Installatie 30HXC - Carrier Airconditioning

Transcription

30GX 082-358
30HXC 080-375
Water- en luchtgekoelde
koelmachines met
schroefcompressoren
Nominale koelcapaciteit 30HXC: 286-1300 kW
Nominale koelcapaciteit 30GX: 282-1203 kW
50 Hz
GLOBAL CHILLER
Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud
Inhoudsopgave
1 - INLEIDING................................................................................................................................................................................. 4
1.1 - Veiligheidsinstructies voor montage....................................................................................................................................... 4
1.2 - Apparatuur en componenten onder druk.............................................................................................................................. 4
1.3 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud................................................................................................................................... 5
1.4 - Veiligheidsinstructies bij reparatie.......................................................................................................................................... 5
2 - Controles voorafgaand aan de montage.................................................................................................. 7
2.1 - Controleren van de zending..................................................................................................................................................... 7
2.2 - Transport en plaatsen van de unit........................................................................................................................................... 7
3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, GEWICHT........................................................................................ 9
3.1 - 30HXC 080-190.......................................................................................................................................................................... 9
3.2 - 30HXC 200-375........................................................................................................................................................................ 10
3.3 - 30GX 082-182.......................................................................................................................................................................... 11
3.4 - 30GX 207-358.......................................................................................................................................................................... 12
3.5 - Installatie van meerdere units............................................................................................................................................... 13
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 30HXC............................................................................................. 14
4.1 - Technische gegevens 30HXC................................................................................................................................................. 14
4.2 - Elektrische gegevens 30HXC................................................................................................................................................ 14
4.3 - Elektrische gegevens, compressoren 30HXC...................................................................................................................... 15
4.4 - Elektrische gegevens 30HXC voor hoge condensatietemperatuur (optie 150/150A).................................................... 15
4.5 - Kenmerken van 30HXC units met zeer-lage temperatuur optie (optie 6)....................................................................... 16
5 - TECHNISCHE EN Elektrische GEGEVENS 30GX................................................................................................ 18
5.1 - Technische gegevens 30GX.................................................................................................................................................... 18
5.2 - Elektrische gegevens 30GX................................................................................................................................................... 19
5.3 - Elektrische gegevens, compressoren 30GX en 30HXC, opties 150 + 150A..................................................................... 19
6 - SELECTIEGEGEVENS.......................................................................................................................................................... 20
6.1 - Bedrijfslimieten unit............................................................................................................................................................... 20
6.2 - Minimum gekoeldwater debiet.............................................................................................................................................. 20
6.3 - Maximum gekoeldwater debiet............................................................................................................................................. 21
6.4 - Variabel debiet koeler............................................................................................................................................................. 21
6.5 - Minimum systeeminhoud....................................................................................................................................................... 21
6.6 - Waterdebiet koeler.................................................................................................................................................................. 21
6.7 - Waterdebiet condensor........................................................................................................................................................... 21
6.8 - Koeler drukverliescurve......................................................................................................................................................... 22
6.9 - Condensor drukverliescurve.................................................................................................................................................. 22
7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN................................................................................................................................... 23
7.1 - Elektrische aansluitingen 30HXC......................................................................................................................................... 23
7.2 - Elektrische aansluitingen 30GX............................................................................................................................................ 24
7.3 - Elektrische voeding................................................................................................................................................................. 25
7.4 - Fase onbalans spanning.......................................................................................................................................................... 25
7.5 - Aanbevolen aderdiameters.................................................................................................................................................... 27
8 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN............................................................................................................................... 29
8.1 - Voorzorgsmaatregelen............................................................................................................................................................ 29
8.2 - Wateraansluitingen.................................................................................................................................................................. 30
8.3 - Waterhoeveelheid.................................................................................................................................................................... 30
8.4 - Aandraaien bouten waterboxen koeler (+ condensor voor 30HXC)............................................................................... 31
8.5 - Vorstbeveiliging....................................................................................................................................................................... 31
8.6 - Werking van twee units in master/slave bedrijf................................................................................................................... 32
9 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSGEGEVENS........................................................ 32
9.1 - Tandwielgedreven schroefcompressor.................................................................................................................................. 32
9.2 - Drukvaten................................................................................................................................................................................ 32
9.3 - Elektronisch expansie orgaan (EXV)................................................................................................................................... 33
9.4 - Economizer.............................................................................................................................................................................. 34
9.5 - Oliepompen............................................................................................................................................................................. 34
9.6 - Motor koelkleppen................................................................................................................................................................. 34
9.7 - Opnemers................................................................................................................................................................................. 34
2
10 - BELANGRIJKSTE OPTIES EN ACCESSOIRES........................................................................................................... 35
10.1 - Compressor zuiggasafsluiters (optie 92)............................................................................................................................. 35
10.2 - Geluidsisolatie compressor en koeler (30GX - optie 14A).............................................................................................. 35
10.3 - Laag-geluid 30GX units met geluiddempende panelen (optie 15)................................................................................. 35
10.4 - Koelervorstbeveiliging (30GX - optie 41A)....................................................................................................................... 35
10.5 - Bedrijf het hele jaar door van 30GX units (optie 28)....................................................................................................... 35
10.6 - Soft starter voor 30HXC en 30GX units met 3 of 4 compressoren (optie 25)............................................................... 35
10.7 - Elektrisch beveiligingsniveau van 30HXC schakelkasten tot IP44C (optie 20)............................................................ 36
10.8 - Schakelkast voor de tropen voor 30HXC en 30GX units (optie 22).............................................................................. 36
10.9 - Brijn units voor lage uittredetemperatuur koeler (optie 5)............................................................................................... 36
10.10 - Levering in meerdere delen van 30HXC units (optie 51).............................................................................................. 36
10.11 - Ventilator met 150 Pa externe statische druk voor 30GX units (optie 12)................................................................... 36
11 - ONDERHOUD....................................................................................................................................................................... 37
11.1 - Procedure onderhoud........................................................................................................................................................... 37
11.2 - Solderen en lassen................................................................................................................................................................. 37
11.3 - Koudemiddelvulling - bijvullen van koudemiddel............................................................................................................ 37
11.4 - Indicatie van te weinig koudemiddel bij 30HXC units..................................................................................................... 37
11.5 - Onderhoud elektrisch gedeelte........................................................................................................................................... 38
11.6 - Drukopnemers....................................................................................................................................................................... 38
11.7 - Olievulling - bijvullen van olie............................................................................................................................................. 38
11.8 - Vervangen van het ingebouwde oliefilter........................................................................................................................... 39
11.9 - Vervangingsschema oliefilter............................................................................................................................................... 39
11.10 - Vervangingsprocedure oliefilter......................................................................................................................................... 39
11.11 - Ruilcompressor.................................................................................................................................................................... 39
11.12 - Voorkomen van corrosie.................................................................................................................................................... 39
11.13 - Buitenbatterij....................................................................................................................................................................... 40
12 - Checklist voor de inbedrijfstelling van 30HXC/GX koelmachines....................................... 41
De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract.
3
1 - INLEIDING
Alvorens de units 30HXC/GX in bedrijf worden gesteld,
moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die
betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en
onderhoud van de apparatuur.
De 30HXC/GX units zijn ontworpen voor betrouwbaar en
veilig bedrijf binnen de ontwerp-condities. Gebruik bij de
toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem
de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan
apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen.
Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures
en veiligheidsrichtlijnen begrijpt en opvolgt.
Deze brochure geeft een overzicht om u bekend te maken
met het regelsysteem voordat de units in bedrijf worden
gesteld. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de
juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking.
Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om
te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen
(machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische
compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.).
1.1 - Veiligheidsinstructies voor montage
Na aflevering van de unit, nadat hij klaar is om te worden
gemonteerd of opnieuw gemonteerd, moet hij op schade
worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten
of leidingen zijn verschoven (bijv. door schokken). Voer in
geval van twijfel een lektest uit en overleg met de fabrikant
of het circuit niet permanent is beschadigd. Meld eventuele
schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier BV en laat de
vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De
zending is door Carrier BV tot de aankomst op het werk
verzekerd.
Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun
plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units
kunnen worden verplaats een vorkheftruck zolang de vorken
zich op de juiste plaats en richting op de unit bevinden.
De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen,
aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten.
De units mogen niet van bovenaf worden gehesen. Gebruik
hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van
de unit en volg altijd de hijsinstructies op de met de unit
meegeleverde officiële maatschetsen.
Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt
kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van
personeel het gevolg zijn.
Dek nooit beveiligingen af.
Dit heeft betrekking op de overstortafsluiter in het watercircuit en de overstortafsluiter(s) in het/de koudemiddelcircuit(s).
4
Controleer, alvorens de unit in bedrijf te nemen, dat de
overstortafsluiters correct zijn gemonteerd.
In bepaalde gevallen is/zijn overstortafsluiter(s) gemonteerd
op een kogelafsluiter. Deze kogelafsluiters zijn in de fabriek
voorzien van een verzegeling in de open positie. Deze
methode van monteren geeft de mogelijkheid de overstortafsluiter voor inspectie te verwijderen zonder verlies van
koudemiddel. De overstortafsluiters zijn ontworpen en
geïnstalleerd als brandbeveiliging. Het verwijderen van
deze beveiliging is alleen toegestaan wanneer het brandrisico
geheel onder controle is. Het verwijderen van de overstort
valt onder de verantwoordelijkheid van de gebruiker.
Alle in de fabriek geïnstalleerde overstortafsluiters zijn
voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling
te voorkomen. In het kader van de huidige Regeling Lekdichtheid Koelinstallaties wordt iedere koudemiddelzijdige
overstortafsluiter gecombineerd met een breekplaat die de
werking niet verstoort. Tevens is er een tussenmeetpunt
geplaatst om lekkage te constateren. Indien de overstortafsluiters op een wisselafsluiter zijn geplaatst, dan dient
deze wisselafsluiter altijd in de stop positie te zijn geplaatst
zodat slechts een van de twee overstortafsluiters dienst
doet. Plaats de wisselafsluiter nooit in de midden positie.
De wisselafsluiter biedt de mogelijkheid om een overstortafsluiter te demonteren voor inspectie en onderhoud
waar-bij de tweede overstortafsluiter actief is.
Wanneer koudemiddel overstortafsluiters afblazen in de
ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen,
dan dienen de koudemiddel overstortafsluiters te worden
aangesloten op ventilatieleidingen.
De EN378 geeft in ANNEX E hiervoor een praktische
limiet in kg koudemiddel per m3 ruimte. Dit koudemiddel
mag in de lucht worden afgeblazen, echter ver verwijderd
van de luchttoevoer van het gebouw.
Zie voor periodieke controle van de overstortafsluiters
hoofdstuk “Veiligheidsinstructies voor onderhoud”.
Zorg vol voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies.
Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is
schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen.
Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties.
1.2 - Apparatuur en componenten onder druk
Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder
druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten.
De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn
vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen
belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de
RLK regelgeving.
1.3 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud
Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten
mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten
mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK
erkend) personeel.
Reparaties aan koudemiddelcircuits en laswerkzaamheden
mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK
erkend) personeel.
Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit.
OPMERKING: De unit mag nooit afgelaten worden met
de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar
koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het
expansieorgaan. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar
koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan.
Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen.
Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen,
schakelaars, relais etc., wordt begonnen.
Vergrendel elektrische circuits tijdens onderhoudswerkzaamheden.
Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat
u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn.
LET OP: zelfs wanneer de compressormotoren zijn afgeschakeld blijft de hoofstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie
elektrischschema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies).
Controle van de werking:
Belangrijke informatie over het toegepaste koudemiddel:
• Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het
Kyoto protocol valt.
Type koudemiddel: R-134a
Global Warming Potential (GWP): 1300
•
Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan
verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale
wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer
informatie.
Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties
en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften.
Wanneer dergelijke criteria in de nationale voorschriften
niet worden genoemd, kan gebruik worden gemaakt van de
informatie ‘Inspecties tijdens bedrijf’ in norm EN378-2,
bijlage C.
Controle van de beveiligingen (EN378-2):
• De beveiligingen moeten op het werk minimaal 1x per
jaar worden gecontroleerd (hogedrukschakelaars), en
externe overdrukbeveiligingen elke vijf jaar (veiligheidsafsluiters).
• Zie de handleiding “30GX/30HXC Pro-Dialog Plus
regeling” voor een gedetailleerde beschrijving van de
testprocedures.
Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan
moeten ze vaker worden gecontroleerd.
Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken
onmiddellijk.
1.4 - Veiligheidsinstructies bij reparatie
Alle componenten van de installatie moeten goed worden
onderhouden om schade aan de apparatuur en lichamelijk
letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus
draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel
van de storing. Nadat een reparatie aan de machine is uitgevoerd moet de werking van de beveiligingen opnieuw
worden gecontroleerd reparatie.
Bij lekkage of verontreiniging van het koudemiddel (bijv. door
kortsluiting in een compressormotor), dan moet de gehele
koudemiddelvulling worden afgetapt met behulp van een
afpompunit (zie ook de RLK richtlijnen). Verontreinigd koudemiddel dient te worden afgevoerd via de geëigende kanalen.
Bij lekkage moet het systeem worden afgepompt en gevacumeerd en daarna volledig gevuld met schoon koudemiddel
conform RLK. Zie voor de juiste koudemiddelhoeveelheid
R-134a de machine kenplaat. Bepaalde delen van het circuit
kunnen worden geïsoleerd. Wanneer in die delen lekkage
voorkomt is het mogelijk koudemiddel in de machine te
compartimenteren. Zie hoofdstuk 11.3 ‘Koudemiddelvulling
- bijvullen’. Bijvullen moet altijd gebeuren in de vloeistoffase in de vloeistofleiding.
Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel
gaat bijvullen.
Toevoegen van een verkeerd koudemiddel (R-134a) kan
leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en
zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De
compressoren die met R-134a werken zijn gevuld met een
synthetische polyester olie.
Gebruik geen zuurstof om leidingen door te blazen of een
machine op druk te brengen. Zuurstofgas reageert sterk op
olie, vet en andere veel gebruikte substanties.
Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer
de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit.
Gebruik geen lucht voor lektesten. Gebruik hiervoor alleen
droge stikstof.
5
Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast
of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en
damp) uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten
worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet
goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact
komt met open vuur ontstaan er toxische gassen.
Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het
systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn.
Koudemiddel mag niet worden overgeheveld.
Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en
ogen. Draag een veiligheidsbril. Krijgt u toch koudemiddel
op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er
koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts.
Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder
te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan.
Als koudemiddel moet worden verwarmd, gebruik dan
alleen warm water.
Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de
van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze
voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van
HFK’s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten
en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen
en het milieu worden beschreven in norm NFE 29795.
Afpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden
uitgevoerd met gebruik van een terugwinunit. Een 3/8”
SAE connector op de handbediende afsluiter in de vloeistofleiding wordt met alle units meegeleverd voor aansluiting
op de terugwinunit. Het is niet noodzakelijk modificaties
aan de unit uit te voeren. Alle aftap- en bijvulaansluitingen
voor koude koudemiddel en olie zijn in het ontwerp meegenomen. Bij modificaties vervalt de productverantwoordelijkheid van de fabrikant. Zie ook de officiële maatschetsen
van de units.
Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of
opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de
cilinders leeg zijn, evacueer de resterende gasdruk, draai
de kop los, en schroef de klepsteel los en gooi hem weg.
Niet verbranden!
Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc.
terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de
overdruk op 0 kPa ligt alvorens het koudemiddelcircuit te
openen.
Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis
of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer
ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren.
ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden
gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden
geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig
worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of
vervangen.
6
GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken
leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel
veroorzaken.
Klim niet op een machine. gebruik een platform of stellage.
Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren,
hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze
hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw
evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn.
Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar.
Tap geen watercircuits af die industriële brijn bevatten
zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten.
Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het
watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten
in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.).
Neem de bouten van de waterboxen niet los voordat de box
volledig is afgetapt.
Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal
en leidingen op corrosie, roest, lekkage en schade.
2 - Controles voorafgaand aan de montage
2.2 - Transport en plaatsen van de unit
2.1 - Controleren van de zending
2.2.1 - Transport
•
Zie hoofdstuk 1.1 ‘Veiligheidsinstructies voor montage’.
•
•
•
•
Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op
transportschade. Meld eventuele zichtbare schade
onmiddellijk telefonisch aan Carrier BV en laat de
vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief.
De zending is door Carrier BV tot de aankomst op het
werk verzekerd.
Carrier BV is niet aansprakelijk voor schade, ontstaan
tijdens het lossen of daarna.
Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit
(aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en
de bestelling.
Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie
zijn vermeld:
- Versienummer
- Typenummer
- CE markering
- Serienummer
- Jaar van productie en testdatum
- Toegepast koudemiddel en koudemiddelklasse
- Koudemiddelvulling per circuit
- Toe te passen transportvulling
- PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk
zijde)
- TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en
lagedruk zijde)
- Afblaasdruk overstortafsluiter
- Uitschakeldruk drukschakelaar
- Unit lektest druk
- Voltage, frequentie, aantal fasen
- Maximum opgenomen stroom
- Maximum opgenomen vermogen
- Netto gewicht van de unit
Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd.
30HXC units mogen niet buiten worden opgeslagen
omdat dit schade kan veroorzaken aan de gevoelige
regelapparatuur en elektronische componenten.
Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij
periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn
dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van
accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de
beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen.
Zie ook het hoofdstuk “Onderhoud”.
2.2.2 - Plaatsen
Zie onder ‘Afmetingen en benodigde vrije ruimte’ om er
zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle
aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie
voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten
en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde
officiële maatschetsen.
Deze units zijn bestemd voor toepassing in koelsystemen en
hoeven niet bestand te zijn tegen aardbevingen. Bestendigheid tegen aardbevingen is niet geverifieerd.
WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op
de punten die op de unit zijn aangegeven.
Controleer voordat de unit wordt geplaatst:
• dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het
gewicht van de unit te dragen.
• dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is.
De unit moet op de X en Y assen waterpas worden
geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter).
WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de
plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed
zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en
rustig worden neergezet.
De condensorbatterijen moeten tijdens transport goed zijn
beschermd. De batterijen moeten tijdens transport goed
zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 15° overhellen.
WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen
van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is
daartegen bestand.
Als de unit op zijn definitieve plaats staat, verwijder dan
de skids en ander transportmateriaal. Zorg dat de unit
waterpas staat en zet hem met bouten vast op de vloer. De
werking van de unit kan nadelig worden beïnvloed als hij
niet waterpas staat en niet goed is bevestigd.
7
Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling
Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de
installatie-tekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk
en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema’s.
Tijdens het uitvoeren van de installatietest moeten de
nationale voorschriften worden gevolgd. Indien die niet
aanwezig zijn kan norm EN 378-2 als richtlijn worden
gebruikt.
Externe visuele installatiecontroles:
• Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en
elektrische schema’s.
• Controleer dat alle componenten voldoen aan de
ontwerpspecificaties.
• Controleer dat alle veiligheidsdocumenten en apparatuur aanwezig zijn die door de huidige Europese richtlijnen worden vereist.
• Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende
appendages en maatregelen aanwezig zijn/getroffen
zijn en voldoen aan de huidige Europese richtlijnen.
• Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen aanwezig
zijn die volgens de huidige Europese richtlijnen vereist
zijn.
• Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn.
• Controleer dat de machinekamer voldoende wordt
geventileerd.
• Controleer dat er koudemiddel detectors aanwezig zijn.
• Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming
van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen die schadelijk zijn voor het milieu.
• Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt.
• Controleer steunen en bevestigingsmateriaal
(materialen, route en bevestiging).
• Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen.
• Controleer de beveiliging tegen mechanische schade.
• Controleer de beveiliging tegen hitte.
• Controleer de beveiliging van bewegende delen.
• Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor
onder-houd of reparatie.
• Controleer de status van de afsluiters.
• Controleer de status van de thermische- en dampdichte
isolatie.
8
3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, GEWICHT
3.1 - 30HXC 080-190
600
3
C
1
30HXC-080
30HXC-090
30HXC-100
30HXC-110
2
D
A
E
500
3
4
700
3
B
4
F
1
2
3
4
Verklaring
Alle afmetingen in mm.
Koeler
Condensor
Benodigde vrije ruimte voor bedrijf en onderhoud
Benodigde vrije ruimten voor het verwijderen van koeler- en condensorpijpen. Vrije ruimten D en E kunnen zich zowel aan de linker- als
rechter-zijde bevinden.
Waterintrede
30HXC
080-090-100
110
120-130-140-155
175-190
A
2558
2565
3275
3275
B
980
980
980
980
C
1800
1850
1816
1940
D
2200
2200
2990
2990
E
1000
1000
1000
1000
F
385
385
689
689
OPMERKING: Zie de met de unit meegeleverde officiële
maatschetsen bij het ontwerpen van een installatie.
Wateruittrede
Elektrische voeding
9
3.2 - 30HXC 200-375
500
3
C
1
2
D
E
A
500
3
4
B
4
700
3
F
1
2
3
4
Verklaring
Koeler
Condensor
Benodigde vrije ruimten voor het verwijderen van koeler- en condensorpijpen. Vrije ruimten D en E kunnen zich zowel aan de linker- als
rechter-zijde bevinden.
Waterintrede
Wateruittrede
Elektrische voeding
10
30HXC
200
230-260-285
310-345-375
A
3903
3924
4533
B
1015
1015
1015
C
1980
2060
2112
D
3600
3600
4200
E
1000
1000
1000
F
489
489
503
3.3 - 30GX 082-182
Standaard units
30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
1351
2297
C1
1830
500
30GX-152
30GX-162
30GX-182
A
500
2254
4
1
1
2
1830
2
4
B
Units met lage geluidsniveau
500
500
1830
230
4
2254
3
1
1
2
1830
230
2
4
B
Verklaring
1
2
3
4
Benodigde vrije ruimten voor het verwijderen van pijpen
Dikte van de geluidsisolatie
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
30GX
082-092-102
112-122-132
152-162
182
A
2967
3425
4340
5994
B
1900
1700
2400
1850
C1
414
617
1151
2226
Waterintrede
Wateruittrede
Elektrische voeding
Luchtuittrede - vrijhouden
11
3.4 - 30GX 207-358
Standaard units
C1
1351
2297
C2
A
500
1830
500
1
2254
4
1
2
1830
2
4
B
Units met lage geluidsniveau
500
1830
500
230
4
2254
3
1
1
2
1830
230
2
4
B
Verklaring
1
2
3
4
Benodigde vrije ruimten voor het verwijderen van pijpen
Dikte van de geluidsisolatie
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
Waterintrede
Wateruittrede
Elektrische voeding
Luchtuittrede - vrijhouden
12
30GX
207-227
247-267
298
328-358
A
5994
6909
7824
8739
B
2850
2850
2050
1150
C1
621
621
1036
1951
C2
2662
2662
3578
4493
3.5 - Installatie van meerdere units
OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier BV.
A
1830
1830
A
B
B
B
B
2000
2000
B
2000
B
1525
2000
B
B
1525
Verklaring
A Wand
B Units
Opmerkingen
De unit moet voor de uitblaaslucht de volgende vrije ruimte hebben:
BOVENZIJDE: geheel vrijhouden
Bij plaatsing van meerdere units (max. 4) moet de respectievelijke afstand tussen
de units voor de zijkanten worden vergroot van 1830 tot 2000 mm
Tel hierbij zo nodig de vrije ruimte voor het verwijderen van koelerpijpen op.
13
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 30HXC
4.1 - Technische gegevens 30HXC
30HXC
080
090
100
110
120
130
140
155
175
190 200
230
260
285
310
345
375
Nominale koelcapaciteit*
kW
286
312
348
374
412
449
509
541
598
651 699
812
897
985
1106
1204
1300
Bedrijfsgewicht
kg
2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602
4656
4776
5477
5553
5721
Koudemiddelvulling**
kg
HFC-134a
Circuit A**
33
33
32
31
49
51
48
54
54
70
92
115
117
132
109
96
119
Circuit B**
34
34
30
35
52
47
48
57
50
70
68
63
75
80
106
109
137
Olie***
Synthetische polyester olie CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuit A
l
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
30
30
30
30
34
34
34
Circuit B
l
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
34
34
34
Compressoren†
Semi-hermetische schroef
Aantal - Circuit A†
39
46
46
56
56
66
80
80
80
80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
Aantal - Circuit B†
39
39
46
46
56
56
56
66
80
80+ 66
80
80
80+
80/66 80/80 80+/80+
Capaciteitsregeling
PRO-DIALOG Plus regeling
Aantal regeltrappen
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
Minimum capaciteit standaard
%
19
19
21
19
21
19
17
19
21
21
14
14
14
14
10
10
10
Koeler
Eén, shell en tube met inwendig geribde koperen pijpen
Netto waterinhoud
l
50
50
58
69
65
65
75
75
88
88
126
155
170
170
191
208
208
Wateraansluitingen
Victaulic
Intrede-/Uittrede
in
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
Afvoer en ontluchting (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensor
Netto waterinhoud
l
48
48
48
48
78
78
90
90
108
108 141
190
190
190
255
255
255
Wateraansluitingen
Victaulic
Intrede-/Uittrede
in
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
8
8
8
8
8
8
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000
1000
1000
1000
1000
*
Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C en 7°C. Condensorwater intrede-/uittredetemperatuur 30 en 35°C. Vervuilingsfactor koeler en
condensor = 0.000044 m2 K/W.
** De vermelde gewichten zijn bij benadering. Zie voor de exacte koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat.
*** Units met opties 150 en 150A worden geleverd met een extra olievulling van 3 liter per compressor.
† Het typenummer van de compressor komt overeen met de nominale capaciteit in ton (1 ton = 3.517 kW).
4.2 - Elektrische gegevens 30HXC
30HXC
080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345
Hoofdstroom
Nominale voeding (Un)*
V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten
V
360-440
Stuurstroom
Stuurstroomvoorziening via de standaard ingebouwde stuurstroomtransformator
Nominaal opgenomen vermogen*
kW
53
62
67
76
80
89
102 112 121 129 140 164 192 195 221 250
Nominale bedrijfsstroom*
A
101 115 127 143 149 168 190 207 226 234 255 294 337 354 399 448
Maximaal opgenomen vermogen**
kW
87
97
108 119 131 144 161 175 192 212 223 257 288 318 350 384
Circuit A
144 161 192 212 175 192
Circuit B
79
96
96
106 175 192
Cos phi bij vollastbedrijf unit
0,88 0,88 0,88 0,88 0,89 0,88 0,88 0,89 0,89 0,89 0,88 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89
Max opgenomen stroom (Un - 10%)***
A
158 176 195 215 235 259 289 314 344 379 401 461 517 568 628 688
Circuit A
259 289 344 379 314 344
Circuit B
142 172 172 189 314 344
Max. opgenomen stroom (Un)***
A
143 160 177 195 213 236 263 285 312 344 365 419 468 516 570 624
Circuit A
236 263 312 344 285 312
Circuit B
129 156 156 172 285 312
Max. aanloopstroom, standaard unit (Un)†
A
181 206 223 249 267 298 333 355 382 442 841 978 1027 1200 1129 1184
Circuit A
712 822 871 1028 844 871
Circuit B
605 715 715 856 844 871
Verhouding max. aanloopstroom/max.
1,26 1,28 1,26 1,27 1,25 1,26 1,27 1,24 1,22 1,28 2,31 2,33 2,19 2,32 1,98 1,89
opgenomen stroom, unit
Verhouding max. aanloopstroom/max. opgenomen
3,02 3,13 2,79 2,99 2,96 2,79
stroom, circuit A
Verhouding max. aanloopstroom/max. opgenomen
4,70 4,58 4,58 4,97 2,96 2,79
stroom, circuit B
Max. aanloopstroom - start met beperkte
A
std.
std.
std.
std. std.
std.
std.
std.
std.
std.
636 683 732 824 834 889
stroom (Un) ****
Circuit A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
507 527 576 652 549 576
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
330 370 370 385 549 576
Verhouding max. aanloopstroom - start met
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
1,74 1,63 1,56 1,60 1,46 1,42
beperkte stroom/max. opgenomen stroom, unit
Circuit A
std.
std.
std. std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,15 2,00 1,84 1,89 1,93 1,84
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,56 2,37 2,37 2,24 1,93 1,84
Drie-fasen kortsluit vastheid
kA
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Circuit A
25
25
25
25
25
25
Circuit B
15
15
15
15
25
25
Beschikbaar aansluitvermogen, unit of circuit A, kW
8
8
8
11
11
11
15
15
15
15
15
18
18
30
30
30
voor aansluitingen voeding waterpompen††
*
Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C en 7°C. Condensorwater intrede-/uittredetemperatuur 30 en 35°C.
** Opgenomen vermogen, compressoren, bij maximale bedrijfscondities (koelerwater intrede-/uittredetemperatuur = 15°C/10°C, condensorwater intrede-/uittredetemperatuur
40°C/45°C) en een nominaal voltage van 400 V (zie de gegevens op de kenplaat van de machine).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
† Maximale aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) plus aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
†† In de waarden in de tabel zijn opgenomen stroom en vermogen niet inbegrepen.
N/A Niet van toepassing
14
375
263
477
424
212
212
0,89
758
379
379
688
344
344
1373
1028
1028
1,99
2,99
2,99
997
652
652
1,45
1,98
1,89
N/A
25
25
30
4.3 - Elektrische gegevens, compressoren 30HXC
Artikelnummer
06NW2146S7N
06NW2174S7N
06NW2209S7N
06NW2250S7N
06NW2300S5N
06NW2300S5E
Verklaring
06NW
N
E
I nom.
MHA
LRA LRA (Y)
LRA (S) 1 compr.
LRA (S) 2 compr.
Type
39
46
56
66
80
80+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
I nom.
50
60
71
86
105
114
MHA
79
97
117
142
172
189
LRA
344
423
506
605
715
856
LRA (Y)
109
134
160
191
226
270
LRA (S) 1 compr.
NA
NA
260
330
370
385
LRA (S) 2 compr.
NA
NA
350
400
420
480
Compressor voor watergekoelde unit
Compressor zonder economizer
Compressor met economizer
Gemiddelde opgenomen stroom van de compressor bij Eurovent condities, A
Max. bedrijfsstroom (A) compressor bij 360 V
Aanloopstroom (A) met standaard directe aanloopstart
Beperkte aanloopstroom (A) met ster-driehoek start (optie)
Start met beperkte aanloopstroom (A) met elektronische starter bij één compressor per circuit
Start met beperkte aanloopstroom (A) met elektronische starter bij twee compressoren per circuit
4.4 - Elektrische gegevens 30HXC voor hoge condensatietemperatuur (optie 150/150A)
30HXC
080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Hoofdstroom
Nominale voeding (Un)
V-f-Hz 400-3-50
V
360-440
Stuurstroom
Stuurstroomvoorziening via de standaard ingebouwde stuurstroomtransformator
Max. opgenomen vermogen*
kW
108 122 136 149 163 180 196 213 229 287 278 310 343 431 426 458 574
Circuit A
180 196 229 287 213 229 287
Circuit B
98
114 114 144 213 229 287
Max. opgenomen stroom (Un - 10%)**
A
198 223 247 271 295 325 355 385 415 516 502 562 622 774 770 830 1032
Circuit A
325 355 415 516 385 415 516
Circuit B
177 207 207 258 385 415 516
Max. opgenomen stroom (Un)**
A
180 203 225 246 268 295 323 350 377 469 456 512 566 704 700 754 938
Circuit A
295 323 377 469 350 377 469
Circuit B
161 189 189 235 350 377 469
Max. aanloopstroom, standaard unit (Un)***
A
281 316 338 382 404 437 521 548 576 635 1255 1549 1603 1734 1737 1792 1969
Circuit A***
1094 1360 1415 1500 1387 1415 1500
Circuit B***
960 1226 1226 1265 1387 1415 1500
Verhouding max, aanloopstroom/max.
1,56 1,56 1,51 1,55 1,51 1,48 1,62 1,57 1,53 1,35 2,75 3,03 2,83 2,46 2,48 2,38 2,10
Verhouding max, aanloopstroom/max. opgenomen
3,71 4,22 3,75 3,19 3,97 3,75 3,19
stroom, circuit A
Verhouding max, aanloopstroom/max. opgenomen
5,96 6,50 6,50 5,39 3,97 3,75 3,19
stroom, circuit B
A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
870 933 987 1129 1121 1176 1364
stroom (Un) ***
Circuit A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
709 744 799 895 771 799 895
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
435 490 490 510 771 799 895
Verhouding, max. aanloopstroom - start met
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
1,91 1,82 1,75 1,60 1,60 1,56 1,45
beperkte stroom/max. opgenomen stroom, unit***
Circuit A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,40 2,31 2,12 1,91 2,21 2,12 1,91
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,70 2,60 2,60 2,17 2,21 2,12 1,91
kA
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Circuit A
-.
25
25
25
25
25
25
25
Circuit B
15
15
15
15
25
25
25
Beschikbaar aansluitvermogen, unit of circuit A, kW
8
8
8
11
11
11
15
15
15
15
15
18
18
30
30
30
30
voor aansluitingen voeding waterpomp(en)†
*
Opgenomen vermogen, compressoren, bij maximale bedrijfscondities (koelerwater intrede-/uittredetemperatuur = 15°C/10°C, condensatietemperatuur = 68°C en een nominaal
voltage van 400 V (zie de gegevens op de kenplaat van de machine).
** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
*** Maximale aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) plus aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
† In de waarden in de tabel zijn opgenomen stroom en vermogen niet inbegrepen.
15
Typen 30HXC 080-375 zijn ook verkrijgbaar in uitvoering
voor hoge condensatietemperaturen en als niet-omkeerbare
warmtepomp (opties 150 en 150A). Het toepassingsgebied
is hetzelfde als voor de standaard units waarvan ze zijn
afgeleid, maar er zijn condensorwater uittredetemperaturen
mogelijk tot 63°C. Pro-Dialog Plus regeling biedt alle voordelen van de standaard units, plus regeling op de warmwater
uittredetemperatuur.
ATTENTIE: Als een unit twee verschillende bedrijfstypen
heeft - één met hoge condensatietemperatuur en de andere
met lage condensatietemperatuur - en de omschakeling
vindt plaats terwijl de unit in bedrijf is, dan mag het temperatuurverschil niet groter zijn dan 3 K per minuut. In
gevallen waar dit niet mogelijk is wordt toepassing van
een unit start/stop schakelaar aanbevolen (start/stop op
afstand beschikbaar voor standaard units).
De belangrijkste modificaties zijn:
• Toepassing van 30 compressoren voor hogere condensatiedruk (bijv. 06NA 2300S5N in plaats van 06NW
2300S5N).
• Modificatie van elektrische componenten voor werking
met compressoren voor hoge condensatietemperaturen.
• Modificatie van de warmtewisselaars om te voldoen
aan druk code eisen (indien nodig).
4.5 - Kenmerken van 30HXC units met zeer-lage
temperatuur optie (optie 6)
Optie 150
Deze units zijn ontworpen voor traditionele toepassingen
voor watergekoelde units, maar voor condensorwater uittredetemperaturen hoger dan 50°C.
Bij toepassing van de optie zeer-lage temperatuur wordt
bedrijf mogelijk bij gekoeldwater uittredetemperaturen tot
-10°C met 35% ethyleen-glycol (gewicht) of tot -7°C met
30% propyleen-glycol (gewicht). De juiste hoeveelheden
zijn cruciaal voor een goed machinebedrijf.
Net als de standaard units zijn ze voorzien van condensorwater intrede- en uittrede opnemers.
Het is mogelijk om de unit op de condensorwater uittrede te
regelen. Hiervoor moet de configuratie in de fabriek worden
gewijzigd en moet een verwarming/koeling schakeling
worden toegepast.
Optie 150A
Deze units zijn ontworpen als niet omkeerbare water/water
warmtepompen.
30HXC units met de zeer-lage temperatuur optie zijn afgeleid van 30HXC units met de optie hoge-condensatietemperatuur (optie 150). De volgende unittypen zijn verkrijgbaar met zeer-lage temperatuur optie: 30HXC 090, 110, 130,
155, 175, 200, 230, 260, 310, 345.
Naast de in hoofdstuk 4.4. aangegeven kenmerken voor de
optie hoge-condensatietemperatuur zijn de belangrijkste
modificaties:
• de koeler is voorzien van versterkte thermische isolatie
van 38 mm dik,
• toepassing van ander type expansieventiel,
• toepassing van een breedband olieverschildruk opnemer.
Alle technische gegevens zijn hetzelfde als voor 30HXC
units met optie 150, behalve de volgende hoofdstukken:
Ze zijn in de fabriek geconfigureerd als warmtepomp (regeling verwarming/koeling op basis van een extern contact.
De condensor is voorzien van dezelfde thermische isolatie
als die van de koeler.
4.5.1 - Opties en accessories
De beschikbare opties voor 30HXC units met zeer-lage
temperatuur optie zijn: 20, 22, 60, 61, 84, 84D, 84R, 92, 104A,
107, 107A, 152, 193, 194, 197, 199.
Technische informatie
Alle informatie is gelijk aan die van de standaard 30HXC
units, met uitzondering van de volgende paragrafen.
4.5.2 - Bedrijfsbereik, 30HXC units met zeer-lage temperatuur optie
Selectie
Voor deze units gelden geen nominale condities. De selectie
wordt gemaakt met behulp van de elektronische catalogus.
Afmetingen
Deze zijn gelijk aan die van de standaard units. Het enige
verschil is de diameter van de op het werk aan te leggen
elektrische bedrading. Zie hiervoor het hoofdstuk ‘Aanbevolen aderdiameters’. Zie eerst de maatschetsen van
deze units alvorens de bedrading aan te leggen.
Compressor
Zie de tabel in hoofdstuk 5.3.
Opties en accessoires
Alle opties die voor de standaard 30HXC units beschikbaar
zijn kunnen worden toegepast, behalve optie 5, brijn uittredetemperaturen.
16
30HXC koeler met 35% ethyleen-glycol
Gekoeldwater intredetemperatuur
Gekoeldwater uittredetemperatuur
30HXC koeler met 30% propyleen-glycol
Gekoeldwater intredetemperatuur
Gekoeldwater uittredetemperatuur
30HXC condensor
Condenserwater intredetemperatuur
Condenserwater uittredetemperatuur
Buitenluchttemperatuur
°C
Minimum
-7,2
-10
Maximum
21
15
-4,2
-7
21
15
20
25
6
50
55
40
Voor zeer lage-temperatuur toepassingen is de hoeveelheid antivries-oplossing cruciaal voor de werking van de
unit. De onderstaande hoeveelheden zijn vereist:
Gekoeldwater
uittredetemperatuur, °C
-6
-7
-8
-9
-10
Ethyleen-glycol, %
Propyleen-glycol, %
25
28
30
33
35
27
30
NA
NA
NA
Bedrijfsbereik, 35% ethyleen-glycol
Bedrijfsbereik, 30% propyleen-glycol
Condensorwater intredetemperatuur, °C
Condensorwater intredetemperatuur, °C
50
48
44
D
20
15
13
C
-7
Gekoeldwater uittredetemperatuur, °C
0
4
13 15
Gekoeldwater uittredetemperatuur, °C
Opmerkingen
1. Koeler ΔT = 4 K max. en condensor ΔT = 5 K.
2. Bedrijfsbereik voor vollast en verlaagde belasting.
3. Bij opstart in vollast met een condensorwater intredetemperatuur lager dan 20°C moet een drieweg klep worden gemonteerd voor het handhaven van de juiste
condensatietemperatuur.
Verklaring
C Units uitgevoerd met condensordrukregeling d.m.v. een analoge waterregelklep.
Voor kortstondige bedrijfstypen (start en deellast) kan de unit werken bij een condensorwater intredetemperatuur van 13°C.
D Bedrijf toegestaan, maar de prestaties zijn niet optimaal.
4.5.3 - Waterdebieten koeler (l/s) met 35% ethyleen-glycol
30HXC
Min.* (gesloten systeem)
090
8,0
110
10,6
130
12,4
155
14,5
175
15,6
200
20,5
230
21,0
260
24,1
310
29,6
345
30,2
* Gebaseerd op een Reynolds getal van 4000.
** Gebaseerd op een doorstroomsnelheid van 3,6 m/s.
Max.**
15,7
21,3
25,1
28,1
33,0
38,0
39,7
48,3
62,0
63,0
Waterdebieten koeler (l/s) met 30% propyleen-glycol
30HXC
090
110
130
155
175
200
230
260
310
345
11,1
14,2
16,7
19,1
21,1
25,1
27,4
32,3
40,0
40,6
Max.**
15,7
21,3
25,1
28,1
33,0
38,0
39,7
48,3
62,0
63,0
17
4.5.4 - Koeler drukverlies curve, units voor zeer-lage temperatuur
De koeler is voorzien van thermische isolatie van 38 mm dik polyurethaan.
Koeler drukverlies, 30HXC lage-brijn uitvoering
1000
100
HX
Drukverlies, kPa
HX
10
HX
C
HX
1
0
09
HX
10
C1
HX
0
3
C1
HX
30
C
HX
0
26
HX
0&
1
C3
5
34
C2
00
C2
75
C1
55
C1
0,1
0,01
10
1
100
Waterdebiet, l/s
5 - TECHNISCHE EN Elektrische GEGEVENS 30GX
5.1 - Technische gegevens 30GX
30GX
082
092
102
112
122
132
152
162
182
207
227
247
267
298
Netto koelcapaciteit*
kW
Standaard unit
282
305
329
384
412
443
500
549
599
705
751
809
916
990
Unit met optie 15LN
277
299
322
377
404
434
490
518
588
677
744
801
907
980
Bedrijfsgewicht
kg
Standaard unit
3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293
7339
Unit met optie 15LN
3566 3597 3606 3922 3936 3950 4443 4459 5653 6462 6477 7191 7363
8521
Koudemiddelvulling**
kg HFC-134a
Circuit A
52
55
51
51
56
54
71
71
110
124
124
154
169
163
Circuit B
53
48
51
50
54
58
66
72
110
81
81
88
104
148
Olie
Synthetische polyester olie CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuit A
l
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
Circuit B
l
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
Compressoren
Semi-hermetische schroef
Circ. A - nom. capaciteit per compressor
46
46
56
56
66
66
80
80
80+
66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80
Circ. B - nom. capaciteit per compressor
39
46
46
56
56
66
66
80
80+
80
80
80
80+
66/66
Capaciteitsregeling
PRO-DIALOG Plus regeling
Aantal regeltrappen
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
Minimum capaciteit standaard
% 19
21
19
21
19
21
19
21
21
16
14
14
14
9
Koeler
Netto waterinhoud
l
50
58
58
69
69
73
65
65
88
126
126
155
170
191
Wateraansluitingen
Victaulic
Intrede-/Uittrede
in
4
4
4
5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
7,5
7,5
9
9
9
15
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000
Condensors
Koperen pijpen, aluminium lamellen
Ventilatoren
Axiaal FLYING BIRD 2 ventilator met aërodynamische waaier
Aantal
4
4
4
6
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
Snelheid
r/s 15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
Totale Luchthoeveelheid
l/s 21380 21380 21380 32070 32070 32070 42760 42760 42760 53450 53450 64140 64140 74830
*
Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C en 7°C. Buitenluchttemperatuur 35°C. Vervuilingsfactor koeler = 0,000044 m 2 K/W.
Netto koelcapaciteit = koelcapaciteit opgave volgens Eurovent, rekening houdend met het pompvermogen verlies.
** De vermelde gewichten zijn bij benadering. Zie voor de exacte koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat.
18
328
358
1116
1083
1203
1191
7779
9011
7950
9288
156
157
169
167
40
40
40
40
80/80 80+/80+
80/80 80+/80+
10
10
10
10
208
208
15
3/8
1000
15
3/8
1000
16
16
15,8
15,8
85520 85520
5.2 - Elektrische gegevens 30GX
30GX
082
092
102
112
122
132
152
162
182
207
227
247
267
298
328
Hoofdstroom
Nominale voeding
V-f-Hz 400-3-50
V
360-440
Stuurstroom
Stuurstroomvoorziening via de standaard ingebouwde stuurstromtransformator
Nominaal opgenomen vermogen*
kW
Standaard unit
98
108
120
128
149
166
182
198
217
242
285
297
332
370
395
Unit met optie 15LN
99
110
123
130
151
172
185
201
220
248
287
299
329
373
405
Nominale bedrijfsstroom*
A
170
188
206
220
256
290
313
340
373
413
478
498
547
621
675
Maximaal opgenomen vermogen**
kW
132
145
159
177
194
211
232
248
306
318
351
372
459
459
496
Circuit A
194
227
248
306
248
248
Circuit B
124
124
124
153
211
248
Cos phi bij vollastbedrijf unit
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,86
0,86
0,86
0,86
0,85
0,85
0,85
0,86
0,85
0,85
Max. opgenomen stroom (Un - 10%)***
A
248
272
295
331
361
391
433
463
564
593
653
695
847
854
926
Circuit A
361
421
463
564
463
463
Circuit B
232
232
232
283
391
463
Max. opgenomen stroom (Un)***
A
225
247
268
301
328
355
394
421
513
539
594
632
770
776
842
Circuit A
328
383
421
513
421
421
Circuit B
211
211
211
257
355
421
Max. aanloopstroom, standaard unit (Un)**** A
338
360
404
437
470
497
592
620
679
1338 1631 1669 1800 1814 1880
Circuit A
1127 1420 1459 1544 1459 1459
Circuit B
1248 1248 1248 1287 1154 1459
1,51
1,46
1,51
1,45
1,43
1,40
1,50
1,47
1,32
2,48
2,75
2,64
2,34
2,34
2,23
3,43
3,71
3,46
3,01
3,46
3,46
opgenomen stroom, circuit A
5,93
5,93
5,93
5,01
3,25
3,46
opgenomen stroom, circuit B
A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
953
1015 1053 1195 1198 1264
stroom**** (Un)
Circuit A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
742
804
843
939
843
843
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
512
512
512
532
769
843
Verhouding max. aanloopstroom - start met
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
1,77
1,71
1,67
1,55
1,54
1,50
beperkte stroom, unit
Circuit A
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,26
2,10
2,00
1,83
2,00
2,00
Circuit B
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
std.
2,43
2,43
2,43
2,07
2,16
2,00
kA
25
25
25
25
25
25
25
25
25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Circuit A
-.
25
25
25
25
25
25
Circuit B
25
25
25
25
25
25
Beschikbaar aansluitvermogen, unit of
kW
circuit A†
voor aansluitingen voeding waterpompen
4
4
4
5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
7,5
7,5
9
9
9
15
15
en heat reclaim waterpomp
3
3
4
4
4
5,5
5,5
5,5
N/A
5,5
7,5
7,5
N/A
9
9
*
Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C en 7°C. Buitenluchttemperatuur 35°C.
** Opgenomen vermogen, compressoren, bij maximale bedrijfscondities (koelerwater intrede-/uittredetemperatuur = 15°C/10°C, condensorwater intrede-/uittredetemperatuur
40°C/45°C) en een nominaal voltage van 400 V (zie de gegevens op de kenplaat van de machine).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) plus aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Elektrische gegevens ventilatoren: opgenomen vermogen 2,4 kW en opgemomen stroom 5,5 A per ventilator.
† In de waarden in de tabel zijn opgenomen stroom en vermogen niet inbegrepen.
358
435
447
744
612
306
306
0,86
1129
564
564
1026
513
513
2057
1544
1544
2,00
3,01
3,01
1452
939
939
1,41
1,83
1,83
N/A
25
25
15
N/A
5.3 - Elektrische gegevens, compressoren 30GX en 30HXC, opties 150 + 150A
Artikelnummer
06NA2146S7N
06NA2174S7N
06NA2209S7N
06NA2250S7N
06NA2300S5N
06NA2300S5E
Verklaring
06NA
N
E
I nom.
MHA
LRA LRA (Y)
LRA (S) 1 compr.
LRA (S) 2 compr.
Type
39
46
56
66
80
80+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
I nom.
72
87
103
124
149
174
MHA
99
124
148
177
207
258
LRA
605
715
856
960
1226
1265
LRA (Y)
191
226
270
303
387
400
LRA (S) 1 compr.
NA
NA
330
435
490
510
LRA (S) 2 compr.
NA
NA
480
575
610
660
Compressor voor luchtgekoelde unit
Compressor zonder economizer
Compressor met economizer
Gemiddelde opgenomen stroom van de compressor bij Eurovent condities, A
Max. bedrijfsstroom (A) compressor bij 360 V
Aanloopstroom (A) met standaard directe aanloopstart
Beperkte aanloopstroom (A) met ster-driehoek start (optie)
Start met beperkte aanloopstroom (A) met elektronische starter bij één compressor per circuit
Start met beperkte aanloopstroom (A) met elektronische starter bij twee compressoren per circuit
19
6 - SELECTIEGEGEVENS
6.1.2 - Bedrijfslimieten unit 30GX
°C
6.1 - Bedrijfslimieten unit
Condensorwater intredetemp. °C
58
50
A
25
C
5
C
-18
4
10
13 15
°C
Koelerwater uittredetemp. °C
15
Voor minimum gekoeldwater debiet
Verklaring
A Standaard unit in vollast bedrijf.
B Standaard unit in deellast bedrijf.
C Units uitgevoerd met condensordrukregeling d.m.v. een analoge
waterregelklep.
Voor kortstondige bedrijfstypen (start en deellast) kan de unit werken bij een
condensorwater intredetemperatuur van 13°C.
20
11
°C
Koelerwater uittredetemp. °C
Opmerkingen
1. Koeler en condensor ∆t = 5 K.
2. Bij opstart met een condensorwater intredetemperatuur lager dan 20°C moet
een driewegklep worden gemonteerd voor het handhaven van de juiste
condensatietemperatuur.
3. Max. uittredetemperatuur condensor 50°C (bij vollast).
4. Bij toepassingen bij temperaturen <+ 4°C en >-6°C moet optie 5 worden
besteld.
7
Het minimum gekoeldwaterdebiet (max. temperatuurverschil gekoeldwater) is vermeld in de tabel op de volgende
pagina. Als het debiet lager is dan kan de koelerflow worden
gerecirculeerd zoals getoond in het schema. De temperatuur
van het mengsel dat de koeler verlaat mag nooit meer dan
2,8 K lager zijn dan de gekoeldwater intredetemperatuur.
30
4
0
6.2 - Minimum gekoeldwater debiet
35
20
A
Verklaring
A Standaard unit in vollast bedrijf.
B Standaard unit in deellast bedrifj.
C Met optie bedrijf het gehele jaar door.
D Bedrijfslimiet 30GX 267 en 358 units bij vollast.
B
15
13
B
Opmerkingen
1. Koeler ∆t = 5 K.
2. Als de kans bestaat op buitentemperaturen beneden het vriespunt, dan moet
de koeler tegen vorst worden beschermd.
3. Beschikbare externe statische druk nul.
4. Bij toepassingen bij temperaturen <+ 4°C en >-6°C moet optie 5 worden
besteld.
6.1.1 - Bedrijfslimieten unit 30HXC
45
46
D 45
43
42
Buitentemp. °C
Koeler - 30HXC - 30GX
Minimum
Maximum
Koelerwater intredetemperatuur
°C
6.8*
21
Koelerwater uittredetemperatuur
°C
4**
15
Condensor (watergekoeld) - 30HXC
Minimum
Maximum
Condensor intredetemperatuur
°C
20***
42
Condensor uittredetemperatuur
°C
25
45
30HXC bedrijf bij ruimtetemperatuur
°C
6
40
Condensor (luchtgekoeld) - 30GX
Minimum
Maximum
Bedrijf bij buitentemperatuur
°C
0†
45
Beschikbare externe statische druk
kPa
0
Notes
* Neem bij toepassingen bij temperaturen lager dan 6,8°C contact op met
Carrier.
** Bij toepassingen bij temperaturen lager dan 4°C moet een antivries oplossing
worden toegepast en optie 5 worden besteld.
*** Watergekoelde units (30HXC) die werken bij een condensorwater intredetemperatuur lager dan 13°C moeten worden voorzien van een condensordrukregeling met analoge waterafsluiters.
Maximum omgevingstemperatuur: voor transport en opslag van 30GX en
30HXC units zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20°C en
+70°C. Het is raadzaam deze waarden ook te hanteren bij vervoer per container.
† Bij temperaturen tot -18°C is optie 28 noodzakelijk.
Extra be drijfsbereik voor units met hoge condensatietemperaturen en
niet-omkeerbare warmtepompen.
Verklaring
1 Koeler
2 Recirculatie
6.3 - Maximum gekoeldwater debiet
Het maximum gekoeldwaterdebiet wordt gelimiteerd door
het maximaal toegestane drukverlies in de koeler. Zie de
tabel op de volgende pagina. Als het debiet hoger is dan de
maximum waarde, zijn er twee mogelijkheden:
• Selecteer een niet-standaard koeler, met 1 passage
minder, waarmee een hoog waterdebiet mogelijk is bij
lage weerstand.
• Bypass de koeler zoals in onderstaande tekening om
een hoger temperatuurverschil te verkrijgen met een
lager gekoeldwaterdebiet.
Dikwijls is het nodig een buffervat toe te passen om de
benodigde systeeminhoud te verkrijgen. Dit buffervat moet
voorzien zijn van keerschotten om een goede menging van
de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande
voorbeelden en onze aparte brochure ‘Buffervaten’.
OPMERKING: De compressor mag niet meer dan 6 maal
in een uur starten.
Voor maximum gekoeldwater debiet
FOUT
GOED
FOUT
GOED
1
6.6 - Waterdebiet koeler (l/s)
Verklaring
1 Koeler
2 Bypass
6.4 - Variabel debiet koeler
Variabel waterdebiet kan worden toegepast in standaard
30HXC en GX machines. De units handhaven onder alle
omstandigheden een constante wateruittredetemperatuur.
Om dit tot stand te brengen moet het minimum debiet hoger
zijn dan het minimum debiet vermeld in de tabel toegestane
debieten en mag niet meer dan 10% per minuut variëren.
Als het debiet verandert, dan moet het systeem minimaal
6,5 liter water per kW bevatten in plaats van 3,25 l/kW.
6.5 - Minimum systeeminhoud
Wat de grootte van de koelmachine ook is, de minimum
waterinhoud (liters) wordt berekend d.m.v. de volgende
formule:
Volume = CAP (kW) x N = liter
Toepassing
Airconditioning
Industriële proceskoeling
N
3,25
6,5
waarin CAP = de koelcapaciteit (kW) bij de nominale
bedrijfscondities voor de installatie.
Deze waterinhoud is nodig voor een stabiele werking en
een nauwkeurige temperatuurregeling.
30HXC
Max.**
080-090
5,2
20,8
100
6,5
25,9
110
7,4
29,6
120-130
8,3
33,4
140-155
9,4
37,8
175-190
11,5
45,9
200
14,1
56,3
230
16,3
65,2
260-285
18,3
73,4
310
20,9
83,7
345-375
23,0
91,9
30GX
Max.**
082
5,2
20,8
092-102
6,5
25,9
112-132
7,4
29,6
152-162
9,4
37,8
182
11,5
45,9
207-227
14,1
56,3
247
16,3
65,2
267
18,3
73,4
298
20,9
83,7
328-358
23,0
91,9
* Gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 0,9 m/s.
** Gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 3,6 m/s.
6.7 - Waterdebiet condensor (l/s)
30HXC
Min.*
Max.**
Gesloten systeem
Open systeem
080-110
2,3
7,0
28,2
120-130
3,1
9,3
37,1
140-155
3,7
11,1
44,5
175-190
4,3
13,0
51,9
200
4,9
14,8
59,2
230-285
6,7
20,1
80,4
310-375
8,0
24,0
95,9
* Gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 0,3 m/s in een gesloten
systeem en 0,9 m/s in een open systeem.
** Gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 3,6 m/s.
21
6.8 - Koeler drukverliescurve
200
2
3
1
5
7
6
9
11
Drukverlies, kPa
100
50
40
30
Verklaring
1 30HXC 080-090/30GX 082
2 30HXC 100/30GX 092-102
3 30HXC 110/30GX 112-122-132
4 30HXC 120-130
5 30HXC 140-155/30GX 152-162
6 30HXC 175-190/30GX 182
7 30HXC 200/30GX 207-227
8 30HXC 230/30GX 247
9 30HXC 260-285/30GX 267
10 30HXC 310/30GX 298
11 30HXC 345-375/30GX 328-358
20
10
8
8
4
1
2
3
4
10
10
20
30
40
100
Waterdebiet, l/s
6.9 - Condensor drukverliescurve
1000
400
300
200
3
40
50
1
100
Drukverlies, kPa
2
4
5
6
7
40
30
20
10
4
3
2
1
1
2
3
4
5
10
20
30
100
Waterdebiet, l/s
Verklaring
1 30HXC 080-090-100-110
2 30HXC 120-130
3 30HXC 140-155
4 30HXC 175-190
5 30HXC 200
6 30HXC 230-260-285
7 30HXC 310-345-375
22
Opmerking:
De stippellijn van de curves komt overeen met de waterhoeveelheden die alleen
zijn toegastaan voor gesloten circuits (in verband met vervuiling).
7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
7.1.3 - 30HXC 310-375 - Schakelkast
7.1 - Elektrische aansluitingen 30HXC
1
1
1
1
Verklaring
30HXC
Standard
080-190 (315/400A)
Optie 150/150A
080-140 (315/400A)
155-190 (630A)
A
B
C
D
E
øH
56
25
4
863
314
10,5
56
68
25
32
4
6
863
880
314
307,5
10,5
12,5
1 Hoofdschakelaar
PE Aarde
S Diameter voedingskabel (zie tabel ‘Aanbevolen aderdiameters’)
30HXC
Standard
Circuit A
310-375 (400A)
Circuit B
310-345 (400A)
375 (630A)
Optie 150/150A
Circuit A
310 (400A)
345-375 (630A)
Circuit B
310-375 (630A)
A
B
C
D
E
F
G
øH
56
25
4
1492,6 314
1824
314
10,5
56
68
25
32
4
6
1492,6 314
1824
1510
307,5 1841
314 10,5
307,5 12,5
56
68
25
32
4
6
1492,6 314
1824
1510
307,5 1841
314 10,5
307,5 12,5
68
32
6
1510
307,5 12,5
307,5 1841
Opmerkingen:
30HXC 080-190 en 30GX 082-182 units hebben één hoofdstroomaansluiting bij de hoofdschakelaar.
Voordat de elektrische bedrading wordt aangesloten moet
eerst de juiste fase-volgorde worden gecontroleerd (L1L2-L3).
1
1
Niet-officiële schema’s.
30HXC
Standard
Circuit A
200-285 (400A)
Circuit B
200-285 (250A)
Optie 150/150A
Circuit A
200-230 (400A)
260-285 (630A)
Circuit B
200-260 (250A)
285 (400A)
A
B
C
D
E
F
56
25
4
841
314
1183 314
10,5
39
23,5
4
811,5 324
-
8,5
56
68
25
32
4
6
841
-
1183 314 10,5
1200 307,5 12,5
39
56
23,5
25
4
4
811,5 324
841 314
314
-
G
-
1183 314
øH
Zie altijd de officiële Carrier schema’s. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar.
8,5
10,5
23
7.2 - Elektrische aansluitingen 30GX
7.2.3 - 30GX 207-267 - Schakelkast
7.2.1 - 30GX 082-132 - Schakelkast
1
1
1
1758
1872
1
1
X
Y
30GX
082-102
112-132
X
764
862
Y
680
924
7.2.2 - 30GX 152-182 - Schakelkast
1
1
Verklaring
1 Hoofdschakelaar
PE Aarde
X Afstand hoofdschakelaar t.o.v. zijkant van de unit
Y Afstand schakelkast t.o.v. onderkant van de unit
Opmerkingen:
1
X
Y
30GX
152-162
182
X
682
912
Y
798
1028
24
7.3 - Elektrische voeding
7.2.4 - 30GX 298-358 - Schakelkast
De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage
zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de
tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de
1
1
1758
1872
WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een
voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met
een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die
niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase‑onbalans
groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor
stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg
dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart.
7.4 - Fase onbalans spanning (%)
100 x max. afwijking van gemiddeld voltage
gemiddeld voltage
1
Voorbeeld:
Bij een aansluiting van 400 V - 3f - 50 Hz waren de gemeten
individuele spanningen:
Verklaring
1 Hoofdschakelaar
PE Aarde
Opmerkingen:
AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V
Gemiddeld voltage
= (406 + 400 + 394)/3 = 1200/3
= 400 V
Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 400 = 0
(AC) = 400 - 394 = 6
Motor
De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het
hoogste afwijkingspercentage is:
100 x 6/400 = 1,5%
Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel.
25
Opmerkingen bij de elektrische gegevens 30HXC units:
• 30HXC 080-190 units hebben één hoofdstroomaansluiting, de grotere typen
twee aansluiting
• De schakelkast bevat de volgende standaard componenten:
- Starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor
- Regelapparatuur
• Aansluitingen op het werk:
Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage
moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit
bijv. NEN 1010.
• De Carrier units 30HXC zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen
aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is
in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese
norm EN 60204-1 (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten deel 1: algemene voorschriften) (komt overeen met IEC 60204-1).
• Elektrische Reserves:
Circuit B heeft beveiligingsschakelaars en aftakkingen die voorzien in het
opgenomen vermogen van de koeler- en condensorpomp.
- - -
-
-
Belangrijk:
• Overeenstemming met EN 60204 is de beste manier om er zeker van te zijn
dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel 1.5.1. De aanbevelingen van
IEC 60364 worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de
installatierichtlijnen (NEN 1010).
• Aanvulling B van EN 60204-1 beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast
voor het ontwerp van deze machines.
vochtigheid (niet-condenseerbaar)
50% relatieve vochtigheid bij 40°C
90% relatieve vochtigheid bij 20°C
hoogte : ≤ 2000 m
binnenopstelling
aanwezigheid van water: klasse AD2* (mogelijke waterdruppels)
aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse AE2* (geen stof van betekenis
aanwezig)
- aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse AF1
(minimaal)
- trilling en schokken, klasse AG2, AH2
b. Vakbekwaamheid van het personeel, klasse BA4* (geschoold personeel
- IEC 60364)
2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz.
3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo
nodig een transformator).
4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de
voedingskabels.
5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet
aan EN 60947-3, geschikt voor isolatie volgens EN 60947 (komt overeen met
IEC 60947-3).
6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT
netwerken moet de aardleiding niet worden aangesloten op de aarde van het
netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een
elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf.
1. De bedrijfsomgeving voor de units 30HXC wordt hieronder gespecificeerd:
a. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 60364:
- omgevingstemperaturen tussen +5°C en +40°C, klasse AA4*
Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke
aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven
condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities.
*
Opmerkingen bij de elektrische gegevens 30GX units:
• 30GX 082-182 units hebben één hoofdstroomaansluiting, de grotere typen
twee aansluiting
• De schakelkast bevat de volgende standaard componenten:
- Starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor, de ventilator
- Regelapparatuur
• Aansluitingen op het werk:
Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage
moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voor-schriften. In Nederland is
dit bijv. NEN 1010.
• De Carrier units 30GX zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen
aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is
in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese
norm EN 60204-1 (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten deel 1: algemene voorschriften) (komt overeen met IEC 60204-1).
• Elektrische Reserves:
Circuit A heeft beveiligingsschakelaars en aftakkingen die voorzien in het
opgenomen vermogen van de koelerpomp.
Belangrijk:
• Overeenstemming met EN 60204 is de beste manier om er zeker van te zijn
dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel 1.5.1. De aanbevelingen van
IEC 60364 worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de
installatierichtlijnen (NEN 1010).
• Aanvulling B van EN 60204-1 beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast
voor het ontwerp van deze machines.
1.
26
De bedrijfsomgeving voor de units 30GX wordt hieronder gespecificeerd:
a. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 60721 (komt overeen
met IEC 60721):
Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP21B
(volgens norm IEC 60529). Alle units 30HXC zijn beschermd tot IP23C en
voldoen aan deze beschermingseisen.
-
-
-
-
Buitenopstelling*
omgevingstemperaturen tussen -18°C en +46°C, klasse 4K3*
hoogte : ≤ 2000 m
aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2* (geen stof van betekenis
aanwezig)
- aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2
(minimaal)
- trilling en schokken, klasse 4M2
b. Vakbekwaamheid van het personeel, klasse BA4* (geschoold personeel
- IEC 60364)
2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz.
3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo
nodig een transformator).
4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de
voedingskabels.
5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet
aan EN 60947-3, geschikt voor isolatie volgens EN 60947 (komt overeen met
IEC 60947-3).
6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT
netwerken moet de aardleiding niet worden aangesloten op de aarde van het
netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een
elektrotechnisch installateur of uw Energiebnedrijf.
Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke
aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven
condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities.
*
Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is
IP43BW (volgens norm IEC 60529). Alle units 30GX zijn beschermd tot
IP44CW en voldoen aan deze beschermingseisen.
7.5 - Aanbevolen aderdiameters
Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de
verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk
van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als
richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade
die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling
is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van
de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een
gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op
het werk moeten worden uitgevoerd.
De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het
werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels
die in onderstaande tabel zijn vermeld.
De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale stroom
van de machine (zie tabellen Elektrische gegevens).
Bij het ontwerp worden de volgende gestandaardiseerde
installatiemethoden gevolgd, in overeenstemming met IEC
60364, tabel 52C (NEN1010):
• Voor binnen opgestelde 30HXC units: nr. 13: geperforeerde horizontale kabelgoot, en nr. 41: gesloten
kabel-kanaal.
• voor buiten opgestelde 30GX units: nr. 17: afzonderlijke spandraden, en nr. 61: kabelkoker in de grond met
een correctiepercentage van 20%.
De berekening is gebaseerd op PVC of XLPE geïsoleerde
kabels met koperen of aluminium kern. De maximum
tem-peratuur is 40°C voor 30HXC units en 46°C voor 30GX
units.
De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot
< 5%.
BELANGRIJK: Voordat de hoofdstroomkabels (L1L2-L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de
juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd voordat
de aansluiting op de klemmenstrook of de hoofd-/werkschakelaar wordt gemaakt.
7.5.1 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading
Zie de montage-instructies Pro-Dialog Plus en de met de
unit meegeleverde officiële elektrische schema’s voor aansluiting van de volgende componenten:
• Beveiliging koelerpomp (verplicht)
• Aan/uit schakelaar op afstand
• Condensor stromingsschakelaar (niet meegeleverd)
• Op afstand geplaatste schakelaar verwarmen/koelen
• Externe schakelaar begrenzing opgenomen vermogen 1
• Externe schakelaar begrenzing opgenomen vermogen 2
• Dubbel setpoint op afstand
• Alarmmelding per circuit
• Koelerpompregeling (optie)
• Condensorpompregeling (optie)
• Reset setpoint op afstand of buitenluchttemperatuur
reset opnemer (0-10 V)
7.5.2 - Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van 30HXC units
400 V-3 f-50 Hz
Unit
080
090
100
110
120
130
140
155
175
190
200 Circuit A
Min. aderdiameters (mm2)*
1 x 50
1 x 50
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 95
Kabel type
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
L (m)
160
160
170
170
180
180
185
185
190
190
180
Max. aderdiameters (mm2)*
Kabel type
1 x 120
XLPE Al
1 x 120
XLPE Al
1 x 150
XLPE Al
1 x 185
XLPE Al
1 x 185
XLPE Al
1 x 240
XLPE Al
2 x 95
XLPE Al
2 x 120
XLPE Al
2 x 120
XLPE Al
2 x 150
XLPE Al
1 x 185
XLPE Al
1 x 120
XLPE Cu
230 Circuit A
1 x 95
XLPE Cu
180
1 x 240
XLPE Al
1 x 150
XLPE Cu
260 Circuit A
1 x 120
XLPE Cu
185
2 x 150
XLPE Al
1 x 240
XLPE Cu
285 Circuit A
1 x 150
XLPE Cu
190
2 x 185
XLPE Al
2 x 120
XLPE Cu
310 Circuit A
1 x 120
XLPE Cu
185
2 x 120
XLPE Al
2 x 95
XLPE Cu
345 Circuit A
1 x 120
XLPE Cu
185
2 x 150
XLPE Al
2 x 95
XLPE Cu
375 Circuit A
1 x 150
XLPE Cu
190
2 x 185
XLPE Al
2 x 120
XLPE Cu
200 Circuit B
1 x 50
XLPE Cu
160
1 x 120
XLPE Al
1 x 70
XLPE Cu
230 Circuit B
1 x 70
XLPE Cu
170
1 x 150
XLPE Al
1 x 95
XLPE Cu
260 Circuit B
1 x 95
XLPE Cu
180
1 x 150
XLPE Al
1 x 95
XLPE Cu
285 Circuit B
1 x 95
XLPE Cu
180
1 x 185
XLPE Al
1 x 120
XLPE Cu
310 Circuit B
1 x 185
XLPE Cu
190
2 x 185
XLPE Al
1 x 240
XLPE Cu
345 Circuit B
1 x 185
XLPE Cu
190
2 x 185
XLPE Al
2 x 120
XLPE Cu
375 Circuit B
1 x 240
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
* Diameter voedingskabel (zie hoofdstuk “Elektrische aansluitingen/verklaring “S”). De hoofdschakelaars worden aangeduid met a 1.
L (m)
205
205
210
220
220
225
195
205
205
210
220
225
225
230
265
235
270
280
255
270
265
270
270
280
205
205
210
215
210
215
220
225
270
235
270
280
280
290
27
7.5.3 - Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor hoge condensatietemperatuur voor aansluiting van
30HXC units
400 V-3 f-50 Hz
Unit
080 Opt 150
090 Opt 150
100 Opt 150
110 Opt 150
120 Opt 150
130 Opt 150
140 Opt 150
155 Opt 150
175 Opt 150
190 Opt 150
200 Opt 150 Circuit A
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 185
2 x 95
1 x 120
Kabel type
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
L (m)
170
170
180
180
185
185
190
190
190
170
185
Max. aderdiameters (mm2)*
Kabel type
1 x 150
XLPE Al
1 x 185
XLPE Al
1 x 240
XLPE Al
1 x 240
XLPE Al
2 x 95
XLPE Al
2 x 120
XLPE Al
2 x 120
XLPE Al
2 x 150
XLPE Al
2 x 150
XLPE Al
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Al
1 x 185
XLPE Cu
1 x 150
XLPE Cu
190
2 x 150
XLPE Al
1 x 240
XLPE Cu
1 x 185
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
1 x 240
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Cu
1 x 150
XLPE Cu
190
2 x 185
XLPE Al
2 x 120
XLPE Cu
1 x 185
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
1 x 240
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Cu
200 Opt 150 Circuit B
1 x 70
XLPE Cu
170
1 x 150
XLPE Al
1 x 95
XLPE Cu
1 x 70
XLPE Cu
170
1 x 185
XLPE Al
1 x 120
XLPE Cu
1 x 70
XLPE Cu
170
1 x 185
XLPE Al
1 x 120
XLPE Cu
1 x 120
XLPE Cu
185
2 x 150
XLPE Al
1 x 185
XLPE Cu
1 x 185
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
1 x 240
XLPE Cu
190
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
2 x 95
XLPE Cu
170
2 x 240
XLPE Cu
L (m)
210
220
225
225
195
205
205
210
210
225
265
235
265
235
280
290
295
270
280
280
290
295
210
215
220
225
220
225
265
235
280
290
280
290
295
7.5.4 - Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van 30GX units
400 V-3 f-50 Hz
Unit
082
092
102
112
122
132
152
162
182
207 (Circuit A)
227 (Circuit A)
247 (Circuit A)
267 (Circuit A)
298 (Circuit A)
328 (Circuit A)
358 (Circuit A)
207/227/247 (Circuit B)
Max. aderdiameters (mm2)* Kabel type
2 x 240
PVC Al
2 x 240
PVC Al
2 x 185
PVC Cu
2 x 240
PVC Cu
2 x 240
PVC Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
PVC Cu
3 x 185
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
PVC Cu
3 x 185
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
3 x 240
XLPE Cu
2 x 240
PVC Al
2 x 95
XLPE Cu
267 (Circuit B)
1 x 120
XLPE Cu
195
2 x 240
XLPE Al
2 x 150
XLPE Cu
298 (Circuit B)
1 x 185
XLPE Cu
205
3 x 240
PVC Cu
328 (Circuit B)
1 x 240
XLPE Cu
205
3 x 185
XLPE Cu
358 (Circuit B)
2 x 120
XLPE Cu
200
3 x 240
XLPE Cu
28
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 185
1 x 240
1 x 240
2 x 120
1 x 185
1 x 240
1 x 240
2 x 120
2 x 95
2 x 95
2 x 120
1 x 95
Kabel type
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
L (m)
190
195
195
200
205
205
205
205
200
205
205
205
200
190
190
200
190
L (m)
450
450
470
480
480
355
600
430
440
685
490
505
505
505
505
505
560
380
410
415
685
490
505
8 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN
LET OP: Voordat de waterleidingen worden aangesloten
moet de ontluchtings-stop in de waterbox worden aangebracht (1 stop onder in elke waterbox - bij aflevering
bevindt de stop zich in de schakelkast).
Zie de met de warmtewisselaar meegeleverde maatschetsen
voor afmetingen en plaats van alle waterintrede- en uittrede
aansluitingen.
De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op
de warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen
op het leidingwerk of het gebouw.
De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd.
Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen
filters, regelapparatuur, isolatie en aftapventielen worden
ingebouwd. Raadpleeg hiervoor een waterbehandelingsspecialist of vakliteratuur op dit gebied.
8.1 - Voorzorgsmaatregelen
Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee
worden gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus voorkomen.
Hieronder zijn de belangrijkste punten genoemd:
• Houd rekening met de waterintrede- en wateruittrede
aansluitingen van de unit.
• Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters op alle hoge punten in het watercircuit.
• Pas een expansievat of expansieventiel/ontlastklep toe
om de druk in het circuit handhaven.
• Breng thermometers aan in zowel de intrede als uittrede
wateraansluitingen.
• Monteer aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het
hele systeem kan worden afgetapt.
• Monteer afsluiters in de intrede en uittrede waterleidingen nabij de koeler.
• Gebruik flexibele verbindingen om overbrenging van
trillingen op het leidingwerk te voorkomen.
• Voer een lektest uit en isoleer dan alle leidingen om
warmteverlies en condensaatvorming te voorkomen.
• Dek de isolatielaag af met dampdicht materiaal.
• Wanneer er in de vloeistof vuildeeltjes aanwezig zijn
waardoor de warmtewisselaar vervuild kan raken, moet
een gaasfilter worden geplaatst vóór de pomp. De maasgrootte van dit filter moet 1,2 mm zijn (zie Principeschema van een gekoeldwatercircuit).
Controleer alvorens het systeem in gebruik te nemen dat de
watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars
(d.w.z. dat koeler en warmteterugwin-condensor niet zijn
verwisseld).
Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aanbevolen, dat
de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze
behoren tot klasse 2, zoals gedefinieerd in richtlijn 97/23/EC.
Carrier aanbevelingen voor warmtewisselaar vloeistoffen:
• Geen NH4+ ionen in het water, deze zijn namelijk zeer
schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende
factoren voor de levensduur van koperen leidingen.
Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de
loop der tijd ernstig gecorrodeerd.
• Cl- ionen zijn schadelijk voor koper met het risico van
perforaties als gevolg van corrosie. Houd dit zo mogelijk
lager dan 300 ppm.
• SO42- ionen kunnen perforerende corrosie veroorzaken
bij een gehalte van meer dan 300 ppm.
• Geen fluoride ionen (<0.1 ppm).
• Er mogen geen Fe2+ en Fe3+ ionen met aanzienlijke
gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost
ijzer < 5 ppm met opgeloste zuurstof < 5 ppm.
• Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van
water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 15 ppm.
• Water hardheid: > 0,5 mmol/l. Waarden tussen 1,0 en
2,5 mmol/l worden aanbevolen. Dit vergemakkelijkt
kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken.
Te hoge water hardheid waarden kunnen in de loop
der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een
totale alkaliteit (TAC) beneden 350 ppm gewenst.
• Opgeloste zuurstof: plotselinge wijzigingen in het water
zuurstofgehalte moeten worden vermeden. Het is net
zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken
door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof
toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof.
Het verstoren van de zuurstoftoevoer condities leidt
tot destabilisatie van koper hydroxiden en vergroting
van deeltjes.
• Specifieke weerstand – elektrische geleidbaarheid: hoe
hoger de specifieke weerstand, hoe langzamer de corrosievorming. Een neutrale omgeving is bevorderlijk
voor de maximum specifieke weerstandwaarden. Voor
elektrische geleidbaarheid worden waarden tussen 20
en 60 mS/m aanbevolen.
• pH: ideale pH neutraal bij 20-25°C = pH 7-8
- Wanneer het watercircuit langer dan een maand
leeg moet blijven, dan moet het gehele circuit met
stikstof worden gevuld om corrosie te voorkomen.
- Bijvullen en aftappen van warmtewisselaar
vloeistof moet gebeuren met behulp van door de
installateur in het water-circuit aan te brengen
voorzieningen. Vul nooit warmtewisselaar vloeistof
bij rechtstreeks in de warmtewisselaars.
Breng geen statische of dynamische druk van betekenis in
het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de
ontwerp systeemdrukken).
Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de warmtewisselaar
geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit.
29
8.2 - Wateraansluitingen
Hier is een principeschema van een watercircuit afgebeeld.
Om het nieuwe schakelpunt op een veilige manier in te
stellen is onderstaande adapter nodig. Deze is te verkrijgen
via de afdeling ‘Onderdelen’ van Carrier Nederland BV.
Principeschema van een gekoeldwatercircuit
2
1
Adapter
referentie: 00PPG00473000A
5
4
•
3
12
11
10
9
Verklaring
1. Inregelventiel
2. Ontluchting
3. Stromingsschakelaar voor de koeler
4. Flexibele verbinding
5. Warmtewisselaar
8
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
6
7
Drukmeetpunt
Thermometer dompelbuis
Afvoer
Buffervat
Filter (maasgrootte 1,2 mm)
Expansievat
Vulafsluiter
8.3 - Waterhoeveelheid
8.3.1 - Stromingsbeveiliging van de koeler en hulpcontact
voor de gekoeldwaterpomp
Let op: Onderstaande is verplicht op de 30GX en 30HXC
machines:
• Het is verplicht om naast de standaard stromingsbeveiliging van de koeler
• Een hulpcontact voor het starten van de gekoeldwaterpomp aan te sluiten.
Als deze instructie niet wordt opgevolgd vervalt de
garantie.
De stromingsschakelaar is in de fabriek gemonteerd in de
gekoeldwater intredeleiding en zodanig ingesteld dat hij
aanspreekt bij onvoldoende waterstroming.
Indien hernieuwde instelling noodzakelijk is, verwijzen
wij naar hoofdstuk:
• 8.3.1.1 voor nieuwe versie stromingsschakelaars
• 8.3.1.2 voor oudere versie stromingsschakelaars
(oranje gekleurd)
8.3.1.1 - Stromingsschakelaar – artikelnummer
00PPG000472900A
BELANGRIJK: Om het setpunt in te stellen dient de
machine in een bedrijfsmodus “AAN” te staan, er mag
echter geen waterstroming over de machine zijn.
Voor alle toepassingen is het standaard schakelpunt 60 cm/s
(0,6 m/s). Voor machines met optie 6 (brijn optie) is de
fabrieksinstelling 10 cm/s (0,1 m/s).
Aanpassen van het schakelpunt is alleen nodig wanneer
glycol aan het water wordt toegevoegd, het juiste schakelpunt is dan 10 cm/s (0,1 m/s).
30
•
•
Stromingsschakelaar
referentie: 00PPG000472900A
Schakel de machine “AAN”, zorg dat er geen waterstroming over de machine is.
Verwijder de connector van de stromingsschakelaar
en bevestig bovengenoemde adapter op de stromingsschakelaar.
Volg de procedure A t/m F zoals hieronder genoemd.
Opmerking: Het nieuwe schakelpunt (in cm/s) correpondeert met de tijdsduur (in sec) die de drukknop op de
adapter is ingedrukt.
Instelprocedure
Stap
A
B
C
D
E
F
Actie
Initialiseren: Bedien de drukknop van de adapter langer dan 1 seconde
Initialiseren bevestigen: Laat de drukknop gedurende 1 – 5 seconden
weer los
Schakelpunt instellen: Bedien de drukknop gedurende het aantal
seconden dat overeenkomt met het aantal cm/s (10 seconden ingedrukt
houden geeft een schakelpunt van 10 cm/s)
Drukknop 5 seconden lang loslaten
Terugkoppeling: Het indicatielampje is aan gedurende het aantal
seconden dat overeenkomt met het schakelpunt
Controle: De stromingsschakelaar gaat uit gedurende 5 seconden,
hierna kan de adapter verwijderd worden
Stap
Tijdsduur
A
> 1 sec
B
1 – 5 sec
C
3 – 67 sec
D
5 sec
E
5 – 65 sec
F
5 sec
Vergeet niet om ná deze procedure de adapter weer te
verwijderen en de connector van de stromingsschakelaar
terug te plaatsen.
8.3.1.2 - Stromingsbeveiliging - referentie: HR12AA009EE
(oranje)
Wanneer de instelling moet worden gewijzigd:
1. Zet de hoofdschakelaar aan. Regel de waterstroming in
op de gewenste minimale waterhoeveelheid. De gele
LED van de stromingssensor gaat bij inschakelen
branden en de uitgang wordt ± 20 seconden geschakeld
(inschakelvertraging).
2. Draai de potentiometer tot 1 groene LED gaat branden.
Hoe groter de afstand tussen de groene LED en de gele
LED, hoe veiliger de instelling (stand-by capaciteit bij
fluctuaties in stroming of temperatuur).
3. Bevestig, nadat de instelling is gewijzigd, het meegeleverde label op de potentiometer om deze te beschermen
tegen instelling door onbevoegden.
Klemmen 34 en 35 moeten op het werk worden aangesloten
op een beveiliging voor de gekoeldwaterpomp (hulpcontact
van de magneetschakelaar van de pomp). Zie elektrische
schema’s.
Wijzigen instelling potentiometer
(referentie: HR12AA009EE)
2
1
Verklaring
1. Instellen van de gevoeligheid
2. LED keten
- rode LED brandt: instelling niet gewijzigd
- gele LED brandt: de uitgang is geschakeld
- groene LED brandt: instelling gewijzigd
8.3.2 - Condensor stromingsschakelaar (30HXC)
Montage van een condensor stromingsschakelaar wordt
aanbevolen. Deze voorkomt uitschakeling op hogedrukbeveiliging. De schakelaar wordt niet meegeleverd en moet op
het werk worden aangesloten volgens de elektrische schema’s.
8.4 - Aandraaien bouten waterboxen koeler (+ condensor voor 30HXC)
Koeler (en condensor) zijn van het type shell and tube met
verwijderbare waterboxen om het reinigen van de pijpen
te vergemakkelijken. De bouten moeten (opnieuw) worden
aangedraaid volgens onderstaande tekening.
Aandraai-volgorde waterbox
8.5 - Vorstbeveiliging
8.5.1 - Standaard unit
Als de machine of de waterleidingen zich bevinden op een
plaats waar temperaturen kunnen voorkomen beneden 0°C,
dan wordt toevoegen van een antivries oplossing aanbevolen om de unit en de waterleiding te beschermen tot
een temperatuur van 10 K onder de laagste te verwachten
temperatuur. Gebruik alleen antivries oplossingen die
geschikt zijn voor toepassing met warmtewisselaars. Als het
systeem niet is voorzien van een antivries oplossing en het
wordt tijdens vriesperioden niet gebruikt, dan wordt aftappen van de koeler en buitenleidingen aanbevolen. Schade
als gevolg van bevriezing wordt niet door de garantie gedekt.
BELANGRIJK: In de winter kan de koeler door bevriezing
worden beschadigd. Bescherm de koeler tegen bevriezing
door:
• Toepassing van ethyleen-glycol met een concentratie
die voldoende is om het systeem te beschermen tot een
temperatuur van 10 K beneden de laagste temperatuur
die op de plaats van opstelling kan voorkomen.
• Als de machine voor langere tijd uit bedrijf wordt
genomen, tap hem dan af en vul de warmtewisselaar
met ethyleen-glycol via de ontluchtingsafsluiter op de
waterintrede. Wanneer de unit niet volledig waterpas
staat kan dit ook via een ontluchtingsafsluiter op de
waterbox van de warmtewisselaar.
•
Aan het begin van het volgende koelseizoen moet de
koeler weer met water worden gevuld en moet een
corrosieremmer worden toegevoegd.
Externe componenten, zoals bijv. circulatiepompen,
moeten in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften worden gekozen. Ook moet er rekening worden
gehouden met de toegestane en nominale waterhoeveelheden door de warmtewisselaars. Deze moeten
liggen tussen de waarden in de tabel in het hoofdstuk
‘Selectiegegevens’.
8.5.2 - Koelervorstbeveiliging 30GX (optie)
Wanneer de aanbevelingen in hoofdstuk 9.4.1 niet kunnen
worden opgevolgd kunnen de units worden voorzien van
verwarming om de koeler tegen bevriezing te beschermen
(optie 41A). Zie hoofdstuk 11.4 “Koelervorstbeveiliging
(30GX)”.
Verklaring
1 Volgorde 1: 1 2 3 4
Volgorde 2: 5 6 7 8
Volgorde 3: 9 10 11 12
2 Aandraaimoment
Boutafm. M16 - 171 - 210 Nm
OPMERKING: Aftappen van het systeem en loskoppelen
van het leidingwerk wordt aanbevolen om er zeker van te
zijn dat de bouten van de waterboxen waarop het leidingwerk is bevestigd goed en gelijkmatig zijn aangedraaid.
31
8.6 - Werking van twee units in master/slave bedrijf
De regeling van een master/slave combinatie is gebaseerd op
de waterintrede temperatuur. Er zijn geen extra opnemers
nodig (standaard configuratie). Regeling ook worden gebaseerd op de wateruittrede temperatuur. In dit geval moeten
er twee extra opnemers op de gezamenlijke leiding worden
geplaatst.
Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave functie
moeten worden ingesteld via het Service Configuratie menu.
Alle regelingen op afstand van de master/slave combinatie
(aan/uit, setpoint, etc.) worden geregeld door de als master
geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen in de master
unit worden geconfigureerd.
Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp. Bij toepassing van
een gezamenlijke pomp (variabel debiet) moeten op iedere
unit afsluiters worden gemonteerd. Deze worden bij het
openen en sluiten geactiveerd door de regeling van elke
koelmachines (in dit geval worden de afsluiters geregeld
door de uitgangen van de betreffende waterpomp). Zie het
boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus Regeling
30GX/HXC voor meer informatie.
30HXC/GX (met configuratie wateruittrede regeling)
9 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN
BEDRIJFSGEGEVENS
9.1 - Tandwielgedreven schroefcompressor
•
•
•
•
30HXC en 30GX units zijn voorzien van 06N tandwielgedreven schroefcompressoren
Typen 06NA worden toegepast in 30GX (luchtgekoeld)
Typen 06NW worden toegepast in 30HXC (watergekoeld)
Nominale capaciteiten variëren van 137 tot 281 kW
(39 tot 80 ton). Er worden typen met of zonder economizer toegepast, afhankelijk van het type 30HXC en
30GX
9.1.1 - Oliefilter
Bij 06N schroefcompressoren is een oliefilter ingebouwd
in het compressorhuis. Dit filter kan op het werk worden
vervangen.
9.1.2 - Koudemiddel
De 06N schroefcompressor is speciaal ontworpen voor
toepassing in R-134a systemen.
9.1.3 - Smeerolie
De volgende smeerolie moet worden toegepast:
Carrier material spec PP 47-32
9.1.4 - Magneetafsluiter olietoevoer
Deze is standaard gemonteerd op de compressor om deze
van het oliesysteem te isoleren wanneer hij niet in bedrijf
is. Deze afsluiter kan op het werk worden vervangen.
1
2
9.1.5 - Zuig- en economizer gaasfilters
Voor extra bedrijfszekerheid van de compressor is standaard een gaasfilter geplaatst in de zuig- en economizer
openingen van de compressor.
9.1.6 - Capaciteitsregeling
De 06N schroefcompressoren zijn standaard voorzien van
een capaciteitsregeling. Deze bestaat uit twee trappen
waardoor de compressorcapaciteit wordt verlaagd door
gedeeltelijk verplaatst gas terug te voeren naar de aanzuig.
Verklaring
1
Master-unit
2
Slave-unit
Schakelkasten van de master- en slave-unit
Waterintrede
Wateruittrede
Waterpompen voor elke unit (standaard voor units met hydro module)
Extra opnemers voor wateruittrede regeling, aan te sluiten op kanaal 1 van
de slave-printen van elke master- en slave-unit
CCN communicatiebus
Aansluiting van twee extra opnemers
9.2 - Drukvaten
9.2.1 - Koeler
In de koeler van de 30HXC en 30GX unit stroomt water
door de pijpen en koudemiddel om de pijpen. In één warmtewisselaar bevinden zich twee koudemiddelcircuits. Deze
worden gescheiden door een pijpplaat in het midden van de
warmtewisselaar. De pijpen zijn van 3/4” diameter koper
met inwendig en uitwendig vergroot oppervlak. Er is slechts
één watercircuit met, afhankelijk van de capaciteit van de
unit, twee of drie waterpassages. Aan de bovenzijde van de
koeler bevinden zich de zuigleidingen, één per compressor.
Iedere leiding is gelast aan een flens waarop de compressor
is gemonteerd.
De koelermantel heeft een thermische isolatie van 19 mm
dik polyurethaan en is voorzien van waterafvoer en ontluchting. Bij 30HXC units met zeer-lage temperatuur optie
is deze isolatie 38 mm dik.
32
9.2.2 - Condensor en olie-afscheider (30HXC)
30HXC unit zijn voorzien van een vat dat een combinatie
is van condensor en olie-afscheider. Dit vat is onder de
koeler geplaatst. Persgas verlaat de compressor en stroomt
via een externe pulsatiedemper naar de olie-afscheider, die
het bovenste deel van het vat vormt. Persgas komt bovenin
de olie-afscheider, waar de olie wordt verwijderd, en stroomt
dan naar het onderste deel van het vat. Daar wordt het gas
gecondenseerd en onderkoeld. Beide koudemiddelcircuits
zijn in één vat ondergeracht. Beide koudemiddelcircuits
worden gescheiden door een pijpplaat in het midden. De
pijpen zijn van 3/4” of 1” diameter koper met inwendig en
uitwendig vergroot oppervlak. Er is slechts één watercircuit
met twee passages.
De condensor is voorzien van waterafvoer en ontluchting in
de waterboxen. De condensormantel kan worden voorzien
van een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaan
(alleen warmtepompuitvoering).
9.2.3 - Olie-afscheider (30GX)
In de luchtgekoelde units is de olie-afscheider een drukvat,
gemonteerd onder de buitenste verticale condensorbatterij.
Persgas komt binnen aan de bovenzijde van de afscheider
waar het grootste deel van de olie wordt afgescheiden en
naar de bodem wordt afgevoerd. Daarna stroomt het gas
door een gaasfilter waar de resterende olie wordt afgescheiden en naar de bodem afgevoerd.
De olie-afscheider mantel is deels voorzien van een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaan.
De olie-afscheider is voorzien van een lintverwarming die
door de regeling wordt geregeld. Deze verwarming heeft
een inwendige thermostaat die de elektrische voeding
afschakelt wanneer de temperatuur op 85°C komt en die
automatisch wordt gereset wanneer de temperatuur weer
een normale waarde bereikt.
De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de
wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden
toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door
Carrier geleverde producten.
OPMERKINGEN: Bewaking tijdens bedrijf, herkwalificatie, hertesten en dispensatie voor hertesten:
• Volg de richtlijnen voor bewaking van apparatuur
onder druk.
• Normaal gesproken is het vereist dat gebruiker of
bedieningspersoneel een bewakings- en onderhoudsdossier aanmaakt en bijhoudt.
• Volg de controleprogramma’s van EN378-2, aanhangsels A, B, C en D.
• Volg de nationale voorschriften, voor zover aanwezig.
• Inspecteer regelmatig de conditie van de coating (verflaag) op blaasjes die ontstaan door corrosie. Controleer hiertoe een niet geïsoleerd deel van het drukvat
of de roest die zich op verbindingen heeft gevormd.
• Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig
op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze
verontreiniging kan de oorzaak zijn van slijtage of
corrosie door perforatie.
•Filter de warmtewisselaar vloeistof en voer een
interne inspectie uit zoals beschreven in EN 378-2,
aanhangsel C.
• Houd bij hertesten rekening met het maximum drukverschil. De op de kenplaat van de machine vermelde
maximum en minimum bedrijfsdrukken mogen nooit
worden overschreden.
• De rapportage van of periodieke controles door gebruiker of bedieningspersoneel moet worden opgenomen in het bewakings- en onderhoudsdossier.
Reparatie
Reparatie of modificatie, inclusief het vervangen van
bewegende delen:
• moet gebeuren volgens de nationale voorschriften en
worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel
volgens gekwalificeerde procedures, inclusief het
vervangen van de warmtewisselaar pijpen
• moet gebeuren overeenkomstig de instructies van de
fabrikant. Reparatie of modificatie waarvoor permanente verbindingen nodig zijn (solderen, lassen, expanderen etc.) moet worden uitgevoerd volgens gekwalificeerde procedures door gekwalificeerd personeel.
Een omschrijving van de modificatie of reparatie moet
worden opgenomen in het logboek en onderhoudsdossier.
Recycling
De unit is geheel of gedeeltelijk geschikt voor hergebruik.
Na gebruik bevat de unit koudemiddeldampen en olieresten.
Hij heeft een laklaag.
Levensduur
Deze unit is ontworpen voor:
• langdurige opslag (15 jaar) met een vulling stikstof met
een temperatuurverschil van 20 K per dag.
• 452000 cycli (starts) met een maximum verschil van 6 K
tussen twee naast elkaar gelegen punten in het drukvat,
op basis van 6 starts per uur gedurende 15 jaar bij een
verbruik van 57%.
Dikke corrosielaag
• Gaszijdig: 0 mm
• Warmtewisselaar vloeistof zijde: 1 mm voor pijpenplaten
van een lichte staal legering, 0 mm voor roestvrijstalen
platen of platen met koper-nikkel of roestvrijstaal
beveiliging.
9.3 - Elektronisch expansie orgaan (EXV)
De microprocessor regelt het EXV via de EXV regelmodule.
Het EXV is voorzien van een lineaire stappenmotor. Vloeibaar koudemiddel onder hoge druk komt het EXV via de
onderzijde binnen. Aan de binnenzijde van het orifice
bevinden zich een aantal gecalibreerde openingen. Wanneer
het koudemiddel door deze openingen stroomt, daalt de
druk en het koudemiddel gaat over in een 2-fasen conditie
(vloeistof en damp). Om de koudemiddelstroom aan te
passen aan de veranderende bedrijfscondities, wordt een
zuiger continu op en neer bewogen waardoor de doorstroomhoeveelheid wordt veranderd. De zuiger wordt aangedreven
door een lineaire stappenmotor die een accurate positionering van de zuiger mogelijk maakt. Deze lineaire stappenmotor wordt direct geregeld door de processormodule.
33
Terwijl de stappenmotor draait wordt de beweging omgezet
in een lineaire beweging en worden 1500 kleine stapsgewijze bewegingen verkregen. Dit grote aantal stapjes en
de lange slag resulteren in een zeer nauwkeurige regeling
van de koudemiddelstroom.
WAARSCHUWING: Het oppervlak kan een bedrijfstemperatuur van 80°C bereiken. Onder bepaalde tijdelijke
condities (met name tijdens opstart bij lage buitentemperatuur of lage temperatuur in het koelwatercricuit) kan de
oliepomp worden gereactiveerd.
Bij de eerste opstart is de stand van het EXV nul. Daarna
houdt de microprocessor de stand van het EXV nauwkeurig
bij om deze informatie te gebruiken als input voor de
andere regelfuncties. Dit gebeurt doordat de microprocessor
de EXV’s tijdens opstart in werking zet. De processor zendt
voldoende sluitpulsen naar het ventiel om dit van volledig
open naar volledig gesloten te sturen en zet daarna de
standteller weer op nul. Vanaf dat punt, tot het in werking
zetten, telt de processor het totaal aantal open en gesloten
stappen dat naar ieder ventiel is gestuurd.
Op 30GX units zijn de pompen gemonteerde op de basisrail
aan de kant van de olie-afscheider. Op 30HXC units zijn ze
bevestigd op een beugel op de condensor. Als een circuit
moet starten dan bekrachtigt de regeling eerst de oliepomp
zodat de compressor met de juiste smering start. Heeft de
pomp voldoende oliedruk opgebouwd, dan mag de compressor starten. 10 seconden daarna wordt de oliepomp afgeschakeld. Als de pomp onvoldoende oliedruk kon opbouwen
dan geeft de regeling een foutmelding.
9.4 - Economizer
Economizers zijn gemonteerd op 30HXC 190, 285 en 375
en 30GX 182, 267 en 358.
De economizer verhoogt zowel de capaciteit als het rendement van de koelmachine en levert ook de koeling van de
compressormotor. De toegepaste economizers zijn directeexpansie platenwarmtewisselaars.
Het koudemiddelniveau in het circuit van de directeexpansie platenwarmtewisselaar wordt geregeld door de
motorkoelkleppen. Het circuit maakt onderkoeling van
het vloeistofcircuit mogelijk.
9.6 - Motor koelkleppen
De temperatuur van de motorwikkelingen van de compressor worden geregeld tot een setpoint. Hiertoe wordt de
magneetklep dusdanig geregeld dat vloeibaar koudemiddel,
zo nodig, over de motorwikkelingen stroomt. Bij units met
economizers regelt 1 klep per circuit de koudemiddelhoeveelheid die nodig is voor het economizer effect en motorkoeling. Dit is een klep met progressieve regeling. De stand
van de opening wordt bepaald door de Pro-Dialog Plus
regeling op basis van de compressormotor temperatuur.
9.7 - Opnemers
De unit kan maximaal zijn voorzien van acht standaard
thermistors voor bewaking en regeling van het bedrijf (zie
het boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus Regeling
30GX/HXC voor meer informatie).
9.5 - Oliepompen
De 30GX/HXC units hebben per circuit een externe, voorsmerende oliepomp die is opgenomen in de startvolgorde.
30GX ventilator-opstelling
GX082/102
GX152/162
GX112/132
EV31
EV32
EV31
EV32
EV33
EV31
EV32
EV33
EV34
EV12
EV11
EV13
EV12
EV11
EV14
EV13
EV12
EV11
GX207/227
GX182
EV31
EV33
EV13
EV11
EV31
EV33
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV14
EV12
EV32
EV34
EV16
EV14
EV12
GX298
GX247/267
EV31
EV33
EV17
EV15
EV13
EV11
EV31
EV33
EV35
EV17
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV18
EV16
EV14
EV12
EV32
EV34
EV36
EV18
EV16
EV14
EV12
GX328/358
34
EV31
EV33
EV35
EV37
EV17
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV36
EV38
EV18
EV16
EV14
EV12
10 - BELANGRIJKSTE OPTIES EN ACCESSOIRES
Afhankelijk van de toepassing waarvoor de units worden
geselecteerd kunnen ze worden voorzien van opties. In dit
hoofdstuk worden de belangrijkste componenten beschreven
waarvoor specifieke informatie nodig is voor correcte opstart
en inbedrijfstelling van deze units, behalve wanneer hiervoor
afzonderlijke instructies bestaan.
10.1 - Compressor zuiggasafsluiters (optie 92)
Deze afsluiters zijn ontworpen om de compressor van de rest
van het circuit te isoleren. Standaard units zijn voorzien
van persgasafsluiters, oliekleppen en koelkleppen. Op de
koeler is op een label bij elke klep de stand (open/gesloten)
van de klep aangegeven. Het is belangrijk de kap te verwijderen om de klepsteel te stellen en hierna de kap weer
aan te brengen om lekdichtheid te garanderen.
10.2 - Geluidsisolatie compressor en koeler (30GX
- optie 14A)
Koeler en compressor zijn voorzien van geluidsisolatie, ter
bescherming afgedekt met een lekdichte omwikkeling. Dit
is met zelfklevende tape op de componenten bevestigd.
Tijdens onderhoudswerkzaamheden moeten bepaalde
componenten worden verwijderd en later teruggeplaatst.
Let op dat de lekdichte omwikkeling van de geluidsisolatie
en de elektrische aansluitingen niet worden beschadigd.
10.3 - Laag-geluid 30GX units met geluiddempende
panelen (optie 15)
De wijzigingen ten opzichte van de standaard unit zijn:
• in de fabriek gemonteerd geluiddempend paneel
• in de fabriek gemonteerde zijpanelen
• op het werk te monteren bevestigingssysteem voor
geluiddempende panelen
• op het werk te monteren los geleverde geluiddempende
panelen.
Voor deze units zijn speciale maatschetsen beschikbaar. De
montageinstructie wordt met het bevestigingssysteem
mee-geleverd. Door het volgen van deze instructies:
• wordt de montage vereenvoudigd
• weet u de plaats van elk paneel
• weet u achter welk paneel of panelen zich de schakelkast bevindt
• is aansluiting mogelijk van een aan CCN gekoppeld
service tool zonder de panelen te verwijderen.
Deze elementen worden vermeld op de unit en in de
Wanneer de unit stopt, voorkomt het sluiten van de magneetafsluiter migratie van koudemiddel uit de koeler naar de
condensor, wanneer dit het koudste punt in het circuit is. De
verwarming wordt ingeschakeld bij lage buitentemperatuur
zodat een verzadigde druk in de koeler kan worden gehandhaafd. Zie het boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus
Regeling 30GX/HXC voor meer informatie.
Capaciteit van het elektrisch verwarmingselement
30GX units
30GX
082-132
152-162
182
207-227
247-358
Capaciteit in kW
4,3
4,8
5,3
5,8
6,9
BELANGRIJK: Om er zeker van te zijn dat de beveiliging
werkt moeten de verwarming en de regeling bekrachtigd
zijn. De correcte werking van de verwarming moet bij
opstart worden gecontroleerd. Dit moet ook gebeuren bij
de jaarlijkse bedrijfscontrole van de unit.
Schakel de verwarming nooit uit. De hoofdschakelaar
(QS 101) en de schakelaar van de extra verwarming moeten
altijd bekrachtigd zijn (zie elektrisch schema voor plaats
van QS en QF 101).
10.5 - Bedrijf het hele jaar door van 30GX units
(optie 28)
De wijzigingen ten opzichte van de standaard unit zijn het
plaatsen van verwarmingslinten op:
• de olieleidingen
• de oliefilterbox.
Deze elementen worden vermeld op de unit en in de
De verwarming wordt geactiveerd op basis van de buitenluchttemperatuur. Zie het boekje Installatie, Bediening
Pro-Dialog Plus Regeling 30GX/HXC voor meer informatie.
De verwarming heeft een inwendige thermostaat die de
elektrische voeding afschakelt wanneer de temperatuur op
85°C komt en die automatisch wordt gereset wanneer de
temperatuur weer een normale waarde bereikt.
10.4 - Koelervorstbeveiliging (30GX - optie 41A)
10.6 - Soft starter voor 30HXC en 30GX units met 3 of
4 compressoren (optie 25)
De wijzigingen ten opzichte van de standaard unit zijn:
• extra magneetafsluiters op de condensor intredeleiding
• extra magneetafsluiters op de koeler koudemiddel
intredeleiding
• extra verwarming op de koelermantel en de gekoeldwater aansluitboxen (onder de isolatie).
Deze units zijn voorzien van een elektronische compressorstarter. Hierdoor wordt de aanloopstroom geoptimaliseerd
en worden afschakelingen door stroompieken in het elektrisch systeem tijdens opstart verminderd. De parameters
van de starter zijn in de fabriek ingesteld.
Zie voor nadere informatie de met deze optie meegeleverde
documentatie.
35
BELANGRIJK: Tijdens werkzaamheden aan elektrische
componenten moeten de normale veiligheidsmaatregelen
worden genomen. Fabrieksinstellingen mogen niet worden
gewijzigd. Als deze aanwijzingen niet worden opgevolgd
vervalt de garantie.
10.7 - Elektrisch beveiligingsniveau van 30HXC
schakelkasten tot IP44C (optie 20)
De schakelkasten zijn lekdicht en voorzien van een ventilatiesysteem voor koeling van de elektrische componenten. De
ventilator van de schakelkast wordt geregeld door een thermostaat (setpoint 55°C, differentieel 20°C). Bij een temperatuur boven 60°C in de schakelkast schakelt een beveiligingsthermostaat de unit af.
Deze elementen worden vermeld op de unit en in de elektrische schema’s.
10.8 - Schakelkast voor de tropen voor 30HXC en
30GX units (optie 22)
De schakelkasten zijn lekdicht en voorzien van verwarming.
De standaard componenten zijn reeds behandeld voor
bedrijf onder alle weersomstandigheden. Verwarmen van
de lucht verlaagt de vochtigheid in de schakelkast en voorkomt condensatie.
10.9 - Brijn units voor lage uittredetemperatuur koeler
(optie 5)
Deze units worden speciaal aangepast voor hun specifieke
toepassing.
Ook de configuratie parameters sluiten exact aan op die
toepassing. Zie het boekje Installatie, Bediening ProDialog Plus Regeling 30GX/HXC voor meer informatie.
10.10 - Levering in meerdere delen van 30HXC units
(optie 51)
Deze units zijn voorzien van flensaansluitingen op de koudemiddelleidingen zodat de units kunnen worden gedemonteerd zonder laswerk. In de maatschets van deze optie zijn
de gewichten voor de verschillende delen vermeld. De units
worden in de fabriek volledig samengebouwd, voorzien
van olie- en koudemiddelvulling en getest. Daarna wordt de
koudevulling verwijderd en vervangen door een transportvulling stikstof.
BELANGRIJK: De olievulling blijft in de unit en mag
niet aan vocht worden blootgesteld tijdens demontage en
montage. De koudemiddelvulling wordt niet meegeleverd
en moet op het werk worden ingebracht. Zie de machine
kenplaat.
36
10.11 - Ventilator met 150 Pa externe statische druk
voor 30GX units (optie 12)
Het elektrische deel en de ventilatorschakelaars zijn aangepast aan de toepassing. Op de betreffende officiële maatschetsen worden de nieuwe elementen vermeld (gewicht en
afmetingen van de unit, diameters en plaats van de kanaalaansluitingen).
BELANGRIJK: De units (voor bedrijf met uitblaaskanalen)
worden geleverd zonder ventilator beschermgrilles. Uit
veiligheidsoverwegingen mag de unit niet worden gestart
voordat de kanalen zijn aangesloten.
11 - ONDERHOUD
11.1 - Procedure onderhoud
Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en
tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschiften.
Wanneer dergelijke criteria in de plaatselijke wetgeving niet
worden genoemd, kan gebruik worden gemaakt van de
informatie over bedrijfsinspecties in aanhangsel C van
norm EN378-2.
Externe visuele controles: aanhangsel A en B van norm
EN378-2.
Corrosie controles: aanhangsel D van norm EN378-2.
Deze controles moeten worden uitgevoerd:
• Na een ingreep die mogelijk invloed heeft op de weerstand, of een verandering in gebruik, of verandering van
hogedruk koudemiddel, of na een uitbedrijfstelling van
langer dan twee jaar. Componenten die niet aan de
eisen voldoen moeten worden vervangen. Testdrukken
hoger dan de respectievelijke ontwerpdrukken van de
componenten mogen niet worden toegepast (aanhangsels B en D).
• Na reparatie of ingrijpende modificaties of aanzienlijke
uitbreiding van systeem of componenten (aanhangsel B).
• Na herinstallatie op een nieuwe locatie (aanhangsels
A, B en D).
• Na reparatie na koudemiddellekkage (aanhangsel D).
De frequentie van koudemiddel lekdetectie is vastgelegd in de huidige RLK regeling.
OPMERKING: Hoge lekkagepercentages zijn niet acceptabel. Wanneer een lek wordt geconstateerd moet dit onmiddellijk worden gerepareerd.
11.2 - Solderen en lassen
WAARSCHUWING: Vul niet teveel koudemiddel bij. Dit
leidt tot hogere persdrukken met een hoger koelvloeistof
verbruik, mogelijke compressor-schade en hoger energieverbruik.
11.4 - Indicatie van te weinig koudemiddel bij 30HXC
units
OPMERKING: Bij de controle op een lage koudemiddelvulling moet met meerder aspecten rekening worden gehouden. Belletjes in het kijkglas op de vloeistofleiding is
niet altijd een indicatie van te weinig koudemiddel. Er zijn
vele systeemcondities waarbij belletjes in het kijkglas voorkomen bij normaal bedrijf. De 30HXC expansieinrichting
is zo ontworpen dat hij goed werkt onder dergelijke condities.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Zorg dat het circuit onder vollastcondities werkt. Volg
om te controleren of circuit A volledig belast is de procedure als vermeld in de brochure Pro-Dialog Plus.
Het kan nodig zijn om de functie ‘Handmatige regeling’
te gebruiken om het circuit in vollast te schakelen. Zie
in dat geval de instructies voor deze functie in de
brochure Pro-Dialog Plus.
Controleer, met het circuit op vollast, dat de gekoeldwater uittredetemperatuur binnen 6°C ± 1,5 K ligt.
Bekijk dan het koudemiddel in het kijkglas van de
vloeistofleiding. Is dit helder, en is er geen spoor van
belletjes, dan heeft het circuit voldoende koudemiddel.
Sla dan de volgende punten over.
Als het koudemiddel belletjes vormt dan heeft het
circuit waarschijnlijk te weinig koudemiddel. Verifieer
dit door de EXV stand procent open te controleren
(zie het boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus
Regeling 30GX/HXC).
Is dit percentage hoger dan 60%, en er zijn belletjes in
het kijkglas op de vloeistofleiding, dan heeft het circuit te
weinig koudemiddel. Volg de procedure voor bijvullen
nadat eerst volgens de RLK procedures is gezocht naar
lekkage en deze verholpen is.
11.3 - Koudemiddelvulling - bijvullen van koudemiddel
11.4.1 - Bijvullen van koudemiddel bij 30HXC units
1. Controleer, met het circuit op vollast, dat de gekoeldwater uittredetemperatuur binnen 6°C ± 1,5 K ligt.
2. Bekijk dan het koudemiddel in het kijkglas van de
vloeistofleiding. Is dit helder, en is er geen spoor van
belletjes, dan heeft het circuit voldoende koudemiddel.
Als er belletjes in het kijkglas zijn, controleer dan de
EXV stand in procent open. Is dit percentage hoger
dan 60%, dan moet koudemiddel worden bijgevuld.
BELANGRIJK: Deze units zijn speciaal ontworpen voor
R-134a. ER MAG GEEN ANDER KOUDEMIDDEL
WORDEN GEBRUIKT.
OPMERKING: Belletjes in het kijkglas bij andere dan de
bovengenoemde bedrijfscondities is niet altijd een indicatie
van te weinig koudemiddel.
Solderen en lassen van componenten, leidingwerk en aansluitingen moet worden uitgevoerd volgens de juiste procedures en door gekwalificeerd personeel. Apparatuur onder
druk mag tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
niet worden blootgesteld aan schokken of aan grote temperatuurverschillen
WAARSCHUWING: Zorg ervoor dat er tijdens het bijvullen of verwijderen van koudemiddel water in de condensor (30HXC) en koeler circuleert om bevriezing te voorkomen. Schade ontstaan door bevriezing is vaak gevolg van
verkeerd gebruik en wordt niet door de garantie gedekt.
Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag
alleen worden uitgevoed door gekwalificeerd personeel
met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn
voor het product. Vulapparatuur wordt niet meegeleverd.
3.
4.
5.
Vul 2,5 kg vloeibaar koudemiddel bij via de vulafsluiter
op de bovenzijde van de koeler.
Let op de EXV procent open waarde. Het EXV moet
beginnen te sluiten zodra koudemiddel wordt toegevoegd. Laat de unit stabiliseren. Als EXV procent
open hoger blijft dan 60%, en er blijven belletjes in
het kijkglas, vul dan nog eens 2,5 kg koudemiddel bij.
Laat de unit stabiliseren en controleer weer EXV
procent open. Blijf steeds 2,5 kg koudemiddel per
keer bijvullen en laat de unit stabiliseren alvorens de
EXV stand te controleren.
37
6.
7.
Controleer het kijkglas wanneer de stand EXV procent
open tussen 40-60% ligt. Voeg zoveel koudemiddel dat
het kijkglas helder is. Dit moet langzaam gebeuren om
overvullen te voorkomen.
Controleer de vulling door de unit op vollast te laten
werken bij 6°C ± 1,5 K gekoeldwater uittredetemperatuur. Controleer dat er geen belletjes in het kijkglas
zichtbaar zijn. Het EXV procent open moet tussen
40-60% liggen. De koelerniveau indicator moet tussen
1,5 en 2,5 aangeven.
11.4.2 - Indicatie van te weinig koudemiddel bij 30GX units
1. Zorg dat het circuit onder vollastcondities werkt en de
condensatietemperatuur 50°C ± 1,5 K is. Volg om te
controleren of circuit A volledig belast is de procedure
als vermeld in de boekje Installatie, bediening ProDialog Plus Regeling 30GX/HXC.
2. Het kan nodig zijn om de functie ‘Handmatige regeling’
te gebruiken om het circuit in vollast te schakelen. Zie in
dat geval de instructies voor deze functie in de boekje
Installatie, bediening Pro-Dialog Plus Regeling 30GX/
HXC.
3. Controleer, met het circuit op vollast, dat de koeler
vloeistof uittredetemperatuur binnen 6°C ± 1,5 K ligt.
4. Meet de intredelucht van de condensorbatterijen. Meet
de vloeistoftemperatuur na het T-stuk waar de twee
batterijleidingen bij elkaar komen. De vloeistoftemperatuur moet 8,3°C hoger zijn dan de intredelucht van de
batterijen. Als het verschil groter is en er zijn belletjes
in het kijkglas zichtbaar, dan heeft het circuit te weinig
koudemiddel. Ga door naar punt 5 nadat eerst volgens
de RLK procedures is gezocht naar lekkage en deze
verholpen is.
5. Vul 2,5 kg vloeibaar koudemiddel bij via de vulafsluiter
bovenin de koeler.
6. Laat het systeem stabiliseren en controleer de vloeistoftemperatuur weer. Herhaal indien nodig punt 5 en laat
het systeem na iedere toevoeging stabiliseren. Voeg
zoveel koudemiddel bij dat het kijkglas helder is. Dit
moet langzaam gebeuren om overvullen te voorkomen.
11.4.3 - Ruimtetemperatuur, buitenluchttemperatuur (optie)
Deze opnemers meten respectievelijk de ruimte- en de
buitenluchttemperatuur voor reset-regeling op basis van
buitenlucht- of ruimtetemperatuur reset-methoden.
11.6 - Drukopnemers
11.6.1 - Persdruk (circuits A & B)
Deze opnemer meet de hogedrukzijde van elk circuit. Hij
bevindt zich op de persleiding van elk circuit of bovenop de
olieafscheider. Hij vervangt de reguliere persgasmanometer
en wordt o.a. gebruikt voor regeling en voor alarmering.
11.6.2 - Zuigdruk (circuits A & B)
Deze opnemer meet de lagedrukzijde van elk circuit Hij
bevindt zich bovenop de koeler van elk circuit. Hij vervangt
de reguliere zuiggasmanometer en wordt o.a. gebruikt voor
condensordrukregeling en voor alarmering.
11.6.3 - Oliedruk (elke compressor)
De opnemer meet de oliedruk van iedere compressor op de
unit. De olie-verschildruk wordt berekend door de economizerdruk af te trekken van de gemeten waarde. De opnemer
bevindt zich op de oliedrukpoort van iedere compressor.
11.6.4 - Economizerdruk (circuits A & B)
Deze opnemer bewaakt de olie-verschildruk naar de compressor. Hij bevindt zich op de economizer-zuigleiding van
elk circuit.
11.7 - Olievulling - bijvullen van olie
11.7.1 - Bijvullen van olie bij 30HXC/GX units
1. Als de 30HXC/GX units regelmatig afschakelen op
laag olieniveau, dan kan dit een indicatie zijn van
onvoldoende olievulling. Het kan echter ook gewoon
betekenen dat de olie moet worden teruggewonnen uit
de lagedruk-zijde van het systeem.
2. Laat de unit 1,5 uur op vollast draaien.
3. Laat de unit nadat hij 1,5 uur in vollast heeft gewerkt
herstarten en werken in normaal bedrijf. Als het alarm
voor laag olieniveau blijft, heeft de unit onvoldoende
olievulling. Vul olie bij in de afscheider via de vulafsluiter
aan de onderzijde van de condensor (30HXC) of de
onderzijde van de olie-afscheider (30GX).
WAARSCHUWING: Vul GEEN olie bij op een andere
plaats. Dit kan n.l. leiden tot onjuiste werking van de unit.
4.
11.5 - Onderhoud elektrisch gedeelte
Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de unit moet
worden voldaan aan alle veiligheidsmaatregelen beschreven
in hoofdstuk ‘Veiligheidsinstructies voor onderhoud’.
• Het wordt sterk aanbevolen om de zekeringen in de
units te vervangen steeds na 15000 bedrijfsuren of
elke 3 jaar.
• Het wordt aanbevolen de goede bevestiging van alle
elektrische aansluitingen te controleren:
a. Tijdens de montage en vóór de eerste inbedrijfstelling.
b. 1 maand na de eerste inbedrijfstelling wanneer de
elektrische componenten hun nominale bedrijfstemperaturen hebben bereikt.
c. Daarna 1x per jaar.
38
5.
6.
Het bijvullen van olie verloopt gemakkelijker als de
unit niet in werking is. Omdat het systeem onder druk
staat, zelfs wanneer de unit niet in bedrijf is, moet een
geschikte pomp (handbediend of elektrisch) worden
gebruikt voor het bijvullen van de olie.
Vul met behulp van de pomp 2 liter polyester olie toe
(CARRIER SPEC: PP47-32). Let op dat de olieniveau
beveiliging NIET is overbrugd en laat de unit herstarten
en werken in normaal bedrijf.
Voeg, als het probleem blijft bestaan, nog eens 1 of 2
liter olie toe. Blijf bijvullen met 1 of 2 liter per keer tot
het probleem is opgelost. Als er meer dan 4 liter moet
worden bijgevuld en er is geen olielekkage, neem dan
contact op met Carrier BV.
WAARSCHUWING: Wanneer de koudemiddelvulling
wordt overgepompt naar een opslagvat kan deze, wanneer
de unit niet in werking is, olie bevatten. Hergebruik eerst de
totale hoeveelheid overgepompt koudemiddel. Vul, nadat
de olie is verwijderd, alleen de verwijderde hoeveelheid
bij (teveel olie kan de goede werking van de unit nadelig
beïnvloeden).
Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit mogen alleen
worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend)
personeel met behulp van materiaal dat geschikt is voor
de unit. Zie ook de huidige RLK. Onjuist handelen kan
leiden tot ongeregelde vloeistofstroom of drukverliezen.
11.8 - Vervangen van het ingebouwde oliefilter
Het oliefilter in de 06N schroefcompressor heeft een hoog
filtratieniveau (3µ) benodigd voor een lange levensduur van
de lagers. Omdat het voor het systeembedrijf essentieel is
dat het systeem schoon is, is er ook een voorfilter (7 µ)
opgenomen in de olieleiding bij de uittrede van de olieafscheider.
Het onderdeelnummer van het ingebouwde oliefilter is:
Carrier part nr. (inclsief filter en o-ring): 06NA 660016S
11.9 - Vervangingsschema oliefilter
Het filter moet worden gecontroleerd na de eerste 500 draaiuren en daarna na iedere 2000 draai-uren. Het filter moet
worden vervangen wanneer het drukverschil over het filter
hoger is dan 2,1 bar.
Dit drukverlies kan worden bepaald door de druk te meten
bij de filter service-afsluiter en de olie service-afsluiter. Het
verschil tussen deze twee drukken is het drukverschil over
filter, afsluiter en magneetklep. Het drukverlies over de
afsluiter en de magneetklep is ongeveer 0,4 bar. Deze waarde
moet worden afgetrokken van de twee gemeten oliedrukwaarden om het oliefilter drukverlies te bepalen. Dit drukverlies moet altijd worden gecontroleerd nadat de compressor is afgeschakeld op een lage oliedrukbeveiliging.
11.10 - Vervangingsprocedure oliefilter
Volg onderstaande procedure:
1. Schakel de compressor af en vergrendel elektrisch.
2. Stel handmatig de olie magneetafsluiter in werking
om de interne klepafsluiter te sluiten.
3. Sluit de oliefilter service-afsluiter. Laat de druk af uit
het filterhuis via de filter service-afsluiter.
4. Verwijder de oliefilter-plug en het oude oliefilter.
5. Smeer de O-ring in met wat olie alvorens het nieuwe
filter te plaatsen. Breng het filter en de plug op hun
plaats. Maak van de gelegenheid gebruik om ook het
voorfilter te vervangen.
6. Evacueer het filterhuis via de filter service-afsluiter.
Open de filter service-afsluiter. Verwijder de elektrische
vergrendeling. De compressor kan nu weer werken.
11.11 - Ruilcompressor
11.11.1 - Regeling draairichting
Een correcte draairichting van de compressor is zeer belangrijk. Omgekeerde draairichting. zelfs voor korte tijd, kan
schade aan de compressor veroorzaken.
De beveiliging tegen omgekeerde draairichting moet de
draairichting bewaken en de compressor stoppen binnen
300 milliseconden. Omgekeerde draairichting zal meestal
voorkomen bij een foutieve de compressorbedrading.
Om de kans op omgekeerde draairichting tot een minimum
te beperken moet de volgende procedure worden toegepast.
Breng de voedingskabels aan op de compressor penaansluiting zoals deze oorspronkelijk waren geplaatst.
Met de ruilcompressor wordt een lagedrukschakelaar meegeleverd. Deze schakelaar moet tijdelijk worden gemonteerd op de hogedrukzijde van de compressor. De schakelaar
beveiligt de compressor tegen bedradingsfouten op de compressor penaansluiting. Het elektrisch contact van de lagedrukschakelaar moet in serie worden geschakeld met de
hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft op zijn plaats tot de
compressor is gestart en de juiste draairichting is gecontroleerd. Daarna wordt de schakelaar verwijderd en afgevoerd.
De beveiliging voor het bewaken van de draairichting heeft
Carrier part nr. HK01CB001. Deze schakelaar opent de
contacten wanneer de druk daalt beneden 6,8 kPa (abs)
Hij moet handmatig worden gereset nadat de druk weer
boven 69 kPa (rel) ligt. Het is zeer belangrijk dat de
schakelaar een handmatige reset heeft om pendelen van
de compressor in de verkeerde richting te voorkomen.
11.11.2 - Storingzoeken EXV
Volg onderstaande punten voor het vaststellen en verhelpen
van EXV problemen.
Controleer eerst de werking van de EXV motor (zie de
procedure in de boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog
Plus Regeling 30GX/HXC). U kunt de beweging van de
servomotor voelen als u uw hand op het EXV. U moet een
luid geklop voelen van de servomotor wanneer deze de
bovenkant van zijn slag bereikt (hoorbaar wanneer er niet
teveel omgevingsgeluid is). De servomotor maakt een
kloppend geluid wanneer hij de onderkant van zijn slag
bereikt. Wanneer u vermoedt dat het ventiel niet goed
werkt, neem dan contact op met Carrier BV voor nadere
controle op:
• uitgangssignalen op de EXV module
• aansluiting van de bedrading
• weerstand van de EXV motorwikkelingen.
11.12 - Voorkomen van corrosie
Alle metalen delen van de unit (chassis, omkastingpanelen,
schakelkasten, warmtewisselaars etc.) zijn tegen corrosie
beschermd door een poedercoating of vloeibare lak. Om de
kans op blaasjes corrosie, die kan ontstaan wanneer vocht
onder de beschermende coatings komt, ter verminderen is
het noodzakelijk om de toestand van de coating (lak) regelmatig te controleren en bij te werken.
39
11.13 - Buitenbatterij
De buitenbatterijen moeten regelmatig worden gecontroleerd op vervuiling. De mate van vervuiling is afhankelijk
van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine
is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële
installaties e.d.
Ga als volgt te werk:
• Verwijder stof en vuil van het batterijoppervlak met
een zachte borstel (of een stofzuiger).
• Reinig de batterij met een daarvoor geschikt reinigingsmiddel.
Voor het oplossen van vuil bevelen wij Totaline producten
aan:
Bestelnr. P902 DT 05EE: traditionele reinigingsmethode
Bestelnr. P902 CL 05EE: reinigen en ontvetten.
Deze produkten hebben een neutrale pH waarde, bevatten
geen fosfaten, zijn ongevaarlijk voor de mens en kunnen
gewoon door het riool worden gespoeld.
Afhankelijk van de mate van vervuiling kunnen beide produkten verdund of onverdund worden toegepast.
Voor routine onderhoud adviseren wij het gebruik van 1 kg
van het geconcentreerde produkt, verdund tot 10%, voor het
behandelen van een batterij oppervlak van 2 m2. Dit kan
worden uitgevoerd met een Totaline sproeipistool (bestelnr.
TE01 WA 4000EE) of met een hogedrukreiniger.
Bij reinigen onder druk moet er goed op worden gelet dat de
lamellen niet worden beschadigd. Reinigen moet gebeuren:
• in de richting van de lamellen
• tegen de luchtuitblaasrichting in
• met een grote sproeikop (25-30°)
• op 300 mm afstand.
De twee reinigingsprodukten kunnen worden gebruikt voor
de volgende batterijmaterialen: Cu/Al, Cu/Al met Gold Fin
of Polual coating.
Naspoelen van de batterij is niet nodig omdat de gebruikte
produkten een neutrale pH waarde hebben. Om er zeker van
te zijn dat de batterij goed schoon is wordt doorspoelen bij
een lage doorstroomsnelheid aangeraden. De pH waarde
van het gebruikte water moet tussen 7 en 8 liggen.
WAARSCHUWING: Gebruik voor het reinigen van de
lamellen nooit water onder druk zonder grote sproeier.
Sterk geconcentreerde en/of roterende waterstralen zijn
absoluut verboden.
Door correct en regelmatig reinigen (ongeveer iedere drie
maanden) kan 2/3 van de corrosieproblemen worden voorkomen.
Bescherm de schakelkast tijdens het reinigen.
Gebruik nooit een vloeistof met een temperatuur boven
45°C om de luchtwarmtewisselaars te reinigen.
40
12 - Checklist voor de inbedrijfstelling van 30HXC/GX koelmachines
Algemene informatie
Projectnaam:...........................................................................................................................................................................................
Plaats van opstelling:.............................................................................................................................................................................
Geïnstalleerd door:................................................................................................................................................................................
Apparatuur geleverd door:...................................................................................................................................................................
In bedrijf gesteld door:..........................................................................................................................................................................
Apparatuur
Unit type(n).................................................................................... Serienummer(s):.........................................................................
Compressoren
Circuit A
Circuit B
1. Typenr......................................................................................... 1. Typenr.....................................................................................
Serienr......................................................................................... Serienr.....................................................................................
Mtr nr.......................................................................................... Mtr nr...................................................................................... 2. Typenr......................................................................................... 2. Typenr.....................................................................................
Serienr......................................................................................... Serienr.....................................................................................
Mtr nr.......................................................................................... Mtr nr...................................................................................... Koeler
Typenr..............................................................................................
Serienr.............................................................................................
Condensor (30HXC)
Typenr..............................................................................................
Serienr.............................................................................................
Controle voorafgaand aan de inbedrijfstelling
Is er transportschade?................................................................... Zo ja, waar?................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Kan de unit hierdoor niet in bedrijf gesteld worden?.......................................................................................................................
Unit is waterpas geplaatst
Elektrische voeding komt overeen met de gegevens op de machine kenplaat
De bedrading van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd
De aardleiding van de unit is aangesloten
De beveiliging van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd
Alle klemaansluitingen zijn correct
Alle kabels en opnemers zijn gecontroleerd op correcte aansluiting
Alle aansluitingen zijn goed vastgezet.
Controle van luchtbehandelingssystemen
Alle luchtbehandelingsunits zijn in werking
Alle gekoeldwater regelkleppen zijn open
Alle vloeistofleidingen zijn goed aangesloten
Het systeem is volledig ontlucht
De gekoeldwaterpomp werkt in de juiste draairichting.
41
Controle van de condensor (30HXC)
Alle condensorwater regelkleppen zijn open
Alle condensorleidingen zijn goed aangesloten
Het systeem is volledig ontlucht
De condensorwaterpomp werkt in de juiste draairichting.
Inbedrijfstelling
Terugmeldcontact pompen aangesloten op de unit
Olieverwarming is minimaal 24 uur ingeschakeld (30GX)
Olieniveau is correct
Alle pers- en vloeistofafsluiters zijn open
Alle zuigafsluiters, indien toegepast, zijn open
Alle olieleidingafsluiters en economizer pers bubbelafsluiters (alleen 30HXC indien toegepast) zijn open
Unit is gelektest
Koudemiddellekkage opsporen, repareren en rapporteren
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Controle voltage-onbalans: AB............... AC.................. BC..................
Gemiddeld voltage =................................ (zie montage-instructies)
Maximale afwijking = . ............................ (zie montage-instructies)
Voltage-onbalans = . ................................ (zie montage-instructies)
Voltage-onbalans is minder dan 2%
WAARSCHUWING: De unit mag niet worden gestart bij een voltage-onbalans hoger dan 2%. Neem contact op met
uw Energiebedrijf.
De hoofdstroomspanning ligt binnen de opgegeven limieten
Controle gekoeldwatercircuit
Watercircuit inhoud = ............................. (liter)
Berekende inhoud = . .............................. (liter)
3,25 liter/nominale kW capaciteit voor airconditioning
6,5 liter/nominale kW capaciteit voor proceskoeling
Juiste circuitinhoud aanwezig
Juiste corrosieremmer toegevoegd ................ liter ........................
Juist antivries toegevoegd (indien nodig) ......................... liter ...........................
Leidingwerk voorzien van elektrische lintverwarming ingeval van buitenopstelling
Intredeleiding naar koeler is voorzien van een 20 mesh zeef met een maasgrootte van 1,2 mm.
Controle drukverlies over de koeler
Intrede koeler = ....................................... (kPa)
Uittrede koeler = ..................................... (kPa)
(Uittrede-intrede) = ................................ (kPa)
WAARSCHUWING: Zie koeler drukverlies in de capaciteitsgegevens (in de selectiebrochure) om het totaal aantal
liters per seconde (l/s) te bepalen en de minimale doorstroming voor de unit te berekenen.
Totaal l/s = ................................................
l/s / nominale kW = . ................................
Totale l/s is hoger dan de minimale doorstroming voor de unit
Totale l/s voldoet aan het voor de toepassing gespecificeerde vereiste van..................... (l/s)
Controle condensorwatercircuit
Juist antivries toegevoegd (indien nodig)................ liter............................
Intredeleiding naar koeler is voorzien van een 20 mesh zeef met een maasgrootte van 1,2 mm.
42
Controle drukverlies over de condensor (30HXC)
Intrede condensor = ................................ (kPa)
Uittrede condensor = .............................. (kPa)
(Uittrede-intrede) = ................................ (kPa)
WAARSCHUWING: Zie condensor drukverlies in de capaciteitsgegevens (in de selectiebrochure) om het totaal aantal
liters per seconde (l/s) te bepalen en de minimale doorstroming voor de unit te berekenen.
Totaal l/s = ................................................
l/s / nominale kW = . ................................
Totale l/s is hoger dan de minimale doorstroming voor de unit
Totale l/s voldoet aan het voor de toepassing gespecificeerde vereiste van............................. (l/s)
Uitvoeren van de TEST functie (bij positief resultaat aankruisen):
WAARSCHUWING: Controleer, zodra de elektrische voeding naar de unit is aangeschakeld, de uitlezing op
alarmmeldingen zoals fase-volgorde. Volg de instructies voor de TEST functie in Regeling en Storingzoeken in de
brochure Pro-Dialog Plus.
Controleer dat alle service-afsluiters open zijn voordat u met het testen van de compressor begint.
Controleren en vastleggen van op het werk ingestelde configuraties
Selectie koelervloeistof................................................................. Selectie minimum belasting.......................................................... Selectie belastingsvolgorde.......................................................... Selectie volgordeschakeling......................................................... Condensordrukregeling................................................................ Selectie Motormaster*.................................................................. Type waterregelventiel*................................................................
Opnemer externe reset..............................................................
Koelerpomp terugmelding........................................................
Koelerpomp regeling.................................................................
Condensorpomp regeling*........................................................
Condensor stromingsschakelaar*............................................
Condensor wateropnemers*.....................................................
* Indien toegepast
Starten van de unit
WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit wordt gestart, dat alle service-afsluiters zijn geopend en alle pompen
in werking zijn. Nadat alle controles zijn uitgevoerd zet u de LOR schakelaar vanuit de stand OFF op LOCAL of
REMOTE.
Unit start en werkt goed.
Temperaturen en drukken
WAARSCHUWING: Noteer, nadat de unit enige tijd in bedrijf is en de temperaturen en drukken zijn gestabiliseerd, de
volgende gegevens:
Water intredetemperatuur koeler................................................ Omgevingstemperatuur (30GX)..............................................
Water uittredetemperatuur koeler.............................................. Water intredetemperatuur condensor (30HXC)....................
Water uittredetemperatuur condensor (30HXC)..................
Oliedruk circuit A.......................................................................... Zuigdruk circuit A......................................................................... Persgastemperatuur circuit A....................................................... Zuiggastemperatuur circuit A...................................................... Persdruk circuit A.......................................................................... Temperatuur vloeistofleiding circuit A....................................... Oliedruk circuit B......................................................................
Zuigdruk circuit B......................................................................
Persgastemperatuur circuit B...................................................
Zuiggastemperatuur circuit B..................................................
Persdruk circuit B......................................................................
Temperatuur vloeistofleiding circuit B....................................
Opmerking VOOR OPTION 51:
Het met de unit meegeleverde mapje bevat het label met daarop het toegepaste type koudemiddel en de beschrijving
van de vereiste procedure onder de F-Gassen verordening van het Kyoto Protocol:
• Bevestig dit label op de machine.
• Volg de beschreven procedure.
43
Carrier neemt deel aan het Eurovent Certificatie
Programma voor ‘liquid chilling packages’.
Producten voldoen aan de omschrijving in de
Eurovent lijst van gecertificeerde producten, zie
ook www.eurovent-certification.com.
Ordernr.: 93050-76, 03.2011. Vervangt ordernr.: 93050-76 (phase 3), 07.2008.
Wijzingen voorbehouden. Geproduceerd door: Carrier SCS, Montluel, Frankrijk.
Gedrukt in Nederland.

Installatie 30HXC - Carrier Airconditioning

Transcription

Similar documents

Weiter - Depesche

les Crêtes : les Mégalithes

Selectie PSD - Carrier Airconditioning

1 - Toshiba

Uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker

SCD501 - Philips Parts and Accessories

Verkeersveiligheidsconsequenties elektrisch aangedreven

Dometic Blizzard 2200 - Bruggink caravans en campers

Daikin Altherma heating catalogue_ECPNL12-721

WOORDEBOEK MET ELEKTROTEGNIESE, ELEKTRONIESE EN

BELGISCH INSTITUUT VOOR POSTDIENSTEN EN

Elektrisch Fietsen

Warmtepomp Propulsion

pontiac - De pagina is niet gevonden

Warmtepompen voor woningverwarming