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2 / 2012 Editorial Elektrolysezellen bei Asturiana de Zinc in Aviles; S. 138 World of Metallurgy – Erzmetall 1912 - 1945 „Metall und Erz“ 1948 - 1968 „Zeitschrift für Erzbergbau und Metallhüttenwesen“ 1969 - 2003 „ERZMETALL“ Volume 65 (2012) Published bimonthly No. 2 · March / April 2012 ISSN 1613-2394 © GDMB Informationsgesellschaft mbH Publisher: GDMB Informationsgesellschaft mbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany e-mail: [email protected] Editor-in-Chief: Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski Editorial Staff: Dipl.-Min. Frank-Detlev Liese Ulrich Waschki Grußwort von Dr. Philipp Rösler Bundesminister für Wirtschaft und Technologie als Schirmherr des 3. Tages der Metallurgie Deutschland ist und bleibt der Anker für Stabilität und Wachstum in Europa. Nach zwei außergewöhnlich wachstumsstarken Jahren ist die deutsche Wirtschaft auch weiterhin in einer erfreulich robusten Verfassung. Für 2012 erwartet die Bundesregierung einen Anstieg des realen Bruttoinlandsprodukts von 0,7 Prozent. Dank des Wachstums setzt sich die Erfolgsgeschichte am Arbeitsmarkt auch 2012 fort. Die Zahl der Erwerbstätigen wird in diesem Jahr voraussichtlich um 220 000 auf insgesamt 41,3 Millionen zulegen. Die Arbeitslosenquote wird mit 6,8 Prozent auf den niedrigsten Stand seit zwanzig Jahren sinken. Philipp Rösler Großen Anteil an unseren Wachstumserfolgen hat die Nichteisen-Metallbranche. In ihren über 650 Betrieben entwickeln und produzieren annähernd 100 000 Beschäftigte vielfältige Erzeugnisse. Die wichtigsten Abnehmer sind die Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Maschinen- und Schiffbau, die Elektrotechnik, die feinmechanische und optische Industrie, der Verpackungssektor, die chemische Industrie sowie die Bauwirtschaft. Die Nichteisen-Metallindustrie ist damit volkswirtschaftlich von außerordentlich großer Bedeutung. Zudem trägt sie durch das Recycling wesentlich zur Ressourceneffizienz und Rohstoffsicherheit bei. Der Anteil an Recyclingvorstoffen bei der Nichteisen-Metallerzeugung liegt deutlich über 50 Prozent – Tendenz steigend. The externally peer-reviewed articles are marked Printing: Oberharzer Druckerei Fischer & Thielbar GmbH 38678 Clausthal-Zellerfeld Germany Auch beim Umbau unserer Energieversorgung spielt die Branche eine wichtige Rolle. So werden in Ringgeneratoren großer Windräder mehrere hundert Kilometer Kupferdraht eingesetzt. Die Nichteisen-Metallindustrie zeigt: Beim Umbau unserer Energieversorgung kommt es auf die Ideen und die Lösungen der Unternehmen an. Die Bundesregierung gibt dazu den Rahmen für eine bezahlbare und sichere Energieversorgung vor. Das ist ein zentraler Teil unserer auf Wachstum und Wohlstand ausgerichteten Politik. 59 2 / 2012 Editorial (continued) Details of 3·2.5 MHz ultrasonic transducer p. 109 Technical Advisory Board: Prof. Dr. mont. Helmut Antrekowitsch Montanuniversität Leoben, Austria Prof. Dr.-Ing. Ihsan Barin Thermochem GmbH, Germany Maurits van Camp UMICORE Research, Belgium Dr.-Ing. André Ditze TU Clausthal, Germany Dr. Tanja Eckardt Heraeus Holding GmbH, Germany Ass. Prof. Dr. Christian Edtmaier Vienna Univ. of Technology, Austria Beim Tag der Metallurgie steht ein breites Themenspektrum auf dem Programm: Energiewende, Energiepreise, Energieeffizienz, Ressourceneffizienz, Rohstoffversorgung, Rohstoffpreise und Recycling sind nur einige der Schlagworte, die für komplexe Fragestellungen stehen. Das Interesse aus der Branche und darüber hinaus an einem offenen Dialog ist groß. Der Tag der Metallurgie bietet einem breiten Kreis von Interessenten – vor allem auch den kleinen und mittelständischen Unternehmen – die Chance, aktuelle Branchentrends und Entwicklungen aufzunehmen. Ich habe deshalb gerne die Schirmherrschaft über diese Veranstaltung übernommen. Den Veranstaltern des 3. Tages der Metallurgie wünsche ich viel Erfolg und den Teilnehmerinnen und Teilnehmern fruchtbare Diskussionen und interessante Gespräche. Ihr Prof. Dr. Sc. (Tech.) Olof Forsén Helsinki Univ. of Technology, Finland Prof. Tekn. Dr. Eric Forssberg Luleå Univ. of Technology, Sweden Prof. Dr.-Ing. Bernd Friedrich RWTH Aachen, Germany Dr. Günther Leuprecht Aurubis, Germany Dr. Adalbert Lossin Aurubis, Germany Dr. Urban Meurer BERZELIUS Stolberg GmbH, Germany Dipl.-Ing. Norbert L. Piret Piret & Stolberg Partners, Germany Prof. Dr.-Ing. Mohammad Ranjbar University of Kerman, Iran Prof. Dr. Markus Andreas Reuter Ausmelt Ltd., Australia Prof. Dr.-Ing. Georg Rombach Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Germany Dr. Bruno Schwab Mülheim an der Ruhr, Germany Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter TU Bergakademie Freiberg, Germany 60 Dr. Philipp Rösler Bundesminister für Wirtschaft und Technologie 2 / 2012 Kupferkathode bei Abscheidung aus additivfreiem Elektrolyten; S. 99 Subscription and Advertising: GDMB Informationsgesellschaft mbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany Telephone: +49 (0) 53 23 93 72 0 Telefax: +49 (0) 53 23 93 72 37 e-mail: [email protected] Subscription Rates 2012 Germany: Euro 230.00 incl. surface mail postage Worldwide: Euro 250.00 incl. surface mail postage Single issue price: Euro 50.00 Subscription rates apply to a minimum subscription period of one calendar year. Cancellation: at the latest 3 months before the end of the calendar year. Renewal invoices to be sent out in October. Claims for non receipt of issues must be made in writing within 6 months of publication of the issue or they cannot be honored without charge. Advertising Manager: Ulrich Waschki Telephone: +49 (0) 53 23 93 72 15 e-mail:[email protected] It is a condition of publication that manuscripts submitted to this journal have not been published and will not be published elsewhere. Exceptions to this rule will only be made by agreement in writing between the author and the publisher. By submitting a manuscript, the authors agree that the copyright for their article is transferred to the publisher if and when the article is accepted for publication. All rights reserved (including those of translation into foreign languages). The copyright covers the exclusive rights to reproduce and distribute the article, including reprints, photographic reproductions, microform or any other reproductions of similar nature and translations. No part of this publication may be reprodu ced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic, electrostatic, magnetic tape, mechanical, photocopying, recording or otherwise, without the permission in writing from the copyright holder. The publisher cannot accept responsibility for unsolicited papers. All views expressed in this journal are those of the respective contributors. Printed and bound in Germany 62 Contents Editorial Philipp Rösler 59 Contents 62 Abstracts of the lectures presented on the occasion of the Goslar Day of Metallurgy 201264 Categories Economics, Technology and Science82 Personals90 Price of Raw Materials91 Events92 Articles Michael Stelter, Hartmut Bombach Chemisches und elektrochemisches Verhalten verschiedener Additive bei der Kupferraffinationselektrolyse Chemical and Electrochemical Behavior of Different Additives in Copper Electrorefining Józef Czernecki, Zbigniew Śmieszek, Zdzisław Miczkowski Problems of Lead and Arsenic Removal from Copper Production in a One Stage Flash-Smelting Process Probleme bei der Entfernung von Blei und Arsen bei der Kupferproduktion mit einstufigem Schwebeschmelzprozess 94 101 2 / 2012 Contents Micrograph after annealing at 648 °C and following quenching; p. 122 55th Internationa Colloquium on Refractories Refractories for Metallurgy September 19 to 20, 2012 Aachen, Germany The International Colloquium on Refractories is one of the most widely respected refractories conferences worldwide, and in 2012 it will be held in Aachen, Germany, for the 55th time. In addition to the presentation of scientific papers, the event provides attendees with a unique opportunity to obtain a comprehensive overview of the latest developments concerning refractory raw materials, products and system solutions. In this connection, the exchange of information between suppliers and manufacturers as well as the users is at the forefront of the event. For the first time, in cooperation with the journal Industrial Minerals, a symposium on Raw Materials will be held to give adequate consideration to the relevance of this topic with invited papers and a panel discussion. Conference topics at a glance • Refractories applications for: pig iron, steel, continuous casting, cast iron, light metals, non-ferrous metals, metallurgy and foundry technic. • Refractory materials: shaped and unshaped, insulation materials and functional products, recycling, installation and full-line service. • Refractory properties: wear, corrosion. Contact: Susanne Hartoch Tel.: +49 (0) 228 91508-45 Fax: +49 (0) 228 91508-55 [email protected] www.feuerfest-kolloquium.de Jelena Bogovic, Srećko Stopić, Jacqueline Gruber, Herbert Pfeifer, Bernd Friedrich Temperature Modelling of the Synthesis of Oxide Nanoparticles by Ultrasonic Spray Pyrolysis Temperaturmodellierung der Synthese oxidischer Nanopartikel durch Ultraschallsprühpyrolyse 108 Andreas Ludwig, Monika Grasser, Wolfram Schillinger Experimental Investigation on the Ternary Phase Diagram Cu–Sn–P Experimentelle Untersuchungen am ternären Phasendiagramm Cu–Sn–P 117 Karl Nienhaus, Fiona Mavroudis, Matthias Pankert Economic and Environmental Consequences of the Global Rare Earths Market Development Wirtschaftliche und ökologische Folgen der globalen Marktentwicklung der Seltenen Erden 126 About the Authors 131 Reports Reimund Westphal, Daniel Goldmann REWIMET e.V.: Recycling von wirtschaftsstrategischen Metallen – ein neues Cluster 134 Thomas Griessacher Nordspanien-Exkursion 2010 der Leobener NE-Metallurgen 137 Please take a look at the supplement: • European Metallurgical Conference EMC 2013 First Announcement and Call for Papers 63 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Kurzfassungen der Vorträge vom Goslarer Tag der Metallurgie Die GDMB, die Recylex GmbH und die Wirtschafts Vereinigung Metalle haben im März 2008 in die Kaiser pfalz zu Goslar zum sich dann zweijährig wiederho lenden „Goslarer Tag der Metallurgie“ eingeladen, um im Rahmen dieser Festveranstaltung die gesellschafts orientierten Leistungen der Metallurgie zu würdigen. Die Veranstalter wollen auch am nunmehr zum dritten Mal stattfindenden Goslarer Tag der Metallurgie im Jahr 2012 die Bedeutung der Metallurgie in Gesellschaft und Politik auf eine neue Plattform stellen – eingebettet in herausragende Leistungen für moderne Produkte, Ener gie-, Rohstoff- und Umweltpolitik. Doz. Dipl.-Ing. Dr. mont. Jürgen Antrekowitsch Kaiserpfalz-Preis der Metallurgie – Effizientes Recycling von Reststoffen der metallerzeugenden Industrie – Der Weg zum Zero-Waste-Verfahren Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter Nachwuchssicherung in der Metallurgie – eine gemeinsame Aufgabe Dipl.-Volkswirt Rainer Buchholz Die NE-Metallindustrie im Spannungsfeld zwischen Umweltschutz und Ressourceneffizienz Dr.-Ing. Michael Landau Kupferrecycling gestern und heute – Investitionen für die Zukunft Dipl.-Volkswirt Christian Wellner Aluminium – High-Tech Werkstoff der Gegenwart und Zukunft Ein wesentlicher Bestandteil dieser Festveranstaltung im Beisein von Teilnehmern aus Technik, Wirtschaft, Politik und Industrie ist die Verleihung des „Kaiserpfalz-Preises für Metallurgie“ – ein von der Wirtschaft finanzierter For schungspreis, der für herausragende Leistungen auf dem Gebiet der anwendungsorientierten Forschung mit we sentlicher gesellschaftlicher Bedeutung an Partneruniver sitäten verliehen wird. Auf den Seiten 65 bis 81 dieser Zeitschrift sind die zum Redaktionsschluss vorliegenden Kurzfassungen der Vor träge wiedergegeben, die am Goslarer Tag der Metallur gie am 14. und 15. März 2012 gehalten werden. Dr. Magnus Fröhling Bewertung interner und externer Maßnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz Prof. Dr.-Ing. Reinhard Scholz Energierückgewinnung vs. Energiekostensteigerung in der NE-Metallindustrie M.Sc. Claire Hassall China: Competitor – Market – Supplier for raw materials Dr. Volker Steinbach Zertifizierte Handelsketten mineralischer Rohstoffe – ein Beitrag zur Rohstoffversorgung Dr. Reimund Westphal REWIMET e.V.: Recycling von wirtschaftsstrategischen Metallen – ein neues Cluster Dipl.-Betriebswirt Oliver Bell Energiewende – Chance oder Risiko Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich AKR e.V. Aachener Kompetenzzentrum für Ressourcentechnologie Dr. Jörg Rothermel Die Bedeutung der Energiewende für die energieintensiven Industrien Dr. Maurits Van Camp Recycling von Edel- und Sondermetallen – HightechMetallurgie braucht bessere Vorketten Prof. Dr. Hans-Peter Beck, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Marko Schmidt Harzer Bergbau: Erzbergleute schufen Voraussetzung für Energiespeicherung Reinhard Bütikofer, Martin Kneer Industriestandort Deutschland: Die NE-Metallindustrie aus europäischer Sicht – Ein industriepolitischer Dialog 64 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Kaiserpfalz-Preis der Metallurgie – Effizientes Recycling von Reststoffen der metallerzeugenden Industrie – Der Weg zum Zero-Waste-Verfahren Vor nunmehr zwei Jahren wurde der Kaiserpfalz-Preis der Metallurgie an ein Forscherteam des Lehrstuhls für Nichteisenmetallurgie an der Montanuniversität Leoben unter der Leitung von Dr. Jürgen Antrekowitsch verlie hen. Das zu Grunde liegende Thema beschäftigt sich mit der effizienten Verwertung von Reststoffen der metall urgischen Industrie hin zum „Zero Waste“-Verfahren. Obwohl heute bereits eine große Anzahl an Reststoffen einem Recycling zugeführt wird, erfolgt dabei aber häu fig nur die Rückgewinnung eines der enthaltenen Wert metalle und damit erneut die Generierung einer großen Menge an zu deponierenden Rückständen. Der betref fende Forschungsschwerpunkt an der Montanuniversität ermöglicht durch die detaillierte Charakterisierung von Reststoffen, Verfahrensoptimierung und -entwicklung sowie durch Erhöhung der Produktqualität in vielen Fällen, dem anspruchsvollen Ziel eines „Zero-Waste“Verfahrens nahe zu kommen. In diesem Zusammenhang wurde eine Reihe von Reststoffen untersucht, um eine Basis für die Entwicklung neuer bzw. die Optimierung bestehender Prozesse zu schaffen. In diesem Zusam menhang ist es die Minimierung von CO2-Emissionen durch Einsatz von Biomasse, die Erhöhung der Pro duktqualität sowie die simultane Rückgewinnung von Metallen, welche mögliche Werkzeuge zur Optimierung von bestehenden Recyclingverfahren darstellen. Parallel dazu ist das Auffinden und Beurteilen von noch un genutzten Ressourcen ein wesentlicher Schwerpunkt in Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Firmenpart nern. Eine Vielzahl von Versuchsreihen zur Verifizierung theoretischer Überlegungen zeigte eindrucksvoll das große Potenzial der entwickelten Prozesslösungen. rige Forschungsprojekte, wobei im Speziellen die Errich tung eines Christian-Doppler-Labors für Optimierung und Biomasseeinsatz beim Recycling von Schwermetal len zu nennen ist. Die zahlreichen Kooperationen mit europäischen Firmen und Universitäten, aber auch mit Partnern weltweit unterstreichen die erfolgreiche Ent wicklung dieses Forschungsbereiches. Doz. Dipl.-Ing. Dr. mont. Jürgen Antrekowitsch Montanuniversität Leoben Leoben Österreich Der verliehene Kaiserpfalz-Preis trug neben zahlreichen Vorarbeiten, gemeinsam mit weiteren Förderschienen zu einer ausgedehnten Forschung in den letzten beiden Jahren bei. Daraus ergaben sich neben mehr als 20 Ver öffentlichungen und Vorträgen weiterführende mehrjäh Mit freundlicher Unterstützung der Partner des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 65 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Nachwuchssicherung in der Metallurgie – eine gemeinsame Aufgabe Der Ingenieurmangel in Deutschland ist nach wie vor ein aktuelles Thema. Rein rechnerisch fehlen nach Angaben des VDI in Deutschland ca. 80.000 Ingenieure. Im Jahr 2010 standen diesem Mangel nur 59.000 Absolventen aller Abschlussarten (Bachelor, Master, Diplom, Promo tion) gegenüber. Allein im Segment Bergbau-, Hüttenund Gießereiingenieure waren im Dezember 2011 1000 offene Stellen gemeldet. Es stellt sich also weiterhin die Frage, wie die Hochschulen und die Industriebetriebe diesem Misstand entgegenwirken können. Es bestehen verschiedene Studienmöglichkeiten indus trie- und betriebsnaher Ingenieurausbildung, die sich für Studierende im Rahmen des Bologna-Prozesses und darüber hinaus (Bachelor, Master, Diplom) bieten. Es werden inzwischen verschiedene Maßnahmen ergriffen, möglichst frühzeitig junge Leute für ein Ingenieurstu dium zu begeistern. Bundesweit laufen Kampagnen der Hochschulen, die versuchen, die Interessen von Schülern für MINT-Fächer zu wecken. Hierzu zählen Kinder- und Schüleruniversitäten, Schülerpraktika in den Instituten und die Einrichtung von Schülerlaboren, um den prak tischen Umgang mit Ingenieurwissenschaften zu vermit teln. Zudem werben an Tagen der offenen Tür und bei Firmenkontaktbörsen Institute und Betriebe bei Schü lern und Studierenden für sich und den Ingenieurberuf. Metallurgische Betriebe sollten diese Chancen nutzen und ihre Pforten öffnen, auch um durch Öffentlichkeits arbeit das Image der Branche, das oft verbunden ist mit Schmutz und harter körperlicher Arbeit, zurechtzurü cken und die Attraktivität einer Tätigkeit in der Metall urgie herauszustellen. Hierfür gibt es Beispiele, wie z.B. den Hochschultag der Aurubis AG. Gesamtmetall und einige Stiftungen haben ebenfalls Projekte auf den Weg gebracht, die im vorschulischen, schulischen und im Bereich der Studienförderung versu chen, den Weg in ein (metallurgisches) Ingenieurstudium zu fördern. Um hier erfolgreich zu sein ist es notwendig, dass Hochschulen und Industriebetriebe gemeinsam für ein solches Studium werben und den Studierenden at traktive Angebote sowohl in der Lehre als auch der pra xisnahen Ausbildung machen. Von den Industriebetrie ben ausgelobte Stipendien können beispielsweise dazu beitragen, den metallurgischen Nachwuchs zu fördern und langfristig zu binden. Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter Institut für NE-Metallurgie und Reinststoffe TU Bergakademie Freiberg Freiberg Studien, die die Auswahlkriterien für die Studienwahl aus Schülersicht untersuchen, sind die Voraussetzung für die Erarbeitung von Marketingkonzepten, die die Aufmerksamkeit auf ein mögliches Ingenieurstudium lenken sollen. Gemäß einer Umfrage ist ein wichtiger Gesichtspunkt aus Schülersicht eine möglichst frühzei tige Einbindung in Praxisprojekte. Im Institut für NEMetallurgie und Reinststoffe der TU Bergakademie Freiberg wird die Einbindung der Studierenden in Indus trieprojekte vielseitig umgesetzt. Neben der praxisnahen Ausbildung der Studierenden bietet sich so auch für die Betriebe die Gelegenheit, potenzielle Ingenieure für den eigenen Bedarf zu rekrutieren. Mit freundlicher Unterstützung der Hauptsponsoren des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: BEFESA 66 PPM PURE METALS World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Die NE-Metallindustrie im Spannungsfeld zwischen Umweltschutz und Ressourceneffizienz Nach den bisherigen umweltpolitischen Schwerpunkt themen Wasser/Boden/Luft und der Produkt- und Stoff politik hat sich in jüngster Vergangenheit das Thema der „Ressourceneffizienz“ endgültig als neuer Mega-Trend neben der Klimapolitik etabliert. Auf internationaler, europäischer und deutscher Ebene wird intensiv an In itiativen, Programmen und Indikatoren zur Ressour ceneffizienz gearbeitet. Es zeichnet sich ab, dass sich Ressourceneffizienz auf der Rio+20-Konferenz im Juni 2012 als das entscheidende Schlüsselkonzept auf dem Weg zum „Greening the Economy“ durchsetzt. Wichtig sind dabei eine eindeutige Definition von „Ressourcen“ und die Abgrenzung zwischen Rohstoffeffizienz, Mate rialeffizienz und Produkteffizienz. winnung und Verarbeitung von Metallen ist kein unwie derbringlicher Verbrauch von Ressourcen, sondern eine wichtige Investition in einen global ständig wachsenden Metallpool und eine unabdingbare Voraussetzung für energie- und ressourceneffiziente Produkte. Dipl.-Volkswirt Rainer Buchholz Referent Umweltpolitik WirtschaftsVereinigung Metalle Berlin Als Schlüssel zur Lösung der Ressourceneffizienzdebat te erscheint derzeit das Zauberwort der Entkopplung zwischen Ressourcenverbrauch und Wirtschaftswachs tum. Ressourceneffizienz erscheint als Win-Win-Win-Strate gie für Umwelt, die Volkswirtschaft und Unternehmen. Der Politik reichen marktgesteuerte Effizienzverbes serungen jedoch nicht aus und sie will daher mit einem umfangreichen Instrumentenpaket gegensteuern. Die Spielräume für weitere Effizienzverbesserungen in der deutschen NE-Metallindustrie sind begrenzt, da die industrielle Produktion bereits heute mit einem dichten Netz von regulatorischen Vorgaben belegt ist. Weitere Fortschritte scheinen nur noch im engen Zusammen spiel mit der Wertschöpfungskette möglich. Hierauf hat die NE-Metallindustrie selbst jedoch nur einen einge schränkten Einfluss. Die Politik muss darauf achten, Hemmnisse und Ziel konflikte auf dem Weg zur Ressourceneffizienz zu vermeiden. Das Motto „Weniger ist mehr“ ist auf die Metallindustrie nur eingeschränkt anwendbar. Die Ge G World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 67 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Kupferrecycling gestern und heute – Investitionen für die Zukunft Recycling ist Verpflichtung. Kupfer und seine herausra genden Eigenschaften machen es einzigartig unter allen Metallen. Kupfer ist die am besten wiederverwertbare Ressource der Welt und kann ohne jeden Qualitätsver lust immer wieder von Neuem einer Anwendung zuge führt werden. Kupfer ist ein Basismetall zur nachhaltigen Gestaltung der Zukunft – der Bedarf wird weiter steigen. Es wird ein kontinuierlich gutes Wachstum der globalen Kupfernachfrage erwartet. Recycling ist Ressourcennutzung aus eigenen Quellen. Im Jahr 2014 werden ca. 4 Millionen Tonnen Kupfer oder 18 % der Weltkupferproduktion aus Schrott und ande ren Recyclingmaterialien gewonnen. Recycling trägt da mit zur Deckung des Rohstoffbedarfs bei und hat somit strategisch politische Bedeutung. Die Anforderungen an modernes Kupferrecycling sind vielfältig. Bei dem gesamten Prozess vom Rohstoff bis zum verkaufsfähigen Produkt sind Arbeits- und Gesund heitsschutz sowie Umweltschutz und Gesetzgebung un abdingbare Kriterien, die zu beachten und einzuhalten sind. Ziel eines jeden Unternehmens ist es zudem, profi tabel und wettbewerbsfähig zu sein. Die Zusammensetzung von Recyclingrohstoffen hat sich in den letzten Jahren verändert. Neue Techniken fördern Trends für komplexe Materialkombinationen mit nied rigen Metallgehalten. Auch der hohe Kupferpreis sorgt für eine Beschleunigung dieses Prozesses mit verstärkter Miniaturisierung. Aurubis ist der führende integrierte Kupferkonzern und hat im Zukunftsmarkt Kupfer eine gute Position. Wir produzieren jährlich mehr als 1,1 Mio. t Kupferkathoden und daraus diverse Kupferprodukte. Aurubis beschäf tigt rund 6300 Mitarbeiter, verfügt über 16 Produktions standorte in elf europäischen Ländern sowie den USA und über ein ausgedehntes Service- und Vertriebssystem für Kupferprodukte in Europa, Asien und Nordamerika. Umwelt- und Klimaschutz gehören zu den Kernzielen der Unternehmensstrategie. Aurubis ist der größte Kupferrecycler weltweit und ver arbeitet jährlich über 600 000 Tonnen Recyclingmateria lien. Einige wichtige in den letzten Jahren im Recycling getätigte Investitionen werden im Detail vorgestellt. Es ist das Ziel von Aurubis, den Einsatz klassischer Recy clingmaterialien wie Kupferschrott zu reduzieren und mehr komplexe Rohstoffe wie z.B. Elektronikschrott zu verarbeiten. Dies erfordert neue effiziente Verarbei tungstechnologien. In Lünen betreiben wir einen welt weit einzigartigen Prozess vom Recyclingmaterial bis zur Kupferkathode. Aurubis-Recycling mit einer Kombina tion aus mechanischer Vorbehandlung und modernster KRS- und KRS-Plus-Technologie legt seinen Fokus auf eine umweltfreundliche und energieeffiziente Verarbei tung komplexer Recyclingmaterialien. Neben Kupfer werden auch andere wertvolle Komponenten aus den eingesetzten Rohstoffen gewonnen und Materialkreis läufe durch Multi-Metal-Recycling geschlossen. Die Versorgung der hochmodernen Anlagen, in die um fangreiche Investitionsmittel geflossen sind, ist eine he rausfordernde Aufgabe, die von der Politik durch ent sprechende Rahmenbedingungen für unsere Industrie unterstützt werden muss. Dr.-Ing. Michael Landau Mitglied des Vorstands Aurubis AG Hamburg Mit freundlicher Unterstützung von: 68 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Aluminium – High-Tech Werkstoff der Gegenwart und Zukunft Die Aluminiumindustrie ist mit einem Umsatz von 13 Milliarden Euro und 73 000 Beschäftigten ein wichtiger Wirtschaftsfaktor in Deutschland. Die Branche besteht aus integrierten Konzernen und mittelständisch gepräg ten Unternehmen, die die gesamte Wertschöpfungskette von der Metallerzeugung über die Halbzeugproduktion bis hin zu Endprodukten für nahezu jeden Wirtschafts zweig abdecken. Die Nutzung unseres Metalls ist verglichen zu anderen Metallen wie Kupfer oder Eisen noch nicht sehr alt. Etwas über 120 Jahre ist es her, dass die Voraussetzun gen für die industriellen Anwendungen unseres Metalls geschaffen wurden. In dieser kurzen Zeit hat sich der Werkstoff in zahlreichen Anwendungsmärkten durch gesetzt. Ob im wichtigsten Markt, dem Verkehrssektor, ob im Maschinenbau, in der Elektrotechnik oder der Verpackung: Die Aluminiumunternehmen haben die technologische Entwicklung weiter vorangetrieben und dem leichten Werkstoff immer wieder neue Anwendun gen und Einsatzgebiete erschlossen. Der weltweite Verbrauch von Aluminium wird in den nächsten Jahren weiter deutlich steigen. Im Jahr 2020 wird ein Weltjahresverbrauch von etwa 60 Millionen Tonnen Aluminium erwartet, das sind rund 35 Prozent mehr als 2010. Die steigende Nachfrage aus den asiati schen Märkten sowie den wichtigen Anwendungsmärk ten Automotive, Maschinenbau, Bau, Verpackung oder Solar wird dem leichten Werkstoff zu weiterem Wachs tum verhelfen. Auch der deutsche Markt wird weiter wachsen. Mit einem Verbrauch von rund 28 Kilogramm pro Einwohner im Jahr liegen wir im europäischen Ver gleich in der Spitzengruppe – Tendenz steigend. Dipl.-Volkswirt Christian Wellner Geschäftsführer Gesamtverband der Aluminiumindustrie Düsseldorf Die Aluminiumindustrie ist seit Jahren auf einem so liden Wachstumskurs. Ihre dynamische Entwicklung hängt eng mit der Innovationskraft gerade auch der mittelständischen Betriebe sowie mit den vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffs zusammen. 2011 wurden in Deutschland rund 3,3 Millionen Tonnen Aluminium eingesetzt, das waren rund 30 Prozent mehr als 1990. Aufgrund der exzellenten Werkstoffeigenschaften des Leichtmetalls, des guten Recyclings und der Anfor derungen der Märkte sind die Absatzprognosen und Wachstumserwartungen für die nächsten Jahre aus nahmslos optimistisch. Farbton RAL 5010 ähnlich als cmyk World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 69 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Energiewende – Chance oder Risiko Kann es sein, dass nicht weniger Technologie und mehr Verzicht die Antwort auf die ökologische Krise genauso ist wie auf die Herausforderungen der Energiewende? Sondern mehr Technologie, intelligenter, besser ver netzt? Dies ist ein Optimismus der mit Vorsicht betrachtet wer den sollte. Denn ein Weiter, Schneller und Höher ist nicht mehr unendlich möglich. Unser heutiges Wissen verbietet solchen Optimismus, der letztlich auf Kosten zukünftiger Generationen gehen würde. Wir sind im Zeitalter der Erkenntnis der Ressourcenbeschränkung – geographisch, politisch und strategisch. Die nach wie vor dramatisch wachsende Weltbevölkerung muss be unruhigen. Wir müssen uns auf das besinnen, was der Brundtland-Report schon vor über vierzig Jahren de finierte: Eine Nachhaltigkeit fördern und entwickeln, die die Kosten des Wirtschaftens heute realisiert und transparent macht und nicht auf Kosten einer zukünfti gen Generation. Das wird schwierig, denn viele Modelle realisieren die Gewinne heute und verschieben die Las ten in die Zukunft. Leider ist auch das aktuell heftigst diskutierte EEG ein solches Modell. Auch dieses zeigt keine neue Idee im Sinne der Norwegerin Brundtland auf. Doch wo können wir ansetzen? Hier nun haben die NE-Metalle eine Antwort. Denn die Erfahrungen um eine stets verbesserte Kreislauf wirtschaft ist und bleibt die Antwort auf die Heraus forderungen von Energiekosten und Ressourcenver knappungen. Dipl.-Betriebswirt Oliver Bell Executive Vice President, Rolled Products, Norsk Hydro ASA Vorsitzender des Aufsichtsrats Hydro Aluminium Deutschland GmbH Grevenbroich Ernst-Ulrich von Weizsäcker, Redner auf dem 2. Me tallurgietag 2010, forderte kürzlich in der aktuellen En quete-Kommission „Wachstum“ des Bundestages eine auf lange Sicht angelegte Erhöhung der Kosten für Ener gie und Rohstoffe. Nur über Preissteigerungen lasse sich aus Sicht des Umweltfachmannes aus einer Sackgasse herausfinden: eine drastische Reduzierung des Ressour cenverbrauchs sei zwar technisch bewerkstelligt, nehme aber einfach keine Fahrt auf. Mit freundlicher Unterstützung der Partner des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: 70 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Die Bedeutung der Energiewende für die energieintensiven Industrien Kein anderes Land in Europa und kaum ein Industrie land auf der Welt hat einen so hohen Industrieanteil an der Wertschöpfung wie Deutschland. Ein besonderes Kennzeichen der deutschen Industrie sind die gut funk tionierenden Wertschöpfungsketten mit den energiein tensiven Grundstoffindustrien am Anfang und den eng verzahnten Weiterverarbeitern in der Kette. Mit einem Strombedarf von rund 120 Terawattstunden und einem Gasbedarf von rund 200 Terawattstunden sind diese energieintensiven Grundstoffindustrien in be sonderem Maße von einer sicheren und vor allem auch bezahlbaren Energieversorgung abhängig. Mit der im gesellschaftlichen Einklang beschlossenen Energiewende und den im Energiekonzept im Jahre 2010 festgelegten Zielsetzungen hat Deutschland als ers tes Land einen international einzigartigen Großversuch zur künftigen Energieversorgung gestartet. Die Bundes regierung hat zwar in einer ebenso beispiellosen Weise im Sommer 2011 ein umfangreiches Gesetzespaket zum Rahmen der Energiewende verabschiedet. Inzwischen existiert ein kaum noch überschaubares Geflecht an Regelungen, wie z.B. Emissionshandel, Er neuerbare-Energien-Gesetz, Energiesteuer, Kraft-Wär me-Kopplungsgesetz, die die Energieversorgung ent scheidend beeinflussen und die Kosten derart in die Höhe treiben, dass die Belastung für die energieinten siven Industrien nur noch mit einer ebensolchen hohen Zahl von Entlastungsregeln in gerade noch akzeptablen Größenordnungen gehalten werden können. In naher Zukunft werden Überarbeitungen bei einigen dieser Regelungen anstehen. Dabei muss das Ziel sein, weitere Verbesserungen zu erreichen und Rückschritte zu ver hindern. Dr. Jörg Rothermel Geschäftsführer Energieintensive Industrien in Deutschland (EID) Frankfurt Es bleibt jedoch nach wie vor offen, wie es einerseits gelingen soll in der erforderlichen kurzen Zeit die Ener gieversorgung auf erneuerbare Energien umzustellen und gleichzeitig die Versorgungssicherheit insbesondere in dem für die energieintensiven Industrien sehr wichti gen Grundlastbereich aufrecht zu erhalten. Andererseits existiert auch noch kein Konzept, wie die Kosten für Energie so in Grenzen gehalten werden können, dass sich die energieintensiven Industrien auch weiterhin im internationalen Wettbewerb behaupten können. Mit freundlicher Unterstützung der Hauptsponsoren des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: BEFESA World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 PPM PURE METALS 71 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Harzer Bergbau: Erzbergleute schufen Voraussetzung für Energiespeicherung Pumpspeicherwerke sind eine seit Jahrzehnten im Ener giewirtschaftssystem bewährte Technologie, um die Differenzen zwischen Erzeugung und Nachfrage nach elektrischer Energie auszugleichen. Während bis zur Jahrtausendwende Pumpspeicherkraftwerke zum Aus gleich von Bedarfsspitzen und Lastschwankungen dien ten, werden sie heute zunehmend zum kurzfristigen Aus gleich der fluktuierenden Erzeugung eingesetzt. Ableitung kritisch zu prüfen, da die Kabel je nach Leis tung des Kraftwerks als Mittel-, Hoch- oder Höchstspan nungskabel auszuführen sind. In konventioneller Bauweise bestehen Pumpspeicher werke aus einem Ober- und Unterbecken zur Wasser speicherung und einem unter dem Höhenniveau des Unterbeckens angeordneten Maschinenhaus bzw. einer untertägigen Maschinenkaverne mit Pumpe/Motor und Turbine/Generator. Neben dem Problem, dass die na türlichen Höhendiffenzen zwischen Ober- und Unter becken als begrenzender Faktor eine erhebliche Rolle spielen, stellen sie einen raumbedeutsamen Eingriff in die natürliche Umwelt bei einem erheblichen Oberflä chenverbrauch dar. Daher sind in Deutschland nur we nige neue geeignete Standorte zu finden, die auch von den jeweils betroffenen Anwohnern akzeptiert werden. • Öffnung der stillgelegten Grubenräume, • Errichtung eines untertägigen Pumpspeicherwerks mit Auffahrung der benötigten Grubenbau, • Betrieb des Pumpspeicherwerks – ungestörter Leistungsbetrieb, – Revision bzw. Wartung, –Störung, • Umbau bzw. Erweiterung des Pumpspeicherwerks, • Stilllegung und Rückbau. Demgegenüber können mit der Technologie „Pumpspei cherwerk unter Tage“ vorhandene Schächte nachgenutzt werden, so dass der Oberflächenverbrauch minimiert wird. Wie bei einer übertägigen Anlage sind auch bei einem untertägigen Pumpspeicherwerk die wesentlichen Bestandteile (Ober- und Unterbecken, Maschinenkaver ne mit Maschinensatz und elektrische Anlagen sowie Zu- und Ableitung für die elektrische Energie, Netzan schluss) zu finden. Im Gegensatz zu einer konventionel len Anlage sind diese jedoch weitgehend untertägig an geordnet. Darüber hinaus sind für die PSW-unter-Tage weitere Schächte und Strecken notwendig. Dies sind zum einen je ein Transport- und Fluchtschacht, wovon mindestens einer der beiden zur Nachnutzung bereits vorhanden sein sollte. Zum anderen ist die Notwendig keit eines getrennten Kabelschachtes für die Zu- und Für die Errichtung und den Betrieb eines untertägigen Pumpspeicherwerks, mit dem ein stillgelegtes Bergwerk nachgenutzt wird, lassen sich verschiedene Phasen ab grenzen, die von einem rohstoffgewinnenden Bergbau betrieb zu unterscheiden sind: An jede dieser Phasen werden verschiedene inge nieurtechnische, aber auch wirtschaftliche und recht liche Anforderungen gestellt, die für eine erfolgreiche Nachnutzung als Pumpspeicherwerk unter Tage zu be rücksichtigen sind. Da die heute stillgelegten Bergwerke nur zum Zweck und für die Zeit des Rohstoffabbaus und nicht für eine Nachnutzung als Pumpspeicherwerk errichtet wurden, muss das vorgefundene Grubengebäude und das um gebende Gebirge im Hinblick auf die nun beabsichtigte Nutzung sehr genau analysiert und die Gruben durch Auffahrungen und Erweiterungen für die neue Aufgabe ertüchtigt werden. Prof. Dr. Hans-Peter Beck Dipl.-Wirtsch.-Ing. Marko Schmidt Energie-Forschungszentrum Niedersachsen Goslar G 72 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Bewertung interner und externer Maßnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz Die Metallerzeugung ist mit dem Einsatz großer Men gen von Rohstoffen, Energie und der Erzeugung gro ßer Mengen an Kuppelprodukten verbunden. Diese Faktoren stellen zudem bedeutende Kostenpositionen für Unternehmen dieser Industrien dar. Entsprechend wurden die Produktionsverfahren in den genannten Bereichen in den letzten Jahrzehnten, insbesondere in Deutschland, erheblich weiterentwickelt. Die er reichten Verbesserungen gehen im Wesentlichen auf technische Innovationen in einzelnen Prozessschritten bzw. innerhalb einzelner Unternehmen zurück. Weitere Verbesserungen werden damit zunehmend schwieri ger und aufwändiger zu erreichen. Gleichzeitig sind Unternehmen der Metallerzeugung mit vielfältigen Herausforderungen konfrontiert. Hierzu zählen etwa Rohstoffsicherung, steigende Energiepreise, steigen de Zertifikatspreise im Emissionshandel, Verknappung und Wegfall von Deponierungsoptionen, rechtliche und gesellschaftliche Forderungen sowie ein zunehmender Wettbewerb. Die Erhöhung der Ressourceneffizienz aus unternehmensübergreifender Perspektive kann Beiträ ge zur Erreichung der notwendigen weiteren Verbesse rungen leisten. Reststoffströme verbinden Unternehmen der Metall industrie auf vielfältige Weise miteinander. Neben der Möglichkeit, werthaltige Reststoffe intern im Kreislauf zu führen oder diese zu deponieren, haben sich Verwer tungsoptionen durch externe Recyclingunternehmen für Reststoffe mit unterschiedlichen Charakteristika etab liert. Diese verkaufen ihre Produkte an weitere Akteure der Metallindustrie. Änderungen der Prozesskonfigura tionen der einzelnen Unternehmen können zu Ände rungen in den Reststoff- und Produktströmen der nach gelagerten Prozesse und damit auch im Rohstoff- und Energieverbrauch, den anfallenden Emissionen sowie Mengen und Qualitäten der hergestellten Haupt- und Nebenprodukte führen. Einerseits sollten daher bei einer Beurteilung interner und externer Maßnahmen die Auswirkungen auf das Gesamtnetzwerk betrachtet wer den. Andererseits stellt sich die Frage, ob und wie durch gezielte Änderungen der Stoffströme für das Gesamt netzwerk vorteilhafte Konfigurationen erreicht werden können. Dies setzt die Kenntnis der technologischen Machbarkeit sowie der ökonomischen und ökologischen Auswirkungen dieser Maßnahmen voraus. In dem Beitrag wird daher anhand von exemplarischen Vertretern eines Netzwerks aus der Eisen- und Stahlsowie der Zinkindustrie ein stoff- und energiestrom basierter Ansatz zur Bewertung von internen und ex ternen Maßnahmen vorgestellt, die auf eine Erhöhung von Ressourceneffizienz abzielen. Ziel dieses Ansatzes ist es, die Auswirkungen, die die Maßnahmen auf die Stoff- und Energieströme haben, geeignet abzubilden und technisch, ökonomisch und ökologisch bewertbar zu machen. Basierend auf einer Prozesssimulation wer den mit Hilfe von multipler linearer Regression Trans formationsfunktionen für die Einzelprozesse bestimmt. Diese beschreiben auf Ebene chemischer Komponen ten in Abhängigkeit von Entscheidungsparametern wie Rückführungsraten bspw. den Verbrauch von Reduk tionsmitteln und die Produktion der Haupt- und Neben produkten in Menge und Zusammensetzung. Mit Hilfe dieser Funktionen wird ein übergeordnetes Stoff- und Energieflussmodell des Netzwerks als System linearer Gleichungen aufgestellt. Hiermit ist die Berechnung und Bewertung der betrachteten Maßnahmen hinsichtlich der genannten Bewertungskriterien in automatisierten Szenario- und Sensitivitätsanalysen möglich. Anhand von Beispielszenarien werden Möglichkeiten und Gren zen des Ansatzes diskutiert. Dr. Magnus Fröhling Karlsruher Institut für Technologie (KIT) Institut für Industriebetriebslehre und Industrielle Produktion Karlsruhe Mit freundlicher Unterstützung von: World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 73 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Energierückgewinnung vs. Energiekostensteigerung in der NE-Metallindustrie Bei Produktions-(Stoffbehandlungs-)Prozessen, zu denen auch Recyclingprozesse (sog. Schließen von Stoffkreisläufen) gehören, nimmt die Energierückge winnung einen umso höheren Stellenwert ein, je höher die erforderlichen Prozesstemperaturen sind. Betroffen sind somit auch insbesondere Prozesse der hier in Rede stehenden NE-Metallindustrie, die zu den so genann ten energieintensiven Industrien gehört. Neben dem grundsätzlichen Bemühen um einen möglichst geringen Aufwand bei der Energienutzung wird der Druck zur Durchführung von Maßnahmen im Bereich der Ener gierückführung zusätzlich durch Preissteigerungen bei der Bereitstellung sowohl von fossiler wie erneuerbarer Energie erhöht. Ausgehend von einer kurzen Darstellung der Vorge hensweise bei der Analyse und Modellierung von Pro zessen werden die verschiedenen Möglichkeiten der Verbesserung von Wirkungsgraden (derzeit mit dem Begriff Effizienzsteigerung abgekürzt) dargestellt so wie auch deren physikalische Grenzen aufgezeigt, die nicht unterschritten werden können. Daraus folgt, dass bei Prozessen mit einem Aufwand, der nur wenig über dem physikalischen Minimum liegt, Kostensteigerungen durch Preiserhöhungen auf der Seite der Energiebereit stellung nicht mehr durch Rückgewinnungsmaßnahmen aufgefangen werden können. In dem Vortrag werden anhand von Beispielen in dem vorliegenden Zusammenhang zunächst klassische Me thoden zu Rückgewinnungsmaßnahmen bei Hochtem peraturproduktions- und -recyclingprozessen erläutert. Insbesondere wird weiter mit Beispielen auf Prozessop timierung, auf die Wertigkeit von Brennstoffen, auf Me thoden der Brennstoffsubstitution, auf Verbundsysteme mit verschiedenen Energiearten (Prozesskopplung), auf die Prozessintensivierung (verminderter Energie- und Stoffeinsatz durch verringerte Prozessschritte) einge gangen. Prof. Dr.-Ing. Reinhard Scholz Institut für Energieverfahrenstechnik der Technischen Universität Clausthal Clausthal-Zellerfeld Farbton RAL 5010 ähnlich als cmyk 74 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis China: Competitor – Market – Supplier for raw materials China’s growth over the last 20 years has taken it to the forefront of developments in the global economy, pre senting the latter with enormous challenges, as well as opportunities. China accounted for 59 % of the growth in global industrial output in the period 2005 to 2010. Its appetite for raw materials to feed its massive investment programmes, and growing consumer demand, has led to major changes in the global commodity industry. For vir tually all metals China is now the major producer of re fined metal, with its output of refined aluminium, cobalt, copper, lead, tin and zinc around 40 % or more of the global total. This compares with its output of crude steel which, in 2010, accounted for over 44 % of world produc tion. However, China has needed to import increasing volumes of certain raw materials, in spite of growth in its own mining industry, to support expansion of refined me tal production. China’s dependence on imports of iron ore is well-known, but the last five years have seen rising imports of concentrates of nickel, copper, zinc, lead and tin to support the growth in refined metal output. Along with the rapid growth in China’s output of refined metals has been a large increase in its consumption of these me tals, particularly since its accession to the WTO. Growth in its exports of manufactured and semi-manufactured goods, and its intensive programme of investment in infrastructure, have been key drivers of this expansion in consumption. This presentation will examine a number of the trends in China’s non-ferrous metals industries and the implicati ons for the rest of the world arising from its dominance in these industries, and will provide some pointers to future developments. M.Sc. Claire Hassall CHR Metals Ltd Surrey United Kingdom Mit freundlicher Unterstützung der Partner des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 75 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Zertifizierte Handelsketten mineralischer Rohstoffe – ein Beitrag zur Rohstoffversorgung Basierend auf den Empfehlungen des G8-Gipfels 2007 in Heiligendamm entwickelte die Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR) ein Zertifi zierungssystem „zertifizierte Handelsketten – Certified Trading Chains, CTC“, das gezielt die Herausforderun gen des artisanalen Kleinbergbaus berücksichtigt. Da rüber hinaus entwickelte die BGR einen analytischen Herkunftsnachweis (Analytical Fingerprint, AFP) für zunächst Tantal- (Coltan-) und nachfolgend auch für Zinn- und Wolframerzkonzentrate, der als zusätzliche Herkunftsüberprüfung dieser Konfliktminerale inner halb des CTC Zertifizierungssystems zur Verfügung steht. Zinn-, Tantal- (Coltan-), Wolfram- und Golderz wer den in vielen Teilen der zentralafrikanischen Region der Großen Seen, z.B. Demokratische Republik Kon go, Ruanda, Uganda und Burundi überwiegend im ar tisanalen Kleinbergbau gewonnen. Dieser informelle, gering-mechanisierte Bergbau zeichnet sich einerseits durch eine niedrige Produktivität aus, andererseits stellt dieser für die verarmte lokale Bevölkerung eine wichtige Lebensgrundlage dar. Der Abbau erfolgt dabei in der Regel unkontrolliert und unter Nichtberücksichtigung elementarer Arbeitsstandards (z.B. Kinderarbeit, Sicher heit, Gleichberechtigung, Umwelt). Mit der Umsetzung realistisch erreichbarer Standards kann die RohstoffZertifizierung hier zu einer Regulierung des Sektors beitragen. Der Kleinbergbau bleibt somit als potentielle Lebensgrundlage für die lokale Bevölkerung erhalten, dabei werden jedoch verantwortungsbewusstes Handeln und nachhaltiges Wirtschaften gezielt gefördert. Ursprungs sowie einer konfliktfreien Lieferkette der mineralischen Rohstoffe wurde im Jahr 2010 mit der Verabschiedung des Dodd-Frank-Gesetzes in den USA deutlich erhöht. Die Lieferketten der oben genannten mineralischen Rohstoffe sind durch global verzweigte Produktionsund Weiterverarbeitungsschritte hochkomplex. Ein di rekter, lückenloser Rückschluss vom Endprodukt zu einem bestimmten Herkunftsort ist über die vielschich tige Kette von Zulieferern nicht ohne Weiteres zu ge währleisten. Daher zielen Zertifizierungsinitiativen und Nachverfolgungssysteme meist auf einen bestimmten Bereich der Lieferkette ab. Der erste Teil der Lieferkette vom Abbau bis zum industriellen Verarbeiter steht im Fokus der von der BGR unterstützten Zertifizierungs initiativen. Ziel ist es, den beteiligten Unternehmen ein verantwortungsvolles Engagement in Zentralafrika wei terhin zu ermöglichen. Ein Rückzug aus der Region bzw. ein Embargo von zentralafrikanischen Mineralexporten würde hingegen der lokalen Bevölkerung eine wichtige Lebensgrundlage entziehen. Dr. Volker Steinbach Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe Hannover Die Rohstoff-Zertifizierung zielt insbesondere auf einen konfliktfreien Ursprung der betroffenen Minerale ab; um dies zu gewährleisten, kommen Standards hinsicht lich der Nachverfolgbarkeit, Legalität und Transparenz der Rohstoffflüsse, sowie der damit assoziierten finan ziellen Transaktionen entlang der Lieferkette zum Ein satz. Die Relevanz der Zertifizierung eines konfliktfreien Mit freundlicher Unterstützung der Hauptsponsoren des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: BEFESA 76 PPM PURE METALS World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis REWIMET e.V.: Recycling von wirtschaftsstrategischen Metallen – ein neues Cluster Mit der zunehmenden Durchdringung technischer Ge räte im Privatbereich, Industrie und Wirtschaft mit Ma schinen und Anlagen, deren Grad auch den Stand einer modernen Gesellschaft beschreibt, stieg in den letzten Jahren auch der Bedarf an Hochtechnologiemetallen. Metalle für die elektrotechnische Industrie. Dieser Be darf ergibt sich einerseits aus dem steigenden Geräte verbrauch in den westlichen Industrieländern als auch durch das stetige Wachstum in den asiatischen Staaten. China spielt hierbei eine herausragende Rolle durch starkes internes Wachstum und durch die teilweise Be herrschung des Rohstoffmarktes. Beitrag zur Rohstoffsicherung zu leisten. Die heute be reits in mehrere Fraktionen zerlegten Geräte bilden den Rohstoff für das Cluster. Darüber hinaus wurde auch ein Projekt definiert, was sich mit der Erhöhung der Rückholquoten befasst, um die oben genannte Lücke zu schließen. Deutschland ist in hohem Maße vom Import dieser Metalle abhängig. Um bei fehlenden Rohstoffen in der erforderlichen Menge aber das Wachstum bedienen zu können bedarf es der Entwicklung von geeigneten Recyclingverfahren, um die benötigten Materialien aus dem Elektronikschrott zurückzugewinnen. Eine Bilanz zwischen Geräteverbrauch und Geräterücknahme aus der Kreislaufwirtschaft zeigt deutlich, dass im Abfall – Wertstoff – noch erhebliche Reserven an Hochtechno logie-Materialien schlummern. Dr. Reimund Westphal Der Vortrag berichtet über die Differenzmengen im Elektronikschrottaufkommen, technische Verfahren, recycelte Metalle und die Partnerschaften des Clusters sowie über die Plausibilität der noch zu gewinnenden Materialpotentiale. Vorsitzender des Vorstandes REWIMET e.V. Goslar Goslar Auf der Grundlage der in der Region bestehenden Kompetenz zum Recycling einer Vielzahl dieser wich tigen Metalle einerseits und des Vorhandenseins eines führenden Unternehmens der Aufbereitung von Elek tronikschrotten andererseits wurde der REWIMET e.V. Recyclingcluster wirtschaftsstrategischer Metalle, Niedersachsen e.V. gegründet. Unter dem Dach von REWIMET sind Partner aus Industrie und Forschung in einem Cluster gebündelt mit dem Ziel, durch das Recycling von Metallen aus Elektronikschrott einen G World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 77 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis AKR e.V. Aachener Kompetenzzentrum für Ressourcentechnologie In den letzten Jahren ist das öffentliche Interesse an The men im Bereich der Ressourcentechnologie enorm ge stiegen. Die Frage, wie mit einer Ressource nachhaltig und umweltverträglich gewirtschaftet werden kann, ist dabei so vielseitig, dass sie aus technologischer Sichtweise nur mit fachübergreifenden Problemlösungen beantwortet werden kann. Die Ressourcen, um die es dabei im Einzelnen geht, können natürlicher oder anthropogener Herkunft sein. Die Komplexität dieser Problemlösungen erfordert deshalb sowohl eine enge Zusammenarbeit von Hochschuleinrich tungen untereinander als auch beständige Kooperationen mit Wirtschaftsunternehmen und politischen Institutionen. Der Weg von der Erschließung nicht erneuerbarer Res sourcen beziehungsweise der Nutzbarmachung erneu erbarer Ressourcen bis hin zur Wiederverwertung von sogenannten „end-of-life“-Produkten verläuft entlang einer Prozesskette, die diverse Disziplinen wie Bergbau, untertägiger Ingenieurbau, Metallurgie und Metallrecy cling sowie Rohstoff-, Material- und Umwelttechnik ein bindet. Alleine an der Fakultät für Georessourcen und Materialtechnik der RWTH Aachen University ist dem Themenfeld der Ressourcentechnologie eine Vielzahl an Professuren und Promoventen, aber auch Studiengän gen zuzuordnen. Insgesamt stellt die Fakultät mit knapp 27 Mio. ¥ Drittmitteln, 600 Beschäftigten und 3500 Studie renden sowie 900 Neuanfängern pro Jahr eine wesentliche Säule der Universität dar. Die 43 Professuren organisieren sich in den Fachgruppen GuG (Geowissenschaften und Geographie), FRE (Rohstoffe und Entsorgungstechnik) sowie MuW (Metallurgie und Werkstofftechnik). Um die Initiierung und Koordination von integrierten Forschungs- und Entwicklungsvorhaben zwischen In dustrieunternehmen und Hochschuleinrichtungen zu erleichtern, haben sich über 20 Professoren und Pro fessorinnen der RWTH in dem gemeinnützigen Verein „Aachener Kompetenzzentrum für Ressourcentechno logie – AKR e.V.“ zusammengeschlossen. Dieser ver stärkt die Öffentlichkeitswirkung der Forschung auf dem Gebiet der Ressourcentechnologie und bindet neben technischem auch fachliches Wissen aus den Bereichen Rohstoffrecht und Rohstoffwirtschaft ein. Das Ziel, die Zusammenarbeit von Wissenschaft und Pra xis auf dem Gebiet der Ressourcentechnologie zu fördern sowie den technisch-wissenschaftlichen Fortschritt voran zutreiben, zeigt sich durch die Einrichtung eines industriel len Beirates. Ein Fokus bei der Zielsetzung des Vereins ist beispielsweise die Entwicklung und Begleitung grundle gender wie auch anwendungsbetonter Modellprojekte mit hohem Neuerungscharakter und Demonstrationswert wie z.B. von sogenannten „zero-waste“ Prozessen. Eine Stärke des Aachener Kompetenzzentrums ist, dass es auf vielfäl tige Netzwerke zwischen Instituten und Industriepartnern samt der damit verbundenen Infrastruktur zurückgreift. Die Vereinsinstitution ermöglicht den Industrieunterneh men den schnellen und unkomplizierten Start von For schungs- und Entwicklungsprojekten, die im normalen Industriebetrieb aufgrund ihrer Kosten- und Planungs struktur nicht durchführbar sind. Solche gemeinschaft lichen Vorhaben haben nicht nur einen wirtschaftlichen Nutzen, sondern ergänzen in der Regel auch die strategi sche Ausrichtung der Unternehmen sowie der Institute. Als herausragende Beispiele für interdisziplinäre Groß projekte am Aachener Kompetenzzentrum ist zum einen der Sonderforschungsbereich „Stoffströme“ und zum an deren der von Siemens eingerichtete Forschungsbereich „Rare Earth – Green Mining and Separation“ zu nen nen, in dem beispielhaft Institute der Lagerstättenkunde, des Bergbaus, der Aufbereitung und der Metallurgie in Vier-Jahres-Programmen kooperieren. Im AKR liegen Kernkompetenzen auf den Themengebieten Rohstoff gewinnung, Rohstoffverfahrenstechnik, primäre und sekundäre Metalldarstellung sowie die Überführung zu Werkstoffen mit anschließender Qualitätsprüfung vor. Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich IME Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling RWTH Aachen University Aachen Mit freundlicher Unterstützung von: 78 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Recycling von Edel- und Sondermetallen – Hightech-Metallurgie braucht bessere Vorketten Die sichere Versorgung mit den für Hightech-Anwen dungen essentiellen Edel- und Sondermetallen wird als zunehmend kritisch für die europäische Volkswirtschaft angesehen. Ihr umfassendes Recycling aus Altprodukten wie Elektronik oder Fahrzeugen bietet grundsätzlich eine wichtige Rohstoffquelle. Hierfür reichen allerdings die bestehenden, auf Massenströme ausgelegten Recy clingansätze nicht aus, es gilt stattdessen hocheffiziente Prozessketten zu entwickeln, die mit hohen Ausbeuten auch die nur in Spuren enthaltenen „Technologiemetal le“ gewinnen. Neben innovativen Recyclingprozessen ist hier die Auslegung des Gesamtsystems Produktde sign – Altprodukterfassung – Logistik – mechanische Vorbehandlung – metallurgisches Metallrecycling ent scheidend. Hier bestehen erhebliche Defizite und die derzeitigen großen Metallverluste können nur durch eine systemische Optimierung entlang der Wertschöp fungskette vermieden werden. Eine Herausforderung dabei ist, unsere Altprodukte möglichst vollständig zu erfassen, in eine für die jeweilige Produktart ausgelegte Recyclingkette einzusteuern und sie technisch-organisatorisch optimiert über die verschie denen Recyclingstufen zu verarbeiten. Der Aufbereitung kommt dabei eine Schlüsselrolle zu, da hier die komple xen und heterogenen Produkte so „zerlegt“ und vorbe handelt werden müssen, dass die dabei erzeugten Output fraktionen in die für bestimmte Materialkombinationen jeweils bestgeeigneten Endverarbeitungsprozesse einge steuert werden können. Die stoffliche Rückgewinnung der Metalle als hochreine Endprodukte findet erst in der letzten Stufe der Kette statt, hier sind drei metallurgische Hauptrouten (Eisen/Stahl; Aluminium; Kupfer/Edelme talle/einige Sondermetalle) sowie eine Reihe von speziel len metallurgischen Prozessen zu unterscheiden. Für die kombinierte Gewinnung von Kupfer, Edelmetallen sowie einigen Sondermetallen sind komplexe, großtechnische metallurgische Anlagen erforderlich. Umicore betreibt bei Antwerpen eine solche „integrierte Metallhütte“ und gewinnt dort neben den sieben Edelmetallen zwölf wei tere Metalle zurück, darunter die Sondermetalle Kobalt, Selen, Tellur, Antimon, Indium und Gallium. Wichtig für den Recyclingerfolg sind neben der Technik auch Konsumentenverhalten, Anreizsysteme und Logis tik. Es müssen sieben aufeinander aufbauende Voraus setzungen erfüllt sein: 1. Technische Recyclierbarkeit des Materials/Bauteils (Grundvoraussetzung). 2. Zugänglichkeit des relevanten Bauteils. 3. Wirtschaftlichkeit des Recyclingprozesses bzw. der Prozesskette: diese kann bereits intrinsisch vorhanden sein, sie kann aber auch extern geschaffen werden. 4. Sammelerfolg: Konsumenten müssen motiviert sein, ihre Altgeräte auch tatsächlich abzugeben. Eine wich tige Rolle spielen hierbei Geschäftsmodelle (z.B. Lea sing, Pfand), Infrastruktur, Information und Gesetze. 5.Einsteuerung und Verbleib in der Recyclingkette: Die einmal erfassten Altgeräte müssen in der Kette gehalten werden und dürfen nicht in wenig trans parente Kanäle verschwinden. Die illegalen Exporte speisen sich aus solchen Ausschleusungen von gesam melten Altgeräten. 6. Technisch-organisatorische geeignete Auslegung der Recyclingkette: Die Anzahl der Sammelkategorien muss auf die Möglichkeiten der Aufbereitung abge stimmt sein, und die Verarbeitungsart und -tiefe der Aufbereitung muss sich an den Anforderungen der nachgeschalteten metallurgischen Metallgewinnung orientieren. 7. Ausreichende Recyclingkapazitäten: Diese erfor dern hohe Investitionen in der Recyclingindustrie, vor allem für die Endverarbeitungsprozesse, und da mit eine entsprechende Investitionssicherheit durch unterstützende Rahmenbedingungen. Dr. Maurits Van Camp Umicore Belgien Farbton RAL 5010 ähnlich als cmyk World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 79 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis Industriestandort Deutschland: Die NE-Metallindustrie aus europäischer Sicht – Ein industriepolitischer Dialog Fällt der Blick von Brüssel auf die deutsche Industrie und damit das Industrieland Deutschland, wird eine be eindruckende Stabilität wahrgenommen und selbst öko nomische Skeptiker wissen, dass die europäische Krisen politik in der Eurozone ohne diese Stabilität kaum das Wirtschaftswachstum generieren oder sichern könnte, das benötigt wird, um unvorstellbare Rettungspakete und -ringe für europäische Staaten zu schnüren. Wir nehmen bei allen Krisenmeldungen rund um die Euro-Krise im Minutentakt deutlicher denn je wahr, dass in Europa nach dem tiefen Fall der Finanzwirtschaft und die durch Spekulationen ausgelöste Finanz- und in deren Folge Weltwirtschaftskrise, die Realwirtschaft als Stabili tätsanker eine Renaissance erfährt. Die europäische Vertrauenskrise, die insbesondere die Finanzwirtschaft betrifft, aber aufgrund der Systemrele vanz auch die Realwirtschaft bis hin zu den demokrati schen Grundfesten der Staaten ins Wanken geraten lässt, ist mehr als nur ein Schuss vor den Bug. Es deutet darauf hin, dass die echten Werte einer strategischen Erneue rung bedürfen. Die Grundtugenden des Kaufmanns soll ten die Richtschnur für eine vernünftige Industriepolitik sein, um Verantwortung, Verlässlichkeit und Vertrauen wieder groß zu schreiben. Dieser Wertekanon ist für die NE-Metallindustrie Auftrag und Verpflichtung zugleich. Die Industrie und genauer gesagt, die Grundstoffindus trie bildet dabei die Basis für Wohlstand, Wachstum, Arbeitsplätze im Industrieland Deutschland. Nur auf dieser Grundlage ist der vieldiskutierte Transformations prozess der Industriegesellschaft und der gleichzeitigen Balanceakt von Ökonomie und Ökologie zu organisie ren. Reinhard Bütikofer und Martin Kneer beleuchten den Ruf in vielen europäischen Staaten nach der Industrie und richten ihren Blick auf ein großes Mitgliedsland der europäischen Union und deren NE-Metallindustrie als relevantes Glied in der europäischen Wertschöpfungs kette. Beide zeichnen ein Bild der Notwendigkeit einer in dustriellen Neuausrichtung der Wirtschaftspolitik auf nationaler und europäischer Ebene, um den Heraus forderungen im internationalen Wettbewerb gewach sen zu sein und eine Wachstumsstrategie im Sinne der europäischen Agenda 2020 realistisch auszutarieren. Der grüne Politiker kennt und schätzt die Kompetenz der Grundstoffindustrie. Als Berichterstatter des Euro päischen Parlaments für eine Europäische Rohstoffstra tegie sind ihm die Kompetenzen der NE-Metallindustrie im Recycling bekannt. Der Spagat zwischen nationaler Energiepolitik, europäischer Klimastrategie und dem Emissionshandel ist für Bütikofer keine neue Nachricht. Er zeigt Verständnis für die Anliegen der deutschen Grundstoffindustrie, weil er die Leistungen und Bei träge der Unternehmen der metallverarbeitenden und -erzeugenden Industrie zu Energie- und Ressourcen effizienz und Klimaschutz als positiv zu bewerten weiß. Dabei orientiert sich Bütikofer an einem „Green New Deal“ als Ziel und dekliniert diesen konsequent auch als Strategie für die deutsche Industrie. Der Haupftgeschäftsführer der WirtschaftsVereinigung Metalle, Martin Kneer, setzt sich als Interessenvertreter für die Belange der Industrie seit über 13 Jahren in der WirtschaftsVereinigung Metalle und im europäischen Dachverband Eurometaux für eine Neuausrichtung nationaler und europäischer Industriepolitik ein. Er hat dabei immer den Erhalt industrieller Arbeitsplätze im Blick und streitet mit Leidenschaft für die Balance von Ökologie und Ökonomie. Seine These ist so ein fach wie überzeugend. Um ökologische Innovationen Mit freundlicher Unterstützung der Partner des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: 80 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Goslarer Tag der Metallurgie Kaiserpfalz-Preis zu erreichen muss die ökonomische Basis erwirtschaftet werden. Die Industrie braucht Luft zum Atmen und wird seiner Meinung nach gemeinhin in ihrer Belas tungsfähigkeit überschätzt. Wer insbesondere der deut schen Grundstoffindustrie eine regulatorische Bürde nach der anderen auferlegt, müsse sich am Ende die Frage gefallen lassen, wie bei bewusst geführten Ver zichtsdebatten, Vollbeschäftigung, Wohlstand für alle, permanenter Fortschritt, Minderung des CO2-Aussto ßes und Generationengerechtigkeit zusammenpassen. Kneer will, dass Deutschland Industrieland bleibt und seinen Kindern neben einer ökologisch intakten Welt auch und gerade eine ökonomische Zukunft gesichert wird. Insbesondere die Tatsache, dass die nationale Energiepolitik in Verbindung mit der Klimastrategie der Bundesregierung und der europäischen Kommis sion zu einem deutlichen Anstieg der Industriestrom preise führt und damit die existenziellen Grundlagen der Unternehmen aus der NE-Metallindustrie und der energieintensiven Grundstoffindustrie tangiert, treibt Kneer an, für den Erhalt des Industrie- und Investi tionsstandortes Deutschland einzutreten. Gerade aus ländische Investoren oder Konzerne lassen bei ihren Investitionsentscheidungen die Versorgungssicherheit mit Rohstoffen und Energie sowie die Energiepreise keinesfalls außen vor. Die Entwicklung der Strompreise und der vormalige Wettbewerbsfaktor der Energiever sorgungssicherheit bestimmen das Wohl und Wehe von zukünftigen Investitionen. Das sollte auch die nationa le wie auch europäische Industriepolitik beeinflussen. Die Balance von notwendigen Regulierungen und dem Regulierungsstaat rückt immer mehr ins Blickfeld und zeigt zum Teil beängstigende Tendenzen. Offensichtlich ist das Wissen über Wirtschaft so gering ausgeprägt, dass Visionen und Ziele definiert werden, die wie aus einer Parallelwelt fern der industriellen Realität erscheinen. Deutschland hat als führendes Industrieland eine beson dere Verantwortung und die industriepolitische Debatte im Bundestag zeigt, dass die Zahl derer wächst, die bereit sind, ohne ideologische Scheuklappen gemeinsam über die Zukunft der Industrie in Deutschland und Europa zu sprechen. Daran sollten und müssen wir anknüpfen, um die Zukunftsperspektiven der industriellen Wertschöp fung auch gemeinsam zu erschließen. Der industriepolitische Dialog ist notwendig, damit wir auch 2020 noch über eine industrielle Basis in Deutsch land und Europa als Garant für Wohlstand, Wachstum und Arbeitsplätze sprechen können. Reinhard Bütikofer Mitglied des Europäischen Parlaments Martin Kneer Hauptgeschäftsführer WirtschaftsVereinigung Metalle e.V. Berlin Mit freundlicher Unterstützung der Hauptsponsoren des Kaiserpfalz-Preises der Metallurgie: BEFESA World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 PPM PURE METALS 81 Economics, Technology and Science Economics Brüssel: Rohstoffe konsequent fördern. Die EU-Kommission fordert die 27 Mitgliedstaaten auf, mehr für Europas Versorgungssicherheit bei Rohstoffen zu tun. Das geht aus der Mitteilung für eine Innovationspartnerschaft zur Überwindung der Rohstoffverknappung in Europa hervor. Demnach schätzt die Kommission den Wert der nicht ausgeschöpften mineralischen Rohstoffe Europas in einer Tiefe von 500 bis 1000 m auf rund 100 Mrd. ¥. Wolle man sich vom Ausland unabhängiger machen, dürften solche Reserven nicht ungenutzt bleiben. „Angesichts immer knapper werdender Rohstoffe muss Europa seine Kräfte bündeln, damit es gelingt, in den Bereichen Exploration, Gewinnung, Verarbeitung, Recycling und Substitution weltweit führende Expertise zu entwickeln“, begründet Industriekommissar Antonio Tajani den Vorstoß seiner Behörde. Dazu sei es unerlässlich, dass die EU-Staaten Kapital und Humanressourcen bündelten. Bis zu 90 Mio. ¥ jährlich sollen von 2014 an zudem aus europäischen Töpfen in den Bereich Rohstoffversorgung fließen. Längst sind Mineralien wie Lithium, Niob, Tantal oder Germanium und Kobalt sowie Seltene Erden für viele Unternehmen vor allem aus den HighTech-Branchen unverzichtbar. Das Problem: Europäische Unternehmen sind bei vielen Rohstoffen zu 100 % auf Importe angewiesen. Dabei gibt es erhebliche Marktverzerrungen. Oft exportieren die Produzentenländer nur bestimmte Kontingente der Rohstoffe, um so die Preise nach oben zu treiben. Oder aber sie belegen die Ausfuhr mit hohen Zöllen – ein Zustand, gegen den sich Europa zunehmend zur Wehr setzt. Zuletzt mit Erfolg: Die WTO forderte China auf, im Falle von neun Mineralrohstoffen von seiner restriktiven Ausfuhrpolitik abzulassen. Im Fall Seltener Erden bereitet die EU eine Klage gegen China vor. Rechtliche Gegenwehr ist das eine. Zugleich will sich die EU aber auch unabhängiger von Rohstortimporten machen, indem sie heimische Vorkommen ab82 baut, verstärkt auf Recycling setzt und die Entwicklung von Ersatzstoffen vorantreibt. Mit der Innovationspartnerschaft setzt die EU konkrete Ziele: zehn innovative Pilotmaßnahmen, Effizienzgewinne beim Materialeinsatz, ein Netz von Forschungszentren im Bereich des nachhaltigen Bergbaus sowie standardisierte Instrumente zur Erfassung von Reserven. Eine HighLevel-Group mit Regierungsvertretern und Experten aus verschiedenen Ländern soll die Zusammenarbeit zwischen Regierungen, Unternehmen, Forschern und Verbänden koordinieren. (Nach HB v. 29.2.2012) Bergbaukonzerne bauen Kupferminen massiv aus. Die Rohstoffkonzerne BHP Billiton und Rio Tinto stecken gemeinsam gut 4 Mrd. $ in den Ausbau der weltweit größten Kupfermine Escondida (Abbildung 1). Mit dem großen Investment im Norden von Chile signalisieren die Rohstoffkonzerne nach Meinung von Branchenexperten ihr Vertrauen in eine gute Entwicklung der Weltwirtschaft. Vor allem die Nachfrage aus China hat den Kupferpreis vor einem Jahr auf ein Rekordniveau von über 10 000 $/t getrieben. Inzwischen ist der Rohstoff zwar deutlich billiger geworden, zuletzt stieg der Preis aber wieder – um 10 % seit Anfang dieses Jahres auf gut 8500 $ Mitte Februar. Kurz nach dem Zusammenbruch der Investmentbank Lehman Brothers 2008 kostete Kupfer noch nicht einmal halb so viel. Bis Jahresende sagen Analysten von Credit Suisse einen Kupferpreis von 9500 $/t voraus und begründen die Aufwärtsentwicklung mit Angebotsengpässen. BHP Billiton ist der Mehrheitseigner der chilenischen Kupfermine, Rio Tinto ist mit knapp einem Drittel beteiligt. Die Unternehmen wollen die jährlich geförderte Kupfermenge in der Escondida-Mine von 990 000 t auf mehr als 1,3 Mio. t bis Juni 2015 steigern. Aus dem Bergwerk stammen 7 % des weltweit verwendeten Kupfers. BHP Billiton will zudem rund 200 Mio. $ in eine kleinere Kupfermine im US-Bundesstaat Arizona stecken, die der Kon- Abb. 1: Die Kupfermine Escondida in Chile liegt 3100 m hoch (Foto: BHP Billiton) zern seit 2009 brachliegen ließ. Der Ausbau der Kupferminen ist Teil eines massiven Investitionsprogramms bei BHP Billiton. Bis 2015 will der Konzern 80 Mrd. $ in künftiges Wachstum stecken. (Nach HB v. 15.2.2012) Deutsche Aluminiumindustrie legt positive Jahresbilanz 2011 vor. Die deutschen Aluminiumproduzenten und -verarbeiter haben das Jahr 2011 positiv abgeschlossen. Nach dem guten 1. Halbjahr 2011 ließ die Wachstumsdynamik zum Ende des Jahres leicht nach, insgesamt konnte die Produktion jedoch in nahezu allen Bereichen gegenüber dem Vorjahr ausgeweitet werden. Die Binnennachfrage hat sich stabilisiert, die Auslandsnachfrage entwickelte sich ebenfalls fest. Für das Jahr 2012 hofft die Branche auf einen stabilen Konjunkturverlauf. „In Deutschland wurde 2011 wieder das Mengenniveau des Vorjahres erreicht, teilweise überschritten. Die deutsche Aluminiumindustrie blickt damit auf eine positive Entwicklung 2011 zurück“, erklärte Friedrich Brökelmann, Präsident des GDA Gesamtverband der Aluminiumindustrie, Düsseldorf. In Deutschland wurden im Jahr 2011 rund 1,067 Mio. t Rohaluminium erzeugt. Damit stieg die Produktion um 5,3 % gegenüber 2010 an. Die Herstellung von Rohaluminium teilte sich im Jahr 2011 auf 432 472 t Primäraluminium und 634 441 t Sekundäraluminium auf. Gegenüber dem Vorjahr fiel der Anstieg beim Primäraluminium mit 7,5 % stärker als beim Sekundäraluminium mit 3,8 % aus. Die Erzeugung von Aluminiumhalbzeug belief sich im Jahr 2011 auf 2,443 Mio. t. Gegenüber World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Economics, Technology and Science 2010 ist dies ein leichter Rückgang von 0,5 %. Die Unternehmen produzieren Walzprodukte, Strangpressprodukte, Drähte und Schmiedeteile. Quantitativ ist die Produktion von Aluminiumhalbzeug der wichtigste Bereich der deutschen Aluminiumindustrie. In der Aluminiumweiterverarbeitung wurden in Deutschland 2011 363 076 t hergestellt. Das Produktionsvolumen war damit gegenüber dem Vorjahr nahezu konstant. Die Weiterverarbeitung wird aufgegliedert in die Bereiche „Folien und dünne Bänder“, „Tuben, Dosen und Fließpressteile“ sowie Metallpulver. Während die Produktion von Folien und dünnen Bändern um 1,6 % zurückging, kam es bei Tuben, Dosen und Fließpressteilen zu einem Anstieg um 7,8 %. Die Erzeugung von Metallpulver nahm immerhin um 5,2 % zu. Die Rahmenbedingungen der Aluminiumkonjunktur haben sich in den zurückliegenden sechs Monaten nach Ansicht des GDA-Chefvolkswirts Andreas Postler verschlechtert. „Die Messlatte für den Export wurde im Jahr 2011 schon recht hoch gelegt und schränkt weitere Wachstumschancen ein. Hinzu kommen rezessive Tendenzen in der Eurozone, dem bei weitem wichtigsten Exportmarkt der deutschen Aluminiumindustrie. Damit bleibt nur der Inlandsmarkt, um den Absatz auszuweiten und auch dieser kann sich nicht permanent vom konjunkturellen Umfeld abkoppeln.“ Zuversichtlich stimmen Andreas Postler hingegen die Erwartungen an wichtige Abnehmerindustrien. Für den Maschinenbau und die Elektrotechnik könne ein Wachstum von 4 bis 5 % erwartet werden. Die Startchancen der Bauwirtschaft seien für das laufende Jahr 2012 nicht zu unterschätzen. Auch für die Automobilindustrie, die in den vergangenen Jahren deutlich expandieren konnte, stehe die Chance keinesfalls schlecht, das hohe Niveau halten oder sogar übertreffen zu können. „Unsere Wettbewerbsposition in Europa ist gut und das Vertrauen der deutschen Industrie in eine gute Entwicklung der Märkte stimmt zuversichtlich. In Deutschland sollte daher die Aluminiumproduktion 2012 nahe den hohen Produktionsniveaus von 2010 und 2011 liegen.“, so Friedrich Brökelmann. (Presse-Information v. 21.2.2012) Energieintensive Branchen warnen vor verfehlter EU-EnergieeffizienzRichtlinie. Die Energieintensiven Industrien Deutschlands (EID) haben vor der Abstimmung zur Energieeffizienz-Richtlinie im Industrieausschuss des europäischen Parlaments vor den wirtschaftlichen Folgen einer falschen Energiepolitik gewarnt. Laut Martin Kneer, EID-Sprecher und Hauptgeschäftsführer der WirtschaftsVereinigung Metalle, ist die geplante Vorgabe zur Senkung des Energieverbrauchs um 1,5 % pro Jahr wachstumsfeindlich: „Die EU-Parlamentarier sprechen von Effizienz, stattdessen planen sie den absoluten Energieverbrauch durch einen Deckel zu begrenzen. Damit schaffen sie eine Wachstumsbremse für die Wirtschaft. Es kann nicht im Sinne des Parlaments sein, die Herstellung von Grundund Werkstoffen für energiesparende Produkte in Europa zu drosseln, damit wir diese dann importieren müssen,“ sagte Kneer. Genau das sei aber die langfristige Folge einer falsch verstandenen Regelung zur Energieeffizienz. Um eine Doppelregulierung und steigende Energiekosten zu vermeiden, dürfe die bereits dem Emissionshandel unterliegende energieintensive Industrie nicht noch mit Energieeinsparzielen belegt werden. Die EID kritisierten auch die vorgeschlagene Einbehaltung von Zertifikaten beim Emissionshandel und die Zielverschärfung für den Emissionshandelssektor: EID-Co-Sprecher Michael Basten, Hauptgeschäftsführer des Bundesverbandes Baustoffe – Steine und Erden, sagte: „Ein solcher Eingriff widerspricht dem Grundgedanken des Emissionshandels, der eigens als Markt geschaffen wurde.“ Dem Parlament gehe es nicht um Klimaschutz, sondern nur darum, die Einnahmen zu steigern, denn die Klimaziele würden bereits mit dem vorhandenen Instrumentarium erreicht. Derzeit liegen die Preise für CO2Zertifikate durch die zurückliegende Wirtschaftskrise und den ungewissen Fortgang der Klimaverhandlungen im einstelligen Euro-Bereich. Dieser Trend werde sich aber mit der 3. Handelsperiode des Emissionshandels ab 2013 ohnehin umkehren, erläuterte Basten: „Ab 2013 wird die EU jedes Jahr weniger Zertifikate ausgeben. World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Dadurch werden die Klimaziele sicher erreicht und die Preise deutlich steigen. Mit einem Eingriff in den Markt würde die EU ihre Klimaziele durch die Hintertür anheben, obwohl es dafür keine Grundlage gibt.“ Denn verpflichtende Zusagen anderer Industriestaaten außerhalb der EU liegen immer noch nicht vor, so Basten. (Presse-Information v. 27.2.2012) Europas größte Kupferhütte Aurubis legt den Fokus stärker auf internes Wachstum. Nach der Teilübernahme der britischen Luvata-Gruppe gehe es nun darum, Synergien zu heben und Prozesse in der Produktion zu verbessern, sagte der neue Vorstandschef Peter Willbrandt vor Journalisten. Es gebe da ausreichend Gebiete, in denen mit Investitionen das operative Geschäft gestärkt werden könnte. Willbrandt ist seit dem Jahr 2008 im Vorstand des Hamburger MDax-Unternehmens, an dem der niedersächsische Salzgitter-Konzern maßgeblich beteiligt ist. Erst vor wenigen Wochen, Anfang Januar, trat Willbrandt die Nachfolge von Bernd Drouven an. „Da ich die Strategie mitentwickelt habe, wird es mit mir keine großen Veränderungen geben“, sagte er. Aber auch wenn der neue Firmenchef Akquisitionen nicht ausschließt, externes Wachstum steht bei ihm nicht oben auf der Agenda. Unter seinem Vorgänger hatte der Konzern neben Luvata die belgische Cumerio übernommen und damit seine Position in Europa und Nordamerika gestärkt. Aurubis ist damit gut in den westlichen Industrieländern positioniert. Was aber fehlt, ist eine stärkere Präsenz in Südamerika und Asien. Lateinamerika ist mit seinen Rohstoffvorkommen ein idealer Standort, um neue, kostengünstigere Produktionskapazitäten zu errichten. Asien ist vor allem als Absatzmarkt wichtig. Anders als Drouven zeigt sich Willbrandt offen für eine Expansion nach China, dem mit Abstand größten Kupferverbraucher der Welt. „Wenn unsere Patente geschützt sind, dann ist ein Einstieg in China für uns denkbar.“ Mit einer überschaubaren Verschuldung, einem Jahresumsatz von 13,3 Mrd. ¥ und einem operativen Gewinn (Ebit) von 421 Mio. ¥ ist Aurubis solide für die Zukunft aufgestellt. (HB v. 10.2.2012) 83 Economics, Technology and Science Finnen wollen in Edelstahlwerk in Krefeld investieren. Nach Übernahme der ThyssenKrupp-Tochter Inoxum will der finnische Edelstahl-Hersteller Outokumpu trotz angekündigter Einschnitte in das Werk Krefeld investieren. Einerseits sei an dem niederrheinischen Standort zwar die Schließung des Schmelzbetriebs geplant, andererseits würden aber die Kaltwalz-Kapazitäten von jährlich 440 000 t auf 660 000 t erhöht, kündigte Outokumpu-Chef Mika Seitovirta an. Dies geschehe im Zuge der Verlagerung des Kaltwalzwerks Düsseldorf-Benrath nach Krefeld. „Diese Investitionen in Höhe von insgesamt 240 Mio. ¥ laufen“, sagte er. (HB v. 13.2.2012) ABB erwirtschaftet Rekordumsatz. Die weltweite Modernisierung von Fabriken und Stromnetzen hat dem Schweizer Energie-und Automationstechnikkonzern ABB erneut starke Zuwächse beschert. Der Gewinn stieg 2011 um ein Viertel auf knapp 3,2 Mrd. $. Auch dank mehrerer Übernahmen kletterte der Umsatz auf die neue Bestmarke 40,2 Mrd. $. Damit blieb ABB leicht hinter den Erwartungen der Analysten zurück. Vor allem der Bau neuer Hochspannungsleitungen und das Geschäft mit Industrierobotern füllten die Kassen des Siemens-Konkurrenten. „Die Nachfrage nach Energieeffizienzlösungen in der Industrie und nach Netzmodernisierungen war gut, und wir erwarten, dass sich dies fortsetzt“, sagte Vorstandschef Joe Hogan. Allerdings wird die Luft für ABB dünner. Der Preisdruck im Geschäft mit Energietechnik und die höhere Nachfrage nach weniger rentablen Produkten wie Umspannwerken und Transformatoren werden im laufenden Quartal auf der Marge lasten, sagte der ABB-Chef. Die operative Rendite werde vorübergehend unter das Vorjahresniveau von gut 12 % sinken. Ab dem Frühling werde es aber wieder aufwärtsgehen, kündigte Hogan an. In den USA zeichne sich eine konjunkturelle Erholung ab, und China werde auf Wachstumskurs bleiben. Zudem werde sein Haus weiter sparen, um den Preisverfall abzufangen. Anders als bei Siemens besserte sich bei ABB die Auftragslage, auch wegen der Zukäufe. Entgegen der Erwartungen der Analysten wuchs der Auftragseingang im Schlussquartal auf 10,2 Mrd. $. Selbst die lange schwächelnde Robotersparte brummt. (HB v. 17.2.2012) Rusal will die Produktion von Aluminium kürzen. Der weltweit größte Aluminiumkonzern, Rusal, will in den nächsten 18 Monaten seine Produktion um rund 6 % kürzen. Dies kündigte Rusal-Chef Oleg Deripaska an. Der russische Produzent Rusal hat eine Produktionskapazität von 4,7 Mio. t Aluminium im Jahr. Zuvor hatte bereits der US-Konzern Alcoa angekündigt, dass die Schmelzkapazität um 12 % gekappt werde. Grund dafür ist der Preisrutsch des Leichtmetalls. Aluminium hat 2011 zeitweise rund ein Drittel an Wert verloren. Eine Tonne kostete Ende Januar gut 2240 $. (HB v. 31.1.2012) Boliden is starting up a silver recovery process at its Kokkola zinc smelter in Finland. The annual volume of silver recovered will be approximately 25 t, depending on the silver content of the raw material. “The silver content of zinc concentrates has gradually increased over the years. This new process and the investment are, therefore, of great importance for the Kokkola zinc smelter, and will improve both the profitability and the raw material efficiency,” says Jarmo Herronen, General Manager of Boliden Kokkola. The new process will be integrated into the existing zinc production process. The silver content of the zinc raw materials will be processed to produce silver concentrate, which is a commercial intermediate product. A total of ¥ 27 mill. will be invested and the project, which will start in April 2012, and production will start in the third quarter of 2014. With its production capacity of 310,000 t, Boliden Kokkola is the second largest zinc smelter in Europe and the sixth largest in the world. The majority of the zinc produced is sold to the European steel industry. (Press Release, February 10, 2012) tankhouse no.2 – designed by METTOP GmbH for using the METTOPBRX-Technology and high current densities – was started up in June 2011 and is currently running at 412.5 A/m², achieving a current efficiency of 98.5 % and excellent cathode quality. This performance is only possible because of the parallel electrolyte flow (METTOP-BRX-Technology) and suitable tankhouse design. All 720 cells are equipped with Parallel JL mit neuen Eigentümern. Überraschender Eigentümerwechsel: Die Endurance Capital AG mit Sitz in München hat mit Rückwirkung zum 1. Januar 2012 sämtliche Geschäftsanteile der Goslarer Schwester-Firmen JL Goslar GmbH & Co. KG sowie Elsold GmbH & Co. KG übernommen. „Mit dem Verkauf haben die Gesellschafter den Generationswechsel vollzogen, der den Unternehmen eine längerfristige Perspektive unter anderem auch für zukunftsträchtige Investitionsprojekte ermöglicht“, heißt es in einer kurzen Pressemitteilung. Laut eigenem Internet-Auftritt handelt es sich bei Endurance Capital AG um eine Beteiligungsgesellschaft, deren Aktionäre ausschließlich deutsche Unternehmerpersönlichkeiten sind und die mittelständische Firmen im deutschsprachigen Raum mit einem Jahresumsatz zwischen 30 und 300 Mio. ¥ im Fokus hat. Neuer Geschäftsführer der beiden Firmen wird mit Matthias Uebel ein Gesellschafter der Käuferin. Er folgt auf den geschäftsführenden Gesellschafter Heinrich Besserer. Die JL Goslar entstand im Jahr 2000 aus dem Zusammenschluss des Bleiwerks, des Metallwerks und der Neuen Apparatebau mit der Bleiindustrie vormals Jung + Lindig in Hamburg. (Nach Goslarsche Zeitung v. 18.2.2012) Technology 412.5 A/m² with METTOP-BRXTechnology – a new era in electrorefining. As the first electrorefining tankhouse worldwide, Xiangguang Copper, China, is operating at a current density higher than 400 A/m². The 84 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Economics, Technology and Science Flow Devices (PFDs) and the tankhouse is designed accordingly, namely for high electrolyte flow rates (100 l/ min per cell) and current densities. Xiangguang uses three cathode crops for its 430 kg anodes. The tankhouse performance at Montanwerke Brixlegg AG, Austria, demonstrates that it is also possible to use high current densities with secondary copper anodes, namely despite changing anode compositions and high anode impurity levels: half of the tankhouse (156 cells) was adjusted for high current density, namely equipped with the METTOPBRX-Technology, suitable electrolyte system, and a rectifier that allows using current densities of up to 424 A/m². This tankhouse part has been in operation since October 2011 and is presently running at 390 A/m², with an average current efficiency (three cathode crops for 375 kg anodes) of 96.5 %. These two high current density operations are a successful demonstration of the METTOP-BRX-Technology and that tankhouse operation at current densities higher than 400 A/m² is the future in electrorefining. (Press Release, February 2, 2012) AlumGreen reduziert die Kosten für Korrosionsschutz um 30 %. Auf der Wire stellt AlumGreen erstmals das grundlegend neue Verfahren zur Beschichtung von gezogenen Stahlerzeugnissen mit Aluminium vor. Es erzielt eine homogenere und langlebigere Auflage als die Verzinkung, senkt die Produktionskosten drastisch und schont gleichzeitig Ressourcen. AlumGreen hat ein weltweit einzigartiges Verfahren zur Korrosionsschutz-Beschichtung von gezogenen Stahlprodukten mit Aluminium entwickelt und zur Produktionsreife gebracht. Das Unternehmen stellt die erste 12-StrangAnlage für Stahldraht, die zurzeit im Auftrag eines russischen Kunden bei Zink Körner in Hagen gebaut wird, auf der Wire erstmals dem Fachpublikum vor. Aluminiumbeschichtungen übertreffen Zinkbeschichtungen in ihrer Korrosionsbeständigkeit um ein Vielfaches, deshalb bietet das Verfahren die dauerhafteste Korrosionsschutzbeschichtung, die heute auf dem Markt verfügbar ist. Das AlumGreenVerfahren folgt einem vollkommen neuen Ansatz: Der Draht durchläuft Abb. 1: AlumGreen-Ofen – Querschnitt eine mit Aluminiumschmelze gefüllte Beschichtungskammer, in der die Korrosionsschutzschicht bei geschlossenem Schmelzspiegel aufgetragen wird (Abbildung 1). Da das Material kontinuierlich durch die Anlage läuft, ergibt sich keine Beschränkung der Länge des Materials. Da Aluminium bei geringerer Schichtdicke einen vielfach besseren Schutzeffekt als Zink erzielt, senkt das AlumGreen-Verfahren entscheidend die Kosten beim Materialeinkauf und in der Produktion. Der wesentliche Aspekt ist dabei, dass die Materialkosten für Aluminium nur rund ein Drittel derjenigen für Zink betragen. Erste Untersuchungen belegen, dass die Produktionskosten im Vergleich zu Zink um 30 % geringer sind. In Zukunft wird das Unternehmen das Verfahren auch auf Produkte wie Stahlband, Rohre mit geringem Durchmesser sowie Bewehrungsstahl übertragen. Im Vergleich zu Verzinkungsanlagen schont das AlumGreenVerfahren Ressourcen durch geringeren Metallverbrauch, den Verzicht auf Flussmittel und schädliche Chloride sowie die Reduzierung des Transportbedarfs. Die in Maitenbeth bei München beheimatete AlumGreen GmbH wurde im Jahr 2011 mit dem Ziel gegründet, das neue, ursprünglich in Russland entwickelte AlumGreenVerfahren zur Korrosionsschutz-Beschichtung mit Aluminium weltweit zu vermarkten. AlumGreen liefert vollständige Beschichtungsanlagen einschließlich aller Nebenaggregate und der Anlagensteuerung. Sie werden in Deutschland hergestellt. (Presse-Information v. 6.2.2012) Effiziente Öfen für die Stückverzinkung. Mit einem Bündel konstruktiver Maßnahmen reduziert Zink Körner den Energiebedarf beim Stückverzinken. Unter anderem mit speziell World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 für das Stückverzinken entwickelten Brennern erzielen die Anlagen von Zink Körner einen Wirkungsgrad von 75 % – 5 bis 10 % mehr als konventionelle Anlagen. Für typische Anlagen bedeutet das eine Einsparung von rund 25 000 ¥ pro Jahr. Mit stufenlos regelbaren Flachflammenbrennern, einem Wandaufbau mit niedrigem Wärmedurchgang und einem neuen feuerfesten Reflexionscoating erhöht Zink Körner die Energieausbeute beim Stückverzinken deutlich. Zink Körner hat im Frühjahr 2011 bei Salavatmetall in der russischen Republik Baschkortostan eine neue Anlage für die Stückverzinkung in Betrieb genommen, in dem das Unternehmen aus Hagen alle Maßnahmen umgesetzt hat, die wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll sind (Abbildung 2). Die Anlage verzinkt vorwiegend Polygonmasten, Hochspannungsmasten und Leitplanken. Sie ist für eine Produktion von bis zu 12 t/h ausgelegt. Der Verzinkungskessel ist 13 m lang, 1,6 m breit und 3 m tief. Die Anlage verfügt über 12 Flachflammenbrenner FL 20/50, die Zink Körner speziell für die Stückverzinkung entwickelt hat. Sie ermöglichen die gleichmäßige und schonende Erwärmung, die vorher nur von elektrisch beheizten Öfen erreicht wurde, nutzen aber das vergleichsweise günstige Erdgas. Die Brenner erzielen einen Wirkungsgrad von 75 %. Deutliches Indiz für die effiziente Energienutzung ist die niedrige Abgastemperatur: In einem kürzlich realisierten Projekt mit einem Ofen für einen Durchsatz von 10 t/h beträgt sie lediglich 507 °C, während sie in konventionellen Anlagen oft über 625 °C liegt. Ein Vergleich mit getakteten Brennern Abb 2: Ein kürzlich installierter Ofen für einen Durchsatz von 12 t/h ist mit 12 Flachflammenbrennern mit einer Leistung von je 180 kW ausgestattet 85 Economics, Technology and Science Fig. 3: 3D schematic view of NMDC sinter plant from Siemens zeigt, dass Öfen mit den Flachflammenbrennern von Zink Körner beispielsweise bei einem Durchsatz von 10 bis 15 t/h bei zweischichtigem Betrieb mit 4000 h pro Jahr rund 500 000 kWh an Energie sparen. Bei einem Preis von 5 Cent pro kWh ergibt sich eine Kostenreduktion von 25 000 ¥ pro Jahr. Im Gegensatz zu bisher üblichen arbeiten die Brenner modulierend und sind in einem Regelbereich von 1:10 stufenlos regelbar. So wird die Leistung kontinuierlich an den Durchsatz des Ofens angepasst – der Ofen verbraucht immer nur so viel Energie, wie gerade benötigt wird. Die Regelung vermeidet außerdem extreme Temperatursprünge und somit unnötige Spannungen am Verzinkungskessel. Ein Bündel weiterer Maßnahmen trägt darüber hinaus zur Effizienzsteigerung bei. Diffusorplatten an den Brennern leiten den Gasstrom entlang der Innenwand des Ofens. Aufgrund der so entstehenden Kombination von Strahlungs- und Konvektionswärme übertragen die Öfen bei relativ geringen mittleren Temperaturen eine hohe Heizleistung auf den Kessel. Der mehrlagige, 300 mm dicke Isolieraufbau reduziert Wärmeverluste; zusätzlich reflektiert das neue keramische Coating der Faserisolierung die Wärmestrahlung in das Ofeninnere. (Presse-Information v. 30.1.2012) Siemens receives major order from Indian mining company to supply a new sinter plant. National Mineral Development Corporation Limited (NMDC), an Indian governmentowned mining company headquartered in Hyderabad, placed an order with a consortium headed by Siemens VAI Metals Technologies for the supply of a sinter plant on a full turn86 stream equipment and environmental facilities will be designed to allow for a future capacity increase. NMDC is India’s largest iron ore producer and exporter. The state-owned company currently mines more than 25 mill. t of iron ore per year at a number of sites throughout India. The new steel plant will be built in the vicinity of its iron ore deposit Bailadila Deposit-11/C. (Press Release, March 1, 2012) key basis. This plant will be part of a new steelworks that NMDC plans to build in Nagarnar in the Indian state of Chhattisgarh (Figure 3). The sinter strand will have a suction area of 460 m2 and will be capable of producing 4.75 mill. t of high-quality sinter per year. The order volume for the consortium is approximately 120 mill. ¥. The plant is scheduled to be started up in late 2013. As part of a national campaign to increase the steel output in India, NMDC will build a 3 mill. t/a integrated iron- and steelworks at Naganar. The sinter plant will be supplied by a consortium comprised of Siemens VAI Metals Technologies GmbH, Linz, Austria; and the Indian companies Siemens VAI Metals Technologies Private Limited and Nagarjuna Construction Company Ltd. The Siemens VAI scope of supply for this project includes basic and detail engineering for the entire sinter plant; the complete equipment supply comprising raw material preparation and material handling, the sinter machine, sinter cooler and offgas-treatment facilities; the electrical, media-supply and automation systems; and spare parts. Edwards stellt zwei neue GXS-Hochleistungsvakuumpumpen für industrielle Anwendungen vor. Edwards, Crawley, West Sussex, Großbritannien, führender globaler Hersteller von Vakuumkomponenten und Service sowie Abgasreinigungsanlagen, hat sein Angebot um zwei neue GXS-Trockenpumpen erweitert, um den Anforderungen großindustrieller OEMs und Anwendern nachzukommen. Die neuen GXS450- und GXS750-Pumpen sowie entsprechende Kombinationen erreichen Hochvakuum dank innovativer Schraubentechnologie und hocheffizienter Antriebe. Dies ermöglicht Anwendern eine Optimierung ihrer Prozesse und somit die Senkung der Betriebskosten sowie eine Verringerung der Stellfläche (Abbildung 4). Die neuen GXS-Pumpen weisen Spitzensaugleistungen von bis zu 740 m/h auf. Bei Kombination mit einer Boosterpumpe können noch höhere Werte von bis zu 3360 m3/h rzielt werden, wobei das Endvakuum in der Regel bei 5·10-4 mbar ohne Spülung liegt. Diese Hochleistungspumpen sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, bei denen das schnelle Absaugen großer Gasvolumen eine Rolle spielt, wie beispielsweise Stahlentgasung und metallurgische Prozesse, Glasbe- A highlight of this project includes the installation of the Intensive Mixing and Granulation System (IMGS) from Siemens VAI for the preparation of the sinter raw mix. This solution will enable a thoroughly homogeneous sinter raw mix to be achieved, which is an important factor for the production of high-quality sinter as required by the blast furnace. Furthermore, a much higher portion of lower-cost, ultra-fine iron ores can be used in the sinter mix, thus decreasing the specific costs for the production of sinter. The sinter plant and down- Abb. 4: Edwards GXS World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Economics, Technology and Science schichtung, Solarzellenbeschichtung, LED-Herstellung sowie das Abpumpen von Vakuumschleusen, können jedoch auch zur Aufrechterhaltung niedriger Prozessdrucke über längere Zeiträume eingesetzt werden. Die Pumpen stellen eine Erweiterung der bestehenden GXS-Baureihe dar, die sich beim Betrieb in anspruchsvollen Anwendungen als besonders zuverlässig erwiesen hat, und die neuen Varianten verfügen über alle Vorteile der kleineren Versionen. Mit ihrer fortschrittlichen Temperaturregelung, geringer Wartung und langen Kundendienstintervallen von bis zu fünf Jahren sind die GXS-Pumpen die robustesten und wirtschaftlichsten Vakuumpumpen für Industrieanwendungen. Die GXS-Baureihe bietet lange Standzeiten und ist praktisch wartungsfrei, selbst bei rauhen Anwendungen. Der Pumpenmechanismus kann mithilfe eines Zubehörs mittels Inertgas- oder Lösungsmittelspülung einfach gereinigt werden, ein Zerlegen der Pumpe entfällt. Die Bauweise der Pumpen enthält eine Reihe innovativer Funktionen, die einen sicheren und leisen Betrieb, ausgezeichnete Vakuumleistung und niedrige Betriebskosten gewährleisten. Die Wellen der GXS-Baureihe sind für eine erhöhte Stabilität an beiden Enden gelagert. Dies führt zu einer verbesserten Staubverträglichkeit, geringerer Vibration und einem Schalldruckpegel von unter 70 dB(A). Der Motor ist an den Frequenzumrichter angepasst, um die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Bauweisen um bis zu 15 % zu verbessern und somit die Betriebskosten noch weiter zu reduzieren. Alle Pumpen sind standardmäßig mit einem Controller ausgestattet, der die Installationskosten verringert und die Steuerungsfunktionen erweitert, einschließlich Standby-Betrieb für reduzierten Betriebsmittelverbrauch, Druckregelung und automatische Anfahr- und Abschaltvorgänge. GXS-Pumpen können an kundenspezifische Steuerungen angeschlossen werden, um eine vollständige Systemintegration zu ermöglichen. Die Baureihe umfasst nun zehn Varianten, sodass sämtliche Anwendungen abgedeckt werden. Die effizienten GXS450- und GXS750-Pumpen sind als eigenständige Pumpen und in den Boosterpumpenkombinationen GXS450/2600, GXS450/4200, GXS750/2600 oder GXS750/4200 erhältlich. Zu den kleineren Versionen gehören die GXS160 und die GXS250 bzw. die GXS160/1750 und die GXS250/2600. (Presse-Information v. 1.2.2012) Colfax Fluid Handling announces AllOptiflow® progressing cavity pumps, increasing flow potential. Colfax Fluid Handling, Bottrop, Germany, has introduced the Allweiler All-Optiflow® series of progressing cavity pumps (Figure 5). Applications include waste, Fig. 5: With a maximum capacity of 3800 l/min, All-Optiflow can handle all types of industrial processes. It pumps liquids with a viscosity up to 300,000 mm2/sec with a maximum pressure of 6 bar. (Image: Allweiler GmbH) wastewater treatment and paper manufacturing. All-Optiflow progressing cavity pumps offer up to twice the flow of standard pumps for applications up to 6 bar and move virtually any type of liquid, including fibrous and solid materials efficiently and reliably. The pumps feature high power density to help reduce energy consumption by up to 15 % when compared to standard progressive cavity pumps. Shaft diameters are approximately 30 % smaller than those found in standard progressing cavity pumps, reducing friction by nearly 50 %. This, combined with the application of low-wear materials, provides the potential for reduced maintenance costs. The AllOptiflow series employs a variety of innovative design details designed to reduce energy consumption as well as costs for maintenance and spare parts. Examples include redesigned pumping elements with higher power density, low-friction rotors and shaft seals, and stators with a special surface. This Allweiler pump series is designed to optimize the standardization of struc- World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 tural components, such as a patented stub shaft connection and a lifetimelubricated joint, allowing operators to move most liquids economically. The stator surface is honeycombed and works in tandem with the patented “sharkskin” rotor surface. This should provide a lower starting and operating torque, allowing the pump to operate at higher efficiency than normal and providing stable performance curves throughout operation. (Press Release, January 25, 2012) Dr. Tanneberger GmbH: Energieoptimierungssystem senkt Spitzenlast einer Gießerei um 39 %. Die niederländische Gießerei Van Voorden entwirft und produziert Schiffsschrauben, Düsen und Yacht-Propeller für den maritimen Markt. Produktionsanlagen mit sechs Induktionstiegelöfen und automatisierte Systeme bilden die Basis zur Produktion hochwertiger Produkte. Weiterhin werden auch hochlegierte industrielle Gussteile wie Pumpengehäuse, doppelwandige Rohrleitungen, Laufräder und andere verschleißfeste Teile hergestellt. Die Produkte werden weltweit in der Baggerindustrie verwendet. Zur Herstellung der bis zu 30 000 kg schweren Verschleißgussteile werden große Mengen an Schmelze zur gleichen Zeit benötigt. Sorgen bereiteten dabei die Leistungsspitzen. Eine Überschreitung des vereinbarten Leistungsmaximums kostet etwa 85 000 ¥ im Jahr. Durch Installation des Energiemanagementsystems PADICON® (Abbildung 6) der Dr. Tanneberger GmbH in Radebeul/Dresden wurde das Problem nachhaltig behoben. Durch eine Abb. 6: Systemschaltschrank PADICON® 87 Economics, Technology and Science auf Trendwerten basierte Regelung mit PADICON® können die Öfen nun effektiv und effizient arbeiten. Das in Echtzeit mögliche Monitoring optimiert die Ablauforganisation. Um den Strombezug zu verbessern, erfolgt nun eine Verlagerung der Schmelzzeiten und damit ein gleichmäßigerer Produktionsablauf. Vor dem Einsatz der Parallel-Differenzstrom-Regelung fuhr die Gießerei mit einer Spitzenlast von 5773 kW, jetzt überwacht das System die Spitzenlast bei 3500 kW. Der Schmelzprozess wird trotz der Absenkung nicht gestört. Eine Überschreitung ist praktisch nicht möglich. Durch die Einhaltung des durch das Energiekontrollsystem abgesenkten und überwachten Leistungsmaximums spart das Unternehmen jedes Jahr knapp 100 000 ¥. Außerdem ist dem Einkauf durch die dauerhafte Absenkung ein Argument für die Verhandlung der Stromlieferverträge gegeben, das liefernde Energieversorgungsunternehmen kann sicher den Bedarf planen. Die Echtzeitdarstellung aller angeschlossenen Strom- verbraucher ermöglicht auch eine lückenlose Schwachstellenanalyse und damit schnelle Anpassung an eventuelle produktionstechnische Veränderungen. Das zum Patent angemeldete Verfahren Padicon ermöglicht die parallele differenzierte Führung großer elektrischer Abnehmerlasten ohne Nachteil für Produktion und Fertigung. Die erzielbaren Strom-Absenkungen sind in dieser Größenordnung auch in anderen Branchen mit ähnlichen Spitzenlastproblemen realisierbar. (Presse-Information v. 25.1.2012) für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit (BMU) bis Herbst 2011 durchgeführt. LithoRec bezieht sich auf einen hydro-metallurgischen Weg, LiBRI auf einen pyrometallurgischen Weg. Die vom Öko-Institut erstellten zwei Ökobilanzen dienen dazu, die Bewertung der sich in Entwicklung befindlichen Verfahren zu unterstützen. Dr. Matthias Buchert, Projektleiter beim Öko-Institut für die Durchführung der Ökobilanzen, lobt die gute Zusammenarbeit aller involvierten Partner in der projektübergreifenden Ökobilanzarbeitsgruppe aus beiden Projektverbünden (Umicore AG & Co. KG, Daimler AG, Technische Universität Braunschweig, Chemetall GmbH, Volkswagen AG sowie Evonik Litarion GmbH). „Wichtige methodische Fragen zur Ökobilanz sowie die Definition der unterschiedlichen Batterietypen konnten in der Arbeitsgruppe frühzeitig und einvernehmlich abgestimmt werden“, so Buchert. Alle beteiligten Industrieunternehmen und Forschungsinstitutionen haben durch die Ergebnisse der Ökobilanzen wichtige Rückschlüsse bezüglich der Recyclingverfahren, die auf die Rückgewinnung von Kobalt, Nickel und Lithium zielen, erhalten. (PresseInformation v. 23.2.2012) vollen Bodenschätzen der Region daran schuld? Dieser verbreiteten Auffassung widerspricht Dr. Martin Doevenspeck, Mitarbeiter am Geographischen Institut der Universität Bayreuth. In den letzten Jahren hat er zahlreiche Forschungsreisen in die ostafrikanischen Grenzregionen entlang der Großen Seen unternommen. Dabei hat er die von bewaffneten Konflikten erschütterten Regionen im Ostkongo aus eigener Anschauung kennengelernt. Science Ökobilanzen für zwei Verfahren zum Recycling von Lithium-IonenBatterien aus Elektrofahrzeugen. Die Realisierung der Elektromobilität in der Praxis ist eng verbunden mit dem Einsatz von Lithium-Ionen-Batterien mit entsprechend hoher Leistungsfähigkeit. Das Gewicht dieser Batterien beträgt bei Hybridfahrzeugen rund 40 kg und kann für vollelektrische PKW 200 kg oder mehr betragen. Dies bedeutet im Falle der angestrebten Marktdurchdringung der Elektroantriebe im Automobilbereich in Europa mittel- bis langfristig ein Aufkommen an Altbatterien von mehreren zehntausenden bis über hunderttausend Tonnen jährlich. Für diese Batterien, die wichtige Metalle wie Lithium, Cobalt, Nickel usw. enthalten, sind Recyclingverfahren in der Entwicklung. Ende Oktober 2011 hat das Öko-Institut zwei umfassende Ökobilanzen zu zwei verschiedenen Recyclingverfahren für Lithium-Ionen-Batterien aus dem Automobilbereich abgeschlossen. Dabei geht es um Recyclingverfahren, die sich derzeit noch im Forschungs- und Entwicklungsstadium befinden: zum einen das Projekt „LiBRI – Entwicklung eines realisierbaren Recyclingkonzepts für die Hochleistungsbatterien zukünftiger Elektrofahrzeuge“ (Koordination Umicore), zum anderen das Projekt „LithoRec – Recycling von Lithium-Ionen-Batterien“ (Koordination Technische Universität Braunschweig). Beide Projekte wurden mit Förderung des Bundesministeriums 88 Rohstoffhandel und Krieg im Ostkongo: Für eine Konfliktforschung ohne „Morallobbyismus“. In den letzten Jahren hat es im Ostkongo wiederholt bewaffnete Konflikte und gewaltsame Übergriffe auf die Zivilbevölkerung gegeben. Ist der Handel mit den wert- In der Konfliktforschung wird häufig die These vertreten, der Handel mit seltenen Mineralien – insbesondere mit Coltan (Columbit–Tantalit), Kassiterit und Wolframit – sei die zentrale Ursache gewaltsamer Konflikte im Osten der Demokratischen Republik Kongo. Bewaffnete Gruppen würden hier darauf hinarbeiten, der seltenen Bodenschätze habhaft zu werden und mit deren Export Waffen und anderes Kriegsgerät zu finanzieren. „Diese bis heute weitverbreitete Einschätzung stützt sich jedoch auf Berichte, die zehn Jahre alt oder älter sind,“ kritisiert Doevenspeck. Er verweist auf die „Group of Experts“ des UN-Sicherheitsrats, der sich in jüngster Zeit mit den aktuellen Geldquellen bewaffneter Milizen in Ostafrika befasst hat, sowie auf neuere wissenschaftliche Studien: „Diese aktuellen Analysen bringen klar zum Ausdruck, dass die aus Rohstoffhandel erzielten Profite keineswegs immer zur Finanzierung des Krieges dienen, sondern in erster Linie das Überleben großer Teile der World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Economics, Technology and Science Abb. 1: Hinweisschild in Ruanda auf eine Exportfirma für wertvolle Mineralien aus dem Kongo (Foto: Dr. Martin Doevenspeck, Universität Bayreuth) ländlichen Bevölkerung im Ostkongo sichern.“ Doevenspeck beklagt, dass Wissenschaft und Politik sich mit den lokalen Verhältnissen im Ostkongo zu wenig befassen und deshalb verkennen, mit welchen politischen Zielen bewaffnete Gruppen dort agieren. Weil staatliche Strukturen fehlen, erfüllen private Milizen und Teile der staatlichen Armee oft die Funktion privater Sicherheitsdienste. Sie sind nicht direkt am Abbau von Mineralien beteiligt, doch sie erheben Steuern auf die Zufahrts- und Abfahrtswege in der Nähe der Minen. Mit diesen Einnahmen schaffen sie innerhalb der von ihnen kontrollierten Gebiete Sicherheit und relativ friedliche Verhältnisse – zum Vorteil der Bevölkerung, die ihren Lebensunterhalt im Bergbau verdient. Allein in der Region Nordkivu sind Schätzungen zufolge 200 000 Arbeiter in den Minen tätig; von deren Einkommen sind rund eine Million Familienangehörige abhängig. Gleichwohl ist die Auffassung international verbreitet, das Leiden der Zivilbevölkerung im Ostkongo ließe sich auf die Gier der Milizen nach profitablen Mineralien zurückführen. Der „Dodd-Frank Act“, ein 2010 im Rahmen der Finanzmarktreform vom USamerikanischen Senat verabschiedetes Gesetz, verlangt im sog. „Conflict Mineral Act“ von allen in den USA tätigen Unternehmen den Nachweis, dass die in ihren Produkten verwendeten Rohstoffe nicht zur Finanzierung einer bewaffneten Gruppe im Ostkongo beigetragen haben. Internationale Initiativen wie „Global Witness“ und „The Enough Project“ haben Kampagnen mit dem Ziel gestartet, den Handel mit seltenen Mineralien aus dem Ostkongo zurückzudrängen. „In den betroffenen Bergbauregionen werden alle diese Aktivitäten sehr kritisch gesehen und geradezu als kontraproduktiv eingeschätzt“, berichtet Doevenspeck. „Die Befürchtung ist weitverbreitet, dass viele Menschen ihre Arbeitsplätze verlieren und sich in der Folge bewaffneten Milizen anschließen.“ Vor diesem Hintergrund plädiert Doevenspeck gegen einen „Internationalen Morallobbyismus“ und für eine „Politische Geographie“, die sich deutlich stärker den Gegebenheiten vor Ort zuwendet. Wissenschaftliche Studien sollten bewaffnete Konflikte im regionalen Kontext betrachten und auf ihre politischen Ursachen hin untersuchen, statt sie oberflächlich mit einer „Gier nach Ressourcen“ erklären zu wollen. Dann könne die Forschung indirekt dazu beitragen, die Lebenssituation der Menschen im Ostkongo zu verbessern. „Aktuelle Bestrebungen, den Handel mit seltenen Mineralien zu zertifizieren, haben durchaus geholfen, den Mineralienhandel auf eine professionellere Grundlage zu stellen und den kongolesischen Bergbausektor zu formalisieren,“ erklärt Doevenspeck (Abbildung 1). „Wenn die Zertifizierung künftig ausgebaut wird, müssen die wirtschaftlichen und sozialen Interessen der Menschen in Afrika eindeutig Vorrang haben, nicht aber die Interessen westlicher Industrieländer an einer konfliktfreien Mobilkommunikation.“ (Presse-Information v. 21.2.2012) Silbrige Zwerge auf Quecksilberfang. Wer bei Amalgam nur an Zahnfüllungen denkt, dem entgeht etwas: Amalgame, Legierungen des Quecksilbers mit anderen Metallen, werden bereits seit mehr als 2500 Jahren in der Schmuckherstellung und im Bergbau Abb. 2: Nanosilber entfernt giftiges Quecksilber wesentlich effizienter aus Abwässern World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 zur Extraktion von Metallen wie Silber und Gold genutzt. Heute ist der gegenteilige Prozess interessanter: Das Entfernen von Quecksilber aus Abwässern durch Amalgamierung mit Edelmetallen – in Form von Nanopartikeln. Kseniia Katok und Kollegen stellen in der Zeitschrift Angewandte Chemie jetzt neue Erkenntnisse vor: Werden die Durchmesser von Silbernanopartikeln noch weiter verringert, lässt sich wesentlich mehr Quecksilber pro eingesetztem Silber extrahieren. Im konventionellen Fall reagieren bei der Quecksilberentfernung zwei Silberatome mit jeweils einem zweifach positiv geladenen Quecksilberion aus dem Abwasser zu zwei Silberionen, die nun ihrerseits in Lösung gehen, und einem neutralen Quecksilberatom, das vom metallischen Silberpartikel aufgenommen wird. Das stöchiometrische Verhältnis von Quecksilber zu Silber beträgt also 1:2. Die Forscher von der Universität Brighton (Großbritannien) sowie Kollegen aus Kasachstan, Frankreich und Japan haben nun festgestellt, dass sich die Stöchiometrie der Reaktion ändert, wenn die Silbernanopartikel einen kritischen Durchmesser von 32 nm unterschreiten. Der Effekt, „Hyperstöchiometrie“ genannt, ist von der Größe der Nanopartikel abhängig (Abbildung 2). Bei Partikeln mit Durchmessern um 10 nm wird ein Verhältnis von 1,1:1 bis 1,7:1 erreicht – je nachdem, mit welchem Gegenion die Quecksilberionen auftreten. Die Reaktion läuft dabei offenbar anders als bei „normal“ großen Silberpartikeln: Die Forscher vermuten, dass die zunächst entstehenden Silberionen an die Silbernanopartikel adsorbieren und dort, unter dem katalytischen Einfluss der winzigen Silbernanopartikel, von negativ geladenen Gegenionen der Quecksilbersalze (z.B. Nitrat oder Acetat), wieder zu elementarem Silber „recycelt“ werden. Es ist ein häufig beobachtetes Phänomen, dass sehr kleine Nanopartikel stärkere katalytische Aktivität zeigen als größere, da bei ihnen Oberflächeneigenschaften über die Feststoffeigenschaften dominieren. Der hyperstöchiometrische Effekt verspricht neue Ansätze für die Reinigung von Abwässern sowie die Katalyse. Zur Herstellung der benötigten extrem kleinen 89 Economics, Technology and Science Silbernanopartikel statten die Wissenschaftler eine Siliciumdioxid-Oberfläche mit einzelnen Siliciumwasserstoffgruppen (–SiH) aus. Diese vermögen Silberionen zu neutralen Silberatome zu reduzieren, die an die Oberfläche gebunden werden und vermutlich als „Kristallisationskeime“ für das weitere Aufwachsen von Silber dienen. So entstehen fixierte Nanopartikel, die nicht aggregieren können. Anhand der Dichte der SiH-Gruppen und der Reaktionszeit lässt sich die Größe der Partikel kontrollieren. Anders als bei herkömmlichen Verfahren werden keine Stabilisatoren benötigt, die an den Silbernanopartikel haften bleiben und deren physikochemische Eigenschaften verändern. (Presse-Information v. 15.2.2012) Siemens kooperiert mit RWTH Aachen beim Thema Rohstoffe. Siemens und die RWTH Aachen forschen künftig gemeinsam zum Thema Rohstoffe. Für die strategische Kooperation – den weltweit ersten Siemens-Forschungsbereich an einer Universität – stellt Siemens ab 1. Januar 2012 6 Mio. ¥ zur Verfügung. In dem Forschungsbereich sollen in den nächsten vier Jahren mindestens neun Promotionen entstehen. Siemens will die Abhängigkeit von knappen oder teueren Rohstoffen wie etwa Seltenerdmetallen reduzieren und verfolgt dazu parallel verschiedene Ansätze. Wissenschaftler der globalen Forschung Corporate Technology (CT) arbeiten etwa an Strategien zu deren effizienterer Nutzung, Wiederverwertung und Substitution. Sie analysieren bestehende Versorgungsrisiken und entwickeln neue Materialien oder Recyclingprozesse. Zielsetzung speziell des Forschungsbereichs an der RWTH ist es, Methoden und Verfahren zur umweltfreundlichen und effizienten Bereitstellung von Seltenen Erden für Permanentmagnete zu entwickeln. In vier Themenclustern zu Seltenen Erden geht es dabei um die Bewertung alternativer Lagerstätten, die Entwicklung nachhaltiger Verfahren zur Gewinnung und Extraktion sowie die Erarbeitung effizi- enter Methoden zum Recycling und Lebenszyklusanalysen. Beteiligt sind vier Lehrstühle der RWTH Aachen, das Forschungszentrum Jülich sowie Experten des Siemens-Sektors Industry. Das strategische Projekt ist Ergebnis der langfristigen Zusammenarbeit mit der RWTH als Partneruniversität im Center of Knowledge Interchange(CKI)-Programm von Siemens. Forscher von Siemens CT ermitteln auf Basis aktueller Marktdaten, welche Rohstoffe hinsichtlich Bedarf, Verfügbarkeit sowie politischer Stabilität und Monopolstellung der Förderländer als kritisch zu betrachten sind. Lösungsansätze sind z.B. neuartige leistungsfähige Permanentmagnete, die entweder ganz ohne oder nur noch mit geringen Mengen an Seltenerdmetallen auskommen. Um Dysprosium effizienter als bisher zu nutzen, soll es künftig nicht mehr im gesamten Material verteilt werden, sondern nur an den Kristallitgrenzen der Neodym-Eisen-Bor-Magnete angereichert werden. (Presse-Information v. 16.12.2011) Personals Alcoa’s Board of Directors has elected Paula Davis a vice president of the company. Davis has been President of the Alcoa Foundation since 2010. Founded more than 50 years ago, Alcoa Foundation is one of the largest corporate foundations in the United States, having invested more than $ 530 million since 1952. Before joining Alcoa, Davis was Vice President, Corporate Communications for The Pepsi Bottling Group. (Press Release, February 1, 2012) Sims Metal Management Limited announced that the Chairperson of its Board, Paul Varello, will retire as Chairperson on 1 March 2012, and Geoff Brunsdon will be appointed to serve as his successor. Geoff Brunsdon has served as a non-executive director of the Company since November 2009 and as Deputy Chairperson since September 2011. He was a member of the predecessor Board of Sims Group Limited from 1999 to 2007. He was formerly, until June 2009, 90 Managing Director and Head of Investment Banking of Merrill Lynch International (Australia) Limited, and is chairperson of Metlife Insurance in Australia. Paul Varello will remain a non-executive director of the Company until his retirement. (Press Release, January 26, 2012) Eric Roegner has been named President, Alcoa Defense, effective June 1, 2012, succeeding Dave Dobson, who will retire after successfully leading the business since 2007. Roegner will assume this responsibility in addition to his current role as President of Alcoa Forgings and Extrusions (AFE). In this expanded role, he will also oversee Alcoa’s defense market team to drive lighter and stronger material solutions for customer military platforms. Roegner was named President of Alcoa Forgings and Extrusions in 2009. Previously, he was President of Alcoa’s Global Hard Alloy Extrusions business, a position he assumed in 2007 (Press Release, March 1, 2012) Outotec has appointed Minna Aila, Master of Laws, as Senior Vice President – Communications and Corporate Responsibility and member of the Executive Board as of March 1, 2012. Minna Aila is joining Outotec from the Federation of Finnish Financial Services where she has held the position of Head of Communications. Prior to that she has held several Director positions at Elcoteq SE. Before joining Elcoteq, Minna Aila has worked for the European Commission. (Press Release, January 26, 2012) Der Aufsichtsrat der DEKRA SE hat in seiner Sitzung vom 26. Januar 2012 Dipl. Wirtsch.-Ing. Ivo Rauh zum neuen Vorstandsmitglied der DEKRA SE ernannt. Mit Wirkung zum 1. April 2012 wird Rauh die Leitung der Business Unit Industrial übernehmen. Er folgt auf Mark Thomä, der künftig neue Aufgaben im DEKRA Konzern verantwortet. (Nach Presse-Information v. 30.1.2012) World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Michael Stelter et al.: Chem. und elektrochem. Verhalten verschiedener Additive bei der Kupferraffinationselektrolyse Chemisches und elektrochemisches Verhalten verschiedener Additive bei der Kupferraffinationselektrolyse Michael Stelter, Hartmut Bombach Zur Abscheidung glatter Kathoden werden in der Kupferraffinationselektrolyse verschiedene Additive eingesetzt. Die klassischen Additive Leim und Thioharnstoff haben einige Nachteile. Sie werden chemisch oder elektrochemisch relativ schnell zersetzt, außerdem wird ein Teil des Schwefels aus dem Thioharnstoff in die Kathode eingebaut. Der S-Gehalt in den Kathoden kann deshalb nur dann weiter gesenkt werden, wenn Thioharnstoff durch andere Additive ersetzt wird. Da sich Leim während der Kupferelektrolyse schnell zersetzt, ist eine kontinuierliche Zugabe erforderlich. Alternative Additive sollten deshalb unter den Bedingungen der Kupferelektrolyse auch stabiler sein. Unsere Untersuchungen zeigen, dass Leim prinzipiell durch Polyethylenglykole (PEG) und Thioharnstoff durch Bis-(3-natriumpropyl)disulfid (SPS) ersetzt werden können. Das Verhalten dieser Additive wurde zunächst durch Aufnahme von Stromdichte-Potential-Kurven und anschließend durch Elektrolyseversuche untersucht. Leim wirkt stark polarisierend, SPS dagegen sowohl in Kombination mit Leim als auch in Kombination mit PEG stark depolarisierend. Bei Elektrolyseversuchen mit PEG (Molmassen zwischen 600 und 10 000) in Kombination mit SPS traten bei einer Stromdichte von 500 A/m2 zwar keine Kurzschlüsse auf, die Kathoden waren jedoch rau und knospig. Aufgrund von Elektrolyteinschlüssen enthielten die Kathoden 50 bis 500 µg/g Schwefel. Bei Einsatz von Leim in Kombination mit Thioharnstoff bzw. in Kombination mit SPS wurden deutlich glattere Kathoden mit S-Gehalten von 4 bis 10 µg/g bzw. 0,3 bis 1,5 µg/g erhalten. Da SPS im Vergleich zu Thioharnstoff wesentlich stabiler ist, muss es dem Elektrolyten nicht kontinuierlich zugesetzt werden. Schlüsselwörter: Kupferraffinationselektrolyse – Kathodenqualität – Leim – Thioharnstoff – Alternative Additive Chemical and Electrochemical Behavior of Different Additives in Copper Electrorefining In copper electrorefining additives are used for a smooth electrodeposition of copper cathodes. The classical additives glue and thiourea show some disadvantages like chemical or electrochemical decomposition, just as the incorporation of sulfur from thiourea into the cathodes. Only new additive systems avoiding thiourea can help to reduce the sulfur content in the copper cathodes. Additionally the thermal decomposition of glue forces a continuous dosing of the glue solution. So higher stability of the electrolyte can only be achieved by using additives more stable than glue. Our investigations show that alternative additives can be used in copper electrorefining indeed. Polyethylene glycols (PEG) can substitute glue and thiourea can be substituted by Bis-(3-natriumsulfopropyl)disulfide (SPS). The behavior of the additives was characterized by current density potential measurements and additionally by the effect on the cathodic deposition under the conditions of technical copper electrorefining. PEG act strongly polar- izing whereas SPS acts depolarizing both on its own and combined with glue and PEG respectively. Electrolysis experiments with PEG (molecular weight from 600 to 10,000) and SPS proceeded without short circuits at a current density of 500 A/m². However, the cathodes were rough and nodulous. Due to electrolyte inclusions their sulphur content ranged from 50 to 500 µg/g. Smoother cathodes were produced when using glue and thiourea or glue and SPS. In the first case the sulphur concentration in the cathodes ranged from 4 to 10 µg/g and in the second case only from 0.3 to 1.5 µg/g. SPS is considerably more stable than thiourea. Thus, there is no need for continuous addition during electrolysis. Keywords: Copper electrorefining – Cathode quality – Glue – Thiourea – Alternative additives Comportement chimique et électrochimique des plusieurs additifs lors du raffinage électrolytique de cuivre El comportamiento químico y electroquímico de vario aditivos durante la refinación electrolítica de cobre This is a peer-reviewed article 94 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Józef Czernecki et al.: Problems of Pb and As Removal from Copper Production in a One Stage Flash-Smelting Process Problems of Lead and Arsenic Removal from Copper Production in a One Stage Flash-Smelting Process Józef Czernecki, Zbigniew Śmieszek, Zdzisław Miczkowski Copper content in chalcocite-bornite concentrates of KGHM Polska Miedz S.A. is at the same level as in the chalcopyrite concentrates – 20 to 30 %, however their iron and sulphur content is several times lower, 2 to 7 % and 9 to 12 %, respectively. The additional characteristic feature of the Polish copper concentrates is presence of organic carbon (5 to 8 %) and significant content of impurities, especially Pb (1.5 to 3.0 %) and As (0.05 to 0.4 %). The mentioned above properties, especially low iron and sulphur content, resulted in application of a one stage flash-smelting process in HM Glogow II in 1978. Currently implementation of an analogous technology for HM Glogow I is considered, to replace shaft furnaces where briquettes of copper concentrates are smelted. Because of specific thermodynamic properties of lead and arsenic and their chemical compounds the removal of the impurities from the one stage flash-smelting process requires special technological operations and logistics. Pb and As concentrate in significant volumes in the CuPbFe alloy from electric furnace and in the converter slag. To maintain a specific lead and arsenic level in CuPbFe alloy it is necessary to direct a part or the whole of converter slag mass for separate treatment. Currently a part of the converter slag from HM Glogow II is directed to the electric furnace for copper removal from flash-smelting slag and another part for treatment in shaft furnaces of HM Glogow I. With liquidation of shaft process at HM Glogow I and replacing it with a one stage flashsmelting process the converter slag will have to be treated by some other methods. Both hydro- and pyrometallurgical technologies are considered for the treatment of converter slag. The paper presents a description of lead and arsenic behaviour in the one stage flash-smelting process as well as discussion on the methods for separation of those impurities from copper production cycle. Keywords: Flash smelting – Copper – Lead removal – Arsenic removal Probleme bei der Entfernung von Blei und Arsen bei der Kupferproduktion mit einstufigem Schwebeschmelzprozess Der Kupfergehalt der Chalkosin-Bornit-Konzentrate von KGHM Polska Miedz S.A. ist mit 20 bis 30 % genau so hoch wie der Kupfergehalt der Chalkopyrit-Konzentrate, während der Eisen- und Schwefelgehalt mit 2 bis 7 % bzw. 9 bis 12 % deutlich niedriger ausfällt. Ein weiteres charakteristisches Merkmal der polnischen Kupferkonzentrate ist das Vorhandensein organischen Kohlenstoffs (5 bis 8 %) sowie ein signifikanter Gehalt an Verunreinigungen, vor allem durch Pb (1,5 bis 3,0 %) und As (0,05 bis 0,4 %). Die oben genannten Eigenschaften, vor allem der niedrige Eisen- und Schwefelgehalt, führten 1978 bei HM Glogow II zur Anwendung eines einstufigen Schwebeschmelzprozesses. Zurzeit wird für HM Glogow I die Implementierung eines analogen Verfahrens in Betracht gezogen. Dabei müssen die Schachtöfen zum Schmelzen von Kupferkonzentratbriketts ersetzt werden. Aufgrund der besonderen thermodynamischen Eigenschaften von Blei und Arsen und ihrer chemischen Verbindungen erfordert die Beseitigung der Verunreinigungen im Rahmen des einstufigen Schwebeschmelzprozesses besondere technologische Eingriffe und eine spezielle Logistik. In der CuPbFe-Legierung aus dem Elektroofen und in der World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Konverterschlacke reichern sich große Mengen Pb und As an. Um den Blei- und Arsengehalt der CuPbFe-Legierung auf einem bestimmten Niveau zu halten, muss ein Teil oder sogar die gesamte Konverterschlacke separat behandelt werden. Zurzeit wird ein Teil der Konverterschlacke von HM Glogow II in den Elektroofen zur Kupferentfernung aus Schwebeschmelzschlacke weitergeleitet, während ein anderer Teil in den Schachtöfen von HM Glogow I behandelt wird. Wenn der Schachtofenprozess in HM Glogow I entfällt und durch einen einstufigen Schwebeschmelzprozess ersetzt wird, muss die Konverterschlacke auf andere Art und Weise behandelt werden. Dafür werden sowohl hydrometallurgische als auch pyrometallurgische Verfahren in Betracht gezogen. Der Artikel beschreibt das Verhalten von Blei und Arsen im Rahmen eines einstufigen Schwebeschmelzprozesses und diskutiert die Verfahren zur Abscheidung dieser Verunreinigungen aus dem Produktionszyklus. Schlüsselwörter: Schwebeschmelzprozess – Kupfer – Bleientfernung – Arsenentfernung 101 Jelena Bogovic et al.: Temperature Modelling for Synthesis of Oxide Nanoparticles by Ultrasonic Spray Pyrolysis Temperature Modelling of the Synthesis of Oxide Nanoparticles by Ultrasonic Spray Pyrolysis Jelena Bogovic, Srećko Stopić, Jacqueline Gruber, Herbert Pfeifer, Bernd Friedrich Nanosized particles of spherical titanium dioxide were prepared from an aerosol based on an organometallic solution during ultrasonic spray pyrolysis. The influence of process parameters on particle morphology was considered. During the aerosol generation, the droplet size distribution was measured with a laser diffraction system (Malvern Spraytec) without dilution of the aerosol and for the same atomization and carrier gas parameters as those during the synthesizing process. By carrying out a series of experiments the influences of different process parameters (gas flow rate, decomposition temperature, retention time, etc.) on particle size, distribution and morphology were tested. Obtained nanoparticles were characterized using various methods (SEM, EDS, and SMPS) with respect to structure and composition. The goal was to determine the most sensitive process steps and to propose solutions for improvement of the critical points. Measurements and numerical simulation of temperature profile in different heating zones was done, in order to better understand the process steps in each heating zone. A reaction mechanism of synthesis is proposed, as well as optimal experimental conditions for preparation of nanopowder with a specific particle size distribution and morphology. Keywords: Nanosized titanium dioxide – Ultrasonic spray pyrolysis – Particle morphology – Numerical simulation – Nanopowder Temperaturmodellierung der Synthese oxidischer Nanopartikel durch Ultraschallsprühpyrolyse Im Rahmen dieser Arbeit wurden Nanopartikel von sphärischem Titandioxid aus einem Aerosol basierend auf einer metallorganischen Lösung durch Ultraschallsprühpyrolyse hergestellt. Es wurde die Einflussnahme gewisser Prozessparameter auf die Partikelmorphologie vermutet. Während der Aerosolerzeugung wurde die Tröpfchengrößenverteilung durch ein Laserbeugungssystem (Malvern Spraytec) ohne Verdünnung des Aerosols und für dieselben Atomisierungs- und Trägergasparameter wie jene während des synthetisierenden Prozesses gemessen. Durch eine Versuchsserie wurden die Einflüsse verschiedener Prozessparameter (Volumenstrom, Zerlegungstemperatur, Haltedauer usw.) auf die Teilchengröße, Verteilung und Morphologie getestet. Struktur und Zusammensetzung des durch die Ultraschallsprühpyrolyse hergestellten Na- nopulvers wurden mit Hilfe von verschiedenen Methoden (SEM, EDS und SMPS) charakterisiert. Das Ziel sollte die Bestimmung der empfindlichsten Prozessschritte und die Lösungsfindung für deren Verbesserung sein. Um die verschiedenen Prozessschritte, die in den jeweiligen Heizzonen ablaufen, verstehen zu können, wurden Messungen und numerische Simulationen durchgeführt. Vorgeschlagen werden sowohl ein Reaktionsmechanismus zur Synthese als auch die optimalen Versuchsbedingungen zur Herstellung des Nanopulvers einer bestimmten Teilchengrößenverteilung und Morphologie. Schlüsselwörter: Nanogroßes Titandioxid – Ultraschallsprühpyrolyse – Partikelmorphologie – Numerische Simulation – Nanopulver Modélisation de la température pour la synthèse de nanoparticules d‘oxyde par pyrolyse par pulvérisation à ultrasons Modelo de temperatura para la síntesis de nanopartículas de óxido por Pirólisis Ultrasónica This is a peer-reviewed article 1Introduction Titanium dioxide (TiO2) is a material with various applications. Because of its high refractive index, inertness and colour, titanium dioxide is widely used as a pigment. This is one of its most common applications where TiO2 is used in particle form. Some newer TiO2 applications are a result of its photo-catalytic and semiconducting properties, 108 for example photo degradation of organic pollutants, water purification, waste water treatment, air purification or utilisation in solar cells and self-cleaning paints. Titanium dioxide can be produced using various synthetic methods, such as the sol-gel method, vapour decomposition and different hydrothermal techniques [1-3]. In the case of hydrothermal methods, the process can be divided in the following main steps: World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Andreas Ludwig et al.: Experimental Investigation on the Ternary Phase Diagram Cu–Sn–P Experimental Investigation on the Ternary Phase Diagram Cu–Sn–P Andreas Ludwig, Monika Grasser, Wolfram Schillinger Although parts of the ternary system Cu–Sn–P especially in the Cu rich corner are already described in literature, the comparison of the experimental observations in the ternary system and the numerical assessment work shows some differences according the presence of some phases. Besides, the ternary eutectic point is of special interest for industry because the presence of the P rich phase Cu3P, occurring at the ternary eutectic point, could influence the brittleness of the final bronze product. However, the presence of the ternary eutectic point and its position in the phase diagram are still questionable. Therefore, the basic aim of the presented experimental investigation is to de- scribe and verify the known ternary system. The performed thermodynamic investigation includes numerical simulations of the binary systems CuSn and CuP and the ternary system Cu–Sn–P in the Cu rich corner and an experimental investigation containing differential thermal analysis and annealing experiments for the binary and ternary systems. In addition, the identification of the phases and phase regions is based on SEM and light microscope investigations. Keywords: Phosphor bronze – Phase diagram – Ternary eutectic point – Microstructure Experimentelle Untersuchungen am ternären Phasendiagramm Cu–Sn–P Obwohl die Cu-reiche Ecke des ternären Phasendiagramms Cu–Sn–P in der Literatur beschrieben wird, zeigt der Vergleich experimenteller Beobachtungen mit numerischen Phasendiagrammansätzen bezüglich des Auftretens einzelner Phasen Unterschiede. Darüber hinaus ist der ternär-eutektische Punkt von speziellem industriellem Interesse, da die P-reiche Cu3P-Phase, die einen Bestandteil des ternären Eutektikums bildet, die Sprödigkeit des fertigen Bronzeprodukts beeinflusst. Dennoch ist die Existenz des ternär-eutektischen Punktes bzw. dessen Lage immer noch umstritten. Daher ist das grundlegende Ziel der vorliegenden experimentellen Untersuchung, das Auftreten und die Existenzbereiche der einzelnen Phasen zu untersuchen, und somit das bekannte Cu–Sn–P-Phasendiagramm zu ve- rifizieren. Neben experimentellen Untersuchungen mittels Differentialthermoanalyse (DTA), Langzeit- Diffusionsglühexperimenten von binären und ternären Proben und elektronen- und lichtmikroskopischen Untersuchungen zur Phasenidentifizierung wurden die auftretenden Phasen in den binären Randsystemen CuSn und CuP sowie in der Cu-reichen Ecke des ternären System Cu–Sn–P numerisch simuliert und mit den experimentellen Beobachtungen verglichen. Schlüsselwörter: Phosphorbronze – Phasendiagramm – Ternär-eutektischer Punkt – Gefüge Investigation expérimentale du diagramme de phase ternaire Cu–Sn–P Investigación experimental sobre el diagrama de fase ternario Cu–Sn–P Paper presented on the occasion of the Copper 2010 Conference held June 6 to 10, 2010 in Hamburg, Germany. This is a peer-reviewed article. 1Introduction According to European standards the Sn-content in bronze is limited to 9 wt.-% Sn in wrought alloys and to 13 wt.-% in cast alloys. In the as-cast state, the microstructure of bronze consists of a-phase (a) and the eutectoid of the a- and d-phase (d). The large solidification interval is one of the reasons for the strong macrosegregation often observed in bronze castings. In addition, diffusion of Sn in the solid is rather small, World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 which is the reason that one cannot use heat treatment to get rid of already formed segregations. The d-phase, forming due to solid-solid transformation during cooling, is rather rigid but present as interdendritic precipitate which leads to inhomogeneities in the solidified material. Most of the fundamental research related to bronze has been performed many years ago [1-3]. During the last decades the improvement of experimental methods, and with 117 Karl Nienhaus et al.: Economic and Environmental Consequences of the Global Rare Earths Market Development Economic and Environmental Consequences of the Global Rare Earths Market Development Karl Nienhaus, Fiona Mavroudis, Matthias Pankert The topic of rare earths has been very present in both scientific and mass media over the past months. It is quite uncommon for a commodity with annual production rates as low as a few thousand tons to be in the focus to such a degree as it has been true for the rare earths recently. This interest is due to the wide-spread use of rare earth products in several high-tech products of today’s daily life. The attention drawn to the topic is fuelled by concerns about restrictions to the global trade with these products, such as export limitations and export taxes, by Chinese authorities. The term “rare earths” defines a group of 17 metallic chemical elements being very similar in terms of their chemical and physical properties due to their mineralogical structure. The group is subdivided into elements with a lower atomic mass and those elements with a higher atomic mass. The “heavier” elements show a significantly lower abundance in the upper earth’s crust than their “lighter” counterparts [1]. While the market for light rare earth elements is expected to slightly cool down due to the opening of new mines, the market for heavy rare earth elements will remain critical. The continuously increasing demand for those elements in areas like “green technologies” and their comparably low concentration in the main rare earth ores will cause the market to tighten even more for the years to come [2]. Keywords: Rare earths mining – Rare metals – Commodity market – China Wirtschaftliche und ökologische Folgen der globalen Marktentwicklung der Seltenen Erden Die Thematik der Seltenen Erden wurde in den vergangenen Monaten häufig in den Fach- und Massenmedien weltweit aufgegriffen. Für einen in derart geringen Mengen abgebauten Rohstoff ist dies eine recht ungewöhnliche Präsenz; sie erklärt sich durch die weite Verbreitung der Seltenerdelemente in verschiedensten Hightech-Produkten des Alltagslebens, was ein direktes Interesse der breiten Öffentlichkeit hervorruft. Verstärkt wird die Aufmerksamkeit durch Handelsbeschränkungen durch chinesische Behörden wie Exportbegrenzungen und Ausfuhrzölle auf Seltenerdprodukte. Unter dem Begriff Seltene Erden wird eine Gruppe von 17 metallischen Elementen zusammengefasst, die aufgrund ihrer mineralogischen Struktur sehr ähnliche chemisch-physikalische Eigenschaften aufweisen. Unterteilt wird die Gruppe in Seltene Erden niedriger und solche hoher Atommasse, wobei die schweren Selten erdelemente eine bedeutend geringere Konzentration in der Erdkruste aufweisen als die leichten Seltenerdelemente [1]. Während sich die Marktlage bei den leichten Seltenen Erden aufgrund der Erschließung neuer Lagerstätten voraussichtlich etwas entspannen wird, stellt sich die Situation bei den schweren Seltenen Erden anders dar. Der zunehmende Einsatz dieser Elemente in boomenden Sektoren wie den sogenannten „Grünen Technologien“ sowie ihr verhältnismäßig geringer Gehaltsanteil an den in absehbarer Zeit in Produktion befindlichen Lagerstätten werden die Marktsituation hier tendenziell verschärfen [2]. Schlüsselwörter: Seltenerdbergbau – Seltene Metalle – Technologie-Metalle – Rohstoffmarkt – China Conséquences économiques et écologiques du développement du marché global des terres rares Consecuencias económicas y ecológicas del desarrollo global del mercado de las tierras raras 1 Nearly delivery monopoly Currently, the better part of global annual rare earth production, totalling to about 130,000 t, originates from China. In 2010, the share of Chinese mines in the global rare earth production amounted to 97 %, constituting a nearmonopoly on the market. Besides the P.R.C., only India, 126 Brazil, Malaysia and Russia produced noteworthy amounts of rare earths (Figure 1). A monopoly of such extend has not been common in the past, as can be deducted from Figure 2. In earlier periods of rare earth mining, other countries such as the US were leading in terms of output [3]. World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Reimund Westphal et al.: REWIMET e.V.: Recycling von wirtschaftsstrategischen Metallen – ein neues Cluster REWIMET e.V.: Recycling von wirtschafts strategischen Metallen – ein neues Cluster Reimund Westphal, Daniel Goldmann Das UNICEF-Foto des Jahres 2011 – Ghana, unser Müll in Afrika (Abbildung 1) – macht die Problematik rund um die Rohstoffquelle Abfall aus gesellschaftlicher Sicht deutlich. Dieses Bild soll Mahnmal und Aufforderung zugleich sein. Abb 1: Recycling von Buntmetallen (Foto: Kai Löffelbein, Student der Fotografie, Hochschule Hannover, 2011) Elektronikschrott mit seinen Schwermetallinhalten sollte unter menschenwürdigen Verhältnissen und Nutzung aller Wertinhalte recycelt werden. Nur dann kann gewährleistet werden, dass auch die strategischen Hochtechnologiemetalle zurückgewonnen werden können. Seit einigen Jahren finden Veranstaltungen zum Thema der Rohstoffverknappung in der Bundesrepublik Deutschland statt. Beispielhaft seien die Rohstoffkongresse des BDI und z.B. auch der Tag der Metallurgie 2010 genannt, auf dem u.a. Prof. Michael Hüther vom Institut der Deutschen Wirtschaft, Köln, über die Reichweiten verschiedener Metalle vorgetragen hat. Dr. Degel (SMS, Düsseldorf) hat auf dem gleichen Kongress an Hand des Wandels der Absatzregionen von Europa bis in die achtziger Jahre hinein und dann nach Asien bis in die heutige Zeit gezeigt, dass dieser Wandel der zu erwartenden Rohstoffknappheit bereits seit ca. 20 Jahren in Bewegung ist. Dies macht deutlich, dass Deutschland als Hochtechnologieland sich der Herausforderung zur Rohstoffsicherung stellen muss, um ein weiteres Wirtschaftswachstum vom Import dieser Rohstoffe zu entkoppeln. Als wirtschaftsstrategische Metalle oder auch Hochtechnologiemetalle sind jene Metalle definiert, die im Wesentlichen für die Hightech-Produktion in Deutschland, z.B. die moderne Elektrotechnik/Elektronik oder die Automobilindustrie, benötigt werden. Da es heute kaum noch Anlagen, Maschinen und Geräte gibt, in denen diese Metalle nicht vorkommen, ist von der Sicherstellung der Rohstoffversorgung jede Branche betroffen. Abbildung 2 gibt einen kleinen Einblick in relevante Anwendungen und die Bedeutung der Metallgruppen. Für die Nichteisenmetall-Industrie erwächst daraus die Aufgabe, sich in großem Umfang auf die Verfügbarkeit dieser Metalle aus klassischen aber auch aus bisher unkonventionellen Quellen wie Abfallströmen durch zu entwickelnde Verfahren zu konzentrieren. Abb. 2: Wirtschaftsstrategische Metalle und deren Anwendung in modernen Technologien 134 World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 Thomas Griessacher: Nordspanien-Exkursion 2011 der Leobener NE-Metallurgen Nordspanien-Exkursion 2010 der Leobener NE-Metallurgen Bericht von Thomas Griessacher Die Studentenexkursion 2011 führte das Institut für Nichteisenmetallurgie vom 3. bis 9. Juli in den nordspanischen Raum. Die Route verlief von Barcelona über Bilbao bis nach Aviles. Neben der Besichtigung von sechs Unternehmen aus unterschiedlichen Bereichen der Nichteisenmetallurgie standen auch Besuche einer Kupferausstellung in einem von der Firma La Farga Lacambra eingerichteten Museum (Abbildung 1) sowie des Guggenheim-Museums in Bilbao auf dem Programm. Weitere kulturelle sowie landschaftliche Highlights waren verschiedene Sehenswürdigkeiten in Barcelona, Bilbao, Santander und Aviles. Neben der Möglichkeit für die zukünftigen Metallurgen Einblicke in die Welt der Metallhütten bzw. metallverarbeitenden Betriebe zu erhalten, spielt bei einer derartigen Veranstaltung auch der Kontakt zur internationalen Industrie eine nicht unwesentliche Rolle. Zusätzlich soll dabei auch die Gemeinschaft innerhalb des Institutes gefördert und der Kontakt zu den Studenten intensiviert werden. Die Exkursion nahm ihren Ausgang am 3. Juli 2011 mit dem Flug von Wien nach Barcelona, wo der Nachmittag zur Besichtigung der Gaudi-Metropole und Hauptstadt Kataloniens zur freien Verfügung stand. Am nächsten Morgen ging es ausgehend von Barcelona nach Las Masies de Voltrega, wo der Besuch der La Farga Group, dem weltweit führenden Produzenten von Strangguss aus Recyclingkupfer, den Auftakt der Exkursion bildete. Dort konnte der Weg des Kupfers, angefangen vom Schrott über Schacht- bzw. Flammöfen und Raffinationsverfahren bis hin zum kontinuierlichen bzw. semi-kontinuierlichen Abb. 2: Leobener Exkursionsteilnehmer vor dem Guggenheim-Museum Strangguss, nachverfolgt werden. Zusätzlich verfügt die La Farga Group über ein hochinteressantes Kupfermuseum mit zum Teil Original-Exponaten aus der Antike. Die Ausstellungsstücke wurden aus aller Welt zusammengetragen. Anschließend ging es weiter nach Lleida. Von dort begab sich die Exkursionsgruppe am nächsten Tag nach Pradilla de Ebro, wo die Besichtigung des Aluminiumrecyclingunternehmens der Idalsa erfolgte. Dort konnte die Herstellung unterschiedlichster Sekundäraluminiumprodukte aus Schrotten, Spänen, Folien und Krätzen mithilfe von Drehtrommelöfen besichtigt werden. Den Haupteinsatzstoff stellt allerdings Aluminiumkrätze mit einem Aluminium- Abb. 1: Die Leobener Exkursionsteilnehmer vor dem Kupfermuseum bei La Fraga Lacambra World of Metallurgy – ERZMETALL 65 (2012) No. 2 137 2 / 2012 Herausgeber: gh GDMB Gesellschaft für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff- und Umwelttechnik e. V. Paul-Ernst-Straße 10 D-38678 Clausthal-Zellerfeld Telefon +49 (0) 53 23 - 93 79-0 Telefax +49 (0) 53 23 - 93 79-37 [email protected] www.GDMB.de Verantwortlich für den Inhalt: Präsidium und Geschäftsführung Redaktion: GDMB Informationsgesellschaft mbH Postfach 1054 D-38668 Clausthal-Zellerfeld [email protected] Präsidium des Vereins: Prof. Dr.-Ing. Hans Jacobi, Essen, Präsident; Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter, Freiberg; Dr.-Ing. Karl Hermann Bruch, Ratingen; stellv. Präsidenten; Dipl.-Ing. Reinhard Fox, Eckersdorf; Dipl.-Ing. Dieter Friedrich, Neuhof, Dr.-Ing. Michael Landau, Hamburg; Dr.-Ing. George Milojcic, Köln; Dipl.-Ing. Thomas Neu, Saarbrücken; Univ.-Prof. Dr.-Ing. Axel Preuße, Dortmund; Dr.-Ing. Reinhard Püllenberg, Braubach Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski Konto der GDMB: Sparkasse Goslar/Harz 5140 (BLZ 268 500 01) Konto der GDMB-Montanstiftung: Sparkasse Goslar/Harz 19240 (BLZ 268 500 01) News News News News News News News News News News News News Aus dem Inhalt: • Ein herzliches Glückauf! XVIII • Neue Mitglieder XVIII • Veranstaltungen der GDMB-Fachausschüsse und Bezirksgruppen XVIII gh News Ein herzliches Glückauf! Zum 80. Geburtstag am 17. Mai: Bergass. a.D. Dr.rer.nat. Gerhart F. Gerecht, 6, rue Michel Lentz, 6944 Niederanven, Luxemburg; am 27. Mai: Dr.-Ing. Berghauptmann a.D. Hartmut Schade, Karl-JosefSchlitt-Str. 44, 65195 Wiesbaden; am 6. Juni: Prof. Dr.rer.nat. Dipl.Chem. Christoph J. Raub, Waldsiedlung 17, 73525 Schwäbisch Gmünd. Zum 75. Geburtstag am 15. Juni: Prof. Dr.-Ing. Rudolf Saager, Zürichstr. 12, 870 Küsnacht, Schweiz; am 7. Juli: Doz. Dr.-Ing. habil. Dietmar Schab, Obermarkt 17, 09599 Freiberg. l Zum 70. Geburtstag am 29. Mai: Dipl.-Ing. Dietmar Nagel, Grüne 26, 57368 Lennestadt; am 16. Juni: Dr.-Ing. Volker Patzold, Kleiberweg 20, 21244 Buchholz. Zum 65. Geburtstag am 8. Juli: Dipl.-Ing. Rudolf Heger, Rissener Landstr. 161, 22587 Hamburg. Zum 60. Geburtstag am 26. Mai: Dipl.-Ing. Christoph Lippinghof, Bremstr. 35, 44329 Dortmund; am 1. Juni: Dipl.-Ing. Jochen Matthes, Parkallee 30, 20144 Hamburg; am 29. Juni: Dr.-Ing. Johannes Tacken, Nelly-Sachs-Str. 11, 59348 Lüdinghausen. Neue Mitglieder 31202 Rohland, Boris, Dipl.-Ing., Küttner GmbH & Co. KG, Alfredstr. 28, 45130 Essen; Tel.: 0201-7293404, E-Mail: [email protected]. – Alfredstr. 28, 45130 Essen. 31203 Lochbichler, Claus, Dr.-Ing., voestalpine Gießereigruppe, voestalpine Str. 3, 4020 Linz, Österreich; EMail: claus.lochbichler@voestalpine. com. – Hötzendorfstr. 6, 3100 St. Pölten, Österreich. 51201 Wuppermann Engineering GmbH, Gußstahlwerkstr. 23, 8750 Judenburg, Österreich; Tel. 0043 60910390. Veranstaltungen der GDMB-Fachausschüsse und Bezirksgruppen Bis zum Erscheinen der nächsten Ausgabe dieser Zeitschrift finden folgende Tagungen von Fachausschüssen und Bezirksgruppen der GDMB statt: l GDMB-Fachausschuss für Bergmännische Ausbildung am 19. März in Dortmund, l GDMB-Fachausschuss Bergbau am 16. und 17. April in Hauzenberg, l Bezirksgruppe Freiberg der GDMB am 5. Mai in Freiberg, l GDMB-Fachausschuss Blei vom 9. bis 11. Mai in Nordenham. Die Mitarbeit in Fachausschüssen steht allen GDMB-Mitgliedern offen, zunächst können sie als Gast eingeladen werden. Im Einvernehmen mit ihrer Firmenleitung oder Dienststelle kann der Fachausschuss sie zu seinen Mitgliedern berufen, wobei aktive Mitarbeit vorausgesetzt wird. Die Bezirksgruppen fördern in fachübergreifenden Veranstaltungen die persönlichen Kontakte unter den regionalen Mitgliedern. Bei den Treffen werden sowohl allgemein technische als auch kulturelle Aspekte berücksichtigt. Weitere Informationen sowie Anmeldeformulare zum Download erhalten Sie im Internet unter www.GDMB.de. Gern gibt Ihnen auch die Geschäftsstelle der GDMB, Telefon 05323/93720, Auskunft zu den Veranstaltungen der GDMB. XVIII
