Metallische Werkstoffe

Werkstoffbeschreibung
WS =
legierter Werkzeugstahl
Werkstoff Nr. 1.2210, 1.2516 oder ähnlich.
Ein mittellegierter, zähharter Werkzeugstahl mit mittlerer Schneidhaltigkeit.
HWS =
Hochleistungsarbeitsstahl mit 12 % Cr
Werkstoff Nr. 1.2379, 1.2436, 1.2601 oder ähnlich.
Ein robuster, zäh- und verschleißfester Hochleistungsschnittstahl mit guter Schneidhaltigkeit.
HSS =
Hochleistungsschnellarbeitsstahl
Werkstoff Nr. 1.3343
Ein durch seinen Wolfram- oder Molybdängehalt hoch abriebfester Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit hoher Wärmebeständigkeit.
ASP =
pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsschnellarbeitsstahl
Werkstoff Nr. ASP 23, ASP 30, ASP 60
Durch seine homogene Gefügestruktur wird eine höhere Biegedruck- und Verschleißfestigkeit erreicht.
CPM =
pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsarbeitsstahl
Werkstoff Nr. CPM 9 V, CPM 10 V
pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsschnellarbeitsstahl
Werkstoff Nr. CPM Rex 4
Durch seinen hohen Gehalt an Kohlenstoff und Vanadium wird eine höhere Verschleißfestigkeit und Schneidhaltigkeit erreicht.
Hartstoff =
Ferro-Titanit oder Ferro-Tic
Werkstoff Nr. WFN, Sorte CM
Die gleichmäßige Verteilung der Titankarbide gewährt eine geringe Verschleißbarkeit und hohe Verschleißfestigkeit.
Nitrierter Warmarbeitstahl =
Werkstoff Nr. 1.2343, 1.2344
Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit Kernhärte von ca. 40 - 45 HRc und einer Oberflächenhärte von ca. 950 HV 0,3.
Oberflächenbehandlung
Durch folgende Oberflächenbehandlungen können höhere Standzeiten erzielt werden:
Nitrieren
geeignet für:
1.2379, 1.3343, ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex 4, CPM 10 V oder ähnlich.
TIC-beschichten
(CVD-Verfahren) Farbe: silber
geeignet für:
1.2379, 1.2436, 1.3343 oder ähnlich.
Durch Eindiffundieren von Titankarbiden erhöht sich die Oberflächenhärte auf ca. 3000-4000 HV 0,05 bei großer Kernzähigkeit. Dieses Verfahren
eignet sich jedoch nur für stärkere Durchmesser ab ca. 5 mm.
TIN-beschichten
(PVD-Verfahren) Farbe: gold
geeignet für:
1.3343, ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex 4, CPM 9 V, CPM 10 V oder ähnlich.
Hierbei wird eine Schichthärte von ca. 2200-2400 HV 0,05 bei einer Schichtstärke von 2 -4 μm erzielt. Die niedrige Beschichtungstemperatur (ca. 480 0C)
erlaubt das Beschichten von Werkzeugen mit engsten Toleranzen. Es besteht die Möglichkeit der partiellen Beschichtung.
TICN-beschichten
(PVD-Verfahren) Farbe: grau
geeignet für:
1.3343, ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex M 4, CPM 9 V, CPM 10 V oder ähnlich.
Die TICN-Schicht kombiniert die sehr hohe Härte einer Karbidschicht (TIC ca. 3000 HV 0,05) mit den vorteilhaften chemischen Eigenschaften und dem
günstigen Gleitverhalten der Nitritschicht (PVD ca. 480 0C). Die Schichtstärke beträgt 3,0 - 5,0 μm.
Microchrom-beschichten
(MCP-Verfahren) Farbe: silber
geeignet für:
1.2376, 1.2436, 1.3343, ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex M 4, CPM 9 V, CPM 10 V oder ähnlich.
Durch das Verchromen wird die Rauhigkeit der Oberfläche verbessert und die Oberflächenhärte auf über 1000 HV (= 68 - 70 HRc) erhöht. Das Verfahren
bietet sich auch für sehr dünne Teile an, da die Schichtstärke variabel gestaltet werden kann.
9
365
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Benennung der Werkstoffe
Werkstoffnummern DIN 17007
Die Kennzeichnung aller Werkstoffe erfolgt durch eine Kombination von Ziffern und -gruppen, die durch einen Punkt getrennt werden und die folgende
Bedeutung besitzen:
WerkstoffHauptgruppe
Werkstoffsorte
(Sortennummer)
Werkstoffzustand
(Anhängezahl)
Hauptgruppen
0.
1.
2.
Roheisen und Legierungen
Stahl, Stahlguss
NE-Schwermetalle
3.
4.
5.
Leichtmetalle
Sinterwerkstoffe, Pulver
Nichtmetallische Werkstoffe
Sortennummer
Die ersten beiden Ziffern klassifizieren den Werkstoff aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und Verwendung. Die letzten beiden sind Zählnummern und dienen zur Unterscheidung der einzelnen Werkstoffe innerhalb einer Sorte.
Übersicht über die Einteilung der Stähle
Sortennummer
(Bereich)
1.01
...
1.09
1.10
1.20
...
...
1.19
1.29
1.30
...
1.39
1.40
...
1.49
1.50
...
1.89
Stahlsorten
Massen- und Qualitätsstähle, unlegiert und legiert nach steigenden
C-Gehalten zusammengefaßt
unlegierte Edelstähle als Konstruktions- und Werkzeugstähle
legierte Werkstoffstähle mit verschiedenen Kombinationen von
Legierungselementen in Sorten zusammengefaßt
Schnellarbeits- und Wälzlagerstähle, verschleißfeste Stähle und
solche mit besonderen physikalischen Eigenschaften
chemisch beständige Stähle und hitzebeständige Stähle,
Hochtemperaturwerkstoffe
Baustähle mit verschiedenen Kombinationen von Legierungselementen, z. B. Cr-Ni-Mo-Stähle 1.65 .. mit < 0,4 % Mo + < 2 % Ni
Anhängezahl
Für die Stähle gibt die erste Ziffer die Art der Erschmelzung, die zweite die Nachbehandlung an.
Erschmelzung
Behandlung
unbestimmt, bedeutungslos
.0
0
keine oder beliebige
.1
1
normal geglüht
Thomasstahl
unberuhigt
beruhigt
.2
2
weich geglüht
.3
3
wärmebehandelt auf feste Zerspanbarkeit
beliebige Erschmelzung unberuhigt
beruhigt
.4
4
zäh vergütet
.5
5
vergütet
Siemens-Martin-Stahl
unberuhigt
beruhigt
.6
6
hart vergütet
.7
7
kalt verformt
Sauerstoffblasstahl
unberuhigt
beruhigt
.8
8
federhart kalt verformt
Elektrostahl
.9
9
nach besonderen Angaben
Für NE-Metalle haben die Anhängezahlen eine andere Bedeutung (DIN 17007Bl. 4)
Leichter zu deuten sind die Kurzzeichen DIN 17006. Sie verwenden Buchstaben, die mit den Symbolen der enthaltenen chemischen
Elemente übereinstimmen.
z. B.
X210Cr12
nach DIN 17006
1.2080
nach DIN 17007
Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen
Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften werden bei Schrauben aus Stahl durch eine zweistellige Zahlenkombination benannt.
8.8
Zum Beispiel:
Die erste Zahl gibt 1/100 der Mindestzugfestigkeit in N/mm2 Spannungsquerschnitt an. Hier Zugfestigkeit 8 x 100 = 800 N/mm2.
Die zweite Zahl gibt das zehnfache des Verhältnisses der Nennstreckgrenze ReL (bzw. Rp 0,2) zur Nennzugfestigkeit Rm (Streckgrenzenverhältnis) an.
Mindeststreckgrenze ReL
___________________________________
. 10
Mindestzugfestigkeit Rm
Multiplikation beider Zahlen ergibt 1/10 der Mindeststreckgrenze in N/mm2. Hier Mindeststreckgrenze 8 x 8 x 10 = 640 N/mm2.
Mechanische Eigenschaften von Schrauben nach Festigkeitsklassen
9
Eigenschaften
Festigkeitsklassen
3.6
4.6
Zugfestigkeit
Rm in N/mm2
Streckgrenze
ReL in N/mm2
0,2% -Drehngrenze
Rp 0,2 in N/mm2
Nennwert
min.
Nennwert
min.
Nennwert
min.
300
330
180
190
400
240
240
Bruchdehnung A5 in %
min.
* Stahlbauschrauben = ≤ M12 / > M12
4.8
5.6
5.8
6.8
420
320
340
500
300
300
520
400
420
20
10
400
500
10.9
12.9
600
600
480
480
8.8
≤ Μ16∗ > M16*
800
800
830
640
640
660
1000
1040
900
940
1200
1220
1080
1100
8
12
9
8
25
22
14
366
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Massnormen für Stahl
Form
Ausführung
Flachstahl
Flachstahl
Flachstahl
Kaltbänder
Keilstahl
Rundstahl
Rundstahl
Rundstahl
Rundstahl
Rundstahl
Rundstahl
Sechskantstahl
Sechskantstahl
Stahlwellen
T-Profil
I-Profil (Doppel T)
U-Profil
Vierkantstahl
Vierkantstahl
Winkelstahl
Winkelstahl
Winkelstahl
blank
geschliffen
gewalzt
blank
geschliffen
blank
geschliffen
blank
blank
gewalzt
blank
gewalzt
blank
gewalzt
gewalzt
gewalzt
blank
gewalzt
blank
gewalzt (gleichschenklig)
gewalzt (ungleichschenklig)
Toleranz DIN
174
59350
1017
1544
6880
59361
670
59360
671
668
1013
176
1015
669
1024
1025
1026
178
1014
59370
1028
1029
h6
h7
h7
h9
h11
h9
DIN-Bezeichnungen, alt und neu für DIN EN 10277
Neu
Alt
DIN EN 10277-2 DIN 1652-2
S235JRG2C
Z St 37-2
E295GC
Z St 50-2
E335GC
Z St 60-2
S355J2G3C
Z St 52-3
DIN 1652-3
C10
C10
C15
C15
C16
DIN 1652-4
C35
C35
C40
C45
C45
C50
C60
C60
Neu
Alt
DIN EN 10277-3 DIN 1651
11SMn30
9 SMn 28
11SMnPb30
9 SMnPb 28
11SMn37
9 SMn 36
11SMnPb37
9 SMnPb 36
10S20
10 S 20
10SPb20
10 SPb 20
15SMn13
35S20
35 S 20
35SPb20
35 SPb 20
36SMn14
36SMnPb14
38SMn28
38SMnPb28
44SMn28
44SMnPb28
46S20
45 S 20
46SPb20
45 SPb 20
Neu
Alt
DIN EN 10277-4 DIN 1652-3
C10R
C15R
Cm 15
C16R
16MnCrS5
16 MnCrS 5
16MnCrB5
20MnCrS5
20 MnCrS 5
16NiCrS4
15NiCr13
20NiCrMoS2-2 21 NiCrMoS 2
17NiCrMoS6-2
-
Neu
Alt
DIN EN 10277-5 DIN 1652-4
C35E
Ck 35
C35R
Cm 35
C40E
C40R
C45E
Ck 45
C45R
Cm 45
C50E
C50R
C60E
Ck 60
C60R
Cm 60
34CrS4
34 CrS 4
41CrS4
41 CrS 4
25CrMos4
25 CrMos 4
42CrMoS4
42 CrMoS 4
34CrNiMo6
34 CrNiMo 6
51CrV4
51 CrV 4
Lieferzustände (Fertigzustände mit oder ohne Wärmebehandlung)
Fertigzustände
+C
K
gezogen
Wärmebehandlungen
+A
G
weichgeglüht
+FP
+SH
SH
geschält
+AC
GKZ
geglüht zur Erzielung
kugeliger Karbide
+SL
(SL)
geschliffen
+N
N
normalgeglüht
+PL
-
poliert
+QT
V
vergütet
BG
behandelt auf
Ferrit-Perlit-Gefüge
und Härtespanne
(+S)
S
spannungsarmgeglüht
Anmerkung
Die Zusammenstellung der Stahl-Werkstoffeigenschaften beruhen auf unserer langjährigen technischen Erfahrung. Die Daten und Hinweise stellen
Orientierungshilfen für Fachleute dar. Die aufgeführten Stähle entsprechen den einschlägigen DIN-Normen oder den Stahl-Eisen-Werkstoffblättern. Die
Zusammenstellungen sind rein technischer Natur und enthalten keinerlei Zusicherung irgendwelcher Eigenschaften kaufrechtlicher Art.
9
367
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Rost- und säurebeständige Stähle
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368
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Werkzeugstahl für Warmarbeit
9
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Kaltzähe Baustähle
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Einsatzstähle und Automaten-Einsatzstähle
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Vergütungsstähle und Automaten-Vergütungsstähle
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Werkzeugstahl für Kaltarbeit
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Nichtmagnetisierbare Stähle
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Ventilstähle / Legierungen
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Unlegierte Werkzeugstähle
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+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22