Case Study Keller (UK).indd

Keller Keukens
Kitchen manufacturer opts
for Pcdata solution
w w w. p c d a t a . n l
FlexiForce
kopieert
succesvol
Keller increases
delivery
reliability and
orderpickproces
met PickStar
productivity
Keller kitchen factory was desigFlexiforce
nated
for years to paper order
picking
listsontwerpt,
for the maakt
order en
picFlexiForce
king
of thousands
of small
items
levert
componenten
aan fabria kanten
week. Invan
2011,overheaddeuren.
the error-prone
and
inefficient
method
was reDeze
vaak kleine
tot middelplaced
by a Pcdata
Pick-to-Light
grote klanten
bevinden
zich aland
system.
The
langPick-to-Colour
niet meer alleen
in Nedernew
system
improved
land,
maar drastically
in heel Europa
en
Keller’s
Delivery
steeds daily
vakeroperation.
ook daarbuiten.
reliability
and productivity
have
Om de groei
van de vestiging
increased
sharply.
Moreover
Kelin Hongarije
in goede
banen
ler
minimalizehier
the
te succeeded
leiden, heefttoFlexiForce
inventory
and staff
net als in differences
op de hoofdvestiging
can
deployedeen
more
flexible.
in be
Barneveld
pick-to-light
systeem van Pcdata geïnstalFor
more
than 75 years
kitleerd.
Opvallend
is dat Keller
het bechen
on the
drijf focuses
nu niet voor
het production
uitgebreideof
quality
for both
themaar
busiDistribkitchens
PTL-systeem
koos,
ness
as the consumer
marvoormarket
de standaard
PickStar-opket,
both for
internal
market
lossing.
MetDutch
hetzelfde
resultaat.
and in foreign countries. Every year
about 50.000 kitchens are produced in Roosendaal. These kitchens
find their way in the comprehensive
and international (dealer) network
of the company.
For the assembly and finishing of
those kitchens, a large number of
(small) parts are needed, such as
screws, plugs, caps and handles.
Until recently these so-called haberdashery were collected using
a paper picking list. ”This was a
labour-intensive process, which in
our view could be more quickly and
efficiently” says Gerard Maanders,
head of logistics at Keller kitchen.
w w w. p c d a t a . n l
Op desolution
hoofdvestiging in Barneveld
Best
maakt
FlexiForce
al sinds 2004
geThe kitchen manufacturer
not only
bruik
van
pick-to-light.
De
leverancier
wanted a faster and more efficient
van componenten
voordelivery
overheaddeupicking
process; the
reliaren
gebruikt
deze
orderpicktechniek
bility also had to increase. Next to
voor the
hetstock
samenstellen
van
beslagthis
differences
had
to be
sets,
die
bestaan
uit
bouten,
moeren,
reduced further and a new system
schroeven,
en ander
kleinneeded
to lagerplaten
increase flexible
deploygoed.
“Fabrikanten
van
overheadment of staff.
deuren kunnen
hun componenten
Together
with a al
project
team, Maanbij
ons
in
bulk
inkopen.
Wijoptions,
leveren
ders researched several
echter
ook
complete
kits
op
maat
die
including the use of scanners. Most
bestaan
uit
alle
componenten
om
één
of the parts however, are too small
deur
volgens
een opgegeven
typeapen
to
scan
efficiently.
Next to that,
maatvoering
te
maken.
Zo’n
kit
beproximately 133.000 items a week
staatpicked.
naast de
maatbe
gemaakte
rails
are
“Itop
would
too devious
en
veren
uit
een
beslagset
met
to scan them all” said Maanders.onder
meer alle bevestigingsmaterialen
A
Pick-to-Light
system turned out to
die
een
heeft”, vertelt
fulfil themonteur
wishes nodig
and requirements
Hans
Lubbers,
algemeen
directeur
of Keller the most. In addition,
sisvan
FlexiForce
Nederland.
ter company Bruynzeel kitchens,
which Keller works together with inDe inhoudsince
van 2010,
de beslagsets
tensively
had goodvolgt
exuit
het
ERP-systeem
van
FlexiForce,
periences with such a Pick-to-Light
dat op basis
van de with
klantorder
exact
system.
However
respect
to
uitrekent
hoeveel
stuks
van
elk
artikel
Bruynzeel the commitment turned
nodig
Deze
‘bill of
funout
tozijn.
be too
small
to materials’
get the case
geert
als
picklijst
voor
het
pick-to-light
profitable.
systeem, dat is geleverd door Pcdata.
Dit systeem
stuurt de displays aan van
Not
profitable
de
driehonderd
picklocaties
waarop
al
Still, as the head
of logistics
was
het
kleingoed
ligt.
De
orderpickers
loconvinced of the advantages of
pen met een doos
dethe
rollenbaan
Pick-to-Light,
he over
asked
remaidie
langs
de
picklocaties
loopt
en pakning providers to think of a practical
ken het aantal
artikelen
dat overeensolution
that was
profitable.
komt
met
de
getallen
op
de displays.
At Pcdata, Maanders found
exactly
“Dankzij
pick-to-light
is
het
what he was looking for:aantal
“Theirpicksofouten was
bijnamost
tot nul
gereduceerd.
Dat
lution
stable
and recogniis een for
heleour
verbetering
metAlso
daarvoor,
zable
employees.
they
toen
we
regelmatig
componenten
intensively and best supported us
moesten
stelt een tevreden
to
get thenasturen”,
case profitable”.
Lubbers.
In consultation with Pcdata, Keller
decided to use a Pick-to-Light sys-
Minder
pickfouten,
kortere
tem
for their
fast mover items
and
to
do the picking of the B- and Cdoorlooptijd
articles
Pick-to-Colour.
ComDe goedewith
ervaringen
met pick-to-light
ponents
that waren
are being
five
in Barneveld
voorpicked
FlexiForce
times
a day
more
often, are
storedenen
om or
deze
techniek
in 2012
red
Pick-to-Light
These
ook in
te the
introduceren
in de area.
snelgroeienfast
movers inrange
about“De
80 toepasSKU’s.
de vestiging
Hongarije.
The
other
arehet
onsamenstelthe other
sing is
exactarticles
hetzelfde,
side
of the
aisle, in Pick-to-light
coloured boxes,
len van
beslagsets.
zorgt
collected
the Pick-toniet alleenaccording
voor een to
vrijwel
foutloos
Colour
principle.
In that
proces, maar
ook voor
een area
flinke one
verlight
storage locations
is
kortingper
vanfive
de doorlooptijd”,
verklaart
sufficient.
Lubbers. If an article has to be
picked from a certain bin, the light
in
the colour
of the
FlexiForce
besloot
nietcorresponding
om te wachten
bin
lights.
By collecting
theofB-kwaliand
totdat
in Hongarije
levertijdsCarticles according
to the Pickteitsproblemen
zouden ontstaan.
Lubto-Colour
principle,
lessbeperkt
lights aanare
bers: “Zolang
het om een
needed
and the
control
tal beslagsets
gaat,
is datinvestment
handmatig
is
much
lower.
met
behulp
van pen en papier nog wel
te doen. We wisten echter dat in HonPicking
garije hetarea
aantal beslagsets dankzij
At
endnieuwe
of 2011
Keller flink
Kitchen
eenthe
aantal
projecten
zou
switched
the newhebben
system,
toenemen.toDaarom
wesupbeplied
implemented
by Pcdata.
sloten and
proactief
te investeren.”
Over
In
former hoefde
haberdashery
warede the
leverancier
FlexiForce
niet
house
Picking
was“Natuurplaced
heel erga lang
na tearea
denken.
where
thewenecessary
partsbijare
lijk hebben
even stilgestaan
de
collected
according
to the
Pick-toleverancierskeuze,
maar
al snel
bleek
Light
principles.
dat er and
geenPick-to-Colour
enkele aanleiding
was om
The
required
are retrieved
met een
andere data
leverancier
in zee te
from
system of
thede
kitchen
gaan.the
WeERP
zijn tevreden
over
presmanufacturer,
after
that the system
taties van Pcdata.
Bovendien
hebben
fulfills
a volume
calculation
and prodeze natuurlijk
al ervaring
met ons
termines
how many and which type
ces.
of boxes are required for the orders.
The
number of boxes
order is
Het vertrouwen
is niet per
beschaamd.
always
minimal,
the boxes
are as
In het najaar
van 2012
is het pick-tosmall
as possible
andplanning
the weight
lightsysteem
conform
geper
box is never“Het
oversysteem,
10 pounds.
implementeerd.
dat in
Then
the 300
partspicklocaties
are picked
Hongarije
telt,onis the
nu
basis
the route
sequence. naar
The
volop inofgebruik
en functioneert
shipping
label that is printed autotevredenheid.”
Geen
weegcontrole
matically
by the system, meer
is scan-
less red tape. The necessary inforOpvallend
dat FlexiForce
in Hongarije
gekozen
voor entered
PickStar, in
dethe
eenvouned, after is
which
the displays
in the heeft
mation
is now
sysdige
standaardoplossing
van
Pcdata.
In
Barneveld
maakt
het
bedrijf
gebruik
van
first zone light up. Parallel to lightem once, after which the required
Distrib
PTL,
de
uitgebreide
oplossing
op
het
gebied
van
pick-to-light.
“Toen
we
in
ting up of these displays in the first
stickers and packing slips are prinBarneveld
pick-to-light
wilden
implementeren,
bestond
PickStar
nog
niet.
Deze
opzone, the first zone of the Pick-toted. We can perform the same work
lossing
echter een
stuk eenvoudiger
en beduidend
Colour issystem
is activated
imme- te implementeren
more reliable
and moregoedkoper”,
efficiently
verklaart
Lubbers
de
keuze
voor
PickStar.
diately. Fast movers and slow mowith fewer people. “
vers are collected simultaneously.
De
niet in Hongarije. “Het enige
As extra
soon functionaliteit
as all ordersvan
in aDistrib
zone PTL
are mist FlexiForce
More benefits
verschil
met
het
systeem
in
Nederland
is
het
ontbreken
van
de geïntegreerde
weegpicked, the order box is transporThe third objective,
the flexible
decontrole.
In
Nederland
is
aan
het
eind
van
de
rollenbaan
een
weegschaal
ingeted on a roller conveyor to the next
ployment of staff, was also achiebouwd
die op the
basispicking
van hetprocess
gewicht is
van elk artikel
uitrekent
of we niet tesystem
veel of te
zone, where
ved. The
Pick-to-Light
is
weinig
stuks
hebben
gepickt.
We
hebben
in
de
loop
der
jaren
echter
geconstateerd
continued.
intuitive and easy to learn. New
dat pick-to-light zo betrouwbaar is dat die weegcontrole
toevoegt. Het
gebeurt
people areniets
incorporated
within
half
zelden
dat
de
weegschaal
een
pickfout
constateert.
Geen
probleem
dus
dat
PickMore productive and more reliable
an hour. As a result, Keller also
roThe
system
has been biedt
operational
tates its employees. Possible caStar geen
ondersteuning
voor weegcontrole.”
and running problem-free for nearly
pacity constraints are then easier
two years
andmensen
the objectives purto absorb and the manufacturer is
Minder
extra
sued
are achieved.
delivery
offer werken
its employees
more
In
Hongarije
kunnen drieThe
tot vier
man tegelijkable
met to
PickStar
om beslagsets
reliability
increased
according
to kortere
variety
in work. To
adjust
the consamen
te stellen.
Dat dit
systeem voor
doorlooptijden
zorgt,
betekent
ook
plan.
Samplesnushowed
that,
prior
necting
processes,
Keller
dat
FlexiForce
efficiënter
werkt.
“Dat betekent
nietlogistic
dat we in
Hongarije minder
to the system
installed,
succeeded
minimize
invenmensen
nodig hebben,
maarondatevery
we minder extra
mensentohoeven
aan the
te nemen”,
2,500 picks
about 50 picking mistatory differences. In the old situation
vertelt
Lubbers.
kes were made; an error rate of two
the picking stock was replenished
percent.
“Apart from
the sales
vaonce
empty.Lubbers:
Now there
is chosen
De
samenwerking
met Pcdata
is opnieuw
goed
bevallen.
“De begeleiding
lueshet
this
didn’twas
benefit
reputa-mede op
forbasis
a picking
andkennis
a buffer
bin,
van
project
prima.our
Ze hebben
van hunbin
eigen
en ervation”,een
Maanders
are duidelijk
which
is placed
the picking
ring
planning knows.
gemaakt‘’There
en precies
gemaakt
wat opbehind
welk moment
nodig
backorders,
and sodoor
extra
work
neestock.
There is isalways
at least
one
was.
Dat dit project
een
Nederlands
bedrijf
in Hongarije
uitgevoerd,
vormde
ded,
customer
satisfaction
suffers
day
stock
available
at
the
picking
al helemaal geen probleem.”
from those errors’’. With the comlocations.
missioning of the Pick-to-Light sysBy simply replacing the empty bin
tem, Keller targeted an accuracy of
for full bins, the stocks are supple99% on picked orders. That goal is
mented. To prevent error, the bins
amply met; the picking accuracy is
are equipped with item numbers,
even close to 100%.
barcodes and where possible photos at the back. Articles that are very
Next to these achievements, the
similar, are logically not together.
Hans Lubbers, algemeen directeur
productivity improvement stands
FlexiForce Nederland: “Pick-to-light
out according to the Head of LogisGerard Maanders, Head of Logiszorgt voor een flinke verkorting van de
tics: “Improvement in productivity
tics at Keller Kitchens: “We can
doorlooptijd”
amounts to about 20 percent. Therun the same job more reliable and
re are no more pick lists printed and
more efficient with fewer people”
distributed. In other words, there is
Het Bedrijf
Naam: FlexiForce
Activiteit: producent van componenten voor overheaddeuren
Aantal vestigingen: 7 in hele
wereld
Locatie:
Hajdúböszörmény
(Hongarije)
Warehouse: 10.000 m2
Pick-to-light
Product: Pickstar
Aantal orderpickers: 3 tot 4
Aantal pick-to-light locaties: 300
Aantal pickfouten: nagenoeg 0
The company
Name: Keller Kitchens
Activity: design and production
of kitchens
Location: Roosendaal
Warehouse: ± 6.200 m2
Employees: ± 250
Pick-to-light systeem
Name: Distrib Pick to Light
Number of picking locations:
310
Number of picks a week:
± 133.000
PCDATA DISTRIB
w w w. p c d a t a . n l
KELUK1