InQu.MIS - Deutsche Messe

Erfassen & Visualisieren.
BDE/ MDE, Kennzahlen, Monitoring
InQu.MIS
InQu Informatics GmbH ▪ Sudhausw eg 3 ▪ 01099 Dresden
Fon: +49 (0)351 2131 400 ▪ Fax: +49 (0)351 2131 444 ▪ [email protected] ▪ www.inqu.de
Das A und O: Visualisieren von Informationen
Für die fertigende Industrie haben die Optimierung und die Flexibilisierung der Fertigungsprozesse höchste Priorität. Hier bieten moderne MES-Tools mit einem Prozessmonitoring große Unterstützung. Systeme wie InQu.MIS von InQu Informatics
visualisieren sämtliche Produktionsprozesse und sorgen so für mehr Transparenz
und bessere Überwachung und Koordination der Prozesse.
Nutzen & Vorteile
Das Informationsmanagementsystem
InQu.MIS ist als webbasiertes System das
Bindeglied zwischen
der Planungsebene und der Prozessdurchführung.
InQu.MIS erfasst und visualisiert Betriebs- und Maschinenzustände, wie Personalzeiten, Stückzahlen,
Bearbeitungszeiten, Nacharbeits- und Ausschusszahlen, Nacharbeits- und Ausschussgründe, etc. Dadurch
erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die
Produktionssituation und können gezielte Entscheidungen treffen. Mit Hilfe der berechneten Kennzahlen
aus InQu.MIS (z. B. OEE) sind Sie in der Lage, den
Produktionsprozess zu analysieren und objektiv zu
bewerten.
» InQu.MIS liefert Ihnen zielgruppenorientiert grafische und tabellarische Auswertungen zum Produktionsverlauf, damit jeder genau die Information
bekommt, die für ihn relevant sind.
» Es übermittelt in quasi Echtzeit die Planungsvorgaben an den Fertigungsprozess und erhält aus diesem
aktuelle Informationen zum Status von Fertigungsaufträgen bzw. Fertigungsarbeitsgängen.
» Die Erfassung und Visualisierung aller relevanten
Prozessdaten (Prozesszustände, Auftragsfortschritt
etc.) gewährleistet eine hohe Transparenz des gesamten Produktionsablaufes (Monitoring) und bildet damit eine wichtige Entscheidungsgrundlage.
» In Anlehnung an die VDMA-Richtlinie 66412-1 kann
ein individualisiertes Kennzahlensystem zur Verfügung gestellt werden. Alle darin definierten und normierten Kennzahlen, aber auch unternehmensspezifische Formeln lassen sich in InQu.MIS darstellen. So
erhalten Sie jederzeit einen umfassenden Überblick
zur Beurteilung und Festlegung der Zielvorgaben Ihrer
Fertigungsprozesse.
» Umfassende Analyse- und Bewertungsmöglichkeiten (Kennzahlenermittlung) charakterisieren den Verlauf der Produktion.
» Die Analyse und Bewertung der Prozesshistorie
und der aktuellen Daten tragen zur kontinuierlichen
Verbesserung des Wertschöpfungsprozesses (KVP)
bei.
2
InQu.MIS – Systemstruktur
Standardisierte Schnittstelle zu den gängigen ERP-Systemen






Übergabe an das ERP-System
Fertigungsaufträge
Fertigungsarbeitsgänge
Sollstückzahlen
Vorgabezeiten
Operatoren
Maschinen

Auftragsstatus

Zeiten

Stückzahlen
Auswertungen
Auftragsansicht im Web
Maschinenspezifische Übertragung zum Prozess






Fertigungsaufträge
Fertigungsarbeitsgänge
Sollstückzahlen
Vorgabezeiten
Operatoren
andere
Rückmeldungen aus dem Prozess
Meldungen
aus dem Prozess
Maschinenzustände in Webansicht
3






Status
Zeiten
Operatoren
Stückzahlen
Ausschuss
andere
Prozessdaten gewinnen—Produktionsprozesse
optimieren
Die Komponenten InQu.BDE und InQu.MDE erfassen Betriebs– und Maschinendaten und stellen diese übergeordneten Systemen zur Verfügung. Die Module erfassen systematisch alle Informationen über Zustände und Prozesse in der Fertigung.
Damit wird eine durchgängige Rückkopplungsmöglichkeit zwischen der Fertigung
und der Planungsebene geboten.
InQu.BDE visualisiert den von der Prozessplanung
vorgegebenen Auftragsvorrat. Die Komponente erfasst Zustandsmeldungen von Ressourcen und stellt
diese sowohl für das Monitoring, als auch für die
übergeordnete Prozessplanung und das ERP-System
bereit.
Alle BDE-Meldungen führen zu einer Aktualisierung
der Anzeigen im Monitoring. Das Maschinen- und
Anlagenmonitoring zeigt online alle Zustände an. Das
erfolgt je nach Ausbaustufe in Listenform oder durch
Visualisierung auf einem digitalen Prozesslayout.
InQu.MIS ermöglicht die Eingabe von Daten über beliebige Endgeräte. Für die Datenübertragung nutzt das
System sowohl drahtgebundene als auch drahtlose
Netzwerktechnologien.
Einordung der Betriebs- & Maschinendatenerfassung im Fertigungsregelkreis
InQu.MDE übernimmt Prozess- und Produktionsdaten
(Stückzahlen, Taktzeiten, Störzustände u. a.) aus den
Steuerungen der Maschinen. Damit werden Informationen automatisch und ohne manuelle Eingaben erfasst und für das Prozessmonitoring und die Leistungsbewertung bereitgestellt. Die Daten werden
über Schnittstellen übernommen, die nach jeweils
spezifischen Technologien eine direkte Kopplung an
die Maschinensteuerung oder an einen Datenkonzentrator bzw. Koppelrechner realisieren. Dabei können verschiedene standardisierte Industrieprotokolle
bzw. Standards wie etwa OPC, Modbus und Euromap
63 bedient werden.
4
Features & Funktionen
Webanwendung
InQu.MIS steht mit allen Funktionalitäten als Webanwendung zur Verfügung.

vom Eingabegerät unabhängige Nutzung aller Funktionalitäten.

ortsunabhängige Nutzung durch jeden internetfähigen PC.

browserunabhängige Darstellung durch moderne Webtechnologie
Silverlight 5.0
allgemeine Funktionen

Ihr Nutzen
Drill Down-Funktionalität:
 von einer Kennzahl ausgehend, können die
spezifischen Ursprungsdaten direkt ausgegeben (angezeigt) werden
 OLAP – basiertes Datenlager für die entscheidungsrelevanten Unternehmensdaten
Erstellung von Zustandsgrafiken:
 Visualisierung der Maschinenzustände
 Abbildung des Hallenlayouts
 Zoomfunktionen
 Transparenz in der Produktion
 Zeitersparnis bei der Datenerfassung
 Frühwarnsystem
 Qualitätssicherung
Ausgabe von Zustandslisten:
 Maschinenzustände in Listenform
 Sortieren und Gruppieren
 angezeigte Datenmenge filtern
 Erhöhung des Leistungsgrades
 Bessere Planung
 Integration in die MES-Suite oder stand-alone
Einsatz mit Schnittstellen zur vorhandenen ITUmgebung.
Meldungen:
 Erfassung manueller Meldungen
 Störmeldungen, Stillstandsmeldungen und
Produktionsmeldungen
 Korrekturmeldungen
5
In der Praxis:
Betriebs- und Maschinendatenerfassung.
Maschinendetails im interaktiven
3D-Hallenlayout
Mobile BDE
6
In der Praxis:
Expertenauswertungen im WebClient
Individuelle OLAP-Auswertungen zur BDE-Analyse (Kennzahlen, Fehleranalyse), Reklamationsanalyse, Lieferantenbewertung, etc.

Intuitive Erstellung von komplexen Auswertungen via Drag&Drop

Einfaches Navigieren innerhalb des angezeigten Charts, hochwertige Zoomfunktion

Highlighting bei MouseOver mit ToolTip

Aufteilung unterschiedlicher Maßeinheiten (bzw. Kennzahlen) auf unterschiedliche Diagrammtypen und unterschiedliche Y-Achsen

Individuelle Einstellungsmöglichkeiten:
- Freie Skalierbarkeit der Achsenbeschriftung
- Farbgebung via frei positionierbarer Legende

Integrierter PDF- oder Excel-Export des angezeigten Charts inkl. Legende
7
Stimmen aus der Praxis - der VDMA erklärt.
Obwohl etwa 85% aller geschäftsrelevanten Daten einen Raumbezug haben, taucht
dieser Faktor nur selten in den betriebswirtschaftlichen, geschweige denn in den
industrietechnischen Entscheidungsprozessen auf.
Volker Schnittler, Mitarbeiter im Fachverband Informatik des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA) sagt:
„Die Visualisierung von Information ist, sofern sie
übersichtlich und strukturiert ist, ein wichtiges Hilfsmittel in der Kommunikation zwischen der Leit- und
der Fertigungsebene. Durch die intelligente Verknüpfung von Daten mit Raumbezug und IT-Anwendungen
kann dies auch besser verständlich für die Werker und
Meister auf der produktiven Ebene realisiert werden.
Über ihn erhält jeder berechtigte Mitarbeiter per
Mausklick auf ein Objekt des Hallenplans die gewünschten Informationen in kompakter Form.
Die Visualisierung der Betriebsinformationen im digitalen Hallenplan sorgt für Übersicht über die Fertigungsabläufe. Abgebildet und fähig zum spezifischen
Drill Down, werden alle relevanten Daten, die für die
Steuerung der Anlagen beziehungsweise für die Behebung von Störungen notwendig sind.
Dazu gehören Fertigungsinformationen wie Anlagenbetriebszustände - Produktion, Rüstung, Wartung und
Störung - mit den entsprechenden Detaildaten, Taktzeiten und Stückzahlen, Qualitätsdaten und viele andere.
Systemstörungen werden im Hallenplan sowie in allen
Monitorfunktionen und Auswahllisten durch optische
Hervorhebung angezeigt. Die Auswirkungen auf betroffene Aufträge und Bauteile sind auf diese Weise
sofort zuordenbar, einzuleitende Maßnahmen zur
Instandsetzung und Wartung werden sofort erkennbar. Mit Hilfe des InQu-Eskalationsmanagers (EKM)
können daraufhin zuvor festgelegte Maßnahmenketten automatisch ablaufen.
Diesem Ansatz folgt die raumbasierte IT-Systemkomponente InQu.BDE von InQu Informatics, indem
es die reale Werkswelt in einem digitalen Hallenplan
abbildet, der an jedem Arbeitsplatz im Fertigungsbereich abgerufen werden kann.
Durch die grafische Aufbereitung und räumliche Darstellung der Betriebsinformationen erhalten Ingenieure, Werkleiter und Meister vor Ort ein Instrument, das
sie bei ihren Planungen und Entscheidungen maßgeblich unterstützt.“
8
Das InQu-KPI-Dashboard
» Ein Kennzahlensystem kann nur dann zur Auswertung bzw. Optimierung von Produktions- und Qualitätsprozessen beitragen, wenn es eine Reihe von Kriterien erfüllt. Eine wichtige Anforderung stellt dabei die Möglichkeit zur individuellen Anpassung dar. Hierbei sollte ein Anwender aus der Fülle von möglichen Kennzahlen genau diejenigen auswählen können, die für ihn wichtig sind.
InQu Informatics hat dafür das KPI-Dashboards mit
freien Layouts aber auch Rückgriff auf feste Vorgaben
für bereichsübergreifende Kennzahlen entwickelt.
Das System arbeitet mit einer einheitlichen Datenbasis und bereit die Daten exakt und benutzerfreundlich
auf, sodass alle wichtigen Informationen schnell und
einfach zugänglich sind bzw. weiterverarbeitet werden können. Um jeweils aktuelle Werte zu überwachen, sind die Auswertungen zudem in quasi Echtzeit
verfügbar. Werden diese mit einer entsprechenden
Signaldarstellung verbunden, lassen sich die Abweichungen von den Soll-Vorgaben unmittelbar sichtbar
machen und die jeweils zuständigen Mitarbeiter können zeitnah reagieren.
Das Performance-Dashboard analysiert diese und andere KPI-Informationen aus der VDMA-Richtlinie
66412-1 und stellt die dabei gewonnenen Ergebnisse
in einer individualisierbaren Oberfläche, bspw. auch
auf einem Touchpad zur Verfügung.
Unsere Lösung gehört zu den
besten IT-Innovationen für
den Mittelstand!
Das KPI-Dashboard ist Preisträger des INNOVATIONSPREIS-IT
2012. Die innovative Software-Lösung wurde von einer unabhängigen Fachjury aus über 2.500 Bewerbern
unter die ersten drei der Kategorie „Branchensoftware“ gewählt und damit auch in die ITBestenliste der Initiative Mittelstand aufgenommen.
Auswahlkriterien der Jury sind vor allem der Nutzen
der Software, die Eignung für den Mittelstand sowie
der technologische Innovationsgehalt.
Das KPI-Dashboard von InQu Informatics ist DrillDown-fähig und schafft somit die Möglichkeit alle
eingeflossenen Werte zu analysieren. Dies dient beispielsweise zur Kontrolle im Rahmen eines Soll-IstVergleichs sowie zur Dokumentation und/oder zur
Koordination (Verhaltenssteuerung) wichtiger Produktionsprozesse.
Wichtige qualitätsbezogene Key Performance Indicators sind u.a.:

Qualitätsrate als Bestandteil des OEE-Index

Ausschuss- und Nacharbeitsquoten

Prozessfähigkeiten und –potentiale

Fehleranteile und -häufigkeiten
9
InQu-Informationsmanagement in der Praxis.
Die Grundfos Pumpenfabrik GmbH setzt auf eine webbasierte Softwarelösung zur
Erfassung und Auswertung von Maschinen- bzw. Betriebsdaten (MDE / BDE)
Das Thema OEE (Overall Equipment Effectiveness) hat
auf Grund der hohen Produktionskapazität bei Grundfos in den letzten Jahren an großer Bedeutung gewonnen. Rund 400.000 Heizungspumpen verlassen jährlich die deutsche Grundfos Pumpenfabrik GmbH mit
Sitz im Schleswig-Holsteinischen Wahlstedt. Auf der
Suche nach einer innovativen Lösung zur OEEErmittlung wurde Grundfos bei InQu fündig.
Produktionsingenieur Thorben Looft: "Das neue, webbasierte System liefert schnelle Informationen an jedem Ort und stellt diese übersichtlich auf einem zentralen Hallenmonitor dar. Etwaige Unregelmäßigkeiten
im Fertigungsprozess werden automatisch erkannt. So
können wir rechtzeitig reagieren und dafür sorgen,
dass viele Probleme gar nicht erst entstehen. Gleichzeitig liefert die Software wertvolle Informationen
über mögliche Entstehungsursachen, was wiederum
eine strategische Planung möglich macht.
Hierfür wurden alle relevanten Maschinen in das System mit einbezogen und ein zentraler Hallenmonitor
eingerichtet, der den gesamten Fertigungsprozess mit
allen Maschinen sowie deren momentane Zustände
anzeigt.
Das Besondere an der Lösung ist aber die Einbindung
in unser Intranet, denn so lassen sich alle Maschinenund Betriebsdaten von überall aus jederzeit einsehen.
Hierfür mussten die Techniker InQu.MIS auf unsere
ganz speziellen Anforderungen abstimmen."
Die Visualisierung der vom OEE-System erfassten Daten erfolgt über ein so genanntes 'Taktboard', das die
jeweils aktuellen Werte jeder Produktionslinie auf
einem eigens dafür installierten Monitor darstellt.
Sobald sich in der Produktion Unregelmäßigkeiten
zeigen, können die Mitarbeiter die jeweilige Fehlergruppe im Touch-Screen-Verfahren antippen und anschließend die Fehlerart eingeben.
InQu.MIS wurde in einigen Fertigungslinien so installiert, dass es vor allem die OEE ermittelt und visualisiert und die dazugehörigen Betriebsdaten und kennzahlen der Montagelinien und Werkzeugmaschinen lückenlos dokumentiert.
Durch diese grundlegende Automatisierung spart
Grundfos Zeit und Mehraufwand, denn die Daten
müssen nicht mehr manuell erfasst werden. Gleichzeitig wird die Gefahr der manuellen Falscheingabe von
Informationen ausgeschlossen.
10
Anbindungsmöglichkeiten durch die MES-Toolbox.
Auf Basis bewährter Standards und eines modular aufgebauten und konfigurierbaren
Systemkonzepts bildet die MES-Toolbox den „Werkzeugkasten“ um die InQu-Produkte
genau an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen.
MES-Toolbox im Überblick:
» Eskalationsmanager
Mit Hilfe des Eskalationsmanagers ist es möglich für
das Eintreten definierter Ereignisse, wie beispielsweise Terminverletzer, zuvor festgelegte Maßnahmenketten automatisch ablaufen zu lassen (integriertes
workflowbasiertes Mahnwesen).
» Analysemanager
Der Web Client basierte AnalyseManager bietet Ihnen
eine Vielzahl spezieller Analysewerkzeuge für die anfallenden Daten. Per Drag&Drop erstellen Sie individuelle Expertenauswertungen und behalten so stets
den Überblick.
» Workflow Manager
Modellierung und Spezifikation von Arbeitsabläufen
sowie deren automatische Bearbeitung (Interpretation) und Verteilung mit Hilfe eines grafischen Editors,
der den Workflow als sogenanntes Petrinetz darstellt.
» Report Manager
Der Report Manager ermöglicht Ihnen die individuelle
Anpassung Ihrer Berichte gemäß Notwendigkeiten,
Geschmack oder Corporate Design. Erstellen Sie für
unterschiedlichste Reports firmeneigene Templates,
die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind
und Ihre Firma zusätzlich positiv vom Wettbewerb
abheben.
» Connection Manager (Enterprise Service Bus)
Der Connection Manger InQu.ESB sorgt für die Kommunikation zwischen den Bestandteilen einer MESSuite und deren Systemumgebung (PPS- bzw. ERPEbene, ggf. externes BDE- oder MDE-System).
Der Datenkonnektor bietet insbesondere Standardschnittstellen zu den gängigen ERP-Systemen, wie
zum Beispiel zu SAP R/3. Weiterhin werden allgemeine File- und Datenbankschnittstellen (Oracle, MS SQLServer u. a.) bereitgestellt.
Mit Hilfe des Enterprise Service Bus wird es möglich,
InQu.MES in nahezu jede denkbare Konstellation einzubinden. Durch die Kompatibilität zu bereits bestehenden Infrastrukturen wird der finanzielle Aufwand
bei der Implementierung deutlich reduziert.
» Dokumentenmanager
Der Dokumenten Manager übernimmt für Sie die versionierte Verwaltung und Nutzbarmachung wichtiger
Aufzeichnungen.
» Language Manager
Der Language Manager ermöglicht die Integration
verschiedenster Sprachversionen in Oberfläche und
Datenbestand des MES. Unsere Lösungen sind zurzeit
in 9 Sprachversionen erhältlich (Deutsch, Englisch,
Französisch, Polnisch, Portugiesisch, Spanisch, Tschechisch, Ungarisch und Chinesisch). Weitere Sprachen
lassen sich per Language Manager mühelos auf Anfrage integrieren.
11
Schnittstellen, IT-Umgebung, Systemarchitektur
Als zertifizierter Microsoft– und SAP Partner beweisen
wir täglich Kompetenz und belegen stets aufs Neue
unser theoretisches und praktisches Know-how.
Durch den Einsatz der Microsoft.NET-Technologie
können wir für unsere Kunden eine langfristige Investitionssicherheit sicherstellen, denn durch die Interoperabilität und den Datenaustausch mit
beliebigen Systemen und Schnittstellen können Anwendungen und deren Anpassungen effizienter umgesetzt werden.
Schnittstellen
IT– Umgebung

ERP-Interface

QDAS-Interface

CAD-Interface

Messmittel

Messmaschinen
MES-Systemarchitektur
12
Vom Konzept über die Implementierung bis zum Einsatz begleiten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer MES-Strategien.
Wir betreuen heute Kunden in 25 Ländern auf 4 Kontinenten. Darüber hinaus engagiert sich InQu Informatics auch in
Verbänden und Arbeitskreisen wie z.B. VDI (Verein Deutscher Ingenieure) im Arbeitskreis MES, im EU-Ausschuss der
MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), sowie in den Branchenverbänden Silicon Saxony und Solar
Valley Mitteldeutschland.
Service
Neben Softwarelösungen für ein effizientes Fertigungsmanagement bietet InQu Informatics eine breite Palette von
kundenspezifischen Dienstleistungen. Hierzu gehören u. a.:

Wirtschaftlichkeitsanalysen in Bezug auf die Auswahl und Einführung von ITLösungen

MES-Anwendungsberatung

5-Phasen-Projektmanagement

Individuelle Softwareentwicklung

Schulungen und Workshops
Darüber hinaus erhalten die Kunden von InQu Informatics einen zuverlässigen Support mit kurzen Reaktionszeiten.
So stehen InQu-Fachberater im Rahmen der Service-Hotline im First- und Second-Level-Support zur Verfügung. Hier
erhalten Kunden umfassende Hilfe bei technischen oder anwendungsbezogenen Fragen. Zudem lassen sich mögliche
Probleme schnell und sicher per Ferndiagnose und -wartung lösen.
Kontakt
InQu Informatics GmbH
Sudhausweg 3 | 01099 Dresden
Fon: +49 (0)351-21 31 400 | Fax: +49 (0)351-21 31 444
E-Mail: [email protected] | Web: www.inqu.de
Weitere Details zu den InQu-Lösungen finden Sie unter: www.inqu.de
Bildquellen:
Seite 1 > ©peepo (istock)/ Seite 2, 3 > ©superpopov (istock)/ Seite 6 > ©Franck Boston (istock)/ Seite 9> ©bloomua (fotolia)/ Seite 10 > ©RBFried (istock)/ Seite 11 > ©fotografstockholm (istock)/
Seite 13 > ©mopsgrafik (fotolia)
13