EMO 2007 - Messe aktuell das Messemagazin

Transcription

EMO Hannover –
17.–22.9.2007
Eingang Nord, Halle 2
Ausgabe
05/ 07
messe_aktuell_final
23.08.2007
10:30 Uhr
Seite 1
EMO 2007 in Hannover
DMG Vertriebs und Service GmbH
Gildemeisterstraße 60, D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 0
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 31 90
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NEW DMG Design
Weltpremiere auf der
EMO 2007
EMO Hannover –
17.–22.9. 2007
Eingang Nord, Halle 2
Made in the
Heart of Europe
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Stark in Preis
und Leistung.
Die neue EMCOMILL E600. Der günstigste
Einstieg in die CNC-Fräsbearbeitung.
Feinster europäischer Maschinenbau mit hochwertigen Markenkomponenten. Und
das zu einem unschlagbaren Preis. Entwickelt nach dem Design-to-Cost-Prinzip
für eine hochpräzise und ökonomische Produktion. Ausgestattet mit feststehendem 20-fach Werkzeugmagazin (Option: 30-fach), schnellem Zweiarm-Wechsler,
überzeugender 13 kW (S6) Antriebsleistung und 10.000 U/min (SIEMENS).
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30.11.2007 14:11:14
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Highspeed-Präzisionszentrum
im revolutionärem Design
Inhalt
DECKEL MAHO Seebach bringt zur EMO mit der DMC 55 V linear ein neues High-
Spanende, zerteilende, abtragende
und umformende
Werkzeugmaschinen,
speed-Präzisionszentrum im „New Design“ mit 28.000er-Hochleistungsspindel
Fertigungssystemen,
im Standard und dynamischem Direktantrieb in jeder der bis zu 5 Achsen
Präzisionswerkzeugen,
DMC 55 V linear
Mit der EMO-Weltpremiere der DMC 55 V linear setzt DECKEL MAHO Seebach ein deutliches
Zeichen für noch mehr Dynamik, Qualität, Flexibilität und vor allem Geschwindigkeit im Bereich
der kompakten Präzisionszentren. Konzipiert als
Portalmaschine im hochstabilen, thermosymmetrischen Design mit 28.000er-Hochleistungsspindel
im Standard, Linearantrieben in allen Achsen für
Beschleunigungen über 2 g und schnellen Eilgängen
bis 80 m/min, wird die DMC 55 V linear vom Start
weg zweigleisig offeriert. Entweder in 3-Achs-Ausführung mit bewegter Tischeinheit oder als 5-AchsZentrum mit integriertem Dreh-Schwenktisch. Beide Tischvarianten werden dabei über zwei seitliche
Linearantriebe ver-fahren (Gantry-Bauweise) und
hochgenau positioniert.
Im Fall der 5 Achs-Variante sind die beide Achsen des Dreh-Schwenktischs mit Torquemotoren
ausgestattet und mithin ebenfalls direktangetrieben. Der Schwenk- respektive Drehbereich beträgt
hier 360° in der C-Achse, während die A-Achse
im Bereich von +10° bis -110° dreht. Die Drehgeschwindigkeit bringt es auf stattliche 120 min-1.
Für ausreichend Stabilität beim Bearbeiten der bis
zu 200 kg schweren Werkstücke wird der Tisch über
eine integrierte hydraulische Klemmung mit einem
Moment von 2.000 Nm gehalten. In Summe ist
DECKEL MAHO dabei mit dieser Tischkonzeption ein innovativer Paukenschlag gelungen, was
Messe aktuell 05/07
nicht zuletzt in der Anmeldung zum Patent zum
Ausdruck kommt.
Darüber hinaus zeigt sich die DMC 55 V linear aufgrund der perfekten Arbeitsraumgestaltung und der
verfügbaren Spindeldrehzahlen nicht nur prädestiniert für das Hochgeschwindigkeitsfräsen beispielsweise gehärteter Stähle, sondern auch für die Highspeed-Bearbeitung etwa von Grafit. So ist nicht nur
für einen optimalen Spänefall respektive Spänefluss
gesorgt. Zudem sind alle Antriebe und Führungen
außerhalb des Arbeitsraums angebracht und mithin
perfekt gegen Prozesseinflüsse geschützt. Die strategische Ausrichtung auf den Highspeed-Bereich
zeigt sich zudem in der Auswahl der verfügbaren
Spindelvarianten.
So erklärt DECKEL MAHO die 28.000er-Spindel
bei der DMC 55 V linear ab sofort zum Standard.
Gegenüber anderen Highspeed-Offerten am Markt
verfügt die neue DECKEL MAHO-Spindel über
eine wesentlich höhere Steifigkeit. Das sorgt nicht
allein für reduzierte Schwingungen im Prozess und
mithin für bessere Oberflächen und höhere Werkzeugstandzeiten, sondern die höhere Steifigkeit
macht die DMC 55 V linear gleichermaßen fit auch
für spanintensive Schruppoperationen. Preisneutral gibt es darüber hinaus eine Motorspindel mit
18.000 min-1 sowie optional zwei weitere Spindelalternativen mit Drehzahlen von 42.000 min-1 und
sogar 60.000 min-1.
In jedem Fall steht dem Anwender dann über die
Standalone-Maschine hinaus ein umfangreiches Optionenpaket zur Verfügung, mit dem sich die DMC
55 V linear individuell auf das zu bearbeitende Teilespektrum anpassen lässt. So stehen unter anderem
verschiedene Werkzeugmagazine mit 16, 30 oder 60
Plätzen oder auch unterschiedliche Automationslösungen wie der DECKEL MAHO-eigiene Palettenspeicher oder die Be- und Entladung über Roboter
zur Verfügung. In der Summe seiner Möglichkeiten
markiert die EMO-Weltpremiere der DMC 55 V
linear den Einstieg in ein neues Marktsegment mit
vielversprechenden Wachstumspotenzialen. Dabei
gilt diese Einschätzung etwa für die Grafit- oder auch
Kupferbearbeitung ebenso wie für die Präzisionsfertigung von Klein- und Kleinstwerkstücken beispielsweise im Segment der Medizintechnik.
automatisiertem
Materialfluß,
Computertechnologie,
Industrieelektronik und
Zubehör ,
Metallbearbeitungstechnik
Impressum
Herausgeber
Niax Medien GmbH
Bahnhofstr. 48
29221 Celle
Telefon: 051 41 / 4 85 73 50
Fax: 051 41 / 4 85 73 52
www.messe-aktuell.com
Gesellschafter
Nicola Francesca, Axel Schütt
Ausgabe 05/2007
Redaktion
Niax Medien GmbH
Bezugsquellen
DMG Vertriebs und Service
GmbH | EMCO Maier GmbH |
LMT GmbH & Co. KG | Tecno.
team GmbH | DC SWISS SA |
Friedrich GLOOR AG | EROWA
AG | Aichelin GmbH | MAG
IAS | Hauzer Techno Coating |
Mikron Machining Technology
| MAXION | alfa-sys ag | Mayfran GmbH | Ceratizit | WNT
Deutschland GmbH | Deutsche
Messe AG | Tornos | Missler
Software | Walter | System 3R
Europe GmbH | Mauser-Werke
| Otto Suhner GmbH | Jongen
Werkzeugtechnik GmbH & Co.
KG | Machteq | StarragHeckert
| Fritz Studer AG | Precise | Bystronic | Rineck | Cimatron GmbH
| Erowa System Technologien
GmbH | HRS
Layout
she-mediengestaltung
Kreuzstraße 11
30159 Hannover
Telefon: 0 511 / 590 35 86
Fax: 0 721 / 151 34 45 24
www.she-medien.de
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Druck
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3
30.11.2007 14:11:17
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LMT Performance beeinflusst die Kostenbilanz
des gesamten Fertigungsprozesses nachhaltig
Die Luft- und Raumfahrt stellt
besondere Anforderungen u.a. an
die wirtschaftliche Berarbeitung
von Leichtbauwerkstoffen, wie
z.B. „Honeycomb- CompositeMaterialien“. Für diese Anwendung stellt LMT Onsrud den
einzigartigen VHM-Fräser „Tuff
Core“ vor (Bild unten). Sein innerer Kern besteht aus zähem HMSubstrat und sein äußerer Mantel
aus besonders verschleißfestem
Hartmetall.
Erster sensorischer Radialrollkopf (LMT Fette)
Die LMT- Firmen Belin, Bilz, Boehlerit, Kieninger, Fette und Onsrud stellen ihre Leistungsfähigkeit
auf der EMO im eindrucksvollen
„High Performance Tooling Center“ dar und demonstrieren durch
zukunftsweisende Innovationen,
dass mit neuartigen Schneidstoffen und Beschichtungen sowie
mit leistungsfähigen Werkzeugsystemen und ganzheitlichen
Serviceangeboten erhebliche
Produktivitätserfolge im gesamten Fertigungsfluss problemlos
machbar sind.
Infobox
LMT GmbH & Co. KG
Heidenheimer Straße 84
D-73447 Oberkochen
Internet [email protected]
EMO 2007
Halle 4, Stand E58
4
LMT Belin zeigt insbesondere der Automobilindustrie mit
neuen Reibahlen zur Ventilsitzbearbeitung eine wirtschaftliche
Alternative zu CBN- und PKDWerkzeugen auf. Das Besondere
daran sind die neuentwickelten
Ultrafeinkorn-Hartmetallsubstrate.
Die Automobilindustrie, aber
auch der allgemeine Maschinenbau, profitieren erheblich von den
neu entwickelten Fräswerkzeugen
mit gedrallten Spannuten (Helical
Flute Milling Cutter) von LMT
Kieninger. Mit diesen speziellen
VHM- Werkzeugen ist es u.a. gelungen, aufwändige Räum- und
Schleifoperationen durch das Fräsen zu substituieren, insbesondere bei der Erzeugung von runden
oder elliptischen Laufbahnen, z.B.
in Kugelgelenken.
Hochgeschwindigkeitszerspanung beim Fräsen ist heute kei-
ne Seltenheit mehr. Aber 100
m/min Schnittgeschwindigkeit
beim Gewindebohren sind das
einmalige Leistungsmerkmal des
neuen HSC GewindeschneidApparates von LMT Bilz. Extrem
kurze Gewindezyklen im 10-tel
Sekundenbereich reduzieren Fertigungszeit und Maschinenkosten
spürbar. Davon können besonders
die Branchen Automobil- und
Maschinenbau profitieren.
Die Entwicklung sensorischer
Werkzeuge gehört zu den besonderen Herausforderungen zukunftsorientierter Werkzeugentwickler.
So ist es LMT Fette gelungen, den
ersten sensorischen Radialrollkopf
marktreif zu präsentieren (Bild
oben). Bei der spanlosen Herstellung von Außengewinden garantiert er höchste Prozesssicherheit
bei geringer Personalbindung und
bietet damit für alle Fertigungsbetriebe mit größeren Losen ein
wichtiges Rationalisierungstool.
Viele Neuheiten bezüglich
„Schneidstoffe und Beschichtungen“, von denen alle Betriebe
mit spanender Bearbeitung gleichermaßen profitieren können,
kommen aus dem Technologiezentrum von LMT Boehlerit.
Besonders hervorzuheben ist die
innovative Beschichtung „Nanolock“. Durch ein völlig neues
Herstellverfahren wird dabei eine
Anbindungsschicht erzeugt, die
aus unendlich feiner Nadelstruktur besteht und eine darauffolgende Keramikschicht (Hitzeschutzschicht in der Zerspanung)
bombenfest mit dem Substrat
verbindet.
Autor: Diethard Thomas
Der
neue
„Tuff
Core“Fräser
besteht aus zwei unterschiedlichen
Hartmetallsubstraten (LMT Onsrud)
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:11:19
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LMT – THE PERFORMANCE TEAM
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EMO-Auftritt der Superlative im revolutionärem Design
DMG präsentiert zur EMO ein atemberaubendes
neues Konzern-design und zeigt in Halle 2, Eingang Nord, auf rund 4.000 m² zudem insgesamt
70 Hightech-Maschinen im zukunftsweisenden
Standambiente, darunter 14 Weltpremieren im
„New Design“ live unter Span
Der GILDEMEISTER-Konzern
präsentiert sich seinen Kunden
zur EMO in Hannover auf einem
imposanten Messestand von rund
4.000 Quadratmetern. Neben den
70 Hightech-Maschinen, darunter
14 Weltpremieren, wird auch das
New Design von DMG für Gesprächsstoff sorgen, das aufgrund
seiner überzeugenden Wechselwirkung von Funktionalität, Ergonomie und Formensprache weit
über den Werkzeugmaschinenbau
hinaus als Orientierungspunkt für
zukünftige Designentwicklungen
wirken wird.
Ambition des „New Design“ aus
Sicht von DMG ist es, die Einzigartigkeit sowie Unverwechselbarkeit der Marke offensichtlich
zu machen. Dazu sind alle Maschinen unter ein gemeinsames
Markendesign mit einheitlichen
Gestaltungsmerkmalen zusammengefasst worden. Dazu zählen neben dem hochwertigen
Oberflächenmaterial in mattem
Weiß und teils hochglänzendem
Schwarz unter anderem die DMG
LIGHTline®, die statt einer traditionellen Signalleuchte den
Betriebszustand der Maschine
in unterschiedlichen Farben nun
weit besser visualisiert. Auffallend
bei allen Maschinen der „New
Design“-Generation ist zudem
die enorme Transpa-renz durch
die um rund 40 Prozent größeren
Sicherheitsglasscheiben.
Ein weiteres Highlight im Rahmen des „New Design“ von DMG
ist zweifellos die neue DMG ERGOline® Control mit riesigem
6
19“-Screen. Der größere Screen
bietet einen besseren Ablesekomfort und er ermöglicht zudem die
Integration zusätzlicher DMG
SOFTkeys® sowie weitergehender
Zustandsinformationen, was insgesamt zu einem entspannteren
und sichereren sowie letztlich effizienteren Arbeiten führt. Zumal
die neue DMG ERGOline® Control über einen Schwenk-mechanismus verfügt, über den sich sowohl Bildschirm als auch Be-dientableau ergonomisch optimal auf
die individuellen Anforderungen
des Bedieners einstellen lassen.
Das gilt auch für die wahlweise
zu adaptierende Sitzmöglichkeit
für den Maschinenbediener oder
das optionale Mousepad mitsamt Zeichnungshalter. Mit den
DMG SOFTkeys® geht DMG
neue Wege im Bereich des Bedienungskomforts. So stehen dem
Bediener freibelegbare Softkeys
zum Aufruf häufig benutzter Bediensequenzen oder häufig anzuwählender Bildschirminhalte zur
Ver-fügung. Weitere Beispiele für
das technologieübergreifende Maschinendesign finden sich dann
noch beim Späneförderer, beim
Schaltschrankpaneel oder im Bereich der Produktgrafik. Über die
zitierten gemeinsamen Designelemente hinaus haben jedoch alle
Technologiebereiche auch noch
ihre ganz eigenständigen Charakterzüge, was sie innerhalb der
übergeordneten Markenführung
sehr leicht differenzierbar macht.
Neben dem neuen Design erwartet die Kunden in Hannover na-
Das „New Design“ der DMG-Maschinen ist nicht allein revolutionär. Vielmehr markiert es mit seiner überzeugenden Wechselwirkung von Formensprache, Ergonomie
und Funktionalität einen ebenso funktionalen wie ästhetischen Quantensprung im
Werkzeugmaschinenbau.
türlich auch wieder eine Technologieshow der Superlative. Exemplarisch dafür stehen die insgesamt
70 Hightech-Maschinen unter
Span, darunter 14 Weltpremieren:
Angefangen bei der grundlegend
neu entwickelten CTX-Baureihe
über die neuen MehrschlittenDrehmaschinen der Multislide-Serie, neue Drehzentren der
SPRINT linear-Generation und
zwei Welt-premieren im Bereich
der GMC-Mehrspinder bis hin
zu den Innovationen im Fräsbereich wie dem Highspeed-Präzisionszentrum DMC 55 V linear,
der Universalfräsmaschine DMU
40 monoBLOCK® und den beiden duoBLOCK®-Innovationen
DMU 60 P duoBLOCK® und
DMC 60 U duoBLOCK®.
Komplettiert wird die Messepräsentation von GILDEMEISTER
in Halle 2 schließlich durch verschiedene Themenschwerpunkte.
Unter anderem präsentiert die
jüngst gegründete DMG Automation GmbH auf rund 400 Quadratmeter ihr Leistungspotenzial
am Beispiel gleich mehrerer Roboterapplikationen und weiterer
System- und Automatisierungslösungen.
Messe Aktuell 1
Das „New Design“ der DMGMaschinen ist nicht allein revolutionär. Vielmehr markiert es
mit seiner überzeugenden Wechselwirkung von Formensprache,
Ergonomie und Funktionalität
einen ebenso funktionalen wie
ästhetischen Quantensprung im
Werkzeugmaschinenbau.
Messe Aktuell 2
Ambition des „New Design“ aus
Sicht von GILDEMEISTER
ist es, die Einzigartigkeit sowie
Unverwechselbarkeit der Marke
DMG offensichtlich zu machen.
Das ist, wie hier am Beispiel der
DMU 60 P duoBLOCK®, beeindruckend gelungen.
Messe Aktuell 3
Die neue DMG ERGOline ®
Control mit riesigem 19“-Screen
ähnelt in ihrer Optik eher einem
edlen Flatscreen als einer Maschinensteuerung und vereint auf
einzigartige Weise die Vorteile
des bisherigen ControlPanel und
des DMG-SlimeLine-Panels unter einem einheitlichen De-signstandard.
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:11:30
AUSBLICKE 07
EMO
Spitzentechnologie live erleben:
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hochgenauen Endbearbeitung.
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mit unseren Service- und Vertriebsstützpunkten in ganz
Europa immer in Ihrer Nähe. Unser hohes Ziel ist Ihre
100%ige Zufriedenheit.
Deshalb finden Sie bei uns nur Produkte, die im weltweiten
Wettbewerb Spitzenpositionen einnehmen. Dies gilt auch für
sämtliche Leistungen rund um die Maschine, seien es moderne Filtrationsanlagen, Automationslösungen oder Software.
Unsere spezialisierten Teams in Anwendungstechnik, Vertrieb
und Kundendienst machen es Ihnen leicht, sich für uns zu
entscheiden.
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30.11.2007 14:11:33
Firmenprofile
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Die Schweizer Hightechfirma DC Swiss
stellt hochpräzise Gewindewerkzeuge
für den industriellen Bedarf her. Zu ihrem Kundenstamm zählen namhafte
Firmen rund um den Globus. Zur Produktpalette gehören Zerspanlösungen
im Bereich Gewindebohren und Gewindeformen sowie Gewindefräsen,
als Standard oder kundenspezifische
Sonderausführung.
Die Programmtiefe, einzigartig in dieser Branche, reicht vom imposanten
Kronengewindebohrer bis hin zum
präzis geschliffenen Mini-Gewindebohrer mit Nenngrösse ab 0.5 mm. Seit
über 65 Jahren bürgt das unverkennbare Markenzeichen DC in der Gewindeschneidtechnologie für Innovation
und Qualität. Die HSSE-PM und VHM
Gewindewerkzeuge von DC Swiss sind
nach den modernsten und neusten
Produktionstechnologien hergestellt
und versprechen eine Kosten sparende
und überaus prozesssichere Fertigung.
Friedrich GLOOR AG, Schweiz
Hartmetallwerkzeuge
GLOOR ist führender Hersteller in Europa von Vollhartmetall Spezialwerkzeugen mit logarithmischem Hinterschliff.
Wir sind nach ISO 9001:2000 zertifiziert und legen grössten Wert auf eine umfassende Kundenberatung und
Kundenzufriedenheit. Unser kompetentes Beratungs- und Verkaufsteam
berät Sie in Deutsch, Französisch, Englisch und Italienisch.
Unsere Produktepalette umfasst unter
anderem:
Formfräser, Gewindefräser, Abwälzfräser, Form- und Gewindeschaftfräser
usw. Diese technisch hochstehenden
Werkzeuge werden meistens kundenspezifisch hergestellt. Der logarithmische Hinterschliff hat den Vorteil,
dass die Profilform auch nach mehrmaligem Nachschärfen an der Zahnbrust
Gewindebohren
Die DC Swiss verfügt über ein komplettes Maschinengewindebohrer-Programm für die klassische wie auch für
die synchronisierte Bearbeitung.
DC SWISS SA
CH-2735 Malleray
Gewindeformen
Die DC Swiss hat dazu ein Programm
entwickelt, welches die Standzeit und
Prozesssicherheit erheblich steigert.
E-Mail info@ dcswiss.ch
Internet www.dcswiss.com
Gewindefräsen
Die DC Swiss bietet präzis geschliffene
Gewindefräser und Bohrgewindefräser an.
Telefon +41 32 491 63 63
Fax +41 32 491 64 64
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EMO in Hannover
Halle 005, Stand C05
konstant bleibt, was optimale, konstant bleibende Schnittbedingungen
während der ganzen Einsatzzeit garantiert.
Friedrich GLOOR AG
Lindenweg 15c
CH-2543 Lengnau (BE)
Das spezielle Herstellungsverfahren
der Firma GLOOR ermöglicht es, auch
die kompliziertesten Profilformen mit
diesem Hinterschliff zu versehen (auch
spiralverzahnte Werkzeuge).
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Telefax +41 / (32) 653 02 01
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Zulieferbranchen:
Medizinal, Apparatebau, Uhrenindustrie, Maschinenbau / Mechanik, Décolletage, Schlüsselindustrie, Dentalindustrie und andere.
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EMO 2007 in Hannover:
Halle 5, Stand B12
EROWA AG
Knutwilerstrasse 3
CH 6233 Büron
Schweiz
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Fax 0041 41 935 12 13
EROWA – Systemlösungen aus einer Hand
EROWA ist der Spezialist für die Automation von Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Sei es in der Produktion von
Fertigteilen, oder im Werkzeug und
Formenbau, das seit Jahren bestens
eingeführte Flexible Fertigungskonzept FMC verschafft den Anwendern
eine wesentlich gesteigerte Produktivität der bestehenden Produktionsanlagen.
Basierend auf den Spannsystemen
(Nullpunktsystemen) wird die Fertigung durchgängig ausgerüstet. Voreinstellplätze und Messgeräte erleichtern das hauptzeitparallele Rüsten.
Die Automationsanlagen von EROWA
passen an jegliche CNC Maschinen,
unabhängig vom Fabrikat oder der
Technologie.
Mit dem standardisierten EROWA
Spannsystem, den Handlinggeräten
und der Prozess-Steuerungssoftware
JMS®Pro wird die automatische Fertigung von kleinen Serien oder Einzelteilen vom Wunschtraum zur Wirklichkeit.
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in Hannover vom
17. bis 22. September 2007.
Halle 6 Stand D47
Kleinteile-Härtemaschine
Weitere Vorteile:
• Möglichkeit der Prozessdatendokumentation
• CNC-Steuerung für die Vertikalbewegung des
Induktors und der Rundtischrotation
• Frequenzgeregelter RundtischStationenantrieb für die Härtestation
• Manuelle Zu-und Querverstellung der
Induktorachse
Halle 11 A71/73
Aichelin Ges.m.b.H.
A-2340 Mödling
Telefon: +43 (2236) 236 46-0
EMA Indutec GmbH
D-74909 Meckesheim
Telefon: +49 (6226) 788-0
Aichelin Entwicklungszentrum
und Aggregatebau GmbH
D-09567 Oederan
Telefon: +49 (37292) 65 03-0
SAFED S.A.
CH-2800 Delémont
Telefon: +41 (32) 421 44 60
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Universell einsetzbare Härtemaschine für
vielfältige Anwendungsbereiche. Ideal für kleine
und mittelgroße Serien, bietet diese zuverlässige
Maschine die Herstellung von Werkstücken in
gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität.
Optimale Arbeitsabläufe gewährleistet die sehr
einfache und leicht verständliche Bedienung der
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Gruppe stark machen. Mit Engagement und Innovationskraft bringen wir Kunden aus den unterschiedlichsten
Industriezweigen auf Erfolgskurs. Und sorgen dafür, dass sich das Rad des Fortschritts überall auf der Welt
schneller dreht.
More about MAG:
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Hauzer’s Stärke ist die vorhandene
Expertise in PVD Beschichtungstechnologie. Langjährige Erfahrung und
weitverbreitetes Know-how wird eingesetzt um Beschichtungslösungen für
Verschleißprobleme eines breiten Kundenfeldes zu finden in der Anwendung
von Werkzeuge. Hauzer’s Beschichtungssysteme bieten ein breites Skala
an Prozeßlösungen wegen der möglichen Anwendung und Kombination
von unterschiedlichen Aufdampftech-
nologien und Plasmatools in einem
Prozess, wie z.B. die Kombination von
ARC, UBM, ABS® und HIPIMS.
Über 100 Mitarbeiter bewirken dass
der Kunde nicht nur die korrekt funktionierende Prozessanlage für seine spezifischer Beschichtungsbedarf, aber
auch die erforderliche Kundenunterstützung bekommt. Schnelle Eingriffe
werden ermöglicht durch Funktionsanalysen auf Abstand, sowie Unterstützung vor Ort. Kombiniert mit ein
Mikron Machining
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Werkzeug- und Maschinen-Know-how aus einer Hand
Für jeden Einsatz die richtige Transfermaschine
Mikron Machining Technology bietet
eine komplette Produktpalette an:
von mechanischen Hochleistungsmaschinen unterschiedlicher Grössen bis
flexiblen CNC-gesteuerten Anlagen für
verschiedene Produktivitäts- und Flexibilitätsstufen:
– Mikron NRG-50, die neue Generation der Rundtaktmaschinen, die optimal Hochvolumenproduktion und
erhöhte Flexibilität kombiniert
– Multistar, die schnellste mechanisch
kontrollierte Rundtaktmaschine
– Multifactor, das Transfersystem für
mittelgrosse Werkstücke
– Multistep, das lineare Transfer-Bearbeitungssystem mit 5 Achsen für
Fertigungslosgrösse ab 200 Stücken
Die Dimensionen der auf der Mikron Transfersystemen bearbeiteten Werkstücke variieren zwischen
0,1mm und 200mm.
ausgewuchtetes Wartungsprogramm,
ergibt dieses das hohe Niveau des Kundenvertrauens, welche die Hauzer Produkte verdienen. Hauzer ist damit ein
geeigneter Partner im wahren Sinne
des Wortes für jeder der bereits oder
kurzfristig eine Involvierung plant in
PVD Beschichtungen.
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5928 LL Venlo
Die Niederlande
Telefon +31 77 355 97 77
Fax +31 77 396 97 98
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Typische Anwenderbranchen für Mikron Transfermaschinen sind Industrien
im Automobil-, Elektro- und Elektronikbereich oder der Medizintechnik, aber
auch die Hersteller von Hydraulik- und
Pneumatik-komponenten, Armaturen
und Konsumgütern.
Maschine und Werkzeug – eine
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das Know-how des Werkzeugherstellers
Mikron Tool SA Agno vom Engineering
bis zur Optimierung der ZerspanungsOperationen mit ein. So ist sichergestellt,
dass Schnittparameter, Spindel, Werkstückeinspannung und andere betroffene Bereiche der Maschine in allen Situationen auf einander abgestimmt sind.
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6903 Lugano (Schweiz)
Telefon +41 91 610 65 38
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07381 Pößneck
Jänsch u. Ortlepp GmbH
Die Firma MAXION Werkzeuge und
Maschinen, Jänsch u. Ortlepp GmbH,
ist seit dem 20.04.2007 ein selbstständig am Markt agierendes Unternehmen.
Als ehemaliges Tochterunternehmen
der Firma IXION Maschinenfabrik Otto
Häfner GmbH & Co. KG führen wir die
Tradition des am Markt sehr gut eingeführten und qualitativ hochwertigen
Sortimentes an Tisch- und Säulenbohrmaschinen sowie Hochleistungsge-
windeschneidmaschinen konsequent
fort.
Zum sehr umfangreichen Produktprogramm zählen ebenso Reihenbohrmaschinen, zyklengesteuerte Bohrmaschinen und Spannwerkzeuge.
Ein zweites wichtiges Standbein bildet der Lohntiefbohrsektor. Hier hat
sich MAXION zum größten Lohntiefbohrer in Ostdeutschland entwickelt.
Zu unserem Kundenstamm zählen
wir mit einem wesentlichen Anteil
Zur EMO 2007 in Hannover wird
MAXION als Messeneuheit eine
vollautomatische Koordinatenbohrmaschine BORMAT vorstellen.
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präsentiert an der EMO’07 erstmals
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Generation von Werkzeugvoreinstellgeräten, die sich durch höchste Messgenauigkeit, dauerhafte Präzision,
benutzerfreundliche Anwendung und
ergonomische Form und Bedienung
auszeichnet und von seinen Mitbewer-
Firmen wie VW Werkzeugbau und
Siemens.
bern abhebt. Unser Anwenderkreis sind
Profis, die hohe Anforderungen stellen
uns sich mit einer durchschnittlichen
Performance nicht zufrieden geben.
18-jährige Erfahrung in Entwicklung,
Anwendung und Vertrieb sowie über
20 Jahre Fertigungsknowhow in einem
80-köpfigen Team stehen hinter dem
Unternehmen alfa-sys ag.
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Kleiner Trick, große Wirkung
CERATIZIT Kundenstory: höhere Sicherheit beim Gewindedrehen in der Ölindustrie
Der CERATIZIT Kunde Hunting Oilfield Services
Produktion von Muffen im Werkstück liegen und
BV (Niederlande) versieht hochwertige Rohre und
wurden von Hand entfernt. Eine gefährliche Arbeit,
Muffen mit Gewinden. Weltweit werden diese
denn heiße und scharfkantige Späne flogen umher
Rohre bei der Gewinnung von Erdöl und Gas ein-
und konnten Arbeiter verletzen. CERATIZIT hatte
gesetzt. Bis vor kurzem blieben die Späne bei der
rasch die Lösung.
Ein Kraftakt: der harte Weg
zum Öl
Rohre und Muffen sind bei der
Förderung von Öl enorm stark
belastet. Denn die meisten Ölvorkommen liegen in einer Tiefe
von etwa vier bis fünf Kilometern
unter der Erdoberfläche. Ein
Bohrkopf oder Bohrmeißel leistet
die schwere Arbeit, den Weg zum
Erdöl frei zu machen.
Das Bohrwerkzeug besteht aus
Stahlrohren, die zu einem immer längeren Rohrgestänge,
dem Bohrstrang, aneinandergeschraubt werden. Kurz bevor der
Bohrmeißel nach mehreren Kilometern die Lagerstätte des Öls
erreicht hat, wiegt der Bohrstrang
etwa 110 Tonnen, so viel wie eine
große Diesellok. Dieses enorme
Gewicht hängt am oberen Gewinde, an das entsprechend sehr
hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden.
Präzision und Sicherheit:
das Drehen der Gewinde
Hunting Oilfield Services BV in
Velsen-Noord, nordwestlich von
Amsterdam, hat sich auf Problemlösungen bei der Öl- und Gasförderung spezialisiert. Zu den Kunden des Tochterunternehmens der
Hunting PLC Gruppe gehören
Gaz du France, Total Fina und Exxon Mobile. Bei Hunting Oilfield
Services - 1986 gegründet - bedienen heute etwa 60 Mitarbeiter sieben Maschinen im Schichtdienst
rund um die Uhr.
Hunting Oilfield Services dreht
die Gewinde an Rohren und
12
Muffen, die bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt werden. Die
Rohre, die hauptsächlich aus Japan kommen, sind zwischen
zehn und fünfzehn Meter lang.
75 Prozent der Rohre bestehen
aus hoch legiertem Chromstahl,
die übrigen 25 Prozent aus niedrig legiertem Stahl mit mittlerer
beiter sie per Hand heraus, die
CNC-Anlage blieb bei geöffneter
Tür in Betrieb – das ist gefährlich.
Denn beim Drehen in der CNCAnlage dreht die Spindel sehr
schnell, heiße und scharfkantige
Späne fliegen umher und Kühlmittel spritzt heraus. Die Verletzungsgefahr ist groß.
verankert. Auch wenn sie - wie
jetzt der Fall - in die entgegengesetzte Richtung gezogen wird.
Dieses neue Halterkonzept stellt
sicher, dass die Späne auf kürzestem Weg aus dem Werkstück
transportiert werden und dass das
Kühlschmiermittel genau auf die
Schneide trifft. Das niederländische Institut für Arbeitssicherheit war mit dieser Lösung derart
zufrieden, dass es die Produktion
bei Hunting ungestört weiterlaufen ließ.
Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material
matters“
Die neue Lösung von CERATIZIT: Die Späne werden von innen nach außen gezogen und
fallen aus dem Werkstück.
Foto: CERATIZIT S.A.
Festigkeit (P110, C95 oder L80).
Das Drehen der Gewinde an beiden Seiten eines Rohres dauert
etwa 15 Minuten. Mit einer
Wendeschneidplatte-Schneidkante kann das Hunting Team
zwischen 10 und 14 Gewinde
drehen.
Verletzungsgefahr am
Arbeitsplatz
Damit das Werkstück nicht beschädigt wird und die Wendeschneidplatte länger hält, ist es bei
der Zerspanung generell wichtig,
dass die Späne schnell abtransportiert werden. Bis vor einem Jahr
blieben die Späne beim Gewindedrehen bei Hunting in der Muffe
liegen. Von dort nahmen die Ar-
Das niederländische Institut für
Arbeitssicherheit – kurz ARBO
– bemängelte die Anlage und forderte Hunting auf, die Maschinen
sicher zu betreiben.
Gefahr erkannt – Gefahr
gebannt
Die CERATIZIT Ingenieure
Jackie Roland und Fabrice Casagrande – letzterer ist der Geschäftssegmentleiter Zerspanung/
Petro-Industrie von CERATIZIT
Luxemburg - wurden zu Rate gezogen. Ihre Lösung: Das Gewinde
muss von innen nach außen gezogen werden, damit es die Späne
automatisch mitführt. Hierzu
konstruierten sie einen speziellen
Halter, der die Wendeplatte fest
CERATIZIT S.A. – 2002 hervorgegangen aus der Fusion der
Unternehmen CERAMETAL
und Plansee Tizit – ist Pionier und
Global Player für anspruchsvolle
Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in
Luxemburg aus. In ausgewählten
Industriebereichen ist die 50prozentige Tochter der Plansee
Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative
Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon
profitieren Kunden u.a. aus der
Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie,
der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und
Formenbau. 400 aktive Patente
besitzt CERATIZIT weltweit.
Im Jahr 2006 erreichte das Unternehmen ein Umsatzvolumen von
über 500 Mio. Euro und beschäftigte 4000 Mitarbeiter.
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EMO Hannover 2007 übertrifft Vorveranstaltung
Ausländische Anbieter zeigen Flagge
Zur EMO Hannover 2007 vom 17. bis 22. Septem-
lungsfläche. Das sind zwei Monate vor Beginn der
ber haben sich 2005 Aussteller aus 41 Ländern
Veranstaltung fast 10 Prozent mehr belegte Fläche
angemeldet. Sie belegen 176 283 m² Nettoausstel-
als im Jahr 2005.
„In die 30-jährige Geschichte der
EMO Hannover wird 2007 als
eine der größten Veranstaltungen
eingehen“, resümierte Dr. Detlev
Elsinghorst, Generalkommissar
der EMO Hannover 2007, anlässlich des internationalen EMOPresseforums Ende Juni bei Audi
in Neckarsulm. Die diesjährige
EMO Hannover werde die vergangene Veranstaltung an Größe, Vielfalt und Internationalität
übertreffen, ist er sich sicher.
vielen Teilen der Welt auf Hochtouren läuft, ist jede Innovation,
die zur Effizienzsteigerung in der
Fertigung beiträgt, hochwillkommen.“ Themen wie Verfahrensintegration, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Automatisierung,
Bearbeitung neuer Werkstoffe,
Miniaturisierung, um nur einige
sich auch substituieren können,
ist dieser Gesamtüberblick für jeden Anwender unverzichtbar“, so
Elsinghorst.
Wichtigste internationale
Technologieplattform
Innovation ist Trumpf auf der
EMO. Sie ist die größte und
EMO Hannover – Pflichttermin für jeden Fertigungsexperten in der Welt
© 2007 Deutsche Messe AG
Rund 60 Prozent der Aussteller
kommen aus dem Ausland. Insbesondere die asiatischen Hersteller
zeigen massiv Flagge. Ihre Zahl ist
um 20 Prozent gestiegen, die belegte Fläche sogar um 30 Prozent.
Auch Osteuropa ist mit einem ansehnlichen Flächenzuwachs von
30 Prozent vertreten. Die größten
Länderkontingente kommen aus
Deutschland, Italien, Taiwan, der
Schweiz und Japan.
Umfassender Technologievergleich geboten
EMO Hannover – Weltausstellung der Fertigungstechnik
„Die EMO Hannover zeigt das
komplette internationale Technologieangebot für die industrielle
Fertigung. In dieser Breite ist das
weltweit einmalig“, erklärt Detlev
Elsinghorst weiter. Über die verschiedenen Technologien hinweg
und von der einfachen Maschine
bis hin zur komplexen Fertigungsanlage können die Kunden Produkte, Lösungskompetenz und
Innovationsfähigkeit der Anbieter
vergleichen und für ihren Bedarf
das Beste auswählen. „Besonders
vor dem Hintergrund, dass Technologien zusammenwachsen und
wichtigste internationale Innovationsplattform für die Metallbearbeitung. Es gilt nach wie vor:
Die meisten Neuheiten für die
Produktion werden erstmals auf
einer EMO vorgeführt. Daran
arbeiten die Aussteller mit Hochdruck. „Für Produktionsfachleute aus aller Welt wird die EMO
Hannover 2007 wieder eine wahre
Fundgrube sein“, beschreibt Elsinghorst die Situation. „In einer
Zeit, in der die Auftragsbücher
voll sind und die Produktion in
14
arbeiten Wissenschaftler und Unternehmen mit Hochdruck, u.a.
auch im Rahmen von Manufuture, der EU-Forschungsplattform
bis Ende des Jahrzehnts. Im laufenden Jahr und auf kommenden
EMO-Veranstaltungen werden
die Ergebnisse dieser Projekte zu
sehen sein.
Stichworte zu nennen, bestimmen
seit einigen Jahren Zerspanungsund Umformtechnik. Hier wird
auch in Zukunft weiter verbessert
und optimiert werden.
Auf der EMO Hannover sind
jedoch immer wieder Ansätze
und Impulse für neue Spitzentechnologien erstmals zu sehen.
Stichworte sind hier die wandelbare Werkzeugmaschine, Lebenszyklusüberwachungssysteme,
Mikrobearbeitung oder Simulationssysteme. An diesen Themen
„Der EMO-Besuch ist ein Muss
für jedermann, der etwas mit
industrieller Produktion zu tun
hat, ganz gleich ob als Kunde,
Hersteller, Wissenschaftler oder
Nachwuchskraft“, sagt EMOGeneralkommissar Elsinghorst.
„Hier dabei zu sein ist attraktiv
und nützlich.“ Warum das so ist,
ist rasch aufgezählt. An Größe und
Internationalität bei Besuchern
und Ausstellern ist die EMO Hannover konkurrenzlos. Auf keiner
anderen Messe weltweit treffen
Fachleute aus unterschiedlichen
Branchen so konzentriert aufeinander. Die EMO Hannover ist ein
Pflichttermin für Führungskräfte.
Und weit über die Hälfte der Besucher ist an Investitionsentscheidungen beteiligt.
Vor diesem Hintergrund bewerten
auch Aussteller die EMO in vielen
Teilaspekten mit sehr gut. Großen
Beifall findet die Zahl der Kontakte zu Neukunden. 37 Prozent
der Besucher waren beispielsweise
2005 Erstbesucher. Das waren fast
60 000 potenzielle Neukunden.
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Tiger.tec STEEL zum Drehen von Traghülsen
Wagner hat den Stahldreh raus
In punkto Drehen von Stahl setzt der Nutzfahrzeugzulieferer Wagner WMK Maschinenbau auf
den Stahl-Tiger von WALTER. Die Ergebnisse sind
topp: die Nebenzeiten gingen runter, die ProduktiTraghülse aus Stahl C70 für Nutzfahrzeuge: Das Vor- und Fertigdrehen erfolgt mit Tiger.
tec STEEL von WALTER .
vität nach oben.
wir auch sofort mit von der Partie, als WALTER Tiger.tec STEEL
vorgestellt hat“, betont Hermann
Simon, Geschäftsführer bei Wagner WMK Maschinenbau. „Für
das Drehen der Traghülsen haben
wir die Schneidstoffsorte WPP10
gewählt“, erklärt Josef Alt, technischer Berater bei WALTER,
„diese Sorte ist besonders verschleißfest und erste Wahl bei
guten Bearbeitungsbedingungen
mit stabiler Aufspannung.“
v.l.n.r.: Leo Schenk, technischer Leiter bei Wagner; Josef Alt, technischer Berater bei
WALTER; Hermann Simon, Geschäftsführer bei Wagner.
45 Tonnen Späne pro Woche
landen bei Wagner WMK Maschinenbau in Kelberg (Eifel) regelmäßig im Container. Bei dem
110-Mann-Betrieb wird enorm
viel zerspant. Zu 60 Prozent kommen WALTER-Werkzeuge dafür
zum Einsatz. Jüngstes Beispiel:
eine Traghülse wird mit Tiger.tec
STEEL gedreht.
Als Anfang 2006 bei Wagner
ein Auftrag für das Drehen einer
Traghülse aus Stahl C70 auf dem
Tisch landete, versuchte man es
zunächst mit einem herkömmlichen Schneidstoff. Die Traghülsen werden als Fahrwerksteile auf
die Achsen von Nutzfahrzeugen
geschweißt, um daran die Räder
montieren zu können. Anfangs
bringen die Hülsen immerhin
7 Kilo auf die Waage, gedreht
bleiben noch 5,2 Kilo übrig. Der
Rest sind Späne. Als WALTER zur
EMO die neuen Tiger.tec STEEL
16
Wendeplatten für das Stahldrehen auf den Markt brachte, war
man bei Wagner sofort interessiert. „Damit wir stets auf dem
aktuellsten Technologiestand
sind, verfolgen wir Neuheiten auf
dem Werkzeugsektor immer mit
größtem Interesse. Daher waren
WPP bringt bessere Qualität
und mehr Prozesssicherheit
Mit dem neuen Schneidstoff nahm
die Prozesssicherheit merklich zu.
„Wir erreichen damit Standzeiten,
die um rund 33% höher liegen
im Vergleich zu herkömmlichen
Schneidstoffen“, bestätigt auch
Leo Schenk, technischer Leiter
bei Wagner. Schaffte man mit
den alten Schneidstoffen nur 150
Werkstücke bis zum Schneiden-
Rund 60 Prozent der Werkzeuge und Schneidstoffe bei Wagner sind von WALTER.
Die Abbildung zeigt Tiger.tec-STEEL Wendeplatten der Qualität WPP10, wie sie beim
Drehen der Traghülsen verwendet werden.
wechsel, sind es heute an die 200
Traghülsen. Optimal dabei: da in
einer Schicht 110 Teile das Drehen durchlaufen, muss jetzt nur
noch in jeder zweiten Schicht ein
Schneidenwechsel erfolgen. Und
ebenso positiv: Wagner kann den
universellen WPP-Schneidstoff
zum Schruppen und Schlichten
nutzen. Beim Schlichten ist die
Standmenge mit 1000 Teilen
natürlich erheblich höher. Leo
Schenk ist begeistert von dem
neuen Stahl-Tiger: „Nicht nur die
Prozesssicherheit ist hervorragend,
auch die Oberflächenqualität.“
Zerspanungsprofi aus der
Eifel
Wagner WMK Maschinenbau
R. Wagner GmbH & Co. KG in
Kelberg in der Eifel ist seit mehr
als 70 Jahren im Fahrzeugbau
zu Hause, vor allem im Bereich
Nutzfahrzeuge und Baumaschinen. Zu den Auftraggebern
zählen Unternehmen wie Audi,
Bomag, DaimlerChrysler, Deutz,
MAN, Scania, VW und andere.
Das Leistungsspektrum umfasst
die mechanische Bearbeitung von
kubischen und rotationssymmetrischen Bauteilen, die Montage
von Baugruppen sowie die Rohmaterialbeschaffung im In- und
Ausland, ferner die Logistik für
eine Just-in-Time-Lieferung der
Teile. Bearbeitet werden sämtliche
Eisenwerkstoffe, vor allem Guss
und Aluminium.
Das Unternehmen beschäftigt
120 Mitarbeiter, der Jahresumsatz
liegt bei 40 Mio. EUR.
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gestaltet. Im Einsatz bei Hochpräzisionsteilen bietet dieser Filter ei-
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sind nicht mehr notwendig, um
präzise Werkstücke herstellen zu
können.
Dieses System erlaubt eine leistungsfähige Filtrierung des Kühlschmierstoffes auf minimaler
Fläche.
ne effektive Kühlschmierstoffreinigung, insbesondere, wenn
100% reines Öl eingesetzt wird.
Dieses neue System eignet sich
besonders bei Präzisionsdrehmaschinen, Bearbeitungszentren und
kleinen Fräs-/Bohrzentren und ist
optimal an die Werkzeugmaschinenkonfiguration angepasst. Die
Abwurfhöhe beträgt max. 600mm
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Weltwirtschaftliches
Umfeld günstig wie
selten
Die Welt ist der Markt für die EMO-Aussteller. „Aussteller berichten, dass sie auf einer EMO Anfragen
aus über 60 Ländern bekommen“, berichtet Helmut von Monschaw, Geschäftsführer des VDW
(Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken)
anlässlich des internationalen EMO-Presseforums
bei Audi in Neckarsulm. Der Geschäftserfolg auf
der Messe und das Messenachgeschäft hängen
demnach in erster Linie von der internationalen
Werkzeugmaschinennachfrage ab.
Messegelände in Hannover
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Und diese brummt zur Zeit. 2006
befand sich die Produktion bereits
im dritten Aufschwungjahr mit
einem Zuwachs von 10 Prozent
auf 47,3 Mrd. Euro. Nichts deutet derzeit auf einen Rückschritt
hin. Vielmehr sorgen das hohe
Bestellniveau, die wachsenden
Ausrüstungsinvestitionen weltweit und die daraus resultierende
dynamische Weltwerkzeugmaschinennachfrage für weiteres
Wachstum. Entsprechend haben
die Experten ihre Erwartung auf
8 Prozent hochgeschraubt. Zu Beginn des Jahres wurde noch von 5
Prozent Wachstum ausgegangen.
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„Jedoch wird es Strukturveränderungen in der Nachfrage geben“,
prognostiziert von Monschaw.
Die asiatische Nachfrage werde
im Laufe des Jahres nach dem
stürmischen Wachstum der Vergangenheit an Schwung verlieren.
Für Japan, Korea und Taiwan wird
eine unterproportionale Entwicklung erwartet; Indien hingegen
wird nochmals zulegen und voraussichtlich das Marktvolumen
von Taiwan erreichen.
An Stelle der asiatischen Zugpferde treten mit leicht überproportionalem Zuwachs die
EU-15 und die Schweiz. Bereits
2006 stieg der europäische Auftragseingang deutlich stärker als
der asiatische, um 16 Prozent.
Hinzu kommt, dass die Europäer
für ihre eigene Marktversorgung
Werkzeugmaschinen in großem
Umfang importieren. Daher bietet sich hier großes Potenzial für
erfolgreiche Geschäfte.
Deutschland profitiert
Als größter Produzent und Markt
ist Deutschland ein Schwergewicht in Europa. Die deutsche
Werkzeugmaschinenindustrie ist
sehr dynamisch in das laufende
Jahr gestartet. Auf hohem Niveau
aufsetzend, sind die Orders in den
ersten vier Monaten nochmals um
44 Prozent gewachsen. Die Nachfrage aus dem Inland wuchs um 36
Prozent; die Auslandsorders legten
gar um 50 Prozent zu. Historisch
betrachtet ist dies das höchste Bestellvolumen, das die Branche jemals in den Büchern hatte.
Bisher zeigten sich auch im Export
keine Bremsspuren. Im ersten
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:12:12
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dustrie. Alle wichtigen Abnehmerbranchen steigern ausnahmslos
ihre Anlageinvestitionen. „Angesichts dieses günstigen Szenarios
hat auch der VDW kürzlich seine
Produktionsprognose von 7 auf
10 Prozent angehoben“, berichtet der VDW-Geschäftsführer von
Monschaw.
Quartal 2007 stiegen die Ausfuhren abermals um 19 Prozent.
China hat sich wiederum als wichtigster Absatzmarkt behauptet
und den Abstand zum zweitgrößten Markt USA vergrößert. Die
Lieferungen in die USA sind um 5
Prozent geschrumpft. Der DollarKurs und die Probleme der USAutoindustrie zeigen hier Wirkung. Mit wenigen Ausnahmen
sind die deutschen Lieferungen in
die 15 wichtigsten Märkte zweistellig gestiegen. Besonders positiv ragen neben China die Exportzuwächse nach Mexiko, Polen,
Belgien und Spanien heraus. Die
Schwellenmärkte Russland, Indien und Türkei sind ebenfalls
weiter auf dem Vormarsch.
Der Inlandsabsatz bleibt ebenfalls robust. Anhaltende weltwirtschaftliche Wachstumsprozesse und Globalisierungseffekte
treiben die inländische Investitionsgüternachfrage voran. Hoher
Ersatzbedarf, gute Kapazitätsauslastung, eine verbesserte Ertragssituation und Vorzieheffekte durch
die noch günstigen Abschreibungsbedingungen stimulieren
die Investitionstätigkeit in der In-
Im deutschen Markt herrscht jedoch intensiver Wettbewerb. Die
asiatischen Anbieter drängen mit
höherwertiger Technologie herein. Auch die europäischen Wettbewerber sind wieder sehr gut im
Geschäft. Insgesamt wuchs der
Import im ersten Quartal 2007
um 33 Prozent. Mit Ausnahme
von Tschechien konnten alle Lieferanten mindestens zweistellig
zulegen. Die Lieferungen aus Korea haben sich sogar verdoppelt.
Überproportional wuchsen auch
die Importe aus China, Italien,
Österreich und Japan.
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Konstruktionsdaten bleiben für
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EMO Hannover 2007 schiebt
Investitionsbereitschaft
weiter an
„Die EMO Hannover 2007 vom
17. bis 22. September bietet allen internationalen Akteuren
im Werkzeugmaschinenbau in
einem außerordentlich günstigen wirtschaftlichen Umfeld eine
weitere Plattform, ihre Chancen
wahrzunehmen und das internationale Geschäft auszubauen“,
resümiert von Monschaw. Alle
Erfahrun gen untermauerten,
dass das Innovationsangebot auf
der Messe die vorhandene Investitionsbereitschaft zusätzlich
verstärkt. Die Stellungnahmen
vieler EMO-Aus steller haben
bereits 2005 gezeigt, dass das
positive Investitionsklima auf
der Messe weit mehr Vertragsabschlüsse ausgelöst hat als erwartet
und sich auch im Nachgang zur
Veranstaltung noch lange positiv
auf den Geschäftsverlauf der Aussteller ausgewirkt hat.
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Der Alleskönner – Universal Bearbeitungseinheit BEA 16
Bohren, Gewinden, Kombibohren, Hinterstechen,
Entspänen, Sprungfunktion – alles machbar mit der
Neuentwicklung BEA 16.
Für eine SUHNER-Bearbeitungseinheit sind die genannten Funktionen an und für sich
nichts aussergewöhnliches. Man
nehme eine 2-achsige CNC-Bearbeitungseinheit mit passender
CNC-Steuerung – fertig.
Das Ziel dieser Neuentwicklung
lautete jedoch etwas anders: Projektierung eines kostengünstigen,
einfach zu bedienenden „Alleskönners“, selbstverständlich auch
unterstützt durch CNC-Technologie.
Das Konzept basiert auf einem
patentierten Differential-Leitsys-
tem und einer Steuerung, welche
den Drehstrom-Antriebsmotor
mit dem Servo-Vorschubmotor
koordiniert.
Das gleiche Konzept wird bereits
bei der reinen Gewindeschneideinheit GEM 12 erfolgreich eingesetzt.
Alle Funktionen, wie Drehzahl,
Vorschub, Eilgang, Gewindetiefe, Schnellrückhub etc., sind
programmierbar. Das Programmieren selbst beschränkt sich
auf die Eingabe des gewünschten
Bearbeitungszyklus und die entsprechenden Leistungsparame-
BEA 16 hier in der „Huckepack“-Ausführung. Der Steuerungskasten ist direkt an der
Einheit aufgesteckt. Die Dateneingabe erfolgt am Display. Die Start-Auslösung kann
an der Einheit oder über ein Steuerungskabel separat erfolgen. Vorn unterhalb des
Drehstrommotores ist der Servomotor montiert.
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BEA 16: die universelle Bearbeitungseinheit, die alles kann. Bohren
mit Entspän- und Sprungfunktion,
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ter. Programmierkenntnisse sind
nicht erforderlich.
Das Differential-Leitsystem erlaubt das Schneiden bzw. Formen
sämtlicher Gewinde im Bereich
von 0,2 – 1,75 mm Steigung ohne
Leitpatronenwechsel.
Interessant ist auch die Möglichkeit des sogenannten Kombibohrens, d.h. Bohren und Gewindeschneiden mit einem Werkzeug.
Voraussetzung hierfür ist selbstverständlich eine Durchgangsbohrung.
Bohren mit Entspänfunktion, um
speziell bei tiefen Bohrungen (z.B.
5 x Ø) oder kleineren Bohrungen
in problematischen Werkstoffen
die Späne zu brechen und herauszuholen, ist standardmässig
möglich.
Senken von der Gegenseite einer
Bohrung erfordert ebenso einen
besonderen Zyklus wie auch das
Bohren mit Sprungfunktion z.B.
beim Bohren beider Wandungen
eines Rohres. Auch diese Funktionen sind in der Steuerung bereits
standardmässig integriert.
Die Bohrleistung der BEA 16
beträgt 16 mm Ø in Stahl 700
N/mm2. Der max. Vorschubweg
liegt bei 140 mm, die max. Drehzal bei 5.000 min-1.
Neben der abgebildeten Huckepack-Version wird die Steuerung
auch als Einbausteuerung geliefert.
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Was ist das INVERS-Konzept und welche Vorteile
bietet es im Vergleich zu Transferstraßen und Bearbeitungszentren wirklich?
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mit der Produktivität und Genauigkeit von Sondermaschinen
in ein hochproduktives und modulares Fertigungskonzept.
Die Hauptanforderungen der
Industrie an die Maschinenhersteller sind klar gestellt. Eine
Fertigungsanlage muss produktiv
fertigen und die geforderten Qualitätskriterien im vollen Umfang
erfüllen. Zusätzlich besteht der
Wunsch nach Flexibilität. Bisher
konnten die drei Hauptkriterien
Produktivität, Qualität und Flexibilität nur in Ansätzen gleichzeitig
erreicht werden.
Für die Großserienfertigung kommen vor allem reine Transferstraßen in Frage, frei nach dem Motto: „Höchste Qualität bei höchster
Produktivität“. Die meist genutzte
Möglichkeit um zusätzlich eine
gewisse Flexibilität zu erreichen
ist die Kombination von Bearbeitungszentren und Sondermaschinen zu einem hybriden Fertigungssystem. Variationen, vor
22
allem bezüglich des Werkstückes
und/oder sich ändernder Bearbeitungsoperationen, können diese
beiden Lösungen nur mäßig bzw.
bedingt mit entsprechendem Aufwand erfüllen.
Andererseits ermöglicht eine aus
Bearbeitungszentren bestehende
Anlage zur Komplettbearbeitung
zwar höchste Flexibilität; bezüglich der Produktivität sind vergleichbar wesentlich höhere Investitionen erforderlich; auch bei
der Genauigkeit sind aufgrund der
automatischen Werkzeugwechsel
Grenzen gesetzt.
Muss bei der Frage nach dem Maschinenkonzept weiterhin zwischen Produktivität und Flexibilität abgewogen werden oder gibt
es noch andere Möglichkeiten?
Hier ist die Antwort: Die Fusion beider Anforderungen heißt
K&M PS INVERS³ - Das flexible
Bearbeitungsmodul das die Vorteile vom Bearbeitungszentrum
und der Sondermaschine vereint.
Ein Prinzip zum Zeitsparen
Bei der inversen Bearbeitung wird
das pinolengeführte Werkstück
zur Bearbeitung gegen festste-
hende Spindeln bewegt. Die sich
hierbei ergebenden Vorteile liegen
klar auf der Hand. Durch den im
Gegensatz zu Bearbeitungszentren
nicht vorhandenen Werkzeugwechsel verkürzt sich die Nebenzeit drastisch, was wiederum zu
kürzesten Span-zu-Span-Zeiten
führt. Unterstützt wird dies
durch die bearbeitungsoptimierte Anordnung der Bohrköpfe an
die jeweiligen Bearbeitungen und
das zu produzierende Werkstück.
Aufgrund der erreichbaren Zeitersparnis ist eine weit höhere Ausbringungsmenge möglich als es
bei einem Bearbeitungszentrum
der Fall ist.
Mit der PS INVERS³ lässt sich ein
breites Werkstückspektrum bearbeiten, da die Mehrspindelköpfe
an bis zu vier Seiten des Bearbeitungsraumes angeordnet werden
können. Bei Bedarf werden sie
einfach ausgetauscht.
Für die automatische Be- und
Entladung kann beispielsweise
ein Speedshuttle, ein Roboter
oder sonstiges Handlingsgerät
eingesetzt werden.
Präzise Bearbeitung liefert
top Qualität
Die technische Raffinesse liegt,
wie so oft, im Detail. Die PS
INVERS³ verfügt neben einem
kompakten, steifen in sich geschlossenen Aufbau über ein
wärmetechnisches Novum: Der
komplette Ständer und prozessbeeinflussende Komponenten sind
durchgehend wasserkühlbar und
der freie Spänefall ist hier Realität.
Dank dieses neuartigen Konzepts
arbeitet die PS INVERS³ durchgängig hoch präzise und absolut
prozesssicher – auch bei Trockenbearbeitung. Der Komplettbearbeitung vom Rohteil bis zum
feinbearbeiteten Fertigteil steht
somit nichts im Weg.
Ein weiteres Optimum für die Präzision und Steifigkeit ist die vierfach
geführte, adaptierte MAUSER-Pinole, die sich in der PS-Baureihe
bestens bewährt hat.
Flexibilität die Geld spart
Die PS INVERS³ ermöglicht
durch die Flexibilität und Modularität auch die Realisierung
Ihrer Investition in Stufen. Die
werkstückspezifischen und technologiespezifische Flexibilität
sind neben der freien NC-Programmierbarkeit auch durch die
wechselbaren Mehrspindelköpfe
wie auch über die Nutzung von
bis zu vier Bearbeitungsseiten gegeben.
Wo die PS INVER³ arbeitet können Sie sich auf eine profitable,
zukunftssichere und flexible Fertigungslösung verlassen.
PS INVERS³ ist produktiv, präzise und flexibel!
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System 3R verdoppelt seine Kapazität des
WorkPartner Handling-Roboter
Vor 1,5 Jahren hat System 3R den WorkPartner als
innovativen Roboter auf den Markt gebracht.
Dieses Handlingsystem ist sehr
effizient für die Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen
mit Werkstücken auf Paletten.
Mit dieser Lösung ist man in der
Lage, die Spindelstunden und damit die Produktivität zu vergrößern. Damit verbessert sich auch
die interne Logistik der verbundenen Maschine und es entsteht eine
personalfreie Fertigung.
Der WorkPartner hat sein Magazin verteilt in verschiedene Ebenen, sehr geeignet für die Platzie-
rung von Werkstücken auf einer
Palette; ein Vierachsen Roboter
be- und entlädt die Werkzeugmaschine. Der Roboter garantiert
einen schnellen Wechselvorgang
der Werkstücke, verbunden mit
einer hohen Sicherheit.
Während der EMO präsentiert
System 3R die neue Version 2+
von diesem kompakten Roboter, an der die Möglichkeiten
an wichtigen Punkten optimiert
wurde. Die Konstruktion ist
überarbeitet worden und damit
hat der Roboter größere Magazinkapazitäten an der Rückseite
bekommen. Die Abmessungen
sind aber nahezu gleich zum Vorgängermodell.
Alle Vorteile von der Version 2
wurden beibehalten: Bedienerfreundlichkeit, gute ergonomische
Beladung von Paletten, die Möglichkeit der Beladung von zwei
verschiedenen Maschinen. Die
Steuerung und Elektronikschrank
sind nun im Roboter integriert.
Außerdem ist es nun möglich verschieden Greifer einzusetzen. Alle bestehenden Referenzsysteme
von System 3R (wie MacroJunior,
Macro, MacroMagnum, GPS 240
und Dynafix) können im WorkPartner 3 eingesetzt werden; über
das vollautomatische Einwechseln
eines Futteradapters ist die Verwendung zweier verschiedener
Referenzsysteme möglich.
Infobox
System 3R Europe GmbH
Wasserweg 19
64521 Groß-Gerau
Telefon +49 61 52 80 02 0
Fax +49 61 52 80 02 35
Internet www.system3r.com
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Setzen Sie auf die Kompetenz von System 3R – und machen Sie die Nacht zum Tag!
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30.11.2007 14:12:33
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Passende Lösung für jede Aufgabe
Mit der Vorstellung weiterer Lieferanten rund um
die hochgenaue Endbearbeitung und mit Präsentationen neuer Maschinen stellt die TECNO.team
GmbH ihre Aktivitäten ins Rampenlicht.
Pünktlich zur EMO 2007 zeigt
sich das auf Schleif- und Honmaschinen spezialisierte Handelshaus TECNO.team GmbH
als starker Partner, der zusammen
mit den Lieferwerken sein neues, erweitertes Lieferprogramm
auf einem Gemeinschaftsstand
vorstellt. Die Produkte sind ganz
auf die Bedürfnisse der Kunden
abgestimmt, so dass TECNO.
team für jede Schleifaufgabe eine
passende Lösung anbieten kann.
Dabei werden sowohl Kunden aus
der Großserienfertigung, als auch
aus der Einzelfertigung optimal
bedient.
Eine Weltpremiere feiert der japanische Hersteller Toyo mit der
Präsentation einer vollständig
neuen 4-spindeligen Innschleifmaschine, die speziell für den europäischen Markt zugeschnitten
ist. Die neue Maschine verfügt
über vier Schleifspindeln, mit bis
zu 150.000 Umdrehungen, die
in der eigenen Spindelfertigung
entstehen. Über einen Revolver
geschaltet, können Werkstücke
bis zu einem Durchmesser von
250mm bearbeitet werden.
Im Bereich Aussenrundschleifen
präsentiert TECNO.team gleich
drei Hersteller die alle ihre Spezia-
Infobox
TECNO.team GmbH
Heinkelstrasse 2
73066 Uhingen / Germany
Telefon +49-(0)7161-95 36 10
Fax +49-(0)7161-95 36 130
Internet www.tecnoteam.de
EMO 2007
Halle 11, Stand C06
26
litäten und Highlights in Hannover präsentieren werden. Ebenfalls
mit einer Neuheit präsentiert sich
CMT aus England, die ihre neue,
ultrakompakte Vector vorstellen.
Auf einer Stellfläche von weniger
als 1,5 x1,5 Meter werden Roboterautomation, Schleifscheibe und
Werkstückaufnahmen in einer
geschlossenen Kabine untergebracht. Als ebenfalls sehr kompakt
zeigt sich auch die GAC-30.60
des japanischen Marktführers
Shigiya, der daneben auch seine
neue Polygonrundschleifmaschine GPES auf der EMO vorstellt.
Neu im Programm von TECNO.
team ist der italienische Hersteller Lizzini, der sich auf universelle Rundschleifmaschinen mit
B-Achse spezialisiert hat, ganz
gleich ob sie für die Herstellung
komplexer Großserienteile dienen
soll oder ganz individuelle Kundenwünsche erfüllen muss. Der
Kunde kann zwischen zwischen
Innen- und Außenschleifen wählen und bis zu 4 Schleifscheiben
aufnehmen.
Als weiterer japanischer Hersteller
zeigt Tecno Wasino die neue große
Flach- und Profilschleifmaschine
Techster D3 zum ersten Male in
Europa. Wie auch die bekannten
Wasino Schleifmaschinen Meister
G3 und Winstar verfügt auch die
neue Maschine über eine hochproduktive Schnellhubtechnologie und hochauflösende Meßsysteme mit 50 Nano Auflösung. Der
Schleiftisch wird über einen Servoantrieb angesteuert, mit dem
auch Bahnschleifoperationen in
Längsrichtung zu bearbeiten
sind. Die Techster D3 wird wie
auch ihre Schwestermodelle mit
einem integrierten Meßsystem auf
der EMO vorgestellt. Der Messtaster überprüft automatisch die
Schleifergebnisse in Höhe und
Breite, ohne dass der Bediener
die Bauteile abspannen muss. Die
Restwerte werden direkt verrechnet und automatisch zugestellt.
Ferner zeigt Tecno Wasino seine
neue, weiterentwickelte optische
Profilschleifmaschine GLS-5T.
Über ein Projektorsystem wird
der Schleifbereich bis zu 100fach vergrößert, so dass 1000stel
Millimeter mit dem bloßen Auge
zu erkennen ist. Zusammen mit
der hoch entwickelten und komfortablen CNC-Steuerung und
dem Teach-in Playback Verfahren
bei dem der Schleifscheibenverschleiß kompensiert werden kann,
sind Profilschleifergebnisse mit
einer Genauigkeit von 1µm zu
erzielen.
Ultrapräzise Ergebnisse im Submikronbereich können auch bei
Nissin bestaunt werden. Der japanische Honmaschinenhersteller
zeigt seine neuesten Entwicklungen. Neben der Maschine F50
werden auch die bekannten Nissin Honwerkzeuge zu sehen sein.
Dank modernster Materialien wie
Sinterdiamant und Hartmetall
überzeugen sie durch eine vielfach
höhere Standzeit als konventionelle Honwerkzeuge.
Auf dem Gemeinschaftsstand C06
in Halle 11 zeigt die TECNO.
team GmbH ferner die Produkte
des Schweizer Filtrationsanlagenherstellers ARO und informiert
über die weiteren neuesten Entwicklungen der Schleif- und Hontechnologie. Vorabinformationen
finden sich auf der Homepage
www.tecnoteam.de
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:12:36
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TopSolid’Cam spezialisiert auf 5-Achsenbearbeitung
und Spezialanwendung in der Luft- und Raumfahrt
TopSolid’Cam ermöglicht verschiedenste Fertigungsprozesse und ist in der Lage Drehoperationen mit mehreren Achsen zu steuern, ebenso
wie 2 und 3-Achsen Fräsen, Fräsen mit 4 oder 5
positionierten Achsen sowie Fräsen mit 4 oder 5
simultanen Achsen. Darüber hinaus sind interaktive Synchronisationen und komplexe Simulationen
möglich.
Auf der diesjährigen EMO in
Hannover werden die wesentlichen Neuerungen im Fertigungsbereich präsentiert, mit dem
Ziel Zeiteinsparungen zu ermöglichen, die Qualität weiter zu verbessern und die Werkzeugkosten
zu senken. Wichtige Funktionen
von TopSolid’Cam 2007 sind folgende:
• Änderungen der Anfahrten und
Rückzüge ohne Neuberechnung
des 3D Werkzeugweges
• Bewegung und Simulation;
im 5-Achsen Bereich kann der
Anwender in einem Teil- oder
Maschinenkoordinatensystem
programmieren mit gleichzeitiger
Berücksichtigung von Rotationen
um dem Werkzeugpunkt
• Automatische Kollisionsvermeidung bei 5-Achs simultan Bearbeitungen
• Verschleißverwaltung von Wendeplatten für die Bearbeitung harter Materialien
• 2D Multitaschenfunktion
• Restmaterialbearbeitung während der Bearbeitung entlang einer Kurve
• automatische 2D Bearbeitung
sern und die Werkzeugkosten zu
verringern. Dazu gehört das Kollisionsmanagement bei dem das
Werkzeug so gesteuert wird, dass
jegliche Kollisionen vermieden
werden, aber auch die Simulation.
Im Vergleich zu anderen Systemen
simuliert TopSolid’Cam nicht nur
das Werkzeug, sondern auch die
Maschine und das Teil. So kann
eine hochqualitative Fertigung
gewärleistet werden.
TopSolid’Cam wird auch in der
Luft- und Raumfahrt immer
wichtiger. In Frankreich ist die
Software führend im Fertigungsberich und überzeugt Kunden wie
Turbomeca, Sagem, MBDA, Mecachrome, Airbus Cimpa. Auf der
diesjahrigen Messe Le Bourget in
Paris war Missler Sofware ebenfalls
aus Aussteller vertreten.
TopSolid’Cam setzt sich
immer mehr in der Luftund Raumfahrt durch,
da die Software sowohl
den hohen Qualitätsund Sicherheitsanforderungen gerecht wird
und gleichzeitig hilft,
die Produktionskosten
mit der Anwendung der Qualität
von 2D Zyklen auf 3D Geometrien
TopSolid’Cam ist unter anderem
auf 5-Achsen Bearbeitungen spezialisiert. Diese Art der Bearbeitung wird immer wichtiger, da
viele Teile gar nicht mehr ohne
5-Achs-Bearbeitunsgzentren gefertigt werden können. 5-Achsen
sind hier notwendig, um die entsprechenden Teile von allen Seiten zugänglich zu machen. Aber
auch bei 3-Achs-Fertigungen
kann es sinnvoll sein, auf eine
5-Achs-Maschine umzusteigen.
Die Werkzeuglänge kann so reduziert werden und Vibrationen
vermindert werden. Es kommt
zu besseren Schnittbedingungen
und die Bearbeitungszeit wird
entsprechend reduziert. Eine
Besonderheit bei TopSolid’Cam
ist die Möglichkeit, einen klassischen 3-Achs-Verfahrweg in
einen 5-Achs-Verfahrweg umzuwandeln. Darüber hinaus gibt es
spezielle Funktionen im Bereich
der 5-Achsen-Fertigung, die es ermöglichen, die Fertigungszeit zu
reduzieren, die Qualität zu verbes-
zu senken. Folgende Funktionen
sind besonders interessant:
• 2D-Multitaschenfunktion: Diese Funktion erlaubt es, Nuten
zu erfassen und vereinfacht die
Auswahl der zu bearbeitenden
Flächen. Das ist eine wichtige
Neuheit, da es die oft sehr dünnen
Wände der Luftfahrtteile ermöglicht.
• Verschleißverwaltung von
Wendeplatten für die Bearbeitung
harter Materialien: Hier werden
Werkzeugwege in verschiedene
Stufen aufgeteilt um dem Bediener ein einfaches Auswechseln der
Wendeplatten zu ermöglichen
TopSolid’Cam wird auf der EMO
in Hallo 6, Stand F10 von Missler
Software und seinen deutschsprachigen Händlern vertreten sein.
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HEC 400 Dynamic: Neues 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit hoher Dynamik zur
Nebenzeitsenkung
STC 800: Neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum für anspruchsvolle
Fertigungslösungen im Flugzeug- und Triebwerksbau
SIP 5000: Bearbeitungszentrum für ultrapräzise Fertigungstechnologien
in der Luftfahrt, im Präzisionsmaschinen- und im Fahrzeugbau
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Zur Körber-Gruppe gehören weltweit über 30 Technologie-Unternehmen sowie Vertriebs- und
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ca. 9.000 Mitarbeitern, die mit Initiative und Unternehmergeist dem Konzern Spitzenpositionen in den
Weltmärkten sichern.
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Wasserstrahlschneidanlage ByJet Pro –
Leistung in ihrer höchsten Form
Der ByJet Pro ist die Bystronic Maschinenneuheit
aus dem Bereich Wasserstrahlschneiden. Erstmals
präsentiert wird diese Anlage an der diesjährigen
EMO in Hannover.
Höchste Präzision und herausragende Produktivität beim Wasserstrahlschneiden tragen einen
neuen Namen: ByJet Pro. Diese
Maschinenneuheit ist die jüngste
Bystronic Lösung für anspruchsvollste Herausforderungen in der
Teilefertigung ohne thermische
Beeinflussung des Werkstoffs.
Das Maschinenkonzept des ByJet
Pro weist gegenüber dem Vorgängermodell weit reichende Veränderungen auf und garantiert dem
Anwender ein noch wirtschaftlicheres Arbeiten. Augenfällig sind
dabei die neue Schneidbrücke,
die sich mit bis zu vier unabhängig angetriebenen, schlanken ZAchsen/Schneidköpfen ausrüsten
lässt, die Kapselung der Maschine
für eine saubere und geräuscharme
Arbeitsumgebung und der ergonomisch gestaltete neue Wechseltisch, der die Produktivität der
Maschine auf ein Höchstmass steigert. Dem modularen Aufbau des
Maschinensystems wurde noch
mehr Beachtung geschenkt, so
dass alle Kundenbedürfnisse perfekt abgedeckt werden können.
Beispiellose Produktivität
In Hinblick auf die signifikante
Erhöhung von Produktivität und
Wirtschaftlichkeit spielt der ByJet
Pro eine seiner wesentlichen Stärken aus, denn der Einsatz von vier
Schneidköpfen und das einzigartige Wechseltischkonzept bewirken, dass pro Zeiteinheit bis zu
fünf Mal mehr Teile produziert
werden können.
Durch die effiziente Programmierung mit dem CAD/CAM-Softwarepaket Bysoft sowie durch die
30
Steuerung und Überwachung der
Schneidprozesse durch ByVision wird anderseits sichergestellt,
dass Nebenzeiten und Materialverbrauch auf ein Minimum re-
duziert sind. Automatische Prozesskontrolle gewährleistet ferner
einen mannarmen Betrieb der Anlage und den störungsfreien Lauf
sowohl der Maschine als auch der
Pumpe.
Vielseitig einsetzbar
Der ByJet Pro lässt sich exakt auf
kundenspezifische Produktionsanforderungen abstimmen weil
das System in Varianten erhältlich ist. Von Einzelanfertigungen
bis hin zu Grossserien werden alle
Aufträge kostengünstig gefertigt
und dies über ein nahezu unbegrenztes Spektrum unterschiedlichster Materialien. Die Anzahl
der im Einzelfall eingesetzten
Schneidköpfe lässt sich den Teilegeometrien anpassen. So können
grosse Teile mit einem Schneidkopf geschnitten werden, während
für die Bearbeitung vieler kleiner
Teile alle vier Schneidköpfe aktiv
sind. Teure Faserverbundstoffe
und andere Schichtwerkstoffe
können mit der Bohrspindel vorgebohrt werden, was Delaminationen effizient verhindert.
Dauerhaft höchste
Genauigkeit
Der ByJet Pro ist äusserst langlebig
und von anhaltender Genauigkeit. Dafür sorgen der hochwertige Maschinenbau, die perfekte
Abstimmung der einzelnen Komponenten und die Beherrschung
des Gesamtprozesses.
Als Basis für höchste Präzision
dienen der einteilige, stabile Maschinenrahmen und die sichere
Fixierung des Materials mit Hilfe
eines mechanischen Spannsystems sowie der Schneidkopf des
Typs HPT (High Precision Tool),
das hochdynamische Schneidventil und die Höhenabtastung mit
integriertem Kollisionsschutz.
Zwei einzeln angetriebene und
über einen Mikrocontroller geregelte Druckübersetzer garantieren
auf Seiten der Pumpe einen konstanten, linearen und stufenlos regelbaren Druckverlauf.
Sauber, geräuscharm und
kompakt
Das einzigartige Maschinenkonzept des ByJet Pro ist nicht nur
Platz sparend sondern es garantiert eine saubere sowie geräusch-
arme Arbeitsumgebung. Bisher
sorgte Die CNC-gesteuerte Wasserniveaukontrolle dafür, dass
Schallemissionen stark verringert
wurden. Beim ByJet Pro wird sie
unterstützt durch die Kapselung
der Maschine, die zudem die
Schmutzentwicklung deutlich
herabsetzt und in dieser Funktion
von der in den Maschinenrahmen
integrierten Spülvorrichtung zur
Reinigung des Wechseltisches
sowie der geschnittenen Teile
unterstützt wird. Die Kapselung
des ByJet Pro lässt ausserdem
unproduktive Sicherheitsflächen
weitgehend verschwinden. Für
den Maschinenbediener bedeuten diese Massahmen und Einrichtungen, dass er näher an der
Maschine stehen kann und dennoch vor Lärm, Schmutz und den
Verletzungsgefahren des Schneidprozesses geschützt ist. Auch für
einen sicheren Einrichtbetrieb bei
geöffnetem Schutztor ist gesorgt,
denn in diesem Fall werden die
Antriebe automatisch auf reduzierte Geschwindigkeit gesetzt.
Für einen zusätzlichen Bedienerschutz ist die neue ergonomische
und wasserdichte Handbedienung
noch mit einem Totmannschalter
ausgestattet.
„Es gibt viele gute Gründe, in einen ByJet Pro zu investieren. Aus
meiner Sicht sind dies die vier
wesentlichsten: Er ist noch produktiver, noch vielseitiger, noch
präziser und unerhört clever; deshalb erzielt der Anwender einen
maximalen Ertrag für jeden investierten Euro“, erläutert Michael
Merkle, Leiter der Bystronic Geschäftseinheit Wasserstrahlschneiden.
Der Öffentlichkeit präsentiert
wird der ByJet Pro erstmals an der
EMO, die vom 17. bis 22. September in Hannover stattfindet.
Treffpunkt: Halle 15, Stand D28.
Messe aktuell 05/07
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MAG IAS auf der EMO 2007: Halle 12, Stand A36
Modular und multifunktional
Seit Monaten arbeiten Techniker und Ingenieure
bei MAG IAS an einer Revolution, die den Markt für
Maschinensteuerungen in Bewegung bringen wird.
Mit der Division Infimatic steigt der Maschinenbauer in das Steuerungsgeschäft ein.
Pete Tecos ist Vizepräsident der
Marketingabteilung bei Infimatic
und weiß aus der täglichen Erfahrung heraus nur zu genau, was die
Anwender von den Entwicklern
bei MAG erwarten. „Unser Ziel
war es, eine Lösung anzubieten die
nicht nur auf einzelne Maschinen
skalierbar ist, sondern auch durch
ihren modularen Aufbau und die
intuitive Benutzerfläche einfach
und schnell zu bedienen ist.“
Die geballte Kompetenz und
Erfahrung der unter dem MAGDach vereinigten 13 Maschinenbauunternehmen erleichterte
das Vorhaben ungemein und um
ganz sicher zu gehen, holten sich
die Infimatic-Ingenieure auch
So sieht die Zukunft aus: Die Steuerung
von Infimatic besticht durch ihren klaren
und übersichtlichen Aufbau.
32
Kompetenz von außen mit ins
Boot. Internationale Koryphäen
wie Prof. Dr.-Ing Dr. h. c. mult
Dr. E-h. Günter Pritschow von
der Universität Stuttgart (Institut
für Steuerungen – ISW) oder Prof.
Dr.-Ing. Alexander Verl Institut
für Produktionstechnik am Frauenhofer Institut sitzen im eigens
gegründeten technischen Beratungsausschuss von Infimatic.
Das Ergebnis der Arbeit in den
Büros in Cincinnati ist das Freedom NC200TMCNC control
system. Diese Steuerung wird
künftig in allen MAG-Maschinen
die Arbeitsabläufe vom einfachen
Drehen bis hin zu den komplexen
Bearbeitungsvorgängen in FünfAchs-Maschinen kontrollieren.
Auf der EMO können sich die
Fachleute bei zwei Vertikalbearbeitungszentren von MAG Fadal
schon ein Bild über die Leistungsfähigkeit der neuen Steuerung
machen.
„Uns ist es gelungen“, so Gabi
Azran, Präsident von Infimatic,
nicht ohne Stolz, „eine Steuerung zu entwickeln, die günstiger und mindestens genau so
leistungsfähig ist, wie die unserer
Mitbewerber.“ Die durchdachte
Architektur der Steuerung macht
es einfach das System in Sachen
Hardware leicht auf der Höhe der
Zeit zu halten. Prozessoren und
andere Bauteile können leicht ausgetauscht werden. Das spart Zeit
und damit auch Wartungskosten.
„Wir bieten verschiedene Prozessoren und auch andere Hardware
Gabi Azran, Präsident von Infimatic: „Uns ist es gelungen eine Steuerung zu entwickeln, die günstiger und mindestens genau so leistungsfähig ist, wie die unserer
Mitbewerber.“
an, so dass sich die Maschinen, je
nachdem was benötigt wird, einfach um- beziehungsweise aufrüsten lassen.“ Das heißt: Selbst
wenn sich der Einsatz einer Maschine komplett ändert, kann die
alte Steuerung mit den entsprechenden Upgrades weiter verwendet werden.
Syntaxprüfung in Echtzeit
Für die MAG-Entwickler war es
wichtig, dass das System einfach
zu bedienen ist. So wurde eine
Software designed, die sich an
den Bedürfnissen des Bedieners
ausrichtet. Von jeder Bildschirmmaske aus sind es höchstens drei
Klicks zur jeweils benötigten
Funktion. Ein NC-Editor mit
Farbleitsystem erlaubt auch während der Bearbeitung komplexe
Programmierungen. „Eines der
Module wurde von uns VeriCode
getauft. Dieses erlaubt durch seine
Echtzeit-, Syntax- und Semantikprüfung eine schnelle und fehlerlose Programmierung.“
Herzstück des Systems ist jedoch
das sogenannte Plug-and-Play
Servo System. Damit lässt sich
die Steuerungseinheit individuell
auf jede Maschine anpassen. In-
tegraler Bestandteil ist dabei ein
eigens entwickeltes CAD/CAM
Programm, das sowohl 2D als
auch 3D-Grafiken verarbeiten
und auf dem 32-bit-Farbmonitor der Steuerung darstellen
kann. Der besondere Aufbau der
Software und ihrer Schnittstellen
erlaubt es darüber hinaus ohne
Probleme weitere Module in das
System zu integrieren. So können
zum Beispiel die Maschinenkühlung, der Datenspeicher oder sicherheitsrelevante Prozesse über
Add-ons gesteuert und individuell
eingestellt werden.
Ein bislang einzigartiges Modul
ist das EcoVerter Servo System,
das nicht nur sämtliche wichtige
Bearbeitungsparameter überwacht, sondern auch den jeweiligen Leistungsbedarf ermittelt
und regelt. So verbraucht die Maschine nie mehr Energie als sie für
die jeweilige Bearbeitungsaufgabe
benötigt – ein wichtiger Faktor im
Hinblick auf TCO.
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:12:54
WAS
BEWEGT
MICH ?
Cimatron, bekannt für innovative, vollintegrierte
CAD-CAM-Lösungen hat seine CAM-Produktpalette umfangreich erweitert. Neben den BranchenSchwerpunkten im Werkzeug- und Formenbau
adressiert Cimatron damit verstärkt Unternehmen,
die anspruchsvolle und qualitativ hochwertige Teile
beliebiger Art und Größe fräsen müssen.
Integrieren
3
2
1
Automatisieren
Vom Mikrobauteil bis
zur Turbinenschaufel
4
Organisieren
0 07
E M O 2 . Septemb er
2
17. - 2 , Stand D47
Halle 6
Standardisieren
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Erweitertes 5-Achsen
Fräsen – mit CimatronE
kann
bei
Bedarf
jeder Parameter bzw.
Werkzeugweg
vom
Anwender manipuliert
werden
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Cimatron GmbH
Ottostr. 2
76275 Ettlingen
Internet www.cimatron.de
EMO 2007
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Messe aktuell 05/07
Neu ist auch das Automatische
Bohren, eine Bohr-Komplettlösung, von der Plattenbearbeitung
über die 5-achsige Bohrbearbeitung komplexer Teile bis hin zum
Tieflochbohren. Bohrungen und
fertigungsrelevante Attribute, wie
Gewinde und Passungen, werden
automatisch erkannt und den entsprechenden Bohrsequenzen zugeordnet. Die Programmierzeit für
die Bohrbearbeitung kann sich dadurch um bis zu 90% reduzieren.
Ein weiteres Highlight ist die Spezialanwendung für die Mikrofräsbearbeitung. Diese liefert spezielle
Algorithmen für die Skalierung
von Bearbeitungen im Umfeld
der Ultrapräzisionsfertigung, die
dafür sorgen, dass die geforderten Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten erreicht und sogar
noch übertroffen werden. Spezielle
HSC-Strategien erlauben die Einhaltung kleinster Toleranzen von
bis zu 0,0001 mm und die Verwendung von Werkzeugen mit Durchmessern hinunter bis zu 0,1 mm.
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Neben der bekannten CAM-Lösung für das 2,5- bis 5-achsige
Fräsen bietet Cimatron nun ein
erweitertes 5-Achsen-Fräsen für
spezielle Zerspanungsaufgaben,
wie das Bearbeiten von Impellern,
Turbinenschaufeln und Einlasskanälen sowie das Gravieren. Alle
Werkzeugwege sind dabei vom
Anwender bei Bedarf beliebig manipulierbar, so dass selbst komplizierteste Teile sicher und effektiv
bearbeitet werden. Die exakte Simulation der Werkzeugwege und
der Maschinenkinematik sichert
zuverlässige Ergebnisse. Exzellente
Postprozessoren vervollständigen
das Angebot.
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D-90556 Cadolzburg b. Nbg.
Tel. 09103 7900-0
Fax 09103 7900-10
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33
30.11.2007 14:12:58
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SERVICE eröffnet neues Büro in Warschau
Europas größtes Hotelportal setzt erfolgreiche
Die Reservierung von Hotelzimmern im Internet hat Konjunktur. Immer mehr Urlauber und
Geschäftsreisende entdecken die
Vorteile einer Online-Buchung:
große Auswahl, günstige Preise
und viel Service. Als europäischer
Marktführer unter den OnlineReservierungsportalen treibt
HRS – HOTEL RESERVATION
SERVICE den Markt voran. Das
Unternehmen gewinnt mit maßgeschneiderten Angeboten neue
Zielgruppen und expandiert in
atemberaubendem Tempo, ohne
seinen Qualitäts-und Innovationsanspruch aus den Augen zu
verlieren.
Seine erfolgreiche Auslandsexpansion setzt HRS nun mit der
Eröffnung eines Büros in Warschau fort. Mitten im Herzen
der Hauptstadt Polens startet am
1. August 2007 das HRS Team,
um vor Ort im boomenden polnischen Hotelmarkt Ansprechpartner für Hotels, Privat-und
Firmenkunden zu sein.
„Das HRS Team in Warschau besteht aus erfahrenen Hotel-und
Tourismusprofis, die den aufstrebenden Hotelmarkt in Polen
bereits in den vergangenen Jahren
in verantwortungsvollen Positionen mit vorangetrieben haben“,
erläutert Tobias Ragge, Mitglied
der HRS Geschäftsführung. „Immer mehr ausländische Touristen
Infobox
HRS
Hotel Reservation Service
Robert Ragge GmbH
Blaubach 32
50676 Köln
Internet www.hrs.de
Hotelportal wap.hrs.de
34
und Geschäftsleute besuchen
Polen. Nach der EU-Osterweiterung ist das Interesse an Polen
deutlich gestiegen und die polnische Wirtschaft entwickelt sich
hervorragend. Das Bruttosozialprodukt des Landes stieg im Jahr
2006 um 5,2 Prozent und auch für
2007 wird mit einem Wachstum
von rund 5 Prozent gerechnet.
Durch die florierende Wirtschaft
und ausländische Investitionen
wird Polen zu einem immer wichtigeren wirtschaftlichen Standort
und damit zwangsläufig auch zu
einem immer häufigeren Ziel für
Geschäftsleute. Daher ist es für
HRS eminent wichtig, mit eigenen Mitarbeitern vor Ort zu sein
und diese Entwicklung aktiv zu
begleiten.“
Das kontinuierliche Auslandswachstum unterstützt HRS bereits seit einigen Jahren mit eigenen Büros vor Ort. So wurde bereits im Jahr 2000 das HRS Büro
in Shanghai eröffnet. Im Januar
2006 folgte das Büro in London,
im Februar 2006 das Büro in Paris.
Die Erfolge gerade in den Ländern
mit eigenen Büros zeigen, dass die
Hotelpartner, Privat-und Firmenkunden eine optimale Betreuung
mit direkten Ansprechpartnern
vor Ort honorieren. HRS wird
diesen Weg auch in Zukunft konsequent fortsetzen.
Die Adresse des neuen HRS Büros
in Warschau lautet:
SERVICE Poland Ltd. Aurum
Complex ul. Waliców 11 00-851
Warschau Polen
Tel.: 0048 (0) 22 583 95 24,
Fax: 0048 (0) 22 583 95 25
E-Mail: [email protected], Internet:
www.HRS.pl
SERVICE: Zahlen und Fakten
HRS betreibt ein weltweites elek-
Foto:PixelQuelle.de
Auslandsexpansion fort.
tronisches Hotel-Reservierungssystem für Privat-und Geschäftsreisende auf Basis einer Datenbank
von über 225.000 Hotels. Das System ermöglicht kostenlose Direktbuchungen mit Sofortbestätigung
zu tagesaktuellen Preisen. Die für
ein ausgewähltes Hotel angezeigten
Zimmerpreise sind für die jeweilige
Buchung garantiert.
Mit 3 Millionen Nutzern und
durchschnittlich 500 Millionen
Zugriffen pro Jahr ist HRS für die
Hotellerie der verkaufsstärkste
Vertriebskanal für die optimale
Vermarktung freier Hotelzimmer.
Über 650.000 Hotelbewertungen
von Kunden für Kunden bieten
eine ideale Orientierungshilfe bei
der Buchung eines Hotels. Das
besondere bei der
HRS Hotelbewertung: Nur Kunden, die auch im jeweiligen Hotel
übernachtet haben, dürfen eine
Hotelbewertung abgeben.
Über 12.000 Unternehmen buchen ihre Zimmer für Geschäftsreisen, Tagungen und Gruppenreisen regelmäßig über HRS. Die
Firmenkunden profitieren dabei
vom großen Einkaufsvolumen, das
HRS die Vereinbarung besonders
günstiger Raten ermöglicht. Zu
den Firmen, die ihre Buchungen
mit Best-Buy-Funktionalität über
HRS abwickeln und damit deut-
lich Kosten sparen, gehören Global Player wie IKEA, die Metro
AG, EADS, die Deutsche Telekom und die Deutsche Post – aber
auch mittelständische und kleine
Unternehmen.
In die Entwicklung der innovativen Tools ist die jahrzehntelange
Erfahrung von HRS eingeflossen
-der internationale Dienstleister
mit über 270 Mitarbeitern ist seit
1972 auf Zimmervermittlung
spezialisiert. Aktuellste Produktneuheit bei HRS ist die „OnlineDirektbuchung von Tagungen“:
Über HRS können 10 bis 20
Zimmer inklusive Tagungsraum
direkt online zu einem tagesaktuellen Preis gebucht werden. Zeitaufwändiges Einholen von Angeboten entfällt. In drei einfachen
Schritten kann eine komplette
Tagung gebucht werden.
HRS ist vielfach preisgekrönt. Das
Unternehmen wurde unter anderem zum siebten Mal in Folge mit
dem Business Traveller Award,
dem Buying Business Travel
Award 2007, als Beste Reisewebsite 2006 und mit dem eco Internet-Award 2007 in der Kategorie
„Webportal Geschäftskunden“
ausgezeichnet.
Weitere Informationen unter
www.HRS.de.
Messe aktuell 05/07
30.11.2007 14:13:00
NORD
Geländeübersicht
OST 1
1
NORD
Drehmaschinen
Verzahnmaschinen
Bohrmaschinen
WEST
Präzisionswerkzeuge
Spannzeuge
3
WEST
4
NORD
OST 2
2
1
3
2
3
Messtechnik und
Qualitätssicherung
19
20
Oberflächentechnik
Software
Automation
Werkzeugschleifmaschinen
18
21
4
23
22
IC
5
Kühl- u. Schmierstoffe/Entsorgung
Mechanische Komponenten
Zubehör
2
WEST
24
Schleifmaschinen
Entgratmaschinen
Wärmebehandlung
25
17
6
26
16
CC
Fräsmaschinen
Bearbeitungszentren
Flexible Fertigung
7
15
27
OST 3
14
8
11
9
Industrieelektronik
Funkenerosion
Maschinen für die Blechbearbeitung
Umformmaschinen
1
WEST
10
12
13
Sägen
Transfer- und Sondermaschinen
Bearbeitungseinheiten
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SÜD 1
SÜD 2
CimatronE CAM
hsen
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n
e
h
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Bes
d K18
Stan
alle 6 -
H
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A
5
s
i
b
5
,
2
■ Top-Ergebnisse beim Bohren und beim
2,5- bis 5-Achsen Schruppen und Schlichten
■ Volle Flexibilität bei der 5-Achs-Programmierung,
volle Kontrolle über alle Strategien und Parameter
■ Sichere, kollisionsfreie Werkzeugwege
schützen Maschine, Halter, Werkzeug und den Artikel
■ Exakte Simulation der Werkzeugwege und der
Maschinenkinematik garantieren einen zuverlässigen Betrieb
■ Professionelle Postprozessoren
für alle Maschinen und Steuerungen individuell angepasst
■ Leistungsstarke CAD-Funktionalität
Cimatron GmbH · Ottostraße 2 · 76275 Ettlingen
Tel.: 0 72 43. 53 88 -0 · [email protected]
www.cimatron.de
Weitere Niederlassungen in:
Hamm (Westf.), Ismaning, Köln, Nürnberg
30.11.2007 14:13:05
30.11.2007 14:13:07

EMO 2007 - Messe aktuell das Messemagazin

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