Plaquette Aït Baha

Cimenterie d’Aït Baha
Une technologie avancée
au service du développement
de toute une région
Italcementi Group,
un des leaders cimentiers
dans le monde
DES RACINES...
Cinquième producteur mondial de ciment et premier
cimentier du bassin méditerranéen, Italcementi Group est
né du rapprochement de deux sociétés dont l’expertise
cimentière remonte à plus d’un siècle : Italcementi,
fondée en 1864 et Ciments Français en 1881.
…BIEN PRÉSERVÉES...
Italcementi est aujourd’hui présent dans 22 pays
répartis sur 4 continents, emploie plus de 19 000
personnes et exerce son activité dans trois métiers
de proximité : le ciment, les granulats et le béton
prêt à l’emploi.
…ET EN AMÉLIORATION
CONTINUE
I.lab, le nouveau centre de recherche et d’innovation
d’Italcementi Group.
Le savoir-faire et les compétences spécifiques du Groupe
sont concentrés dans son Centre de Recherche i.lab,
qui accueille des ingénieurs, des techniciens et des
chercheurs de la Direction Recherche et Développement,
de la Direction Laboratoires du Centre Technique du
Groupe (CTG) et de la Direction Innovation d’Italcementi.
I.lab est désormais le laboratoire où...
… ces experts s’associent pour l’étude de nouveaux
matériaux de construction et le développement
d’innovations technologiques, fonctionnelles et
esthétiques axées sur l’écologie et le développement
durable.
2
Ciments du Maroc,
un opérateur historique
au service du développement du pays
Ciments du Maroc est un opérateur majeur
du secteur cimentier marocain, deuxième
par le volume des ventes de ciment et
premier dans le béton prêt à l’emploi et
les granulats à travers sa filiale Bétomar.
Un opérateur qui concentre ses efforts sur
l’expertise de ses hommes et la qualité de
ses produits, le progrès technologique,
l’efficacité économique, et ce, dans le
respect de l’environnement.
Dispositif industriel
Safi
El Jadida
1
Casablanca
5
Rabat
9
Benslimane
1
3
Settat
Khouribga
2
1
MAROC
3 cimenteries
1 centre de broyage
1 centre d’ensachage
26 centrales BPE
Avec près de 1 000 salariés, Ciments
du Maroc dispose de 3 cimenteries
à Aït Baha (Agadir), Had Hrara (Safi)
et M’Zoudia (Marrakech), d’un centre
de broyage à Laâyoune, d’un centre
d’ensachage au port de Jorf Lasfar,
de 4 carrières de granulats et de 26
centrales à béton implantées dans les
principales villes du pays.
4 carrières granulats
Laâyoune
1
Agadir
Jorf Lasfar
1
3
Aït Baha
Marrakech
1
1
1
3
Oued Souss
Ouled Abbou
1
1
Italcementi Group
dans le monde
ÉTATS-UNIS ET CANADA
7
ESPAGNE
32
FRANCE
7
177
6
75
BELGIQUE
10
ITALIE
14
132
5
2
GRÈCE
BULGARIE
1
SYRIE*
CHINE*
ALBANIE
9
MAURITANIE
2
GAMBIE
LE GROUPE
22 pays
53 cimenteries
10 centres de broyage
MAROC
449 centrales à béton
115 carrières
3
26
7 terminaux
1
4
EGYPTE
ARABIE
CHYPRE* SAOUDITE
KAZAKHSTAN
INDE
THAÏLANDE
32
1
Environ 19 000 employés
4,5 milliards d’euros
de ventes annuelles en 2012
*Intérêts minoritaires : Chine, Chypre et Syrie.
3
De la roche naturelle...
D’IMPORTANTES RÉSERVES
EN MATIÈRES PREMIÈRES
DE BONNE QUALITÉ
Les sondages de reconnaissance géologiques effectués
ont permis d’identifier d’importantes réserves de calcaire
et de matériaux silico-alumineux pouvant répondre au
besoin de l’usine pour une période supérieure à 100 ans.
La carrière calcaire est située en montagne, sur une
surface de 580 ha.
LA CARRIÈRE - LE CONCASSAGE
Le calcaire et l’argile nécessaires à la fabrication du
ciment, extraits de la carrière, sont acheminés par
camion à l’atelier de concassage où les blocs de
taille importante vont être réduits une première fois.
La matière est alors stockée dans un hall pour être
ensuite transformée en cru par mélange et broyage.
CALCAIRE
81%
CRU
ARGILE
18%
OXYDE DE FER
moins de 1%
LA PRÉPARATION DU CRU
Les matières premières de base sont le calcaire
et l’argile qui sont extraites des parois rocheuses
de carrières à ciel ouvert. Les blocs de roche
sont ensuite concassés, puis mélangés avec
des additifs d’oxyde de fer et parfois de silices
alumineux de manière à obtenir un cru bien
proportionné et de composition régulière dans
le temps.
Ce cru est ensuite broyé jusqu’à obtenir des
grains très fins afin de faciliter la cuisson.
Le cru devient ainsi une « farine » qui est
homogénéisée par brassage, de façon à
obtenir un mélange à la composition chimique
parfaitement stable, afin d’assurer par la
suite un clinker aux performances régulières.
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… au ciment
LA CUISSON DU CRU
Le cru est préchauffé puis pré-calciné afin de libérer
le gaz carbonique présent dans la matière.
Par la suite, la matière est acheminée dans un four
rotatif légèrement incliné où elle cuit à près de 1450° C.
Cette cuisson donne lieu à la clinkérisation, où l’argile se
combine à la chaux pour former, après refroidissement,
des petits nodules durs appelés clinker.
CLINKER
75 % à 95 %
CIMENT
LE BROYAGE DU CLINKER
Afin d’obtenir du ciment aux propriétés hydrauliques actives,
il faut broyer ce clinker en y ajoutant du gypse (3 à 5%),
indispensable à la régulation de la prise du ciment. On
procède également à d’autres ajouts (pouzzolane, laitier,
silice, calcaire) dont la teneur varie selon les propriétés que
l’on veut conférer aux ciments, des ciments courants aux
ciments les plus exigeants.
Le ciment obtenu est par la suite transféré dans des
silos avant d’être expédié chez les clients, en vrac dans
des citernes, ou en sacs conditionnés dans un atelier
d’ensachage.
La cimenterie d’Aït Baha produit essentiellement trois
qualités de ciment : i.pro Tecno 45, i.work Tecno 35 et
i.tech Ultra 55 pour les utilisations spécifiques nécessitant
un ciment très performant.
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L’aventure a commencé
en 1952
avec la cimenterie d’Anza...
C’est en effet une belle aventure technologique qui
a débuté à Agadir en 1952, date de la création de la
cimenterie. L’usine a démarré avec une modeste capacité
de 60 000 tonnes par an qui couvrait alors largement
les besoins de la région Sud.
Lorsqu’en 1960 la ville d’Agadir a été ravagée par un
tremblement de terre, la cimenterie a été épargnée
et a pu participer activement à la reconstruction de
la ville.
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BON À SAVOIR
Dans cette région du grand Sud,
tous les édifices et les infrastructures
ont été construits avec les ciments
produits par l’usine, confirmant ainsi
le destin commun de
l’usine et de sa région.
… et se poursuit
avec la cimenterie d’Aït Baha
Mise en service en 2010, l’usine d’Aït Baha
est l’une des cimenteries les plus modernes
dans le monde.
Aït Baha succède à la cimenterie d’Agadir, dont
l’activité a été arrêtée en 2011 et vient renforcer
l’outil industriel de Ciments du Maroc, en assurant
l’approvisionnement d’un vaste marché s’étendant
d’Agadir à Laâyoune.
UNE USINE INTÉGRÉE
ET MIEUX ADAPTÉE
Bénéficiant des technologies les plus avancées
en matière de protection de l’environnement et
d’économie de l’énergie et de l’eau, l’usine a une
capacité de production de 1,6 million de tonnes
de clinker et 2,2 millions de tonnes de ciment
par an, facilement extensible au double. Le site
est destiné à couvrir les besoins en ciment de
la région Souss-Massa-Drâa et de tout le grand
Sud Marocain, grâce à sa situation géographique,
au carrefour des trois grandes provinces de la
région : Agadir, Taroudant et Tiznit.
Ainsi, la cimenterie se trouve idéalement positionnée
par rapport à son marché.
Rabat
Safi
Agadir
Tiznit
Guelmim
Laâyoune
Dakhla
Marrakech
Taroudant
Tata
Aït Baha
CHIFFRES-CLÉS
Budget :
3,5 milliards de dirhams
Nombre d’entreprises
engagées pour
la construction : 25
Surface : 100 ha
Production journalière :
5000 tonnes de clinker
DES INFRASTRUCTURES
RENFORCÉES POUR UNE
MEILLEURE ACCESSIBILITÉ
Implantée dans la plaine de Chtouka Aït Baha
sur une surface de 100 ha, l’usine a bénéficié
d’un important programme d’infrastructures.
Ainsi, 35,6 km de routes ont été réalisées
dont 29 km en élargissement-renforcement
et 6,6 km nouvellement créées.
Le site a été alimenté en électricité par la ligne
THT 225 kV passant à proximité. Un poste
électrique de 225 kV, 2x40 MVA a été construit.
L’eau a été ramenée de Biougra à l’aide d’une
station de pompage et reprise sur 24 km ; l’usine
ayant été conçue pour réduire au minimum la
consommation d’eau.
7
Aït Baha,
une conception architecturale
et technologique
avancée...
La cimenterie d’Aït Baha est le reflet d’une industrie de pointe et
de la performance de Ciments du Maroc et d’Italcementi Group.
La conception générale de l’usine est soucieuse de la bonne
gestion écologique par la prise en compte des données climatiques et des ressources énergétiques. Une grande attention a
été portée à l’intégration visuelle du site industriel depuis les
principaux angles de perception au niveau du sol et depuis les
airs du fait de la proximité de l’aéroport d’Agadir Al Massira.
L’USINE D’AÏT BAHA EST COMPOSÉE DE :
• un atelier de concassage des matériaux calcaires. La matière est
acheminée par un transporteur aérien de 1 500 m jusqu’à l’usine,
évitant ainsi la pollution générée par les engins de transport ;
• quatre halls de stockage et extraction de matières premières,
ajouts et combustibles, le tout étant couvert, avec stockage et
extraction automatiques ;
• un atelier de broyage cru équipé d’un broyeur vertical;
• une ligne de cuisson à voie sèche de 5 000 t/j, composée de :
> un préchauffeur à cinq étages muni d’une précalcination ;
> un four rotatif à 2 appuis, à commander par friction ;
> un refroidisseur 4ème génération;
> un système de dépoussiérage avec filtres à manches ;
> un système de récupération d’énergie de chaleur des gaz
chauds pour la production d’électricité ;
> un silo homo de 11 000 t de capacité.
Le site de l’usine est
situé dans une zone
d’arganiers. Pour la
préserver et développer
l’écosystème, un
vaste programme de
plantation d’arganiers
a commencé le long
du périmètre de l’usine
sur 310 hectares, et
un partenariat a été
signé avec le Haut
commissariat aux
Eaux et Forêts pour
la plantation de 2 010
hectares.
UN TRAITEMENT ARCHITECTURAL APPROPRIÉ
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L’usine se compose d’édifices à caractère
industriel et d’autres à caractère logistique.
Pour les premiers, l’harmonie des installations
s’est faite par l’emploi de matériaux (béton
et métal) et de couleurs (matières et terre)
cohérents. Pour les seconds (bureaux,
laboratoires, ateliers, magasins et programmes
sociaux), leur adéquation avec leur fonction en
termes de dimensionnement, de sécurité et de
confort des utilisateurs a été minutieusement
étudiée.
... intégrée durablement
dans son environnement
DES CHOIX TECHNOLOGIQUES DE HAUTE PERFORMANCE
ENVIRONNEMENTALE
L’usine est dotée des meilleures technologies
respectueuses de l’environnement.
Le dépoussiérage amont et aval est fait par un
filtre à manches et un échangeur air-air évitant
ainsi l’utilisation de l’eau pour le refroidissement
des gaz.
La conception de la tour échangeur et la technologie
des équipements de combustion permettent de
réduire, à des niveaux extrêmement faibles, les
émissions NOX et SO2.
Les émissions sont surveillées 24 heures sur 24,
pour assurer une performance durable et continue.
UN CONCEPT D’EXPLOITATION
DE FAIBLE IMPACT
SUR L’ENVIRONNEMENT
Le gisement calcaire se trouve en montagne et
l’exploitation est faite par gradins successifs
de 15 m de hauteur à partir du sommet de la
montagne.
L’abattage de la matière est fait par explosif ; la
matière abattue étant acheminée vers le concasseur
situé dans la carrière. Après concassage à une
granulométrie de 0–120 mm, la matière est
transportée vers l’usine par un convoyeur à
bande d’une longueur d’environ 1,5 km.
Ce mode d’extraction rend la carrière quasi
invisible à partir de la route pendant toute la
durée de vie de l’exploitation : l’utilisation du
convoyeur évite ainsi la circulation des engins
entre l’usine et la carrière.
La profondeur de la formation calcaire permet
de contenir, dans des proportions faibles, les
surfaces découvertes, celles-ci ne dépasseront
pas les 150 ha après 50 ans d’exploitation au
rythme de 2 500 000 t/an.
UN RÉAMÉNAGEMENT
APPROPRIÉ
Le réaménagement des carrières est fait au fur
et à mesure, à l’aide de concepts adaptés au
développement des espèces autochtones.
9
La qualité,
une technologie de pointe
Un contrôle qualité à chaque
étape de fabrication.
La cimenterie d’Aït Baha est équipée d’automates
de conduite de dernières technologies. Le pilotage
du procédé de fabrication est géré à partir d’une
salle de contrôle opérationnelle 7 j / 7 et 24 h / 24 où
est centralisé l’ensemble des paramètres, visibles
sur écrans process. Ce pilotage automatisé permet
d’intervenir à tout moment sur chaque étape du
processus de fabrication.
Un plan de contrôle de la qualité est établi à chaque
étape de la fabrication. Il permet de vérifier la
composition et les caractéristiques de la matière
et d’assurer la conformité des produits aux
spécifications et besoins des clients ainsi qu’aux
exigences légales et réglementaires.
Pour cela, l’usine dispose d’un laboratoire équipé de
matériels d’analyses et essais de haute technologie ;
vérifiés et étalonnés périodiquement, donnant des
résultats fiables, justes et dans les délais.
Ainsi, les opérations de contrôle de la qualité
(prélèvements des échantillons et analyses) sont
entièrement automatisées.
10
Un personnel
qualifié et responsable
L’importance des
formations des
ressources humaines
permet un meilleur
accompagnement
des techniques et de
l’organisation.
« L’homme est au cœur
de l’entreprise »
Consciente de l’importance des ressources
humaines dans l’évolution de l’entreprise, Ciments
du Maroc a mis en place un système de formation
permettant au personnel d’accompagner ses
évolutions techniques et organisationnelles.
Cet effort est fait pour accompagner les
évolutions individuelles ou collectives (projets
transversaux, nouvelles technologies, mise
en conformité ou acquisition de nouvelles
installations techniques ...).
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Un acteur
économique citoyen
La cimenterie d’Aït Baha contribue largement au
École coranique Ida Oumannou
dynamisme économique de sa région. Elle emploie
directement 200 salariés et génère également une
importante sous-traitance ayant une incidence
significative sur l’emploi (800 emplois indirects)
et sur l’activité économique régionale (notamment
la construction, l’énergie, transport, etc.) dont elle
constitue l’une des plus importantes industries.
En tant qu’acteur socialement responsable, • Soutien à l’édification du centre social polyvalent
Ciments du Maroc mène un important programme
d’Aït Melloul.
de mécénat en cohérence avec ses activités, en • Contribution à la construction de SOS Villages
plaçant des investissements ciblés, en partenariat
d’enfants à Agadir qui accueille aujourd’hui
avec des fondations et des associations caritatives
jusqu’à 150 orphelins et emploie en permanence
au niveau de sa région d’implantation.
plus de 35 personnes.
avec l’INDH…
DES ACTIONS SOCIALES EN • Projet d’adduction en eau potable pour la mise
en place d’un réseau de canalisation de plus
PARTENARIAT…
de 20 km en faveur de 6 douars situés dans
…avec la Fondation du Sud
le voisinage de la cimenterie d’Aït Baha (450
• Projet de réhabilitation et d’agrandissement de
foyers, soit 2 300 personnes). Ce projet est
l’école coranique d’Ida Oumannou (Province
réalisé en partenariat avec l’Initiative pour le
de Chtouka Aït Baha), en partenariat avec le
Développement Humain et le centre régional
Ministère des Habous et des Affaires Islamiques,
d’Imi Mqorn.
les autorités locales et la Fondation du Sud. Cette
école accueillant 250 élèves, existe depuis près
Centre social Dar Takafoul
de cinq siècles et bénéficiera des standards
conformes en terme d’éducation, d’habitat et
d’hygiène.
SOS villages d’enfants d’Agadir
… ET DES ÉVÈNEMENTS CULTURELS
ET SPORTIFS
• Sponsoring du festival Timitar Signes et
Cultures d’Agadir.
• Soutien au Club Hassania d’Agadir.
• Diverses autres manifestations régionales.
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Une cimenterie toujours
au service de ses clients
Servir vite et bien, tels sont les objectifs
de la cimenterie d’Aït Baha qui veille à
l’amélioration constante du service clients.
Une équipe de technico-commerciaux
est à leur disposition pour leur apporter
assistance et conseil.
Grâce à son système de chargement
automatisé CARICAMAT, la cimenterie d’Aït
Baha assure un chargement rapide et de
qualité.
Grâce à son laboratoire mobile,
Ciments du Maroc peut assurer
un service technique de
proximité à ses clients…
ASSISTANCE TECHNIQUE
Premier cimentier à investir dès 2003 dans
l’achat d’un laboratoire mobile, Ciments du
Maroc dispose avec cette unité moderne et
hautement technologique, d’un outil performant
capable d’effectuer plus de 80 prestations
d’assistance technique par an sur les matériaux
granulats, mortiers et bétons.
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Nos familles
de performances i.nova
Les familles de performance sont les comprenant plusieurs noms de produits
éléments essentiels du système de marque traditionnels, soutenu par sa propre couleurglobal i.nova d’Italcementi. Chaque famille clé et le symbole de la performance.
représente un secteur/type de performance,
CIMAR ®
CIMAR ®
TECNO
45
TECNO
35
Les produits classiques avec notre garantie de
qualité et notre savoir-faire
Les produits à usage professionnel, conçus pour
faciliter le travail des utilisateurs
Les produits de haute technologie, capables de
garantir une très haute performance en termes
de résistance et de sécurité
Les produits à prise rapide destinés à accélérer
le temps d’application
Les produits auto-compactants et auto-nivelants,
spécialement conçus pour réduire l’effort de
l’utilisateur
Les produits conçus pour garantir les meilleures
performances en contact avec l’eau
Les produits d’isolation thermique pour des projets
économes en énergie
Les produits d’isolation phonique qui améliorent
le confort de vie
Les produits à haute valeur esthétique : architecture,
design et applications artistiques
Les produits contenant le principe photocatalytique
TX Active aux propriétés dépolluantes et autonettoyantes
Les produits offrant des propriétés de transparence
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Notre contribution
au développement du pays
Barrage Abdelmoumen
Port d’Agadir
Viaduc d’Azemmour
Grand stade d’Agadir
Barrage Sidi Abdellah
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Ciments du Maroc
Usine Aït Baha
RP 1007, km 10 Commune Imi Mqorm
Province Chtouka Aït Baha
Tél.+ 212 528 82 60 60/+ 212 528 82 52 69
Fax+ 212 528 82 53 02
www.cimentsdumaroc.com