIgeströmte CO2-Laser
aus dem Fertigungsalltag nicht wegzudenken. Die
Laser der TruFlow Baureihe bieten beste Leistung
bei Schneid- und Schweißanwendungen mit
einem Höchstmaß an Prozesssicherheit. Für den
Dünnblechbereich sind die kompakten diffusionsgekühlten Laser des Typs TruCoax hervorragend
geeignet.
Solutions for
Aerospace
Automotive
Electronics
Machinery
Medical Technologies
Micro Manufacturing
Plastics
Precision Manufacturing
Sheet Metal Manufacturing
Shipbuilding
Semicon and Photovoltaics
Steel and Metal Industries
Tool and Mold Making
Tube and Profile Manufacturing
Scheibenlaser der TruDisk Serie haben sich in den
vergangenen Jahren als robustes und zuverlässiges Werkzeug insbesondere für Schneid-, Schweißund Lötanwendungen in zahlreichen Branchen
bewährt. Sie sind immer dann das Werkzeug der
Wahl, wenn Laser mit kontinuierlich hohen Leistungen im Multikilowattbereich mit gleichzeitig
exzellenter Strahlqualität gefragt sind, um Metalle
in hoher Qualität zu bearbeiten.
Die Diodenlaser der TruDiode Serie sind aufgrund
ihrer guten Strahlqualität – auch im Multikilowattbereich – prädestiniert für Schweiß- und Lötanwendungen, für die derzeit vorwiegend lampengepumpte Festkörperlaser eingesetzt werden.
Mit ihrem Steckdosenwirkungsgrad von rund
40 Prozent verfügen sie über eine einzigartige
elektrische Energieeffizienz.
Zum Feinschweißen und -schneiden bietet TRUMPF
neben Scheibenlasern im niedrigen Leistungsbereich auch Faserlaser der Baureihe TruFiber sowie
gepulste Festkörperlaser der TruPulse Serie an. Diese werden beispielsweise bei der Herstellung von
Sensoren und Aktoren
in der Automobilindustrie eingesetzt oder
zum Schweißen und
Schneiden filigraner
Bauteile vorzugsweise
in der Unterhaltungselektronik, der Feinmechanik und der
Medizin-technik.
Großes Potenzial
besitzt der Laser auch
beim Einsatz in der
Mikrobearbeitung.
Beam sources – diverse technologies
for a broad application range
As beam sources, it’s impossible to imagine everyday manufacturing without fast-flowing CO2 lasers. Lasers from the TruFlow series offer the best
performance in welding and cutting applications
with the highest level of product dependability.
For thin sheet applications, TRUMPF offers compact, diffusion-cooled lasers under the name TruCoax.
In past years, disk lasers of the TruDisk series have
proven to be sturdy and reliable tools, especially
for cutting, welding and brazing applications in
many industries. They are the ideal tool if lasers
with continuous high power in the multikilowatt
range and excellent beam power are required for
processing sheet metal with high quality.
The diode lasers of the TruDiode series with their
good beam quality also in the multikilowatt range,
will be used in welding and brazing applications
that are presently being covered by lamp pumped
solid-state lasers. With their electrical efficiency
of about 40 percent, they are uniquely energy
efficient.
For precision welding and cutting, in addition to
disk lasers in the low output range, TRUMPF offers
fiber lasers of the TruFiber series as well as pulsed
solid-state lasers of the TruPulse series. These are
used, for example, for manufacturing sensors and
actuators in the automobile industry and for welding and cutting filigree components, particularly in
entertainment electronics, precision engineering
and medical technology.
trumpf www.trumpf.com
Laserstrahlquellen
Laser Beam Sources
CO2-Laser
CO2 -Lasers
TruFlow:
schnell-geströmt
fast-flow
Denn bei zunehmender Miniaturisierung der Bauteile stoßen konventionelle Bearbeitungsverfahren
an ihre Grenzen. Laser der Produktreihe TruMicro
werden heute beispielsweise in der Photovoltaik
für das Randentschichten an Dünnschichtsolarzellen und zum Bohren von kristallinen Solarzellen
eingesetzt oder auch bei der Herstellung von
Flachbildschirmen.
Die eindeutige Identifikation von Bauteilen und
die Möglichkeit der Rückverfolgbarkeit sind in
immer mehr Branchen Pflicht. Die berührungslose
Laserbeschriftung bringt Schriftbild, Materialvielfalt und Artikelgeometrie in nahezu beliebiger
Weise in Einklang. Ob Data-Matrix-Code, Klartext,
Logo oder Grafik: Laser mit hoher Puls-zu-PulsStabilität ermöglichen Beschriftungen mit höchster Qualität und Wirtschaftlichkeit. Für Beschriftungen setzt TRUMPF auf kurzgepulste Laser der
Serie TruMark.
TruCoax:
diffusionsgekühlt
diffusion-cooled
Festkörperlaser
Solid-State Lasers
TruDisk:
Scheibenlaser
Disk Lasers
TruDiode:
Diodenlaser
Diode Lasers
Lasers also have great potential for use in microprocessing. This is true because with increasing
miniaturization of components, conventional
processing procedures are tending to approach
their limits. TruMicro laser products are used today
in photovoltaics for edge deletion on thin film
solar cells and for drilling crystalline solar cells or
in production of flat panel displays.
Traceability and unique identification of components is mandatory in many industries. Contactfree laser marking brings typeface, material variety
and component geometry together in almost any
desired combination. Whether data matrix code,
clear text, logo or graphics, lasers with high pulseto-pulse stability make it possible to create markings of the highest quality that are cost effective.
For laser marking, TRUMPF relies on the Q-Switch
laser from the TruMark series.
So universell der Laser als Werkzeug eingesetzt
werden kann, so individuell ist der Weg zur integrierten Anwendungslösung. Bei TRUMPF basiert
der Weg zu individuellen Lösungen auf den flexiblen Lasern und Lasersystemen, die durch umfangreiche Tests in den Laserapplikationszentren optimal auf die Kundenanforderungen abgestimmt
werden. In den Applikationszentren ist zudem eine
konkrete Anwendungsentwicklung auf die spezifische Aufgabenstellung des Kunden möglich. Ausgestattet mit der kompletten Lasertechnologie arbeiten hochqualifizierte Experten in den TRUMPF
Laserapplikationszentren stets mit ganzheitlichem
Ansatz.
Just as the laser’s range of applications is universal, the road to using it in integrated application
solutions is highly individual. At TRUMPF, the path
to individual solutions is based on the flexible
lasers and laser systems that are designed to
respond optimally to customer demands through
comprehensive testing in our laser application
centers. The application centers provide the development of concrete applications for the specific
functions required by the customer. Equipped with
the complete line of laser technology, highly qualified experts in the TRUMPF laser application
centers always work with an integrative approach.
TruFiber:
Faserlaser
Fiber Lasers
TruPulse:
Gepulste Festkörperlaser
Pulsed solid-state Lasers
TruMicro:
Mikrobearbeitungslaser
Micro Processing Lasers
TruMark:
Beschriftungslaser
Marking Lasers
41
42 weil engineering
www.weil-engineering.de
weil engineering gmbh
Neuenburger Strasse 23
79379 Müllheim
Germany
Phone
+49 7631 1809-0
Fax
+49 7631 1809-49
E-Mail
[email protected]
Internet www.weil-engineering.de
Gründung: 1988
Sitz: Müllheim / Germany
Niederlassung: Troy, MI / USA
Beschäftigte: ~100
Produkte: Rundemaschinen, Rohrschweißmaschinen, Rohrschneidemaschinen,
Rohrnachbearbeitungsmaschinen, Rohrfertigungszentren, Spezielle Laseranwendungen, Mehrachsenlaserschweißen
Umsatz: ~24 Mio € Beteiligungen: 51% conntronic, Welden /
Germany, 100% SCHAAL engineering,
Salach / Germany
Vertretungen international: 25
Established: 1988
Headquarters: Muellheim / Germany
Subsidiary: Troy, MI / USA
Employees: 100+
Products: roll forming machinestube,
welding machines, tube cutting machines, tube finishing machines, tube
production centers, special application
welding machines
Turnover: ~24 Mio € (~32 Mio $)
Shareholdings: 51% conntronic, Welden /
Germany, 100% SCHAAL engineering
GmbH, Salach / Germany
Representations worldwide: 25
Die intelligentere Art des Umformens und
Fügens in der Blechbearbeitung
Schweißtechnologie für eine effiziente Produktion
von hochwertigen Kurzrohren und speziellen
Schweißanwendungen
weil engineering, als Privatunternehmen 1988
gegründet, verzeichnet seit dem Gründungsjahr
ein ständiges Wachstum und beschäftigt heute
140 Arbeitnehmer an vier Standorten. Mit einer
Tochtergesellschaft Weil Engineering North America LLC in Detroit
steht den Kunden
in Nord- und Mittelamerika ein
hochqualifizierter
Vertrieb sowie ein
zuverlässiger Aftersales-Service zur
Verfügung.
In den letzten 3 Jahren wurde die weil Group um
die „conntronic Prozess- und Automatisierungstechnik GmbH“ und die „SCHAAL engineering
GmbH“ erweitert. Deren spezifische Maschinen
zum CD-Schweißen (Kondensatorentladungsschweißen) so wie Stanzautomaten in Verbindung
mit Schnitt-, Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen ergänzen das Portfolio der Rundemaschinen, Linearschweißanlagen (Laser, WIG, Plasma)
oder dreidimensionalen, mehrachsigen Laserschweißzellen ideal.
Schweißtechnologie für die effiziente Produktion
von hochwertigen Kurzrohren und Spezialanwendungen
weil engineering ist führender Anbieter von Fügeund Automatisierungstechnologien. Als Spezialist
für erprobte und innovative Fertigungslösungen
rund um das Formen und Schweißen ist weil engineering ein kompetenter Partner für Ihre Anwendungen und Qualitätsprodukte im Bereich Automotive, Heizung und Lüftung, Hausgeräte und
Behälter.
Hohe Flexibilität und modulare Maschinen- und
Linienkonzepte mit hoher Prozessstabilität ermöglichen die Lösung vielfältiger, kundenspezifischer
Produktionsaufgaben bei hohen Qualitätsvorgaben.
The better way of sheet metal forming and
joining
A privately owned company established in 1988,
weil engineering has continuously grown to currently employ over 140 people at four locations.
Our subsidiary Weil Engineering North America
LLC provides our customers competent technical
pre-sales advice and reliable after-sales service.
In 2008 „conntronic Prozess- und Automatisierungstechnik GmbH“ and in 2009 „SCHAAL engineering GmbH“ became parts of the weil group of
companies. Their respective machinery for capacitive discharge welding and progressive stamping,
combined with tooling technology expertise for
welding, cutting, blanking or bending perfectly
complement our knowhow portfolio.
Flexistar: Preisgekrönte flexible Produktionsanlage zur
Herstellung dünnwandiger Qualitätsrohre
Flexistar: Award-winning flexible production unit for
manufacturing thin-walled quality tubes
Welding technology for efficient production of
high quality short tubes and special applications
weil engineering is the premier turn-key supplier
for customized production technology. As a specialist for the automation of production processes
including forming and welding, weil engineering is
the right partner for your applications in automotive, HVAC, household appliances, containers or
other high quality products.
The combination of high flexibility, modular line
concepts and highest process stability offers our
customers the best conditions to exceed their
production requirements.
Mitgliederverzeichnis
List of members
4JET Sales+Service GmbH
Konrad-Zuse-Straße 1
52477 Alsdorf
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 2404 55230-0
+49 2404 55230-11
[email protected]
www.4jet.de
A
Acsys Lasertechnik GmbH
Leibnizstraße 11
70806 Kornwestheim
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7154 807-100
+49 7154 807-119
[email protected]
www.acsys.de
Albers Laser GmbH
Blarerstraße 56
78462 Konstanz
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7531 12866-00
+49 7531 12866-28
[email protected]
www.alberslaser.de
Maschinenfabrik
Karl H. Arnold
GmbH & Co. KG
Gottlieb-Daimler-Straße 29
88214 Ravensburg
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 751 36169-0
+49 751 36169-40
[email protected]
www.arnold-rv.de
B
Gebr. Becker GmbH
Hölker Feld 29–31
42279 Wuppertal
Germany
Phone +49 202 697-0
Fax
+49 202 6608-55
E-Mailinfo@
becker-international.com
Internetwww.
becker-international.com
C
Coherent GmbH
Hans-Böckler-Straße 12
37079 Göttingen
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 551 6938-0
+49 551 686-91
sales.germany@
coherent.com
www.coherent.com
E
Am Flugplatz 1
73540 Heubach
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7173 9188-0
+49 7173 9188-82
[email protected]
www.emag.com
ESAB CUTTING
SYSTEMS GmbH
Robert-Bosch-Straße 20
61184 Karben
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 6039 40-0
+49 6039 40-301
[email protected]
www.esab-cutting.de
H
HELD SYSTEMS
Deutschland GmbH
Industriestraße 26
63150 Heusenstamm
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 6104 6648-0
+49 6104 6648-20
[email protected]
www.held-systems.com
Highyag Lasertechnologie
GmbH
Ruhlsdorfer Straße 95
14532 Stahnsdorf
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 3329 6032-0
+49 3329 6032-22
[email protected]
www.highyag.de
Huf Tools GmbH Velbert
Güterstraße 17
42551 Velbert
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 2051 2767-0
+49 2051 2767-755
[email protected]
www.huf-tools.de
I
IBL Innovative Berlin
Laser GmbH
Am Schlangengraben 16
13597 Berlin
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 30 33774-0
+49 30 33774-477
[email protected]
www.ib-laser.com
itec
Automation & Laser AG
Kanalstraße 34
12357 Berlin
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 30 679755-0
+49 30 679755-55
[email protected]
www.itec-online.de
J
LASERVORM GmbH
Jenoptik
Automatisierungstechnik
GmbH
Konrad-Zuse-Straße 6
07745 Jena
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 3641 65-2570
+49 3641 65-2571
[email protected]
www.automationjenoptik.de
Jenoptik
Laser GmbH
Göschwitzer Straße 29
07745 Jena
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 3641 65-4300
+49 3641 65-4399
[email protected]
www.jenoptik.com/lm
K
KLH Kältetechnik GmbH
Am Waldrand 10a
18209 Bad Doberan
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 38203 96-0
+49 38203 96-62
[email protected]
www.klhk-selck.de
KUKA Systems GmbH
Blücherstraße 144
86165 Augsburg
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 821 797-0
+49 821 797-1991
[email protected]
www.kuka-systems.de
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 3727 9974-0
+49 3727 9974-10
[email protected]
www.laservorm.com
LIMO Lissotschenko
Mikrooptik GmbH
Bookenburgweg 4–8
44319 Dortmund
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 231 22241-0
+49 231 22241-140
[email protected]
www.limo.de
Linde AG
Linde Gases Division
Carl-von-Linde-Straße 25
85716 Unterschleißheim
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 89 31001-0
+49 89 31001-5699
[email protected]
www.linde-gas.com
Osteriede 7
30827 Garbsen
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 5131 7095-0
+49 5131 7095-90
[email protected]
www.lpkf.de
M
Messer Cutting
Systems GmbH
Otto-Hahn-Straße 2–4
64823 Groß-Umstadt
Germany
L
LASERLINE GmbH
Fraunhofer Straße
56218 Mülheim-Kärlich
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
Südstraße 8
09648 Altmittweida
Germany
+49 2630 964-0
+49 2630 964-1018
[email protected]
www.laserline.de
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 6078 787-0
+49 6078 787-150
european.sales@
messer-cw.de
www.messer-cw.de
P
T
Precitec KG
Draisstraße 1
76571 Gaggenau
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7225 684-0
+49 7225 684-900
[email protected]
www.precitec.com
R
Reis GmbH & Co. KG
Maschinenfabrik
Walter-Reis-Straße 1
63785 Obernburg
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 6022 503-0
+49 6022 503-110
[email protected]
www.reisrobotics.de
Trumpf Laser
GmbH + Co. KG
Aichhalder Straße 39
78713 Schramberg
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7422 515-0
+49 7422 515-108
[email protected]
www.trumpf-laser.com
Trumpf Laser- und
Systemtechnik GmbH
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
Germany
Phone
Fax
E-Mail
Internet
+49 7156 303-30862
+49 7156 303-930862
[email protected]
www.trumpf-laser.com
W
ROFIN-BAASEL Lasertech
GmbH & Co. KG
Petersbrunner Straße 1b
82319 Starnberg
Germany
Neuenburgerstraße 23
79379 Müllheim
Germany
Phone
Fax
E-Mail
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Roll-gewalzte Rohre in einer mit CO2-Laser
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