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Track & Trace und
Serialisierungslösungen
Packaging Technology
2 | CPS – Track & Trace
Serialisierungslösung
mit CPS
Das Maschinenportfolio umfasst Lösungen zur Bedruckung,
Verifizierung, Wägung, Etikettierung sowie eine Tamper Evident
Funktion (das Aufbringen von Sicherheitsetiketten). Weiter können
die Module mit übergeordneten Systemen kommunizieren und
der Ausbau zu Serialisierungs- und Aggregationsanwendung
ist dank objektorientierter Programmierung und ereignisbasiertem
Ansatz mit allen CPS Lösungen möglich. Dank werkzeugloser
Formatumstellung und wartungsfreier Bandantriebe können
wir eine optimale Linienintegration gewährleisten. Das weltweite
Bosch-Servicenetz garantiert im Bedarfsfall die schnelle
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Experten vor Ort.
Für aktuelle und zukünftige Marktanforde-
Mit dem CPS-Maschinenkonzept investieren
rungen zur Fälschungssicherheit und Produkt-
Sie in eine maßgeschneiderte und zukunfts-
rückverfolgung bestens gerüstet: mit den
sichere Lösung für die Serialisierung und
modularen Bedruckungs- und Verifizierungs-
Verfolgung von Blistern, Flaschen, Faltschachteln,
systemen von Bosch Packaging Technology
Bündeln, Umkartons und Paletten.
Tracking und Tracing für sicherheitsrelevante
CPS – Flexible Serialisierungslösungen
Teile und Baugruppen sind bei Bosch seit
für die pharmazeutische Industrie
vielen Jahren erfolgreich im Einsatz. Das in
der Automotive-Sparte aufgebaute Know-how
Das Faltschachtelbedruckungs- und Verifizie-
kommt nun auch Kunden im Pharmabereich
rungssystem CPS ist als flexible Stand-Alone-
zugute: in Form modernster, objekt- und
Lösung für die einfache Integration in bestehen-
ereignisorientierter Verfolgungslösung.
de oder neue Produktionslinien ausgelegt.
Die präzise mechanische Ausführung gewähr-
Das streng modulare Bosch Track & Trace
leistet höchste Produktionseffizienz und trägt
Maschinenkonzept erlaubt die problem-
zur bestmöglichen Gesamtperformance der
lose Integration von Druck-, Kontroll- und
Linie bei. Die eingesetzten Druck- und Kontroll-
IT-Systemen in bestehende Produktions-
Systeme erfüllen dabei sämtliche Standards
und Verpackungslinien. Unsere Software-
und weltweite gesetzliche Vorschriften zur
Spezialisten entwickeln für Kunden an
Faltschachtelmarkierung und Serialisierung
Regularien optimal angepasste IT-Lösungen
in der Pharmaindustrie.
für das Handling serialisierter und auftragsbezogener Daten.
Als offenes System in modularer und skalier-
verwaltet. Darüber hinaus kann der Linien-
barer Bauweise erlaubt das CPS nicht nur die
prozess neben der Produktserialisierung auch
Ausstattung mit unterschiedlichsten Kennzeich-
den Prozess der Produktaggregation steuern
nungssystemen und Kontrollkameras – es bietet
und verwalten. Die Software-Architektur
auch exzellente funktionale Erweiterungsmög-
erlaubt die Erweiterung für alle notwendigen
lichkeiten wie z. B. Kontrollwaage, Etikettierer,
Aggregationsstufen (z. B. Bündel, Versand-
Tamper Evident Funktion und lässt sich somit
karton, Palette).
zu einem perfekt abgestimmten Gesamtsystem
mit zentraler Bedieneinheit (HMI) ausbauen.
Die CPS-Baureihe im Überblick
Auf kleinster Aufstellfläche bedruckt und
Die Bedieneinheit (HMI) vernetzt Maschine,
verifiziert das Basismodul CPS 0800 bis
Druck- und Kontrolleinrichtung sowie mögliche
zu 400 Faltschachteln pro Minute. Die vier
funktionale Erweiterungen zu einem leicht
separat einstellbaren Transportbänder
bedienbaren Gesamtkonzept. Alle Produktions-,
ermöglichen die Fixierung der Faltschach-
Druck- und Layoutdaten werden zentral ver-
teln für die Bedruckung der Seitenlaschen
waltet und konfiguriert.
von vorn und/oder hinten sowie der Faltschachtel von oben und/oder unten. Das
Ferner ist das CPS mit einem integrierten
CPS 0800 kann mit unterschiedlichsten
Linienmanagement ausgestattet. Dieses über-
Kennzeichnungssystemen (z. B. Inkjet, Laser,
nimmt die Kommunikation zu übergeordneten
usw.) und Kontrollkameras aller gängigen
IT-Systemen (z. B. MES- oder ERP-Systeme).
Anbieter ausgestattet und damit an jede
Seriennummern und Batch-Daten werden
kundenspezifische Applikation individuell
vom CPS empfangen und vom Linienprozess
angepasst werden.
CPS – Track & Trace | 4
Alle Module der CPS-Baureihe lassen sich
Schneller und reproduzierbarer Formatwechsel
je nach Bedarf und gewünschter Funktionalität
Sämtliche CPS-Module verfügen über ein werk-
erweitern. Das modulare Konzept der CPS-
zeuglos bedienbares Schnellwechselsystem.
Reihe gestattet es, die Prozesse Drucken oder
Drucker und Kamera können je nach Bedarf mit
Markieren, Verifizieren, Wägen und Etikettieren
wenigen Handgriffen von vorne nach hinten oder
mit Labels und Sicherheitsetiketten in einer
für die Bedruckung und Verifizierung von oben
Maschine auf kleinstem Raum zu vereinen.
versetzt werden.
cGMP-gerecht, platzsparend
und gut zugänglich
Das streng nach cGMP-Richtlinien konzipierte
CPS ist in einer nach unten offenen Balkonbauweise ausgeführt, wodurch die Maschine
leicht zugänglich und zu reinigen ist. Dank der
Anbringung des Schaltschranks an der Rückseite des Moduls und dem schwenkbaren
Bedienpult wird ausgezeichnete Zugänglichkeit
gewährleistet. Die sehr kurze Baulänge ermöglicht die Integration des CPS in jede vorhandene oder neue Verpackungslinie. Formateinstellungen lassen sich auf einfache Weise
und werkzeuglos über reproduzierbare Skalen
und digitale Verstellspindeln durchführen.
CPS – Track & Trace | 5
Neben dem
Grundmodell der
CPS 0800 gibt
es zahlreiche
Modifikationen
für unterschiedliche Anforderungen
und Wünsche.
Mit dem CPS 0800 lassen sich Faltschachteln bedrucken und verifizieren.
Alle CPS Baureihen sind für die Produktserialisierung ausgestattet.
Mit dem CPS 1400 mit Kontrollwaage lassen sich Faltschachteln
bedrucken, verifizieren und darüber hinaus verwiegen.
Mit dem CPS 1900 mit Kontrollwaage und Etikettierer lassen sich
Faltschachteln bedrucken, verifizieren, verwiegen und zusätzlich mit Etiketten
versehen. Optional ist diese Ausbaustufe auch ohne Kontrollwaage erhältlich.
Mit dem CPS 1900 mit Kontrollwaage und Tamper Evident Funktion
lassen sich Faltschachteln bedrucken, verifizieren, verwiegen und
Sicherheitsetiketten anbringen. Es kann mit bis zu zwei Sicherheitsetiketten-Spendern ausgerüstet werden. Optional ist diese Ausbaustufe
auch ohne Kontrollwaage erhältlich.
Mit dem CPS 0300 ist die Serialisierung und Bedruckung von flachen
Faltschachteln auch außerhalb der Produktionslinie möglich. Es können
sowohl unbedruckte als auch vorbedruckte Faltschachteln mit variablen
Daten versehen werden.
Produkte und Applikationen
Druck- und Markierungstechnologien
Druck- und Kontrollpositionen
Um den weltweit variierenden und zukünftigen
Durch das werkzeuglos bedienbare Schnell-
Marktanforderungen für Serialisierung und
wechselsystem können Drucker und Kamera
Produktrückverfolgung gerecht zu werden,
mit wenigen Handgriffen von vorne nach hinten
können auf dem CPS sämtliche gängige Kenn-
oder nach oben versetzt werden. Hierdurch
zeichnungssysteme integriert und aufgebaut
ist es auch möglich, mehrere Druckköpfe zum
werden. So lassen sich etwa Seriennummern,
gleichzeitigen Drucken (z. B. von vorne und
2D-Datamatrix-Codes, Chargendaten, Min-
hinten) anzubringen. Mit einem Laser besteht
desthaltbarkeitsdaten mit Tinte oder Laser
zudem die Möglichkeit, die Faltschachtel von
realisieren. Die Daten können als Klarschrift
unten zu markieren.
und verschlüsselt als maschinenlesbare Codes
aufgebracht werden. Ebenso ist das Beschrei-
Etikettierer
ben von RFID-Etiketten möglich.
Ist neben der Inline-Bedruckung auch das
länderspezifische Aufbringen von Etiketten auf
Kontroll- und Verifizierungstechnologien
Faltschachteln vorgeschrieben (Bollini, Preis-
Die Prüfung und Verifizierung auf Gültigkeit,
etikett usw.), kann das CPS-Modul problemlos
der im Verpackungsprozess aufgebrachten
um einen Etikettierer erweitert werden.
Daten erfolgt in Echtzeit. Zum Lesen und
Verifizieren von allen gängigen Code- und
Tamper Evident Funktion
Schrifttypen, wie z. B. 2D-Datamatrix-Code
Zur Manipulationssicherheit von Faltschachteln
und Klarschrift, kommen OCR/OCV-Kamera-
bietet CPS eine Lösung, mit der sich beide
systeme zum Einsatz. Die Qualität des Drucks
Seitenlaschen wahlweise von unten oder von
wird dabei durch die Inline-Grading-Funktion
oben versiegeln lassen. Die Tamper Evident
permanent überwacht. Die so generierten
Funktionalität ist dank des modularen Gesamt-
Qualitätsdaten stehen in einer Exportdatei
konzepts für alle CPS-Typen verfügbar und für
zur Verfügung und können an übergeordnete
bestehende CPS 800 nachrüstbar.
Systeme weitergeleitet werden. Ebenso ist
das Lesen von RFID-Etiketten möglich.
 Integration von jedem Drucker
 Integration von jeder Kamera
 Jede Seite der Faltschachtel
kann bedruckt werden
 Etiketten können bedruckt
und angebracht werden
 Sicherheitsetiketten sind verfügbar
 Wiegefunktion
CPS – Track & Trace | 7
Off-Line Lösungen und Vial-Zuführung
Flatboard
Bedruckung und Verifizierung von Vials
Das CPS 0300 ist eine Druck- und Kontrollein-
Zur Serialisierung von Vials mit Volumina von
heit zum Kennzeichnen und Beschriften von
2–500 ml ist die KIV-Baureihe die ideale Lösung.
flachen Faltschachteln außerhalb der Produk-
Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sie sich als
tionslinie. Es können variable Daten, fort-
In-Line Maschine für die Kodierung und Verifizie-
laufende Nummerierungen, Preis- und Inhalts-
rung in bestehende Linien integrieren. Die KIV
angaben, Barcodes und Logos in höchster
ist auch mit einer integrierten Verschließstation
Druckqualität aufgebracht werden. Die Hoch-
(Kappen aufsetzen und Bördeln) verfügbar.
leistungsmaschine für Ausbringungen von bis
zu 300 Faltschachteln/Minute kann flexibel
Die Beschickung der KIV erfolgt einbahnig von
mit gängigen Druck- und Kamerasystemen
der rechten oder linken Seite über ein Trans-
ausgerüstet werden.
portband oder eine Einlaufschnecke. Als
Bedruckungsvarianten stehen alphanumerische
Für die Bedruckung werden die Faltschachteln
oder 2D-Matrixkodierungen zur Verfügung,
auf einem Vakuumriemen von unten fixiert,
welche auf die Kappenoberseite und/oder auf
wodurch sich die komplette Oberseite
den Kappenrand aufgebracht werden können.
bedrucken lässt. Nach der Überprüfung der
Optional ist auch das Bedrucken der Unter-
Bedruckung durch ein Kamerasystem laufen
seite verfügbar. Ein High-Speed-Kamerasystem
die flachen Faltschachteln dann weiter zum
überprüft umgehend die korrekte Kodierung
Schuppenband oder werden bei fehlerhaftem
und löst bei Fehlern die Ausschleusung der
Druckergebnis ausgeschleust. Die Format-
betroffenen Vials aus.
umstellung erfolgt auch hier werkzeuglos.
Das ergonomische Design der KIV-Reihe sowie
ihre hochwertigen pharmagerechten Materialien
vereinfachen Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
Über ein benutzerfreundliches TouchscreenPanel lassen sich sämtliche formatspezifischen
Einstellungen abspeichern und vollständig
reproduzieren.
Mit dem CPS Flatboard
lassen sich flache Faltschachteln bedrucken
und verifizieren.
8 | CPS – Track & Trace
Packaging Line Solution
Unsere CPS Module sind modular und platzsparend konzipiert. Die Software basiert
auf objektorientierter Programmierung und
ereignisbasiertem Ansatz.
Um den unterschiedlichsten Marktanforderungen gerecht zu werden, wurde ein modulares
Primärverpackung
Maschinen- und Software-Konzept entwickelt.
Mit ihm lassen sich kundenspezifische Linienlösungen, wie Verpackungslinien für feste oder
flüssige Produkte, ohne hohen Integrationsaufwand und Einbusen der Gesamtperformance
realisieren.
Dank objektorientierter Programmierung und
ereignisbasiertem Ansatz bieten wir generische Software-Module mit denen beliebige
Markt- und Kundenanforderungen umgesetzt
werden können. Weitere Funktionalitäten,
wie z. B. zukünftige Codierungsarten, können
ohne Einfluss auf die bestehenden validierten
Module hinzu gefügt werden.
Produktebene
▶Produktinspektion
▶ Druck & Verifizierung
Druck
Verifizierung
Auswurf
HMI
CPS – Track & Trace | 9
Sekundärverpackung
Item Ebene
▶ Druck & Verifizierung
▶Serialisierung
Aggregationsebene
▶Produktaggregation
▶Exception-Handling
▶Re-Work
Druck
Verifizierung
Auswurf
Verifizierung
Verifizierung
Druck
Druck
HMI
HMI
Handscanner
Handscanner
10 | CPS – Track & Trace
Software-Struktur
Auf Maschinenebene bedeutet Track & Trace
Durch den generischen Ansatz wird eine
das Verfolgen von Produkten und deren
redundanzfreie Konfiguration pro Verpackungs-
zugehörigen Daten. Dazu müssen in Echtzeit
linie ermöglicht. Ein unterschiedlicher
Informationen ausgewertet und eine Aussage
Track & Trace Prozess wird somit nicht dazu
daraus abgeleitet werden: Wo befindet sich
führen, dass für diesen Prozess die Software
gerade welches Produkt und welche Informa-
verändert werden muss. Software-Entwick-
tionen gibt es zu diesem Produkt?
lungen sind bei der Bosch Track & Trace Lösung
nur für neue Funktionalitäten notwendig.
Die Ergebnisse aller Beobachtungen und
Diese werden der gesamten Software hinzu-
Aktionen müssen dann an übergeordnete
gefügt ohne dass sie bestehende Software-
Systeme gemeldet werden.
Funktionalitäten beeinflussen.
Der Track & Trace Prozess in Verpackungs-
Der Track & Trace Prozess verlangt meist
linien ist so individuell, wie es in anderen
eine intensive Kommunikation mit anderen
Bereichen sonst nur die Prozesse unterschied-
IT-Systemen (z. B. MES, ERP). Unsere
licher Maschinentypen sind. Um den gesamten
Track & Trace Lösung unterstützt als Standard-
Track & Trace Prozess in projektübergreifend
Schnittstelle EPCIS (Electronic Product Code
einsetzbare Software-Funktionalitäten
Information System). EPCIS ist ein globaler
abzubilden, basiert die Bosch Track & Trace
Standard um beliebige produktbezogene
Lösung auf einer objektorientierten, ereignis-
Ereignisse zu kommunizieren und produkt-
basierten Software-Plattform.
bezogene Daten abzufragen.
CPS – Track & Trace | 11
Track & Trace Software-Architektur
4
ERP
Unternehmensebene
MES
3
T&T (IT-Lösung)
Produktionsebene
HMI
2
(2.2) Linien-Anbindung
(2.1) Lokale Verwaltung
Linienverwaltung
Puffer
Puffer
Puffer
Prüfstelle
Puffer
Linien-Prozess
HMI
HMI
IN
1
0
P&V
OUT
IN
P&V und
Aggregation
(1.1) Stations-Prozess 1
1.1 Stations-Prozess n
Drucker
Kamera
OUT
Linienprozess
Applikationsebene
T&T =Track & Trace
P&V = Print and Verify
Kamera
Auswurf
Kamera
Drucker
12 | CPS – Track & Trace
Technische Daten
CPS 0800
CPS 1400
Ausstattung
Druck & Verifizierung
Druck & Verifizierung
mit Kontrollwaage
Faltschachtelformate (A x B x H in mm)
min. 15 x 10 x 40
min. 25 x 10 x 40
max. 125 x 125 x 260
max. 125 x 125 x 200
Abmessung (A x B x H in mm)
834 x 1 240* x 2 053*
1 486 x 1 240 x 2 053*
Laufhöhe (in mm)
Max. Faltschachtelausbringung (in ppm)
800*
800*
400 bei max. 60 m/min
350 bei max. 60 m/min
Leistungsaufnahme (in KW)
Anschlusswert (in V)
1
1
230/400, Sonderspannung möglich
230/400, Sonderspannung möglich
Druckluftbedarf (in Nl/min)
3060
* +100 mm
Ansichten
CPS 0800
Änderungen vorbehalten
CPS 1400
CPS 1900
CPS – Track & Trace | 13
CPS 1900
CPS 1900
CPS 0300
Druck & Verifizierung
Druck & Verifizierung
Flatboard für
mit Kontrollwaage und Etikettierer
mit Kontrollwaage und Druck & Verifizierung
Option: ohne Kontrollwaage
Tamper Evident Funktion
von flachen Faltschachteln
Option: ohne Kontrollwaage
min. 25 x 10 x 90
min. 50 x 95
max. 125 x 125 x 260 min. 25 x 10 x 60
max. 125 x 125 x 200
max. 250 x 350
2 034 x 1 240 x 2 053*
2 034 x 1 240 x 2 053
mit Schuppenband ca. 4 100
800*
800*
–
350 bei max. 60 m/min
300 bei max. 60 m/min
300
1
1
2,5
230/400, Sonderspannung möglich
230/400, Sonderspannung möglich
400
CPS 1900
606030
CPS 0300
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