FRONIUS MAGAZIN

weld+vision
FRONIUS MAGAZIN
TOTAL VERNETZT: Dr. Wolfgang Eder zum Thema
ROBOTERSCHWEISSEN: Quantensprung der Fähigkeiten
PROJEKT CAPS: Pipeline-Schweißen bei weit unter Null
BRENNSTOFFZELLEN: Unsere leuchtende Zukunft
HEISSE EISEN: Edelstahl-Auspuffe bei KTM
2.03
v.l.n.r.
Geschäftsleitung
Heinrich Hackl, Klaus Fronius jun.
Brigitte Strauß, Klaus Fronius, Herbert Mühlböck,
Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß
Volker Lenzeder
Editorial
Vernetzung. Ein Begriff, der seit geraumer Zeit in aller Munde ist, dessen System aber gar nicht so modern ist, wie
viele meinen. Vernetzung und damit auch
Netzwerke gibt es, seit es Lebewesen
gibt. Das genialste und älteste Netzwerk
aller Zeiten ist und bleibt wohl das Gehirn. Und von dem kann man sich immer
noch eine Menge abschauen. Dennoch,
Netzstrukturen von heute sind faszinierende Gebilde und keineswegs zu unterschätzen. Vor allem aber sind sie vielfältig. Alles und jeder scheint heute in einem Netzwerk eingebunden. Wer im
Internet als Suchkriterium das Schlagwort "Vernetzung" eingibt, erhält scheinbar unendlich viele Antworten. Von Informationsnetzen über persönliche Geflechte bis hin zu Wirtschaftsbeziehungen.
Inhalt
Zu unserem Titelbild
Vernetzung allerorts. Gerade das digitale
Zeitalter hat dem zusammenwirkenden
Arbeiten neue Möglichkeiten beschert. Noch
nie war es einfacher, Kräfte und Wissen zu
bündeln, um bessere Verfahren und Anwendungen zu entwickeln. So ist es kein Wunder,
dass heute Einzelne die Arbeit ganzer Teams
leisten, weil sie jederzeit auf gesammeltes
und konzentriertes Know-how zurückgreifen
können. Dieses Prinzip Netzwerk ist auch
der erfolgbringende Weg der voestalpine.
Mehr über die neue Leistungsfähigkeit dieses
österreichischen Leitbetriebs lesen Sie in
unserer Titelstory.
Regionale Vernetzung, kulturelle Vernetzung, analoge Vernetzung, kabellose Vernetzung, mediale Vernetzung, Vernetzung von Arztpraxen, von Wissen, von
Forschung und Entwicklung, von Berufsgruppen, von Städten und so weiter und
so fort. Insofern passt eigentlich alles zu
diesem Schlagwort. Aber lassen Sie sich
überraschen, was dem Team von
weld+vision zum Thema eingefallen ist.
3-6
Titel
"Im Netz werken"
7-11
F&E total
Das System wächst
Weniger Gewicht, mehr Können
Einfache Dauerbrenner
12-13
News bei Fronius
14-19
Fallbeispiel
Vernetzung auf höherer Ebene
Fronius wagt sich an ein heißes Eisen
Wenn bei weit unter Null dem Schweißer
warm ums Herz wird ...
20-21
Unternehmen
Auch unseren Ur-ur-ur-Enkeln scheint
noch die Sonne
Impressum:
"weld+vision" ist die Kundenzeitung der
Fronius International GmbH
Gestaltung: Reklamebüro GmbH
Für den Inhalt verantwortlich: Fronius International
GmbH, Buxbaumstraße 2, A 4600 Wels,
[email protected], www.fronius.com
Geschützte Warenzeichen und Namen wurden in der
Regel nicht als solche kenntlich gemacht. Das Fehlen
einer solchen Kennzeichnung bedeutet nicht, dass es
sich um einen freien Namen im Sinne des Waren- und
Markenrechts handelt.
Fronius 2003
22-23
Reisetipp
Fronius und das Nachtleben von Newcastle
Editorial
2
"Im Netz werken."
VON DR. WOLFGANG EDER
Dr. Wolfgang Eder ist stellvertretender Vorsitzender des Vorstandes
der voestalpine AG, eines der österreichischen Industrie-Flaggschiffe.
Er schreibt über Netzwerke, neue Organisationsformen, alte Tugenden
und warum gerade die Beherrschung der oft belächelten weichen
"Kultur-Faktoren" die zwingend notwendigen Voraussetzungen sind
um im harten Wettbewerb zu reüssieren.
Titel
3
Ins Netz gegangen.
sationen, die es schaffen, schnell viel di-
beweglichkeit beschwert von 30 Jahren
verse, entscheidungsrelevante Informa-
Wiederaufbau-Mythos. Jahrzehntelange
Netzwerke sind in aller Munde. Alles
tion an einem Entscheidungspunkt zur
Erfolge hatten satt gemacht und träge.
muss vernetzt sein. Von PC’s bis zu per-
Verfügung zu stellen, sich einen wesent-
Eine gewisse innere Verkrustung der Or-
sönlichen Beziehungen, von der Zutritts-
lichen Wettbewerbsvorsprung schaffen.
ganisation mit ihren turmhohen Hierarchien und dem Primat einer zentralen
sicherung bis zum Veranstaltungskalender. Scheinbar nichts steht mehr alleine,
Auch in der voestalpine nutzen wir die
Entscheidungsgewalt fand ihre äußere
jedes Ereignis scheint nur im Kontext
Möglichkeiten von Netzwerken ausge-
Entsprechung in einem immer enger wer-
des jeweiligen Netzwerkes richtig inter-
sprochen intensiv. Gerade in unserer
denden politischen Gängelband. Notwen-
pretierbar. Es wäre aber zu simpel, die-
neuen strategischen Ausrichtung als
dige Entscheidungen wurden verlangsamt
sen ans manische grenzenden Drang
Werkstoff- und Verarbeitungskonzern
oder gar unmöglich gemacht. Es kam wie
zum Netz als eine jener Moden abzutun,
entsteht Wettbewerbsvorsprung zu ei-
es kommen musste, Mitte der Achtziger
die in der Unternehmensführung kommen
nem hohen Grad aus überlegenem Wis-
Jahre folgte der tiefe Fall, eine existen-
und gehen wie in vielen anderen Berei-
sen und der Professionalität und Ge-
zielle Krise des Unternehmens.
chen auch. Hinter der "Net-Mania" ste-
schwindigkeit seiner Anwendung auf
Der endgültige Weg aus der Krise war
hen zwei fundamentale Entwicklungen:
Produkte und Prozesse. Darüberhinaus
ganz maßgeblich geprägt von der Idee
Einerseits die Einsicht, dass die Qualität
ermöglichen uns Netzwerkstrukturen
Entscheidungsgewalt und Verantwortung
von Entscheidungen in der Regel steigt,
auch einen einzigartigen Weg zwischen
zu delegieren und damit kleinere, sehr
wenn mehr (unterschiedliches) Wissen
hoher Selbstständigkeit der einzelnen or-
selbstständige Einheiten zu schaffen.
zur Verfügung steht, das in den Prozess
ganisatorischen Einheiten und notwendi-
Diese Einheiten waren – und sind es heu-
einer Problemlösung einfließt. Anderer-
gen konzernweit einheitlichen Strukturen.
te noch – schnell, wendig und hungrig
nach Erfolg, der ja jetzt nachweisbar von
seits steht uns seit einigen Jahren die
Technologie dazu zur Verfügung, schnel-
Vom Kleinen im Großen.
Ihnen selbst geschaffen und ihnen auch
(Konzern-)öffentlich zugeschrieben wurde.
le, billige und leicht zugängliche Kommunikationskanäle zwischen unterschied-
Die voestalpine der späten Siebziger war
lichsten Einheiten aufzubauen. Beides
ein Koloss, ein Riese auf tönernen Füßen
In diesen Einheiten gab und gibt es un-
zusammen führt dazu, dass jene Organi-
– aufrechterhalten aber auch bis zur Un-
glaubliches Know-how in den unter-
Fronius 2003
Titel
4
Netz, das; -es, -e [mhd. netze, ahd. nezzi,
eigtl. = Geknüpftes, verw. mit Nessel u. nesteln]:
1. a) Gebilde aus geknüpften Fäden, Schnüren o.
Ä., deren Verknüpfungen meist rautenförmige
Maschen bilden. (…) 2d) [systematisch über einen
bestimmten Raum, Bereich verteilte] Personen,
Einrichtungen, Dinge gleicher Funktion; vielfältig
verflochtenes System: ein sehr weit verzweigtes
N. von Radarstationen; ein N. von Agenten aufbauen ...
Werk, das; -[e]s, -e [mhd. werc, ahd. werc(h),
wahrsch. eigtl. = Flechtwerk]:
1. <o. Pl.> einer bestimmten [größeren] Aufgabe
dienende Arbeit, Tätigkeit; angestrengtes Schaffen.
-werk, das; -[e]s: (…) 2. kennzeichnet in Bildungen mit Substantiven ein Werk, das etw. darstellt
oder herbeiführt, als groß, umfangreich:
Einigungs-, Reform-, Vertragswerk.
Quelle: DUDEN - Deutsches Universalwörterbuch
schiedlichsten Fachbereichen. Von Pro-
um konzernale Gesamtstrategien fest-
Wissens ist es auch, der letztendlich
duktentwicklung und Marktkenntnissen
zulegen und umzusetzen.
dafür bürgt, dass die Ergebnisse des
Gesamtunternehmens besser sind als
über Analysemethodik, Anlagen- und
Zwei plus zwei ist fünf.
die Summe der Einzelergebnisse.
In der strategischen Neuausrichtung des
Diese Verbindung von Wissen aus unter-
Konzerns haben wir uns auf die Fahnen
schiedlichen Unternehmen, mit unter-
Ein potentieller Nachteil solch dezentra-
geschrieben, unseren Kunden Werkstof-
schiedlichsten Strukturen, aus verschie-
ler Einheiten ist der mögliche fehlende
fe, Komponenten und Gesamtsysteme
denen Ländern und Kulturen, ist derzeit
Wissensaustausch der einzelnen funktio-
anzubieten. Im Automobilbereich heißt
die zentrale Managementaufgabe in un-
nalen Bereiche über die Grenzen der ein-
das wir entwickeln, fertigen und assemblie-
serem Konzern. Während die umfassen-
zelnen Gesellschaften hinweg. Also
ren Karosseriekomponenten für OEM’s.
de Integration der akquirierten Unterneh-
z.B. Einkauf oder F&E der Gesellschaft A
Im Bereich Bahnsysteme planen und er-
men läuft müssen quasi auf der Überhol-
wissen wenig darüber, was Ihre jeweili-
richten wir gesamte Fahrwege und liefern
spur Teile des Wissens dieser Einheiten
gen Kollegen der Gesellschaft B tun oder
von ultralangen Schienen bis zu mod-
sehr schnell nutzbar gemacht werden.
planen bzw. welches Know-how besteht.
ernsten Weichenanlagen auch die wich-
Um hier einen optimalen Informations-
tigsten Komponenten selbst.
Wissen ist Macht.
horizontale Fachbereichs-Netzwerke.
In beiden Divisionen besteht der eigentli-
Diese Vernetzung von Wissen erfolgt in
Der Nutzen solcher Netzwerke (der Ein-
che Wettbewerbsvorteil in der Verbin-
unserem "Know-how Netzwerk". In die-
käufer, Forscher, ...) reicht von der He-
dung von (bestehendem) erstklassigem
sem Netzwerk sind alle F&E Funktionen,
bung vorhandener Synergiepotentiale,
Werkstoff Know-how mit dem Verarbei-
aber auch Produktions- und Markt-
über internes Benchmarking und "Best
tungs Know-how, das die zumeist neu
Funktionen zusammengefasst. Das führt
Practice" Modellen bis zur Umsetzung
akquirierten Unternehmen mitbringen.
dann beispielsweise dazu, dass neue
von konzernweiten Standards.
In diesem zentralen Punkt unterscheiden
Werkstoffe wesentlich früher in Press-
In manchen Bereichen nutzen wir
wir uns von unseren Mitbewerbern. Und
versuchen eingesetzt werden können
diese horizontalen Netzwerke auch
dieser zentrale Punkt des gemeinsamen
und damit bereits im Frühstadium einer
Umwelttechnik bis zu Organisationsmodellen und Ausbildungssystemen reicht
das Spektrum spezifischer Expertisen.
austausch sicherzustellen schufen wir
Titel
5
Entwicklung eventuelle Probleme des
den Ressourcen die in seine Infrastruk-
Anwenders erkannt werden. Gleichzeitig
tur, Kommunikationsverbindungen, (von
sind unsere Ingenieure, die für die Auto-
Intranet-Plattformen bis Video-Konfe-
mobilindustrie Komponenten entwickeln
renz) vor allem aber in seinen nachhalti-
immer am allerletzten Stand was den
gen Bestand investiert werden. Letztlich
Einsatz modernster hochfester Stähle
ist der Bestand von Netzwerken, eine
betrifft. Und so weiter.
Kommunikations- und Kulturfrage. Von
Aus unserem Know-how Netzwerk wer-
Newslettern, regelmäßigen Treffen, regel-
den dann häufig bei Bedarf kleinere Pro-
mäßigem Berichtswesen bis zu gemein-
jekt-Teams gebildet, die kurzfristig Lö-
samen Zeichen reicht der Fundus an Werk-
sungen für ganz genau umrissene Pro-
zeugen, die eingesetzt werden können.
Der Netz-Werker
blemstellungen entwickeln. In diesen
Teams arbeiten nicht selten Mitarbeiter
Der zweite und aus meiner Sicht noch
aus sieben, acht Einzelunternehmen aus
entscheidendere Faktor ist die kulturelle
fünf Ländern über einen Zeitraum von ei-
Eignung der Organisation. Letztendlich
nigen Monaten intensiv zusammen. Oft
bedeutet für jeden Mitarbeiter die Zuge-
kommen auch Mitarbeiter externer Part-
hörigkeit zu einem Netzwerk, eine zweite
ner dazu, die dann ebenfalls Bestandteil
"Heimat", deren Anforderungen mit de-
dieser Teams sind.
nen der formalen Organisation unter einen Hut gebracht werden müssen. Das
Hohe Rate an Produktinnovationen,
erfordert eine Kultur der Offenheit, der
zusätzliche relevante Kundennutzen,
Diskussion, des Scheitern könnens und
Schnelligkeit am Markt: all dies versu-
auch eine positive Einstellung zu Risiko.
chen wir durch unser Know-how Netzwerk zu realisieren. Der Erfolg gibt uns
Ich möchte mit einem Satz von Nicholas
recht. Erst vor zwei Jahren aus der Taufe
Negroponte, dem Visionär des Internets,
gehoben, hat sich z.B. unsere Division
schließen. Negroponte hat diesen Satz
Motion als innovativer Partner im Bereich
zwar über das digitale Netz gesagt, aber
Rohkarosserie etabliert.
ich finde, er lässt sich auch auf Netzwer-
Dr. Wolfgang Eder, Jg. 1952, ist stellvertretender Vorsitzender des Vorstandes
der voestalpine AG und führt die Divisionen Stahl und Motion. Eder ist promovierter Jurist und arbeitet seit 1978 in
verschiedensten Funktionen für den Konzern. Seit 1995 ist er Mitglied des Vorstandes, seit 2001 stellvertretender Vorsitzender. Der begeisterte Segler und Skifahrer gilt als smarter Teamplayer und ist
neben seiner divisionalen Verantwortung
auch für die Kapitalmarktagenden der
voestalpine AG verantwortlich. Dr. Eder
ist verheiratet und hat zwei Kinder.
Facts
ke in Unternehmen anwenden:
Eine italienische Reise.
"Wenn man es genau betrachtet, sind sie
eigentlich italienisch. Underground, pro-
Wie immer bei solch großen Unterfangen
vokativ, interaktiv. Sie beinhalten Humor,
gibt es den einen, alles entscheidenden
Kreativität, Diskurs und Diskussion. Und
Erfolgsfaktor nicht. Eine Vielzahl von ver-
es gehört so etwas wie Lebendigkeit dazu."
schiedenen Einflussfaktoren entscheiden
letztlich über Erfolg oder Misserfolg.
Und das muss ein Unternehmen erst
Dennoch möchte ich auf zwei ganz we-
einmal aushalten.
sentliche Faktoren hinweisen, die aus
meiner Erfahrung von fundamentaler Bedeutung für die erfolgreiche Arbeit von
Netzwerken sind:
Netzwerke bedeuten Arbeit. An sich
nichts bahnbrechend Neues, aber den-
Die voestalpine erzielte im letzten Geschäftsjahr 4,3 Mrd. Euro Umsatz (über
80 % davon im Export) und beschäftigte
23.000 Mitarbeiter, davon rund 9.000 im
Ausland. Die vier Divisionen:
- Division Bahnsysteme (Schienen,
Weichen, Projektierung und GU für
Gesamtprojekte im Bereich "Stählerner
Fahrweg")
- Division Motion (Entwicklung,
Komponenten- und Systemfertigung
für die Rohkarosserie)
- Division Profilform (Europas größter
Hersteller von Spezialprofilen)
- Division Stahl (Entwicklung und
Herstellung vom Feinblechen für die
europäische Automobil-, Bau und
Hausgeräteindustrie)
noch oft übersehen. Der Erfolg eines Netzwerks verhält sich direkt proportional zu
Fronius 2003
Titel
6
Das System wächst
ROBOTERSCHWEISSEN ERREICHT UNGEAHNTE DIMENSIONEN
Roboterschweißen ist seit Jahren ein wachsender Markt. Ein Markt, in dem gerade Fronius
sehr gute Aussichten hat, denn hier kommt es auf das Gesamtsystem an. Und Fronius bietet
immer schon komplette Schweißsysteme und definiert sich dementsprechend als Gesamtverantwortlicher. Aufgrund der zunehmenden Anwendungen kommen bei Fronius laufend neue
Komponenten hinzu, die das Roboterschweißen noch interessanter machen. Eine Übersicht.
F&E total
7
Innovationen für Stahl
und Aluminium
- Erstellen und Verwalten von Synergic-
schreibt eigentlich sehr gut das Wesen
Den mengenmäßig größten Anteil beim
- Integrierte Online-Prozessüberwachung
eines modernen Begriffs: Vernetzung.
Roboterschweißen macht das Fügen von
zum Beobachten von Schweißparame-
Nehmen wir die Vernetzung von Funktio-
Stahl aus. Dementsprechend liegt hier
tern; mittels Q-Master-Funktion Verga-
nalitäten; erst im Zusammenspiel entfal-
ein F&E-Schwerpunkt von Fronius. Die
be von Grenzwerten für Schweißstrom
ten einzelne Funktionen ihr ganzes Kön-
drei innovativsten Ergebnisse der letzten
nen, und manche ihrer Eigenschaften
Zeit werden hier kurz vorgestellt:
Wie so oft, gilt auch hier: das Ganze ist
mehr als die Summe seiner Teile. Diese
Kennlinien für anwendungsspezifische
Kennlinien
uralte philosophische Aussage um-
und -spannung
- Sichern und Verwalten von lokalen
Daten mittels Smart-Media-Card
kommen überhaupt nur im Gesamtsystem zum Tragen und würden losgelöst
WeldOffice
entweder nicht existieren oder wären
Eine Software, die in erster Linie dazu
sinnlos.
dient, sämtliche Schweiß- und Telemetrie-Daten mehrerer Schweißanlagen an
- Vergabe von Zugriffsberechtigungen
mittels berührungslosem Transponder
Key für vordefinierte Benutzergruppen
- Und noch viele weitere Möglichkeiten
Dem Systemgedanken kommt gerade
einen zentralen Computer zu schicken,
beim Roboterschweißen eine besondere
dort zu sammeln, auszuwerten und zu
Robacta TC 1000
Bedeutung zu. Das perfekte Zusammen-
archivieren. So lässt sich etwa der ge-
Dabei handelt es sich um eine neue Sys-
spiel aller Komponenten muss stimmen.
samte Verbrauch von Schutzgas oder
temkomponente zum Reinigen der Gas-
Reibungslos und immer wieder in der
Zusatzwerkstoff einfach ablesen. Oder
düse. Üblicherweise wird dies mecha-
gleichen Qualität. Dazu braucht es je-
Sie bekommen via E-Mail rechtzeitig eine
nisch gemacht: der Brenner wird samt
manden, der das System kennt, der sich
Mitteilung, wenn ein Medium knapp wird,
Gasdüse eingespannt und durch Fräsen
dafür als verantwortlich betrachtet und
wenn die Wartung einer Anlage notwen-
von Spritzern gesäubert. Dadurch wird
der mit Innovationen immer wieder wich-
dig wird usw. Ein Frühwarnsystem also.
immer die hochwertige Oberfläche der
Gasdüse beschädigt; es geht gar nicht
tige Impulse gibt.
Elemente für Plug & Weld:
1. Stromquelle TPS 4000
2. Fernbedienung RCU 5000i
3. Drahtvorschub VR 1500
4. Roboterinterface Rob 5000
5. Schweißbrenner Robacta
6. Robotersteuerung
7. Drahtversorgung
Beispielkonfiguration
Fronius 2003
RCU 5000i
anders. Nun offeriert Fronius eine bisher
Die intelligente Fernbedien-Einheit mit
wirklich einzigartige Reinigungsmöglich-
grafischem Volltext-Display und einer
keit – die Gasdüse wird vollkommen be-
Menüführung wie am PC zum leichteren
rührungslos, durch einen elektromagneti-
Dialog zwischen Mensch und Maschine
schen Vorgang, gereinigt. Dazu wird der
und mit einer Vielzahl an Funktionen:
Brenner zuerst in ein Trennmittel einge-
- Erstellen und Verwalten von Jobs für
taucht, und dann werden die Spritzer mit
alle zu einer Schweißaufgabe gehören-
elektromagnetischem Impuls entfernt.
den Maschineneinstellungen
Schonend und sauber.
Mit WeldOffice Schweißdaten aller Stromquellen
zentral sammeln, visualisieren, auswerten und archivieren.
Der Robacta TC 1000 entfernt beim Stahlschweißen mit elektromagnetischen Kräften berührungsfrei und kostensparend Schweißspritzer aus dem
Gasdüsenraum.
F&E total
8
Technologische
Raffinessen als StandardRepertoire
Fronius-Produkte sind technologisch
führend und verfügen daher über so
manche Feinheiten, die oft gar nicht
mehr extra erwähnt werden, weil sie zur
Fronius-Standard-Ausstattung gehören;
für den einen oder anderen NichtFronius-Kenner aber durchaus kleine
Höhepunkte darstellen können.
Hier also eine kleine Aufzählung solcher
Feinheiten:
Robacta Drive mit externer Drahtführung: rascher
Wechsel der Seele, kürzeste Stillstandszeiten.
F&E-Schwerpunkt: Aluminium
mittels Schnellverschluss aus- und eingeklickt wird. Schon ist das System wie-
Aluminium ist zwar mengenmäßig nicht
der schweißbereit.
so bedeutend wie Stahl, dafür aber ein
sehr fähiger, vielseitiger und leichter
Reinigen der Gasdüse: auch bei Alumi-
Werkstoff. Und ein sehr anspruchsvoll zu
nium ist dies nicht so einfach, da Alumi-
verarbeitender noch dazu. Zum einen
nium mit konventioneller mechanischer
aufgrund der Oxidschicht; zum anderen,
Fräsung schmiert. Fronius hat nun ein
weil der weiche Draht sehr schwierig zu
Beschichtungssystem für die Gasdüse
fördern ist und die Drahtoberfläche auf
entwickelt, das die Anhaftung von
keinen Fall beschädigt werden darf. Und
Schweißspritzern von vornherein mini-
diese Aspekte addieren sich beim Robot-
miert. Zusätzlich wird mit einer speziellen,
erschweißen noch. Daher richtet Fronius
rotierenden Bürste nachbehandelt.
gerade auch auf Aluminium sein Augenmerk und kann ebenso mit einigen Inno-
Drahtführung bis ins Kontaktrohr
vationen aufwarten:
perfekt: das Innere des Kontaktrohres ist
entgratet, sodass der Draht nicht be-
Robacta Drive
- Volldigitalisierte mikroprozessorgesteuerte und digital geregelte Stromquellen
mit einzigartiger Präzision im Schweißprozess, exakter Reproduzierbarkeit
und unvergleichlichen Schweißeigenschaften
- Synergic-Betrieb: nur Material und
Blechdicke wählen; in der Stromquelle
integriertes Expertenwissen steuert
den gesamten Schweißprozess automatisch
- Spatter Free Ignition (SFI): garantiert
spritzerfreie Zündung, bei fast allen
Werkstoffen
- Startprogramm für Aluminium: zum
Vermeiden von Bindefehlern
- SyncroPuls: optisch perfekte Nahtschuppung und steuerbare Wärmeeinbringung
schädigt wird.
Dieser spezielle Roboterbrenner arbeitet
mit externer Drahtförderung. Dadurch
Systeme zum Roboterschweißen stellen
wird eine präzise Drahtführung des wei-
hoch-komplexe Anforderungen an alle ein-
chen Aluminium-Drahtes möglich. Dies
zelnen Komponenten und an das Zu-
lässt sich auch jederzeit mit einem Blick
sammenspiel sämtlicher Teile. Ein perfek-
in die Drahtführungsseele überprüfen.
ter reibungsloser Ablauf kann erwartet
Starke Knicke werden vermieden, da der
werden, wenn Fronius als Systemverant-
Schlauch bei Roboterbewegungen groß-
wortlicher dahinter steht. Dass Fronius
zügige Radien macht; die Reibung wird
aber nicht auf einem Status quo verharrt,
dadurch vermindert, der Verschleiß redu-
sondern konsequent seinen Weg als Tech-
ziert und somit die Lebensdauer erhöht.
nologieführer weitergeht, zeigt dieser Arti-
Ein weiterer Vorteil: die Wartungszeit ver-
kel, der einen Überblick über die letzten
kürzt sich ebenfalls, da die Seele mit
Entwicklungen auf diesem Gebiet gibt.
- Digitale Lichtbogenlängenregelung:
Lichtbogenlänge ist stets konstant,
selbst wenn sich das Stick-out ändert,
entstehen kaum Schweißspritzer
Schlauch vorbereitet wird und einfach
F&E total
9
Weniger Gewicht,
mehr Können
MIT DEM NEUEN PUSHPULL-BRENNER GEHT
SCHWEISSEN LEICHTER VON DER HAND
PT-Drive – schon der Name
klingt irgendwie dynamisch,
beweglich. Pure Absicht heißt
es bei Fronius; klar: "Nomen
est omen". Der PushPullSchweißbrenner PT-Drive ist
eine kleine Sensation, die
rege am Markt nachgefragt
wird. Prägnanteste Innovation:
600 g weniger Gewicht. Ermöglicht wird dieses – und
noch einiges mehr – durch einen kleinen, äußerst starken
Planetarantrieb, der den Draht
präzise, fehlerfrei und ohne
Beschädigung fördert.
Stellen Sie sich vor, Sie halten Stunden
um Stunden einen Brenner in der Hand;
und der ist plötzlich um 600 g leichter.
Das ist eine enorme Verbesserung.
Präzise wie ein Uhrwerk
Das alles hat eine einzige, höchst intelligente Ursache: den Planetarantrieb. Dabei
sind die Antriebsrollen so angebracht, dass
sie zueinander 90º versetzt sind. Das
bringt gleich mehrere Vorzüge mit sich:
- die Kontaktfläche wird vergrößert
- dadurch stärkere Kraftübertragung
- besserer Schutz für die Drahtoberfläche
- weiche Drähte werden gerade gerichtet
- ideal daher für Aluminium- oder CuSi-
Der PushPull-Schweißbrenner PT-Drive
Drähte
wurde für die digitalen MIG/MAGSchweißsysteme entwickelt. Dort also,
Gleichzeitig wird auf den Draht eine Ro-
wo exakte Reproduzierbarkeit und per-
tationsschwingung ausgeübt, die den
fekte Schweißergebnisse oberste Prio-
Draht nicht nur vorwärts bewegt, son-
rität haben. Und genau da ist der PT-
dern auch den Reibungswiderstand im
Drive richtig. Gegenüber seinen klassi-
Schlauchpaket erheblich reduziert. Die
schen Brennerkollegen hat sich einiges
Summe all dessen garantiert einen noch
verändert: der PT-Drive wurde insgesamt
präziseren Drahttransport und damit ei-
ergonomischer, viel wendiger, ist extrem
nen stabilen Schweißprozess. Eine Vor-
flexibel, schafft ganz leicht schwer zu-
aussetzung allerdings gibt es für dieses
gängliche Stellen und – vor allem – er ist
Vorteilspaket: die Antriebskennlinie muss
um ganze 600 g leichter. Was das für
perfekt auf das Schweißsystem abge-
die Schweißarbeit bedeutet, weiß jeder
stimmt sein. Und genau hierin liegt der
Schweißer ganz genau.
Entwicklungsvorsprung von Fronius.
Fronius 2003
90° zueinander versetzt angeordnete Antriebsrollen
sorgen beim PT-Drive für präzisen Drahttransport
und damit stabilen Schweißprozess.
links: herkömmlicher Antrieb
rechts: PT-Drive – größere Kontaktfläche für
geringere Beschädigung der Drahtoberfläche
F&E total
10
Einfache
Dauerbrenner
ZWEI BELIEBTE PRODUKTE IM ÜBERBLICK
drei Drosselabzapfungen zur Verfügung
Bei einem Unternehmen, das
stehen. Man braucht nur die Schalterstusich wie Fronius seit über eifen, die Drosselabzapfung und die Drahtnem halben Jahrhundert
geschwindigkeit einstellen. Und schon hat
hauptsächlich auf ein Gebiet
man beste und zuverlässige Schweißerspezialisiert hat, entsteht mit
gebnisse. Speziell im Dünnblechbereich.
der Zeit eine große Produktpalette. Für die verschiedensten Anwendungen gibt es
VarioSynergic – stufengesteuverschiedenste Systeme und
ert, intelligent, Synergicbetrieb
Geräte. Daher wird an dieser
Stelle die Gelegenheit genutzt, Vom Prinzip her ist diese Stromquelle ein
zwei von der Anwendung her
Klassiker, von der Technologie und Auseinfache und sehr beliebte
führung her ein modernstes SchweißsysFronius-Produkte vorzustellen. tem. Komplett mit Stromquelle, Drahtvor-
Einfachste Handhabung: Blechdicke und Zusatzwerkstoff einstellen – drehen und fertig
schub, Schweißbrenner und Kühlgerät.
VarioStar – stufengesteuerte
MIG/MAG-Anlagen
Alles aufeinander abgestimmt. Die VarioSynergic ist eine stufengesteuerte
MIG/MAG-Anlage mit einer Leistung bis
Es gibt Produkte, die gehören in jeden
zu 500 Ampere, mikroprozessor-geregelt,
Betrieb. Sie leisten überall gute Arbeit,
mit integriertem Synergicbetrieb. Die
sind vielseitig einsetzbar, einfach in der
Handhabung ist sehr einfach, da opti-
Handhabung und robust gebaut. Die
mierte Parametersätze die Bedienung
VarioStar ist so ein Produkt – ein stufen-
erleichtern. Für jede Anwendung gibt es
geschaltetes MIG/MAG-Schweißgerät in
ein passendes Schweißprogramm mit
Kompaktausführung, mit integriertem
gespeichertem Expertenwissen. Nur
Drahtantrieb in drei Stromstärken von
Blechdicke und Zusatzwerkstoff wählen,
150 bis 310 Ampere. Und jetzt mit ver-
den Rest regelt das Schweißgerät. Zwei
besserter Zündung durch elektronische
Ausführungen stehen zur Verfügung: mit
Regelung und wartungsfreundlicherem
integriertem oder externem Drahtvor-
Aufbau. Stufengesteuerte Anlagen gehö-
schub.
ren generell zu den einfachsten Maschinen, umso mehr, wenn wie hier zwei oder
Die Drosselabstimmung macht‘s möglich:
Optimales Schweißen mit CO2 und Mischgas
F&E total
11
News
Sparte Solarelektronik jetzt
auch in den USA
Digitales Schweißen digital
erleben
noch viele Mitarbeiter, die einst als Lehrling begonnen haben. Der am längste
gediente "Lehrling" ist mittlerweile seit
Faszination Schweißen: Lichtbogen-Hoch-
44 Jahren bei Fronius.
geschwindigkeitsaufnahmen Bild für Bild
nachverfolgen, die digitale Schweißtechnologie verstehen, ins Innenleben eines
modernen Inverters schauen, den Moment
Internationaler Berufswettbewerb erfolgreich zu Ende
der Zündung bestaunen – das und noch
viel mehr gibt’s auf der Fronius CD-ROM
Der 37. internationale Berufswettbewerb
"Digital Welding" zu sehen und zu hören.
(IBW) in St. Gallen war ein großer Erfolg.
Von A wie "Automatisiertes Schweißen"
Die Organisatoren zeigten sich begeis-
bis Z wie "Zündvarianten".
tert. In vier Tagen, vom 19. bis 22. Juni,
Solarelektronik ist noch ein relativ junger
Die CD-Rom erhalten Sie bei ihrem
kamen 180.000 Besucher. Fronius als
Unternehmenszweig von Fronius – und
Fronius-Partner.
Hauptsponsor stellte 51 WIG-Geräte zur
Verfügung und konnte alle im Rahmen
bereits ein sehr aufstrebender. Alleine in
der IBW verkaufen. Folgenden Gewin-
den letzten zwei Jahren konnte eine
Wachstumsrate von 50 % erzielt werden.
40 MitarbeiterInnen sind heute im Team.
21 neue Lehrlinge und 4
neue Lehrberufe
nern in der Berufsgruppe "Schweißer"
gratuliert Fronius ganz besonders:
- Gold: Jong Sig Kim, Korea
Sie entwickeln und verkaufen Wechselrichter und die dazugehörige Datenkom-
Lehrlings-Land Fronius – so könnte die
- Silber: Wasan Chanthun, Thailand
munikation europaweit; oder besser ge-
Überschrift auch lauten. Denn bei
- Bronze: Miles Tilley, USA
sagt weltweit, denn ab Jänner 2004 wird
Fronius Österreich sind derzeit gut 100
Fronius diese auch in die USA vertreiben.
Lehrlinge in Ausbildung. Damit kann man
Fronius gehört zu den zwei führenden
Fronius durchaus zu den Vorzeigeunter-
Wechselrichterhersteller Europas. Über
nehmen am österreichischen Arbeits-
30.000 Stück sind mittlerweile im Ein-
markt zählen. Fronius hat schon seit
Mit unserer letzten Ausgabe der weld+
satz. Im Kundenregister finden sich klin-
jeher großen Wert auf junge Mitarbeiter
vision starteten wir eine kurze Umfrage un-
gende Namen wie BP Solar, Shell solar,
gelegt und ihnen auch gute Karrierechan-
ter den Lesern, wie gut ihnen die Kunden-
Choice Electric, Viessmann, Kyocera,
cen eingeräumt.
zeitung im allgemeinen gefällt und wie die
Unisolar, Schüco.
Und das zeigt sich dann: rund 90 % der
einzelnen Artikel der letzten Ausgabe be-
ausgebildeten Lehrlinge verbleiben an-
wertet wurden. Das Ergebnis – weld+vision
fangs im Unternehmen. Es gibt heute
kommt bestens an. 51,5 % beurteilten
Fronius 2003
And the winner is ...
Intern
12
weld+vision mit "Gut", 43,7 % mit
"Sehr gut". Als kleines Dankeschön an
Fronius International in
Daten und Fakten
tion ist, sind bereits die nächsten
Niederlassungen geplant:
in Alabama und Kalifornien.
unsere Leser, sich die Zeit zu nehmen und
die Fragen zu beantworten, verlosten wir
Ergebnisse der Fronius-Gruppe 2002:
unter den ersten 100 Einsendern eine
- Umsatz: Eur 116.000.000,-
TransPocket 1100. Der Gewinner ist Ing.
- Export: 80,1 %
Helmut Streit aus der voestalpine Linz. Wir
- F&E-Quote: 8,1 %
gratulieren und wünschen viel Erfolg damit!
- Investitionsquote: 5,7 %
Neuer Standort für die Sparte
Batterieladesysteme
- MitarbeiterInnen: 1266
Die Sparte Batterieladesysteme hat sich
- Altersschnitt: 31
in der Branche zu einer bekannten Größe
10 Jahre Fronius Frankreich
entwickelt und ist Spezialist zweier unterProdukte (nach Sparten):
schiedlicher Produktreihen:
- Schweißtechnik: Systeme zum Lichtbogenschweißen für die Anwendungen
E-Hand, MIG/MAG und WIG sowie
automatisierte und kundenspezifische
Schweißanlagen
- Acctiva: professionelle Ladegeräte für
Werkstätten, Speditionen, Baumaschinen, Einsatzfahrzeuge, Boote etc.
- Selectiva: intelligente Ladetechnik für
- Solarelektronik: Wechselrichter für netz-
Elektrostapler, Reinigungsmaschinen,
gekoppelte Photovoltaikanlagen sowie
Hebebühnen, Elektro-Fahrzeuge usw.
Insel-Solarstromanlagen
- Batterieladesysteme: Batterieladegeräte
Bonne anniversaire! Herzliche Gratulation
BMW, DaimlerChrysler, Aldi/Hofer, KTM-
dustrielle Anwendungen.
Motorräder, Ducati, VW, Flughafen Amsterdam, Eduscho Verteilzentrum, Renault
zum 10. Geburtstag. Zwei Tage lang ließ
Slowenien. Da muss der rasanten Ent-
sich Fronius Frankreich kräftig feiern.
Am 19. und 20. Juni in Senlis. Über 160
An Abnehmern dafür mangelt es nicht:
für private als auch gewerbliche und in-
Erfolgreiche USA-Bilanz
wicklung Platz gemacht werden. Jetzt ist
die Sparte mit seinen 35 Mitarbeitern in ein
Personen kamen, um zu gratulieren und
neues und größeres Gebäude übersiedelt.
mitzufeiern. Die Stimmung hätte besser
Ein Jahr Fronius USA – Zeit, Bilanz zu
nicht sein können: das Wetter passte
ziehen. Im April 2002 startete Fronius in
perfekt; eine Kutsche stand bereit, um
Brighton, Michigan die erste US-Vertre-
die Altstadt von Senlis zu besuchen; eine
tung. Aufträge im Wert von 1 Mio $
kleine, aber feine Hausmesse fand aller-
gingen in diesem Gründungsjahr ein.
besten Anklang. Produktvorführungen
Ein schönes Ergebnis für einen New-
Ende September eröffnete Fronius eine
fanden an allen zwei Tagen statt, die
comer. Vor allem die global agierenden
eigene Niederlassung Fronius do Brasil,
auch von einer Menge hoch-kompetenter
Automobilhersteller und -zulieferer sind
in São Paulo. Der Entschluss zu diesem
Fachvorträge begleitet wurden. Aber
an Fronius interessiert.
Schritt war ein leichter: Erstens wollte
nicht nur die Jahreszahl alleine war
So zählen bereits Benteler, ORIS, GM
Fronius seine Kunden aus nächster Nähe
Grund zum Feiern, sondern auch die
und ISE zu den Kunden. An Produkten
betreuen (der Großteil der wichtigsten
Tatsache, dass sich Fronius Frankreich
bietet Fronius dem amerikanischen
Automobilhersteller und deren Zulieferer
seit der Unternehmensgründung einen
Markt sieben digitale Schweißsysteme:
sind maximal 15 km entfernt); zweitens
10%igen Marktanteil erarbeitet hat. Ten-
die Geräteserie "Digitale Revolution",
ist Brasilien ein immer wichtiger werden-
denz steigend, da Fronius durchaus auch
das LaserHybrid-Schweißsystem,
der Markt, in den viele internationale Fir-
in Frankreich den Ruf hat, beste Qualität
TigHotWire und TimeTwin Digital. Und
men investieren.
und führende Technologie zu bieten.
da Erfolg bekanntlich die beste Motiva-
Fronius in Brasilien
Intern
13
Vernetzung auf höherer Ebene
EHEMALIGER SANIERUNGSFALL FINDET SYSTEMLÖSUNG VON FRONIUS
UND KNÜPFT FERNÖSTLICHE GESCHÄFTSVERBINDUNGEN
Schlüsselrolle einnimmt, stellen die MIWFachleute an den Schweißsystem-Partner spezielle und hohe Ansprüche. Mit
der angepassten Komplettlösung von
Fronius sind die Staakener nun gut gerüstet, den neu eröffneten, wachsenden
Markt in China zu erobern.
Strategische Direktive:
Die Marktpotenziale
"MIW Metall – Integration – Wissen": Die
Neu-Interpretation der Initialen ergibt allein noch nicht das Ganze der Unternehmensphilosophie. Den Markt frühzeitig
analysieren, Trends beobachten, vorher
und "visionär" investieren statt passiv
nach Auftragssituation – so beschreibt
Geschäftsführer Armin Berndl die Richtlinie. Eine Engineering-Abteilung sichert
Vor zehn Jahren noch rangierte das heu-
gelungen, ihr Unternehmen zum Schwung-
die Integration des Wissens in die Pro-
tige MIW Metall-Industriewerk Staaken,
rad für die Region zu machen. Der Bran-
duktionsprozesse und seinen steten Aus-
Deutschland, als "Altlast" unter den Im-
denburger Produzent von Metallbaugrup-
bau. Aktuell bearbeiten hier bis zu 8 In-
mobilien der Treuhand-Verwaltung. Sie
pen setzt auf Systementwicklung und auf
genieure die Aufgabe, individuelle Lösun-
hatte den ehemaligen DDR-Betrieb im
projektspezifische Lösungen - technisch
gen für Kunden zu entwickeln. Nach vor-
südwestlichen Umland von Berlin abzu-
wie geschäftlich. Innerhalb von nur 6 Jah-
gegebenen Eckparametern suchen sie
wickeln. Mit dem finanzstarken Investor
ren steigerte das Unternehmen seinen
die technisch und wirtschaftlich günstig-
Yuh-Schunn Sun, in Taiwan geboren,
Umsatz um ca. 300 % auf 11 Mio €.
sten Optionen. Eine Struktur der Vernet-
hatten die Staakener Glück. Der Maschi-
Wichtige Kundenzielgruppe sind Schie-
zung hilft, die gefundenen Lösungen in-
nenbau- und Metallverarbeitungsexperte
nenfahrzeug-Hersteller.
tern und extern umzusetzen.
und erfahrene Geschäftsmann übernahm
Vernetzung - das ist das durchgehende
1994 das MIW. Bereits im Jahr danach
Prinzip bei den Schlüsseltechnologien
schrieb MIW schwarze Zahlen.
wie bei den ökonomischen Beziehungen
Halten lässt sich das Glück in der Markt-
weltweit; es ist die Chiffre des 21. Jahr-
wirtschaft nur mit umsichtiger Strategie,
hunderts, und dieser Vorgabe folgt das
Auf dem Gebiet des Blechbe- und verar-
mit nachhaltiger Innovation und mit Tech-
Erfolgskonzept von MIW.
beitens einschließlich mechanischem
nologievorsprung – das wissen bei MIW
Weil das automatisierte Schweißen von
Umformen und Schweißen wollen die
sowohl die Technik- als auch die Wirt-
Blechen und Profilen im Optimieren we-
Staakener Metallbearbeitungs-Experten
schaftsmanager. Inzwischen ist es ihnen
sentlicher Fertigungsprozesse eine
die volle Breite abdecken.
Fronius 2003
Schwerpunkt
Schweißtechnologie
Fallbeispiel
14
6
Arbeitsabläufe und Komponenten der MIWAnlage zum automatisierten Schweißen
(1) Absauganlage
(2) Systemsteuerung FPA 2003
(3) Taktiles Nahtverfolgungssystem FST 3 und
Brenneraufnahme
(4) MIG/MAG Schweißbrenner Robacta Drive
(5) Drahtvorschub VR 1500
(6) Absaugschlauch
(7) (auf der Anlagenrückseite) Schweißstromquelle
TransPulsSynergic 5000
(8) (hinter dem Brenner) Brenneraufnahme,
montiert auf Pendelungseinheit FOU50
2
7
5
8
4
AUTOMATION
3
1
So fiel die Entscheidung für eine automa-
die Oberflächen sind jetzt viel besser."
vorausschauenden Aktivitäten des Inves-
tisierte Schweißanlage. Flexibel für unter-
Geschäftsführer Berndl erkennt "visio-
tors Yuh-Schunn Sun zurück. Sie ver-
schiedliche Werkstoffe und offen für zu-
när" die Perspektive: "Wenn wir einen
netzt die Metallverarbeitungs-Experten
künftige Markttrends lautete die Vorgabe.
konkreten Markt und Bedarf sehen,
aus Berlin mit dem Wachstumsmarkt
Beim Auswahlverfahren überzeugte dann
planen wir eine zweite solche Anlage –
China. Aufgrund des dort enormen Be-
eindeutig das von Fronius entwickelte
und eventuell auch die Alternative Flach-
darfs an Rohren und Profilen für den
Konzept. Das Produkt, ein für MIW "maß-
draht- oder LaserHybrid-Schweißen."
Schienenfahrzeugbau investierten die
chinesischen Handelspartner folgerichtig
geschneidertes" Unikat, erarbeiteten die
Entwickler von Fronius gemeinsam mit
Interner und externer Ansatz
in eine der weltweit größten AluminiumStrangpressen mit 10 000 Tonnen Press-
den Anwendungstechnikern in Berlin
innerhalb von 6 Wochen. Ein halbes Jahr
Das unikate Schweißsystem vernetzt per
kraft. MIW wird nach Inbetriebnahme
später – Ende 2002 - startete die Produk-
digitalisierter Steuerung FPA 2003 die
dieser Anlage die in China hergestellten
tion. Bereits nach kurzer Betriebszeit
Schweißstromquelle TransPulsSynergic
Profile in Berlin weiter verarbeiten und
können sich die MIW-Schweißexperten
5000 mit dem speziellen taktilen Naht-
sie an ihre europäischen Kunden der
eine Arbeit ohne ihr Unikat kaum noch
verfolgungssystem, dem MIG/MAG-
Schienenfahrzeugindustrie liefern. Auch
vorstellen. Dipl.-Ing. Detlev Reinhardt,
Schweißbrenner Robacta Drive sowie
die Möglichkeit, in Berlin Strangpress-
zuständig für die Schweiß- und Monta-
dem Drahtvorschub und dem Kreuz-
profile für chinesische Züge zu schwei-
getechnik, nennt neben gesteigerter Pro-
schlittensystem miteinander – zu einem
ßen, steht MIW offen.
duktivität die Auswirkungen der Volldigi-
intelligenten System.
Die Berliner Metallfachleute sehen ab,
dass ihr Fronius-Unikat nur ein Anfang
talisierung als wichtigen Pluspunkt: "Es
ist deutlich an der Naht sichtbar, dass
Seit August 2002 verknüpft ein Joint
ist. Das Wachstumspotenzial für automa-
sie mit dieser modernen Technologie er-
Venture MIW mit der Shandong Conglin
tisierte Schweißsysteme von Fronius ent-
zeugt wurde. Nicht nur das Gefüge, auch
Group. Diese Verbindung geht auf die
faltet seine Dynamik global vernetzt.
Fallbeispiel
15
Fronius wagt sich an
ein heißes Eisen
HOHE DYNAMISCHE BELASTUNGEN UND EXKLUSIVE OPTIK BEI KTM-AUSPUFFEN
Im September 2002 auf der Intermot präsentierte KTM das Flaggschiff seiner Adventure-Produktgruppe, die Adventure 950 – das erste Zweizylinder-Serienmotorrad der Firmengeschichte.
Und das mit Abstand leichteste und sportlichste Motorrad seiner Geschichte. Überall auf der
Welt wurde dieses Modell mit Begeisterung aufgenommen. Aber die Fachpresse war auch noch
von etwas ganz anderem tief beeindruckt: von der Schweißnaht des Edelstahl-Auspuffes.
Fronius 2003
Fallbeispiel
16
Es ist völlig selbstverständlich, wenn ein
Unternehmen an der Entwicklung eines
ganz besonderen Produktes arbeitet,
eines, das die Welt verblüffen soll, dass
da an jedes Detail die höchsten Ansprüche gestellt werden. Dazu zählen auch
- Es wird eine Schleppdüse verwendet,
die die Schweißnaht nach dem
Schweißen vor Luftzutritt schützt
- Gas: Argon Wasserstoff, für die
Schleppdüse: Argon
- Schweißverfahren: Rundschweißauto-
optisch und technisch perfekte Schweiß-
mat WIG-Kaltdraht mit MagicWave 2600.
nähte – selbst an der Auspuffanlage.
Zum Aufschweißen einer Lasche wird
Deshalb beschloss KTM dieses Projekt
eine TransTig 1600 verwendet. Diese
gemeinsam mit den Schweißprofis von
Naht wird mit dem Magic Cleaner ge-
Fronius zu verwirklichen.
reinigt.
- Gepulst 95 Ampere Mittelwert
Es ging darum, die Auspuff-Schweißnaht
- Überlappnaht in Position 2 Uhr
der KTM Adventure 950 zu erarbeiten –
- CrNi Rohr 1,5 mm Wandstärke
ein hochwertiger Edelstahl-Auspuff, bei
- Zusatzdraht 0,8 mm 1,4316
dem größter Wert auf Exklusivität und
phänomenale Optik gelegt wird. Die An-
Mit diesem Lösungssystem konnten alle
forderungen waren von vornherein klar
Anforderungen perfekt erfüllt werden.
definiert:
Seither liefen 7.000 solche Auspuffe
vom Band. Nächstes Jahr rechnet KTM
- Die Nahtoberfläche muss eine möglichst
mit einer Verdopplung der Stückzahl.
gleichmäßige Schuppung aufweisen
- Randkerben dürfen nicht vorhanden sein
- Die Nahtoberfläche wird poliert, wes-
Deutliche Produktivitätssteigerung
halb möglichst wenige Anlauffarben
entstehen dürfen, um die Nacharbeit
Die Zusammenarbeit von KTM und
so gering wie möglich zu halten
Fronius besteht nunmehr seit über vier
- Die Schweißnaht muss hoch korrosionsbeständig sein
- Die Motorräder müssen auch in den
Jahren. Mittlerweile setzt die AuspuffFertigung von KTM Sportmotorcycles
ausschließlich auf Fronius Schweißtech-
härtesten Offroad-Renneinsätzen be-
nik. Folgende Systeme sind dort im
stehen, daher muss die Naht starken
Dauereinsatz: zwei MAG-Doppel-Rund-
dynamischen Beanspruchungen, wie
nahtschweißanlagen, zwei einfache
Vibrationen oder Schlägen standhalten
MAG-Rundnahtschweißanlagen, eine
kombinierte MIG- und MAG-Rundnaht-
Die Lösung
schweißanlage, eine MAG-Längsnahtschweißanlage sowie 12 Stück TPS 2700
Fronius war sofort bereit, gemeinsam mit
für den Handbetrieb und eine TransTig
dem KTM-Team eine Lösung für dieses
1600/1700. Mit Hilfe der Pulstechnik und
heiße Eisen zu erarbeiten; die Versuche
der dadurch erheblich verringerten Nach-
der ersten Ansätze wurden direkt bei
arbeit steigerte KTM die Produktivität in
KTM im Werk durchgeführt, wo die Er-
dieser Zeit um durchschnittlich 25 %.
gebnisse dann auch gemeinsam mit
Ein schönes Ergebnis für KTM, eine tolle
dem KTM-Team optimiert wurden. Im
Bestätigung für Fronius und eine hohe
Detail sieht die Lösung wie folgt aus:
Motivation, sich weiterhin an heiße Eisen
Ein rasantes
Unternehmen
Seit Unternehmensgründung ist KTM auf
Erfolgskurs. Die Geschichte dieser großen Marke begann 1934 in einer Schlosserwerkstatt in Mattighofen (Oberösterreich). In den nächsten Jahren bereits
entwickelte sich die Firma zur größten
Motorrad- und Autoreparaturwerkstätte
des Bundeslandes.
1951 begann das erste große Entwicklungsprojekt: die Konstruktion eines
Leichtmotorrades.
1953 war dann der Start für die Serienproduktion von KTM-Motorrädern. Dann
war der Erfolg nicht mehr zu stoppen.
20 Jahre später etwa hatte das Unternehmen bereits 42 verschiedene Modelle.
Im letzten Geschäftsjahr 2001/02 erzielte
KTM einen Gesamtumsatz von 314 Millionen Euro mit 1.267 Mitarbeitern weltweit, davon 879 am Produktionsstandort
Mattighofen.
Der bisherige Höhepunkt im sportlichen
Bereich lag im Jahr 2000, als KTM mit
seinen Sportmotorrädern in der OffroadSaison sechs (von sechs!) WM-Titeln
einholte.
heranzuwagen.
Fallbeispiel
17
Wenn bei weit unter Null
dem Schweißer warm ums
Herz wird ...
AUTOMATISIERTES PIPELINE-SCHWEISSEN
Bei CAPS – "Cranfield Automated Pipewelding System" handelt
es sich um ein spezielles MSG-Schweißverfahren auf Basis der
Tandem-Technologie, das von der Cranfield University speziell
für den Pipeline-Bau entwickelt wurde. Mit CAPS wird PipelineSchweißen schneller und wirtschaftlicher, auch bei schwierigen
Umgebungsbedingungen wie extremer Kälte.
Rohr herumgeführt wurden, und fühte die
Feldtests durch.
Von 3.–13. März 2003 wurde das CAPSEquipment in Edmonton, Alberta, Kanada, einem Feldtest unterzogen. Cranfield
arbeitete für die Feldtests mit Fronius
und RMS Welding Systems zusammen.
Stephen Blackman, Direktor für Schweiß-
schlagten Kosten von 16 Milliarden US$
Diese erfolgten an einem 40” x 19,1 mm
technik im Schweißtechnik-Forschungs-
ist es das größte privat finanzierte Projekt
X80 Rohr. Aus metallurgischen Gründen
zentrum an der Cranfield University in
Nordamerikas. Aufgrund von umwelttech-
wird das Rohr zunächst auf 100° C vor-
England verwendet schon seit 1997 MSG-
nischen Überlegungen muss der Großteil
gewärmt, bevor eine Innenlage mit der
Tandem-Schweißsysteme von Fronius. Im
der Bauarbeiten in der Arktis im Winter bei
Innenschweißmaschine von RMS aufge-
Jahr 2001 war BP auf der Suche nach ei-
tiefen Temperaturen durchgeführt werden.
bracht wird. Dieses Gerät fungiert als
Klemmung zur Innenausrichtung der
nem Schweißverfahren, mit dem die Kosten im Pipeline-Bau gesenkt werden konnten. Da Laser-Schweißen und Kurzpunkt-
Als Partner kam nur Fronius
in Frage
Rohrfasen und umfasst 4 MSG-Schweißköpfe, die mit einer Geschwindigkeit von
762 mm/min den Rohrdurchmesser innen
Schweißen die Erwartungen nicht erfüllten,
wandte sich BP an eine Gruppe von In-
Bei der Cranfield University war man sich
abfahren. Nach Fertigstellung der Wurzel
dustrieexperten. Stephen Blackman, ein
darüber im Klaren, dass man die Projekt-
wird die Schweißkabine aufgesetzt und
anerkannter Experte auf diesem Gebiet,
ziele von BP nur dann zufriedenstellend
die Außenlagen mit dem CAPS Dual-Tan-
schlug das MSG-Tandem-Schweißverfah-
würde lösen können, wenn man eng mit
dem-Verfahren aufgebracht, bevor nach
ren vor. BP war einverstanden und stellte
industriellen Partnern zusammenarbeite-
drei Nahtverläufen mit dem Dual-Tandem-
Cranfield eine anspruchsvolle Aufgabe –
te. Man wandte sich an eine Reihe poten-
Schweißverfahren die Decklage in einem
die Entwicklung und Feldtestprüfung eines
tieller Partner, aber nur Fronius und RMS
Single-Tandem MSG-Schweißdurchgang
mechanisierten MSG-Tandem-Pipeline-
Welding Systems von Alberta in Kanada
aufgebracht wird. Alle Fülllagen erfolgten
Schweißsystems innerhalb von 18 Mona-
konnten die nötige Sachkenntnis und
bei einer Verfahrgeschwindigkeit von
ten. BP stellte noch eine weitere Forde-
Technologie vorweisen. Fronius ent-
1.300 mm/min. Das ist mehr als doppelt so
rung: Die Feldtests sollten im Winter unter
wickelte eine spezielle Pipeline-Version
schnell wie sonst im Pipeline-Bau üblich.
arktischen Bedingungen stattfinden.
des Schweißsystems TimeTwin Digital
Diese Forderung ergab sich aus dem ak-
und stellte dieses für das Projekt zur
tuellen Pipeline-Projekt. Das neue Verfah-
Verfügung. Positiv wirkte sich dabei die
ren musste für den Einsatz an der Gas-
langjährige Beziehung zwischen der
Fernpipeline, bekannt als Alaska-Gas-
Cranfield Universität und TPS-Fronius Ltd.
pipeline, geeignet sein. Es handelt sich
aus. RMS Welding Systems stellte auto-
Die Ergebnisse dieser gemeinsamen Ent-
dabei um eine 5.700 km lange Pipeline
matisierte Pipeline-Schweißgeräte bei,
wicklungsarbeit sind für alle Beteiligten
zwischen Alaska und Chicago. Mit veran-
mit denen die Schweißbrenner um das
äußerst zufriedenstellend. Beim herkömm-
Fronius 2003
Drastische Reduzierung
der Baukosten um mehr
als US$ 150 Millionen
Fallbeispiel
18
lichen MSG-Schweißverfahren benötigt
kräften unter diesen Umgebungsbedin-
ner nächsten Jahres wird es dann mit dem
man im Pipeline-Bau zahlreiche Schweiß-
gungen bedeutet auch eine Senkung des
Beginn der Arbeiten in Kanada ernst. Es
stationen, um alle Nähte mit der geforder-
Sicherheitsrisikos. BP schätzt daher die
kommen eine Single-Tandem-Maschine
ten Produktivität durchführen zu können.
Einsparungen durch die Verwendung von
für ein 610 mm X80 Rohr sowie eine
Für die Alaska-Gaspipeline wären bis zu
CAPS im Alaska-Gasprojekt auf mehr als
Dual-Tandem-Maschine für ein 914 mm
19 Schweißstationen erforderlich, wäh-
150 Millionen US$.
X100 Rohr zum Einsatz. Und das soll erst
rend mit CAPS nur 4 nötig sind. Daraus
Aufgrund der erfolgreichen Feldtests wur-
der Anfang sein.
ergeben sich große Einsparungen an Ge-
den 12 weitere Stromquellen angekauft,
räten und Arbeitskräften, sowie eine einfa-
und CAPS wird gegenwärtig von drei
Eine ausführliche Version dieses Artikels
chere Logistik in der arktischen Umge-
Pipeline-Schweißfirmen für seinen ersten
finden Sie unter:
bung. Die geringere Anzahl an Arbeits-
Produktionseinsatz getestet. Anfang Jän-
www.fronius.com/pipeline
5º
2,3 mm
Decklage
Fülllagen
45º – 52º
Hot Pass
4 – 5 mm
1 mm
Wurzel
1,5 mm
37,5º
Raupenfolge
Nahtanarbeitung
Nahtverlauf
Schweißlage
Fülllagen
Wurzel
(innen)
Brenner 1
(2 Drähte)
Brenner 2
(2 Drähte)
Decklage (geteilt)
Brenner 1
(2 Drähte)
Brenner 2
(2 Drähte)
Brenner 1
(2 Drähte)
Brenner 2
(2 Drähte)
Elektrodendurchmesser (mm)
0,9
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Elektrodentype
ER480S-6
ER690S-G
ER690S-G
ER690S-G
ER690S-G
ER690S-G
ER690S-G
Stromstärkenbereich (A)
185 – 210
200 – 220
140 – 170
190 – 210
140 – 160
110 – 140
110 – 140
Spannungsbereich (V)
20 – 22
20 – 23
19 – 22
19 – 22
18 – 21
18 – 20
18 – 20
Drahtvorschubgeschwindigkeit (mm/min)
9652
12200/
12200
9200/
9200
11500/
11500
8500/
8500
7000/
7000
7000/
7000
Verfahrensgeschwindigkeitsbereich (mm/min)
760
1270
1270
1270+/
10 %
1270+/10 %
1270+/20 %
1270+/20 %
Wärmezufuhrbereich (kJ/mm)
0,32 – 0,38
0,30 – 0,40
0,30 – 0,40
0,30 – 0,40
0,30 – 0,40
0,20 – 0,30
0,20 – 0,30
Die Schweißtechnik im Detail
Auszug aus der Schweißanweisung (WPS):
Parameter:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Grundstoff: X80 und X100
Rohrdurchmesser: mehr als 610 mm
Wandstärke: bis zu 23 mm
Zusatzwerkstoff: G3Ni1Mo, 1,0 mm
Rohrlänge: 24 m
Schweißlagen: Wurzel von innen:
1 Draht mit 4 Köpfen. Füll- und Decklagen
außen: Tandem mit 4 Köpfen
-
Verfahren: CAPS
Polarität: DC+
Position: 5G/senkrecht nach unten
Vorwärmung: 100° C min.
Zwischenlagentemperatur:
100° C min./150° C max.
- Zwischenlagenintervall:
Wurzel/Zweitlage: max. 5 Minuten
Zweit-/Fülllage(n): max. 60 Minuten
bis zur Fertigstellung: max. 24 Stunden
- Schweißelektroden: GSNi1Mo
- Schutzgasmantel: alle Durchgänge –
5 % He, 12,5 % CO 2, Rest Ar
Fallbeispiel
19
Auch unseren Ur-ur-ur-Enkeln
scheint noch die Sonne.
WIE KLAUS FRONIUS ENERGIEQUELLEN VERNETZT UND
SO STROM FÜR DIE ZUKUNFT ERZEUGT
Solarenergie um Mitternacht. Derzeit noch unmöglich – oder besser gesagt noch nicht realisiert, denn für Klaus Fronius ist das jetzt schon machbar: Man nehme dazu zwei erneuerbare
Energiequellen – Sonnenlicht und Wasser, eine Portion Mut, jede Menge Idealismus, reichlich
Gehirnschmalz und eine hochkarätige, vom Gelingen überzeugte Forschungsgruppe und
mische das über mehrere Jahre immer wieder kräftig durch – fertig ist ein Rezept, das vielversprechend klingt.
Fronius 2003
Unternehmen
20
"Es war vor einigen Jahren. Da dachte
wärme als Abfallprodukt, die für verschie-
ich viel darüber nach, was mir wichtig ist.
denste Anwendungen genutzt werden
Und was meinen Kindern, Enkeln, Uren-
kann. Lange Zeit galt dieser Prozess nur
keln und Ururenkeln einmal wichtig sein
als theoretisches Wissen. Jetzt ist er reali-
wird. Ob sie ebenso sorgenfrei in die Zu-
sierbar. Und bietet immer wieder erneuer-
kunft schauen können, wie dies eigentlich
baren Antrieb. Für viele Generationen.
unsere Generation tut. Dabei kam ich
Solange es Wasser und Sonne gibt.
stark ins Zweifeln. Da entstand der feste
Entschluss: Ich möchte etwas dazu beitragen, das meinen Nachfahren eine sorgenfreiere Welt erlaubt.", so Herr Fronius
Brennstoffzellen werden die
Energieversorgung revolutionieren
Die Brennstoffzelle –
uraltes Wissen neu
genutzt
Die Brennstoffzelle ist ein elektrochemischer Stromerzeuger, bei dem Gase
"kalt" verbrannt und direkt in hochwertige Energie umgewandelt werden; sozusagen eine "gasbetriebene Batterie".
Diese Technologie, die die Energieversorgung im 21. Jahrhundert revolutionieren wird, basiert eigentlich auf uraltem
Wissen.
über seinen Antrieb zu jenem Projekt, das
mittlerweile beste Aussichten hat, diesen
Wie Herr Fronius gerade auf dieses
Vorsatz umzusetzen.
Thema gekommen ist, um seinen UrururEnkeln die Welt schöner zu machen, liegt
In vielen Gesprächen mit seinem Freund
auf der Hand. Sein Unternehmen be-
und Mitarbeiter, Josef Rauscher, der
schäftigt sich seit jeher mit Energie.
schon die Realisierung der Inverterstrom-
Fronius wandelt Energie um. Vom Strom
quelle TransArc 500 maßgeblich beein-
aus der Steckdose zu Schweißstrom
flusste, traten die Projektumrisse immer
oder zu Strom aus der Batterie und von
klarer hervor.
Energie aus der Sonne zu Strom für die
Steckdose (Photovoltaik). Dieser Bereich
Antrieb für Generationen
der Solarelektronik – Erzeugung von
Wechselrichtern - hat bei Fronius in den
Es handelt sich dabei um ein Projekt, bei
letzten Jahren eine fulminante Entwick-
dem Strom aus zwei erneuerbaren Ener-
lung erlebt. Von einem Gerät in zwei Wo-
giequellen erzeugt wird. Und zwar ohne
chen zu heutigen 70 Geräten pro Tag.
diese Energiequellen zu verbrauchen, oh-
Eine ähnliche Entwicklung prophezeit er
ne schädliche Abfall- oder Nebenprodukte
dem vernetzten System aus Sonne, Was-
zu produzieren, ohne gefährliche Techno-
ser und Brennstoffzelle. 2006 will Fronius
logien anzuwenden. Herrn Fronius geht es
mit einem Prototypen auf dem Markt
darum, Solarenergie besser zu nutzen.
sein. Und wer Herrn Fronius kennt, der
Und zwar auch dann, wenn die Sonne
weiß, dass dies nun ein Fix-Ziel ist.
nicht scheint. Dazu braucht es ein Speichermedium. Und dieses Speichermedium
Apropos vernetztes System:
ist indirekt Wasser, vereinfacht ausge-
In Wels, dem Firmensitz von Fronius,
drückt. Denn wenn man mit dem Gleich-
hat vor einem Jahr ein neuer Studienlehr-
strom aus der Sonne Wasser zerlegt, also
gang an der lokalen Fachhochschule
elektrolysiert, entstehen zwei Gase – H
begonnen: Öko-Energietechnik; darüber
2
und O2; und diese zwei Gase lassen sich
hinaus wird die Fachhochschule völlig
komprimieren und dienen wiederum als
neu gebaut und im Zuge dessen um ein
Antrieb für eine Brennstoffzelle, die daraus
Labor für Brennstoffzellentechnologie er-
Gleichstrom erzeugt. Ein anschließender
weitert. Wels soll so zu einem Zentrum
Wechselrichter wandelt diesen Gleich-
für Brennstoff-Technologie werden. Ganz
strom in Wechselstrom um, der dann di-
ohne Impulse des Herrn Fronius ging das
rekt in das Stromnetz eingespeist wird und
wohl nicht .... Ein Paradebeispiel gelun-
immer zur Verfügung steht. 24 Stunden.
gener Vernetzung.
Christian Friedrich Schönbein, Schweiz,
entdeckte 1838 das Prinzip der Stromerzeugung durch Elektrolyt, ohne chemische Umwandlung der Elektroden. Sein
Freund William Robert Grove, England,
befasste sich intensiver mit der "Gasbatterie" und schaltete Elemente in Serie,
um die Leistung zu steigern. Von praktischem Nutzen war dies noch weit entfernt. Die erste praktikable Zelle wurde
um 1930 von Francis T. Bacon erfunden.
Eine erste Anwendung fand die Brennstoffzelle in den 50er Jahren im amerikanischen Raumfahrtsprogramm. Es folgten militärische Einsätze in U-Booten zur
Speisung der Antriebsmotoren. Das gestiegene Umweltbewusstsein führte Ende der 80er Jahre zu intensiven Forschungsanstrengungen. Heute steht der
technische und kommerzielle Durchbruch unmittelbar bevor.
Die Vorteile:
- hoher Gesamtwirkungsgrad
(Strom, Wärme)
- reines Wasser als Rückstand bei Verwendung von H 2 und 0 2
- H 2 unbegrenzt vorhanden (90 % aller
Atome und 75 % der Masse des Universums)
- bei Einsatz von reformierten H 2 und
Luftsauerstoff nur geringe Schadstoffemissionen
- Kohlenwasserstoffe als Brennstoffe
verwendbar
Dabei entsteht ganz nebenbei Prozess-
Unternehmen
21
Fronius und
das Nachtleben
von Newcastle
Newcastle
Belfast
TRADITION UND INNOVATION AN DER TYNE
Dublin
Liverpool
Birmingham
London
Newcastle an der Tyne: eine Weltstadt mit vielfältiger Vergangenheit und interessanter
Entwicklung in den letzten Jahren. Newcastle hat sich von einer eher armen Stadt zu
einer "stylish city", einem Shopping-Eldorado und zu der am schnellsten wachsenden
touristischen Region Großbritanniens entfaltet. Mit weithin berühmtem Nachtleben. Was
Fronius nun mit jenem Nachtleben verbindet? Die neue Konzert- und Veranstaltungshalle wurde mit der TransPuls Synergic 2700 geschweißt.
Bekannt ist Newcastle an der Tyne für
seine sechs Brücken, die den Fluss um-
Sehenswert: "New Castle"
und noch viel mehr
und interessante Stadt. Von klassischen
historischen Plätzen und Denkmälern
über verschiedenste Museen und edle
spannen. Alle sechs wurden von den
Royals feierlich eröffnet. Am populärsten
Newcastle hat eine sehr lange Geschich-
Schlösser bis hin zu einer 200 t schwe-
ist wohl die Tyne-Bridge, die von König
te, die bis zur römischen Ära zurückreicht
ren Stahl-Statue (Angel of the North), ei-
George V 1928 eröffnet wurde. Zu jener
– sehr gut nachzuvollziehen übrigens im
ner Unterwasser-Safari (Tynemouth Blue
Zeit war die Tyne-Brücke die größte
Newcastle Discovery Centre. Ihren Namen
Reef Aquarium) und einem höchst auf-
"single span"-Brücke der Welt. Bekannt
hat die Stadt vom "new castle", das 1080
schlussreichen Sinnegarten für Blinde
ist auch noch die High Level Bridge, die
von Robert Curthose, dem unrechtsmäßi-
(Gardens sense) bietet Newcastle jede
1849 von Königin Victoria eröffnet wurde
gen Sohn von William, dem Eroberer er-
Menge Attraktionen, die einen Besuch in
und weltweit die erste Brücke war, die
baut wurde. Das Original-Schloss wurde
jedem Fall lohnen und äußerst kurzweilig
Straße und Schiene verband; oben die
aus Holz gebaut und im 12. Jahrhundert
machen. Davon abgesehen ist Newcastle
Eisenbahn, unten die Straße.
von Henry II in Stein nachgebaut. In die-
heute das Shopping-Mecca von ganz
Newcastle hat heute rund 300.000 Ein-
ser Version kann das Schloss auch noch
Großbritannien; mit riesigen Shopping-
wohner und ist als regionale Hauptstadt
heute besichtigt werden.
Zentren sowie feinen Designergeschäften.
im Nordosten von England auch ein kulturelles Zentrum und Anziehungspunkt für
Newcastle ist, gerade was die Sehens-
viele Besucher, Pendler und Studenten.
würdigkeiten betrifft, eine enorm vielfältige
Fronius 2003
Reisetipp
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Riesige Mehrzweckhalle an
der Tyne
systeme GmbH. Die Fassade besteht
Und Sie werden sehen, auch diese Halle
aus 3500 Paneelen, die einzeln entwor-
wird künftig zu den Sehenswürdigkeiten
fen und in der Produktion einzeln ge-
von Newcastle gehören, da sie sowohl
Und wenn sich eine Stadt im Laufe der
schweißt wurden. Jedes Paneel ist gefüllt
von der Architektur als auch von der
Zeit zu einer so trendigen, schicken und
mit Isolier- und Dämmstoffen und erfüllt
Konstruktionsweise einzigartig ist.
pulsierenden Weltstadt wie Newcastle
damit auch die Aufgabe der Wärmedäm-
entwickelt, dann tut sich da auch eine
mung und des Brandschutzes. Die Abde-
Menge in puncto Nachtleben und Frei-
ckung aus Edelstahl wurde geschweißt,
zeit. Und um dieses noch abwechslungs-
damit sich während dem Abdichten die
reicher zu gestalten, wurde eine riesige
Form nicht mehr verändert. Dazu hat
Konzert- und Veranstaltungshalle gebaut,
man sich für das MIG-Löt-Verfahren ent-
die im August 2003 fertiggestellt wurde.
schieden, da hierbei die Wärmeeinbrin-
Direkt an der Tyne.
gung am geringsten ist. Als Fronius-Produkt wurde die TransPuls Synergic 2700
Die Fassade wurde von einem Fronius-
verwendet. Digital und mobil. Damit hat
Kunden komplett geplant, gebaut und
auch Fronius einen kleinen Teil für das
montiert, und zwar von der oberösterrei-
pulsierende Nacht- und Freizeitleben von
chischen Firma Pflaum & Söhne Bau-
Newcastle beigetragen.
Reisetipp
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