Kollisionen lieber am PC als in der Maschine

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Konstruktion und Engineering | CAD/CAM
Technische Rundschau 3/2013
Kollisionen lieber am PC
als in der Maschine
Im Fokus bei
RCM-Estech
steht die Optimierung von
Nebenzeiten,
wie hier bei der
Bearbeitung
eines Anpressschuhs.
(Bilder: RCM-Estech/
Coscom)
Schweizer Lohnfertiger strafft durch Echtzeitsimulation seine Prozesse: Mithilfe des Software-basierten Virtual Machining von Coscom konnte der Lohnfertiger RCM-Estech seine
Fertigung wesentlich rationeller gestalten. Die intelligente Vernetzung von CAD/CAMSoftware, Maschinenraumsimulation, Werkzeugverwaltung und CAM-Datenmanagement
verschafft ihm eine durchgängige Lösung, mit der er alle Prozesse bereits vor der eigentlichen Zerspanung optimieren und Synergieeffekte gut ausschöpfen kann.
(re) «Die Simulation in der virtuellen Maschine zeigt uns einfach
alles: Wir sehen direkt die Werkzeugbahnen, den Materialabtrag
und auch mögliche Kollisionen.»
Martin Schenk, CNC-Programmierer bei der RCM-Estech AG
in Burgdorf/BE, möchte auf diese
Funktionalität der Software von
Coscom nicht mehr verzichten.
Als CNC-Programmierer kubischer
Teile hat er vor allem die Prozesse
vor der eigentlichen Produktion im
Blick – und selbstverständlich deren durchgängige und nachhaltige
Optimierung.
Besonders stolz macht Martin
Schenk die Tatsache, dass RCMEstech eine aussergewöhnlich hohe
Fertigungstiefe bieten kann: «Wir
haben fast alle Prozesse hier im
Haus, darunter Drehen, Schleifen
und Härten. Deshalb sind wir von
externen Zulieferern meist unabhängig. Auch dies macht unser gutes Standing beim Kunden aus.»
Optimierte Fertigung als
Basis für Kundenerfolg
Die Kunden, ihrerseits, profitieren
von Fachwissen, einem günstigen
Preis/Leistungs-Verhältnis, hoher
Produktqualität sowie Zuverlässigkeit und Termintreue. Die Basis
hierfür bildet neben der sprichwörtlichen Schweizer Präzision
vor allem die optimierte Fertigung.
Der Optimierungsprozess beginnt
schon weit vor der eigentlichen Zerspanung: Sobald der Kunde einen
Auftrag an das Unternehmen vergibt,
legen Martin Schenk oder seine Kollegen einen Datensatz in der Datenmanagementlösung FactoryDirector
von Coscom an.
Hier, wie auch in der Werkzeugverwaltungssoftware ToolDirector,
werden sämtliche technischen Fertigungsdaten (Stammdaten) zu dem
entsprechenden Bauteil gespeichert
und stehen ab diesem Zeitpunkt bei
jedem Folgeauftrag per Mausklick
zur Verfügung. Zudem können
Martin Schenk und seine Kollegen
jederzeit von jedem Werkzeug oder
Spannmittel per Knopfdruck einen
Verwendungsnachweis fahren, so-
Technische Rundschau 3/2013
dass sie immer wissen, wo welches
Werkzeug und welche Spannmittel
eingesetzt werden.
Die Coscom-Datenbanklösungen erfüllen einen weiteren wichtigen Zweck, denn sauber verwaltete und bereitgestellte Werkzeug-,
Spannmittel-, Fertigteil- wie auch
Rohteildaten sind die unabdingbare Grundlage für den grafischen
Rüstprozess per Knopfdruck. Unter «grafischem Rüsten» ist die
Zusammenstellung von Spannmittel sowie Roh- und Fertigteil
zu Beginn des Programmiervorgangs mit dem CAM-System zu
verstehen. Hier kommen Schenk
und seinen Kollegen die umfangreichen CAD-Funktionen zugute,
über die das CAD/CAM-System
ProfiCAM von Coscom standardmässig verfügt.
CAD/CAM | Konstruktion und Engineering
Die in der CNC-Programmierung definierten Werkzeug-SollDaten werden an das Werkzeugeinstellgerät von Zoller geleitet. Dort
werden die Werkzeug-Ist-Daten
des echten Werkzeuges ermittelt
und über die durch Coscom installierte Funk-DNC-Lösung an
die jeweilige Maschinensteuerung
übermittelt. Dank der Möglichkeit,
per Knopfdruck Differenzlisten
(Auf- und Abrüstlisten) zu erzeu-
gen, werden nur diejenigen Werkzeuginformationen an das Voreinstellgerät weitergegeben, die zum
Herstellen des Artikels erforderlich
sind und zum Zeitpunkt des Rüstens im Werkzeugmagazin noch
fehlen. Auch dies sichert und beschleunigt den gesamten Arbeitsablauf vor dem Span.
Ob sich ein Bauteil in der geplanten Form überhaupt herstellen lässt, kann Schenk in der
Jederzeit Überblick über
die Rohteilsituation
Wenn Werkstücke in mehreren
Arbeitsschritten bearbeitet werden
müssen, sorgt das Rohteilmanagement im CAM-System dafür, dass
das Ergebnis der ersten Operation
als Grundlage (neues Rohteil) der
nachfolgenden Operationen dient.
Für Schenk und seine Kollegen bietet das Rohteilmanagement gleich
mehrere Vorteile: Zum einen haben sie jederzeit den Überblick
über die aktuelle Rohteilsituation,
sodass sie beim Programmieren
nichts vergessen. Zum anderen verkürzt es die Programmierzeit und
verhindert ein Nachbearbeiten des
Teils oder unproduktive Leerwege
der Werkzeuge.
ProfiCAM verleiht so den Mitarbeitern von RCM-Estech vor allem
mehr Handlungsfreiheit, besonders bei Auftragsspitzen. Martin
Schenk: «Da wir maschinenneutral programmieren, sind wir relativ unabhängig. Auf Knopfdruck
können wir auf eine andere Maschine ausweichen. So können wir
Aufträge schnell bearbeiten und die
vereinbarten Liefertermine halten –
selbst bei Kapazitätsengpässen und
Auftragsspitzen.»
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Technische Rundschau 3/2013
FEDER­
FÜHREND
Maschinensimulation ProfiKinematik überprüfen. Ebenso lässt
sich bei der Simulation virtuell
feststellen, wo eventuell Schwierigkeiten bei der Produktion auftreten könnten – für Schenk eine
zentrale Frage, denn er sieht Kollisionen lieber auf dem PC als in
der Maschine. «In der Maschine
würde uns eine Kollision gleich
einen vier- bis fünfstelligen Betrag
kosten. Auf dem PC lässt sich das
Problem oft mit wenigen Mausklicks lösen.»
Ergebnisabsicherung schon
vor dem Bearbeiten
Draht formen
Die Echtzeitsimulation durch ProfiKinematik bildet die Bearbeitung
so ab, wie sie auf der realen Maschine geschieht. Für Schenk und
sein Team heisst dies, dass sie dank
der Simulation der kompletten Bearbeitung bereits in der Kalkula-
tionsphase mit der Echtzeit rechnen und entsprechende Offerten
erstellen können.
Gekoppelt an die Werkzeugverwaltung, wählt ProfiKinematik automatisch die bestmögliche
Werkzeuginformation für die
Simulationsdarstellung, die von
ProfiCAM zur Verfügung gestellt
wird. Dies vereinfacht und beschleunigt nicht nur die Arbeit für
die Werkzeugvoreinstellung, sondern auch in der Fertigung.
Aus der gesamten virtuellen Simulation lässt sich ein Film erstellen, der auf einem PC abgespielt
werden kann. Guido Bächler, Vertriebsleiter bei Coscom Schweiz,
fasst diesen Vorteil so zusammen:
«Die Filme nützen vor allem den
Mitarbeitern an den Maschinen.
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Vom CAD-Modell (o.) bis hin zum fertigen Bauteil (u.) – Virtual Machining bei
RCM-Estech: Das perfekte Zusammenspiel zwischen CAD/CAM-Software,
CAM-Datenmanagement, Werkzeugverwaltung, Maschinenraumsimulation
und DNC-Software optimiert die Prozesse in der Fertigung.
Technische Rundschau 3/2013
so Palettier- und Rüstvorgänge
sowie die Einrichtprozesse optimieren und beschleunigen.»
RCM-Estech setzt bereits seit
1998 Coscom-Lösungen ein. Was
CAD/CAM | Konstruktion und Engineering
damals mit der Installation des
CAM-Systems und des DNCNetzwerks als Vision einer perfekten virtuellen Maschine begann,
wurde Schritt für Schritt durch
Im Profil: RCM-Estech
Die RCM-Estech AG produziert als
Lohnfertiger mit 90 Mitarbeitern
unter anderem Achsen, Brems-,
Differenzial- sowie Getriebegehäuse, Flanschkomponenten, Wellen,
Pleuel und Zahnräder für Kunden
aus Fahrzeug- und Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau sowie Förder- und Energietechnik. Der mittelständische Präzisionshersteller zählt
zu den A-Lieferanten bekannter internationaler Unternehmen. Zu seinem breiten Leistungsspektrum aus
einer Hand gehören neben der ro-
tativen und kubischen Bearbeitung
auch das Verzahnen, zertifizierte
Schweissen und Wärmebehandeln
sowie die moderne Industrielackierung. Dank seines leistungsfähigen
Maschinenparks mit High-EndSystemen führender Hersteller wie
Starrag-Heckert, Hüller Hille oder
Axa kann RCM-Estech auch Sonderwünsche von Kunden erfüllen. Seit
2008 zählt das Unternehmen zur
Estech-Gruppe, einer führenden
Schweizer Unternehmensgruppe
der Metallbranche.
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den Ausbau der Prozesskette mit
Datenbanklösung und Maschinenraumsimulation realisiert. Martin
Schenk kann sich jedenfalls nicht
mehr vorstellen, ohne die CoscomLösungen zu arbeiten: «Die zahlreichen Funktionalitäten der einzelnen Softwarelösungen sowie
das perfekte Zusammenspiel aller
Komponenten per Knopfdruck machen meine Tätigkeiten heute viel
einfacher. Mit Virtual Machining
kann ich den gesamten Produktionsprozess virtuell abbilden und
die beste Lösung für die Fertigung
definieren und finden.»
■
RCM-Estech AG
3400 Burgdorf, Tel. 034 420 40 50
[email protected]
Coscom GmbH
6246 Altishofen, Tel. 062 748 10 00
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