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diagramm 159 Grain Logistics: Getreideströme verändern sich Yihai Kerry: Drei 600 t / 24 h-Mühlen – ein Projekt Neuheiten: Pelletpresse und Hammermühle Getreideterminal im Hafen von Durban / Südafrika. 2 | Inhalt 03 Editorial Getreidemärkte im Wandel 04 Grain Logistics Getreideströme verändern sich 10 La Moderna Von der Mühle direkt zur Pasta-Anlage 14 Jordan Silos Retrofit – aus Alt mach Neu 16 Volkswagen Leichte Flügel für den Phaeton 20 24 h-Helpline Customer Care rund um die Uhr 21 Nachrichten 22 Yihai Kerry Drei 600-t / 24 h-Mühlen – ein Projekt 26 Interpack 2011 Ein erfolgreicher Messeauftritt Getreidemärkte im Wandel Liebe Leserinnen und Leser Wer Kundennutzen und Marktführung erreichen will, soll laufend Veränderungen auf den Märkten beobachten und neue Lösungen erarbeiten. Genau dies tun wir bei Bühler seit Jahren mit grossem Einsatz und Leidenschaft. Aufgrund des Bevölkerungswachstums und neuer Konsumgewohnheiten hat die Nachfrage nach allen Getreidesorten in den letzten Jahren vor allem in Asien stark zugenommen. Gleichzeitig ist festzustellen, dass die Getreideproduktion immer weniger in der gleichen Region wie die Verarbeitung und der 28 Tropical Konsum erfolgt. Deshalb braucht es für eine be- Einzigartige Anlage für darfsgerechte und umweltverträgliche Verteilung einzigartige Produkte des Getreides auf der ganzen Welt angepasste 32 Customer Service und professionelle Logistikeinrichtungen. Mit der Verfügbarkeit und Werterhaltung Akquisition des Anlagenbauers Schmidt-Seeger 34 Automation und dem damit verbundenen Aufbau des Ge- Fern-Bedienung schäftsbereichs Grain Logistics unterstützen wir 35 Nachrichten nun unsere Kunden auch im Bereich der Förde- 36 Neuheiten rung, Lagerung und des Transports von Getreide. Kunden als Entwicklungs- In diesem Diagramm erfahren Sie mehr über den partner neuen Geschäftsbereich und seine Ziele. 40 Neuheit 25 Prozent mehr Leistung 42 Nachrichten 43 Rückblick / Impressum Viel Spass beim Lesen! Calvin Grieder, CEO Editorial | 3 Getreideströme verändern sich Bühler hat seine Kompetenz in den «Wir haben uns intensiv mit der zu erwartenden Entwicklung der weltwei- Bereichen Fördern, Reinigen, Trocknen ten Getreidemärkte bis ins Jahr 2050 befasst», erklärt Marcel Scherrer, und Lagern von Getreide mit der Akqui Leiter des neu gebildeten Geschäftsbereichs Grain Logistics. «Ein prog- sition des deutschen Anlagenbauers nostischer Blick auf das Bevölkerungswachstum zeigt, dass es in 40 Jah- Schmidt-Seeger entscheidend erweitert ren gilt, rund 9 Milliarden Menschen zu ernähren. Die weltweite Nachfrage und im neuen Geschäftsbereich Grain nach Getreide wird massiv steigen. Der zusätzliche Bedarf muss einerseits Logistics gebündelt. Mit dem neuen durch Ertragssteigerungen aufgrund besserer Anbaumethoden, der Ver- Geschäftsbereich kann Bühler Produkte meidung von Verlusten nach der Ernte und entlang der gesamten Wert- und Gesamtlösungen von den Getreide schöpfungskette – heute betragen die Verluste bis zu 20 Prozent – und sammelstellen bis zur Lebensmittel durch die Erschliessung neuer Anbaugebiete und Anbauflächen gedeckt produktion – also entlang der gesamten werden.» Wertschöpfungskette – anbieten. Megatrends Neben der wachsenden Weltbevölkerung hat das Team von Marcel Scherrer noch weitere Megatrends identifiziert, welche sowohl die globale Getreideproduktion als auch den Handel in den nächsten 40 Jahren massiv beeinflussen und verändern werden. «Da sind zum einen die Veränderungen des Klimas», meint Marcel Scherrer. «Ausbleibende oder zu starke Regenfälle oder sinkende Grundwasserspiegel sorgen in heuti- Sammelstellen Verarbeitende Industrien Terminals (Inland und Wasser) Silo Müllerei Silo Silo Mälzerei Silo Silo Reis Silo Silo Futter Bühler Grain Logistics Lösungen entlang der Lebensmittel-Wertschöpfungskette. 4 | Grain Logistics Eine regionale Sammelstelle – hier wird das Getreide ein erstes Mal gereinigt. gen Anbaugebieten zu geringeren Erträgen oder sogar zu Ernteausfällen. Die Folge: Es werden zusätzliche, neue Getreideanbaugebiete gesucht. Gleichzeitig wird sich die Nachfrage nach Getreide verschieben, indem das Bevölkerungswachstum vor allem in Asien, Afrika und Lateinamerika stattfinden wird, während die Zahl der Einwohner in Europa und Nord amerika stagniert.» Dazu kommen die Veränderungen der Konsumgewohnheiten. Scherrer: «Die Bevölkerung der Wachstumsländer wird mit steigendem Wohlstand auch vermehrt Fleisch essen. Für die Produktion eines Kilogramms Fleisch braucht es aber zehn Kilogramm Getreide.» Als vierten Megatrend nennt Marcel Scherrer das wachsende Bedürfnis nach Lebensmittelsicherheit. «Der Konsument will mit zunehmender industrieller Herstellung genauer wissen, woher die Lebensmittel und Zutaten stammen, die er täglich verzehrt. Eine genaue Rückverfolgbarkeit entlang der Lebensmittelkette gehört zum Risikomanagement der Industrie.» Grain Logistics | 5 Folgerungen Aus den Megatrends der künftigen Weltgetreidemärkte ergeben sich einige wichtige Schlüsse. «Weil aus klimatischen und geografischen Gründen die Anbaugebiete für Getreide nur beschränkt vergrössert werden können, müssen einerseits die Anbaumethoden verbessert, aber auch die Verluste bei Ernte, Zwischenlagerung und Transport verringert werden», zählt Marcel Scherrer in einer ersten Folgerung auf. «Die Anfälligkeit der Getreideernten wird grösser werden und sich direkt auf den Getreidehandel auswirken.» Grosse Lebensmittelkonzerne und auch einzelne Länder haben bereits darauf reagiert, indem sie ihre Lagerkapazitäten massiv vergrössert haben. Sie decken sich mit Getreide ein, solange es zu vertretbaren Preisen erhältlich ist, und lagern es in «strategischen Silos» ein. Marcel Scherrer Mehr Handel, mehr Transporte Der heute 48-jährige Ostchweizer ist in Die wichtigste Folgerung betrifft jedoch den Transport des Getreides. Uzwil in direkter Nähe zu Bühler aufge- Marcel Scherrer: «Das Getreide wird künftig in immer kleinerem Umfang wachsen. 1979 begann er bei Bühler die dort wachsen, wo es später verarbeitet und konsumiert wird. Das bedeu- Berufsausbildung zum Elektromonteur. Er tet, dass die weltweiten Investitionen in die Lagerung und den Transport ist Bühler bis heute treu geblieben, «weil von Getreide in den nächsten Jahren massiv zunehmen werden.» Bühler äusserst interessant ist, in spannen- Gestützt werden diese Folgerungen von einer Untersuchung der U.S. den Märkten tätig ist und viele Möglich Wheat associates (USW), der Marktentwicklungsorganisation der Weizen- keiten bietet». Nach der Lehre bildete industrie der USA. Die Studie befasste sich mit der zu erwartenden Nach- sich Marcel Scherrer berufsbegleitend am frageentwicklung in Nordafrika, im Mittleren Osten, in den Ländern im Abendtechnikum in St.Gallen zum Elektro- südlichen Afrika, in Indonesien, auf den Philippinen, in Brasilien, Mexiko, ingenieur weiter. Mit dem MBA-Studium in Indien und China. Der Autor der Studie, Chad Weigand, kommt zum Nottingham rundete er seine Ausbildung Schluss, dass sich die Weizenproduktion in diesen Ländern bis ins Jahr betriebswirtschaftlich ab. 2050 nur um 23 % vergrössern wird, während der Konsum um 49 % wach- Mittlerweile arbeitet Marcel Scherrer be- sen wird. Das bedeutet, dass sich der Bedarf für Weizenimporte in diesen reits mehr als 30 Jahre für Bühler. Er arbei- Ländern auf 153 Millionen Tonnen mehr als verdoppeln wird. tete zuerst im Druckguss, dann im Bereich Futter, mehrere Jahre in England und Lebensmittel-Wertschöpfungskette schliesslich einige Jahre im Geschäfts- Immer mehr Getreide wird nicht mehr dort konsumiert oder verarbeitet, wo bereich Müllerei – Scherrer kennt Bühler es wächst. Diese Feststellung führt zu einem verästelten Netz von Getrei- durch und durch. Seit dem 1. Januar 2011 deströmen, welche künftig für eine bedarfsorientierte Verteilung des Ge- leitet Marcel Scherrer den neu gebildeten treides über die ganze Welt sorgen wird. Das Getreide wird geerntet, in Bühler Geschäftsbereich Grain Logistics. regionalen Lagern gesammelt und ein erstes Mal gereinigt. Von dort ge- Marcel Scherrer ist verheiratet und zwei langt es in strategische Inlandsilos. Die nächste Station der Getreide- facher Vater. Den Ausgleich zum Berufs- ströme stellt das Hafenterminal dar, wo das Getreide auf grosse Schiffe alltag findet er in der Natur – beim Skifahren, Wandern und Biken. (bos) Der Hafenterminal der Grande Moinho Aratu in Brasilien. 6 | Grain Logistics verladen wird. Nach der Fahrt über die Weltmeere werden die Schiffe Von der Sammelstelle bis zur Mälzerei in anderen Seehafenterminals entladen. Von dort erfolgt die Feinvertei- In den Sammelstellen werden Getreide oder Öl- lung zu den Produktionsbetrieben. Marcel Scherrer: «Entlang der Wert- saaten erntefrisch angeliefert und für den Wei- schöpfungskette ergeben sich verschiedene Prozesse und Herausfor- tertransport vorbereitet. Neben Annahmestel- derungen – auch bezüglich der Rückverfolgbarkeit. Der neue Bühler len und Silobauten sorgen vor allem Maschinen Geschäftsbereich Grain Logistics hat sich zum Ziel gesetzt, für alle diese zum Trocknen, Kühlen, Fördern, Reinigen und Herausforderungen Lösungen zu entwickeln und anzubieten – Komplett- Sortieren dafür, dass die Qualität des Getreides lösungen aus einer Hand. Die Integration von Schmidt-Seeger war ein respektive der Ölsaaten erhalten bleibt. Die Ter- wichtiger Schritt zur vollständigen Abdeckung aller Bedürfnisse entlang minals sind Teil des weltweiten Getreidehan- dieser Wertschöpfungskette. Der Gewinner unserer Arbeit soll der Kunde dels. Entsprechend gross müssen die Lager und der Konsument sein.» volumen und Umschlagsleistungen sein. In den Terminals werden mit mächtigen Schiffsbeoder -entladern pro Stunde weit über 1000 Tonnen be- oder entladen. Die Hafensilos weisen Volumen von mehreren 100 000 Tonnen auf. Die Planung und der Bau von grossen Umschlagsanlagen gehören seit Jahrzehnten zum Kern geschäft von Bühler. Weltweit zeugen zahlreiche Hafenterminals vom bisherigen Markterfolg von Bühler. Schliesslich arbeitet Grain Logistics auch für die weltweite Mälzereiindustrie. Im neuen Bühler Geschäftsbereich wird das profunde und weltweit erprobte Mälzereiwissen von Bühler und Schmidt-Seeger kombiniert und für den Bau von kundespezifischen Mälzereianlagen eingesetzt. Kompetenzzentrum in Beilngries Der Geschäftsbereich Grain Logistics hat sein Zentrum in Beilngries nördlich von München. Marcel Scherrer: «Hier entsteht ein Kompetenzzentrum für Grain-Logistics-Lösungen, das Teil wird des neuen, weltweit tätigen Geschäfts- Getreidetrockner mit Silo von Schmidt-Seeger. bereichs mit weiteren Standorten in Döbeln bei Dresden, Uzwil, Madrid, Delhi und Changzhou Schmidt-Seeger in China. Von Beilngries aus werden wir über Die Firma Schmidt-Seeger gehört seit September 2010 zur Bühler die weltweite Bühler Verkaufsorganis ation die Gruppe. Die Gebrüder Schmidt AG war 1929 von den Brüdern Märkte bearbeiten.» Der neue Bühler Geschäfts- Michael und Andreas Schmidt gegründet worden. Im Jahr 2001 bereich Grain Logistics zählt rund 700 Mitar übernahm die Schmidt AG die bereits 1862 von Carl Seeger gegrün- beitende. dete Seeger GmbH. Durch die Fusion der beiden Firmen entstand (bos) die Schmidt-Seeger GmbH mit Hauptsitz in Beilngries nördlich von München und weiteren Produktionsstätten in Döbeln bei Dresden und in Delhi/Indien. Die Schmidt-Seeger GmbH zählt mit ihren rund 500 Beschäftigten zu den weltweit führenden Anbietern von professionellen Technologien rund um das Management von Schüttgütern und gilt als Spezialist, wenn es um Maschinen und Anlagen für das Trocknen, Kühlen, Fördern, Lagern, Reinigen und Sortieren von Getreide sowie die Saatgutaufbereitung geht. Darüber hinaus ist Schmidt-Seeger globaler Technologiepartner im Mälzereianlagenbau. (bos) Die Flachbodenweiche in der Mälzerei von Bairds Malt. Grain Logistics | 9 Von der Mühle direkt zur Pasta-Anlage Der mexikanische Lebensmittelkonzern Die «Fabrica de Pastas Alimenticias La Moderna» hat eine bewegte «Grupo La Moderna» plant, das Export- Geschichte. Das Unternehmen wurde 1920 von spanischen Einwanderern geschäft mit Teigwaren und Hartweizen in Toluca, 65 Kilometer südwestlich von Mexiko-City, gegründet. Aus der griess auszubauen. La Moderna beauf ehemaligen Pastafabrik ist in den 90 Jahren ihres Bestehens ein bedeu- tragte deshalb Bühler in Mexicali an der tender mexikanischer Lebensmittelkonzern entstanden. Die «Grupo La Grenze zu den Vereinigten Staaten mit Moderna» gilt heute als die «Nummer 1» auf dem mexikanischen Pasta- dem Bau einer modernen Hartweizen- und Griessmarkt. mühle mit einer Kapazität von 220 t / 24 h In den sechs grossen Fabrikationszentren von La Moderna in Toluca, sowie zwei Pasta-Linien. Guadalajara, Saltillo und Guatemala werden pro Jahr gegen 230 000 Ton- nen Teigwaren und 2000 Tonnen Instantsuppe hergestellt. Daneben produziert und vertreibt La Moderna auch diverse Sorten von Weizenmehl, Mehlmischungen für Brot und Gebäcke, Biscuits und verschiedene Produkte aus Reismehl. In Toluca, Salamanca, Iraputo, Navojoa, Saltillo und Sabinas verfügt La Moderna über moderne Vertriebszentren. La Moderna beschäftigt insgesamt über 5000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von weit über 500 Millionen US-Dollar. Integrierte Produktion in Mexicali La Moderna war bisher vor allem in Mexiko aktiv. Zwar wird bereits seit 1986 «La-Moderna-Pasta» in die angrenzenden Länder exportiert. Der Exportanteil ist aber bis 2008 auf maximal 15 Prozent gewachsen, wobei vor allem die USA, die zentralamerikanischen Staaten und einige KaribikInseln beliefert werden. Als nationaler Leader im Bereich Teigwaren und Hartweizenmüllerei beschlossen die Verantwortlichen von La Moderna im Jahr 2007, das Exportgeschäft zu forcieren. Als erster Schritt zur Vergrösserung des Auslandgeschäfts sollte in Mexicali eine neue integrierte Produktion mit einer Hartweizenmühle inklusive angegliederter Pastaproduktion erstellt werden. Von hier aus sollten die Exportmärkte mit hochwertigen Pasta-Produkten und Hartweizengriess versorgt werden. Mexicali ist die Hauptstadt des Bundesstaates Baja California, hat rund 650 000 Einwohner und liegt im Norden Mexikos direkt an der Grenze zu den USA, nicht weit von San Diego entfernt. Der Name «Mexicali» ist ein Kunstwort aus «México» und «California» und deutet auf die enge Verbin- Auskünfte zum Projekt La Moderna erteilt: Ian Steele Area Sales Manager Geschäftsbereich Grain Milling bei Bühler in Mexiko T +52 722 262 0592 F +52 722 262 0577 [email protected] 10 | La Moderna dung der Stadt mit Kalifornien hin. Die Schwesterstadt auf der anderen Seite der Grenze heisst in Umkehrung Calexico. Für die Standortwahl war neben der Nähe zur US-Grenze auch die Tats ache von Bedeutung, dass Mexicali mitten in einem grossen Getreideanbaugebiet liegt. Zudem ist das Gebiet an die Haupteisenbahnlinie in die USA angeschlossen. Eine Mühle, zwei Teigwarenlinien La Moderna vertraut schon seit vielen Jahren auf bewährte Bühler Technologie. Aus der Überzeugung, dass Bühler die beste Option sei, erteilte die Direktion von La Moderna Bühler den Auftrag, die integrierte Weizengriess-PastaFabrik zu planen. Die Arbeiten am Grossprojekt begannen im Oktober 2007. Im Januar 2009 gab La Moderna mit der definitiven Vertragsunterzeichnung den Startschuss zur Realisierung der kompletten Hartweizenmühle mit einer Kapazität von 220 t / 24 h. Zur neuen La-Moderna- La Moderna Fabrik in Mexicali gehören auch zwei Pasta- Die Geschichte der mexikanischen Nahrungsmittel-Gruppe La Anlagen: eine Kurzwarenlinie mit einer Kapazi- Moderna ist die Geschichte des Einzugs der Pasta auf dem Speise- tät von 3000 kg / h und eine Langwarenlinie plan der mexikanischen Bevölkerung. Als die spanischen Brüder mit einer Kapazität von 1700 kg / h. Die beiden Vendrell zusammen mit Alberto A. Henkel im Jahr 1920 in Toluca die Pasta-Anlagen wurden in direkter Nachbar- Fabrica de Pastas Alimenticias La Moderna gründeten, waren Teig- schaft zur Mühle gebaut, was die direkte Ver- waren in Mexiko kein verbreitetes Nahrungsmittel. Die Bevölkerung sorgung mit Hartweizengriess erlaubt. ernährte sich vorwiegend von Brot, Tortillas und Bohnen. Und so Mit dem Bau der integrierten Produktion konnte waren die ersten Betriebsjahre vom Kampf ums Überleben geprägt. der ganze Prozess von der Lagerung, Reinigung Die Pasta-Fabrik La Moderna wechselte mehrmals den Besitzer und und Vermahlung des Getreides bis zur Teigbe- wuchs langsam, aber stetig. Zehn Jahre nach der Gründung betrug reitung und Trocknung der fertigen Pasta an die Jahresproduktion rund 170 Tonnen Teigwaren. Zu dieser Zeit einem Standort zusammengefasst werden. Die wurden die Teigwaren in Körben und Säcken an die Detailhändler in technisch und technologisch durchgängige der Umgebung von Toluca geliefert, welche die Pasta in Papiertüten Planung und Realisierung der Gesamtanlage an die Kunden verkauften. Bis 1955 wuchs der jährliche Absatz auf trägt zudem zu einer hohen Wirtschaftlichkeit, gegen 1500 Tonnen Pasta. zur Gewährleistung höchster Hygienestandards Den Sprung in die industrielle Fertigung schaffte La Moderna unter und letztlich zu einer ausgezeichneten Pasta der Leitung von Eduardo Monroy Cardenas, der die Firma 1959 Qualität bei. übernahm. Mit grossem persönlichem Einsatz gelang es ihm, auf weiter entfernten Märkten Fuss zu fassen. Don Eduardo, der noch Erdbeben während Bauphase täglich als Verkäufer seine Kunden besuchte, legte grossen Wert auf Schon im November 2009 konnten die Bühler eine hohe Pasta-Qualität. Der Erfolg gab ihm recht und erlaubte es Fachleute mit der Installation der Anlagen in ihm, zu expandieren und laufend in die neuste Maschinentechno- der neu errichteten Fabrik beginnen. Die Arbei- logie zu investieren. In den 80er-Jahren brachte Don Eduardo seine ten verliefen weitgehend planmässig. Nur das Pasta-Fabrik an die mexikanische Börse, wo die Titel seit 1987 als schwere Erdbeben mit einer Stärke von 7,2 auf Grupo La Moderna gehandelt werden. (bos) der Richterskala, welches am 4. April 2010 die La Moderna | 11 schliesslich in der Region rund um Mexicali geerntete Hartweizen wird in einem Silo mit einem Fassungsvermögen von 12 500 Tonnen gelagert. Die Annahmeleistung beträgt 300 t / 24 h. Die Rohfruchtzellen sind mit Radarniveausonden ausgerüstet, um die aktuellen Silostände verlässlich zu erfassen. Die Vorreinigung und der Transfer zur Hauptreinigung arbeiten mit einer Leistung von 40 t / h. Hier sorgt eine erste interne Waage für die Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und die genaue Gewichtser fassung. Auf dem Weg zur ersten Reinigungsstufe wird der Produktstrom in der Differential-Dosierwaage Transflowtron MSDG präzise gemessen und geregelt. Die Dosierwaage sorgt für eine gleichmässige Getreidemischung. In der ersten Reinigungsstufe wird der Rohweizen im Separator MTRB durch Sieben von groben und feinen Beimengungen gereinigt. Anschliessend durchläuft der Weizen den optischen Sortierer Sortex Z3. Dieser sorgt dafür, dass Fremdsaaten und verfärbte Körner mit hoher Zuverlässigkeit ausg eschieden werden. Schliesslich werden im Die Griessputzmaschinen in der neuen Mühle von La Moderna. Steinausleser MTSC Steine, Glas und andere Schwerteile aus dem Getreidestrom entfernt. In der zweiten Reinigungsstufe werden im Pealer Baja California erschütterte, verzögerte den Bau. Dank der grossartigen BSPB die äusseren Schalenschichten der Wei- Hilfe von allen Seiten und dem Einsatz aller Beteiligten musste die Inbe- zenkörner abgeschliffen. Alle Zellen in der Rei- triebnahme nur um zwei Monate verschoben werden. nigung sind mit Vibroaustragapparaten MFVH Im Sommer 2010 war es soweit: Die ganze Anlage konnte erstmals in Be- ausgerüstet, um einen steten Massenfluss zu trieb genommen werden. Nach verschiedenen Test- und Probeläufen nah- gewährleisten. Es ist genau dieser sehr hohe men Mühle und Pasta-Linien schon bald ihren Betrieb auf. Schon bald zeigte Reinigungsgrad, der die Herstellung hochwer- sich, dass die Bühler Mühle die Erwartungen des Kunden sowohl bezüglich tiger Endprodukte erst ermöglicht. Qualität der Produkte als auch bezüglich Kapazitäten mehr als erfüllen konnte. So konnte Bühler an der offiziellen Einweihungsfeier vom 2. März Erstklassige Technologie im Einsatz 2011 die neue Anlage einem sehr zufriedenen Kunden übergeben. Im Herzstück der neuen Mühle von La Moderna, der Vermahlungssektion, sorgen die drei Haupt- Annahme und Reinigung maschinen Antares, Sirius und Polaris für beste Die neue Hartweizenmühle von La Moderna ist aktuell die modernste Mehlqualität. Der Maschinenpark besteht aus Mühle von Nord- und Südamerika. Schon bei der Annahme wird das einem Doppel- und neun Vierwalzenstühlen G etreide nach Qualitätsparametern klassiert und eingelagert. Der aus- Antares, zwei zehnteiligen Plansichtern Sirius 12 | La Moderna Der Walzenstuhlboden in der neuen Mühle von La Moderna. und zehn Griessputzmaschinen Polaris. Dies Steuerung und Hygiene ergibt beste Vermahlungsergebnisse mit klar Die neue Hartweizenmühle von La Moderna ist vollautomatisiert und wird messbarem betriebswirtschaftlichem Mehrwert. von A bis Z über das Bühler Automationssystem WinCos.r2 gesteuert und Die Endkontrolle des Griesses erfolgt mit dem überwacht. Unter anderem erlaubt das System die vollständige Rückver- NIR-DA Online-Mess- und Regelgerät MYRB. folgbarkeit aller Rohstoffe und Produkte. Zusammen mit der konsequen- Die Infrarot-Reflexionstechnologie ermöglicht ten Verwendung von rostfreiem Stahl und der Anwendung der «cutting die kontinuierliche Messung von Inhaltsstoffen edge technology» garantiert dies höchste Lebensmittelsicherheit und er- wie Asche, Wasser und Protein sowie der Stip- füllt selbst die strengsten Hygiene-Vorschriften. (bos) penzahl und Stippengrösse, welche in den Griessen einen zentralen Qualitätsparameter darstellen. Aus der Vermahlungssektion gelangt der Griess entweder direkt zu den beiden Pasta-Linien oder zu einer kombinierten Verpackungs- und Verladeanlage für Eisenbahnwaggons oder Lastwagen. La Moderna | 13 Retrofit – aus Alt mach Neu Ein umfassendes Retrofit-Programm Die Jordan Silos & Supply General Company (JSSGC) betreibt in Jorda anstelle eines Neubaus: Der Überbau nien insgesamt vier grosse Siloanlagen für Getreide mit einer gesamten des pneumatischen Schiffsentladers der Lagerkapazität von rund 450 000 Tonnen. Eine der vier Anlagen von Jordan Silos & Supply General Company JSSGC befindet sich im Hafen von Aqaba am Roten Meer. Aqaba ist der im Hafen von Aqaba wurde vollständig einzige Seehafen des Haschemitischen Königreichs Jordanien. erneuert. Der über 30 Jahre alte Unterbau hingegen konnte ohne nennenswerte Retrofit oder Neubau? Anpassungen weiter verwendet werden. Die Siloanlage der Jordan Silos & Supply General Company in Aqaba hat eine Lagerkapazität von 150 000 Tonnen. Das Entladen der Frachtschiffe erfolgt mit drei Schiffsentladern von Bühler. Zwei dieser Entlader stammen noch aus dem Jahr 1978. Für die JSSGC-Direktion stellte sich die Frage, ob zur dauerhaften Sicherstellung der Entladeleistung im Hafen von Aqaba der über 30 Jahre alte Entlader durch einen neuen ersetzt oder aber «nur» erneuert werden sollte. Im November 2009 beauftragte JSSGC deshalb die Spezialisten von Bühler mit der Überprüfung eines der Entlader. Das Resultat war erstaunlich: Der Unterbau des Entladers war auch nach 30-jähriger Betriebszeit noch in einem so guten Zustand, dass er ohne Anpassungen am Portal und an der Quaieinrichtung problemlos als Basis weiter verwendet werden konnte. So empfahl Bühler einzig die Erneuerung der pneumatischen Saugleitung und der Steuerung mit einem modernen System heutiger Technik. JSSGC verzichtete aufgrund des Untersuchungsresultates auf einen Neubau und beauftragte Bühler mit dem vorgeschlagenen Retrofit des technischen Anlagenteils. Der neue Anlagenteil Der Plan für den Umbau des bestehenden Schiffsentladers basierte auf dem PORTANOVATM 3000 / 60T, einem Standard-Schiffsentlader von Bühler mit einer Kapazität von bis zu 300 t / h für Schiffe bis 60 000 DWT. Im Mai 2010 begann der vollständige Abbau des Überbaus. Ab Juli wurde dann der neue Entladerteil Stück um Stück montiert. Die Montage dauerte bis Ende Oktober, womit Anfang November 2010 der vollständig überarbeitete Schiffsentlader in Betrieb genommen und das Bedienerteam intensiv geschult werden konnte. Auskünfte zum Projekt Jordan Silos erteilt: Andreas Herzer Projektleiter Geschäftsbereich Grain Logistics bei Bühler in Uzwil T +41 71 955 12 87 F +41 71 955 66 11 [email protected] 14 | Jordan Silos Der erneuerte Schiffsentlader der Jordan Silos & Supply General Company im Hafen von Aqaba. Das Retrofit-Programm umfasste den kompletten Förderstrang mit dem dung aller noch intakten Anlagenteile ermög- Teleskop-Saugrohr, der pneumatischen Saugleitung und einem mecha licht. Die von Bühler vorgeschlagene und auch nischen Förderer als Verbindung zum Kettenförderer auf dem Quai, den realisierte Retrofit-Lösung reduzierte zudem die pneumatischen Einrichtungen mit Gebläse, Schleuse und Luftfilter, das Stillstandszeit auf ein Minimum. JSSGC verfügt hydraulische System für die Bewegung des oberen Teils sowie den Aus jetzt über einen pneumatischen Entlader mit legerheber. Gesteuert wird der Schiffsentlader mittels einer Bühler Stan- neuster Technologie bezüglich pneumatischer dard-Steuerung. Förderung. Mit geringem Aufwand konnte die Wirtschaftlichkeit der Anlage massiv gesteigert Resultat für Kunden werden. Zudem besteht der neu-alte Schiffs- Die für den Schiffsentlader gewählte Retrofit-Lösung macht sich für die entlader PORTANOV TM aus weniger Einzelteilen, Jordan Silos & Supply General Company gleich mehrfach bezahlt. Ge- was das Ersatzteilwesen entsprechend verein- samthaft ist es im Vergleich mit einem Neubau eine kostengünstige, nach- facht und auch die Servicekosten tief hält. haltige und auch umweltschonende Lösung, weil sie die Wiederverwen- (bos) Leichte Flügel für den Phaeton Der Automobilhersteller Volkswagen will Der Druck auf die Automobilindustrie, die CO 2 -Emissionen der Fahr- künftig vermehrt Leichtbauteile einsetzen. zeuge zu senken, lässt die Nachfrage nach hoch integrierten Leicht- Als Test produzierte VW im Werk Kassel bauteilen kontinuierlich wachsen. Strukturbauteile übernehmen dabei eine Türen aus Aluminium für das Parademodell immer wichtigere Rolle. Im Volkswagenwerk Kassel bewiesen voraus- Phaeton. Das Resultat: Volkswagen ist vom schauende Köpfe, dass auf einer Bühler Druckgiessanlage quasi auf Druckgiessverfahren und der 2-Platten- Knopfdruck komplexe Strukturbauteile in höchster Qualität gegossen Druckgiessanlage Carat 440 begeistert. werden können. Heute: «Klassische» Gussteile Seit 1958 arbeitet Volkswagen im Werk Kassel Motoren und Getriebe auf und verarbeitet in der grössten Aluminium-Druckgiesserei Europas jährlich über 100 000 Tonnen Aluminium. Mit seinen 15 000 Mitarbeitern versorgt das Werk ausserdem die weltweit fahrenden 45 Millionen Konzernfahrzeuge mit 372 700 verschiedenen Originalteilen. In der Leichtmetallgiesserei werden vor allem Gehäuse für Getriebe hergestellt, also «klassische» Druckgussteile mit relativ grossem Volumen und stattlichen Wandstärken. «Es lief sozusagen auf Anhieb. Ab dem fünften Schuss lieferte die Anlage perfekte Qualität.» Auskünfte zum Projekt Volkswagen erteilt: Mimmo Chieco Product Manager Bühler Druckguss AG in Uzwil T +41 71 955 23 51 F +41 71 955 25 88 [email protected] 16 | Volkswagen Karsten Bätzing, Leiter des Projekts «Phaetontüre» bei Volkswagen Morgen: Leichtbaustrategie So wie damals die Einführung der selbsttragenden Karosserie einen Meilenstein in Richtung Integration darstellte, findet derzeit ein weiterer Umbruch statt. Unter dem Stichwort «Leichtbau» werden Komponenten entwickelt, die gleichzeitig mehrere Aufgaben erfüllen und damit eine der zentralen Herausforderungen adressieren: Die Einsparung von Gewicht im Dienst der Energieeffizienz. Solche Strukturbauteile weisen komplexe, eher grosse Formen auf und bestehen zunehmend aus Leichtmetallen wie Aluminium oder Magnesium. Bühler als Lieferantin von Druckgiessanlagen treibt die Entwicklung dieser Technik mit Nachdruck voran. Strukturbauteile giessen Im Jahr 2010 fragte sich die Werksleitung von Volkswagen Kassel, ob es möglich sei, in einer für die Produktion von Getriebegehäusen ausgelegten Standard-Giesszelle Strukturbauteile zu giessen, um gleichzeitig auszuloten, was das Druckgiessverfahren möglich macht. Obwohl grundsätzlich die gleichen Anlagen zum Einsatz kommen, sind die Anforderungen an die Gussteile ungleich höher als beispielsweise bei einem Getriebegehäuse. Weil ein in einem Fahrzeug verbautes Strukturbauteil im Crash hohe Energien aufnehmen soll, sind entsprechende Festigkeits- und Elastizitätswerte gefragt. Gleichzeitig ist die Eignung auf eine geeignete Verbindungs- oder Montagetechnik zu beachten, also Kleben, Schweissen usw. Dies Ausschnitt der Phaeton-Türe. 2-Platten-Druckgiessanlage Carat 440 im Werk Kassel von Volkswagen. erfordert neben bekannten Verfahrensschritten schine des Typs Carat 440 mit 44 000 kN Schliesskraft eingesetzt. Karsten entsprechende Flexibilität bei den Einstell- Bätzing, Leiter des Projekts, fasst das Ergebnis mit den Worten zusam- möglichkeiten zur Gestaltung des Giessprofils. men: «Es lief quasi auf Anhieb. Ab dem fünften Schuss lieferte die Anlage Langfristiges Ziel ist das kostengünstige Gies- perfekte Qualität.» Angesichts all der Voraussetzungen, die bei einem sol- sen von Strukturbauteilen, die ohne Nachbe- chen Projekt zu erfüllen sind, war die Überraschung der Beteiligten per- handlung direkt montiert werden können. fekt. Karsten Bätzing hätte jetzt auch keine Bedenken, sogar ein noch anspruchsvolleres Teil, den Schweller, zu giessen: «... derzeit steht jedoch Der Test: Die Phaeton-Türe keine entsprechende Produktionskapazität zur Verfügung. Wir giessen auf «Welches Teil im derzeitigen Produktionsport- der neuen Bühler Carat rund um die Uhr Getriebegehäuse, um der enor- folio ist genügend gross und komplex, um eine men Nachfrage gerecht zu werden.» Antwort auf die gestellten Fragen zu geben?» Die Antwort: Der Türrahmen des grössten Wie geht es weiter? VW-Modells, des Phaeton, und das in der Nor- «Die Begeisterung war so gross, dass wir gleich das ganze Los von malausführung und in der langen Version. Für 4500 Türen gegossen haben, und das mit einer weit höheren Produktivität den Test wurde die im Februar 2011 in Betrieb als erwartet», erzählt Karsten Bätzing nicht ohne Stolz auf die erbrachte genommene Bühler 2-Platten-Druckgiessma- Leistung. Gerd Hahn, Leiter Fertigungsbereich, doppelt nach: «Wir hätten 18 | Volkswagen nie erwartet, dass das Ziel so schnell erreicht wird.» «Damit hat sich gezeigt, dass in Standard-Giesszellen sowohl Strukturbauteile als auch ‹klassische› Komponenten hergestellt werden können. Für die dazu nötige Flexibilität arbeiten wir an der Realisierung der standardisierten Giess zelle», erläutert Gerd Zahnwetzer, Leiter Planung und Technologiezentrum. «Nicht zuletzt haben uns die Leute von Bühler von der bisher bekannten offenen Maschinensteuerung weggebracht.» Dem kurzfristigen Vorteil einer offenen Steuerung, nämlich der Möglichkeit, durch einfache Eingriffe Fehler zu umgehen, steht langfristig der Nachteil gegenüber, dass jede Maschine andere, möglicherweise nicht dokumentierte Anpassungen aufweist. «Wir wollen beim Giessen eines Teils auf andere Maschinen aus- Phaeton – Oberklassemodell von Volkswagen. weichen können, wir wollen Benchmarking betreiben, und wir möchten wissen, aufgrund welches Parameters ein individuelles Gussteil bestimmte Abweichungen aufweist. Das bedingt hundertprozentige Rückverfolg- Phaeton barkeit. Die Analysemöglichkeiten der Bühler Anlagen unterstützen uns Der Phaeton ist das Oberklassemodell des dabei massgeblich.» Autobauers Volkswagen. Er wird grösstenteils in Handarbeit in der Gläsernen Manu- Was erwartet VW von Bühler? faktur in Dresden montiert. Pro Tag verlas- «... klein, leicht, energieeffizient und einfach zu bedienen ...» Das Betreiben sen nur 48, nach Kundenwunsch individuell einer Druckgiessmaschine braucht Platz, Energie und Bediener. Die Platz- zusammengestellte und handgefertigte frage lässt sich im Normalfall nur in der Theorie durch den Bau einer gros- Phaeton die Manufaktur. sen Halle auf der grünen Wiese lösen. Im praktischen Alltag stehen die Der Phaeton hat einen geschlossenen vier- Verantwortlichen vor der Herausforderung, im laufenden Betrieb die Pro- türigen Aufbau mit Stufenheck. Charakte- duktivität zu erhöhen, indem eine alte Maschine auf der gleichen Stand- ristische Merkmale des Phaeton sind sein fläche durch eine leistungsfähigere ersetzt wird. Diese leistungsfähigere luxuriöses Interieur, der permanente Allrad- Maschine sollte zudem nicht mehr Energie verbrauchen; dies einerseits im antrieb «4Motion» sowie zahlreiche tech- Interesse der Nachhaltigkeit, nicht zuletzt aber auch hinsichtlich der elek- nische Innovationen. trischen Anschlusswerte. Gerd Zahnwetzer: «Hier kommt uns die 2-Plat- Der Name Phaeton stammt aus der griechi- ten-Technologie von Bühler ebenso entgegen wie bei unseren Anforderun- schen Mythologie. Phaeton war der Sohn gen an die Flexibilität bei der Einstellung von Prozessparametern und der des Sonnengottes Helios. Er verursachte einfachen Bedienung durch den Giesser. Wir erwarten von unseren Liefe- dem Mythos nach mit dem ausser Kontrol- ranten auch Know-how und Service. Bühler hat uns schon vor der Liefe- le geratenen Sonnenwagen seines Vaters rung immer wieder Fragen gestellt, was für uns oft unbequem war, sich einen Weltuntergang. (bos) später jedoch ausgezahlt hat. Und nicht zuletzt erwarten wir im Störungsfall schnelles Handeln. Bei einem Maschinenausfall ist jede gesparte Stunde bares Geld wert. Und mich freut es natürlich, wenn die Mitarbeiter den Entscheid mittragen und gern auf der Bühler Maschine arbeiten». (mc) www.volkswagen.de/Phaeton Volkswagen | 19 Der Bühler Service-Mitarbeiter unterstützt den Kunden bei Notfällen. Customer Care rund um die Uhr Seit einigen Monaten bietet Bühler seinen Egal wann, egal von wo: Bühler Kunden haben die Möglichkeit, über die Kunden zwei neue Dienstleistungen an: Helpline-Nummer +41 71 955 19 00 in dringenden Fällen rund um die Uhr Unter der Telefonnummer +41 71 955 19 00 mit Bühler Kontakt aufzunehmen. Die neue Customer Helpline ist als die Customer Helpline für Notfälle und Ergänzung zu den lokal bekannten Kontakten gedacht. Die Einführung der mit dem Bühler eTicket eine Kontakt- und zusätzlichen zentralen 24 h-Helpline garantiert dem Kunden die notfall- Serviceplattform. mässige Kontaktnahme rund um die Uhr. Die Helpline «spricht» englisch, deutsch, französisch, spanisch und italienisch. Je nach Problemschilderung werden Automations-Experten, Servicetechniker oder ErsatzteilSpezialisten zur Unterstützung involviert. Bühler hat auf den Kundenwunsch nach kürzeren Antwortzeiten im Notfall reagiert. Das Bühler eTicket-System leistet dabei einen wichtigen Beitrag, indem es für den Kunden eine zusätzliche Kontaktplattform darstellt. Zudem können dem eTicket Dokumente oder Bilder, die ein Anliegen detaillierter darstellen, beigefügt werden. Wie funktioniert das eTicket? Der Kunde eröffnet über die Bühler Website (www.buhlergroup.com/ Auskünfte zur 24h-Helpline erteilt: Kruno Ljubetic Process Development Customer Service Food Processing bei Bühler in Uzwil T +41 71 955 29 22 F +41 71 955 36 60 [email protected] 20 | 24h-Helpline services) einen individuellen Account für das Bühler eTicket-System. Dann erstellt er im eTicket-System seine konkrete Anfrage. Diese wird systematisch erfasst und vom Bühler Team beantwortet. Der aktuelle Bearbeitungsstatus des eTickets kann durch den Kunden jederzeit online eingesehen werden. (bos) ValueCard Die Bühler ValueCard bietet ein einfaches und praxisgerechtes Verrechnungssystem für indi viduellen Automations-Online-Support. Mit dem Kauf der ValueCard werden 25 Credits erworben. Ein Credit entspricht einer Stunde Support während den regulären Arbeitszeiten (Montag bis Freitag von 07.30 bis 17.30 Uhr). Ausserhalb dieser Zeiten und an gesetzlichen Feiertagen werden zwei Credits pro Stunde verrechnet. Sobald 20 Credits aufgebraucht sind, erhält der Kunde automatisch ein Angebot für weitere 25 Credits. (kl) Neue Fabrik in Wuxi European Coatings Show Bühler baut in Wuxi in China eine neue Fabrik für Ende März trafen sich alle wichtigen Akteure entlang der Wertschöpfungs- Serie. Nur ein Jahr nach der Markteinführung kette der Druckfarben- und Beschichtungsindustrie an der European Coa- übersteigt die Nachfrage nach den Ecoline- tings Show 2011 in Nürnberg / Deutschland. Unter dem Slogan «Bühler Druckgiessanlagen die bestehenden Ferti- grinds it all» stellte der Geschäftsbereich Grinding & Dispersing Technolo- gungskapazitäten bei Weitem. In der neuen gies ein breites Portfolio an Maschinen und Dienstleistungen für die Dis- Fabrik werden nach dem Prinzip der Fliessfer pergier- und Nassmahlindustrie vor. Die Präsentation bestätigte, dass na- tigung pro Jahr bis zu 300 Druckgussmaschi- hezu jede denkbare Aufgabe der Nassmahltechnik mit Bühler Technologie nen des Typs Ecoline gebaut werden können. lösbar ist. Dies trifft sowohl für hochviskose Pasten als auch für Produkte Mit dem Bau der neuen Fabrik wird umgehend im Nanometer-Bereich zu. Um diese breite Palette an Anwendungen ab- begonnen. den Bau der Druckgussmaschinen der Ecoline- (ak) decken zu können, präsentierte Bühler zudem seine eigenen Technologiezentren in Europa, Japan, China und den USA, die in enger Zusammenarbeit mit Kunden neue Herausforderungen der Nassmahltechnik angehen Neuer Leiter Sortex oder bereits bestehende Produktionslösungen analysieren, um diese zu Wechsel an der Spitze optimieren. des Der Geschäftsbereich Nanotechnology stellte an der Coatings Show sein ches Sortex & Rice. neues Performance Additiv Oxylink™ für umweltfreundliche wasserbasier- Nach 18 Jahren als te Farben, Lacke und Bindemittelsysteme vor. Das Additiv enthält mass- Leiter von «Sortex» ist geschneiderte Nanopartikel, die über ihre Wechselwirkung mit Polymeren Bruno Kilshaw in Pen- einen Verstärkungseffekt bewirken. Durch den Einsatz von Oxylink™ wer- sion gegangen. Seine den viele Eigenschaften optimiert, wie z. B. die Beständigkeit gegen Ver- Nachfolge hat im Frühling Hamid Kefayati (Bild) blockung oder den Angriff von Feuchtigkeit und Lösungsmitteln. Weiterhin übernommen. Er ist schon seit mehreren Jahren bewirkt Oxylink™ durch beschleunigte Trocknung eine merkliche Produk- bei Bühler Sortex in London in Kaderfunktionen tivitätssteigerung. tätig. (sw) Geschäftsberei- (ca) Nachrichten | 21 Drei 600 t / 24 h-Mühlen – ein Projekt Der im Agrargeschäft tätige chinesische Yihai Kerry ist einer der führenden Landwirtschafts- und Lebensmittel Lebensmittelkonzern Yihai Kerry baut konzerne in China. Vor über 20 Jahren gegründet, betreibt Yihan Kerry seine Mühlenkapazitäten aus und setzt mehr als 170 Fabriken zur Verarbeitung von Ölsaaten, Getreide und Palm- dabei auf Bühler als Partner. Soeben öl zu einer ganzen Anzahl qualitativ hochstehender Lebensmittel, Futter- wurde als wichtiger Meilenstein dieser mittelkomponenten und Speiseölderivativen. Das Produktsortiment von Strategie eine Grossa nlage mit drei Yihai reicht dabei von Speiseölen und Porteinprodukten über Reis und 600 t / 24 h-Mühlen in Kunshan in Betrieb Mehl, Kleie, Saatgut und Spezialfette bis zu Ölchemikalien und Soja genommen. Diese drei Yihai-Mühlen proteinkonzentraten. Zudem betreibt Yihai Kerry ein grosses Verteilnetz- stellen für Bühler eines der grössten je werk zur Vermarktung der Fertigprodukte. Yihai Kerry gehört der Wilmar in einem Stück realisierten Mühlenbau Gruppe, dem führenden Agronomiekonzern in Asien. projekte dar. Absichtserklärung Das Management von Yihai Kerry sieht attraktive Marktchancen für hochqualitative Spezialmehle in China. Im Jahr 2004 unterzeichneten Yihai und Bühler eine Absichtserklärung zum Bau einiger neuer Mühlen mit Technologie und Engineering von Bühler. Das Management von Yihai meint zur Wahl von Bühler als Partner: «Höchste Mehlqualität ist nur mit bester Technologie möglich. Bühler bietet modernste Müllereitechnologie und einen überzeugenden Kundenservice. Zudem garantiert eine Anlage von Bühler eine stabile Produktion, grosse Flexibilität und höchste Produkt qualität.» Vorzeigeanlage in Kunshan Unter den neuen Getreidemühlen von Yihai stellt die Anlage in Kunshan das Vorzeigeprojekt dar. Kunshan liegt in der Provinz Jiangsu, nordwestlich von Shanghai an der Autobahn und Eisenbahnlinie Shanghai-Nanjing. Entlang dieser Verkehrsachse hat sich in den letzten Jahren ein riesiges Industriegebiet mit zahlreichen Produktionstätten inländischer und internationaler Konzerne entwickelt. In Zhangpu, dem Industriegebiet von Kunshan, plant Yihai Kerry auf einem riesigen Gebiet den Bau eines grossen Getreidemühlenkomplexes. Zur Fabrik gehören auch eine Schiffsentladeanlage mit zwei Annahmelinien (2 x 200 t / h), eine Entladeanlage für Lastwagen mit vier Annahmestellen (je 2 x 250 t / h) sowie 30 Lagersilos Auskünfte zum Projekt Yihai Kerry erteilt: Simon Müller Senior Project Manager bei Bühler in Wuxi/China T +86 510 8523 5507 F +86 510 8528 2889 M +86 152 5167 5215 [email protected] 22 | Yihai Kerry mit einer Gesamtkapazität von 102 000 Tonnen Rohweizen. In einer ersten Phase wurden drei Getreidemühlen in einem einzigen Gebäude installiert – je eine für Hartweizen, Halbhartweizen und Weichweizen. Die Realisierung der Dreifachmühle stellt eines der grössten Mühlenbauprojekte dar, welche Bühler in einem Stück umgesetzt hat. Der Eingang zur neuen Mühle von Yihai Kerry in Kunshan. Besonderes Vorgehen ren Teil zur guten Abwicklung und zum Gesamt- Yihai Kerry beauftragte Bühler mit der Lieferung aller müllereispezifischen erfolg beisteuern», meint Simon Müller. Maschinen und Anlageteile. Zudem übertrug Yihai Bühler das komplette Der anspruchsvolle Terminplan konnte gut ein- Design der Grossanlage sowie die gesamte Planung. Sogar die Bauinge- gehalten werden. Die Installation der drei Müh- nieurarbeiten waren über eine Kooperation mit einem lokalen Institut in der len startete im September 2010 und dauerte Verantwortung von Bühler. Der Bau der Gebäude, die Beschaffung aller bis Anfang März 2011. Im Mai waren dann die Nebenteile, die elektrischen und mechanischen Installationen sowie die gesamten Anlagen soweit bereit, dass die Anlagensteuerung erfolgten jedoch durch den Kunden selbst. «Dieses Inbetriebnahme durch drei Bühler Oberm üller Vorgehen ist in China üblich», erklärt Simon Müller, Senior Project Mana- erfolgen konnte. Beim Erscheinen dieser Dia- ger bei Bühler China in Wuxi. «Eine derart grosse Anzahl verschiedener gramm-Ausgabe wird die Anlage mit voller Kundenbestellungen sind jedoch eine Herausforderung bei der Planung Leistung arbeiten. Die Eröffnungszeremonie soll und den Leistungsgarantien.» Um den Erfolg des Projektes und eine im Herbst stattfinden. sichere Inbetriebsetzung zu gewährleisten, investierte Bühler mehr Zeit und Kapazitäten, als bei einem weniger komplexen Projekt erforderlich A-, B- und C-Mühle gewesen wären. «Mit regelmässigen Besuchen eines Chefmonteurs von Die drei neuen Mühlen von Yihai Kunshan sind Bühler China sowie einem speziellen Betreuungspaket konnten wir unse- in weiten Teilen identisch. Die A-Mühle ist auf Yihai Kerry | 23 die Verarbeitung von Hartweizen, die B-Mühle für Halbhartweizen und die C-Mühle für Weichweizen ausgelegt. Die diagramatische Abfolge sämtlicher Reinigungslinien besteht in der ersten Reinigungsstufe aus je zwei two Separatoren, zwei Steinauslesern, vier Trieurgruppen und zwei Scheuermaschinen mit Umlufttarar. In der zweiten Reinigungsstufe folgen nochmals zwei Scheuermaschinen mit Umlufttarar und zwei Separatoren sowie zwei Steinausleser. In der B-Linie wird die zweite Reinigung mit einer Spiraltrieurgruppe ergänzt, in der C-Mühle mit «Die Zusammenarbeit mit dem Verkaufs-, Planungsund Montageteam von Bühler war positiv. Ich schätzte ihre professionelle Einstellung und ihre Aufmerksamkeit unseren Bedürfnissen gegenüber. Sie haben eine solide und leistungsfähige Getreidemühle gebaut, welche unseren Zielsetzungen entspricht. Ich zähle voll auf die Technologie von Bühler.» einem Light-Peeler. Die Vermahlungsstufen der drei Mühlen unterscheiden sich nicht in der Art der einzelnen Maschinen, sondern in deren Anzahl. Für eine sorgfältige Vermahlung des Hartweizens stehen in der A-Mühle 33 Vierwalzenstühle MDDP. Darauf folgen zur Klassierung der Fertig- und Passagenmehel sechs Plansichter MPAP, neun Griessputzmaschinen MQRF und zwölf Kleieputzmaschinen MKLA. In der B-Mühle sieht das Diagramm für die Vermahlung des Halbhartweizens 30 Vierwalzenstühle und drei Achtwalzenstühle MDDQ, sechs Plansichter, elf Griessputzmaschinen und zwölf Kleieputzmaschinen vor. In der C-Mühle stehen 31 Vierwalzenstühle, sechs Plansichter, acht Griessputzmaschinen und 15 Kleieputzmaschinen für die Produktion des Weichweizenmehls. Bereit für die Verpackung Nach der Vermahlung gelangen die Mehle in die Fertigproduktesilos. Für jede Mühle steht in ein Wu Xuchu, General Manager Yihai Kerry (Kunshan) Mehlsilo mit einem Fassungsvermögen von Foodstuffs Industries Co. Ltd 1080 t und ein Silo für die Mehlmischerei mit Einer der drei Walzenböden des Dreifach-Mühlenkomplexes von Yihai Kerry in Kunshan. 24 | Yihai Kerry 450 t Volumen zur Verfügung. Das ergibt ein gesamtes Mehlsilovolumen von 3240 t und ein Mischsilovolumen von 1350 t. Die Leistung der Mischereilinie beträgt 25 t / h. Die Mehle werden hauptsächlich an kleinere und grössere Bäckereien geliefert. Für Grossbezüger verfügt jede Linie über einen Loseverlad für Lastwagen. Jedoch ist es in China üblich, dass auch Grossbezüger das Mehl in Säcken angeliefert erhalten. Dafür werden die Mehle auf sechs 4-Absack-Karussellen in 25-kg-Säcke verpackt. Für die Belieferung von Detailhändlern verfügt die B-Mühle zusätzlich noch über eine Einzelpackmaschine sowie eine Kleinpackmaschine. Die grobe und feine Kleie wird von den Mühlen direkt in 30 m 3 fassende Absackzellen gefördert. Von dort wird die Kleie mit sechs Einzelpackmaschinen verpackt. Für die Lagerung der Mehlsäcke und der Kleiesäcke stehen zwei grosse Lagerhäuser mit je 6000 m2 Fläche zur Verfügung. (bos) Yihai Kerry | 25 Das helle und moderne Ambiente wirkte einladend und übersichtlich. Ein erfolgreicher Messeauftritt Seit der ersten Durchführung der Inter An der bedeutendsten Messe der Verpackungsbranche und der verwand- pack im Jahre 1958 ist Bühler als Ausstel ten Prozessindustrie präsentierte Bühler den über 166 000 Besuchern ler dabei und über die Jahre zu einem der neben 14 bewährten Systemen insgesamt elf Neuheiten. Auf einer gross- herausragenden Höhepunkte der Messe zügigen Ausstellungsfläche setzte sich Bühler damit als Marktführer gereift. Mit dem diesjährigen Bühler Messe- überzeugend in Szene. Den Mittelpunkt des beeindruckenden Standes auftritt fand diese lange Erfolgsgeschichte markierten die beiden Infopunkte «Future Center» und «Presentation Area». eine eindrucksvolle Fortsetzung. Hier standen der Wissenstransfer und der Erfahrungsaustausch mit den Besuchern im Zentrum. Die «Presentation Area» bot verschiedene Refe rate zu den Kernthemen Nachhaltigkeit, Lebensmittelsicherheit und Energie-Effizienz. Im «Future Center» wurden gemeinsam mit den Besuchern Visionen und Ideen formuliert, die nicht zuletzt auch in die Entwicklung der Bühler Produktpalette einfliessen werden. Für einen Ausgleich zur geschäftigen Betriebsamkeit sorgten die LiveVorführungen der Barista und des Confiseurs am Bühler Stand. Die Zuschauer konnten den Profis dabei auf die Finger schauen und danach eine Kostprobe von deren kunstvollen Arbeit geniessen. Die positiven Rückmeldungen sowohl der Besucher als auch der Mitarbeitenden vor Ort lassen erahnen, dass die Interpack auch in Zukunft einen Meilenstein setzen wird in der Messeplanung von Bühler. 26 | Interpack 2011 (tk) Im Mittelpunkt der weitläufigen Ausstellungsfläche die gegenüberliegenden Infopunkte «Future Center» und «Presentation Area». Die Live-Vorführungen und Referate fanden beim Publikum grossen Anklang. Interpack 2011 | 27 Einzigartige Anlage für einzigartige Produkte Tropical ist einer der führenden Hersteller Der polnische Zierfischfutter-Hersteller Tropical-Tadeusz Ogrodnik bietet von Futter für Zierfische. Im eigenen Labor ein sehr breites Produktsortiment an. Es enthält für jeden Bedarf die werden laufend neue Produkte entwickelt geeignete Futtersorte für Aquarien- und Teichfische, Reptilien und Nage- und verbessert. Eine neue Produktions tiere. Die Sortimentslinie «Natural» besteht aus getrockneten und gefrier- anlage von Bühler erlaubt dank sehr feiner getrockneten Wirbellosen, eine bei Fischen sehr beliebte Delikatesse. Vermahlung und Zweiwellenextrusion Zu den drei anderen Sortimentslinien «Standard», «Premium» und «Profes- die industrielle Umsetzung neuer Produk sional» gehören Produkte in der Form von Flocken, Granulaten, Tabletten tionsideen. und Sticks. Produkte von höchster Qualität Auf dem Markt für Zierfischfutter gelten die Produkte von Tropical-Tadeusz Ogrodnik als absolute High-End-Produkte. Für die Herstellung werden nur ausgesuchte Rohstoffe in höchster Qualität verwendet. Die Rezeptur jedes Futters ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Expertenwissens. «Die Produkte unserer drei Sortimentslinien Standard, Premium und Professional unterscheiden sich beträchtlich in ihrer Zusammensetzung», verrät Tadeusz Ogrodnik, der Tropical als Vertreter der Besitzerfamilie leitet. «Sie variieren in der Art und in der Menge der bei der Herstellung verwendeten Vitamine, Spurenelemente und Vitalität steigernden Zutaten. Die Premium- und Professional-Produkte werden mit zahlreichen wertvollen natürlichen Substanzen angereichert, welche die Widerstandsfähigkeit der Tiere gegen Krankheiten stärken, die Vitalität steigern, Verdauungsprozesse verbessern und die Entfaltung der Farbenpracht der Zierfische fördern.» Alle Tropical-Futtersorten weisen zudem eine wichtige Eigenschaft auf: Sie verursachen keine Wassertrübung. Neue Rezepturen … Die Rezepturen der Tropical-Produkte werden im firmeneigenen Labor entwickelt. Dabei entstehen seit Jahren immer wieder neue Rezepturen oder Qualitätsmerkmale, welche Tropical helfen, den Marktvorsprung zu verteidigen oder sogar weiter auszubauen. Die neuste Entwicklung betrifft die Art der Zerkleinerung und die Grösse der Pellets. Tadeusz Ogrodnik: Auskünfte zum Projekt Tropical erteilt: Andreas Moster Area Sales Manager Geschäftsbereich Extruded Products bei Bühler in Braunschweig T +49 531 594 2241 F +49 531 594 2602 28 | Tropical Die flexibel einsetzbare Produktionsanlage von Tropical. «Unsere Entwickler haben einen Weg gefunden, um die Produkte auf nahmefähiger und noch besser assimilierbar zu machen. Wir nennen das Mikronisation. Zudem haben wir ein Verfahren entwickelt, das durch Anwendung hoher Temperaturen und einer kurzen Sterilisationszeit die Zutaten schont und den vollen Nährwert erhält.» Verbessert wurde auch der Aufbau des Granulates selbst. «Das Ziel der Entwicklung war, dass Tropical jedes Körnchen ein regelmässiges und dichtes Formgebilde darstellen Das Familienunternehmen Tropical- sollte», erklärt Tadeusz Ogrodnik. Tadeusz Ogrodnik wurde 1977 von Andrzej Ogrodnik in Chorzów in Oberschlesien … und die Anlage dazu im Süden von Polen gegründet. Aus dem Die Produkte im Labor zu verbessern ist das eine, die Verbesserung dann kleinen Unternehmen wurde schnell ein aber auch in der industriellen Produktion umzusetzen das andere. Die führender Hersteller von Zierfischfutter, Verantwortlichen von Tropical beschlossen, in eine neue Produktionslinie der nicht nur in Polen, sondern weltweit zu investieren, und schauten sich auf dem Markt für Extrusionsanlagen bekannt ist. Der Exportanteil beträgt rund nach einer Anlage für die Herstellung kleinster Pellets um. «Wir suchten 80 Prozent. Die Firma Tropical wird heute für unsere einzigartigen Produkte eine einzigartige Anlage», meint der von Tadeusz Ogrodnik, dem Bruder des Tropical-Chef schmunzelnd. «Wir haben sie bei Bühler gefunden. Die von Gründers, geleitet und beschäftigt rund Bühler vorgeschlagene Lösung hat uns durch den höchsten techno- 110 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im logischen und technischen Stand überzeugt. Die Offerte für eine neue hochmodernen Tropical-Werk in Chorzów schlüsselfertige Produktionslinie war komplett, die Planung auch im Detail werden Flocken und Granulatfutter für überzeugend und die Betreuung durch Area Sales Manager Andreas Aquarien- und Teichfische, Futter für Moster sehr kompetent. Der Besuch einer Referenzanlage hat uns dann Reptilien und Nagetiere sowie Pflegemittel vollends von Bühler überzeugt.» für Aquarien und Wassertests hergestellt. Das Sortiment von Tropical umfasst über Pellets von 0,5 Millimeter Grösse 700 verschiedene Produkte in den vier Sor- Für die neue Produktionsanlage liess Tropical eine neue Halle erstellen. In timentslinien Natural, Standard, Premium diesen grosszügigen Neubau hinein baute Bühler in Rekordzeit eine kom- und Professional. plette Produktionsanlage für Fischfutter-Pellets und -Sticks. Sie besteht (bos) im ersten Teil aus einer Annahmestation für die verschiedenen Komponenten und dem Chargen-Mischer. In der folgenden Vermahleinheit werden die Zutaten nicht fein-, sondern feinstvermahlen. «Das sehr feine Vermahlen der Komponenten ist eines der Geheimnisse des neuen Produktionsprozesses von Tropical», verrät Andreas Moster, der das Projekt von A bis Z betreute. Das zweite «Geheimnis» geschieht im speziell designten Zweiwellenextruder. Hier werden die vermischten und vermahlenen Komponenten zu farbigen Mikropellets von 0,5 Millimeter Grösse verarbeitet. Im letzten Abschnitt der Anlage werden die Produkte getrocknet, in einer Besprühtrommel mit beispielsweise Fischöl besprüht, gekühlt und schliesslich in Big-Bags oder Kleinpackungen verpackt. Die gesamte neue Anlage des Tierfutterherstellers Tadeusz Ogrodnik Tropical wird von der zentralen WinCos.r2-Steuerung vollautomatisch gesteuert und überwacht. 30 | Tropical Tropical-Futter für alle Arten von Zierfischen. Beste Erfahrungen sprechen.» Und Tadeusz Ogrodnik fügt hinzu: Die neue Produktionsanlage von Tropical ist seit bald zwei Jahren in Be- «Wir beobachten den Markt sehr genau und trieb. Die Erfahrungen sind durchwegs positiv. Die Anlage ist so flexibel sind bereit für weitere Investitionen – natürlich konzipiert, dass sie für die Produktion kleinerer und grösserer Mengen in Zusammenarbeit mit Bühler.» (bos) eingesetzt werden kann. Das spezielle Design erlaubt einen schnellen Wechsel von einem Produkt zum anderen. So kann Tropical alle Futtersorten auf der neuen Anlage herstellen – von den schwimmenden bis zu den sinkenden für sogenannte Bodenfische. Tadeusz Ogrodnik ist von seiner neuen Produktionsanlage begeistert: «Sie hat bisher alle unsere Erwartungen mehr als erfüllt. Bisher konnte man Mikrogranulate nur durch Zerkleinern grösserer Pellets erhalten. Die neue technische Lösung von Bühler ermöglicht es uns, sie direkt durch Extrusion herzustellen. So entstehen Produkte mit einer aussergewöhnlichen Assimilierbarkeit. Zudem lösen sie sich im Wasser nicht auf, womit gewährleistet ist, dass die Parameter des Futters unverändert bleiben. Unsere neue Anlage macht es möglich, Form, Gestalt und Grösse des Futters der Anatomie und den Fressgewohnheiten der Tiere anzupassen, sodass sie deren Ernährungsgewohnheiten in ihrer natürlichen Umgebung ent- Tropical | 31 Verfügbarkeit und Werterhaltung Nur regelmässiger und fachmännischer Ein umfassendes Serviceprogramm – ist das überhaupt möglich? Lant- Service kann eine optimale Anlagenleis männen Cerealia ist das beste Beispiel dafür, dass das Outsourcen von tung und somit eine maximale Rendite Serviceleistungen nicht nur möglich, sondern sogar äusserst lohnend ist. gewährleisten. Lantmännen Cerealia im Johannes Kappich, Obermüller von Bühler, ist permanent in Vejle vor Ort, dänischen Vejle – einer der grössten und um unter anderem den gesamten Unterhaltsbereich des Unternehmens zu modernsten Müllereibetriebe Europas – koordinieren. Gemeinsam mit vier Servicemitarbeitern von Lantmännen hat die logische Konsequenz gezogen: stellt er sicher, dass die Produktion reibungslos läuft und dadurch eine Das Unternehmen vertraut seit 2009 in maximale Ausbeute erzielt wird. vollem Umfang auf den Bühler Customer Service und profitiert dadurch von höchs Vorbeugender Unterhalt ter Verfügbarkeit bei minimaler Ressour Einen wichtigen Teil seiner Arbeit stellt der vorbeugende Unterhalt dar. cenbindung. Mithilfe der Bühler WinCos.C@re Unterhaltssoftware werden die Aufgaben durch das Lantmännen-Personal zur richtigen Zeit entsprechend den Anleitungen von Johannes Kappich korrekt durchgeführt und gleichzeitig für eine umfassende Rückverfolgbarkeit dokumentiert. Müssen Ersatzteile ausgewechselt werden, kann Johannes Kappich auf das Konsignationslager vor Ort zurückgreifen. Die Lagerräume werden vom Kunden zur Verfügung gestellt, die darin lagernden Teile stellt Bühler aber erst bei Entnahme in Rechnung. Anfallende Nachbestellungen erledigt Obermüller Kappich bequem via BEPOS, dem speziell auf die Anlage zusammengestellten Onlineshop von Bühler. Genaue Kontrollen Auskünfte zum Lantmännen Service erteilt: Ingemar Nilsson Leiter Customer Service bei Bühler Nordic in Malmö T +4 64 024 5962 F +4 64 024 5995 [email protected] Ferner gehören regelmässige Begehungen und Inspektionen der über 20 000 m2 Gebäudefläche, die sich auf sage und schreibe zwölf Gebäude verteilen, zum umfassenden Serviceprogramm. Dabei untersucht Johannes Kappich unter anderem den kilometerlangen Rohrbau auf Leckagen, die ansonsten oftmals übersehen würden. Ein Austausch der beschädigten Rohre steigert die Energieeffizienz des Betriebs spürbar und minimiert den Reinigungsaufwand in der Anlage. Zudem trägt dies zu einem positiven Bild für die vielen Besucher aus der ganzen Welt bei. Auskünfte zum weltweiten Bühler Rundum-Service erteilt: Willi Aurich Leiter Business Development Grain Processing Customer Service bei Bühler Uzwil T +41 71 955 2374 F +41 71 955 3305 [email protected] 32 | Customer Service Regelmässige Blockwartungen Zwei bis drei Mal im Jahr stehen ausserdem sogenannte Blockwartungen an, die von zusätzlichem Bühler Personal unterstützt werden. Während dieser Einsätze werden unter anderem Walzenwechsel und Waagenservices durchgeführt. Alle Massnahmen folgen einem minuziös kalkulierten Ablaufplan, sodass der Betrieb der Anlage auf maximalem Niveau gehalten wird. Obermüller Johannes Kappich ist das ganze Jahr über in Vejle vor Ort. «Wir sind rundum zufrieden mit dem Service, den Bühler uns bietet. Unsere Maschinen und Anlagen sind jederzeit in bestem Zustand. Dadurch sind unvorhergesehene Einsätze die absolute Ausnahme geworden, was sich selbstverständlich am Ende des Tages in unserem Betriebsergebnis widerspiegelt», freut sich Torben Bodin, Betriebsleiter bei Lantmännen Cerealia. «Und sollte dennoch einmal ein unerwartetes Ereignis eintreten, können wir dank des 24-Stunden-Ser- Torben Bodin, vices von Bühler zu jeder Tages- und Nachtzeit Betriebsleiter Lantmännen Cerealia auf eine umgehende Problemlösung vertrauen.» «Die Erfahrungen haben uns gezeigt, dass die Verfügbarkeit Weiterer Ausbau unserer Anlagen durch die fachmännische, präventive Wartung Momentan wird eine noch intensivere Zusam- ein optimales Niveau erreicht hat, was zur nachhaltigen Maxi- menarbeit sowohl im Hinblick auf den Liefer- als mierung von Ausbeute und Betriebsergebnis führt. Die Koordi- auch den zeitlichen Umfang zwischen Lant- nation aller Arbeiten durch Johannes Kappich hat zu Effizienz- männen und Bühler diskutiert. Vor allem der steigerungen geführt und gibt uns die Möglichkeit, den Fokus Zugang zum umfassenden Wissen der Bühler noch mehr auf unser Kerngeschäft zu richten. Der Austausch Mitarbeiter über jedes einzelne Detail der Ma- zwischen Bühler und Lantmännen in regelmässigen Meetings schinen und Anlagen sowie die Schnelligkeit untermauert das gegenseitige Vertrauen und ermöglicht kurze und Verlässlichkeit der Arbeiten, die sich in vie- Entscheidungswege.» lerlei Hinsicht in beträchtlichen Einsparungen niederschlagen, sind die Gründe dafür. (na) Customer Service | 33 Fern-Bedienung: Die Steuerung der Anlage via iPad. Fern-Bedienung Ein neues Modul für die Bühler Anlagen Die Bühler Anlagensteuerung WinCos.r2 wird laufend mit neuen Modulen steuerung WinCos.r2 ermöglicht die ergänzt. Dank einer neu entwickelten Web-Applikation wird die Steuerung Steuerung und Überwachung einer gan- und Bedienung einer Bühler Mühle jetzt sogar ortsunabhängig. Das zen Mühle via Handheld-Computer (PDA) neuste WinCos.r2-Modul erlaubt die Bedienung der Anlage von jedem Ort oder das Abrufen aller gewünschten in der Mühle aus. Über Hot-Spots, die über das ganze Gelände verteilt Anlagendaten via Smart-phone. sind, hat das Personal via PDA (Tablett oder iPad) eine direkte Verbindung zur Anlagensteuerung. Das ermöglicht dem Bediener die Überwachung und Bedienung der Anlage auch von ausserhalb des Kontrollraumes und damit das Ausüben anderer Tätigkeiten parallel zur Überwachung der Anlage. Der Einsatz des Personals wird so flexibler, die Möglichkeit zur schnellen Reaktion bleibt erhalten. Das neue Modul WinCos.r2-WebApplication verfügt aber noch über eine weitere Möglichkeit: So macht es alle Anlagendaten weltweit via Internet und Web Access verfügbar. Die Abfrage erfolgt mittels Smartphone oder PDA. Auf diesem Weg erhält der Mühlenbetreiber alle not- Auskünfte über das Fernbedienungsmodul erteilt: Thomas Widmer Head of Sales and Quotation Geschäftsbereich Grain Milling bei Bühler in Uzwil T +41 71 955 19 86 F +41 71 955 21 95 [email protected] 34 | Automation wendigen Informationen wie etwa die Produktionsstatistiken, die Lagerbestände oder die Ausbeute, unabhängig davon, wo er sich gerade aufhält. Er kann seinen Betrieb jederzeit kontrollieren, wird von regelmässigen Rapporten unabhängig, kann proaktiv reagieren und gewinnt so entscheidende Zeit. (bos) Wechsel bei Bühler Braunschweig Uwe Wehrmann hat Bühler per Ende Juni 2011 verlassen, um sich beruflich neu zu orientieren. Wehrmann arbeitete seit 1985 für Bühler und leitete den Standort Braunschweig seit 2006. Seine Nach- IAOM: Bühler präsentiert drei Neuheiten folge als Leiter der Bühler Niederlassung in Das jährliche Meeting der International Association of Operation Millers nommen. Der studierte Industrie-Ingenieur (IAOM) gilt als Schlüsselveranstaltung der nordamerikanischen Müllerei kommt von Probat, wo er seit 2002 in führender industrie. Dieses Jahr fand der Anlass in San Antonio /Texas statt. Schon Funktion tätig war. Braunschweig hat Stephan Lange (Bild) über- (ca) kurz nach der offiziellen Eröffnung stand der Bühler Messestand im Zentrum der Aufmerksamkeit. Mit dem Vega High Capacity Classifier, dem neu entwickelten Flockenschäler und dem optischen Farbsortierer Sortex A5 Bulk Grain Seminar präsentierte Bühler gleich drei Neuheiten, die auf grosses Interesse sties- Bühler China führte im März in Guilin / China für sen. Die Besucher des Bühler Messestandes begrüssten zudem die Mög- das nationale Port Silo Technology Committee lichkeit zur technischen Diskussion mit den anwesenden Spezialisten. (ca) das Seminar «China Ports Bulk Grain Transportation Technology» durch. Dem Komitee gehören Bühler übernimmt Tijdhof alle wichtigen Hafenbetreiber Chinas an. Das Bühler hat per Ende April 2011 das Unternehmen Tijdhof Persmatrijzen mit konzipiert. Bühler Fachleute präsentierten die Sitz im holländischen Oldenzaal übernommen. Die vor 30 Jahren gegrün- neusten technologischen Trends auf dem Weg dete Tijdhof Persmatrijzen ist auf die Fertigung qualitativ hochstehender des Getreides vom Feld bis zum Verarbeitungs- Pressformen und Pressrollen spezialisiert und beliefert damit weltweit die standort. Das sehr positive Feedback der Teil- Futtermittel- und Biomasseindustrie. Das Familienunternehmen, das über nehmer veranlasst das Team des neuen Bühler modernste Produktionseinrichtungen sowie eine eigene Vakuum-Härterei Geschäftsbereiches Grain Logistics, den Anlass verfügt, wird in den Geschäftsbereich Feed & Biomass von Bühler integriert auch in anderen Regionen durchzuführen. (js) eintägige Seminar war als Ausbildungsanlass (Konzerndivision Grain Processing). Das Management und die rund 20 Mitarbeitenden verbleiben im Unternehmen. Die Übernahme erlaubt Bühler, künftig seine Kunden mit allen Verschleiss- und Ersatzteilen einer Pelletpresse einschliesslich Beratung vollumfänglich aus dem eigenen Hause zu beliefern. Damit rückt Bühler nochmals näher zum Kunden und erschliesst sich zusätzliche neue Märkte. Bei der Herstellung von Futtermittel- oder Holzpellets wird das Rohmaterial mit hohem Druck durch die Kanäle einer Pressform gepresst. Die Qualität der Form hat einen entscheidenden Einfluss auf die Standzeit der Anlage, so dass deren Betreiber grössten Wert auf Festigkeit, Härte und Präzision der Bohrungen legen. (ca) Nachrichten | 35 Kunden als Entwicklungspartner Bei der Entwicklung der neuen Pellet- «Open Innovation» nennt Andrea Hermsmeyer den Prozess, den sie und presse Kubex T hat der Bühler Ge das Projektteam für die Entwicklung der neuen Pelletpresse Kubex T ge- schäftsbereich Feed & Biomass neue wählt haben. «Wir wollten unsere Kunden an der Entwicklung teilhaben Wege beschritten: Die Zusammenarbeit lassen und auf diese Art und Weise sicherstellen, dass ihre Anliegen be- mit vier ausgewählten Kunden während rücksichtigt werden», begründet die Maschinenbauingenieurin das ge- der gesamten Entwicklungsphase. Das wählte Vorgehen und meint zurückblickend, dass die gemachten Erfah- Resultat ist eine völlig neue, kompakte, rungen «sehr positiv» seien. «Der enge Kontakt zu den Kunden hat uns höchst funktionale und bedienerfreundli geholfen, unseren Horizont zu erweitern. Wir haben im Verlauf des Ent- che Maschine mit einem für die Industrie wicklungsprozesses von unseren vier Partnern viele wertvolle Inputs er- revolutionären Antriebssystem. halten, die in dem Produkt umgesetzt werden konnten. Es war sehr pro- TM duktiv und hat sehr viel Spass gemacht, auf diese Art mit den Kunden zusammenzuarbeiten.» An der Front nachgefragt Am Anfang der Entwicklung der neuen Futtermittelpresse Kubex T stand die Analyse der Marktbedürfnisse. «Wir haben einerseits Gespräche mit unseren Kollegen von der Verkaufsfront geführt, um die Anforderungen und Bedürfnisse des Marktes zu erhalten. Andererseits haben wir unsere Inbetriebsetzer, Servicetechniker und Monteure befragt, um zu erfahren, Auskünfte zu den beiden Neuheiten erteilen: wo sie aus dem täglichen Umgang mit Pelletpressen heraus Optimierungspotenzial sehen», schildert Andrea Hermsmeyer die erste Phase des Projektes im Mai 2009. «Dabei haben wir drei zentrale Bedürfnisse ermittelt: Die neue Pelletpresse musste im Vergleich zu den Bisherigen einfacher in Bedienung und Unterhalt sein, weniger Platz beanspruchen und Andrea Hermsmeyer Head of Product Development Geschäftsbereich Feed & Biomass bei Bühler in Uzwil T +41 71 955 34 19 F +41 71 955 328 96 [email protected] vor allem weniger Energie verbrauchen.» Auf der Basis dieser Vorgaben machte sich das Projektteam unter der Leitung von Walter Signer an die Arbeit. Schon bald konnte den vier als Entwicklungspartner ausgesuchten Kunden ein erstes Konzept für die neue Pelletpresse präsentiert werden. Die Reaktionen waren durchwegs positiv. Wertvolle Inputs aus diesem Gremium halfen, dieses Konzept weiter zu verfeinern. Design ist Funktionalität Stefan Hoh Product Manager Feed Geschäftsbereich Feed & Biomass bei Bühler in Uzwil T +41 71 955 36 13 F +41 71 955 28 96 [email protected] 36 | Neuheiten Als der Prototyp der neuen Pelletpresse im Dezember 2009 intern ein erstes Mal präsentiert wurde, waren die Vorgaben mehr als erfüllt. «Es ist uns gelungen, als Weltpremiere eine Pelletpresse mit einem Direktantrieb zu bauen», nennt Entwicklungsleiterin Hermsmeyer einen ersten Pluspunkt der Kubex T. Dank Direktantrieb werden weder Riemen noch Getrie- KubexTM T – Mehr Leistung, weniger Energieverbrauch Was bisher nicht möglich schien, ist nun Realität: Die neue Pelletpresse Kubex T von Bühler verfügt über einen Direktantrieb. Ohne Getriebekasten und Riemenübertrieb reduziert der Direktantrieb die Wartungsanforderungen und erhöht die Verfügbarkeit der Pelletpresse in beträchtlichem Masse. Dieser leistungsfähige Antrieb reduziert den Energieverbrauch der Kubex T um bis zu 20 % pro Tonne produzierter Pellets. Zudem verfügt die neue Bühler Pelletpresse über eine während des Betriebs frei einstellbare Formumfangsgeschwindigkeit. Die dadurch erzielte Flexibilität ermöglicht eine laufende Optimierung des Produk tionsprozesses und der Pelletqualität. Zudem verlängert sich die Lebensdauer der Pressform. Die neue Pelletpresse gibt es in zwei Versionen: Die Kubex T12 ist das leistungsfähigste Die neue Pelletpresse Kubex T. Modell mit einer Antriebsleistung von bis zu 585 kW und einem Formdurchmesser von bis Die neue Pelletpresse Kubex T erfüllt mit ihrer Bauweise höchste zu 1200 mm, was eine hohe Pelletierleistung Anforderungen bezüglich Hygiene, Ergonomie und Robustheit. Leicht- von bis zu 80 Tonnen pro Stunde ermöglicht gängige, weit öffnende Schiebetüren auf beiden Seiten gewährleisten (Geflügelfutter, 4 mm). Die kleinere Version einen vollständigen Zugang zur Maschine und damit eine rasche und Kubex T9 verfügt über eine Antriebsleistung einfache Wartung. Zudem verhindert der leichte Überdruck im Maschi- von bis zu 410 kW und eine Pressform mit nengehäuse Staubablagerungen an kritischen Stellen. Ein verbessertes einem Durchmesser von 900 mm und eignet Konzept zum Auswechseln der Pressform sowie der Zugang zu den sich für Produktionsleistungen von bis zu Befestigungsschrauben von der Motorkammer aus reduzieren die für 50 t / h. Mit ihrer sehr kompakten Bauweise Formwechsel erforderliche Zeit erheblich. Zusammen mit dem war- passt die neue Pelletpresse Kubex T in nahezu tungsarmen Direktantrieb erhöht sich die Verfügbarkeit der Maschine jede Futtermittelanlage. Sie eignet sich bes- damit auf ein Maximum. Eine weitere Neuentwicklung ist das Anti- tens zur Kapazitätserweiterung in einer beste- blockiersystem der Pressrollen, welches einen unkontrollierten Rollen- henden Futtermühle, ohne dass grosse Um- schlupf verhindert und dadurch die Maschine gegen Blockieren und bauarbeiten notwendig werden. Beschädigung schützt. (sh) Neuheiten | 37 anderen Kunden eine zweite Maschine in Betrieb genommen. Und auch hier gab es wieder die Gelegenheit zur gemeinsamen Besichtigung. «Beide Treffen mit unseren Kunden waren sehr konstruktiv und ergiebig», zieht Andrea Hermsmeyer ein positives Fazit. «Walter Signer und sein Projektteam haben grossen Zuspruch für die umgesetzten Ideen erhalten und auch weitere Anregungen für Optimierungen.» So wurde beispielsweise die Möglichkeit einer va riablen Formumfangsgeschwindigkeit, die der Direktantrieb bietet, als echter Mehrwert von allen sehr begrüsst. Andrea Hermsmeyer mit ihrem Entwicklungsteam. Zusammengewachsen Für Andrea Hermsmeyer hat der direkte Zusam- be benötigt. Dies reduziert zum einen den Wartungsaufwand enorm, zum menarbeit mit den Kunden viel gebracht: «Wir anderen verbraucht der Direktantrieb rund 20 Prozent weniger Strom. hatten im Verlauf dieses Entwicklungsprojektes Einen zweiten Pluspunkt dieser Neuentwicklung stellt die Kompaktheit der die Chance, sehr viel über den Alltag unserer Konstruktion dar. So passt die grosse Version der Maschine mit einem Kunden zu erfahren und die Herausforderungen Pressformdurchmesser von 1200 mm problemlos auf den Platz, den bis- kennenzulernen, mit denen sie konfrontiert wer- lang eine Pelletpresse mit einem Formdurchmesser von 900 mm einge- den. Es ist schön zu sehen, wie die vielen ver- nommen hat. Und dies bei einer über 50 % höheren Durchsatzleistung. schiedenen Perspektiven und Ansichten, die in Design ist Funktionalität – dieser Anspruch hat die gesamte Entwicklung diesem Projekt eingeflossen sind, dazu beige- der Kubex T begleitet. «Mit Unterstützung eines erfahrenen Industriedesi- tragen haben, dieses Produkt zu entwickeln. gners ist es uns gelungen, eine Maschine zu entwickeln, die unseren Kun- Die Zusammenarbeit ist durchwegs sehr positiv denwünschen nach optimaler Zugänglichkeit und maximaler Einfachheit und konstruktiv gewesen. Das Bühler Projekt- gerecht wird», erklärt Andrea Hermsmeyer das Vorgehen. «Die leichtgän- team und die Pilotkunden sind im Laufe des gigen, bogenförmigen Schiebetüren ermöglichen einen grosszügigen Zu- Projektes zu EINEM Team geworden mit einem gang zum Arbeitsraum für den Formwechsel und reduzieren durch ihre gemeinsamen Ziel vor Augen – die beste aller Form die Ablagerung von Produktstaub auf der Maschinenoberfläche.» Pelletpressen zu entwickeln.» Insgesamt konnte die Teilevielfalt um 50 % reduziert werden, was sich in Die neue Pelletpresse Kubex T wurde an der einer deutlich vereinfachten Bedienung und Wartung der Maschine wider- Victam in Köln der Fachwelt präsentiert. Andrea spiegelt. Hermsmeyer: «Die Reaktionen der Besucher waren überwältigend. Unsere neue Presse hat Wertvolle Anregungen auf dem Markt wie eine Bombe eingeschla- Die interne Präsentation war aber nur der erste Schritt. Schon bald darauf gen. Vor allem der Direktantrieb hat für gros- wurde der erste Prototyp bei einem der vier Entwicklungspartner installiert ses Aufsehen gesorgt.» Das ist auch dem und in Betrieb genommen. Damit wurde es möglich, die neue Presse unter Veranstalter nicht verborgen geblieben: Die realen Betriebsbedingungen «auf Herz und Nieren» zu prüfen. Im Juli 2010 neue Pelletpresse Kubex T von Bühler wurde hatten die Vertreter der anderen drei Pilotkunden die Möglichkeit, die neue mit dem silbernen Victam-Innovationspreis aus- Pelletpresse erstmals in Betrieb zu sehen. Wenig später wurde bei einem gezeichnet. 38 | Neuheiten (bos) GranulexTM – verringert die Betriebskosten «Schlag auf Schlag» Granulex heisst die neue schlagkräftige Hammermühle von Bühler. Auf ultimative Leistung getrimmt, liefert die Granulex eine hohe Vermahlungsleistung von bis zu 75 t / h. Schweizerische Zuverlässigkeit und einfachste Wartung reduzieren Stillstandszeiten auf das absolute Minimum, damit Kunden diese Produktivität voll ausschöpfen können. Von den leichtgängigen Schiebetüren auf beiden Seiten bis zum Sieb- und Schlägeraustausch innerhalb von 30 Minuten durch eine einzige Person ist die Hammermühle Granulex für einfachste Wartung ausgelegt. So verringern sich mit jedem Hammerschlag die Betriebskosten. Leistungsfähige Vermahlung Die Granulex erreicht eine hohe Vermahlungsleistung von bis zu 75 t / h mit einer Motorenleistung von 400 kW und einer Umfangsgeschwindigkeit der Schläger von bis zu 118 m / s. Das gewährleistet eine hervorragende Produktgranulation in der Feinvermahlung. Besonders hervorzuheben ist, dass die Granulex über die grösste Siebfläche aller marktüblichen Hammermühlen mit einer Motorenleistung von 400 kW verfügt, was den Sieb- und Die neue Hammermühle Granulex. Schlägerverschleiss reduziert. wechseln der Schläger. Ein spezieller Siebklemmmechanismus ermögMinimierte Umrüstzeit licht ebenfalls rasche und einfache Siebwechsel. Damit wird der Sieb- und Dank rascher und einfacher Wartung werden Schlägerwechsel durch eine einzige Person innerhalb von nur 30 Minu- die Stillstandszeiten der Granulex auf ein Mini- ten möglich. Das geschlossene Maschinengehäuse und die abgerun- mum reduziert. Die beidseitigen, leichtgängi- dete Konstruktion der neuen Hammermühle Granulex minimieren die gen Schiebetüren ermöglichen einen raschen Staubzonen, während die glatten Oberflächen das Reinigen signifikant Zugang zum Mahlraum. Innerhalb des Mahl- erleichtern. raums erlauben der unterteilte Rotor und die Wie bei der neuen Pelletpresse erfolgte die Entwicklung der Hammer- bedienerfreundliche mühle Granulex in enger Zusammenarbeit mit langjährigen Kunden. Schlägerstangenverrie- gelung ein rasches und problemloses Aus- (sh) Neuheiten | 39 25 Prozent mehr Leistung Offiziell noch gar nicht auf dem Markt, Die optischen Sortiergeräte von Bühler setzen seit Jahren immer wieder erweist sich der verbesserte Reis- neue Massstäbe. Die SORTEX-Sortierer werden laufend weiterentwickelt. sortierer SORTEX A von Bühler bereits Die neusten Erkenntnisse wurden im SORTEX A zu einer sehr flexiblen, als Verkaufsschlager. zuverlässigen und kostengünstigen Lösung für das Sortieren von Reis angewendet. Sie ermöglicht gegenüber früher eine um 25 Prozent höhere Durchsatzleistung. Bereits 25 Mal verkauft Revolutionäre Konstruktionsverbesserungen lösen bei einem etablierten, marktführenden Produkt normalerweise ein gross angelegtes Markt einführungsprogramm aus. Die Lancierung des verbesserten, mit fünf Kanälen ausgestatteten Sortierapparats SORTEX A ging jedoch fast unbemerkt über die Bühne. Die offizielle Lancierung wird später in diesem Jahr erfolgen. Trotzdem konnte der verbesserte Reissortierer innerhalb weniger Monate nach der Verkauffreigabe schon 25 Mal verkauft werden. Die Käufer gehören zu den effizienzbewusstesten Hochleistungsreisverarbeitern der Welt. Neue Speisetechnologie Wenn man die Vorteile dieser Maschine betrachtet, wird das positive Echo sofort klar: Die bahnbrechende Speisetechnologie des SORTEX A führt das Produkt gleichmässiger und konstanter als bisher zu. Gleichzeitig konnte die Durchsatzleistung des Sortierers um 25 Prozent gesteigert werden, ohne Kompromisse bei der Gutproduktausbeute zu machen. Der Produktbruchanteil ist stark verringert worden. Die Reiskörner werden durch den Gutproduktbehälter stark abgebremst, bevor sie den Sortierer verlassen. Das ergibt eine insgesamt höhere Wertschöpfung, je länger die Maschine in Betrieb ist. Umkehrsortierung Einen weiteren Vorteil bietet der optische Sortierer SORTEX A durch die Möglichkeit der Umkehrsortierung. Dadurch kann der Ausschuss mit hö- Auskünfte zur Sortex A erteilt: Neil Dyer Product Manager Geschäftsbereich Sortex bei Bühler in London T +44 20 7055 7798 F +44 20 7055 7700 M+44 77 3932 3590 [email protected] 40 | Neuheit herer Präzision nachsortiert werden, womit sich der Anteil der ausgeschiedenen Körner nochmals verringert. Die Betriebskosten werden durch die Reduktion des Luftverbrauchs minimiert, und die signifikante Verringerung des Verlustes von Gutprodukt führt insgesamt zu einem qualitativ nochmals verbesserten Endresultat. Qualität und Ausbeute werden überdies auch durch neue Kamerasensoren und -linsen sowie eine verbesserte Be- Der neue optische Sortierer SORTEX A von Bühler. leuchtung gesteigert. Die hochauflösenden, im konstanter Durchsatz wird durch das Überwachen von Signalen von ei- sichtbaren Bereich arbeitenden monochroma nem Dehnmessstreifen über dem Speisebehälter erreicht. Dadurch kann tischen Kameras und auf die spezifischen Anfor- die Vibratoreinstellung des SORTEX A automatisch der Durchsatzleistung derungen angepasste Kameralinsen erkennen der Verfahrenslinie angepasst werden. Ausserdem erhöhen die Wärme- sogar subtile Farbfehler und Fremdstoffe. Das führung im Inneren des Steuerkastens und modernste Lampen- und heisst, dass der neue Sortierer SORTEX A fei Vibratorregelkreise die Verfügbarkeit und maximieren die Produktivität.» nere Gelbfarbfehler erkennt und damit weniger Gutkörner mit dem Ausschuss ausscheidet. Vereinfachte Reinigung Auch mit dem verbesserten optischen Sortierer SORTEX A löst Bühler Technische Merkmale Sortex sein Versprechen ein, Lebensmittel sicherer und sauberer zu Doug Hodgkiss, Projektmanager bei Bühler machen. Die offene Konstruktion verhindert Produktansammlungen und Sortex in London, betont die technischen Merk- vereinfacht das Reinigen der Maschine in beträchtlichem Masse. Den ers- male, die zur höheren Wirtschaftlichkeit und ten 25 verkauften Maschinen dürfte deshalb eine ganze Reihe weiterer Rentabilität für Reisverarbeiter beitragen. «Ein folgen. (ti) Neuheit | 41 Queen’s Award für Bühler Sortex Bühler Sortex ist zum sechsten Mal für seine internationalen Erfolge mit dem «Queen’s Award for Enterprise» ausgezeichnet worden. Bühler Sortex hat den Award in der Kategorie «Internationaler Handel» bereits in den Jahren 1968, 1972, 1987 und 2005 erhalten. Im Jahr 2001 war Bühler Sortex zudem mit dem «Queen’s Award für Innovation» ausgezeichnet worden. «The Queen’s Award for Enterprise» wird Unter- Victam & Grapas nehmen für hervorragende Leistungen auf dem Die Victam & Grapas ist eine internationale Ausstellung für Kunden aus der tion oder der nachhaltigen Geschäftsentwick- Futtermittelbranche und der getreideverarbeitenden Industrie. Sie findet lung verliehen. Es ist die höchste offizielle Aner- jährlich statt, abwechslungsweise in Europa und in Asien. An der diesjäh- kennung der Leistungen britischer Unternehmen. rigen Victam & Grapas in Köln war Bühler mit einem über 800 Quadrat- Vorgeschlagen werden die Unternehmen durch meter grossen Stand vertreten. Bühler präsentierte an der diesjährigen den Premierminister, der von einem hochka- Victam & Grapas dem Fachpublikum erstmals in Europa die neue Sortex A. rätigen Expertenkomitee beraten wird. Hamid Die optische Sortiermaschine der Spitzenklasse setzt völlig neue Mass- Kefayati, neuer Geschäftsleiter von Bühler stäbe bezüglich Effizienz und Durchsatzleistung. Schwerpunkte des Bühler Sortex: «Wir alle bei Bühler Sortex sind stolz Ausstellungskonzeptes waren Lifepräsentationen der Maschinen. Daneben darauf, dass wir nun schon zum sechsten Mal konnten sich die zahlreichen Besucher aus der getreideverarbeitenden die ext rem hohen Anforderungen erfüllt haben, Industrie den schnellen und einfachen Walzenwechsel am Walzenstuhl die zu dieser Auszeichnung geführt haben. Antares vorführen lassen oder sich von den reproduzierbaren Messresul- Verlangt werden eine substanzielle und nach- taten von diversen Produkten an der NIR DA Online MYRB überzeugen. haltige Steigerung der Exportumsätze in drei Viel Interesse weckten auch der ausgestellte Graviscrew MSDR und die aufeinanderfolgenden Perioden von je zwölf Lösungen für die volumetrische oder gravimetrische Dosierung von Monaten auf ein Niveau, das für die entspre- Mikrokomp onenten. chenden Produkte und Leistungen ausser Gebiet des internationalen Handels, der Innova- (tz) gewöhnlich ist. Erreicht haben wir diese Ziel setzungen durch die Bemühungen eines Dieter Neuschütz folgt auf Lorenz Bühler engagierten Teams, dank dem wir heute in Nach 36 Jahren im Dienste von Bühler hat sich eine führende Stellung halten. Massive For- Lorenz Bühler im Frühling aus dem aktiven schungs- und Entwicklungsinvestitionen erlau- Berufsleben zurückgezogen. Seine Nachfolge ben uns, Lebensmittelherstellern die moderns- als Leiter Verkauf der Division Grain Processing ten optischen Sortiertechnologien zur Verfügung hat Dieter Neuschütz übernommen. Dieter zu stellen, damit sie in den Weltmärkten ihren Neuschütz arbeitet seit 2003 für Bühler und Kunden die sichersten und saubersten Nah- hat in den letzten Jahren den Geschäftsbereich rungsmittel anbieten können.» Grain Handling geleitet. 42 | Nachrichten (ca) 140 Überseemärkten, in denen wir operieren, (ti) Diagramm Nr. 23 Die 23. Ausgabe der Bühler Kundenzeitschrift Diagramm erschien im Mai 1959. Sie enthält zwei Schwerpunktthemen. Im ersten Teil wird einleitend die Bedeutung der Behandlung des Weizens vor dessen Einlagerung erläutert. Von den beiden wichtigsten Faktoren für eine gesunde und qualitätserhaltende Lagerung – Feuchtigkeitsgehalt und Sauberkeitsgrad – wird im Diagramm Nr. 23 vor allem die Feuchtigkeit behandelt. Am Beispiel der Vakuum-Trockenanlage, die Bühler in der GEG-Mühle in Mannheim / Deutschland realisiert hat, wird das Vakuum-Prinzip als beste Trocknungsart bis ins kleinste Detail erklärt. Nach diesem Anlagenbeispiel folgt ein Beitrag über die «Bedeutung des Vakuum-Trockners». Als Vorteile werden darin die «grösste Gleichmässigkeit des getrockneten Gutes», die «Trocknung bei niedrigen Temperaturen des Trockengutes», die «Unabhängigkeit Titelseite Diagramm Nr. 23. von der Temperatur und der Feuchtigkeit der Umgebungsluft» sowie die «rasche Umstellmöglichkeit des Trockeneffektes» genannt. Der Schwerpunkt zum Vakuum-Trocknen endet mit einem Kundenstatement der Rhenania Allgemeine Speditionsgesellschaft Duisburg, welche ihre «GetreideVakuumtrocknungsanlage mit einer Leistung von 10 t / h» in höchsten Tönen lobt. Der zweite Teil des Diagramms Nr. 23 enthält die detaillierte Beschreibung zweier Mühlenbauprojekte in Venezuela. Die 220-t-Fünfbodenmühle Monaca in Puerto Cabello und die 160-t-Zweibodenmühle Mocama in Catia la Mar wurden unabhängig von einander, aber zeitlich parallel im Jahr 1958 realisiert. Obwohl sich beide Mühlen in der Umge- Die 220-t-Fünfbodenmühle Monaca in Puerto Cabello bei Caracas / Venezuela. bung der venezolanischen Hauptstadt Caracas befinden, stehen sie nicht in Konkurrenz, sondern arbeiten eng zusammen. (bos) diagramm Impressum 159 Ausgabe Nr. 159, Juli 2011 Kundenzeitschrift der internationalen Bühler Gruppe. Erscheint dreimal jährlich in deutscher, englischer, spanischer, französischer, italienischer, russischer, japanischer und chinesischer Sprache. © Bühler AG, Uzwil, 2011 Nachdruck nur mit Genehmigung von Bühler AG, Corporate Communications, CH-9240 Uzwil T +41 71 955 24 29, F +41 71 955 38 51 Verantwortung: Redaktionsleitung: Autoren: Koordination: Gestaltung / DTP: Bilder: Bildbearbeitung: Druck: Corina Atzli (ca) Head Corporate Communications Herbert Bosshart (bos) Nicole Armbruster (na), Mimmo Chieco (mc), Tracey Ibbotson (ti), Thomas Kaderli (tk), Achim Klotz (ak), Krunoslav Ljubetic (kl), Jürgen Simon (js), Silvia Wipfli (sw), Thomas Ziolko (tz) Marc Ammann, per4m & partner AG Isabelle Hauser, per4m & partner AG Bühler AG, per4m & partner AG René Niederer, per4m & partner AG dfmedia, Flawil Titelbild: Die weltweiten Getreideströme verändern sich. © Sandra Cunningham Rückblick / Impressum | 43 Bühler AG CH-9240 Uzwil, Schweiz T +41 71 955 11 11 F +41 71 955 39 49 www.buhlergroup.com