FMEA - Cloodt.de

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Qualitätsmanagement
6a FMEA
6. Fehler
6a. FMEA
Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse
Worum geht es?
Die FMEA ist eine zielgerichtete Methode, mit der mögliche
Fehler frühzeitig ermittelt werden. In einer frühen Phase der
Produkt- und Prozeßplanung werden möglicherweise
auftretende Fehler betrachtet, die entsprechenden Risiken
bewertet und anschließend Gegenmaßnahmen zur
Vermeidung entwickelt.
Was bringt die FMEA?
Indem man sich früh mit den möglichen Fehlerquellen
beschäftigt, wird eine Strategie der Fehlervermeidung anstatt
aufwendiger Fehlerbeseitigung verfolgt.
Der größte Vorteil liegt aber im fächerübergreifenden
Wissensaustausch, in der Steigerung des
Qualitätsbewußtseins der Mitarbeiter und in der geordneten
und lückenlosen Dokumentation der Fehler und der
Gegenmaßnahmen.
Wie geht man vor?
Vorbereitung/Teambildung
Dokumentation
Definition des Systems
Aufteilung in Betrachtungseinheiten
Neubewertung
Aufteilung in Funktionseinheiten
Korrekturmaßnahmen planen
Prozeßschritt
Potentieller(Prozeß)-Fehler
Prozeß - FMEA
Fehlermöglichkeits- und
Einflußanalyse Blatt A
Federführung:
Datum:
Potentielle Folgen des
Prozeß- oder
Produktfehlers
Potentielle Ursachen des
Fehlers
Teilebezeichnung:
Blatt:
A
Derzeitige Prüfmaßnahme
Ist-Bewertung
A
B
E
RPZ
N
Maßnahme
J
Nr.
FMEA nach Formblatt
Risikobewertung
RPZ
Ist-Bewertung = Beurteilung bezüglich:
A = Auftreten des Prozeßfehlers im Prozeßschritt
B = Bedeutung des Produktfehlers aus Kundensicht
E = Entdeckung des Prozeßfehlers im Fertigungsfluß
FMEA.dtp
RPZ:
Risiko-Prioritätszahl (A x B x E
= RPZ)
RPZ über 100: Maßnahmen zur Verbesserung
Cloodt FMEA.XLS
Seite 6a - 1
Letzte Spalte: Nummer der
geplanten Maßnahmen im
zugehörigen Blatt "M" FMEA-
Cloodt
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Qualitätsmanagement
6a FMEA
FMEA
FMEA, was heißt das?
Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse, übersetzt aus Failure Mode and Effects Analysis.
FMEA, was ist das?
FMEA hat sich als ein erstaunlich wirksames Werkzeug zur Fehlerverhütung erwiesen.
Qualifizierte Mitarbeiter aus allen Fachabteilungen analysieren nach festgelegten Regeln Schwachstellen und Fehlermöglichkeiten.
Wie wird es gemacht?
In Gruppenarbeit !
Gruppenmitglieder sind die fähigsten Mitarbeiter aller Abteilungen, die im weiteren Sinne an der
Produktherstellung beteiligt sind, also auch Entwicklung, Konstruktion, Versand, Kundendienst usw.
Güte und Erfolg einer FMEA sind vom
Fachwissen der Gruppe abhängig.
Vorteile der FMEA-Methode?
z Systematische Vorgehensweise
z einfach im Ablauf
z Aufdecken neuer Zusammenhänge und Fehlerquellen
z auf jede Prozeßart anwendbar
z Dokumentation
z optimales Zusammenwirken von verschiedenen Fachbereichen
z laufend aktualisierbar
FMEA.dtp
Seite 6a - 2
Cloodt
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Qualitätsmanagement
6a FMEA
Produktphasen und FMEA
FMEA = Failure modes and effects analysis
FMEA = Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Projekteröffnung
Leiter: Konstrukteur
Definitionsphase
Entwurfsphase
Entwicklungs- und
Produktionsplanungsph.
Erprobungs- und
Beschaffungsphase
KonstruktionsFMEA
ProzeßFMEA
Vorserienbau
Nullserienphase
Serienfertigung
FMEA.dtp
Seite 6a - 3
Unterlagen:
Konstruktionszeichnungen
Liste der Qualitätsmerkmale
Liste der bish Probleme
Funktionsdiagramme
Prüfpläne
Sicherheitsvorschriften
Gesetzestexte
Leiter: Mitarb. der Fertigung
Unterlagen:
Liste der bish. Probleme
Ablaufdiagramme
Zeichnungen, Stücklisten
Prüf- und Prüfmittelplanung
Versuchs- und Serviceberichte
Sicherheitsvorschriften
Cloodt
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Qualitätsmanagement
6a FMEA
Musterbeispiel 1 für FMEA-Formular
FMEA.dtp
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Qualitätsmanagement
6a FMEA
Musterbeispiel 2 für FMEA-Formular
FMEA.dtp
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KonstruktionsAbteilung/Team:
Prozess-FMEA
Federführung:
Blatt:
Fehlermöglichkeits- und
Einflußanalyse Blatt A und B
Datum:
Baugruppe/Bauteil:
Wahrscheinlichkeit des Auftretens
(Fehler kann vorkommen)
unwahrscheinlich
1
sehr gering ---->
2-3
gering
---->
4-6
mäßig
---->
7-8
hoch
---->
9 -10
Bedeutung
(Ausw. Auf den Kunden)
Kaum wahrnehmbar
1
unbedeutend, geringe Beläst.
2-3
mäßig schwerer Fehler
4-6
schwerer Fehler, Kunde verärg.
7-8
äußerst schwerwiegender Fehler 9 -10
Cloodt FMEAFormularAB.XLS-FMEAFormularA
Derzeitige/Vorgesehene
Potentielle Ursachen des Fehlers Prüfmaßnahmen
Wahrscheinlichkeit der Entdeckung
(vor auslieferung an den Kunden)
hoch
----> 1
mäßig
----> 2 - 5
gering
----> 6 - 8
sehr gering
----> 9
unwahrscheinlich ----> 10
RPZ: Risiko-Prioritätszahl
(A x B x E = RPZ)
RPZ über 100: Maßnahmen
zur Verbesserung des ISTZusatnds dringend erwägen
Entdeckung
Potentielle Folgen des Fehlers
Bedeutung
Potentieller Fehler
Auftreten
IST-Bewertung
System
Merkmal
Prozessschritt
A
B
E
RPZ
A
Massnahme?
N
J
Letzte Spalte: Nummer der
geplanten Maßnahmen im
zugehörigen Blatt "B" FMEAMaßnahmen
Nr.
FMEA-Maßnahmen (Blatt B)
Federführung:
Datum:
Entdeckung
A*B*E
A
B
E
RPZ
Skizze/Anmerkung
Cloodt FMEAFormularAB.XLS-FMEAMFormularB
Realisierung
a) Verantwortlich
b) Termin
Entdeckung
Bedeutung
Empfohlene Maßnahmen
Auftreten
Nr.
B
Bewertung nach Einführung
Bedeutung
IST-Bewertung von Blatt A
Baugruppe/Bauteil:
Auftreten
Abteilung/Team:
A*B*E
A
B
E
RPZ
Datum der
Einführung
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Qualitätsmanagement
6a FMEA
Bewertungshilfen für die RPZ-Faktoren A, B und E
Wahrscheinlichkeit des Auftretens
von Prozessfehlern
Unwahrscheinlich
Sehr gering
Gering
Mäßig
Hoch
1
2-3
4-6
7 -9
10
A
B
Bedeutung der Folgen von Produktfehlern aus Kundensicht
Kaum wahrnehmbare Auswirkungen
Unbedeutender Fehler, geringe belästigung des Kunden
Mäßig schwerer Fehler
Schwerer Fehler, Verärgerung des Kunden
Äußerst schwerwiegender Fehler
Wahrscheinlichkeit der Entdeckung
vor Auslieferung an Kunden
Hoch
Mäßig
Gering
Sehr gering
Unwahrscheinlich
FMEA.dtp
1
2-5
6-8
9
10
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E
1
2 -3
4 -6
7-8
9 -10